型鋼卸料平臺(tái)施工方案

湖南商學(xué)院經(jīng)管教學(xué)樓、經(jīng)管實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)綜合大樓項(xiàng)目型鋼懸挑卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案湖南省沙坪建設(shè)有限公司八月目錄103001、編制依據(jù) 277402、工程概況 2262223、施工準(zhǔn)備 576064、卸料平臺(tái)的制作、搭設(shè)與拆卸 5237965、使用規(guī)定及安全管理規(guī)定 10291556、安全文明施工措施 12300297、預(yù)案措施 13137908、卸料平臺(tái)計(jì)算 18編制依據(jù)序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20232國家《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB50204-20233國家《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20234國家《鋼絲繩夾》GB/T5976-20235行業(yè)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20236行業(yè)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20237行業(yè)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20238參考手冊(cè)《建筑施工手冊(cè)》最新版9參考手冊(cè)《簡明施工計(jì)算手冊(cè)》最新版10參考手冊(cè)《實(shí)用建筑施工安全手冊(cè)》最新版11參考手冊(cè)《建筑工腳手架實(shí)用手冊(cè)》最新版12《湖南商學(xué)院經(jīng)管教學(xué)樓、經(jīng)管實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)綜合大樓項(xiàng)目）施工組織設(shè)計(jì)》13湖南商學(xué)院經(jīng)管教學(xué)樓、經(jīng)管實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)綜合大樓項(xiàng)目施工圖紙工程概況工程名稱：湖南商學(xué)院經(jīng)管教學(xué)樓、經(jīng)管實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)綜合大樓項(xiàng)目建設(shè)單位：湖南商學(xué)院代建單位：湖南省國際工程征詢中心有限公司設(shè)計(jì)單位：中南勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：湖南長順項(xiàng)目管理有限公司施工單位：湖南省沙坪建設(shè)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：岳麓區(qū)桐梓坡路建筑面積63325.49㎡，其中：經(jīng)管教學(xué)樓為16876.77㎡，經(jīng)管實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)綜合大樓為46448.72㎡；建筑層數(shù)：經(jīng)管教學(xué)樓為5+3層，經(jīng)管實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)綜合大樓為18+1層；設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，框架核心筒結(jié)構(gòu)。2.2卸料平臺(tái)概況隨著主體結(jié)構(gòu)不斷升高，各種材料的垂直運(yùn)送和料具的循環(huán)運(yùn)用已成為直接影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵。在樓層內(nèi)的料具模板拆除后塔吊已無法吊運(yùn)，為了加快模板、鋼管等材料的運(yùn)送時(shí)間，需通過卸料平臺(tái)吊運(yùn)到作業(yè)層再運(yùn)用。鑒于本工程實(shí)際情況考慮，卸料平臺(tái)采用懸挑卸料平臺(tái)。A區(qū)（2-17層）每層設(shè)立4個(gè)卸料平臺(tái)，位置在：A軸×4-5軸，A軸×8-9軸，M軸×4-5軸，M軸×8-9軸。D、C區(qū)二層設(shè)立2個(gè)卸料平臺(tái)，位置在：A軸×14-15軸，A軸×18-19軸。裙樓三層不設(shè)卸料平臺(tái)，裙樓（4-7層）每層設(shè)立8個(gè)卸料平臺(tái)，位置在：K軸×15-16軸，K軸×17-18軸，K軸×22-1/22軸，W軸×14-15軸，W軸×17-18軸,20軸×U-S軸，aD軸×16-17軸，aD軸×20-21軸。2.3卸料平臺(tái)結(jié)構(gòu)卸料平臺(tái)采用懸挑斜拉索型卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)主梁選用兩根長6米[18a槽鋼，次梁選用[14b槽鋼6根，間距600，主梁用φ18-6×19+1鋼絲繩進(jìn)行斜拉，外側(cè)一道為受力繩，內(nèi)側(cè)一道為保險(xiǎn)繩，一般情況下保險(xiǎn)繩不受力，每邊設(shè)立三個(gè)拉接點(diǎn)（其中內(nèi)側(cè)兩個(gè)作為塔吊吊裝使用），第一個(gè)拉接點(diǎn)位置距主梁端頭300mm，第二個(gè)距第一個(gè)1500mm設(shè)立，第一、二個(gè)拉接點(diǎn)均設(shè)立鋼絲繩進(jìn)行斜拉。上面滿鋪5mm厚帶防滑紋沖壓鋼板，卸料平臺(tái)使用面積為2023×6000，限載為800公斤。