鋁模板安裝施工施工方法及工藝要求中建

1-鋁模板安裝施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案和技術(shù)參數(shù) ⑥為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（2）梁模板安裝按拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜。用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。（3）板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按拼裝圖編號(hào)從角部開(kāi)始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。（4）鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，不得過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊會(huì)引起背愣彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過(guò)松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。（5）鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正①墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無(wú)法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。②頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。（6）加固收尾及驗(yàn)收①待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固9其它零星收尾工作。②鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無(wú)誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。（7）混凝土澆筑期間的注意事項(xiàng)①混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對(duì)拉螺栓連接是否完好。②檢查墻柱的斜撐有無(wú)松動(dòng)。③檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。=4\*GB3④檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無(wú)變化。（8）節(jié)點(diǎn)做法墻、梁節(jié)點(diǎn)做法墻、頂板節(jié)點(diǎn)做法斜撐安裝做法單支撐安裝做法電梯井節(jié)點(diǎn)做法吊模節(jié)點(diǎn)做法6.5.2鋁合金模板拆除（1）拆除條件關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：表6.5.2-1混凝土拆模強(qiáng)度表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定拆除時(shí)間。（2）拆除過(guò)程①拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過(guò)上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。②拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開(kāi)來(lái)。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。③拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。圖6.5.2-2頂模拆除順序表澆筑混凝土后狀態(tài)步驟一：卸下斜銷步驟二：卸下長(zhǎng)銷釘步驟三：卸下鎖條步驟四：把鎖條卸下后狀態(tài)，此時(shí)拆卸如圖示意的鋁梁與模板連接的銷釘步驟五：拆卸一邊鋁梁步驟六：拆卸對(duì)應(yīng)鋁梁的模板重復(fù)以上步驟，拆卸模板6.6施工要點(diǎn)6.6.1鋁合金模板物料的接受與放置1、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個(gè)一堆，堆放在貨架或托板上。2、模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。3、模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。4、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來(lái)，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。5、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。6.6.2水平測(cè)量1、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測(cè)量；2、水平測(cè)量都以T.B.M（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。3、測(cè)量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4、測(cè)量時(shí)，在地板上畫(huà)正（+）或負(fù)（-）來(lái)標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法。5、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打鑿到不高于8mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測(cè)量，平模外圍起步板（K板）的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開(kāi)了18×24mm的長(zhǎng)形孔。8、與混凝土面水平測(cè)量一樣，平模外圍起步板（K板）的測(cè)量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時(shí)偏差檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔。6.6.3放線1、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)200mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。2、放樣線應(yīng)穿過(guò)開(kāi)口、陽(yáng)角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。6.6.4控制/糾正偏差1、通過(guò)觀察偏差及用工具測(cè)量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作。2、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用鋼絲繩或者螺旋千斤頂和鐵鏈來(lái)拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。6.6.5模板安裝前檢查1、開(kāi)始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。2、所有模板從轉(zhuǎn)角開(kāi)始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。4、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。6、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。圖6.6.5-1墻身垂直校正示意圖8、安裝前必須熟悉施工編碼圖，施工編碼是在試拼裝期間用不同顏色的油漆刷寫(xiě)到模板上去的，基本上一塊模板對(duì)應(yīng)一個(gè)編碼。熟悉施工編碼圖后，安裝工人才能更加快速的安裝模板。6.6.6安裝板模1、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開(kāi)始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用136mm銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)。4、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部。5、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過(guò)已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8、同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。10、注意事項(xiàng)：安裝樓板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。6.6.7安裝平模外圍起步板（K板）1、在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面、樓梯等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。首層安裝中必須先安裝K板，在外圍一圈畫(huà)出K板水平線，K板高出地面50mm，本項(xiàng)目采用200mm寬K板，所以K板現(xiàn)在結(jié)構(gòu)標(biāo)高h(yuǎn)-0.20處。2、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部樓板的四周。3、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點(diǎn)。4、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5、平模外圍起步板上開(kāi)24mm×18mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將預(yù)埋錐體安裝在緊靠槽底部位置，這些預(yù)埋錐體將錨固在混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來(lái)檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。6.6.8澆筑前需檢查的項(xiàng)目1、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線安裝。3、檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。4、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7、檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。6.6.9模板堆載試驗(yàn)方案1、檢查樓面板的撓度變形是否在容許范圍之內(nèi)；2、暫定在客廳樓面的中心處，有多少個(gè)客廳就布置多少個(gè)撓度測(cè)點(diǎn)，采用百分表進(jìn)行量測(cè)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整撓度測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量；3、試驗(yàn)荷載：試驗(yàn)加載驗(yàn)算值及最大加載值按以下公式考慮，也可由設(shè)計(jì)院提供試驗(yàn)荷載最大加載值。式1加載驗(yàn)算值=恒載標(biāo)準(zhǔn)值（模板自重+鋼筋混凝土重量）+1.4×活載標(biāo)準(zhǔn)值4、加載程序：A、在達(dá)到加載驗(yàn)算值以前，每級(jí)加載值為加載驗(yàn)算值的20%，持荷10分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)；B、達(dá)到加載驗(yàn)算值時(shí)，持荷10分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)；C、超過(guò)加載驗(yàn)算值后，每級(jí)加載值為加載驗(yàn)算值的20%左右，持荷10分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)；D、達(dá)到最大加載值時(shí)，持荷3小時(shí)，并進(jìn)行撓度觀測(cè)。5、卸載程序：A、第一次卸載至加載驗(yàn)算值的100％時(shí),

持續(xù)10分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)；B、第二次卸載至加載驗(yàn)算值的60％時(shí),

持續(xù)10分鐘，并進(jìn)撓度觀測(cè)；C、最后全部卸完，持續(xù)20分鐘，并進(jìn)行撓度觀測(cè)。6.6.10澆筑期間的維護(hù)1、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺桿的連接情況。2、銷子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。6.6.11澆筑注意事項(xiàng)1、由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷子、楔子脫落。2、由于振動(dòng)可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3、應(yīng)隨時(shí)注意窗口開(kāi)口處等位置是否混凝土溢出。4、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。6.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-2016、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011相關(guān)規(guī)定；鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。模板安裝的允許偏差及檢查方法如下：序號(hào)項(xiàng)目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線位移5mm以內(nèi)重點(diǎn)控制鋼尺2標(biāo)高控制±5mm以內(nèi)水準(zhǔn)儀3截面尺寸±2mm以內(nèi)鋼尺4墻/柱垂直度控制3mm以內(nèi)重點(diǎn)控制吊線、鋼尺5墻/柱平整度控制3mm以內(nèi)重點(diǎn)控制靠尺和塞尺6相鄰兩板表面高低差2mm以內(nèi)鋼尺7板表面平整度3mm以內(nèi)重點(diǎn)控制鋼尺或掃平儀8預(yù)埋板中心線位移3mm以內(nèi)含預(yù)埋管孔鋼尺9預(yù)留洞中心線位移5mm以內(nèi)鋼尺10模板拼縫2mm以內(nèi)重點(diǎn)控制塞尺6.8驗(yàn)收程序在鋁合金模板拼裝完成后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程、技術(shù)、安全部門(mén)及勞務(wù)分包單位進(jìn)行鋁合金模板安裝的檢查、驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收單，對(duì)查出的問(wèn)題必須立即整改、再次驗(yàn)收，自查合格后找監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。