預(yù)制構(gòu)件吊裝施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1低區(qū)看臺板吊裝工況 16.1.1.1低區(qū)1--15步看臺板工況分析 26.1.1.2低區(qū)吊裝半徑18米(15步)以上的看臺板工況分析 36.1.2中區(qū)看臺區(qū)起重設(shè)備選型 46.1.2.1中區(qū)1-18步內(nèi)工況分析 56.1.2.2中區(qū)吊裝半徑40m(18步)以上的看臺板工況分析 66.1.3高區(qū)看臺區(qū)起重設(shè)備選型 76.1.3.1高區(qū)吊裝半徑54m以內(nèi)工況分析 86.1.3.2高區(qū)吊裝半徑54m以上工況分析 96.1.4外環(huán)預(yù)制柱起重設(shè)備選型 106.2看臺板施工要點 116.2.1測量 126.2.2基層處理 126.2.3開孔 126.2.4制作墊塊 126.2.5構(gòu)件檢查 136.2.6支墊標(biāo)高復(fù)測 136.2.7灌漿 136.2.8看臺板吊裝 136.2.9微調(diào)、找正 166.2.10塞縫、打膠、驗收 166.3驗收標(biāo)準 166.4驗收程序 176.5驗收人員 176.6預(yù)制柱施工 176.6.1預(yù)制柱吊裝工藝流程 176.6.2柱起吊作業(yè) 186.6.3柱子起吊、就位、校正、臨時固定、最終固定 196.7預(yù)制柱安裝驗收標(biāo)準 226.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1低區(qū)看臺板吊裝工況6.1.1.1低區(qū)1--15步看臺板工況分析由圖可知（1）第1步U型板重7.68噸、起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.4噸，總重量為8.38噸，吊裝距離5米,查汽車吊起重性能參數(shù)表后可知75噸汽車吊，臂長12m，工作幅度10m時，額定起重量21噸,滿足第1步吊裝要求。（2）第12步LUB12-12L-T型號重7.48噸,起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，總重量為7.88噸，吊裝距離14米,查汽車吊起重性能參數(shù)表后可知75噸汽車吊，臂長30m，工作幅度16m時，額定起重量8.5噸,滿足第1步吊裝要求。（3）15步以下除第1步和第12步外，最重不超過5.5噸，加上吊具重量5.9噸，查汽車吊起重性能參數(shù)表后可知75噸汽車吊，臂長40m，工作幅度18m時，額定起重量6.6噸,滿足第15步以下吊裝要求。（4）75噸汽車吊性能表如下：因此低區(qū)吊裝半徑18m范圍(15步)內(nèi)看臺板采用75t汽車吊吊裝。6.1.1.2低區(qū)吊裝半徑18米(15步)以上的看臺板工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知（1）最不利位置構(gòu)件位于25步LTA109-25R-T2型號看臺板重為6.18噸，中間位置都比25步看臺板重量小。起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，合計吊重約6.68噸，25步吊距為25米。查130噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長46m，工作幅度32m時，額定起重量11.3噸，滿足吊裝重量的要求。130噸履帶吊性能表如下：(2)最遠距離26步LTA10-26型號看臺板重為4.75噸。起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，合計吊重約5.15噸,26步吊距為26米。查130噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長46m，工作幅度32m時，額定起重量11.3噸，滿足吊裝重量的要求。130噸履帶吊性能表如下：因此低區(qū)看臺板全部范圍采用130t履帶吊吊裝。