卸料平臺(tái)形式見下圖施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備卸料平臺(tái)輔助吊裝人員必須是通過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員必須定期體檢，合格者方可持證上崗。吊裝時(shí)由專業(yè)塔吊司機(jī)及信號(hào)工配合進(jìn)行吊裝。3.2材料準(zhǔn)備鋼管規(guī)定外徑為48，管壁厚度為2.8mm僅用于護(hù)欄、扳手，[14b槽鋼槽鋼、[18a槽鋼、φ18-6×19+1號(hào)鋼絲繩、U型繩夾、φ18圓鋼預(yù)埋固定環(huán)、φ20圓鋼預(yù)埋鋼絲繩吊環(huán)、5mm厚帶防滑紋沖壓鋼板。3.3材料質(zhì)量規(guī)定3.3.1鋼管規(guī)定：鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；舊鋼管的銹蝕深度不得大于0.18mm；3.3.2槽鋼規(guī)定：其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的有關(guān)規(guī)定；槽鋼表面應(yīng)無明顯銹蝕，表面應(yīng)平滑，表面平整度應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定。3.3.3鋼絲繩規(guī)定：鋼絲繩的力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼絲繩應(yīng)當(dāng)無斷絲現(xiàn)象，外觀無傷痕。卸料平臺(tái)的制作、搭設(shè)與拆卸4.1制作4.1.1焊接主次梁用兩根6米長[18a槽鋼作為卸料平臺(tái)的主梁，次梁用6根[14b槽鋼與主梁焊接，間距600，焊接成上述框架結(jié)構(gòu)。次梁與主梁焊接時(shí)應(yīng)將次梁與主梁連接口處做成坡口，滿焊焊接，焊縫高度不得小于5mm。4.1.2焊接護(hù)欄焊接完畢后，再在焊接成的槽鋼框架的外圍焊接上鋼管護(hù)欄，鋼管護(hù)欄的立桿間距不大于1.5米，高度不低于1.5米，設(shè)立兩道水平桿，并在護(hù)欄底部250mm設(shè)立水平鋼管一道，用15mm厚模板圍擋；在卸料平臺(tái)面與頂面水平桿中間設(shè)立一道。最后焊接斜拉索吊環(huán)，拉索吊環(huán)采用φ20圓鋼，在距卸料平臺(tái)的端部600的位置設(shè)立一道，及保險(xiǎn)綱索及內(nèi)側(cè)吊點(diǎn)處各設(shè)立一個(gè)，主梁兩側(cè)對(duì)稱，吊環(huán)采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊環(huán)與主梁及搭接處的焊縫雙面滿焊，并保證焊縫飽滿。吊環(huán)的焊接方向應(yīng)與鋼絲繩的斜拉角度相一致。然后將槽鋼及護(hù)欄所有刷上防銹漆。4.1.3鋪腳手板防銹漆干燥后，在槽鋼框架上滿鋪5mm厚帶防滑紋沖壓鋼板，與槽鋼梁點(diǎn)焊固定，擋板與底板均應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得留有縫隙。結(jié)構(gòu)邊距離第一道次梁之間采用50×70木方@250為龍骨，上鋪15mm厚木膠合板，木方與多層板用鐵釘固定，多層板上釘防滑木條，保證操作安全。4.2搭設(shè)4.2.1搭設(shè)順序擬定卸料平臺(tái)位置→在頂板砼澆筑前埋置固定環(huán)和在梁上安裝鋼絲繩拉環(huán)→吊裝卸料平臺(tái)→斜拉鋼絲繩→緊固鋼絲繩→檢查卸料平臺(tái)→驗(yàn)收合格后投入使用4.2.2擬定斜料平臺(tái)的位置按照本工程的結(jié)構(gòu)特性并依據(jù)卸料平臺(tái)所處位置最方便材料運(yùn)送的原則，本工程卸料平臺(tái)每層布置位置如下：層號(hào)編號(hào)位置備注A區(qū)（2-17層）1A軸×4-5軸2A軸×8-9軸3M軸×4-5軸4M軸×8-9軸D、C區(qū)二層1A軸×14-15軸2A軸×18-19軸裙樓（4-7層）1K軸×15-16軸2K軸×17-18軸3K軸×22-1/22軸4W軸×14-15軸5W軸×17-18軸620軸×U-S軸7aD軸×16-17軸8aD軸×20-21軸4.2.3埋置固定環(huán)固定環(huán)采用φ18圓鋼制成，在梁鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行放置，前后各一道，間距1200mm，第一道距結(jié)構(gòu)梁邊400mm。然后將固定環(huán)釘在板模板上，在板鋼筋上再進(jìn)行綁扎固定。在澆筑砼時(shí)必須派專人負(fù)責(zé)檢查固定環(huán)的位置，發(fā)現(xiàn)位移及傾倒及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.2.4埋設(shè)拉環(huán)固定環(huán)采用φ20圓鋼制成，在梁鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行放置，上下各一道，間距200～250mm，受力拉環(huán)距結(jié)構(gòu)梁面100mm，然后將拉鉤90°內(nèi)角綁扎固定在梁鋼筋上。4.2.5吊裝卸料平臺(tái)吊裝卸料平臺(tái)必須在固定環(huán)與拉環(huán)層砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，將卸料平臺(tái)的主梁從前后固定環(huán)穿過，主梁就位后，按照卸料平臺(tái)詳圖中的做法用φ20圓鋼將固定環(huán)與主梁焊接在一起，然后在緊貼結(jié)構(gòu)外側(cè)的位置在主梁上焊接一根限位槽鋼，限位槽鋼采用[14b號(hào)槽鋼，用以控制卸料平臺(tái)主梁的滑動(dòng)。