軌道上山上部車場及聯(lián)絡(luò)石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目錄前言……………2第一章地質(zhì)概況……………….4第二章工程概況……………….5第三章巷道施工………….……6第一節(jié)破巖方式……………….……………...………….6巷道支護(hù)………….8第三節(jié)裝載運送………….15第四節(jié)施工組織…………….…………………..………..16第四章一通三防………………….…………..19第一節(jié)局部通風(fēng)…………..19第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控……….…………….22第三節(jié)瓦斯防治…………..………………23第四節(jié)防塵、隔爆和防自然發(fā)火………..………………23第五節(jié)防治水………..……23第五章掘進(jìn)供電……………....24第六章生產(chǎn)系統(tǒng)………...…….24第七章安全技術(shù)措施….……...35第一節(jié)施工準(zhǔn)備……………….…...……35第二節(jié)打眼、爆破與爆破材料管理………….………...36第三節(jié)頂板管理……..…….........…….….42第四節(jié)“一通三防”管理……….........................…………44第五節(jié)機電、運送管理…………….……47第六節(jié)防治水管理……….51第七節(jié)錨索機使用安全措施……………..52第八章掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化…………………53第九章災(zāi)害防止及避災(zāi)路線……..……………..54第十章施工組織措施…………..57前言工程名稱：本規(guī)程所合用的的掘進(jìn)巷道為軌道上山上部車場及聯(lián)絡(luò)石門。工程范圍及工程量：從運送上山與11401回風(fēng)貫通點開口先作聯(lián)絡(luò)石門，聯(lián)絡(luò)石門分四段，一段與運送上山同方位（0°）6m，二段在一段末改向按方位139°掘進(jìn)15.3m，三段在二段末改向按方位0°掘進(jìn)22m，四段在三段末改向按方位229°掘進(jìn)10m。第四段施工完進(jìn)入上部車場副斜井指定點開口，直到揭露13-1煤層頂板，預(yù)計總工程量105m，預(yù)計工期兩個月。施工目的及巷道用途：本工程重要是為了形成我礦首采面113101回采工作面，該巷為113101回采工作面提供材料運送等，我礦屬煤層群開采，此巷作為下一工作面揭露煤層、布置采面、形成系統(tǒng)等起重要作用，屬礦井開拓巷道。編制依據(jù)：《水城縣都格鄉(xiāng)河邊煤礦開采設(shè)計方案》；《水城縣都格鄉(xiāng)河邊煤礦安全專篇》；《水城縣都格鄉(xiāng)河邊煤礦地質(zhì)報告》；《煤礦安全規(guī)程》國家法律法規(guī)；地方有關(guān)行業(yè)規(guī)定；各工種操作規(guī)程等。第一章地質(zhì)概況一、地質(zhì)說明書工作面名稱113101運料石門位置及界限此巷位于副井、風(fēng)井筒之間，從副斜井+937.53m標(biāo)高處拔門，到+922.943m標(biāo)高落平，沿平巷掘進(jìn)，直到揭露13-1煤層頂板巷道全長105m。與鄰近工作面及地面的關(guān)系此巷西翼下側(cè)為副斜井，水平相距3.2m，相對垂高從0—33.35m,西翼上部是回風(fēng)井，水平相距29m，相對垂深從18.4—16.9m，其它周邊無任何巷道和采空區(qū)，相對地表標(biāo)高為973.25—978.25m，與地表垂深50.3—55.3m地面為山地，無村莊及其它建、構(gòu)筑物、河流。工作面特征走向長開采煤層從4#煤層開始穿4#煤層底板，揭露5#煤層，直到5#煤層底板。頂?shù)装鍘r性及其穩(wěn)定性頂板：穿層掘進(jìn)，泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、煤。構(gòu)造情況本掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡樸，根據(jù)已揭露的巷道看，預(yù)計本巷范圍內(nèi)無地質(zhì)構(gòu)造。水文地質(zhì)情況本巷掘進(jìn)范圍內(nèi)無水體，但要防止不明小窯，必須采用先探后掘的原則，探明前方煤巖層情況及水源情況，防止誤揭煤層或誤揭不明水體。瓦斯涌出情況此巷巖巷掘進(jìn)，根據(jù)周邊巷道觀測，瓦斯涌出量最大為0.16m3/min，但要揭露5#層煤，揭煤時，瓦斯涌出量絕對偏大，供風(fēng)量最少不小于300m3/min，此煤在回風(fēng)平硐已揭露，在此不需按揭煤管理。其他情況穿層掘進(jìn)，圍巖性質(zhì)不同，必須加強支護(hù)，特別是巖性變化帶，過煤層及煤層附近帶，必須要加強頂板管理。二、掘進(jìn)區(qū)域煤巖層綜合柱狀第二章工程概況一、巷道布置平、剖面圖二、掘進(jìn)意向圖三、巷道概況平巷掘進(jìn)，斷面不相同，均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。第三章巷道施工第一節(jié)破巖方式一、本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。二、打眼機具：用MZ-1.2電煤鉆或28型風(fēng)鉆打眼，眼徑42㎜。三、裝載、運送：施工巷采用人工裝（煤）矸，礦車倒運到運送上山走出。四、炮眼布置圖炮眼布置圖（單位：㎜）五、爆破參數(shù)表爆破參數(shù)表炮眼序號炮眼名稱炮眼角度裝藥量（kg）計累裝藥量（kg）起爆順序偏角傾角1—4掏槽眼800.83.215—7輔助眼000.61.828—16周邊眼800.65.4317—21底眼0-30.634合計13.4炮眼序號炮眼名稱炮眼角度裝藥量（kg）計累裝藥量（kg）起爆順序偏角傾角1—4掏槽眼800.83.215—12輔助眼000.64.8213—23周邊眼800.66.6324—30底眼0-30.64.24合計18.8六、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，正向起爆，見裝藥結(jié)構(gòu)圖如下：裝藥結(jié)構(gòu)布置圖七、連線、起爆方式起爆使用MFd-100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯(lián)。八、防塵方法采用濕示鉆眼，炮眼用水炮泥、黃泥充填至眼口，放炮前、放炮后、裝前灑水降塵，使用風(fēng)水噴霧，隨時沖洗巷道。第二節(jié)巷道支護(hù)一、臨時支護(hù)1、支護(hù)形式選擇金屬前探梁為臨時支護(hù)。2、支護(hù)材料金屬前探梁為4m長18Kg/m鋼軌兩根，每根前探梁用兩個專用吊掛卡吊掛在錨桿未端（專用吊掛卡卡環(huán)用鐵管和錨桿螺母焊制，錨桿螺母旋在錨桿未端），控頂區(qū)域用厚70mm的木大板鋪嚴(yán)，具體吊掛位置及支護(hù)參數(shù)見附圖。