油田河111-60注水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

油田河111-60注水工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人編制單位：石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概況 12. 編制依據(jù) 23. 施工部署 33.1 施工任務(wù)安排 33.2 項(xiàng)目管理體系結(jié)構(gòu)圖及主要人員管理職責(zé) 33.3 施工順序及階段劃分 54. 施工準(zhǔn)備 64.1 技術(shù)準(zhǔn)備 64.2 材料準(zhǔn)備 64.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 64.4 主要機(jī)具安排計(jì)劃 65. 管線線路施工方案 75.1 總體施工方案 75.2 注水管線施工方案 75.3 防腐補(bǔ)口施工方案 315.4 水渠穿越施工方案 375.5 配水間施工方案 395.6 附屬工程（固定墩）施工方案 456. 施工技術(shù)要求 476.1 管線施工 476.2 防腐工程 487. 施工進(jìn)度計(jì)劃 497.1 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 497.2 勞動(dòng)力使用計(jì)劃 498. 質(zhì)量計(jì)劃 508.1 質(zhì)量方針 508.2 工程質(zhì)量目標(biāo) 508.3 關(guān)鍵工序管理點(diǎn) 509. HSE保證措施 519.1 HSE方針 519.2 HSE目標(biāo) 529.3 HSE組織結(jié)構(gòu)及職責(zé) 529.4 HSE危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制措施 549.5 主要工種及重點(diǎn)工程施工安全措施 559.6 應(yīng)急預(yù)案 629.7 HSE標(biāo)識 649.8 環(huán)境保護(hù)措施 6510. 保證工程質(zhì)量措施 6611. 保證施工進(jìn)度措施 6712. 材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施 6913. 信息及文控管理措施 7214. 成本控制措施 72附圖一、施工平面布置圖 74附表一、施工進(jìn)度計(jì)劃表 75附表二、環(huán)境因素（重要）及環(huán)境影響評價(jià)清單 76附表三、危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制清單 77PAGE2工程概況概述根據(jù)現(xiàn)河采油廠要求，本次工程主要內(nèi)容分為三部分，新建七井式河111-60配水間及值班室1棟；新建河111-60配水間注水干線工程1條，管線起點(diǎn)接河111注水站至河111配水間注水管線20#無縫鋼管φ108×161340m；自河111-60配水間新建2條單井注水管線，分別與河111-62注水井和河111-19注水井已建單井注水管線在南二路南側(cè)穿越涵洞時(shí)相連20#無縫鋼管φ68×12675m。埋地管線內(nèi)防腐ZD96-1冷噴管道整體擠涂內(nèi)防腐，外防腐采用2PE加強(qiáng)防腐。工程特點(diǎn)1.2.1管線途經(jīng)老廠區(qū)，地下老管線較多，致使施工中存在一定難度。1.2.2管線現(xiàn)場內(nèi)防復(fù)雜，主線在內(nèi)防未完成條件下不得進(jìn)行開口與配水間連接。開竣工時(shí)間計(jì)劃開工時(shí)間為2012年4月9日，計(jì)劃完工時(shí)間2012年5月6日。主要實(shí)物工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注注水干線部分1無縫鋼管φ108×1620#m13402無縫鋼管φ68×1220#m6753螺紋鋼管φ159×5Q235Bm854煨制彎管90°DN10032MPa個(gè)10R=5DN5煨制彎管90°DN5032MPa個(gè)17R=5DN6煨制彎管135°DN10032MPa個(gè)9R=5DN7煨制彎管107°DN10032MPa個(gè)1R=5DN8穿越南二路涵洞處19固定墩個(gè)1010閘閥ZF63Y-350IDN10035MPa個(gè)1配水間部分1無縫鋼管φ140×2420#m82無縫鋼管φ108×1620#m63無縫鋼管φ68×1220#454鋼制彎頭90°DN10032MPa個(gè)35鋼制彎頭90°DN5032MPa個(gè)216鋼制大小頭DN150×10032MPa個(gè)17閘閥ZF63Y-350IDN10035MPa個(gè)28閘閥ZF63Y-350IDN6535MPa個(gè)79調(diào)節(jié)閥JT68Y-350IDN6535MPa個(gè)710LCHT型智能磁電流量計(jì)DN10032MPa套711支架1個(gè)412支架2個(gè)813配水間座1編制依據(jù)施工藍(lán)圖（項(xiàng)目號SSEC-DD201110035）施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB6479-2000《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《鋼制對焊無縫管件》GB12459-2005《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《石油工程建設(shè)施工安全規(guī)程》SY/T6444-2010<石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008勝利油建公司體系文件《質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境一體化管理體系管理手冊》Q/SYJ10003-2009施工部署根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本著精干、高效的原則，我公司選派素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)骨干組成項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師各1名，下設(shè)工程技術(shù)部、施工管理部、計(jì)劃控制部、采購部、HSE管理部和QA/QC管理部六個(gè)職能部，組成項(xiàng)目管理層；根據(jù)施工需要結(jié)合我公司現(xiàn)有的裝備力量，抽調(diào)技術(shù)水平高、施工能力強(qiáng)的施工人員組成土建、安裝、防腐、內(nèi)防四個(gè)專業(yè)施工隊(duì)投入施工。施工任務(wù)安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，分公司將組建兩個(gè)安裝施工班，兩個(gè)土建施工班，兩個(gè)補(bǔ)口防腐施工班共六個(gè)施工班組。安裝班施工內(nèi)容：負(fù)責(zé)管線安裝及焊接；土建班施工內(nèi)容：負(fù)責(zé)管溝開挖及配水間土建施工；防腐補(bǔ)口班施工內(nèi)容：負(fù)責(zé)鋼管線的除銹刷漆和防腐補(bǔ)口；項(xiàng)目管理體系結(jié)構(gòu)圖及主要人員管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理時(shí)守東項(xiàng)目副經(jīng)理李金良項(xiàng)目副經(jīng)理李金良項(xiàng)目總工程師彭建平項(xiàng)目管理體系結(jié)構(gòu)圖技術(shù)員杜甫安全員劉增國技術(shù)員杜甫安全員劉增國材料員張永貴質(zhì)檢員蔡義龍質(zhì)檢員蔡義龍土建班防土建班防腐班安裝班項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是工程的第一責(zé)任人，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的指揮運(yùn)行，對工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等負(fù)全面責(zé)任。建立健全各項(xiàng)管理體系，制定和完善各項(xiàng)管理制度，保障項(xiàng)目的高效有序運(yùn)轉(zhuǎn)。協(xié)調(diào)各部門、崗位的工作關(guān)系，監(jiān)督考核其工作質(zhì)量，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。合理調(diào)配項(xiàng)目部各項(xiàng)資源，解決施工中的重大問題。組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方部門及其它施工單位的關(guān)系。對本崗位工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面實(shí)施項(xiàng)目的組織運(yùn)行。具體落實(shí)各項(xiàng)管理職能，保障整個(gè)管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)工程施工的現(xiàn)場指揮，組織運(yùn)行項(xiàng)目部的日常工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理好和業(yè)主、監(jiān)理、地方部門及其它施工單位的關(guān)系。對本崗位工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目總工程師職責(zé)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面技術(shù)管理，是工程技術(shù)第一責(zé)任人。貫徹執(zhí)行本工程各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。負(fù)責(zé)組織制定本工程主要技術(shù)方案，組織編寫施工組織設(shè)計(jì)。組織項(xiàng)目重大技術(shù)問題的決策與處理，解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題。組織編寫和整理各項(xiàng)技術(shù)資料，負(fù)責(zé)工程的竣工驗(yàn)交。技術(shù)員職責(zé)編制質(zhì)量計(jì)劃，組織編制施工技術(shù)措施。負(fù)責(zé)向施工操作人員交底，并檢查指導(dǎo)操作人員按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按工藝、按圖紙施工。跟蹤班組施工，掌握施工中的技術(shù)問題，對一般技術(shù)問題及時(shí)解決，對重大的技術(shù)問題及時(shí)報(bào)告分公司主管工程師和公司技術(shù)管理部進(jìn)行解決。參加質(zhì)量分析會(huì)，制定不合格品的糾正措施。負(fù)責(zé)提供變更聯(lián)絡(luò)的信息，計(jì)算工程量，為定額員提供管理依據(jù)。負(fù)責(zé)收集整理保證項(xiàng)目資料，根據(jù)保證項(xiàng)目的情況，向施工人員發(fā)出施工或停工的指令。參加竣工驗(yàn)交、試運(yùn)投產(chǎn)、并負(fù)責(zé)竣工資料的編制、整理。材料員職責(zé)負(fù)責(zé)施工的材料計(jì)劃的編制和申報(bào)。負(fù)責(zé)工程施工材料的催要和提運(yùn)，對材料的質(zhì)量和數(shù)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對原材料的標(biāo)志進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)志或標(biāo)志不清楚的，及時(shí)報(bào)告分公司供應(yīng)科。深入施工現(xiàn)場，掌握施工進(jìn)度和材料到位情況，及時(shí)平衡工程急需材料。負(fù)責(zé)施工余料的回收，及時(shí)辦理余料退庫手續(xù)。負(fù)責(zé)勞保用品的領(lǐng)取和發(fā)放。質(zhì)檢員職責(zé)負(fù)責(zé)對工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查和對工程質(zhì)量進(jìn)行評定。協(xié)助工程隊(duì)長組織召開質(zhì)量分析會(huì)，負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行調(diào)查和分析。