130噸履帶吊性能表6.1.2中區(qū)看臺區(qū)起重設(shè)備選型6.1.2.1中區(qū)1-18步內(nèi)工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知，（1）最不利位置構(gòu)件分別位于中區(qū)第1步U板最大重量9.3噸，吊裝中區(qū)第一步U板時，起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.4噸，合計吊重約10噸，吊距為30米，查130噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長46m，工作幅度32m時，額定起重量11.3噸，滿足10噸吊裝重量的要求。130噸履帶吊性能參數(shù)表如下：（2）最遠距離第18步MTB105-18L-T1型號看臺板重為7.38噸，起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，合計吊重約7.78噸，吊距為40米，查130噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長46m，工作幅度40m時，額定起重量7.9噸，滿足7.78噸吊裝重量的要求。130噸履帶吊性能參數(shù)表如下：（3）18步以下除第1步和第18步外，其余板重量最重不超過6.5噸，查130噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，130噸滿足吊裝要求。因此中區(qū)范圍吊裝半徑40m(18步)范圍內(nèi)，采用130t履帶吊吊裝。130噸履帶吊性能參數(shù)表6.1.2.2中區(qū)吊裝半徑40m(18步)以上的看臺板工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知，（1）最不利位置構(gòu)件分別位于中區(qū)第1步U板最大重量9.3噸，吊裝中區(qū)第一步U板時，起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.4噸，合計吊重約10噸，吊距為30米，查200噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長53m，工作幅度42m時，額定起重量13.2噸，滿足10噸吊裝重量的要求。200噸履帶吊性能參數(shù)表如下：（2）最遠距離第18步MTB105-18L-T1看臺板重為7.38噸，起重機吊鉤重約0.3噸，看臺板吊具重量約0.1噸，合計第18步MTB105-18L-T1型號吊重約7.78噸，吊距為40米，查200噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長53m，工作幅度42m時，額定起重量13.2噸，滿足7.78噸吊裝重量的要求。200噸履帶吊性能參數(shù)表如下：（3）18步以下除第1步和第18步外，其余板重量最重不超過6.5噸，查200噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，200噸滿足吊裝要求。因此中區(qū)全部看臺板可采用200t履帶吊吊裝。200噸履帶吊性能參數(shù)表中區(qū)吊裝示意圖6.1.3高區(qū)看臺區(qū)起重設(shè)備選型6.1.3.1高區(qū)吊裝半徑54m以內(nèi)工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知，（1）最不利位置構(gòu)件位于第1步U板重為9.62噸，起重機吊鉤重約0.3噸，第1步U板吊具重約0.4噸，合計U板吊重約10.32噸，吊距為42米，查200噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長53m，工作幅度42m時，額定起重量13.2噸，滿足10.32噸吊裝重量的要求。200噸履帶吊性能參數(shù)表如下：（2）20步以下除第1步外，其余板重量最重不超過5.35噸，起重機吊鉤重約0.3噸，吊具重約0.1噸，合計吊重約5.75噸，吊距為54米，查200噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長83m，工作幅度54m時，額定起重量6.8噸，滿足20步以下吊裝重量的要求。因此高區(qū)吊裝半徑54m范圍內(nèi)采用200t履帶吊吊裝。