4.2.6鋼絲繩的連接卸料平臺(tái)就位后，不得松開塔吊鋼絲繩，運(yùn)用上層結(jié)構(gòu)梁中預(yù)埋的拉環(huán)將鋼絲繩穿過與卸料平臺(tái)吊環(huán)連接上，鋼絲繩兩頭采用熱鍍鋅U型繩夾，U型繩夾不得少于4個(gè)，U型繩夾應(yīng)符合《鋼絲繩夾》（GB/T5976-2023）的規(guī)定。4.3搭設(shè)注意事項(xiàng)4.3.1搭設(shè)前必須將主梁底部的垃圾清理干凈，主梁底部必須平整；4.3.2鋼絲繩拉接規(guī)定（1）鋼絲繩在主梁兩側(cè)的張拉限度必須一致，不得出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，鋼絲繩必須拉接緊固；（2）在鋼絲繩與銳角接觸位置必須在鋼絲繩上墊上柔軟的碎布，以防鋼絲繩被磨斷；（3）每根主梁上的鋼絲繩必須是整根的鋼絲繩，搭接在一起的長度不得小于0.8米。（4）鋼絲繩繩卡擰緊時(shí)，直到鋼絲繩直徑被壓扁約1/3左右為止。（5）鋼絲繩如有下列之一情況應(yīng)立即報(bào)廢:①鋼絲繩每一節(jié)距(指鋼絲繩中的任何一股纏繞一周的軸向長度)內(nèi)鋼絲繩斷裂的數(shù)目超過規(guī)定的數(shù)目時(shí)應(yīng)報(bào)廢(鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式為交互捻6×19+1且安全系數(shù)大于7的斷絲數(shù)目規(guī)定為不超過30)；鋼絲繩斷絲數(shù)量不多，但斷絲增長不久時(shí)也應(yīng)報(bào)廢；②鋼絲繩整股斷裂即應(yīng)報(bào)廢；③鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)成或超過本來鋼絲直徑的40%以上的，即應(yīng)報(bào)廢；在40%以內(nèi)的應(yīng)降級(jí)使用；當(dāng)整根鋼絲繩的外表面受腐蝕而形成的麻面達(dá)成肉眼很容易看出的，應(yīng)予報(bào)廢；④鋼絲繩受過火燒或局部電弧作用應(yīng)報(bào)廢；⑤鋼絲繩壓扁變形、有繩股或鋼絲擠出、籠形畸變、繩徑局部增大、扭結(jié)、彎折時(shí)應(yīng)報(bào)廢；⑥鋼絲繩繩芯損壞而導(dǎo)致繩徑顯著減少時(shí)應(yīng)報(bào)廢。4.3.3懸挑式卸料平臺(tái)搭設(shè)流程及規(guī)定卸料平臺(tái)加工支座完畢通過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提高平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)槽鋼與與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩U型繩夾，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。規(guī)定提高一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造規(guī)定如下：（1）懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。（2）懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)立在腳手架等施工設(shè)備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，此外一道應(yīng)作受力計(jì)算。（4）應(yīng)設(shè)立四個(gè)通過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用圓鋼制作。（5）懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，騎馬式U型繩夾不得少于4個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（6）臺(tái)面滿鋪防滑沖壓鋼板，單塊腳手板的質(zhì)量不宜大于30kg。（7）懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。（8）懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，通過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（9）懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（10）卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明允許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的允許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4.4拆卸4.4.1拆卸前必須對(duì)操作工人進(jìn)行具體交底，確認(rèn)本層材料已完畢材料轉(zhuǎn)運(yùn)工作，且清理完卸料平臺(tái)上廢料和垃圾。4.4.2拆卸前需對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查，查看是否有構(gòu)件松動(dòng)現(xiàn)象及卸料平臺(tái)有無損壞現(xiàn)象，整改后才干進(jìn)行拆卸工作。4.4.3卸料平臺(tái)拆卸時(shí)必須有塔吊指揮工在拆卸卸料平臺(tái)的現(xiàn)場配合拆卸工作。4.4.4拆卸時(shí)必須先用塔吊吊住卸料平臺(tái)，且吊住卸料平臺(tái)的鋼絲繩處在直線狀態(tài)，才干松懈固定托和鋼絲繩。4.4.5固定托和鋼絲繩拆卸完畢、檢查確認(rèn)后告知塔吊指揮工對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行吊運(yùn)。4.4.6吊運(yùn)卸料平臺(tái)時(shí)應(yīng)先水平向建筑外緩緩抽出，卸料平臺(tái)抽離外腳手架不少于2m距離后才干進(jìn)行垂直運(yùn)送。