對違反施工程序、標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的施工下達(dá)停止施工令。負(fù)責(zé)填寫和整理質(zhì)量檢驗(yàn)、評定資料。負(fù)責(zé)管理和維修保養(yǎng)質(zhì)量檢測的計(jì)量器具。安全員職責(zé)貫徹管理局和公司的安全管理規(guī)定。負(fù)責(zé)對職工的安全教育和新工人的安全基本知識培訓(xùn)。負(fù)責(zé)工業(yè)動(dòng)火、用火、大型構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝措施的審批和監(jiān)護(hù)工作。負(fù)責(zé)監(jiān)督勞動(dòng)保護(hù)用品的使用和保健品的使用和保健品的發(fā)放。負(fù)責(zé)安全事故的調(diào)查分析、處理統(tǒng)計(jì)、上報(bào)、存檔。施工順序及階段劃分為最大限度的提高施工效率，根據(jù)河111-60配水間的地形、地貌、施工周圍環(huán)境的影響情況，進(jìn)行統(tǒng)籌安排。前期施工階段將根據(jù)施工計(jì)劃部署主要進(jìn)行沿線工農(nóng)關(guān)系，現(xiàn)場施工等工作，根據(jù)施工的具體情況為下一步工程全面開工提供條件。主體施工階段此階段主要根據(jù)公司施工隊(duì)伍及材料設(shè)備的整體部署，根據(jù)施工階段進(jìn)度要求、施工質(zhì)量和各施工分公司的施工情況進(jìn)行施工隊(duì)伍和工作量的調(diào)整，達(dá)到計(jì)劃要求的工期。收尾階段此階段主要進(jìn)行管線試壓、防腐補(bǔ)口、管溝回填等。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)分公司現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和技術(shù)裝備，經(jīng)過反復(fù)論證，確定施工順序、主要施工方案；根據(jù)圖紙，提出委托加工件（管線、管件）的委托計(jì)劃。明確施工標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，編制焊接工藝指導(dǎo)書；對參加施工的項(xiàng)目施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全技術(shù)及施工質(zhì)量管理培訓(xùn)。組織技術(shù)人員、測量人員進(jìn)行實(shí)地考察，了解地下管線布置等情況。本工程使用焊接工藝評定報(bào)告為BG-522，管材為20#，對接焊縫，GTAW+SMAW，焊材為HO8Mn2SiA與E4315。材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖編制施工預(yù)算料單，并根據(jù)預(yù)算料單備料；來料要配備齊全的質(zhì)量證明書及產(chǎn)品合格證；對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不合格品堅(jiān)決不允許進(jìn)場；做好現(xiàn)場材料的擺放?，F(xiàn)場準(zhǔn)備積極配合有關(guān)部門，做好前期工作中的工農(nóng)關(guān)系處理，保證施工順利進(jìn)行。臨時(shí)用水、用電：施工用水從站內(nèi)接入，總施工用水量約為157m3；施工用電采用移動(dòng)電站，配備2臺64kW移動(dòng)電站，備用電源采用50kW電王2臺。高峰用電量為228kW/H道路、場地平整：工農(nóng)關(guān)系由甲方解決。施工總平面布置圖見附圖一。主要機(jī)具安排計(jì)劃序號型號規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1TM10A經(jīng)緯儀臺12012.4.8土建2JH200砼攪拌機(jī)臺12012.4.8土建3電焊機(jī)臺42012.4.8土建40.8m3挖掘機(jī)臺22012.4.8土建5電王臺22012.4.8安裝66m3空氣壓縮機(jī)臺12012.4.8安裝712t吊車輛22012.4.8安裝820t半掛輛22012.4.8安裝9高壓泵車輛12012.4.8安裝10烘干箱個(gè)22012.4.8安裝1164kW移動(dòng)電站臺22012.4.8安裝1250kW電王臺22012.4.8安裝13客車輛12012.4.8接送人14小車輛12012.4.8接送人管線線路施工方案總體施工方案管線部分注水管線及穿越部分同時(shí)進(jìn)行施工，然后進(jìn)行管線試壓、補(bǔ)口及連頭。管線主要采取溝上組對，特殊地段采用溝下組對吊裝下溝。對于管道穿越水渠采用圍堰開挖的方式施工，具體施工方案見“水渠穿越施工方案”。注水管線施工方案本工程中主線管線為20#無縫鋼管φ108×16,管道采用GTAW+SMAW，焊條選用E4315；支線連頭管線20#無縫鋼管φ68×12，管道采用GTAW+SMAW，焊條選用E4315；套管采用SMAW，焊材選用用E4315。本工程的施工程序：測量放線測量放線施工作業(yè)帶清理、便道修筑防腐管的運(yùn)輸布管現(xiàn)場防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷管溝開挖管線連通下溝回填清管、試壓附屬工程施工穿越工程水工保護(hù)及地貌恢復(fù)線路交接樁工序流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作現(xiàn)場接樁樁點(diǎn)原始記錄交接樁工作總結(jié)準(zhǔn)備工作交樁前，由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位將管道線路走向及交接樁事宜向沿線的地方政府及有關(guān)部門匯報(bào)，取得同意并請地方政府派員參加現(xiàn)場交樁，以利于沿線地方事務(wù)處理。接樁前，接樁人員充分熟悉本標(biāo)段的管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，配備相應(yīng)設(shè)備機(jī)具?，F(xiàn)場接樁人員組成：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)員2人、測量員2人、施工調(diào)度1人、工農(nóng)員1人?，F(xiàn)場接樁接樁內(nèi)容包括：線路控制樁（里程樁、轉(zhuǎn)角樁、加密樁）的交接，沿線設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的交接。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細(xì)對照，兩者準(zhǔn)確對應(yīng)，控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。接樁原始記錄接樁人員對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤。接樁過程中，技術(shù)員做好接樁原始記錄，該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。交接樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行恢復(fù)。接樁人員依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、踏線成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置，為測量時(shí)找樁方便，用紅油漆在固定的參照物涂上記號，標(biāo)明樁號，并用箭頭表示方向。接樁工作總結(jié)接樁完畢后，接樁人員進(jìn)行工作總結(jié)，對交接樁過程中有疑問的地方，及時(shí)向業(yè)主與設(shè)計(jì)單位詢問并記錄。測量放線測量放線工序流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測量定樁劃線與沿線地方部門協(xié)調(diào)移樁填寫施工記錄準(zhǔn)備工作測量放線之前做好以下準(zhǔn)備工作：備齊放線區(qū)段完整的施工圖備齊交接樁記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查校正所用測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、金屬探測儀備足木樁、花桿、紅旗和白灰備齊定樁、撒灰工具和用具備齊防曬、防雨、防風(fēng)沙用具野外施工用車輛準(zhǔn)備儀器檢查校定測量前對全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器進(jìn)行校定，儀器必須經(jīng)業(yè)主承認(rèn)的檢驗(yàn)部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。管道測量定樁測量人員依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)志樁進(jìn)行測量放線。根據(jù)設(shè)計(jì)樁號,利用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量。對地勢比較開闊、可目測兩樁點(diǎn)的地帶，進(jìn)行兩樁點(diǎn)插紅旗，用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，打設(shè)百米樁、穿越標(biāo)志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。對兩樁點(diǎn)間障礙物較多處，用全站儀測量，打設(shè)標(biāo)志樁，測定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進(jìn)行定樁。管道采取彈性敷設(shè)、冷彎敷設(shè)、熱彎敷設(shè)處，測量人員依據(jù)管線平面、斷面圖，采用坐標(biāo)法確定敷設(shè)曲線，每10m打設(shè)一加密樁，樁上標(biāo)明該點(diǎn)的地面高程、管底高程與挖深。測量人員按打設(shè)的線路控制樁與曲線加密樁測定出線路軸線與施工占地邊界線并進(jìn)行定樁。對施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的障礙物，測量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，工農(nóng)員及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系處理，清點(diǎn)造冊。劃線線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，測量人員在兩樁點(diǎn)間拉設(shè)百米繩，沿繩撒白石灰進(jìn)行劃線，放出管道軸線和作業(yè)帶邊線。10.2m2m1.5m1m10.2m2m1.5m1m1.5m4m0.2m1.5m4m0.2m表層耕作土施工作業(yè)帶施工管道下層土表層耕作土施工作業(yè)帶施工管道下層土清溝土清溝土與沿線地方部門協(xié)調(diào)測量放線過程中，對施工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、地面及地下障礙物等，工農(nóng)員積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，確認(rèn)清除面積與數(shù)量，并登記造冊。對局部線路走向有爭議的地段，測量技術(shù)人員及時(shí)向業(yè)主或監(jiān)理單位反映，如需改線，定線后重新進(jìn)行測量放線。移樁在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，將所有管道中心樁平行移動(dòng)至堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界0.3m，移樁的位置垂直于管道中線且至中線的距離相等。填寫施工記錄：測量放線完畢按標(biāo)準(zhǔn)填寫施工記錄。測量技術(shù)要求測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個(gè)百米樁,對于所經(jīng)過的公路的兩側(cè)、水塘的兩岸分別設(shè)置穿越樁。每一個(gè)樁注明里程、地面高程、管底高程和挖深。彈性敷設(shè)或冷彎管、熱煨彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔≤10m。曲線的始、中、終點(diǎn)上注明曲率半徑、挖深、角度、切線長度和外矢矩。