200噸履帶吊性能參數(shù)6.1.3.2高區(qū)吊裝半徑54m以上工況分析由最不利位置吊裝剖面圖可知，（1）最不利位置構(gòu)件位于第1步U板重為9.62噸，起重機吊鉤重約0.3噸，第1步U板吊具重約0.4噸，合計U板吊重約10.32噸，吊距為42米，查320噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長60m，工作幅度42m時，額定起重量26噸，滿足10.32噸吊裝重量的要求。320噸履帶吊性能參數(shù)表如下：（2）最遠位置構(gòu)件位于高區(qū)27步HLA07-27-T型號看臺板重為5.37噸，起重機吊鉤重約0.3噸，吊具重約0.1噸，合計吊重約5.77噸，吊距為60米，查320噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，臂長84m，工作幅度62m時，額定起重量8.4噸，滿足5.77噸吊裝重量的要求。320噸履帶吊性能參數(shù)表如下：（3）27步以下其余板重量最重不超過6.5噸，起重機吊鉤重約0.3噸，吊具重約0.1噸，合計吊重約6.9噸，查320噸履帶吊起重性能參數(shù)表可知，滿足吊裝重量的要求。因此高區(qū)全部范圍內(nèi)可采用320t履帶吊吊裝。320噸履帶吊性能參數(shù)表高區(qū)吊車示意圖6.1.4外環(huán)預(yù)制柱起重設(shè)備選型安裝現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工期要求以及工程量、機械設(shè)備、施工現(xiàn)場環(huán)境、道路、架空線路等現(xiàn)場條件，組織立體交叉、均衡有效的安裝施工流水作業(yè)。本工程預(yù)制柱的自身重量平均在10t左右，最大起重量約為15t，工作幅度10米，臂長24米，75噸額定載重18.5噸，滿足吊裝重量的要求6.2看臺板施工要點6.2.1測量復(fù)核主體結(jié)構(gòu)有無尺寸偏差，如臺階水平面、臺階立面、軸線、環(huán)梁有無移位或跑模。測量必須貫串整個施工過程并認真做好記錄。在主體結(jié)構(gòu)完工后，測量應(yīng)全面的統(tǒng)一復(fù)查，校對公差，使整體體育場基準線交圈。看臺板安裝前必須將雙向軸線、標(biāo)高放線，并復(fù)查整體交圈，做好記錄；看臺板安裝時測量分組配合安裝，在吊裝過程中隨時吊裝、隨時測量，確?？磁_板安裝控制在驗收規(guī)范內(nèi)方可灌漿。看臺板的定位放線是確定看臺板平面位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。看臺板安裝前需使用全站儀依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)數(shù)據(jù)在看臺斜梁梯蹬上設(shè)置徑向軸線，并將看臺板環(huán)向位置控制點測設(shè)在徑向軸線上，依據(jù)徑向、環(huán)向軸線，在斜梁梯蹬平面上按照設(shè)計圖紙標(biāo)明的看臺板位置標(biāo)出看臺板背梁寬度中心線投影線，平面形板將板的寬度中心線投影線設(shè)置在斜梁梯蹬平面上。并依據(jù)徑向軸線和背梁中心線標(biāo)出調(diào)節(jié)螺栓中心位置。使用水準儀將標(biāo)高控制線設(shè)置在斜梁梯蹬上，用于控制調(diào)節(jié)螺栓桿頂標(biāo)高和看臺板安裝精度。抄平放孔位、彈定位線：根據(jù)圖紙，在階梯梁臺階上用測量儀器標(biāo)注出看臺板安裝定位線，安裝時方便找準位置。6.2.2基層處理通過結(jié)構(gòu)測量，定位彈線，對找出的結(jié)構(gòu)問題提前加以處理，（如水平超高，立面前移，軸線偏移等）需提前剔鑿處理，（水平面過低）需填補結(jié)構(gòu)。預(yù)留水槽也需提前清理。在復(fù)檢不合格時，主體土建結(jié)構(gòu)施工人員應(yīng)對不合格基礎(chǔ)進行處理，要求處理結(jié)果應(yīng)在以下范圍內(nèi)：標(biāo)高＋0.00mm～-3.00mm；平整度不超過2mm。6.2.3開孔精確測量孔位點后,然后根據(jù)孔位點進行開孔。這兩項工作都是在階梯梁上作業(yè)，屬于高空作業(yè)。所以開孔作業(yè)的重點是要作好高空防護工作，保證施工人員的安全。