4.4.7卸料平臺(tái)拆卸完畢后必須立即恢復(fù)外腳手架安全網(wǎng)及其他構(gòu)件。使用規(guī)定及安全管理規(guī)定5.1使用規(guī)定5.1.1項(xiàng)目部配備專業(yè)安全員，專門負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)的檢查驗(yàn)收及對(duì)有害卸料平臺(tái)安全的作業(yè)進(jìn)行解決；5.1.2卸料平臺(tái)檢查驗(yàn)收時(shí)間：（1）卸料平臺(tái)安裝完畢后；（2）卸料平臺(tái)上施加荷載前；（3）每次重新進(jìn)行安裝后及再次施加荷載前；（4）遇有六級(jí)大風(fēng)后與大雨后；（5）停用一個(gè)月后。5.1.3卸料平臺(tái)使用中，應(yīng)定期檢查以下項(xiàng)目：（1）主梁的鋼筋吊環(huán)焊縫是否有裂縫，主梁的限位槽鋼上的焊縫是否有斷開現(xiàn)象；（2）底部及側(cè)面鋼板是否有開裂漏縫變形脫焊現(xiàn)象；（3）卸料平臺(tái)是否超載；（4）鋼絲繩有否松動(dòng)現(xiàn)象，鋼絲繩上是否有傷痕；（5）主次梁是否有扭曲現(xiàn)象。5.2安全管理規(guī)定5.2.1制作卸料平臺(tái)的電焊工必須是通過培訓(xùn)合格的電焊工，焊接完畢后必須經(jīng)專人檢查合格方可投入使用；5.2.2搭設(shè)和拆除卸料平臺(tái)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；5.2.3卸料平臺(tái)的制作質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照前面方案中提出的規(guī)定進(jìn)行控制，檢查驗(yàn)收必須定期進(jìn)行；5.2.4嚴(yán)格執(zhí)行先交底后搭設(shè)（拆除）的操作程序，嚴(yán)禁無交底操作或不按交底規(guī)定進(jìn)行操作；5.2.5卸料平臺(tái)上嚴(yán)禁超載；5.2.6當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺(tái)安裝與拆除作業(yè)。雨后上卸料平臺(tái)作業(yè)應(yīng)有防滑措施。5.2.7安裝和拆除卸料平臺(tái)時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。5.2.8在卸料平臺(tái)上吊物品時(shí)，嚴(yán)禁塔吊沖擊卸料平臺(tái)，起吊物品時(shí)注意不得碰撞鋼絲繩。保險(xiǎn)鋼絲繩必須同樣的拉緊。5.3荷載卸料平臺(tái)使用中要嚴(yán)格限制荷載量，使用卸料平臺(tái)不得超重運(yùn)營，卸料平臺(tái)內(nèi)外側(cè)必須同時(shí)掛設(shè)限重牌，最大荷載量為800公斤。對(duì)荷載量800公斤的量化解決卸料平臺(tái)限800公斤，吊運(yùn)時(shí)只允許放置一種材料5×10方木（4米一根）=約13kg可放量為60根10×10方木（4米一根）=約26kg可放量為30根鋼管（3米一根）=約11.7kg可放量為68根鋼管（2.5米一根）=約9.8kg可放量為80根鋼管（1.2米一根）=約4.7kg可放量為100根（考慮荷載作用面積）鋼管（0.9米一根）=約3.6kg可放量為150根（考慮荷載作用面積）15mm多層板1.22×2.44米（塊）=約36kg可放量為22塊竹腳手板一塊=約25kg可放量為32塊可調(diào)頂托一根=約9.5kg可放量為82根扣件=約1.25kg可放量為550個(gè)安全文明施工措施6.1新工人入場前必須進(jìn)行三級(jí)教育，考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；6.2卸料平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)范規(guī)定，不合格的材料嚴(yán)禁使用；6.3平臺(tái)作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m，密目網(wǎng)封閉，內(nèi)用木板封嚴(yán)，防止物料掉下傷人；6.4懸挑式卸料平臺(tái)制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范規(guī)定。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參與，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在初次吊裝時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對(duì)吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并做荷載試壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺(tái)在倒運(yùn)過程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安裝就位后，必須再次通過驗(yàn)收合格后，方可投入使用；6.5吊裝時(shí)，運(yùn)用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置，平行移動(dòng)使主梁槽鋼穿過外防護(hù)架（注意不要磕碰外防護(hù)架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù)，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺(tái)倒運(yùn)時(shí)，先用塔吊將平臺(tái)四角吊起，使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動(dòng)，待平臺(tái)槽鋼完全伸出外防護(hù)架后，在向上吊裝。