在河流、公路、地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明名稱、埋深和尺寸。為減少重復(fù)性工作和有利于后續(xù)工序控制，施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道軸線在管溝開挖前放出。施工作業(yè)帶寬度確定為4m寬。對于河流、公路、穿越地段、地下水豐富的地段、運(yùn)管車調(diào)頭處，根據(jù)實(shí)際情況與業(yè)主商定作業(yè)帶寬度。測量精度要求軸線測量的導(dǎo)線距離允許誤差小于0.1‰。方向測量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差：實(shí)測角度值與原測值相差小于±2°，轉(zhuǎn)向角間通視良好。高程測量的閉合差小于50mm。施工作業(yè)帶清理一般要求施工作業(yè)帶清理應(yīng)在辦理征地手續(xù)后進(jìn)行。施工前，業(yè)主或監(jiān)理單位應(yīng)組織有關(guān)人員會(huì)同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種構(gòu)（建）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊。在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水填平。施工作業(yè)帶清理采用機(jī)械進(jìn)行，在施工作業(yè)帶寬度范圍內(nèi)，用單斗進(jìn)行掃線清理，掃平施工場地，拆除構(gòu)筑物，清理樹木，滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。清理方法施工作業(yè)帶采用推土機(jī)進(jìn)行平整、掃線，對沿途溝坎進(jìn)行平整。沿途經(jīng)過的樹木進(jìn)行砍伐清理后進(jìn)行填土掃平。對需要清理的電線柱、變壓器等采用16t吊車拆除，用10t半掛車配合進(jìn)行倒運(yùn)、挪移，重新架線。施工作業(yè)帶便道修筑盡量利用現(xiàn)有的道路與平坦地勢等當(dāng)?shù)氐缆罚詼p少修筑工作量。一般要求施工作業(yè)帶便道修筑的寬度應(yīng)為6m，每1km設(shè)置一個(gè)會(huì)車彎道，彎道和會(huì)車處的路面寬度應(yīng)大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于18m，連接通道與施工便道或干線道路平緩接通。會(huì)車路會(huì)車路R>18m10m施工作業(yè)帶便道回車道修筑示意圖施工作業(yè)帶便道應(yīng)平行于管溝，修在靠現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆芬粋?cè)。施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道（運(yùn)輸便道），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況修筑并得到業(yè)主的認(rèn)可。施工作業(yè)帶便道修筑對于無鄉(xiāng)村道路通向施工作業(yè)帶的情況，直接修筑運(yùn)輸便道至施工作業(yè)帶。運(yùn)輸便道寬6m，其結(jié)構(gòu)形式同施工作業(yè)帶便道形式相同，詳見下圖。運(yùn)輸便道修筑時(shí)沿道路邊坡每隔2m設(shè)一個(gè)泄流孔，泄流孔直徑為φ60。對于有鄉(xiāng)村道路通向施工作業(yè)帶但鄉(xiāng)村道路狹窄、載荷低的情況，利用原有道路，在道路的一側(cè)將原道路加寬加固，加寬形式見下圖。施工工序選址選址測量放線挖土平整碾軋鋪路平整碾軋施工方法根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的進(jìn)車路線，進(jìn)行測量放線、清理路線障礙物，施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場，用挖掘機(jī)就地取土，分層軋實(shí)，鋪墊每層厚度不大于300mm，然后再按上圖便道結(jié)構(gòu)形式分層鋪墊。 管溝開挖管溝開挖采用機(jī)械和人工配合輔助開挖的方式進(jìn)行；挖溝任務(wù)主要由挖掘機(jī)完成，當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時(shí)，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。管道穿越村間土路為開挖式穿越，為盡量減少對交通的影響，管溝開挖分兩步進(jìn)行：過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半埋或全埋式臨時(shí)管溝，管道臨時(shí)放入溝內(nèi)，上面搭設(shè)鋼板式過橋，恢復(fù)交通；在管道下溝前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)土路；根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復(fù)工作量。根據(jù)規(guī)范要求管溝斷面參數(shù)選?。荷疃仍?m以內(nèi)（不加支撐）的一般地段，管溝溝底加寬余量和管溝最陡邊坡的坡度分別符合下表規(guī)定；深度在5m以內(nèi)管溝寬度按下式確定：B=Dm+K；Dm－鋼管的結(jié)構(gòu)外徑，m；K－溝底加寬余量，m；溝底加寬余量K值表施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質(zhì)條件旱地溝內(nèi)有積水旱地溝內(nèi)有積水溝底加寬余量（m）1.0管溝開挖的同時(shí)采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水，用潛水泵，在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工對溝底進(jìn)行修整，抽水工作持續(xù)到整個(gè)地段鋪管工程結(jié)束。明溝排水示意圖明溝排水示意圖一般技術(shù)要求在管溝開挖前，與業(yè)主或監(jiān)理依照設(shè)計(jì)圖紙，對開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行管溝的開挖。在管溝開挖前，管道軸線劃線后，將管線軸線上的樁進(jìn)行移動(dòng)。除轉(zhuǎn)角樁依轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)靠溝邊0.3m處；對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測定原位置。管溝開挖行進(jìn)按管線中心灰線進(jìn)行控制；管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開挖控制。穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，與其穿越間距符合設(shè)計(jì)要求。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。管溝開挖時(shí)，棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，堆土距溝邊不小于0.8m；且施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠公路側(cè)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離公路側(cè)；空間狹小的地段，開挖的土方按照實(shí)際情況選擇堆放點(diǎn)。地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時(shí)，將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不小于0.5m；管道與其他管道交叉時(shí)，除保證設(shè)計(jì)埋深外，應(yīng)保證兩管道間垂直凈距不得小于0.3m。濕陷性軟土地段、地下水位小于溝深及深度超過5m地段的管溝，應(yīng)根據(jù)情況，采用明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐等方法輔助進(jìn)行管溝的開挖試驗(yàn)，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認(rèn)定后，方可實(shí)施。管溝開挖完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，自檢合格及時(shí)向監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請報(bào)告；管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。管溝中心線偏移每km不少于5處經(jīng)緯儀允許偏差≤100mm溝底寬度每km不少于5處尺允許偏差±100mm溝底標(biāo)高每km不少于5處全站儀允許偏差mm變坡點(diǎn)位移全部尺允許偏差＜100mm布管施工流程圖管墩打設(shè)管墩打設(shè)選配管口、編號布管布管檢查布管記錄設(shè)備轉(zhuǎn)場管墩打設(shè)管墩位置確定管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（管線中心）的距離計(jì)算：S≧Dm+K/2+a+Aa=h/i式中S管墩（組裝管道）中心至管溝（線路）中心的距離（m）；Dm鋼管外徑（m）；K溝底加寬裕量（m）；a管溝邊坡的投影距（m）；A安全距離（m）；h管溝深度（m）；i管溝開挖邊坡比根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，式中各項(xiàng)參數(shù)取值：Dm0.323mK0.5mA1.5mh1.7mi1：0.52.0m施工作業(yè)帶邊界施工作業(yè)帶邊界布管中心線布管前，在管墩堆設(shè)部位推土，由人工打設(shè)管墩并壓實(shí)，管墩規(guī)格為1m×2.0m施工作業(yè)帶邊界施工作業(yè)帶邊界布管中心線選配管口、編號現(xiàn)場設(shè)測量、記錄人員兩名，布管前選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm。測量員逐根測量鋼管的實(shí)際長度、管口周長，進(jìn)行管口的匹配。記錄員逐根進(jìn)行現(xiàn)場編號、記錄。布管時(shí)對號入座。測量員用記號筆標(biāo)出管線中心線，便于平穩(wěn)吊運(yùn)。布管施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行布管。布管前，技術(shù)人員依據(jù)該標(biāo)段管線的設(shè)計(jì)平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員進(jìn)行交底，交底包括：布管長度、管線防腐類型，管線彈性敷設(shè)及彎管處。根據(jù)管線沿線不同的地質(zhì)情況，采用不同的布管方法：施工作業(yè)帶便道承載力較強(qiáng)處，采用10t吊管機(jī)直接布管，吊管機(jī)吊臂套舊輪胎保護(hù)，避免吊運(yùn)過程中碰傷鋼管的防腐層。施工作業(yè)帶土質(zhì)較軟、承載力較差的地段，用吊管機(jī)布管在平行于管溝1.5m的安全地方。4m4m布管、管道組裝側(cè)管溝中心臨時(shí)占地邊界臨時(shí)占地邊界10.2mS=2.6m布管要求布管時(shí)鋼管的吊裝使用專用吊具，吊具的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和管口接觸面與管口曲率相同，寬度為200mm，尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，防止損壞管口；起吊后鋼絲繩與鋼管的夾角不小于30°。卸管時(shí)嚴(yán)禁采用滾、撬等有損防腐層的方法卸管。吊管機(jī)布管時(shí)避開高壓線，空車行走時(shí)將吊臂收起，以免發(fā)生碰撞事故。布管過程中，采用打土墩或袋裝土支墊管線時(shí)，管墩必須兩邊高，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故。布管吊裝采用10t尼龍吊帶，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0.3m～0.5m，管墩塌陷較嚴(yán)重處，采用袋裝土墊高。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相臨管口錯(cuò)開一個(gè)管徑。