前探梁支護(hù)剖面圖（單位：mm）前探梁支護(hù)平面圖（單位：mm）3、質(zhì)量規(guī)定敘述金屬前探梁必須平直，專用吊掛卡必須保證完好，強度達(dá)成規(guī)定，所用木板厚不少于70mm，必須完好無腐蝕，保證和前探梁的搭接長度不少于300mm，控頂區(qū)不大于1.8m，控頂區(qū)必須用木板鋪嚴(yán)。前探梁前必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉幫、頂活矸。4、保證措施臨時支護(hù)的有效性：炮后，使用該前探梁能所有將迎頭的空頂區(qū)域支掩，如巷頂?shù)繇?、垮落時，前探梁上的木板能防止墜落的煤（矸）落下傷人，但巷幫不能支掩，必須找凈。及時性：該前探梁使用方便，炮后，只要將專用吊掛卡提前上到錨桿未端，及時將鋼軌穿入卡環(huán)，鋼軌直到迎關(guān)撐子面，在其上面鋪嚴(yán)木板就可支掩空頂區(qū)域。管理措施：安全員及其他跟班管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，臨時支護(hù)不到位，嚴(yán)禁進(jìn)入迎頭作業(yè)。二、永久支護(hù)1、支護(hù)形式根據(jù)所提供的巷道支護(hù)設(shè)計，選用錨網(wǎng)噴支護(hù)。2、支護(hù)材料上部車場支護(hù)斷面圖（單位：mm）巷道荒斷面：9.3m2；凈斷面8.5m2通道支護(hù)斷面圖（單位：mm）巷道荒斷面：6.1m2；凈斷面5.45m2運料石門支護(hù)斷面圖（單位：mm）巷道荒斷面：10.65m2；凈斷面9.81m2所選用的支護(hù)材料的型號、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)規(guī)定等。頂錨桿為Φ20×2200的螺紋鋼錨桿，材質(zhì)為A3鋼。托盤由厚8mm，130mm×130mm的正方形鋼板制成。錨固劑型號為MSK23.60型，長度為300mm，每根錨桿使用兩節(jié)。錨網(wǎng)采用直徑為6.5mm圓鋼加工制作，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2023mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm。絞車硐室前三岔口采用三根錨索加強支護(hù)，錨索為Φ15.24mm×6000mm高強度松弛鋼鉸線制成，級別250KN。噴漿用料為水泥砂漿，其配合比（水泥：砂：水）為1：2.5:0.4。5、質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量規(guī)定必須符合《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》以及其他有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，規(guī)定質(zhì)量等級不低于3級。6、質(zhì)量保證措施及施工規(guī)定：嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行施工。技術(shù)人員隨時檢查中腰線，施工巷中腰線誤差不大于100mm，否則返工。7、錨桿支護(hù)：（1）按線布眼、“三徑”匹配，錨桿眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，深度為1.95m。（2）頂錨桿采用錨索鉆機（型號MQT—130），鉆頭采用PCDφ28mm進(jìn)行打眼安裝錨桿。（3）兩幫錨桿采用YT—28型風(fēng)鉆配合φ28mm鉆頭進(jìn)行打眼，幫錨桿機（MQS—50/1.8）進(jìn)行安裝。（4）安裝錨桿前，眼內(nèi)清掃干凈，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨索鉆機（幫錨桿機）進(jìn)行攪拌，攪拌20s±5S凝固后取下鉆機，10min后將托盤上好，螺母擰緊，擰緊力矩不小于100N.m，規(guī)定托盤緊貼巖面，保證支護(hù)有效，避免頂板離層，錨桿外露長度為30mm～50mm。（5）網(wǎng)片全封閉巷道，網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。（6）每300根錨桿進(jìn)行一組（一組三根）錨桿拉力實驗，錨固力必須達(dá)成5t以上，擰緊力矩不小于100N.m，不合格的必須重新補打。8、錨索安裝：（1）按線布孔，“三徑”匹配，眼位要準(zhǔn)確，安裝前清孔。（2）采用錨索鉆機（型號MQT—130），鉆頭采用PCDφ28mm進(jìn)行打眼安裝錨桿。（3）錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。（4）張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有完好符合求，否則，必須先進(jìn)行解決好后，再施工，張拉力250KN。（5）張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁站人。（6）錨索外露長度控制在300±50mm。9、噴射混凝土（1）噴射混凝土厚度為100mm，噴漿用料為水泥砂漿，其配合比（水泥：砂：水）為1：2.5:0.4，速凝劑滲入量3—5%。（2）初噴必須緊跟迎頭，不得大于300mm，噴厚50—70mm，復(fù)噴距迎頭不得大于30m，復(fù)噴后必須保證巷道表面光滑平整，并達(dá)成設(shè)計厚度100mm，回彈不大于15%。（3）噴完后灑水養(yǎng)護(hù)3天。（4）保證強度達(dá)成規(guī)定，每成巷30m取一組砼實驗，每組試塊三個，規(guī)格150mm×150mm×150mm。10、補強支護(hù)：為加強頂板觀測，每隔50m安設(shè)一個頂板離層儀，如頂板離層大于≥150mm，或噴體出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，采用補錨網(wǎng)噴進(jìn)行修復(fù)。第三節(jié)裝載運送一、運送方式：礦車排矸。三、運載設(shè)備：礦車。四、裝載方式：人工。五、臨時軌道鋪設(shè)1、軌道采用18Kg/m鋼軌，沿巷道中線鋪設(shè)。2、臨時軌道距迎頭距離不大于4米，永久軌道距迎頭不大于10米。3、除彎道外，兩軌面高差不大于10㎜；4、除彎道外，兩軌內(nèi)寬為600+5/-2㎜；5、枕木間距為600-700㎜，枕木長度為1000-1200㎜，道釘齊全、壓緊，枕木無朽木。6、接頭間距不大于5㎜；7、接頭上、下、左、右偏差不大于2㎜；8、接頭夾板螺絲齊全、緊固。第四節(jié)施工組織一、掘進(jìn)工藝流程掘進(jìn)工藝流程圖二、施工設(shè)備及配備表設(shè)備及工具配備表序號名稱型號數(shù)量備用備注1礦車1噸552錨索鉆機MQT—13013幫錨機MQS—50/1.814鑿巖機YT—28215煤電鉆MZ—1.2116煤保117信保118瓦斯傳咸器GJC4(B)229風(fēng)機FBDNO6.02/2×15211臺備用1臺工作10風(fēng)機開關(guān)11閉鎖開關(guān)12風(fēng)鎬213鏟814手鎬215找頂工具116大錘117風(fēng)管4″18水管2″19探水鉆ZDY12501120放炮器MFd—1001121噴漿機PZ—5B11三、循環(huán)組織（一）、工作制度根據(jù)施工條件、生產(chǎn)技術(shù)水平、施工工藝、人員和設(shè)備配備等條件，采用分組作業(yè)，施工隊提成出碴組、打鉆組、支護(hù)組、噴漿組四個組。