設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案樣本

設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)實(shí)狀況及改善方法管理方案1.編制目標(biāo)為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，充足發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修主動(dòng)作用，確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠快速、正確、有效組織搶修處理，預(yù)防故障深入擴(kuò)大，最大程度降低降產(chǎn)或停機(jī)損失，降低維修成本，依據(jù)企業(yè)11月1日頒發(fā)《安全生產(chǎn)管理制度》（試行版），結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際情況，特編制本預(yù)案。2.適用范圍本預(yù)案適適用于突發(fā)性直接造成降產(chǎn)或停產(chǎn)全部設(shè)備故障，用于指導(dǎo)設(shè)備故障報(bào)警、處理、搶修、恢復(fù)等全過(guò)程。3.各部門(mén)應(yīng)急職責(zé)3.1生產(chǎn)部應(yīng)急職責(zé)3.1.1生產(chǎn)部副經(jīng)理?yè)?dān)任現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修小組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮；3.1.2負(fù)責(zé)向工廠總經(jīng)理匯報(bào)故障情況及搶修進(jìn)展情況；3.1.3負(fù)責(zé)組織搶修人員就位；3.1.4負(fù)責(zé)對(duì)備品備件數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確定及搶修物質(zhì)材料準(zhǔn)備；3.1.5負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修申請(qǐng)；3.1.6負(fù)責(zé)實(shí)施搶修作業(yè)，和修后設(shè)備檢驗(yàn)、試運(yùn)行；3.1.7加強(qiáng)搶修培訓(xùn)，開(kāi)展故障預(yù)想，掌握故障發(fā)生征兆、原因、后果和應(yīng)急處理方法、步驟，和在搶修過(guò)程中應(yīng)采取防護(hù)方法、安全方法、技術(shù)方法，確保搶修工作安全順利進(jìn)行。3.2儲(chǔ)運(yùn)部應(yīng)急職責(zé)3.2.1加強(qiáng)車(chē)輛維護(hù)和保養(yǎng)，立即提供可用起重設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備；3.2.2本部門(mén)設(shè)備故障搶修，必需全力幫助機(jī)電維修工工作。3.3技術(shù)保障部應(yīng)急職責(zé)3.3.1負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶修過(guò)程中技術(shù)支持，加強(qiáng)和各設(shè)備制造廠家聯(lián)絡(luò)和溝通，協(xié)調(diào)處理?yè)屝捱^(guò)程中碰到技術(shù)難題；3.3.2負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案制訂，報(bào)技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理審批，并每十二個(gè)月修訂一次；3.3.3安全員負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察，確保搶修過(guò)程中人身安全和設(shè)備安全；3.3.4特殊作業(yè)需由安全員開(kāi)具特殊作業(yè)證后方能動(dòng)工，安全員并全程跟蹤。3.4五金庫(kù)應(yīng)急職責(zé)3.4.1做好備品備件保管和補(bǔ)充，立即檢驗(yàn)備品備件貯備情況，確保備品備件處于良好備用狀態(tài)；3.4.2搶修材料發(fā)放做到正確快捷。3.5采購(gòu)部應(yīng)急職責(zé)3.5.1做好故障搶修材料供給工作，在搶修過(guò)程中，需要補(bǔ)充設(shè)備或材料時(shí)，應(yīng)快速組織貨源，爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，確保應(yīng)急工作順利開(kāi)展；3.5.2負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修單位聯(lián)絡(luò)、商務(wù)洽談并落實(shí)、跟蹤；3.5.3確保多種采購(gòu)渠道信息通暢。3.6財(cái)務(wù)部應(yīng)急職責(zé)3.6.13.7行政部應(yīng)急職責(zé)3.7.1負(fù)責(zé)急件采購(gòu)或加工交通運(yùn)輸工作；3.7.2在搶修過(guò)程中，負(fù)責(zé)搶修人員膳食保障；3.7.3如有些人員受傷，立即和相關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)，確保受傷人員立即得到救治；3.7.4特殊作業(yè)，保安人員需做好監(jiān)護(hù)、巡視工作。4.應(yīng)急資源概況4.1人力資源4.1.1生產(chǎn)部副經(jīng)理1人；機(jī)、電主管各一人（其中電氣工程師1人）；機(jī)、電班長(zhǎng)各一人；維修鉗工10人（其中電焊工2人，高級(jí)鉗工1人）；電工7人；設(shè)備使用部門(mén)主管、班長(zhǎng)及操作工。4.1.2技術(shù)總監(jiān)1人；設(shè)備工程師1人、電氣工程師1人、安全員1人。4.2物質(zhì)資源4.2.1起重工具和設(shè)備：3噸叉車(chē)1臺(tái)、2噸手動(dòng)液壓起重叉車(chē)1臺(tái)、2噸手動(dòng)液壓升降車(chē)2臺(tái)、50噸液壓千斤頂2臺(tái)、32噸液壓千斤頂2臺(tái)、5噸行吊1臺(tái)、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11＃鐵絲、麻繩等。