布管10～15根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長，用吊管機(jī)重新調(diào)整。吊管時(shí)，吊管機(jī)單根吊管，布管人員在鋼管末端栓棕繩調(diào)節(jié)平衡，防止鋼管擺動(dòng)過大。吊管機(jī)布管到河流、公路等構(gòu)筑物時(shí)，將穿越段管線按實(shí)際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)。布管檢查：布管過程中，技術(shù)人員及時(shí)對布管段進(jìn)行檢查核對，檢查內(nèi)容包括：管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭予留位置是否正確；防腐層類型是否符合圖紙要求；管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；布管檢查記錄：每天布管結(jié)束后，布管人員填寫布管檢查記錄，布管檢查時(shí)技術(shù)人員按記錄逐段進(jìn)行核對、簽字。坡口加工管材在預(yù)制廠加工坡口，坡口形式見下圖：0～1mm0～1mm60±5o0.5~1.5mm16mm0～1mm0～1mm60±5o0.5~1.5mm12mm1～3mm1～3mm60±5o0.5~1.5mm5mm管道連頭處采用火焰切割管口、磨光機(jī)打磨進(jìn)行坡口加工；切割時(shí)將管端150mm±5mm寬的外防腐層清除干凈，由熟悉操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照本工程采用的焊接工藝規(guī)程規(guī)定的坡口型式加工坡口。管道組對若管口有凹陷深度超過2%管徑，則管口必須切除。用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正。1.5mm厚鐵皮1.5mm厚鐵皮15mm厚膠皮板連接鋼筋及螺栓海綿包裹層鐵絲牽引繩自制簡易清管器對修理和檢驗(yàn)合格的管子，測量管子的實(shí)際長度并加以記錄，按布管順序在管口頂部用油漆進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)號。管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清管。對口采用2臺吊管機(jī)，吊具采用尼龍帶且寬度不小于100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長平分線處，以起到管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，及保護(hù)防腐層的作用。管口組對的錯(cuò)變量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯(cuò)變量；嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對管口。管線組對采用外對口器。在根焊完成不少于管周長的50%后放可拆卸移動(dòng)對口器，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，移動(dòng)對口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。施工過程中，特別是在村間土路穿越時(shí)，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。管道組對完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。組對規(guī)定序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯(cuò)開間距不小于100mm5錯(cuò)邊量不大于1.6mm，沿周長均勻分布6鋼管短節(jié)長度不小于管子外徑值且不小于0.5m7管子對接偏差不得大于3°8手工焊作業(yè)空間距管壁大于0.4m焊接與檢驗(yàn)本工程中主線管線為20#無縫鋼管φ108×16,管道采用GTAW+SMAW，焊條選用E4315；支線連頭管線20#無縫鋼管φ68×12，管道采用GTAW+SMAW，焊條選用E4315；套管為Q235Bφ159×5，采用手工電弧焊填充，焊材選用用E4315。焊接工藝評定編號：BG-522、BG-500。焊接準(zhǔn)備被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯(cuò)邊量符合焊接工藝規(guī)程的要求。對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、電源極性等。焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。焊接過程中，對母材的保護(hù)：施焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引?。缓笝C(jī)地線與管道坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為800mm的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。焊接操作及要求電焊工培訓(xùn)階段，由專業(yè)技術(shù)人員及電焊工在焊接工藝規(guī)范范圍內(nèi)有針對的選擇最佳焊接參數(shù)，加以推廣。焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層焊接。根焊之前，先將表面污垢清除干凈。撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口吊具在完成全部根焊道后方可撤除。焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。修補(bǔ)修補(bǔ)時(shí)每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許方可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。返修返修焊接應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈。每處返修焊縫的長度不小于50mm，用角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀。當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死口處理，進(jìn)行連頭。焊縫兩次返修不合格時(shí)，必須將焊口從管線上切除，按死口進(jìn)行連頭。焊縫檢驗(yàn)及驗(yàn)收外觀檢驗(yàn)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于2mm、局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡。焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm～2.0mm。咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.3～0.5mm之間，單個(gè)長度不超過30mm，累計(jì)長度不大于焊縫圓周全長的15%。認(rèn)真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄。編寫焊口編號圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)記。無損檢測執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求：管線設(shè)計(jì)壓力為32MPa，對于分段試壓合格的管道，與設(shè)備等連接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷檢驗(yàn)，質(zhì)量評定等級為Ⅰ級為合格；并要求進(jìn)行不低于20％比例的射線照相復(fù)查，合格級別要求不低于Ⅱ級。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐補(bǔ)口詳見防腐補(bǔ)口施工方案。管道下溝、回填管道下溝吊管機(jī)機(jī)組下溝采用2臺10t吊管機(jī)進(jìn)行下溝作業(yè)；每臺吊管機(jī)配備10t尼龍吊帶，起吊點(diǎn)距環(huán)向焊縫距離不小于2m，起吊高度不大于1m。管段下溝時(shí)，2臺吊管機(jī)以19m間距布置，同時(shí)起吊管段。每個(gè)吊管機(jī)順序重復(fù)以上操作，通過吊管機(jī)的滾動(dòng)式移動(dòng)實(shí)現(xiàn)管段下溝。管道下溝過程中，為避免吊管機(jī)下沉失穩(wěn)，采取在吊管機(jī)下加墊承重浮板的方法；承重浮板采用δ＝16mm、12m×1.8m鋼板制作，每臺車配2塊，吊管機(jī)兩側(cè)履帶底下各鋪設(shè)一塊；鋼板邊緣加裝吊耳，由吊管機(jī)自行完成鋪設(shè)與轉(zhuǎn)移工作。一般技術(shù)要求管道下溝前按設(shè)計(jì)要求對管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測，保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)要求；管溝內(nèi)積水應(yīng)排除干凈后方可下溝。管道下溝前使用電火花檢漏儀按20Kv檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。起吊工具采用尼龍吊帶，起吊及降落過程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝；針對設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管地段按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。管道下溝后管道與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于100mm；溝底懸空地段用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。管道下溝后對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每50m測一點(diǎn)；豎向曲線段還對曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、和終點(diǎn)進(jìn)行測量，管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。管溝回填管溝回填采用機(jī)械和人工配合的方式進(jìn)行。管溝內(nèi)無積水直接用機(jī)械回填，機(jī)械與管溝成一定夾角斜向推土，回填到管頂以上500mm以后邊回填邊平整壓實(shí)；彌補(bǔ)土層沉降的覆土層用人工修整，做成梯形狀。管溝內(nèi)存在積水管段的回填先用挖掘機(jī)沿管溝每隔20m處取土回填，形成擋水墻分隔管溝內(nèi)的積水；用潛水泵分段抽干管溝內(nèi)的積水；挖掘機(jī)與管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂以上500mm以后邊回填邊平整壓實(shí)；彌補(bǔ)土層沉降的覆土層用人工修整，做成梯形狀。管段與穿越河流、公路管段連頭處和管道折點(diǎn)處兩端直管段端部各預(yù)留20m不回填。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行隔離保護(hù)完成后，采用人工回填。一般技術(shù)要求用挖掘機(jī)進(jìn)行管溝回填時(shí)，不得壓低鏟平淺埋時(shí)的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過程中管道受碾壓、碰撞而損壞管道及其防腐層。管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m以上，用來彌補(bǔ)土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、棉花地、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)；設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行恢復(fù)?；靥钪蟮亩嘤嗤?，用挖掘機(jī)在作業(yè)帶內(nèi)均勻分層整平并加以壓實(shí)。