風電場工程施工方案

風電場工程施工方案一、土方開挖1、施工準備出口大門處的清洗坪清理、辦理渣土、環(huán)衛(wèi)、交通等部門手續(xù)，卸土點落實，挖掘機進場。挖土前編制具體施工方案，經(jīng)設計單位、監(jiān)理、業(yè)主單位批準后執(zhí)行，施工現(xiàn)場的土方量原則上自行平衡。因此進場后要仔細對基坑的標高土質情況進行調查，為墊層工程的施工收集有關資料及時修正地質報告的偏差。為防止基坑長期暴露。注意標高控制防止機械超挖。2、土方開挖根據(jù)本工程的特點及施工順序安排，基礎采用大開挖形式。土方的棄置，由我公司與建設單位協(xié)商，確定土方放置場地。開挖基坑在基礎墊層外圍應設置排水溝，排水溝深度應不小于30cm，排水溝內應設置水泵連續(xù)抽水，保證排水溝內不積水?；油谥猎O計標高時，如果遇到不符合設計要求的土壤，具體的換填要求按照設計圖紙進行處理，并與監(jiān)理工程師、建設單位現(xiàn)場代表進行確認換填內容和換填工作量。二、回填土工程(1)在基礎砼達到設計強度的85%以上時方可進行回填施工，在進行回填之前首先將槽內的雜物、木塊、有機物等影響回填土質的物品清除干凈。(2)用于回填的土質中不得含有有機物（腐爛物）超過8%的土，含水量過大或過小的粘土、水溶性硫酸鹽超過5%的土?；靥钔恋奶撲伜穸葹?5cm，夯實厚度應在15cm。決不允許一次回填至砼的頂面，夯擊時應后次壓前次的1∕2夯跡，當天施工完應用保溫材料覆蓋或埋250mm厚的虛土,防止回填部分的土層受凍。待來日將其虛填部分清除再進行新土回填。在雨季回填土時水份過大的土質要進行晾曬，達到要求后方可使用，對于所用的土，應用防雨材料進行覆蓋，以防影響使用，以夯實及未回填的基槽均應用防雨材料覆蓋，以保證回填土的質量。(3)回填土前應繪出取樣圖并按圖紙劃定的位置取樣，樣品要裝在塑料袋中，以防止水份蒸發(fā)，影響數(shù)據(jù)的真實性。取樣數(shù)據(jù)應按規(guī)范要求填寫數(shù)據(jù)單,每個基礎坑，每層回填土，取樣點不得少于2處?；靥畹膚值（含水率），r0值（干容重）均應達到設計圖紙所要求的密度，其計算公式為r0=g／v1w=g水／g，用于測量r0、w的專用量具衡器及工具應齊全，確保所取得數(shù)據(jù)的精確性。(4)成品保護是回填時的一項重要工作，在回填土時，電夯在運行當中應距砼的邊緣留150-200mm間隙，防止將砼的保護層碰掉，特別是砼的轉角處更應多加注意，電夯未到之處，要用木夯進行夯實。三、鋼筋工程1、原材料要求：進場精扎鋼筋試驗合格后方可進行加工。預應力精扎鋼筋在運到現(xiàn)場前應進行檢驗，到現(xiàn)場應有檢驗證明。普通鋼筋每批不超過60噸進行檢驗，每批三組試件。鋼筋施工要進行跟蹤管理，確保每一部位的鋼筋均有可追溯性。在精扎鋼筋安放前，應做好上下基礎環(huán)的安放和調平工作，上基礎環(huán)的安裝為重點工作。2、鋼筋儲存：進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標要求做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。3、鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、規(guī)格、型號分別掛牌堆放。鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和規(guī)范要求施工，水平鋼筋接頭形式以閃光對焊為主，如水平鋼筋長度過大，采用綁扎搭接。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接和綁扎搭接。4、鋼筋綁扎：鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，綁扎用20-22#鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。5、質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應對以下幾方面進行檢查：（1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。（2）鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。（3）鋼筋保護層是否符合要求。（4）鋼筋表面是否清潔。6、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。四、模板工程本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形基礎采用鋼模板支設，風機基礎的上、下兩段外側面均應設置模板，模板宜采用定制的鋼模。1、背枋用100×50的枋材橫方向間隔600mm布置，縱向間隔600mm采用φ48*3.5鋼管用絲桿千斤頂調正，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時不變形。2、砼澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、予埋鐵件位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。3、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處粘貼膠帶紙。4、砼施工期間安排木工查看模板，出現(xiàn)問題及時處理。5、砼施工前，應清除模板內部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤。6、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部工程師同意后方可拆除。