(高清版)GBT 26655-2022 蠕墨鑄鐵件

代替GB/T26655—2011[ISO16112:2017,Compacted(v國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局I Ⅲ 1 1 2 2 26生產(chǎn)方法和化學(xué)成分 3 3 89檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性)本文件與ISO16112:2017的結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照表 附錄B(資料性)本文件與ISO16112:2017的技術(shù)性差異及其原因 附錄C(資料性)蠕墨鑄鐵件牌號(hào)與其他標(biāo)準(zhǔn)相似牌號(hào)的對(duì)照 附錄D(資料性)蠕墨鑄鐵的性能特點(diǎn)和典型應(yīng)用 附錄E(資料性)蠕墨鑄鐵性能的補(bǔ)充資料 附錄F(資料性)蠕墨鑄鐵球化率的測(cè)定 附錄G(資料性)工藝因素對(duì)蠕墨鑄鐵機(jī)加工性能的影響 24 25Ⅲb)更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2011年版的第2章);2011年版的第8章和第9章);1本文件適用于在砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型鑄造的蠕墨鑄鐵件。其下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T5612鑄鐵牌號(hào)表示方法(GB/T5612—2018,ISO/TR15931:2004GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T24234鑄鐵多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T26656蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測(cè)24.3表1和表2分別列出了按單鑄試樣或并排試樣上測(cè)得 3≥≥斷后伸長(zhǎng)率A%≥典型的布氏硬度范圍4vr2I不同規(guī)格拉伸Ⅲ·對(duì)薄壁鑄件或金屬型鑄件，經(jīng)供需雙方商定，拉伸試樣也可以從壁厚u小于12.5mm的試塊上加uvxy2I不同規(guī)格拉伸ⅡⅢ·對(duì)薄壁鑄件或金屬型鑄件，經(jīng)供需雙方商定，拉伸試樣也可以從壁厚u小于12.5mm的試塊上加5b)b型型試棒類型ABDHHWa 根據(jù)圖5所示不同規(guī)格拉伸試樣的總長(zhǎng)度bc注：試塊最小吃砂量為40mm。6主要壁厚t≥屈服強(qiáng)度R?≥%≥典型的布氏硬度范圍值相比更接近于鑄件的實(shí)際性能值。附錄E給出了蠕墨鑄鐵力學(xué)和物理性能指導(dǎo)值。注2:力學(xué)性能隨鑄件結(jié)構(gòu)和冷卻條件而變化，隨鑄件斷面厚度增加對(duì)于主要壁厚大于200mm的鑄件，供需雙方商定試樣的類型、尺寸和7abCh同規(guī)格拉伸試BCD如用比A型更小尺寸的附鑄試塊時(shí)應(yīng)按下式規(guī)定：b=0.75a,c=0.5a。7.4.2本體試樣的最小力學(xué)性能值或允許范圍值參照表2和附錄E。需要測(cè)定鑄件的硬度時(shí)，由供需雙方商定。表1和表2中的布氏硬度值僅供參考。7.6.1蠕墨鑄鐵應(yīng)在其二維拋光平面上觀察到蠕化率應(yīng)大于等于80%,其余為球狀石墨、團(tuán)狀石墨、基體組織應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。硅固溶強(qiáng)化蠕墨鑄鐵基體以鐵素體為主。89選項(xiàng)1U型(見圖1)Y型(見圖2)圓棒(見圖3)附鑄試塊(見圖4)IIA7(選項(xiàng)3:14mm)ⅡBⅢ C D若采用其他尺寸直徑，根據(jù)圖5由供需雙方商定。Ⅱb、Ⅲ試塊的冷卻速度和40mm厚壁的冷卻速度一致。d—-試樣原始標(biāo)距直徑，單位為毫米(mm)。dL。最小r最小4優(yōu)先采用的尺寸。拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。8.4.1布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。8.8.3鑄件常規(guī)化學(xué)成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.72、(資料性)表A.1給出了本文件與ISO16112:2017的章條編號(hào)對(duì)照一覽表。