出碴組負(fù)責(zé)出碴、文明生產(chǎn)、施工水溝、鋪道工作；打鉆組負(fù)責(zé)施工爆破眼；支護(hù)組負(fù)責(zé)錨網(wǎng)；施工順序按施工工藝流程進(jìn)行。單組作業(yè)完畢，經(jīng)班組長驗收合格后下班。（二）、循環(huán)方式根據(jù)施工條件，選用小班單循環(huán)，必須一掘一支護(hù)，每循環(huán)進(jìn)度不大于1.8m，圓班施工一個循環(huán)。施工時，嚴(yán)格按探放水、揭煤措施掌握好施工進(jìn)度，嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定。四、勞動組織（見勞動組織表）勞動組織表編制出勤合計在冊備注班次工種早中夜班長11134機電工11134絞車司機11134出碴工551010打眼工334放炮員112支護(hù)工3366噴漿工666瓦檢員11134安全員11134代班礦長11139合計181412=SUM(ABOVE)44=SUM(ABOVE)57五、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第四章一通三防第一節(jié)局部通風(fēng)一、需風(fēng)量計算1、按同時工作最多人數(shù)計算：Q=4×N=4×20=80m3/min式中：Q—工作面所風(fēng)量（m3/min）,下同；N—同時工作最多人數(shù)；4—每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)（m3/min）。2、按最多同時起爆藥量計算：Q=500×A/t=500×18.8/30=313.3m3/min式中：A—最多同時起爆藥量（Kg），取18.8Kg；t—稀釋炮煙所需的時間，一般取20—30min。500—每公斤炸藥爆破后稀釋炮煙所需的風(fēng)量（m3）。3、按瓦斯涌出量計算：Q=100q絕k=100×0.16×2=32m3/min式中：q絕—絕對瓦斯涌出量；k—瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.2—2.1，取2.04、按最低、最高充許風(fēng)速驗算：滿足Vmin×S≤Q≤Vmax×SVmin×S=0.25×10.65×60=159.75m3/minVmax×S=4×10.65×60=2556m3/minQ取366m3/min符合規(guī)定式中：S—掘進(jìn)巷道凈斷面（m2），取10.65m2；Vmin—允許最低風(fēng)速（m/s）；Vmax—允許最高風(fēng)速（m/s）二、局部通風(fēng)機選型根據(jù)風(fēng)量計算及各種功率局部通風(fēng)機性能，選用2×15KW的對旋式局部通風(fēng)機。其額定風(fēng)量為250m3/min—450m3/min符合通風(fēng)規(guī)定。三、局部通風(fēng)機安設(shè)風(fēng)機安裝在回風(fēng)上山，距11401運送開口點往下至少10m以外，具體布置見風(fēng)機安設(shè)位置示意圖。風(fēng)機安裝位置示意圖第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控一、安全監(jiān)測監(jiān)控安裝位置示意圖。監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖說明：T1（型號GJC4(B)）—掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭不大于5m的地點。T2（型號GJC4(B)）—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面回風(fēng)口不大于10m的地點。T1、T2瓦斯傳感器報警濃度均為≥0.8%，瓦斯傳感器斷電濃度≥1.2%，復(fù)電濃度﹤0.8%。斷電范圍：T1、T2：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流電源。第三節(jié)掘進(jìn)防突該掘進(jìn)工作面要揭穿5#煤層，該煤層在回風(fēng)平硐已揭露，且在5#煤層內(nèi)掘進(jìn)，最大瓦斯涌出量0.16m3/min,無突出危險,掘進(jìn)時可不按突出管理,直接揭露煤層。第四節(jié)防塵、隔爆和防自然發(fā)火1、防塵：在回風(fēng)流設(shè)立全斷面凈化水霧，炮前炮后灑水降塵，堅持濕式鉆眼，裝巖灑水，清洗巷幫等綜合防塵措施。2、隔爆：在重要進(jìn)風(fēng)平硐、回風(fēng)平硐各設(shè)立一組隔爆水棚，水袋間距2m，總設(shè)立長度不小于20m。3、自然發(fā)火：煤層按自然發(fā)火煤層進(jìn)行管理，巷頂巷幫采用不燃性物質(zhì)充填嚴(yán)實，巷頂巷幫及時采用噴漿全斷面封閉，防止煤層自然。第五節(jié)防治水1、該巷施工必須編制探放水設(shè)計，嚴(yán)格按探放水設(shè)計執(zhí)行，必須做到先探后掘。第五章掘進(jìn)供電一、該巷掘進(jìn)，嚴(yán)格按供電設(shè)計進(jìn)行供電及設(shè)備布置。二、掘進(jìn)供電基本規(guī)定風(fēng)機必須實行三專供電，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。供電線路敷設(shè)：電纜懸掛點間距不得大于3m；電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子的上方，并保持0.3m以上的距離。井筒和巷道的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，當(dāng)受各種限制需布置在同一側(cè)時，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.1m以上的地方。電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應(yīng)設(shè)立注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封睹管口。整定電流校驗、檢漏實驗制度嚴(yán)格執(zhí)行供電設(shè)計。電器設(shè)備“三大保護(hù)”齊全。第六章生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機安裝地點：局部通風(fēng)機回風(fēng)上山，距11401運送開口點往下至少10米以外。2、選用抗阻燃、抗靜電的風(fēng)筒，其直徑為800mm。3、風(fēng)機的安裝規(guī)定（1）、風(fēng)機必須安裝在平整的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。（2）、凡施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的指揮，不得到處亂串，互相打鬧。