向上吊裝時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)禁上人；6.6施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對(duì)搭設(shè)的卸料平臺(tái)定期和不定期的檢查，掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況，特別是在大風(fēng)大雨過后，要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用；6.7平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌：標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量，嚴(yán)禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺(tái)護(hù)欄高度；工人限數(shù)1-2人，嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái)；6.8進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；6.9安裝時(shí)登高作業(yè)（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進(jìn)入平臺(tái)內(nèi)必須將安全帶與平臺(tái)外專用保險(xiǎn)繩掛牢；6.10施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗；6.11平臺(tái)底面應(yīng)用5cm腳手板鋪嚴(yán)，腳手板上布置防滑木條，平臺(tái)底下用大眼網(wǎng)兜嚴(yán)；6.12鋼絲繩的U型繩夾不小于4個(gè)，按規(guī)范規(guī)定順向卡緊，不可反卡（“U”型環(huán)卡在短繩頭一側(cè)）。6.13安裝和拆除卸料平臺(tái)時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6.14在卸料平臺(tái)上吊物品時(shí)，嚴(yán)禁塔吊沖擊卸料平臺(tái)，起吊物品時(shí)注意不得碰撞鋼絲繩。保險(xiǎn)鋼絲繩必須同樣的拉緊。6.15卸料平臺(tái)上的物品不應(yīng)過夜存放，當(dāng)天擱置必須當(dāng)天吊運(yùn)。6.16起吊時(shí)劃分安全區(qū)，專人負(fù)責(zé)看護(hù)，閑雜人員不得靠近。6.17起吊時(shí)，平臺(tái)上雜物必須清理干凈方可起吊。6.18高空工作人員必須衣著靈便，嚴(yán)禁光腳及穿硬底鞋、高跟鞋，帶釘易滑的或拖鞋從事高空平臺(tái)作業(yè)。6.19從事高空作業(yè)人員必須持證上崗，并定期體檢,凡遇有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和不滿十八歲以及其他不適合高空作業(yè)的人員，不得從事平臺(tái)高空作業(yè)，飲酒后嚴(yán)禁作業(yè)。7、預(yù)案措施7.1領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場項(xiàng)目部應(yīng)配備急救藥箱和擔(dān)架,藥箱應(yīng)配備各種急救藥品,并設(shè)立救援小組,組織架構(gòu)如下:組長：李宏電話：副組長：羅光良電話：周志國電話：小組成員：涂廣宇、謝芬、劉闖、劉宜家、洪松、龍敦詳項(xiàng)目部應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)電話：急救中心：120火警中心：119報(bào)警中心：110領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主，綜合治理”的方針，平常檢查和巡查，組織開展安全生產(chǎn)宣傳教育，嚴(yán)格貫徹交底制度，從設(shè)計(jì)、施工、使用和拆卸全方位管理，保證卸料平臺(tái)安全。7.2具體措施本工程也許出現(xiàn)的事故重要為物體打擊、高處墜落事故，事故萬一發(fā)生時(shí)，按如下進(jìn)行救援：7.2.1物體打擊事故救援項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接到物體打擊事故報(bào)告后，奔赴出事地點(diǎn)迅速組織搶救傷者，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)顱腦損傷、脊柱骨折和出血上進(jìn)行解決：（1）發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)立即組織搶救傷者脫離危險(xiǎn)現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。（2）在移動(dòng)昏迷的損傷傷員時(shí)，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動(dòng)，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。（3）觀測傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。如傷員有出血，應(yīng)立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。處在休克狀態(tài)的要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（4）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。