4.2.2電動(dòng)工具：切割機(jī)2臺(tái)、立式砂輪機(jī)2臺(tái)、臺(tái)鉆1臺(tái)、角向磨光機(jī)2部、軸向磨光機(jī)1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。4.2.3焊接、氣割設(shè)備：電焊機(jī)4臺(tái)、氣割設(shè)備4套。4.2.4機(jī)加工設(shè)備：拉絲機(jī)2臺(tái)。4.2.5儀器儀表：紅外線測(cè)溫儀、萬(wàn)用電表、鉗型電流表等。4.2.6安全設(shè)施：安全圍欄、警示牌、警戒線。4.2.7維修工具：扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、拉碼、臺(tái)虎鉗、龍門(mén)鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。4.2.8防爆工具：銅板手、銅螺絲刀、銅錘、銅管鉗、銅撬棍、銅鏟等。4.2.9運(yùn)輸工具：牽引車(chē)4臺(tái)、鏟車(chē)2臺(tái)、鉤機(jī)1臺(tái)、面包車(chē)2臺(tái)等。4.2.10機(jī)加工外協(xié)單位：廣州祥發(fā)機(jī)電維修企業(yè)。4.2.11備品備件：依據(jù)《備品備件安全庫(kù)存表》貯備備品備件，和按急件采購(gòu)程序采購(gòu)配件。5.故障分析5.1設(shè)備故障性質(zhì)設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過(guò)程中，因某種原因喪失了要求功效或降低了效能時(shí)狀態(tài)，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。5.2故障發(fā)生原因5.2.1設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺點(diǎn)；5.2.2材料選擇不妥或有缺點(diǎn)；5.2.3使用過(guò)程中磨損、變形、疲憊、振動(dòng)、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等；5.2.4維護(hù)、潤(rùn)滑不良、調(diào)整不妥、操作失誤、過(guò)載使用、長(zhǎng)久失修或修理質(zhì)量不高等；5.2.5環(huán)境原因及其它原因。6.應(yīng)急響應(yīng)程序6.1報(bào)警和接警6.1.1操作工發(fā)覺(jué)設(shè)備故障后，立即用對(duì)講機(jī)向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)，說(shuō)明故障發(fā)生設(shè)備位號(hào)和部位；6.1.2當(dāng)班班長(zhǎng)立即呼叫值班機(jī)電維修工，值班機(jī)電維修工應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，初步了解故障發(fā)生原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，由班長(zhǎng)將掌握情況向主管和部門(mén)副經(jīng)理或經(jīng)理匯報(bào)，做出是否立即降產(chǎn)或停機(jī)請(qǐng)求；6.1.3對(duì)臨時(shí)只需要降產(chǎn)或可延遲停機(jī)設(shè)備故障，待機(jī)電主管及生產(chǎn)部副經(jīng)理趕到現(xiàn)場(chǎng)后，再做深入決定；6.1.4機(jī)電主管、生產(chǎn)部副經(jīng)理應(yīng)率領(lǐng)維修工對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢驗(yàn)確定，生產(chǎn)部副經(jīng)理在確定故障信息情況下，快速下達(dá)應(yīng)急處理命令，采取臨時(shí)應(yīng)急方法，對(duì)故障情況加以控制，并立即匯報(bào)給生產(chǎn)部經(jīng)理和工廠總經(jīng)理。

6.2應(yīng)急開(kāi)啟6.2.1工廠總經(jīng)理接到設(shè)備故障應(yīng)急匯報(bào)后，通知相關(guān)人員到場(chǎng)到位，并組織協(xié)調(diào)相關(guān)搶修前準(zhǔn)備工作；6.2.2應(yīng)急小組長(zhǎng)通知現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修小組人員到場(chǎng)到位。6.3應(yīng)急行動(dòng)6.3.1技術(shù)保障部設(shè)備工程師、電氣工程師和安全員，幫助生產(chǎn)部副經(jīng)理制訂搶修安全方法和技術(shù)方案，并提供相關(guān)技術(shù)資料；6.3.2應(yīng)急小組依據(jù)職責(zé)分工，各就各位，全方面展開(kāi)搶修工作；6.3.3機(jī)電維修工立即將所需工器具運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，機(jī)電主管快速落實(shí)所需配件貯備情況，落實(shí)型號(hào)、規(guī)格，并將備件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；6.3.4急件采購(gòu)或加工，實(shí)施急件采購(gòu)或加工預(yù)案，假如需要交通車(chē)輛，由行政部安排提供；6.3.5對(duì)需委外維修部分工作，由機(jī)電主管填寫(xiě)簽呈、生產(chǎn)部副經(jīng)理確定、報(bào)工廠總經(jīng)理審批同意后交采購(gòu)部聯(lián)絡(luò)實(shí)施；6.3.6技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理，應(yīng)立即了解搶修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展情況，指導(dǎo)搶修工作順利進(jìn)行；6.3.7安全員應(yīng)監(jiān)督檢驗(yàn)搶修過(guò)程中安全方法落實(shí)情況和多種違章作業(yè)情況，確保檢修過(guò)程中人身安全。