（3）、風(fēng)機安裝前必須對風(fēng)機及開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可運下井。（4）、風(fēng)機安裝前的基礎(chǔ)必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損傷。（5）、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按接線工藝規(guī)定施工，電氣設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)水，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電工必須清楚供電線路。（6）、風(fēng)機安裝高度不得低于0.3米。（7）、按設(shè)計必須安裝“三專兩閉鎖”裝置。（8）、安裝過程中，應(yīng)全面檢查風(fēng)機，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，先空試，再帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（9）、安裝過程中，應(yīng)作到穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。（10）、試運轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機。4、風(fēng)筒的安裝規(guī)定（1）、風(fēng)袋與局扇連接處必須使用鐵風(fēng)筒作過度接，接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)。（2）、吊掛風(fēng)袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。（3）、風(fēng)袋的吊掛高度盡量與巷道底板保持同一高度。（4）、風(fēng)袋的吊掛嚴(yán)禁用鐵絲進(jìn)行吊掛。（5）、風(fēng)袋之間的連接處必須采用雙反邊連接。（6）、需解決鉆場、高頂處的瓦斯時，必須接風(fēng)袖，嚴(yán)禁割破口解決瓦斯。（7）、風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于5.0米。（8）、風(fēng)袋進(jìn)行編號管理。（9）、風(fēng)筒布的環(huán)嚴(yán)禁用鐵絲進(jìn)行吊掛。5、雙風(fēng)機、雙電源規(guī)定：為保證該頭局部通風(fēng)的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風(fēng)機裝置。在地面安設(shè)兩臺2×15KW同等能力的局扇進(jìn)行供風(fēng)，并各引自一趟電源，當(dāng)一臺局扇停止運轉(zhuǎn)時自動切換啟動另一臺局扇，局扇出風(fēng)口均安設(shè)風(fēng)流自動切換裝置。從而防止掘進(jìn)工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。6、通風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)：地面→主、副斜井→采區(qū)聯(lián)巷→回風(fēng)上山（風(fēng)機）→11401回風(fēng)配巷（風(fēng)筒）→運送上山上段（風(fēng)筒）→施工地點。污風(fēng)：掘進(jìn)迎頭→運送上山上段→回風(fēng)上山→回風(fēng)平硐→地面7、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、壓風(fēng)系統(tǒng)1、地面壓風(fēng)房并聯(lián)兩臺螺桿式空氣壓縮機，型號：LU110-81VR；容積流量：20.6m3/min；功率：110KW；工作壓力：0.8Mpa。2、壓風(fēng)主管采用→回風(fēng)平硐→回風(fēng)上山→11401回風(fēng)配巷→運送上山上段→施工迎頭三、綜合防塵系統(tǒng)1、防塵水源來自礦區(qū)泉水，儲水池為200m3水池，用水幕安裝距離頂板不大于300mm。全斷面凈化水幕距離迎頭50米安設(shè)一組，掘進(jìn)過程中每隔200米安設(shè)一組，→副斜井→113101運料石門→施工迎頭2、機電設(shè)備集中地點，施工迎頭附近各配備兩臺合格的滅火器（8Kg）和0.5m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內(nèi)，不得移做他用。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)1、掘進(jìn)工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電范圍：T1（型號GJC4(B)）—掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭不大于5m的地點。T2（型號GJC4(B)）—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面回風(fēng)口不大于10m的地點。瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%，瓦斯傳感器斷電濃度≥1.2%，復(fù)電濃度﹤0.8%。斷電范圍：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流電源。3、安全監(jiān)控的安裝、使用、維護(hù)嚴(yán)格按礦長、副礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、班組長、安全員、電工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀。5、見第四章第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控。六、供電系統(tǒng)：見供電設(shè)計。七、供水系統(tǒng)：和防塵系統(tǒng)相同。八、排水系統(tǒng)1、施工地點經(jīng)水溝排到井底主、副水倉，經(jīng)中央泵房水泵排到地面。排水路線：施工地點（水溝）→11401回風(fēng)配巷→回風(fēng)上山→采區(qū)聯(lián)巷→采區(qū)軌道運送石門→水倉→副斜井→地面2、排水系統(tǒng)圖排水系統(tǒng)示意圖九、運送系統(tǒng)1、主斜井、運送石門、采用皮帶運送，運送上山采用溜槽自溜，施工地點采用人工裝入礦車倒運到溜槽。2、運送路線：施工地點→運送上山上段→11401回風(fēng)配巷→回風(fēng)上山→采區(qū)聯(lián)巷→運送石門→主斜井→地面。3、運料采用礦車、平板車，倒運到回風(fēng)平硐變坡點，人工倒運到施工地點。4、運料路線：地面→安全出口→回風(fēng)平硐→回風(fēng)上山→11401回風(fēng)配巷→回風(fēng)上山上段→施工地點。5、運送路線圖。