（5）防止傷口污染：在現(xiàn)場，相對(duì)清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡樸清除傷口表面異物，剪除傷口周邊的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。（6）在送運(yùn)傷員到醫(yī)院就醫(yī)時(shí)，昏迷傷員應(yīng)仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對(duì)煩燥不安者可因地制宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運(yùn)送，傷者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。導(dǎo)致或加重脊髓損傷。（7）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)出事地點(diǎn)的范圍進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)及安排人員作警戒。7.2.2高處墜落事故救援（1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)立即組織搶救傷者，一方面觀測傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。如遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即通暢氣道進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。傷員發(fā)生休克，應(yīng)先解決休克，要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右。（2）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。止血解決措施如下：1）一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)成止血。3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0.5—1分鐘。（3）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。（4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運(yùn)時(shí)，如頸推骨折，要用“頸托”圍住頸部；將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂導(dǎo)致截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（5）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與健側(cè)下肢縛在一起。（6）項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)出事地點(diǎn)的范圍進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)及安排人員作警戒。（7）對(duì)傷員搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、顱腦損傷、骨折和出血上進(jìn)行解決，一方面觀測傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，重要解決措施如下：1）出現(xiàn)傷員發(fā)生休克，應(yīng)先解決休克，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓，處在休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。3）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂導(dǎo)致截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。4）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處以上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腿側(cè)下肢縛在一起。5）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。6）動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（8）在事故中搶救出所有傷員后，必須對(duì)該范圍設(shè)立危險(xiǎn)區(qū)域警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場勘查鑒定批準(zhǔn)解封后才干恢復(fù)施工，并應(yīng)密切進(jìn)行對(duì)相鄰腳手架的加固和監(jiān)控。7.3事故解決7.3.1發(fā)生事故后，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由救援組長指揮對(duì)傷員立即組織搶救，采用有效措施防止事故擴(kuò)大。7.3.2按照有關(guān)規(guī)定，立即報(bào)告安全管理部門和本公司安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。7.3.3事故發(fā)生后，按照既定的應(yīng)急預(yù)案實(shí)行救援和事故解決工作。附近醫(yī)院線路圖及電話：中南大學(xué)湘雅三醫(yī)院急救電話:航天醫(yī)院急救電話:醫(yī)院總值班:8、卸料平臺(tái)計(jì)算懸挑式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。卸料平臺(tái)在實(shí)際使用中最大堆放材料荷載按800kg限載，為增大實(shí)際安全系數(shù)，計(jì)算按最大堆放材料荷載按10.00kN進(jìn)行計(jì)算，堆放荷載作用面積按1.0㎡進(jìn)行計(jì)算。卸料平臺(tái)在現(xiàn)場實(shí)際安裝中主梁內(nèi)錨長度約為1.2m，為增大實(shí)際安全系數(shù)，計(jì)算中不考慮主梁內(nèi)錨受力長度。