管線碰頭連接管線的連通主要包括：水塘、道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接，彎管與直管段的連接。施工中應(yīng)盡量減少連頭的工作量。直管段回填時(shí)，應(yīng)在碰頭點(diǎn)兩側(cè)各予留20m管段不進(jìn)行回填。操作坑開挖為保護(hù)管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采用挖掘機(jī)開挖與人工開挖相配合的開挖方式。首先利用挖掘機(jī)對原有管溝進(jìn)行加寬加深，對于挖掘機(jī)無法開挖的部位，可采用人工進(jìn)行開挖，開挖深度距管底0.5-0.8m，以便于焊接等工序作業(yè)。操作坑的寬度：B=Dm+KB—溝底寬度（m）Dm—鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層厚度）K—溝底加寬余量（m）對于溝底碰頭連接的焊接取K=2.0m，則溝底寬度為2.6m，邊坡系數(shù)取1：1，則溝頂部開挖寬度為6m。對于地下水位較高地段的開挖過程中，需要做鋼板樁支護(hù)處理，沿管線方向在管線兩側(cè)，距管溝邊緣1m處各打一排可嚙合鋼板樁，起到防塌方、防地下水回積的作用。為增加鋼板樁排的穩(wěn)定性，施打鋼板樁的長度應(yīng)超出操作坑兩端各1m。打樁采用DZ-60震動(dòng)錘進(jìn)行，利用汽車吊配合施工作業(yè)，由東方紅-1002-64移動(dòng)式焊接電源為震動(dòng)錘提供電源。對于操作坑內(nèi)積水，可在一端挖積水坑利用水泵進(jìn)行排水。若該處地下水過于豐富，積水坑排水難以達(dá)到施工所需的條件，可采用井點(diǎn)降水降低操作坑處地下水位。為方便施工人員上下和應(yīng)對塌方等意外情況，在操作坑兩側(cè)各設(shè)一個(gè)爬梯。連通管段制作連通管段的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在溝上利用自動(dòng)切割器或氣割進(jìn)行下料，用坡口機(jī)或磨光機(jī)進(jìn)行氧化皮去除和坡口加工。連通管段的組對焊接連通管段的組對采用汽車吊配合進(jìn)行，吊具必須牢固可靠，同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行指揮，以保證溝下施工的安全。采用外對口器配合進(jìn)行組對，組對時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施工。組對合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管口的預(yù)熱，并保證焊口處管壁的干燥。連通管段的焊接采用手工電弧焊進(jìn)行焊接作業(yè)，焊前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整好各焊接參數(shù)后再進(jìn)行正式焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。連頭口連通管線連通管段的連頭口應(yīng)盡量在直管段進(jìn)行預(yù)留，減少連頭的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對。對于連通管段的焊口在自檢及現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查合格后，由檢測單位按要求進(jìn)行射線探傷。接到焊道檢驗(yàn)合格通知單后，方可進(jìn)行焊口的防腐補(bǔ)口。管道吹掃、試壓吹掃試壓前的要求制定吹掃試壓方案時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位和監(jiān)理審批后實(shí)施。管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓清掃管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。檢查、核對已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并必需符合施工圖要求。埋地管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓用的壓力表必需經(jīng)過效驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1.5級，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1℃。吹掃前，系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門。試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。吹掃吹掃采用空氣吹掃。吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí)應(yīng)進(jìn)行間斷性吹掃，并以最大量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。管道吹掃的贓物不得進(jìn)入贓物，設(shè)備吹掃的贓物不得進(jìn)入管道。系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃，當(dāng)吹掃的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等贓物時(shí)為吹掃合格，吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。為了把管線在施工中的殘留物如泥、砂、鐵屑、焊渣等污物吹掃干凈。工作介質(zhì)采用壓縮空氣吹掃。壓力為0.1～0.25MPa，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，以使管內(nèi)干燥、無雜物。吹掃出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格后的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃紀(jì)錄。吹掃時(shí)可使用制作擋板防止贓物進(jìn)入設(shè)備或管道系統(tǒng)2000mm3塊擋板管線1500mm上面綁扎石棉板擋板尺寸示意圖擋板位置示意圖試壓介質(zhì)選取根據(jù)設(shè)計(jì)資料，本標(biāo)段管道采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)的關(guān)鍵是保證管道內(nèi)壓力的穩(wěn)定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動(dòng)，在試壓時(shí)必須采取有效措施，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。保證水的質(zhì)量，試壓用水需潔凈、無腐蝕性，避免管線內(nèi)壁污染，試壓完畢后管線必須進(jìn)行吹掃。試壓準(zhǔn)備試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)。試壓使用的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。壓力表精度不小于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小不大于每格讀數(shù)0.02MPa。管線首端流程安裝在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝清水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計(jì)套。11118水源24310179612管線試壓首端示意圖說明：1、發(fā)電機(jī)；2、過濾器；3、離心泵；4、高壓泵車；5、控制閥；6、溫度計(jì)套；7、控制閥；8、壓力表；9、針形閥；10、壓力自動(dòng)記錄儀；11、清管器12、放空閥管線末端流程安裝在管線末端安裝放空及排水管、試壓段連通管和控制閥門、壓力表、溫度計(jì)套。試壓末端安裝兩個(gè)控制閥門，以利試驗(yàn)嚴(yán)密性的控制和介質(zhì)傳遞排放。管線上水時(shí)關(guān)閉閥門。551423試壓段末端示意圖說明：1、放空閥；2、壓力表；3、針形閥；4、排水控制閥；5、溫度計(jì)試壓用水量計(jì)算：Q=πR2L說明：Q：用水量（m3）R：管道內(nèi)半徑（m）L：試壓管段長度（m）試壓用機(jī)具選定高壓泵車的選用：選用壓力范圍為0～50MPa的高壓泵車打壓另外選用電動(dòng)潛水泵4臺（備用）、電焊機(jī)1臺、電子定位信號發(fā)射器1套、通過指示儀2套。管線試壓連通上水流程向管線內(nèi)注水，清除管線內(nèi)空氣。關(guān)閉放空閥門，注滿水后24小時(shí)，待水溫一致，接高壓泵車開始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管線設(shè)計(jì)壓力為32MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為48MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為32MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為純凈水。高壓管線分三次試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，升壓速度不大于0.1MPa/min,試驗(yàn)壓力分別達(dá)到30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓10min,檢查管線無問題后再繼續(xù)升壓，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，檢查管道無斷裂、無變形、無滲漏、壓降不大于1%為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試壓，穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、壓降不大于1%為合格。穩(wěn)壓時(shí)間在管道兩端壓力平衡后開始計(jì)算。水壓試驗(yàn)如不符合設(shè)計(jì)要求，將試壓管段兩端放空閥門打開進(jìn)行放空，修補(bǔ)漏點(diǎn)后重新進(jìn)行試壓。在環(huán)境溫度較低時(shí)，試壓完成后立即對試壓合格管道進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水放凈。管道內(nèi)積水清除后，進(jìn)行試壓段連通，焊口經(jīng)無損檢測合格后，不再進(jìn)行試壓。檢查方法試壓巡檢人員保持6m以上的距離，沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設(shè)備和試壓管道50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員進(jìn)入。試壓使用壓力表進(jìn)行壓降觀測，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低于1.5級，量程為0～50MPa，表盤直徑為150mm，最小刻度為每格讀數(shù)0.05Mpa。記錄與結(jié)果確認(rèn)管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無色、透明且無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，技術(shù)人員填寫試壓記錄并請監(jiān)理簽字。主要機(jī)具及措施用料試壓設(shè)備機(jī)具序號名稱單位數(shù)量1東風(fēng)卡車輛12中客輛13高壓注水車輛14電焊機(jī)臺15火焊工具套16管鉗個(gè)27各種型號扳手套48汽油發(fā)電機(jī)個(gè)19水罐車臺210潛水泵臺4試壓措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管Φ76×7m152鋼法蘭閘閥DN1550MPa個(gè)43壓力表0-50MPa塊2試壓用附壓力表座及墊片4鋼管Φ60×3.5m40吹掃擋板制作5四芯電纜m150臨時(shí)電源6鋼板δ=12mmm23盲板7石棉板δ=3mmKg100試壓吹掃8封頭DN100個(gè)2試壓用9封頭DN50個(gè)2試壓用安全與環(huán)保措施試壓完畢，打開管道的放空閥門，將試壓用水過濾符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河中。