運送路線系統(tǒng)圖十、通訊、照明系統(tǒng)1、井下采用礦燈照明，無照明系統(tǒng)。2、通訊系統(tǒng)：施工地點、避難硐室、井口、絞車房均設(shè)礦用程控電話直通礦調(diào)度室。二、重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)重要技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)單位數(shù)量備注1巷道毛斷面㎡10.652巷道凈斷面㎡9.873巷道坡度°0°4錨桿套/m16.255錨索套/m6噴漿m3/m(實體)0．15工程量m1056施工期月1.57循環(huán)進(jìn)尺m0.88日循環(huán)數(shù)個39日進(jìn)度m2.410月進(jìn)度m7211工人數(shù)班/名1912掘進(jìn)效率m/工0.16131415第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備，由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格的嚴(yán)禁下井作業(yè)。二、施工前，必須完善通風(fēng)、供風(fēng)、供水、供電、所需支護(hù)材料備好、勞動用品、用品配備齊全。三、施工前技術(shù)員必須按設(shè)計規(guī)定在現(xiàn)場給定中、腰線，施工隊按中、腰進(jìn)行施工。第二節(jié)打眼、爆破與爆炸材料管理1、、鉆眼前先檢查風(fēng)、水管是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，只有確認(rèn)設(shè)備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才干開鉆打眼。2、鉆眼時，領(lǐng)釬人員要站在安全地點嚴(yán)格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，嚴(yán)禁蹬空或騎在氣腿上鉆眼。3、鉆眼時，要掌握好錨桿眼角度、深度，規(guī)定要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊。4、開鉆時先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。5、堅持濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在老眼，殘眼內(nèi)或瞎炮中打眼裝藥放炮。6、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。7、鉆眼過程中需加油時，必須先關(guān)風(fēng)后加油。8、鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴(yán)防脫落傷人。9、鉆眼結(jié)束后，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水,然后將風(fēng)、水管拆下，將鉆桿、風(fēng)鉆，風(fēng)水管撤到距迎頭至少30m以外的地點碼放整齊。10、打眼時必須嚴(yán)格跑破作業(yè)圖表的炮眼布置圖及施工斷面圖的規(guī)定打眼。11、使用電煤鉆打眼，每班開鉆打眼前，對綜保做一次跳閘實驗，發(fā)現(xiàn)問題立即叫電工解決。12、經(jīng)檢查綜保運轉(zhuǎn)正常后，再將電煤鉆移至工作面，并將電煤鉆負(fù)荷線懸掛于巷道一側(cè)或支架上，嚴(yán)禁將電纜亂堆亂放。13、鉆眼工必須按《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，打眼時不準(zhǔn)帶手套，衣服要穿戴整齊，嚴(yán)禁衣物和其它穿戴不整齊的東西纏繞鉆桿。14、鉆眼操作每兩人一組，一人在鉆桿一側(cè)，領(lǐng)纖定，一人操作電煤鉆。15、鉆眼過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，臨時支護(hù)必須到抵到撐子面。16、鉆眼過程中，推力要均勻，要順勢推動，分隔一段時間，規(guī)定來回抽動鉆桿，以便排出眼內(nèi)粉狀物。17、掘進(jìn)工作面所有人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。18、井下爆破工作必須有相關(guān)資質(zhì)的專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢查”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?9、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制。放炮警戒嚴(yán)格按直巷≥100米，拐彎巷道≥75米的的所有通往炮破地點的通道警戒，巷道貫通嚴(yán)格按貫通措施執(zhí)行警戒。爆破警戒位置示意圖注：警戒區(qū)域人員撤出，警戒點站好崗后，班長才干下達(dá)放炮命令。21、爆破作業(yè)時不得使用過期變質(zhì)的爆炸材料，發(fā)現(xiàn)要及時交回炸藥庫。22、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。23、該工作面嚴(yán)格正向裝藥，正向起爆；嚴(yán)禁反向裝藥，反向起爆。24、爆破工運送炸藥、雷管時，必須使用竹、木質(zhì)專用炸藥、雷管箱；并分別存放在相應(yīng)的儲藏箱內(nèi)，儲藏箱必須加鎖。25、運送到位后，炸藥、雷管儲藏箱必須放在頂板完好，支架完整、無淋水、不潮濕、避開電器設(shè)備的安全地點。26、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬曳管體；也不得手拉管體硬曳腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住雷管前端腳線將雷管抽出；抽出單個雷管后，必須將其扭接短路。27、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥，裝配起爆藥卷的數(shù)量以每次炮眼數(shù)目為準(zhǔn)。（2）裝配起爆藥卷必須防止雷管受震蕩動、沖擊、拆斷、腳線和損壞絕緣層。（3）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須所有插入卷藥內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入后，必須用腳線將藥卷纏繞住。28、裝藥前，先將炮眼內(nèi)的粉塵用壓風(fēng)吹出；裝藥時用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線繞成團(tuán)塞在眼孔口，嚴(yán)禁懸空，防止與導(dǎo)電體接觸導(dǎo)致事故。29、每個炮眼使用兩節(jié)水炮泥沖填，余孔采用黃泥沖填嚴(yán)實至眼口，嚴(yán)禁用其他物料封孔。30、炮眼深度小于0.6米時嚴(yán)禁裝藥爆破。