6.4現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對(duì)搶修后設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，時(shí)間不少于15分鐘，確定搶修質(zhì)量和效果，并將試機(jī)情況向技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理進(jìn)行匯報(bào)，得到認(rèn)可后，開(kāi)始對(duì)搶修人員、工器具進(jìn)行清點(diǎn)，將現(xiàn)場(chǎng)打掃潔凈，撤離現(xiàn)場(chǎng)。操作工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行恢復(fù)工作。6.5應(yīng)急結(jié)束值班機(jī)電維修工，負(fù)責(zé)對(duì)搶修后設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)開(kāi)啟運(yùn)行，觀察運(yùn)行工況。應(yīng)急結(jié)束。7.聯(lián)絡(luò)方法7.1對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)使用企業(yè)內(nèi)部對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。

設(shè)備保障部9刮板頭軸磨損維修方案9刮板是浸出車(chē)間關(guān)鍵設(shè)備之一，它負(fù)載過(guò)重，頭軸傳動(dòng)鏈輪一側(cè)在9月期間因軸承內(nèi)圈破裂而磨損成槽，采取銅皮包覆修補(bǔ)使用。直徑為180mm頭軸采取軸頸包覆銅皮修補(bǔ)，而銅皮輕易發(fā)生剪切和磨損，造成軸承內(nèi)圈和頭軸配合松動(dòng)，存在較大設(shè)備安全隱患。依據(jù)企業(yè)停機(jī)安排,我部計(jì)劃于此次停機(jī)檢修期間對(duì)浸出車(chē)間9刮板頭軸進(jìn)行修理,鑒于9刮板頭軸不能拆卸下來(lái)和現(xiàn)場(chǎng)不能動(dòng)火實(shí)際情況，確定采取高強(qiáng)度金屬修補(bǔ)劑現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)頭軸磨損部位。高強(qiáng)度金屬修補(bǔ)修補(bǔ)技術(shù)，系采取高分子復(fù)合材料，經(jīng)過(guò)模具修復(fù)，能夠最大程度確保修復(fù)部位和配合部件尺寸配合，同時(shí)利用復(fù)合材料本身所含有抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，能夠有效吸地收外力沖擊，極大地化解和抵消軸承對(duì)軸徑向沖擊力，在中國(guó)是一項(xiàng)比較成熟技術(shù)，利用也比較廣泛。待修補(bǔ)劑完全固化后，在修補(bǔ)部位增加壁厚為10mm軸套，軸套經(jīng)過(guò)緊定螺絲和軸固定，預(yù)防發(fā)生相對(duì)松動(dòng)而打滑，選擇內(nèi)徑為200mm自動(dòng)調(diào)心滾子軸承安裝在軸套上，然后安裝自己設(shè)計(jì)、外協(xié)加工軸承座。現(xiàn)制訂具體維修方案以下:維修責(zé)任人:張定春維修實(shí)施人：徐乃強(qiáng),李經(jīng)鋒,李軍,張炯，李艷勇。維修時(shí)間:3天維修工具:3/8〞和8mm、10mm、12mm內(nèi)六角扳手各一把,12~14、17~19呆扳手各2套，12〞活絡(luò)扳手1把，46mm梅花扳手和套筒扳手各1把,大小銅錘各1把,老虎鉗1把,2T手拉葫蘆2個(gè)，3T手拉葫蘆1個(gè),2T吊裝帶2條,銅棒1件，氣動(dòng)螺絲刀1部，氣動(dòng)鉆1部，金剛石什錦銼1套，金剛石半圓銼銼1把，及其它工具。維修步驟分拆卸、修補(bǔ)和裝配三部分拆卸和裝配由機(jī)修工實(shí)施。修補(bǔ)是整個(gè)維修工作關(guān)鍵，為確保修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)成使用要求，計(jì)劃由專業(yè)人員外協(xié)完成，已經(jīng)和廣州貝爾左納科技相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，邀請(qǐng)對(duì)方工程技術(shù)人員到本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)查看，再做深入洽談。5.1拆卸步驟5.1.1切斷電源,拆卸電機(jī)風(fēng)扇罩；5.1.2放盡鏈條潤(rùn)滑油，拆卸鏈條外側(cè)防護(hù)罩；5.1.3拆卸傳動(dòng)鏈條;5.1.4拔出安全銷(xiāo)，拆卸大、小鏈輪，再拆卸防護(hù)罩另二分之一；5.1.5拆卸軸承外側(cè)定位擋圈；5.1.6拆卸軸承座；5.1.7拆卸軸承及內(nèi)側(cè)定位擋圈。5.2頭軸修補(bǔ)步驟頭軸修補(bǔ)分清潔圓周表面、調(diào)和材料、涂抹材料、模具定型、等候固化五個(gè)步驟完成。首先應(yīng)做好安全防護(hù)工作，在刮板殼體和頭軸填料部位涂抹充足密封脂，預(yù)防刮板內(nèi)氣體溢出；在頭軸下面放置一床棉被，預(yù)防工具墜落；在現(xiàn)場(chǎng)放置一臺(tái)防爆風(fēng)扇對(duì)著修理部位吹風(fēng)。清潔圓周表面方法就是采取氣動(dòng)螺絲刀裝夾銑刀或金剛石圓銼刀打磨軸氧化層，使軸新“肉”露出來(lái)，利于軸和修補(bǔ)劑粘接。其它修補(bǔ)步驟由專業(yè)人員外協(xié)完成。5.3裝配步驟5.3.1采取電磁感應(yīng)加熱器加熱軸套，溫度達(dá)成200℃，安裝軸套5.3.2待軸套冷卻后鎖緊內(nèi)側(cè)3個(gè)M16X30緊定螺釘，然后放置軸承座端蓋，端蓋上裝配有240X280X15油封；5.3.3加熱24140CC/W33軸承至180℃,5.3.4待軸承完全冷卻后安裝緊定環(huán)于軸套上,鎖緊3個(gè)M16X30緊定螺釘；5.3.5安裝軸承座，固定軸承座；5.3.6安裝內(nèi)側(cè)鏈條防護(hù)罩；5.3.7安裝大小鏈輪及傳動(dòng)鏈條和安全銷(xiāo)；5.3.8安裝鏈條外側(cè)防護(hù)罩及電機(jī)風(fēng)扇罩，按要求要求給鏈條加注VG320潤(rùn)滑油；開(kāi)機(jī)調(diào)試。