任務(wù)2 定位軸零件熱處理工藝分析3-2講解

武器裝備制造學(xué)院李鵬定位軸零件的熱處理工藝分析《機(jī)械制造工藝》一、任務(wù)描述CHAPTER02分析零件圖二、零件圖分析二、零件圖分析1、分析標(biāo)題欄零件的名稱、材料、繪圖比例、單位等二、零件圖分析2、分析技術(shù)要求特殊要求、熱處理、表面處理、尺寸精度等3、分析圖樣要素形狀結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、形位公差要求等CHAPTER03零件材料及熱處理分析三、零件材料及熱處理分析

1.按加熱、冷卻方式及鋼的組織、性能不同分類普通熱處理(整體熱處理)退火表面淬火熱處理工藝化學(xué)熱處理表面熱處理其他熱處理控制氣氛熱處理真空熱處理形變熱處理正火淬火回火感應(yīng)加熱表面淬火火焰加熱表面淬火電接觸加熱表面淬火滲碳滲氮（氮化）碳氮共滲三、零件材料及熱處理分析1、退火

1）退火的定義退火是將鋼加熱至臨界點Ac1以上或以下溫度，保溫后緩慢冷卻下來以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

2）退火的目的①調(diào)整硬度以便切削加工適于機(jī)加工的硬度：HB170～230。②消除殘余內(nèi)應(yīng)力防止工件淬火時變形或開裂。③細(xì)化晶粒，改善組織④為最終熱處理（淬火和回火）作組織準(zhǔn)備獲得粒（球）狀珠光體。三、零件材料及熱處理分析2、正火（Normalizing）

1）正火的定義正火是將鋼加熱至Ac3或Accm+30C～50C，保溫后空冷以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。與退火相比，正火冷卻速度快，得到較細(xì)的P，強(qiáng)度和硬度也較高。三、零件材料及熱處理分析退火和正火的選用①wC%＜0.25%的低碳鋼宜采用正火代替退火作為預(yù)備熱處理。②0.25%＜wC%＜0.50%的中碳鋼，可采用退火或正火作為預(yù)備熱處理。③0.50%＜wC%＜0.75%的中、高碳鋼，采用完全退火。④wC%＞0.75%的高碳鋼，首先用正火消除網(wǎng)狀Fe3C，再進(jìn)行球化退火。退火和正火通常屬于預(yù)備熱處理。三、零件材料及熱處理分析3、淬火

1）淬火的定義淬火是將鋼加熱至Ac3或Ac1以上一定溫度，保溫后以大于臨界冷卻速度vk冷卻下來，以獲得馬氏體的熱處理工藝。

2）淬火的目的獲得馬氏體（有時也可以是下貝氏體），提高鋼的硬度和耐磨性。三、零件材料及熱處理分析4、回火

1）回火的定義回火是將淬火鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后再冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

2）回火的目的①降低或消除殘余內(nèi)應(yīng)力防止工件變形或開裂。②減少或消除殘余奧氏體穩(wěn)定組織，穩(wěn)定工件的尺寸。③消除淬火鋼的脆性調(diào)整工件的組織和性能，滿足工件的使用要求。三、零件材料及熱處理分析

2.按熱處理在工件生產(chǎn)過程中的位置和作用不同分類預(yù)備熱處理：為隨后的加工或熱處理作準(zhǔn)備熱處理工藝最終熱處理：賦予工件所需的力學(xué)性能毛坯（鍛件）預(yù)備熱處理（退火、正火）機(jī)加工（車削）最終熱處理（淬火、回火）精加工（磨削）舉例：零件的典型加工工藝路線：CHAPTER04熱處理工序安排四、熱處理工序安排

退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作好準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。1、退火和正火四、熱處理工序安排2、時效處理

時效處理——為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。時效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；最好安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。為了避免過多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次時效處理即可。但對于高精度的復(fù)雜鑄件，應(yīng)安排兩次時效工序，即：鑄造—粗加工—時效—半精加工—時效—精加工。簡單鑄件一般不進(jìn)行時效處理。四、熱處理工序安排3、調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理是鋼件淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)即在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可以作為預(yù)備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對某些硬度、耐磨性也可以作為最終的熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行，也可安排在粗加工之前。四、熱處理工序安排4、最終熱處理

目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。處理工藝包括淬火、回火、滲碳、滲氮等。

工序位置一般安排在半精加工后，磨削加工前。四、熱處理工序安排毛坯生產(chǎn)粗加工半精加工精加工退火正火調(diào)質(zhì)退火正火調(diào)質(zhì)淬火滲碳滲氮磨削加工常見表面處理工藝：鍍鋅?鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。金屬表面著色?金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