31、有下列情況之一者，嚴(yán)禁打眼、裝藥、爆破：（1）、炮泥充填不實或炮眼封泥不符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定；（2）、沒有檢查瓦斯?jié)舛然蛲咚節(jié)舛瘸?；?）、設(shè)備、材料、工具沒有掩護(hù)好；（3）、有礦車或其他雜物堵塞巷道斷面的1/3；（4）、沒有按撤人設(shè)崗示意圖的規(guī)定撤人設(shè)崗或沒有清點好人數(shù)的；（5）、放炮地點沒有支護(hù)完整；（6）、有透水預(yù)兆時；（7）、有煤與瓦斯突出預(yù)兆（8）、有冒頂預(yù)兆；（9）、通風(fēng)狀況不良好、無風(fēng)或微風(fēng)時。32、爆破前要加強對電氣設(shè)備，使用器材及設(shè)施的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面；同時班長要親自按規(guī)定布置警戒，安全員進(jìn)行監(jiān)督警戒的布置情況，不符合規(guī)定，不得爆破。33、爆破母線必須有良好的絕緣，母線吊掛在風(fēng)筒幫，并與風(fēng)筒保持0.3米垂直距離.34、爆破母線與母線的連接、母線與腳線的連接、腳線與腳線的連接必須用膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。35、巷道施工過程中，爆破母線隨用隨掛，不得與軌道、金屬及導(dǎo)電體接觸。36、爆破時只允許使用專用爆破母線，嚴(yán)禁用其它導(dǎo)電體當(dāng)母線使用。37、爆破前爆破母線必須扭結(jié)短路。38、井下爆破必須使用專門發(fā)爆器進(jìn)行起爆，嚴(yán)禁用其它電源起爆。39、每次爆破前，爆破工必須檢查爆破網(wǎng)路，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端上，如測量燈亮說明各雷管聯(lián)線良好。發(fā)爆器必須定期進(jìn)行維護(hù)檢修并統(tǒng)一管理和發(fā)放。40、發(fā)爆器必須由瓦斯檢查員隨身攜帶，嚴(yán)禁亂放，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交別人。41、爆破前的聯(lián)線工作只能由爆破工擔(dān)任。其別人員不得參與。42、發(fā)爆器鑰匙由班長保管，只有經(jīng)班長檢查工作面不存在安全隱患，瓦斯檢查員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定方可把發(fā)爆器及鑰匙交給爆破工，并在班長的命令下進(jìn)行爆破。43、爆破后30min，只有當(dāng)炮煙吹散、瓦檢員從外往里檢查瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，安全員、班長檢查工作面無安全隱患后方可告知人員進(jìn)入作業(yè)。44、如爆破崩壞永久支護(hù)，必須由外往里逐逐修復(fù)。45、通電后如出現(xiàn)拒爆，爆破工必須先取下起爆器鑰匙，把爆破母線從起爆器上摘下并扭接短路，至少等15min后才可沿線檢查，找出拒爆的因素進(jìn)行解決后再爆破。46、解決拒爆、殘爆必須在班長、安全員的監(jiān)督下進(jìn)行，假如當(dāng)班解決不完的必須在交接班時現(xiàn)場交待清楚，并由接班班組繼續(xù)解決。47、解決拒爆必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良導(dǎo)致的拒爆，可重新連線爆破。（2）在距拒爆眼0.3米處打與拒爆眼平行的炮眼重新裝藥起爆；嚴(yán)禁用其他方法進(jìn)行解決。（3）解決拒爆時，嚴(yán)禁人員在該地段干與解決拒爆無關(guān)的工作；解決結(jié)束后要及時回收殘余炸藥和雷管，并交炸藥庫。（4）爆破后只有得到班長的撤出警戒的命令后，警戒人員才干除警戒。48、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退制度。49、爆破工必須通過專門培訓(xùn)持證上崗。第三節(jié)頂板管理1、工作面必須加強頂板管理，臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、每班進(jìn)班前或放炮后進(jìn)入工作面應(yīng)先敲幫問頂，進(jìn)班后班長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。3、嚴(yán)格按中、腰線及設(shè)計尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合規(guī)定后，方可打錨桿掛網(wǎng)。4、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進(jìn)入工作面作業(yè)前，施工過程中，打眼前、裝藥前，放炮前，放炮后，安裝錨桿時都必須加強“敲幫問頂”，及時找頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，保證安全生產(chǎn)。5、施工過程中，必須設(shè)專人觀山，發(fā)現(xiàn)頂板有險情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護(hù)完好的安全地點，待頂板活動穩(wěn)定，確認(rèn)無危險后，請示有關(guān)部門經(jīng)允許后方可繼續(xù)施工。6、遇頂板破碎時，應(yīng)加強支護(hù)，采用特殊措施進(jìn)行解決。7、現(xiàn)場的管理人員必須加強對頂板的觀測，發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時，及時報告礦調(diào)度室和有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，并把受威脅地點的人員撤到地面，采用措施解決好，安全隱患排除后，方能進(jìn)入作業(yè)。8、嚴(yán)禁人為改變錨桿直徑和長度。9、安裝錨桿、錨索時，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及措施的規(guī)定安裝，錨固力必須達(dá)成規(guī)定。錨桿的錨固力必須達(dá)成5T以上，錨索的錨固力必須達(dá)成10T以上，錨索錨固力必須達(dá)成250KN。10、嚴(yán)格錨桿、錨索施工質(zhì)量，如有失效錨桿、錨索必須在旁補打合格的錨桿、錨索。11、鋼筋網(wǎng)必須全封閉，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏鋪，并搭接完善。12、噴漿用料嚴(yán)格按比例配制，噴厚達(dá)成規(guī)定，表面平整光滑，噴后灑水養(yǎng)護(hù)，強度達(dá)成規(guī)定。13、加強巷道觀測，如變形超過規(guī)定，必須編制措施補強支護(hù)。14、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)度不大于1.6m。15、見煤點前1m，過煤層1m處必須打一排錨桿加強支護(hù)，煤層中按正規(guī)間排距布置。