如無(wú)異常情況,需空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。由張經(jīng)理和安經(jīng)理確定維修是否符合要求。確定無(wú)誤后,將維修工具收拾妥當(dāng),將維修現(xiàn)場(chǎng)清理潔凈,維修結(jié)束。本方案需由企業(yè)安全主管、設(shè)備保障部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理審核，并署名確定，再上報(bào)于總審批。機(jī)修車(chē)間總結(jié)表和技術(shù)保障部管理程序目標(biāo)全員化、低成本、連續(xù)性地對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備實(shí)施技術(shù)保障、技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新。適用范圍適適用于生產(chǎn)工藝設(shè)備和安全生產(chǎn)管理和控制。職責(zé)3.1負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備實(shí)施技術(shù)保障和技術(shù)改造；3.2制訂設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、大修、改造計(jì)劃并實(shí)施落實(shí)；3.3負(fù)責(zé)編制設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程；3.4監(jiān)督設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和運(yùn)行狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析工作；3.5制訂企業(yè)生產(chǎn)備件安全庫(kù)存方案并幫助監(jiān)控；3.6負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)資料搜集和檔案建立健全；3.7負(fù)責(zé)設(shè)備選型、安裝、驗(yàn)收和更新、報(bào)廢等管理工作；3.8負(fù)責(zé)全企業(yè)設(shè)備事故和安全生產(chǎn)日常管理工作。4.定義4.1生產(chǎn)工藝：指生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要過(guò)程。4.2生產(chǎn)設(shè)備：指在工業(yè)企業(yè)中直接參與生產(chǎn)過(guò)程或直接為生產(chǎn)服務(wù)機(jī)器設(shè)備，關(guān)鍵包含機(jī)械、動(dòng)力及傳導(dǎo)設(shè)備等。4.3設(shè)備操作規(guī)程：是操作人員正確掌握操作技能技術(shù)性規(guī)范，其內(nèi)容是依據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)運(yùn)行特點(diǎn)和安全運(yùn)行等要求，對(duì)操作人員在全部操作過(guò)程中必需遵守事項(xiàng)、程序及動(dòng)作等作出要求。4.4設(shè)備維護(hù)規(guī)程：是對(duì)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)方面要求和要求。4.5設(shè)備檔案：是指設(shè)備從計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢全過(guò)程中形成圖樣、方案說(shuō)明、憑證和統(tǒng)計(jì)等文件資料。4.6操作工包機(jī)制：操作工人負(fù)責(zé)負(fù)擔(dān)一定區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作制度。4.7設(shè)備事故：指設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超出要求限額者。5.程序5.1生產(chǎn)工藝和設(shè)備技術(shù)改造采取中國(guó)外優(yōu)異、適用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料，對(duì)現(xiàn)有設(shè)施、生產(chǎn)工藝條件及輔助設(shè)施進(jìn)行改造.詳見(jiàn)《技術(shù)改造程序》。5.2設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程制訂設(shè)備投產(chǎn)前，技術(shù)保障部應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，由技術(shù)總監(jiān)審批后頒布實(shí)施。操作規(guī)程內(nèi)容包含：（1）操作設(shè)備前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備狀態(tài)檢驗(yàn)內(nèi)容和要求；（2）操作設(shè)備必需使用工作器具；（3）設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵工藝參數(shù)；（4）常見(jiàn)故障原因及排除方法；（5）開(kāi)車(chē)操作程序和注意事項(xiàng)；（6）點(diǎn)檢具體要求；（7）停車(chē)程序和注意事項(xiàng)；（8）安全防護(hù)裝置使用和調(diào)整要求；（9）交接班具體工作和統(tǒng)計(jì)內(nèi)容。設(shè)備維護(hù)規(guī)程內(nèi)容包含：（1）設(shè)備要達(dá)成整齊、清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐、安全等作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用工器具及材料、達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；（2）日常檢驗(yàn)維護(hù)和定時(shí)檢驗(yàn)部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗(yàn)和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度內(nèi)容和方法等。