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，管道泄壓完方可進(jìn)行修補(bǔ)，切不可帶壓補(bǔ)漏。勞動(dòng)組織現(xiàn)場成立試壓小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)整個(gè)試壓工作。管理人員序號名稱負(fù)責(zé)人1組長時(shí)守東2副組長李金良159638736183技術(shù)員杜甫189546886464質(zhì)安員蔡義動(dòng)人員序號名稱人數(shù)1安裝工54電焊工45火焊工2防腐補(bǔ)口施工方案按照設(shè)計(jì)圖紙要求,注水管線內(nèi)防采用ZD96-1冷噴管道整體擠涂內(nèi)防腐，鋼管除銹等級達(dá)到GB8923中Sa2.5級要求后，埋地鋼管外防為2PE加強(qiáng)防腐，地上鋼管外壁采用醇酸磁漆（兩底兩面）防腐，干膜厚度大于160μm，內(nèi)防采用HT515防腐，干膜厚度大于250μm。由于內(nèi)防為現(xiàn)場整體擠涂，根據(jù)相關(guān)規(guī)范在干線未整體擠涂完成前，主干線不得開口與支線連頭?，F(xiàn)場補(bǔ)口根據(jù)圖紙會(huì)審會(huì)議，采油廠要求管道補(bǔ)口采用刷底漆一道，外加熱縮PE膠帶纏繞補(bǔ)口。一般要求需防腐的管材及管件必須具備以下技術(shù)資料：鋼管、管件出廠合格證及質(zhì)量證明書；防腐材料的合格證及使用說明書。防腐管的儲存和搬運(yùn)檢查合格的防腐管，應(yīng)按不同防腐等級分別碼放整齊，碼放層數(shù)以防腐層不被壓損為準(zhǔn)，防腐管底部墊上軟物以免損壞防腐層。裝卸時(shí)使用寬尼龍帶，應(yīng)保護(hù)防腐結(jié)構(gòu)和管口，嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法，每層鋼管應(yīng)墊放軟墊，捆綁時(shí)用外套膠管的鋼絲繩，鋼絲繩與防腐層間應(yīng)墊軟墊。防腐管道的補(bǔ)口與補(bǔ)傷防腐材料應(yīng)存放在室內(nèi)。焊縫經(jīng)外觀檢查、無損探傷和試漏合格后方可進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處的泥土、油污等污物清除干凈，除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)使用專用工具進(jìn)行施工，所用檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定,并在檢定有效期內(nèi)使用。補(bǔ)口搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)?，F(xiàn)場防腐、補(bǔ)口施工過程中質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工監(jiān)督與檢查，并做好記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下一道工序施工。當(dāng)存在下列情況之一且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷：雨天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到5級以上；相對濕度大于90%。若必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理的同意后方可實(shí)施。防腐工程施工方法對防腐涂料的技術(shù)要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐材料品種進(jìn)行購料。所用的防腐涂料性能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)運(yùn)行環(huán)境條件和涂裝程序的要求。所用防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證（標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期）、由國家質(zhì)量監(jiān)督部門出據(jù)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書及本批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等文件。如果對質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)委托職能部門進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的涂料、超過儲存期的涂料一律不得使用。每批防腐材料使用前必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，技術(shù)指標(biāo)必須符合使用要求。超過儲存期的涂料和檢驗(yàn)不符合要求的材料不得使用。底面漆配套涂料品種應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商提供的產(chǎn)品，且生產(chǎn)廠或供貨商應(yīng)對所提供的底、面漆的配伍性負(fù)責(zé)。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得將不同廠家的涂料或稀釋劑等產(chǎn)品混用。鋼材表面處理涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的預(yù)處理應(yīng)符合SY/T0407的規(guī)定。準(zhǔn)備涂覆的鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和買方指定的規(guī)格特性，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過渡。管件在涂覆前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查和測量，并進(jìn)行有針對性的機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析或無損檢驗(yàn)，合格者方可使用。鋼結(jié)構(gòu)在表面處理之前，應(yīng)完成所有的加工工作。包括打孔、切割等，并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈、磨光，涂裝前鋼材表面的預(yù)處理應(yīng)符合SY/T0407規(guī)定。對不需要噴砂的表面，要進(jìn)行妥善的保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹，徹底清除表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923中Sa2.5級的要求，為了使涂層與鋼基材之間達(dá)到最佳機(jī)械粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠保證錨紋深度，深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及生產(chǎn)廠商的建議定，一般為50μm～100μm.噴砂除銹前應(yīng)預(yù)熱鋼管，預(yù)熱溫度為40-60℃。噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主同意，可用動(dòng)力工具清理，質(zhì)量等級為St3級。噴射磨料必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前必須保證干燥，含水量不得大于1%.供噴砂用的壓縮空氣必須干燥潔凈，不得含有水分和油污。只允許采用干法噴砂除銹。當(dāng)管壁表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對濕度大于85%時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂處理作業(yè)，噴射過程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。噴射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘?jiān)?。不得用酸洗及其他溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）。鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂料的涂敷，當(dāng)表面返嗅或污染時(shí)，必須重新處理。防腐層的施工A、一般規(guī)定防腐施工中如果需要現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)或咨詢請及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。防腐施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行，不得隨意更改。所用的涂料均應(yīng)為有明晰標(biāo)示且尚未起封開蓋的生產(chǎn)廠原裝的涂料，涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度等環(huán)境條件下保存，不準(zhǔn)使用超過保存期的涂料。施工方應(yīng)編制涂敷工藝規(guī)程以及保證防腐層質(zhì)量的措施。防腐涂料的施工應(yīng)遵循涂料生產(chǎn)廠商的指導(dǎo)說明書，生產(chǎn)廠商必須提供相關(guān)的技術(shù)指導(dǎo)。B、施工注意事項(xiàng)在儲存、運(yùn)輸、安裝過程中對已施工的涂層應(yīng)小心操作并采取妥善有效的保護(hù)措施，使已涂敷的涂層最大限度地免遭損傷、破壞和污染。防腐施工中的安全措施：防腐施工中涂料的運(yùn)輸、儲存、配制及涂裝的安全保護(hù)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及安全規(guī)程。防腐層的質(zhì)量檢查補(bǔ)口施工措施管道補(bǔ)口采用刷底漆一道，外加熱收縮套。施工期間應(yīng)進(jìn)行各工序間的質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目包括表面處理質(zhì)量、外觀、厚度、針孔及粘結(jié)力、檢查時(shí)要注意全面性和完整性，發(fā)現(xiàn)問題立刻整改，并做好檢查記錄和整改記錄。施工工序流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測溫涂刷底漆檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識填寫施工、檢查記錄補(bǔ)口施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備勞動(dòng)組織：防腐作業(yè)隊(duì)分段配合安裝班組，負(fù)責(zé)本工程內(nèi)的補(bǔ)口補(bǔ)傷任務(wù)。安裝、加熱組與噴砂除銹組配合施工，分工協(xié)作，及時(shí)完成各自工作。噴砂除銹設(shè)備及石英砂用一輛卡車背負(fù)進(jìn)行施工。焊口完成探傷合格后即可開始補(bǔ)口工作。管口清理管口清理時(shí)，兩人在管口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。將環(huán)向焊縫及兩側(cè)防腐涂層各150mm范圍內(nèi)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂層質(zhì)量有影響的雜物清理干凈；切除焊口兩側(cè)涂層的翹邊、生銹、開裂等，一直切到防腐涂層完全粘附為止，涂層切成坡角，且切口與環(huán)形焊縫平行。管口預(yù)熱當(dāng)管表面溫度在露點(diǎn)溫度3℃以下或相對濕度＞85%時(shí)，用火焰加熱器對管表面進(jìn)行預(yù)熱清除管表面的水分，溫度45℃-50℃。加熱完畢測量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹、清除灰塵噴砂時(shí)用防護(hù)罩把環(huán)向焊縫兩邊涂層保護(hù)好。噴砂連續(xù)進(jìn)行，一側(cè)噴砂除銹完后，馬上到管子另一側(cè)進(jìn)行噴砂除銹，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂時(shí)戴防護(hù)面罩，對面不要站人。