舉例1-軸套類零件車削加工

常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控編程與加工技術(shù)精品課程數(shù)控加工編程與應(yīng)用數(shù)控車削程序的編制與加工舉例1軸套類零件

軸套類零件的數(shù)控編程--學(xué)習(xí)目標終極學(xué)習(xí)目標1．會制訂軸套類零件數(shù)控加工工藝；2．會選用孔加工刀具；3．掌握固定循環(huán)；4．掌握孔加工刀具的對刀操作。學(xué)習(xí)目標促成學(xué)習(xí)目標會編制軸套類零件數(shù)控車削加工程序數(shù)控編程并車削以下圖所示軸套類零件,毛坯?850棒料，材料#45。工作任務(wù)軸套類零件的數(shù)控編程–工作任務(wù)工藝分析1．分析零件加工工藝：零件圖上尺寸標注完整，輪廓描述清楚，尺寸標主根本符合數(shù)控加工特點。零件外表由外圓柱面、外螺紋、槽、倒圓、倒角、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面等外表組成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但非常適合采用數(shù)控車床加工。零件有較高的加工精度和外表粗糙度，采用普通的數(shù)控車床可以到達加工要求。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，采用普通的硬質(zhì)合金刀片就可以到達加工要求。從圖紙上看，零件無熱處理和硬度要求，所有部位都要加工。軸套類零件的數(shù)控編程–工藝分析工藝分析2.工序如下：軸套類零件的數(shù)控編程–工藝分析工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r背吃刀量mm量具10車左端面，對刀T0195°外圓粗車刀6000.220-150游標卡尺20鉆孔T02麻花鉆6000.2

30粗車左外輪廓T0195°外圓粗車刀7000.44

40精車左外輪廓T0395°外圓精車刀120m/min0.150.5

50粗鏜左內(nèi)孔T04內(nèi)孔粗鏜刀7000.33

60精鏜左內(nèi)孔T05內(nèi)孔精鏜刀120m/min0.150.525-50千分尺

掉頭安裝

70車右端面，對刀T0195°外圓粗車刀6000.22

80粗車右外輪廓T0195°外圓粗車刀7000.44

90精車右外輪廓T0395°外圓精車刀120m/min0.150.5

100切槽T06切槽刀5000.15

110車螺紋T07外螺紋車刀7201.5

M45×1.5螺紋環(huán)規(guī)120粗鏜右內(nèi)孔T04內(nèi)孔粗鏜刀7000.33

130精鏜右內(nèi)孔T05內(nèi)孔精鏜刀120m/min0.150.5

程序編制1．車端面對刀和鉆孔采用手動切削,不編寫程序；2．切槽刀采用成形刀具；3.以左面外輪廓與內(nèi)孔鏜孔加工基點如以下圖所示。軸套類零件的數(shù)控編程–程序編制程序編制3．基點坐標軸套類零件的數(shù)控編程–程序編制序號XZ序號XZ145.970A37.360249.97-2B32-10349.97-30C32-30458-30D25.7-30568-35E20-32.85774-35

885-40.5

程序編制4．子程序：L001.SPF；外輪廓N10G01X45.97Z0N20G01X49.97Z-2N30Z-30N40X58N50G02X68Z-35CR=5N60G01X74N70X85Z-40.5N80M17軸套類零件的數(shù)控編程–程序編制L002.SPF；內(nèi)輪廓N10G01X37.36