5.3設(shè)備檔案建立健全技術(shù)保障部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)資料搜集、整理、保管工作，設(shè)備檔案資料按每臺(tái)單機(jī)整理，存放在設(shè)備檔案內(nèi)，檔案編號(hào)和設(shè)備工藝位號(hào)一致。設(shè)備檔案保留在設(shè)備檔案柜內(nèi)，檔案柜統(tǒng)一放置于資料室。設(shè)備檔案包含設(shè)備基礎(chǔ)資料、易損件規(guī)格數(shù)量、維修統(tǒng)計(jì)等，做到資料齊全，登記立即、正確。5.4操作工包機(jī)制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格實(shí)施操作工包機(jī)制，由各車(chē)間主管劃分責(zé)任區(qū)域和要求保養(yǎng)內(nèi)容。日常保養(yǎng)應(yīng)有統(tǒng)計(jì)。停機(jī)檢修時(shí)，車(chē)間主管填寫(xiě)《維修工作票》，由班組長(zhǎng)指導(dǎo)實(shí)施，技術(shù)保障部加強(qiáng)監(jiān)督和檢驗(yàn)，并以此為依據(jù)，對(duì)操作工績(jī)效考評(píng)中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)進(jìn)行打分。5.5設(shè)備大、項(xiàng)修理管理工作由技術(shù)保障部依據(jù)日常點(diǎn)檢、定時(shí)檢驗(yàn)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障修理統(tǒng)計(jì)所積累設(shè)備狀態(tài)信息，結(jié)合設(shè)備專題檢驗(yàn)判定結(jié)果，綜合分析后，對(duì)技術(shù)狀態(tài)劣化須修理設(shè)備，應(yīng)列入年度、月度修理計(jì)劃，并進(jìn)行修理作業(yè)計(jì)劃編寫(xiě)和項(xiàng)目申請(qǐng)，由工廠總經(jīng)理審批后交生產(chǎn)部下達(dá)實(shí)施。修理期間，技術(shù)保障部需進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。修理結(jié)束后，技術(shù)保障部組織機(jī)修主管、使用部門(mén)責(zé)任人等進(jìn)行判定驗(yàn)收，填寫(xiě)《設(shè)備修理完工匯報(bào)單》，并存檔。搜集資料→編制草案→平衡審定→下達(dá)實(shí)施→檢驗(yàn)驗(yàn)收→統(tǒng)計(jì)存檔修理作業(yè)計(jì)劃關(guān)鍵內(nèi)容包含：（1）作業(yè)程序；（2）分階段、分部作業(yè)所需工人數(shù)、工時(shí)數(shù)及作業(yè)天數(shù)；(3)對(duì)分部作業(yè)之間相互銜接要求；(4)需要委托外單位勞務(wù)協(xié)作事項(xiàng)立即間要求；（5）對(duì)相關(guān)部門(mén)配合協(xié)作要求等。5.6設(shè)備事故管理設(shè)備事故產(chǎn)生原因分三種：（1）責(zé)任事故；（2）質(zhì)量事故；（3）自然事故。按經(jīng)濟(jì)損失大小分為通常事故、重大事故、特大事故。通常事故發(fā)生后，由發(fā)生事故單位責(zé)任人，立即組織班組長(zhǎng)、操作工、機(jī)修工在技術(shù)保障部相關(guān)人員參與下進(jìn)行調(diào)查、分析，立即修復(fù)。重大事故發(fā)生后，應(yīng)由工廠總經(jīng)理組織相關(guān)部門(mén)和發(fā)生事故單位責(zé)任人，共同調(diào)查分析，找出事故原因，制訂方法，組織力量，進(jìn)行搶修，立即恢復(fù)生產(chǎn)，盡可能降低停產(chǎn)損失。設(shè)備事故處理要遵照“三不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備事故發(fā)生部門(mén)在三日內(nèi)要認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備事故匯報(bào)單》，通常事故由技術(shù)保障部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行調(diào)查、分析，簽署處理意見(jiàn)，重大和特大事故應(yīng)由工廠總經(jīng)理指示，上報(bào)處理。設(shè)備事故全部原始統(tǒng)計(jì)和相關(guān)資料，均應(yīng)存入設(shè)備檔案。5.7安全生產(chǎn)管理技術(shù)保障部主管兼安全員，在企業(yè)安全主任和副主任指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)企業(yè)安全技術(shù)管理工作。落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度和安全工作指示和要求，對(duì)各部門(mén)安全員進(jìn)行安全技術(shù)指導(dǎo)。參與制訂、修訂企業(yè)《安全管理手冊(cè)》，并檢驗(yàn)實(shí)施。配合上級(jí)安全部門(mén)開(kāi)展安全檢驗(yàn)活動(dòng)，天天深入現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)巡視，立即阻止和糾正違章作業(yè)行為，對(duì)安全隱患和問(wèn)題制訂整改方法并督促實(shí)施。對(duì)特殊作業(yè)，必需開(kāi)具《特殊作業(yè)證》。6.相關(guān)文件6.1《技術(shù)改造程序》6.2《設(shè)備操作規(guī)程》6.3《設(shè)備維護(hù)規(guī)程》6.4《安全管理手冊(cè)》7.