當(dāng)管子表面呈現(xiàn)金屬本色，沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)停止噴砂進(jìn)行自檢。噴砂除銹采用石英砂，噴砂工作壓力為0.4-0.6MPa。砂干燥均勻無雜質(zhì)，顆徑大小1mm-4mm，砂篩過后重復(fù)使用，但不超過三次。表面處理達(dá)到符合Sa2.5級的要求。補(bǔ)口處的管壁厚不減薄，管表面錨紋深度為35μm-85μm；噴砂除銹時(shí)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐涂層50mm范圍內(nèi)一并打毛處理；噴砂除銹完畢后，盡快進(jìn)行防腐。表面處理與補(bǔ)口施工間隔不宜超過2h，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。噴砂除銹后，用壓縮空氣吹掃管口，補(bǔ)口處用軟毛刷或干凈軟棉布擦凈，使管道表面無灰塵、油污、雜質(zhì)、鹽和土顆粒。管口加熱、測溫加熱方法同預(yù)熱，預(yù)熱溫度到55°C-60°C，搭接部位的涂層預(yù)熱到60°C-70°C。加熱完畢立即用點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測溫，測量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度。刷涂底漆：將A、B組分進(jìn)行合伴并充分?jǐn)噭?，攪拌時(shí)間為2-3分鐘，將攪拌好的底漆均勻涂敷在補(bǔ)口處鋼管表面及涂層的搭接處，涂層涂刷寬度80mm（一定要砂毛涂刷），涂刷寬度比熱收縮套覆蓋寬度窄10-20mm，熱收縮套與主體防腐層的搭接寬度≥100mm;熱縮PE膠帶定位除去隔離包裝，將熱縮PE膠帶迅速移至補(bǔ)口處中央。加熱熱縮PE膠帶采用兩人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱縮PE膠帶均勻收縮，用棍子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固，至端部約70-100mm時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠融合后，再緩緩加熱熱縮PE膠帶，直至端部周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對熱縮PE膠帶上任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，防止熱縮PE膠帶表面燒焦碳化。補(bǔ)傷措施直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑＞30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱縮帶包覆，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm。對于損傷深度不超過罐體防腐層厚度50%的損傷，可用熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。直徑≤30mm的損傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑，邊緣應(yīng)形成鈍角，在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小要保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或用戴耐熱手套的手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。直徑＞30mm的損傷，用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角＜30°。先用補(bǔ)傷片補(bǔ)，然后包覆一條熱縮帶（寬度能蓋住補(bǔ)傷片），安裝和加熱熱收縮帶按補(bǔ)口方法進(jìn)行。補(bǔ)傷后的外觀100%目檢，100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補(bǔ)。粘結(jié)力檢查每50個(gè)補(bǔ)傷抽查一個(gè)，方法同補(bǔ)口。不合格加倍抽查，還不合格這段管線全部重新補(bǔ)傷。檢驗(yàn)、檢漏及處理措施補(bǔ)口時(shí)對外防腐層進(jìn)行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)傷。管口清理、噴砂除銹、管口加熱、熱縮帶安裝均按規(guī)范要求進(jìn)行100%目檢，如不合格重新處理。熱縮帶加熱完成后，外觀進(jìn)行100%目檢，如有皺折、鼓泡、貼和不緊馬上進(jìn)行修繕，無法修繕或表面有燒焦碳化的切除后重新安裝。補(bǔ)口厚度檢查用磁性測厚儀沿周向隨機(jī)測4點(diǎn)，有一點(diǎn)不夠則再包覆一層熱縮帶。補(bǔ)口處進(jìn)行100%電火花檢查，檢漏電壓15kV，如有針孔，進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格。粘結(jié)力檢查每100個(gè)補(bǔ)口測一個(gè)，如不合格加倍抽查，還不合格則這段管線補(bǔ)口全部返工。檢查方法為：先用裁刀將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20mm、長100mm以上的長條，劃開時(shí)應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端，用管形測力計(jì)以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，記錄測力計(jì)數(shù)值。將測定的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強(qiáng)度，單位為N/cm。測定結(jié)果以三次測定的平均值表示。管體溫度為20℃～30℃時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。管線下溝前進(jìn)行第二次電火花檢漏，重點(diǎn)是管子與墊管土堆的接觸面，由于第一次檢漏時(shí)該面向下，沒有暴露出來，管線吊起后仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)馬上補(bǔ)傷。雨、雪、風(fēng)沙天氣一般不施工。水渠穿越施工方案本工程主管線Φ108×16穿越水渠4次。工序流程圖測量放線測量放線施工準(zhǔn)備草袋圍堰檢查驗(yàn)收、管溝回填開挖導(dǎo)流渠堰間排水、清淤穿越段管道施工管溝開挖、管道下溝圍堰拆除、地貌恢復(fù)測量放線施工前，確定的溝底寬度和坡度，測量人員在岸邊打標(biāo)志樁、撒白灰線，標(biāo)明管溝中心線、管溝邊線、圍堰邊線和作業(yè)帶邊線。開挖導(dǎo)流渠為避免截流后排水受阻、溢流，施工前，在有利于排水側(cè)開挖導(dǎo)流渠，將截流后的上游河水引至下游，保證河水的正常流動(dòng)。導(dǎo)流渠上口寬2m、下口寬1m，深1-2m左右，長度為30-60m左右，主河與導(dǎo)流渠兩相鄰岸距離一般取5-20m（導(dǎo)流渠布置示意見圖）。截流圍堰頂寬1米，高度約高出水面1～1.5米。管溝中心線管溝中心線導(dǎo)流渠布置示意圖圍堰10m5m5-20m-20導(dǎo)流渠草袋圍堰施工管道施工時(shí)先將淤泥層清除并轉(zhuǎn)移出管溝開挖區(qū)，在管溝中心線兩側(cè)用袋裝土進(jìn)行圍堰：一側(cè)圍堰頂可鋪防沉板做為施工機(jī)械便道，寬度視需確定，長度約25米；另一側(cè)圍小堰，圍堰高度為河底硬地到水面以上1.5m，圍堰長度為兩河堤內(nèi)側(cè)寬度，圍堰壩體坡比不小于1：0.75，圍堰長度約25米。圍堰方法如下：用尼龍袋或草袋裝土，人工錯(cuò)碼迭放進(jìn)行圍堰，然后沿圍堰腳各打一排木樁，木樁規(guī)格和間距以保證堰體長度為宜，木樁頂部露出水面約1m，樁與樁間用鐵絲進(jìn)行加固。圍堰完成后，若圍堰間有漏水現(xiàn)象，則在圍堰迎水側(cè)加設(shè)一層防水土工布，防止圍堰滲漏。堰間排水、清淤圍堰完成后，用潛水泵將堰間積水排入兩側(cè)河里。堰間積水排干后，先用人工在河道內(nèi)沿作業(yè)帶邊緣開挖排水溝(深度低于硬塑土層0.5m)，將滲水引入集水坑中用泥漿泵抽排，人工清淤，將河底淤泥清至河岸淤泥堆放場地晾曬。管溝開挖、下溝由于河底泥濘、地下水位高，管溝開挖前首先采用積坑排水與雙側(cè)單排井點(diǎn)降水（每隔1.2m設(shè)一根井點(diǎn)管，具體方法見井點(diǎn)降水方案）相結(jié)合的方法，將地下水位降至管溝底0.3m以下,采取單斗挖掘機(jī)直接開挖的方法進(jìn)行施工。開挖土方的放置盡可能遠(yuǎn)離管溝，以減少對溝壁的壓力。管段組裝與管溝開挖協(xié)調(diào)進(jìn)行，管段在溝側(cè)作業(yè)帶進(jìn)行預(yù)制，2臺吊管機(jī)配合下溝，成溝前管段組裝檢驗(yàn)完畢，管體成型后立即進(jìn)行驗(yàn)溝，合格后立即下溝回填。穿越段管道施工用單斗挖掘機(jī)平整河床及兩岸，使作業(yè)帶平滑過渡，按規(guī)范要求進(jìn)行管道預(yù)制施工。管道預(yù)制完成后，對管道采取保護(hù)措施后吊裝就位。檢查驗(yàn)收、管溝回填管溝回填前向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)管道埋深、穩(wěn)管質(zhì)量，并且在管溝回填前用電火花檢漏儀進(jìn)行外防腐層檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可回填管溝。地貌恢復(fù)管溝回填用原土回填至河床原標(biāo)高，并將主河槽內(nèi)的圍堰拆除，回填導(dǎo)流渠，恢復(fù)地貌，堤壩恢復(fù)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。配水間施工方案施工時(shí)遵循以下原則：先地下，后地上；先土建，后安裝。土建工程施工方案工程開工后，測量工進(jìn)駐施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計(jì)給定平面布置及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行土建工程測量放線，復(fù)核填挖土方量，隨后土建施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場按常規(guī)作業(yè)程序進(jìn)行土建施工，現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌機(jī)，砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌澆筑。同時(shí)穿插室內(nèi)外裝飾工程，配套工程等?；A(chǔ)工程的施工順序基礎(chǔ)工程的施工順序?yàn)椋翰鸪系K物→測量放線→降水→開挖基槽（或基坑）→釬探→砂墊層（地基處理）→砼墊層→綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼→回填土。如遇有地下障礙物、軟弱地基時(shí)，需先進(jìn)行處理。屋面工程的施工順序找平層→隔氣層→找坡層→保溫層→找平層→防水層裝飾工程的施工順序裝飾工程分為室外裝飾（外墻抹灰、貼墻面磚、勒腳、散水、臺階等）和室內(nèi)裝飾（天棚、墻面、踢腳線等），由于工期緊，室內(nèi)外裝飾同時(shí)進(jìn)行，且在主體工程進(jìn)行時(shí)穿插進(jìn)行。室外裝飾工程由上往下進(jìn)行。室內(nèi)抹灰：先進(jìn)行頂棚抹灰，然后進(jìn)行墻面抹灰。地面工程：根據(jù)進(jìn)度與室內(nèi)抹灰穿插進(jìn)行。門窗工程：待室內(nèi)外裝飾工程完成后進(jìn)行。建筑給水排水及采暖工程、建筑照明工程等：與門窗工程穿插進(jìn)行。測量放線根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計(jì)交底，應(yīng)在新建建筑物四角基坑開挖線以外約1～1.5m的地方釘設(shè)龍門板樁，并砌筑磚垛進(jìn)行保護(hù)。龍門板樁要釘牢固，木樁側(cè)面與基坑平行；根據(jù)建筑物場地的水準(zhǔn)點(diǎn)，在每個(gè)龍門樁上測設(shè)±0.000標(biāo)高線；沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板，根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻和柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標(biāo)明。