①.開孔深度120mm，直徑80mm。②.開孔方法：水鉆開孔。6.2.4制作墊塊根據(jù)圖紙標(biāo)高對支座處標(biāo)高進行復(fù)測，梁支座處采用砂漿找平(找平厚度為2cm）。6.2.5構(gòu)件檢查對需要吊裝的構(gòu)件，吊具進行檢查，確定無裂縫，無污染，無安全隱患在進行吊裝。看臺板型號眾多，在進入現(xiàn)場后每三塊碼放成垛，按吊裝單位的要求在指定的位置分區(qū)域按每跨看臺板自上而下順序碼放。在施工中避免了安裝失誤，且大大省了因找板而浪費的時間，縮短工期。在每一批看臺板進場后將原圖看臺板編號與進場看臺板編號一一進行比對，且標(biāo)注明確，不定期將剩余看臺板數(shù)量及編號進行校對，保證生產(chǎn)中不出現(xiàn)錯板、漏板及重復(fù)板。所有U型板均在構(gòu)件廠翻轉(zhuǎn)正位再裝車運輸，到場后按吊裝單位的要求卸在場內(nèi)相應(yīng)的位置?？磁_板進入現(xiàn)場后，總包項目部應(yīng)派專人按圖紙及規(guī)范檢查，不合格產(chǎn)品必須返廠，合格產(chǎn)品碼放整齊。6.2.6支墊標(biāo)高復(fù)測在前期制作的砂漿墊塊上采用180×120×20的橡膠墊板，安放在砂漿找平層中心部位上進行找平。對上道工序進行復(fù)測，并辦理交接手續(xù)（合格后簽認方可施工,不合格退回）。根據(jù)施工圖紙，軸線進行抄平放線，并進行復(fù)查。將標(biāo)高線標(biāo)記在階梯梁上.在復(fù)檢合格后專門有一組人員根據(jù)軸線、標(biāo)高進行墊橡膠支座。根據(jù)施工圖紙標(biāo)高對支座處墊支座橡膠墊塊.安裝過程中均有測量人員始終監(jiān)控，要求公差在標(biāo)高＋0.00mm～-1.00mm；平整度不超過2mm內(nèi)。6.2.7灌漿灌漿基面處理清理預(yù)埋孔灰塵，碎石，不得有油污。灌漿前清理預(yù)埋孔積水。灌漿中如果發(fā)現(xiàn)漏漿，跑漿要及時停止灌漿，封堵處理后才能繼續(xù)灌漿嚴格根據(jù)廠家提供加水量加水灌漿料人工時攪拌時，攪拌時間不低于五分鐘。每次攪拌后材料要在30分鐘內(nèi)用完6.2.8看臺板吊裝1吊裝找正吊裝至相應(yīng)的位置上，按軸線就位、測量找正（全過程必須嚴格軸線控制線找正，測量要隨時檢測）。吊裝方法：先用一對鋼絲繩掛在看臺板梁側(cè)的兩個吊環(huán)上，然后用倒鏈在看臺板中間前點進行找平衡，如圖1，圖2：圖6.2-1圖1圖6.2-2圖2正常吊裝條件下，采用2根鋼絲繩掛看臺板的后吊點，一個倒鏈掛在看臺板前沿，以利于調(diào)節(jié)看臺板的平衡。為了滿足吊裝空間的需要，當(dāng)后吊點的兩根鋼絲繩夾角大于60度時，換用下圖所示的方式吊裝：圖6.2-3圖3對于U型板需要采用專門吊具進行吊裝，吊具上的2個吊鉤掛在U型板板后的兩個吊環(huán)上，另外的兩個吊鉤連接在U型板前面的兩個吊母上。2看臺板安裝就位在正式安裝前，利用水準儀對第一次的放線進行統(tǒng)一復(fù)測，利用墊片調(diào)節(jié)同一層看臺板的底座標(biāo)高，如復(fù)測后發(fā)現(xiàn)偏差過大，要及時處理，為保證最后安裝精度做好準備工作。在安裝過程中如果發(fā)現(xiàn)預(yù)制看臺板存在自身翹曲、變形等情況，我們會采用板端對齊法和局部補齊法，盡量彌補各種問題帶來的缺陷，確保安裝后的精度及細部質(zhì)量。由于看臺板使用大噸位吊裝機械安裝，其相鄰板面標(biāo)高誤差不得大于2mm。而預(yù)制看臺板經(jīng)向上逐級疊壓擺放，上面一級板的前沿支承在下面一級L形板的背梁頂面上，其背梁頂面標(biāo)高控制是上面一級看臺板板面平整達到精度要求的重要基礎(chǔ)。在看臺板安裝位置檢查支座上預(yù)留螺栓孔、承壓橡膠墊設(shè)置、使用水準儀調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，同時在相應(yīng)存放構(gòu)件區(qū)按照安裝位置核實應(yīng)安裝構(gòu)件的型號、編號→起吊預(yù)制構(gòu)件至專用支架上→安裝固定螺栓→起吊預(yù)制構(gòu)件到安裝位置第一次就位→按照環(huán)、徑向控制線檢查構(gòu)件位置→使用水準儀檢測看臺板板面標(biāo)高、背梁頂面標(biāo)高→起吊構(gòu)件灌注錨固砂漿、調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓及承壓膠墊標(biāo)高→構(gòu)件第二次就位→使用水準儀、水平尺、鋼板尺檢測看臺板板面和背梁頂面標(biāo)高、板面徑向泛水、板對口平整誤差并進行調(diào)整。