任務(wù)8 工序尺寸與加工余量1-8講解

武器裝備制造學(xué)院l李鵬工序尺寸與加工余量《機(jī)械制造工藝》重點(diǎn)：1.掌握工序尺寸及公差確定的基本方法及相關(guān)概念2.會計算工序尺寸難點(diǎn)：1.工序尺寸的計算新課導(dǎo)入：

工序尺寸是工序簡圖所包含的內(nèi)容之一，如何確定工序尺寸，今天我們就一起來學(xué)習(xí)工序尺寸的相關(guān)定義、原則、方法。

計算軸及孔加工工序尺寸（一）、工序尺寸

零件的尺寸形狀和位置要求是經(jīng)多道工序達(dá)到的，在每道工序中，它們是不相同的。因此需要確定每道工序應(yīng)達(dá)到的尺寸，即工序尺寸。工序尺寸：是指各工序加工時應(yīng)達(dá)到的尺寸。

φ20h8φ25一、工序尺寸及公差的確定只有最后一道工序的尺寸是設(shè)計圖紙的尺寸.除此之外中間各工序的尺寸及公差則應(yīng)由工藝設(shè)計者根據(jù)加工工序間尺寸演變的聯(lián)系進(jìn)行確定和計算。工序尺寸的確定與設(shè)計尺寸和加工余量有關(guān)。

一、工序尺寸及公差的確定1、加工總余量和工序余量

工序余量：完成某工序所需切除的金屬層的厚度稱為該工序的工序余量。加工總余量：工件表面從毛坯到成品切除金屬層的總厚度。它等于各工序余量的總和。Z0=Z1+Z2+Z3+…+Zi一、工序尺寸及公差的確定CHAPTER02加工余量

加工總余量：工件表面從毛坯到成品切除金屬層的總厚度。它等于各工序余量的總和。Z0=Z1+Z2+Z3+…+ZiZ1為第一道粗加工工序的加工余量,與毛坯制造精度有關(guān),毛坯精度高則加工余量小，精度低則加工余量大。二、加工余量的確定對稱表面（雙邊余量）：實(shí)際切除金屬層厚度，是工序余量的一半。2Zi=li-1-li非對稱表面（單邊余量）：它等于實(shí)際切除金屬層厚度。，

工序余量等于相鄰工序尺寸之差。Zi=li-1-li二、加工余量的確定

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

◎

對于被包容表面（5-1）◎

對于包容表面（5-2）a）b）c）d）Zbab圖5-24工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb——本工序余量；

a——前工序尺寸；

b——本工序尺寸。二、加工余量的確定

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?/p>

最大余量

最小余量（被包容尺寸）（包容尺寸）（被包容尺寸）（包容尺寸）二、加工余量的確定

加工余量:分單邊余量和雙邊余量。

對于非對稱表面是單邊余量，它等于實(shí)際切除金屬層厚度。對稱表面為雙邊余量，實(shí)際切除金屬層厚度，是工序余量的一半。

2Zi=li-1-li二、加工余量的確定工序尺寸標(biāo)注一般按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。

對于外表面(被包容面)：工序尺寸公差帶取上偏差為零，即加工后基本尺寸等于最大極限尺寸。對于內(nèi)表面(包容面)：工序尺寸公差帶取下偏差為零，加工后基本尺寸等于極限尺寸?？爪?0+0.2軸Φ30-0.14孔距尺寸：按對稱偏差標(biāo)注毛坯尺寸：也常取對稱偏差標(biāo)注二、加工余量的確定最小余量構(gòu)成◎

采用浮動鏜刀塊鏜孔式中Ry——上一工序表面粗糙度；

Ha——上一工序表面缺陷層；

ρa(bǔ)

——上一工序形位誤差；

εb——本工序裝夾誤差。◎

無心磨床磨外圓◎

研磨、拋光平面RyHaeaεb圖5-25最小加工余量構(gòu)成(單邊余量)Zbmin=Ｔa+Ry+T缺a+|ρa(bǔ)+εb|

雙邊余量Zbmin=Ｔa/2+Ry+T缺a+|ρa(bǔ)+εb|二、加工余量的確定CHAPTER03加工余量的確定方法工序余量的影響因素及確定的方法（1）經(jīng)驗(yàn)估算法根據(jù)工藝人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。防止因余量不夠而產(chǎn)生廢品，所估計的加工余量一般偏大。此法常用于單件小批生產(chǎn)。三、加工余量的確定（2）查表法此法是以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，先制成驗(yàn)資料和計算公式，對影響加工余量表格，再匯集成手冊。確定加工余量時，查閱這些手冊，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。

三、加工余量的確定（3）分析計算法此法是根據(jù)一定的試的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計算來確定加工余量的方法。這種方法確定的加工余量最經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。透蓋零件工序尺寸的計算經(jīng)分析得知，透蓋零件的軸徑向尺寸需經(jīng)過粗車、半精車；孔徑尺寸需經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸；軸徑向各工序的公稱加工余量如下：半精車余量8級1.50.046

Ф60粗車余量12級2.30.3毛坯2三、工序尺寸及公差確定的基本方法三、加工余量的確定表6-9

主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——例1：某孔直徑為，毛坯為鍛件，確定各工序的工序尺寸。加工路線：粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜。查表（工藝設(shè)計手冊）確定各工序的加工余量計算工序尺寸并按入體原則標(biāo)注四、課堂練習(xí)表6-9

主軸孔工序尺寸及公差的確定1、按照加工路線從后往前安排各工序；2、查表得各工序余量及公差；3、計算各工序基本尺寸；4