Z0N20G01X32Z-10N30Z-30N40X25.7N50X20X-32.85N60M17程序編制4．外輪廓加工主程序：AA01.MPFN10G54N20G75X0Z0N30T1N40M04S600N50_CNAME=“L001”N60R105=1R106=0.5N70R108=4R109=1N80R110=0.2R111=0.4N90LCYC95N100G75X0Z0軸套類零件的數(shù)控編程–程序編制N110T3N120M04S600N130G96S120LIMS=2000F0.15N140G00X37.36Z2N150L002N160G00Z2N170G97S600N180G75X0Z0N190M30程序編制5．鏜孔主程序：AA02.MPF軸套類零件的數(shù)控編程–程序編制N10G54N20G75X0Z0N30T4N40M04S600N50_CNAME=“L002”N60R105=3R106=0.5N70R108=3R109=1N80R110=0.2R111=0.3N90LCYC95N100G75X0Z0N110T5N120M04S600N130G96S120LIMS=2000F0.15N140G00X45.97Z2N150L001N160G97S600N170G75X0Z0N180M30(一〕孔加工刀具1．普通麻花鉆：相關(guān)實踐知識軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)實踐知識麻花鉆主要由工作局部和柄部組成。工作局部又分為切削局部和導(dǎo)向局部。麻花鉆導(dǎo)向局部起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液的作用，也是切削局部的后備。相關(guān)實踐知識軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)實踐知識(一〕孔加工刀具1．?dāng)U孔刀具：相關(guān)實踐知識軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)實踐知識(一〕孔加工刀具1．鏜刀：相關(guān)實踐知識軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)實踐知識(一〕孔加工刀具1．鉸刀：相關(guān)實踐知識軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)實踐知識(二〕孔加工刀具安裝相關(guān)實踐知識軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)實踐知識(三〕刀具建立鏜刀刀具型號與外圓車刀一樣，為500；麻花鉆刀具型號為200。相關(guān)實踐知識軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)實踐知識(三〕刀具建立鏜刀刀具型號與外圓車刀一樣，為500；麻花鉆刀具型號為500。相關(guān)理論知識

軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)理論知識格式：_CNAME=“”R105=R106=R108=R109=R110=R111=R112=LCYC95〔一〕毛坯切削循環(huán)軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)理論知識〔一〕毛坯切削循環(huán)相關(guān)理論知識

參數(shù)含義說明R105加工方式，數(shù)1~12取值參見表3-10R106精加工余量，無符號若無此參數(shù)，則一直進行粗加工，直至最終輪廓。R108切入深度，無符號設(shè)定粗加工最大可能的進刀深度R109粗加工切入角本系統(tǒng)為1~7度R110粗加工時的退刀量退刀量的大小R111粗切進給速度粗加工切削的每轉(zhuǎn)進給量，精加工時該參數(shù)無效。R112精切進給速度精加工每轉(zhuǎn)進給量，粗加工時該參數(shù)無效。相關(guān)理論知識

軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)理論知識格式：R100=R101=R105=R106=R107=R108=R114=R115=R116=R117=R118=R119=LCYC93〔二〕切槽循環(huán)軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)理論知識〔二〕切槽循環(huán)相關(guān)理論知識

參數(shù)含義說明R100橫向坐標軸起始點切槽起始點X向坐標（直徑編程）R101縱向坐標軸起始點切槽起始點Z軸坐標R105加工類型，數(shù)值1～8取值參見下表R106精加工余量，無符號精加工余量一般不超過0.1mmR107刀具寬度，無符號刀具寬度必須小于槽底有效寬度R108切入深度，無符號多次切深進給，每次切深之后刀具上提1毫米斷屑R114槽寬，無符號切槽寬度是指槽底不倒角的寬度值R115槽深，無符號深度為槽頂與槽底半徑值之差R116角度值0～89.999，無符號切槽齒面的斜度，值為0時表示矩形槽；兩側(cè)倒角對稱R117槽沿倒角長度倒角斜度自動計算；兩側(cè)倒角對稱R118槽底倒角長度倒角斜度自動計算；兩側(cè)倒角對稱相關(guān)理論知識

軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)理論知識格式：R100=R101=R102=R103=R104=R105=R106=R109=R110=R111=R112=R113=R114=LCYC97〔三〕螺紋循環(huán)軸套類零件的數(shù)控編程–相關(guān)理論知識〔三〕螺紋循環(huán)相關(guān)理論知識

參數(shù)含義說明R100螺紋起始點直徑起始點X值R101縱向軸螺紋起始點起始點Z值R102螺紋終點直徑終點X值R103縱向軸螺紋終點終點Z值R104螺紋導(dǎo)程值，無符號導(dǎo)程R105加工螺紋類型R105=1為外螺紋，R105=2為內(nèi)螺紋R106精加工余量，無符號精加工背吃刀量R109空