降水及土方開挖如站基礎(chǔ)坐落于特殊地基上，按設(shè)計(jì)及甲方要求需進(jìn)行降水，采用輕型井點(diǎn)降水。土方開挖：基槽開挖采用單斗進(jìn)行機(jī)械開挖，并在坑底留出200mm厚的土方，輔以人工修邊角清底。開挖時(shí)注意保護(hù)地下電纜、管線等設(shè)施。在墊層施工前由人工清到2層粉土上平，然后用砂墊層進(jìn)行地基處理至砼墊層底。開挖過程中，設(shè)專人測放，隨時(shí)注意邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)禁超挖。挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸車外運(yùn)?；靥钔粒夯A(chǔ)結(jié)構(gòu)完工經(jīng)驗(yàn)收后，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格按施工規(guī)范和規(guī)程組織回填?；靥钋皯?yīng)將草根等雜物清理干凈，每層虛鋪厚度200～250mm，并用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。鋼筋施工鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有質(zhì)量證明書、合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并且按照GB50204-2002中的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按不同規(guī)格、型號分別擺放，并且作好數(shù)量記錄。堆放時(shí)鋼筋應(yīng)墊起，同時(shí)應(yīng)作好防雨措施，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈。浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的校直采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械校直。鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷，鋼筋彎曲成型采用胎具由人工進(jìn)行。鋼筋綁扎的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1幾何尺寸網(wǎng)片長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架高度、寬度±5長度±102受力鋼筋間距±10排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±204受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±3模板工程施工采用組合鋼模板，現(xiàn)場就位安裝，部分非標(biāo)準(zhǔn)模板采用木模；模板支撐采用可升降支撐。模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)用海綿條嵌縫，防止漏漿。不承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆模，承重模板（底模）應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到GB50204-2002中的規(guī)定時(shí)方可拆模。承重模板其砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表要求：項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型跨度按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分比1柱＜2＞250702梁＜8＞8100703懸臂梁＜2＞270100注意事項(xiàng)：所有鋼模在使用前要涂刷模板隔離劑，模板隔離劑宜采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場使用時(shí)按比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成一層隔離作用，舊模板在使用前須進(jìn)行修整?；炷翝沧⒒炷敛捎庙艛嚢铏C(jī)現(xiàn)場攪拌，用塔吊運(yùn)輸，采用振搗棒振搗。砼攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌好的砼做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。在攪拌機(jī)旁懸掛有砼配合比、砂漿配合比的標(biāo)志牌，嚴(yán)格控制現(xiàn)場配合比。嚴(yán)格按照石子、水泥、中砂的裝料順序，并且攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格符合《GB50204-2002》中的規(guī)定。振搗器的插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，排列方式采用交錯(cuò)式，振搗器每一在插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥浮漿和不再有氣泡，不再顯著沉落為度。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋件，并應(yīng)插入下層混凝土50mm-100mm。振搗時(shí)間宜為15～30S，振搗至砂漿上浮出灰漿且砼表面不再下沉，且不再出現(xiàn)氣溝為止，避免出現(xiàn)過振造成砼離析。振搗器振搗混凝土應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則。砼運(yùn)輸如產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場第二次攪拌，并且運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。砼的養(yǎng)護(hù)及試塊留設(shè)①養(yǎng)護(hù)：砼澆完畢后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通砼不小于7晝夜，高強(qiáng)砼14晝夜，板采用自然養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。澆水應(yīng)及時(shí)，充分保持草袋濕潤，杜絕砼早期脫水和干裂現(xiàn)象的發(fā)生，墻體梁，柱梁刷M9高級養(yǎng)護(hù)劑，以解決水養(yǎng)護(hù)不易保濕而影響砼質(zhì)量的問題。②、試塊留置：用于檢查砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨時(shí)取樣制作，試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不少于一次；B每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得小于一次；C每一現(xiàn)澆樓同配合比的砼，其取樣不得少于一次；砼缺陷的修整：①砼表面缺陷的修整應(yīng)符合下列規(guī)定：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面可用1：2的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前必須用鋼絲刷或者高壓水沖刷基層，較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鐵絲刷和加壓水洗刷表面，再用此原砼強(qiáng)度登記提高一級的細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。②對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究處理?；炷临|(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10梁、柱8垂直度≤58＞510砌體施工外墻及內(nèi)墻采用蒸壓粉煤灰磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。砌筑用的磚、砂漿品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌墻前，應(yīng)先找平放線，用水泥砂漿將基礎(chǔ)頂面找平，釘設(shè)龍門板。根據(jù)龍門板標(biāo)志的軸線，彈出墻身軸線、邊線、門窗洞口位置線；然后在基礎(chǔ)頂面試擺磚樣，使門窗垛處符合磚的模數(shù)，使磚的排列及磚縫均勻，提高砌磚效率；正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、梁底等的標(biāo)高位置，用以控制砌體的豎向尺寸，皮數(shù)桿設(shè)置在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處。砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。（6）、外墻以1：2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，抹灰前刷界面劑。門窗工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向、附件及洞口尺寸，并對其外形和平整度檢查矯正，合格后方可安裝。在安裝過程中不得在門窗洞口上安裝腳手架、懸掛重物。門窗安裝時(shí)必須將拉結(jié)件固定在墻體兩側(cè)，且橫平豎直。門窗安裝采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法。安裝過程中應(yīng)及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。屋面工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選取相應(yīng)屋面結(jié)構(gòu)形式。在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。水泥砂漿找平層應(yīng)表面平整壓光、壓實(shí)、無起砂、脫皮、積水現(xiàn)象。屋面防水層施工完后，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔、打洞，也不準(zhǔn)在防水層上拌制砂漿和進(jìn)行其它工序的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的作業(yè)時(shí)，應(yīng)對卷材防水層采取針對性的保護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織修復(fù)。裝飾工程裝飾工程遵循先室內(nèi)后室外的原則；裝飾工程中抹灰工程是主導(dǎo)施工過程，其包括：內(nèi)外墻抹灰與裝飾、室內(nèi)地面抹平、粉窗臺、墻裙、散水等工序。其中擬采用自上而下的施工順序。水電暖等工程水電暖工程與土建工程中有關(guān)部分工程進(jìn)行交叉施工，緊密結(jié)合；在基礎(chǔ)工程施工時(shí)，先將相應(yīng)的電纜溝的墊層、溝墻作好，然后回填土。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在砌磚墻時(shí)，預(yù)留（埋）水管、暖氣管、電線的孔洞（套管）和其他預(yù)埋件。在裝飾工程施工前，安設(shè)相應(yīng)的各種管道和電氣照明用的附墻暗管、接線盒等，水電暖安裝在樓地面和墻面抹灰后穿插施工。配水間鋼制工藝管道施工方案施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線材料檢驗(yàn)就位工藝管線組對焊接檢驗(yàn)防腐保溫基礎(chǔ)施工管件驗(yàn)收及存放管道組成件必須有質(zhì)量證明書或合格證，材質(zhì)規(guī)格、型號應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格禁止使用。彎頭等小型管件入庫存放。堆放管子的場地要平整、壓實(shí)，管子采用現(xiàn)場的粘土支墊，保證管子與地面的最小距離為0.2m。管道的組對管道組對采用手工組對，切割采用氧乙炔氣焊切割，為加強(qiáng)預(yù)制化程度，在站內(nèi)鋪鋼板設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺進(jìn)行自由管段的預(yù)制。預(yù)制管段按預(yù)制