當(dāng)各項標(biāo)準達到要求后進行下一塊看臺構(gòu)件安裝。6.2.9微調(diào)、找正安裝就位后，用水準儀復(fù)測看臺板上平面標(biāo)高進行微調(diào)，直至調(diào)整到誤差范圍內(nèi)。6.2.10塞縫、打膠、驗收將看臺板表面及打膠處清理干凈，縫隙處不得有雜物和灰塵，不得有水漬?？磁_板縫隙處，填充薄膜條，塞縫均勻整齊，不得凹凸不平?？磁_板兩側(cè)需將美紋紙粘貼于需要保護的基面兩側(cè)，兩道美紋紙中間留出打膠寬度，要求寬度均勻。打膠時布膠均勻飽滿，勿堆料及斷條。使用專用刮板將多余的膠刮掉，注意刮板角度保持一致，每條線一氣呵成，美紋紙上殘留膠質(zhì)越薄越好。當(dāng)美紋紙上殘留膠量過后撕紙會帶起飛邊，需將美紋紙重新貼好，重復(fù)整條線刮膠動作，直至一條完美的膠線形成。刮膠完成后立即撕去美紋紙。打膠完成后24小時內(nèi)勿觸碰，48小時內(nèi)勿按壓。6.3驗收標(biāo)準1安裝標(biāo)準本工程須確保構(gòu)件安裝后的清水混凝土外觀效果?？磁_板施工安裝的主要尺寸允許偏差：接縫寬度±5mm,相鄰接縫高差±2mm，看臺階高標(biāo)高±5mm。了解看臺板、踏步、欄板成品的偏差尺寸，在看臺板安裝過程中設(shè)測量工程師，專門負責(zé)各施工區(qū)域測量數(shù)據(jù)的傳遞、溝通和協(xié)調(diào)，保證整個看臺板安裝基準、偏差方向相同，減少累積誤差?？磁_板安裝對結(jié)構(gòu)施工單位交接的看臺梁軸線、每步標(biāo)高、預(yù)留孔洞等按圖紙要求進行檢查驗收。2連接銷連接銷定位前將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物、污水清理干凈。連接銷錨固孔，按圖紙定位，確保其位置準確，偏差合乎圖紙要求。灌漿料:配合比、澆注、養(yǎng)護，嚴格執(zhí)行“使用說明書”的規(guī)定。3砂漿找平及冬施措施砂漿強度、質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定，找平層壓實、抹光。因為砂漿找平工作是在冬季進行，所以砂漿要加防凍劑并且對成品要采取保溫措施，適當(dāng)提高砂漿標(biāo)號。4橡膠墊板安裝橡膠墊板的尺寸要符合圖紙要求。橡膠支座位置準確，偏差符合要求。橡膠墊板安放自然、平整。5看臺板、欄板、踏步安裝看臺板、欄板、踏步裝、卸車、運輸、存放、吊裝嚴格執(zhí)行成品保護措施的規(guī)定，不允許出現(xiàn)缺棱掉角等損壞成品的現(xiàn)象，確保安裝后的外觀質(zhì)量。6.4驗收程序?qū)I(yè)分包自檢→項目部檢查→監(jiān)理驗收6.5驗收人員項目工程部、技術(shù)質(zhì)量部管理人員，監(jiān)理單位監(jiān)理工程師6.6預(yù)制柱施工6.6.1預(yù)制柱吊裝工藝流程基礎(chǔ)頂測放柱中心線基礎(chǔ)頂測放柱中心線在柱三側(cè)彈放柱中心線基礎(chǔ)抄平做杯形基礎(chǔ)底細石混凝土找平層吊裝用專用木楔固定預(yù)制柱經(jīng)緯儀校正預(yù)制柱細石混凝土灌底部固定預(yù)制柱細石混凝土達到強度取楔子灌上部細石混凝土養(yǎng)護進行下一步工作圖6.6-1預(yù)制柱吊裝工藝流程6.6.2柱起吊作業(yè)（1）應(yīng)準確計算柱子的自身重量，同時考慮梁柱間的貼合力以及運輸、安裝過程中的動力系數(shù)。確保柱子本身能夠承受自身產(chǎn)生的正負彎矩值，其兩端距端面1/5~1/6柱長處墊以方木或枕木垛。用于柱翻身的鋼絲繩應(yīng)穿在柱身吊環(huán)上，并保證綁扎牢固可靠，扣上絲扣。（2）柱翻起后，由工人將軌道枕木墊于柱身下，特別是與吊點處在一條直線上的軌道枕木應(yīng)墊牢靠，墊木應(yīng)設(shè)在吊環(huán)相應(yīng)位置對面柱邊，與下層柱上皮平行，按型碼放，以保證吊車可以調(diào)整大臂角度將柱子吊起。