112233445566—附錄A、附錄B附錄C附錄D附錄D附錄C附錄E附錄F附錄B原因12關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：—用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T228.1代替了ISO6892-1(見8.3);—-用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T231.1代替了ISO6506-1(見8.4.1);——用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5612代替了ISO/TR15931(見4.1);——?jiǎng)h除了國(guó)際文件引用的ISO945-1;8,9.3)和GB/T38441(見8.8.2)引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，便于標(biāo)準(zhǔn)的件和標(biāo)準(zhǔn)編寫要求4增加了從并排試樣或附鑄試樣上測(cè)得的布氏硬增加了7.7基體組織，7.8幾何形狀及其尺寸公差，7.9重件表面質(zhì)量，7.11鑄件的缺陷及修補(bǔ)和的指導(dǎo)性，便于標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施性能特點(diǎn)強(qiáng)度低，塑韌性高；高的熱導(dǎo)率和低的彈性模量；熱應(yīng)力積聚小；以鐵素體基體為主，長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫之中引起的生長(zhǎng)小排氣歧管；渦輪增壓器殼體；離合器零部件；高的工藝出品率機(jī)床底座、托架和聯(lián)軸器；離合器零部件；大型船用和固定式柴油機(jī)缸體和缸蓋；材料強(qiáng)度、剛性和熱傳導(dǎo)綜合性能好；汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋；機(jī)床底座，托架和聯(lián)軸器；重型卡車制動(dòng)鼓；泵殼和液壓件；比RuT400有更高的強(qiáng)度、剛性和耐磨性，不過(guò)切削汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋；氣缸套；火車制動(dòng)盤；強(qiáng)度高，塑韌性低。高負(fù)荷汽車缸體；抗拉強(qiáng)度Rm·%疲勞系數(shù)旋轉(zhuǎn)-彎曲、拉-壓、3點(diǎn)彎曲泊松比比熱容壁厚25mm剪切模量200MPa～300MPa。(資料性)F.1蠕墨鑄鐵石墨的球化水平可用類似球狀或球狀石墨(ISO945-1:2019中的V和V型)的面積占石效直徑為1.20mm。放大100倍時(shí)，最大佛雷德直徑(ISO945-4:2019的3.1)(見圖F.1)lm小于圖F.1石墨顆粒最大佛雷德直徑示意圖F.4圓整度系數(shù)(ISO945-4:2019的3.2)是圖像分析法測(cè)試球化率的主要根據(jù)，圓整度系數(shù)以公p——石墨顆粒圓整度系數(shù)；密狀)石墨。最大佛雷德直徑小于10μm和與圖像邊緣相交的石墨不計(jì)，蠕化衰退產(chǎn)生的片狀石墨和團(tuán)絮狀圓整度系數(shù)石墨型式(類型)團(tuán)絮狀蠕蟲狀(緊密狀)F.6一個(gè)完整的蠕蟲狀石墨團(tuán)族，由于橫截面位置不同，在二維拋光面上會(huì)呈現(xiàn)不規(guī)則球狀，類似于ISO945-1:2019中的IV、V和VI型石墨；AA型石墨；CC截面在拋光面上的石墨顆粒形態(tài)為正確的蠕蟲狀石墨。團(tuán)絮狀石墨可能為不規(guī)則蠕蟲狀石墨團(tuán)族截面位置不同在二維拋光面上觀察到的石墨形態(tài)(見圖F.2)。圖F.2在拋光面上觀察石墨形狀的影響F.7球化率(ISO945-4:2019中的6.4)等于球形石墨顆粒(圓整度系數(shù)p≥0.6)的面積除以所有石墨顆——球化率，以%表示；粒的面積；Am——石墨顆粒的總面積；小于臨界尺寸的石墨顆粒和與視場(chǎng)邊界切割的石墨顆粒不予F.8球化率檢測(cè)的位置由供需雙方商定。典型的蠕墨鑄鐵的顯微組織如圖F.3所示(球化率5%,10%,15%和20%)(×100)。a)球化率5%b)球化率10%c)球化率15%d)球化率20%圖F.3典型的蠕墨鑄鐵的顯微組織(×100)圍內(nèi)(≤0.08%)。入0.04%～0.07%的鈦。曾經(jīng)使用0.10%～0.25%