型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20232、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2023一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺(tái)名稱槽鋼懸挑卸料平臺(tái)卸料平臺(tái)類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺(tái)支撐方式上拉鋼絲繩平臺(tái)長度A(m)4.2平臺(tái)寬度B(m)2卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度否主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.9外側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)垂直距離h1(m)4.1內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.4內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點(diǎn)垂直距離h2(m)3.9外側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)水平距離s1(m)3.9內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點(diǎn)水平距離s2(m)2.4計(jì)算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個(gè)數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.167主梁自重Gk3(kN/m)0.202欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.5安全網(wǎng)設(shè)立不設(shè)立安全網(wǎng)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)1施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.3三、設(shè)計(jì)簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺(tái)側(cè)立面圖節(jié)點(diǎn)一四、面板驗(yàn)算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下：計(jì)算簡圖取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/1)×1=18.108kN/mq靜=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+10/1)×1=17.64kN/m抗彎驗(yàn)算：Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×17.64×0.62=0.76kN·mσ=Mmax/W=0.76×106/(4.17×103)=182.217N/mm2<[f]=205N/mm2面板強(qiáng)度滿足規(guī)定！五、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號(hào)14b號(hào)槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)609.4截面抵抗矩Wx(cm3)87.1抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡支梁計(jì)算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1673=2.666kN/mp1=1.4×Pk=1.4×10=14kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1673=1.601kN/mp2=Pk=10kN1、抗彎強(qiáng)度計(jì)算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.666(22/8-02/2)+14×2/4=8.333kN.mσ=Mmax/(γxWX)=8.333×106/(1.05×87.1×103)=91.113N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強(qiáng)度滿足規(guī)定！2、撓度驗(yàn)算計(jì)算簡圖νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.601×20234/(384×206000×609.4×104)×(5-24(0/2)2)+10×20233/(48×206000×609.4×104)=0.267mm<[ν]=L1/250=2023/250=8mm次梁撓度滿足規(guī)定！3、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=2.666×2/2=2.666kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=1.601