按平面布置圖編號就位，就位時必須側(cè)向立放。墊木需支護時應(yīng)用方木支撐穩(wěn)固，嚴防預(yù)制柱側(cè)翻。（4）柱子起身時，吊車大臂的水平夾角應(yīng)在60~70°之間，吊鉤應(yīng)在兩吊環(huán)中間，兩根鋼絲繩的夾角不宜大于45°。（5）柱到場立即進行試吊作業(yè)，鋼絲繩穿過吊裝孔并固定好。試吊前復(fù)核鋼絲繩、吊具等配套工具強度并檢查有無缺陷和安全隱患，檢查合格后確保處于安全操作狀態(tài)方可使用，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行隱患排查、處理和消除。6.6.3柱子起吊、就位、校正、臨時固定、最終固定（1）吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，在吊裝時應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式：起吊→就位→初步校正→精確較正→臨時固定→復(fù)核→最后固定的作業(yè)方式。（2）先粗放在精調(diào)，充分發(fā)揮吊車的運用功效，縮短吊裝工期。采用25t汽車吊起吊將柱吊到杯形基礎(chǔ)之內(nèi)，柱就位后應(yīng)立即用經(jīng)緯儀進行測量，為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。（3）柱腳插入杯口后，并不立即降至杯底，而是先使其懸空進行就位，在離杯底30~50mm處進行對位，對位的方法，使用八只木楔或鋼楔從柱的四邊放入杯口，并用撬棍或千斤頂撬動柱腳，使柱的安裝中心線對準杯基口上的安裝中心線，并使柱基本保持垂直。對位后將八只楔塊略打緊，放松吊鉤，讓柱靠自重沉至杯底，再檢查一下安裝中心線對準的情況，若已符合要求，即將楔塊打緊，將柱臨時固定。嚴禁將楔子重疊放置。（4）柱的校正包括三方面的內(nèi)容：即平面位置、標(biāo)高及垂直度。柱的標(biāo)高校正在杯基杯底抄平時已經(jīng)完成，而柱平面位置的校正則在柱對位時也已完成。因此，在柱臨時固定后，僅需對柱進行垂直度的校正。平面位置在校正時如發(fā)現(xiàn)走動，可用敲擊楔塊的方法（一側(cè)放松，另外一側(cè)必須卡牢）進行校正，為便于在校正時使柱腳移動，插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度用兩臺經(jīng)緯儀從柱子相鄰兩面觀測中心線是否垂直，觀測點與柱軸線夾角小于15°，水平距離應(yīng)盡量在15m以外。若垂直度不滿足要求，則用螺旋千斤頂校正。=1\*GB3①由于陽光照射對柱子產(chǎn)生的溫差影響在校正時，也要考慮陰陽兩面應(yīng)溫差影響會是柱頂產(chǎn)生水平位移，所以宜在早晨或陰天進行校正。圖6.6-2矯正圖6.6-3矯正=2\*GB3②校正柱時嚴禁將楔子拔出，在校正號一個方向后，應(yīng)稍打緊兩面相對的四個楔子，方可校正另一個方向。待完全校正好后，除將所有楔子按固定打緊外，柱底角與杯底四周每邊應(yīng)用不少于兩塊的硬石塊將柱腳卡死。采用纜風(fēng)繩或斜撐校正的柱子，必須在杯口第二次澆筑的混凝土強度達到設(shè)計強的75%時，方可拆除纜風(fēng)繩和斜撐。（5）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)根據(jù)水準點和軸線矯正位置，安裝就位后應(yīng)及時采取臨時固定措施。預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準定位及臨時固定措施安裝完成后進行。臨時固定措施的拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)能達到后續(xù)施工承載要求后進行。采用臨時支撐時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道；對預(yù)制柱、墻板的上部斜撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2；構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)當(dāng)柱較高，杯口深度與柱長之比小于1/