16、如出現(xiàn)漏冒，視現(xiàn)場實際補報措施及時解決。第四節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)、瓦斯防治1、局部通風(fēng)機必須由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運營，其別人員不得隨意停、開。2、嚴(yán)格執(zhí)行停風(fēng)撤人停電制度。3、使用局部通風(fēng)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等因素停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行解決，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機。因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須一方面檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳不超過1.3%，且符合上述局部通風(fēng)機啟動條件時，方可人工啟動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。4、臨時停工的地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)立警標(biāo)、嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并報告礦調(diào)度室。5、每月定期檢修局部通風(fēng)機，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。6、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度超過1.2%時，必須停止工作，撤出人員，采用措施，進(jìn)行解決。7、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯?jié)舛群投趸紳舛龋挥型ｏL(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過時0.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工啟動風(fēng)機恢復(fù)正常供風(fēng)。8、停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛瘸^1.5%，瓦斯?jié)舛炔怀^3%時，瓦斯檢查員必須報告礦調(diào)度及礦總工程師，并停止所有作業(yè)，切斷非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，撤出人員，按措施排放瓦斯。9、停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛瘸^3%時，瓦斯檢查員必須報告礦調(diào)度及礦總工程師，由救護(hù)隊員排放瓦斯。10、臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)立柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室報告。停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^3%，二氧化碳濃度超過去1.5%或其他有害氣體超過規(guī)定不能立即解決時，必須在24小時內(nèi)進(jìn)行封閉完畢。同時在密閉外設(shè)立柵欄，天天至少檢查一次。11、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定期瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點并報告調(diào)度室。12、嚴(yán)格按照機電管理部提供雙局扇規(guī)定執(zhí)行。（1）、主局扇和備局扇必須掛有明顯標(biāo)記。注：嚴(yán)禁私自更改風(fēng)機供電線路上的相序和風(fēng)機開關(guān)上的把手位置。⑾、主局扇、備用局扇分別采用一臺開關(guān)啟動（人工啟動）。二、防塵1、必須濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，放炮前后必須灑水防塵。2、迎頭退后50米范圍由施工單位每班沖洗巷道一次，防止粉塵堆積；50米以外范圍巷道由瓦檢員負(fù)責(zé)沖洗，每周不低于2次。3、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行沖洗。4、防塵工要經(jīng)常檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。5、噴霧必須按相關(guān)規(guī)定安設(shè)，霧化效果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，放炮和出矸時必須啟動噴霧。6、噴漿過程必須使用好噴霧，噴完后及時清洗巷道。7、各轉(zhuǎn)載點必須噴霧灑水防塵。三、防火1、巷道內(nèi)浮煤、浮矸要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、紙、布等）必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油廢油留在巷道內(nèi)和硐室內(nèi)或潑在在巷道內(nèi)。3、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電氣失爆。4、若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。5、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。6、在容易產(chǎn)摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。7、嚴(yán)格爆破管理，炮眼必須按規(guī)定沖填。8、施工迎頭附近、電器設(shè)備集中地點各存放兩臺滅火器，防塵管路必須到位，且保證有充足的水源。9、巷道空幫空頂處必須使用不燃性材料沖填，巷道及時按規(guī)定噴漿全斷面封閉。第五節(jié)機電、運送管理一、機電管理1、井下電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器設(shè)備嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先做實驗。2、每月必須堅持對井下電氣設(shè)備防爆，電纜進(jìn)行一次全面的檢查，并作好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的必須立即進(jìn)行整改和解決。3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風(fēng)筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監(jiān)控電纜、動力電纜風(fēng)水管路必須按照機電管理部提供的管線吊掛圖進(jìn)行布設(shè)。