相關(guān)表格7.1《技術(shù)改造完工驗(yàn)收表》7.2《維修工作票》7.3《設(shè)備修理完工匯報(bào)單》7.4《設(shè)備事故匯報(bào)單》7.5《設(shè)備基礎(chǔ)情況表》7.6《設(shè)備易損件目錄》7.7《設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)》7.8《特殊作業(yè)可證》機(jī)修車(chē)間總結(jié)表結(jié)束了,我們?cè)O(shè)備保障部機(jī)修車(chē)間伴伴隨企業(yè)成長(zhǎng)和發(fā)展,經(jīng)歷了保障高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、怎樣克服設(shè)備故障等很多考驗(yàn),本身綜合素質(zhì)得到了很大提升,為企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)完成做出了有力保障。,整年開(kāi)機(jī)282天,計(jì)劃性停機(jī)約66天,設(shè)備故障造成停機(jī)413小時(shí),約17天，整年機(jī)電設(shè)備故障停機(jī)率為5.12%，明細(xì)以下表：月份123456789101112停機(jī)時(shí)間（h）202.819.64.981.4264.311.419.522.113.13.34.5故障率(%)28.213.930.9511.574.070.792.052.670.82.333.410.93一.工作總結(jié)我們從設(shè)備管理、設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備制作和安裝、團(tuán)體建設(shè)等方面做了部分工作。1.設(shè)備管理方面1.1.建立健全設(shè)備檔案，天天搜集機(jī)修工維修情況，每七天搜集各部門(mén)設(shè)備巡查統(tǒng)計(jì)，立即全方面掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，做好備品備件工作，同時(shí)制訂或安排對(duì)應(yīng)技改、維修和保養(yǎng)計(jì)劃。2.2.立即正確處理設(shè)備突發(fā)事件（重大設(shè)備故障），部門(mén)協(xié)調(diào)，人員調(diào)度，組織搶修，在現(xiàn)場(chǎng)督促搶修進(jìn)度，提供必需后勤保障服務(wù)（所需備品備件，工具等）；同時(shí)分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間縮短在最小范圍內(nèi)。2．設(shè)備維修方面1.1.對(duì)設(shè)備出現(xiàn)故障能夠快速作出反應(yīng)，認(rèn)真分析故障，快速排除故障，不出現(xiàn)拖修現(xiàn)象；對(duì)設(shè)備出現(xiàn)重大故障隱患和車(chē)間協(xié)商，安排停機(jī)時(shí)間組織大修；配合生產(chǎn)部門(mén)提出各項(xiàng)以往累積老毛病，老大難問(wèn)題，一一落實(shí)整改到位，以滿足工藝、生產(chǎn)、安全要求，提升設(shè)備使用效益和安全性能。2.2.對(duì)部分維修設(shè)備無(wú)圖紙急缺零件，測(cè)量繪圖或提供樣品，配合外協(xié)單位按質(zhì)按時(shí)完成，對(duì)部分常見(jiàn)備品備件倉(cāng)庫(kù)有合理貯備。3.3.機(jī)修工維修內(nèi)容有統(tǒng)計(jì)就多達(dá)500余項(xiàng)，較大維修活動(dòng)以下：1）對(duì)三臺(tái)鍋爐6套給煤絞龍進(jìn)行了更換；2）對(duì)碎煤機(jī)進(jìn)行了大修，更換了主軸、圓盤(pán)、篩網(wǎng)、環(huán)錘等；3）對(duì)1#鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行了大修，更換了主軸、軸承、葉輪；4）對(duì)鍋爐脫硫堿水循環(huán)泵二臺(tái)進(jìn)行了大修，更換了主軸、軸承、葉輪，葉輪由鋁合金改為不銹鋼；5）對(duì)膨化系統(tǒng)L203刮板頭軸斷裂進(jìn)行了更換，頭軸直徑由160mm增大到200mm；6）對(duì)預(yù)處理部分刮板減速機(jī)機(jī)座因強(qiáng)度不夠進(jìn)行了更換，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、、L202、L203、L204、L206、L207刮板，提升了刮板運(yùn)行穩(wěn)定性；7）對(duì)三臺(tái)軟化鍋導(dǎo)軌楔鐵因磨損陸續(xù)進(jìn)行了更換，對(duì)鍋筒進(jìn)行了加固處理；8）對(duì)TP01斗提機(jī)減速機(jī)及機(jī)座進(jìn)行了更換；9）對(duì)TP12、TP13、TP15刮板軌道進(jìn)行了更換；10）破碎機(jī)換輥和破碎輥重新拉絲22對(duì)；11）對(duì)浸出器因反轉(zhuǎn)造成履帶前部側(cè)密封部分脫落和尾部軌道彎曲進(jìn)行了修理，并更換了尾軸銅套一個(gè)；12）對(duì)浸出9#刮板減速機(jī)進(jìn)行了更換，對(duì)頭軸磨損及軸承損壞進(jìn)行了改善性修理，努力做到進(jìn)口設(shè)備配件國(guó)產(chǎn)化；13）對(duì)浸出5#刮板頭軸一側(cè)軸承及座進(jìn)行了更換；14）對(duì)兩臺(tái)磷脂干燥器下部銅套進(jìn)行了更換，對(duì)銅套潤(rùn)滑方法作了改善；15）對(duì)浸出二臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)行了大修，更換了主軸、葉輪、軸承和機(jī)封；16）對(duì)筒倉(cāng)1-B04皮帶機(jī)，1-E03斗體機(jī)更換了皮帶；17）對(duì)粕庫(kù)2-E01斗體機(jī)，2-T02、2-T05皮帶機(jī)更換了皮帶和頭輪。3．設(shè)備保養(yǎng)方面1.1.為確保機(jī)械設(shè)備常常處于良好技術(shù)狀態(tài)，降低故障停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備完好率、利用率，降低機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，推行設(shè)備區(qū)域維護(hù)實(shí)施操作工包機(jī)制，由各車(chē)間主管劃分責(zé)任區(qū)域和要求保養(yǎng)內(nèi)容，操作工在做好日常維護(hù)、巡回檢驗(yàn)、定時(shí)維護(hù)情況下，幫助機(jī)修工做好計(jì)劃修理及故障排除等工作，已形成一個(gè)全員參與設(shè)備管理良好局面。