4、井下電氣設(shè)備，必須保持完整的接地系統(tǒng)，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規(guī)定的截面積。5、井下電氣設(shè)備的使用，必須嚴(yán)格很執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行井下電工崗位責(zé)任制，達(dá)成“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。6、所有電氣設(shè)備必須掛牌管理、井下一切開關(guān)必須上架，“五小”設(shè)備上板。7、嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送風(fēng)機電源，特殊情況需停送風(fēng)機電源時，必須先編制停電申請，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)并告知相關(guān)人員后，方允許停送電。8、機電單位必須派專人對各臺開關(guān)和供電線路進(jìn)行短路電流值與壓降的計算，并做好記錄，同時報機電負(fù)責(zé)人。由機電負(fù)責(zé)人派人不定期對整定值進(jìn)行抽查。采用熔斷器的要限定好熔斷的規(guī)格。9、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。10、機電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位鎖死，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，且設(shè)專人看管。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，不得用電話或其他形式聯(lián)系停、送電，防止誤送電。11、每月必須上報一次供電系統(tǒng)圖，在施工過程中若增長負(fù)荷時必須及時上告知機電負(fù)責(zé)人。12、機電單位要加強機電設(shè)備防止性檢查，認(rèn)真貫徹檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運營。二、運送管理1、皮帶司機、溜子司機、絞車司機，必須持證上崗。2、絞車司機開車前，必須對絞車各部件進(jìn)行完好檢查，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開機。3、絞車司機必須做好運轉(zhuǎn)以及檢查記錄。4、必須按規(guī)定使用好專用插銷、保險繩及防跳銷裝置。5、絞車司機，必須聽清信號后，方可開車，信號為“一停、二拉、三下放”。6、嚴(yán)格使用好防跑車裝置，擋車欄處在常閉狀態(tài)，阻車器靈活可靠。7、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。8、機電班天天應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行具體檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象時，必須告知更換。9、必須帶電放車，嚴(yán)禁放飛車。10、斜巷解決跳道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的臨時阻車器，然后人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴(yán)禁有人。11、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m。坡度大于5‰時不得小于30m。（2）、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須發(fā)出信號。（3）、巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。12、在平巷和運送上山接茬處，必須設(shè)立堅固的擋車裝置，防止礦車滑下，溜貨時，大塊必須砸小，方可溜下，溜貨時，嚴(yán)禁人員從溜道行走。并設(shè)警戒，溜道擋塊不低于1.5m，搭固牢固。13、嚴(yán)禁乘坐溜子、皮帶，溜子機頭、機尾必須用圓木打齊打打牢雙壓柱。三、物料抬運的安全技術(shù)措施1、人工抬運大件時，一方面檢查行走路線的支護(hù)情況，片幫情況，如有隱患及時排除后，方可抬運。2、檢查行走路線的一切障礙、排除后方可抬運。3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險后方準(zhǔn)作業(yè)。4、所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心合力，同上肩，同下肩。5、所抬運物料，必須確認(rèn)至指定地點，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放。四、重物起吊及鋼絲繩牽引安全技術(shù)措施1、起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)。2、起吊或牽引前班長必須仔細(xì)檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，起吊工具噸位必須大于重物重量，嚴(yán)禁使用不合格的工具等。3、起吊或牽引前必須由有經(jīng)驗的老工人選擇好懸掛點或連接位置，起吊重物裝卸車時必須將礦車打好掩木，并采用防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。4、起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)設(shè)放警戒、撤人、起吊現(xiàn)場附近嚴(yán)禁有人通行，牽引區(qū)內(nèi)不得行人。5、起吊現(xiàn)場備有一定數(shù)量的坑木，起吊的重物支墊牢固后人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。6、起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應(yīng)立即停下來查明因素，嚴(yán)禁強拉硬拽。7、牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動方向，發(fā)現(xiàn)問題及時告知司機解決。8、起吊重物不得交接班。9、用錨桿、錨索支護(hù)地點的錨桿或錨索作為懸掛點起吊或牽引重物時，重物的重量不得超過錨桿錨索的錨固力。起吊、牽引前必須加固起吊、牽引點前后5米范圍的支護(hù)，起吊過程中必須派有經(jīng)驗的老工人觀測頂板及錨桿、錨索，發(fā)現(xiàn)頂板離層或錨桿、錨索往牽引方向位移時，嚴(yán)禁用該地點的錨桿、錨索起吊或牽引重物，并且安排人員加強該地點的支護(hù)。第六節(jié)防治水管理1、該巷施工，必須編制探放水設(shè)計，