2.2.對(duì)關(guān)鍵和關(guān)鍵設(shè)備每七天派專員定時(shí)巡檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)，有問(wèn)題立即處理，對(duì)需要停機(jī)才能處理問(wèn)題，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并列入停機(jī)檢修計(jì)劃之中，盡可能把故障消除在萌芽狀態(tài)。4．設(shè)備制作和安裝4.1.TP15、TP16、TP17A、TP23A刮板，TP01斗提機(jī)減速機(jī)機(jī)座安裝。4.2.新空壓機(jī)房制作。4.3.預(yù)處理熱水泵、浸出器履帶高壓沖洗泵、棕櫚油齒輪泵、污水處理螺桿泵及管道安裝。4.4.油庫(kù)棕櫚油加熱槽制作。4.5.廠區(qū)澆灌水泵及管道安裝。4.6.污水處理壓濾機(jī)及管道安裝。4.7.食堂消防水管安裝。4.8.散裝粕庫(kù)散粕溜管制作安裝。4.9.新散庫(kù)編織袋庫(kù)房圍欄和門(mén)制作和安裝。4.10.鍋爐引風(fēng)機(jī)房房頂制作和安裝。5．團(tuán)體建設(shè)5.1.機(jī)修人員是比較穩(wěn)定一支隊(duì)伍，作為機(jī)修主管，為給職員帶好頭，在時(shí)間上付出一定會(huì)多一點(diǎn)，整年來(lái)我沒(méi)休過(guò)一天法定假日，常常加班加點(diǎn)，本人帶頭遵守企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，以企業(yè)利益為重，認(rèn)真推行崗位職責(zé)，努力做到秉公辦事，公道正派，不刁難下屬，對(duì)職員考評(píng)和評(píng)價(jià)做到實(shí)事求是，日常多和下屬溝通，對(duì)職員提出意見(jiàn)或合理化提議虛心接收，并加以更正，對(duì)表現(xiàn)好職員，激勵(lì)職員進(jìn)取，正確引導(dǎo)提升職員主動(dòng)性。5.2.搞好技能“傳、幫、帶”工作，組織機(jī)修工培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，同時(shí)對(duì)新入職機(jī)修工真正做到了手把手教，從理論上講道理，從實(shí)踐中講經(jīng)驗(yàn)，碰到復(fù)雜故障，從易到難，從點(diǎn)到面，一點(diǎn)點(diǎn)剖析，目標(biāo)是使她們維修技能和素質(zhì)不停提升。在工作中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這么那樣情況，在碰到一時(shí)難以處理問(wèn)題時(shí)，自己心急如焚，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)總是盡最大努力幫助我，使我倍受鼓舞，在困難中樹(shù)立了信心。平時(shí)，我會(huì)要求職員主動(dòng)主動(dòng)分析問(wèn)題，而不是被動(dòng)敷衍了事，盡可能發(fā)揮每位職員專長(zhǎng)，善于積累各位職員好維修經(jīng)驗(yàn)，這么一來(lái)，自己維修經(jīng)驗(yàn)和技能也對(duì)應(yīng)得到提升。，我在機(jī)修工中提拔了一位班長(zhǎng)，并把她做為自己助手培養(yǎng)。我堅(jiān)信，只要這么堅(jiān)持發(fā)展下去，在企業(yè)總經(jīng)理鞭策下，我們這個(gè)團(tuán)體會(huì)給企業(yè)帶來(lái)活力和財(cái)富，為企業(yè)打造出一批設(shè)備保障中堅(jiān)力量。二.設(shè)備現(xiàn)實(shí)狀況及改善方法1.設(shè)備現(xiàn)實(shí)狀況油廠設(shè)備工作容量大，生產(chǎn)效率高，作業(yè)連續(xù)性強(qiáng)，一旦發(fā)生故障停機(jī)，造成生產(chǎn)中止，企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失十分巨大。本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備已進(jìn)入第5年運(yùn)行期，設(shè)備老化、疲憊、磨損等故障會(huì)接踵而來(lái)，我們不能掉以輕心。帶病運(yùn)行設(shè)備以下：立筒倉(cāng)倉(cāng)頂1-B02皮帶機(jī)皮帶老化嚴(yán)重，頭部滾筒損壞；緩蘇倉(cāng)倉(cāng)下皮帶機(jī)皮帶老化嚴(yán)重；每十二個(gè)月梅雨季節(jié)，鍋爐給煤系統(tǒng)煤斗因煤濕易堵塞，嚴(yán)重影響鍋爐正常運(yùn)行；預(yù)處理軟化鍋導(dǎo)軌楔鐵易磨損，導(dǎo)軌易松動(dòng)；預(yù)處理TP22刮板鏈磨損；預(yù)處理10A刮板鏈損壞嚴(yán)重；浸出器滾輪襯套普遍磨損、履帶鏈板部分磨損嚴(yán)重；浸出5刮板頭軸磨損變形，頭輪磨損；浸出9刮板頭軸和頭輪磨損；1.10浸出部分離心泵機(jī)封易損壞；1.11磷脂干燥器上部機(jī)封易損壞，下部銅套易磨損，故障率高。處理方法為了確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，強(qiáng)化設(shè)備管理勢(shì)在必行，要求我們正確地操作設(shè)備，精心地維護(hù)保養(yǎng)，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，科學(xué)地修理改造，保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。操作工“三好”、“四會(huì)”要求管好、用好、修好設(shè)備；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢驗(yàn)、會(huì)修理設(shè)備，是操作工基礎(chǔ)要求。正確使用設(shè)備，能夠預(yù)防發(fā)生非正常磨損和避免突發(fā)性故障，能使設(shè)備保持良好工作性能和應(yīng)有精度。以來(lái)，因設(shè)備操作失誤帶來(lái)重大損失，我們記憶猶新，這說(shuō)明了規(guī)范操作關(guān)鍵性。操作人員素質(zhì)水平是用好、管好設(shè)備關(guān)鍵，要求操作人員上崗前必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格，明確崗位責(zé)任才能上崗。操作者要要熟悉設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理和操作方法。操作工如因缺乏崗前培訓(xùn)知識(shí)造成事故，人事部門(mén)相關(guān)責(zé)任人應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。2.2.強(qiáng)化設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)“三分使用,七分保養(yǎng)”思想對(duì)機(jī)械設(shè)備而言是至關(guān)關(guān)鍵。每臺(tái)新設(shè)備購(gòu)置之初,隨機(jī)全部有一本維修保養(yǎng)手冊(cè),要嚴(yán)格根據(jù)手冊(cè)相關(guān)要求,按時(shí)實(shí)施各級(jí)保養(yǎng),對(duì)減緩設(shè)備有形磨損、降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)用、確保設(shè)備性能、精度和效率全部有著關(guān)鍵作用。主動(dòng)地保養(yǎng)能夠起到預(yù)防作用,被動(dòng)保養(yǎng)屬于事后補(bǔ)救,二者相比,前者更具顯著經(jīng)濟(jì)效益,而且在時(shí)間上掌握著主動(dòng)權(quán)。現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)要采取全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)模式,著重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理,以提升設(shè)備綜合效益為目標(biāo),以全系統(tǒng)預(yù)防維修體制為載體,以職員行為規(guī)范化為過(guò)程,以全體人員參與為基礎(chǔ)生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。實(shí)施操作工包機(jī)制是落實(shí)設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制關(guān)鍵方法。2.2.1.日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)由操作工實(shí)施。操作工天天三件事：檢驗(yàn)、潤(rùn)滑、緊固。班前檢驗(yàn)，班中控制、班后清理。當(dāng)班操作工應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)、巡視設(shè)備，填寫(xiě)好《生產(chǎn)設(shè)備異常統(tǒng)計(jì)表》，使設(shè)備常常保持清潔、整齊、潤(rùn)滑良好、安全。對(duì)當(dāng)班中設(shè)備發(fā)生小故障應(yīng)立即給排除，并認(rèn)真做好交接班統(tǒng)計(jì)。日常保養(yǎng)工作由當(dāng)班班長(zhǎng)檢驗(yàn)監(jiān)督。每七天舉行安全衛(wèi)生例行檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)不合格事項(xiàng)直接責(zé)任人給處罰。2.2.2.一級(jí)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)以操作工為主，維修工教導(dǎo)，依據(jù)包機(jī)保養(yǎng)所要求責(zé)任區(qū)域，在計(jì)劃停機(jī)檢修時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢驗(yàn)、清洗要求部位，緊固設(shè)備并調(diào)整各部件配合間隙，以維持和保護(hù)設(shè)備完好性能和技術(shù)情況。一級(jí)保養(yǎng)工作由車(chē)間主管檢驗(yàn)監(jiān)督，對(duì)不合格事項(xiàng)造成停機(jī)事故責(zé)任人，給處罰，主管負(fù)連帶責(zé)任。2.2.3.二級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，操作工輔助來(lái)完成。二級(jí)保養(yǎng)列入設(shè)備月度、季度和年度檢修計(jì)劃，按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和修理；更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢驗(yàn)維修電氣部分，使設(shè)備技術(shù)情況全方面達(dá)成要求設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，提升和鞏固設(shè)備完好率，延長(zhǎng)大修時(shí)間。二級(jí)保養(yǎng)工作由機(jī)修主管填寫(xiě)《維修工作票》，維修人員應(yīng)具體填寫(xiě)檢修統(tǒng)計(jì)。維修結(jié)束后，機(jī)修主管和維修工及設(shè)備使用部門(mén)主管共同簽字驗(yàn)收，交設(shè)備保障部存檔。對(duì)二級(jí)保養(yǎng)不合格事項(xiàng)，造成停機(jī)事故責(zé)任人，給處罰，機(jī)（電）主管和設(shè)備使用部門(mén)主管負(fù)連帶責(zé)任。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備隱患綜合治理首先是動(dòng)態(tài)管理，是指在設(shè)備管理過(guò)程中對(duì)于發(fā)覺(jué)隱患，立即安排整改，對(duì)于臨時(shí)無(wú)法整改隱患，立即制訂有效監(jiān)護(hù)方法，并隨時(shí)掌握其劣化趨勢(shì)，依據(jù)條件限期整改。其次是全過(guò)程管理，從隱患發(fā)覺(jué)到最終消除，全部有項(xiàng)目責(zé)任人根據(jù)定方法、定責(zé)任人、定整改時(shí)間