五、砼工程1、原材料的要求：（1）水泥要求：每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成份分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位，檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。（2）骨料質量檢驗：骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在拌和場進行：在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。（3）外加劑的選用：外加劑選用具有高效減水性能并具有微膨脹性能的外加劑，使混凝土具有補償溫度收縮能力。（4）混凝土水灰比的最大允許值應符合以下要求：風機基礎混凝土強度C40?；炷恋乃冶炔粦^0.55，最小水泥用量為275kg/m3?；炷量偤瑝A量應不大于3kg/m3，混凝土氯離子含量不大于0.2%。（5）混凝土配合比設計本工程風機基礎屬于大體積混凝土施工，大體積混凝土配制時，水泥選用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰Ⅱ級，石子選用（5～31.5）mm連續(xù)級配的石子，中粗砂，在保證設計強度、坍落度及和易性的情況下，盡量控制減小水灰比和水泥用量。2、砼泵送：由于本工程采用自拌混凝土，澆筑前直接由混凝土攪拌站用混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，再由輸送泵進行混凝土澆注。砼的供應必須得保證輸送泵能夠連續(xù)工作。輸送管敷設要順直，轉彎宜緩，接頭要嚴密。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤濕管道，以減少泵送阻力。在輸送管運行路線上，設置150X150X150mm砂漿墊塊，間距600mm，上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入砼。泵機料斗上配制隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時遇有大石塊，立即清除。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內要留有足夠的砼，防止吸入空氣造成堵塞、損壞泵機。施工時如果發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵機反泵運轉抽回管中砼，加以攪拌并加入適量水泥砂漿再恢復泵送，同時要及時補充料斗內砼。如堵管現(xiàn)場仍不能排除，則需拆管檢驗用清水清除管道內物料，必要時從堵塞處泵送出料。3、砼澆筑（1）C15混凝土澆筑C15砼澆筑前要檢查波紋筒是否安放牢固，基礎砼一次性澆筑完成，不預留施工縫?；炷灵_盤攪拌前應對現(xiàn)場砂石料進行含水率試驗，按照現(xiàn)場砂石料的含水率進行調整施工配合比?；炷恋呐浜媳葢獓栏癜凑帐┕づ浜媳冗M行?；炷敛捎昧锊蹪仓?，罐車運輸，人工插入式振搗棒振搗，每層混凝土厚度在50cm之內，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結合。（2）C40混凝土澆筑混凝土運輸：混凝土運輸時間盡量縮短，如發(fā)生運送時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，則采取相應措施處理。運輸、澆筑及養(yǎng)護嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的規(guī)定進行?；炷吝\輸設備做到保證澆注工作連續(xù)進行，采用攪拌罐車、混凝土泵車等設備。嚴禁在運輸途中向混凝土內加水；坍落度只能用相應的混凝土外加劑進行調整。保持運輸混凝土的道路平坦、暢通。運輸混凝土過程中，對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土送入泵車受料斗?；炷翝仓簼仓炷燎?，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。C40混凝土澆筑前要檢查上環(huán)的平整度，檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件的準確位置、高程無誤、綁軋與焊接牢固等；根據(jù)基礎結構要求，基礎混凝土一次性澆筑完成，不預留施工縫?；炷翝仓捎么ㄟM行，串通用耐磨帆布制作，罐車運輸，人工插入式振搗，每層下灰厚度在50cm之內，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結合。特別是內外波紋筒之間混凝土，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，底環(huán)以下混凝土要求使用小直徑振搗棒，確保底環(huán)下混凝土密實。在澆筑過程中技術人員應隨時檢查模板上環(huán)的平整度，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時進行調整，可用千斤頂把下沉點位頂起調平?；颐鏄烁呖刂埔獪蚀_，收面要及時，以避免產(chǎn)生裂紋。澆筑完成后進行后期養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋塑料布及棉被回填土的方法。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復核性檢查?；炷翝沧⑶?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑?；A混凝土澆注前保持基礎墊層濕潤，一次澆注完成，不留施工縫。單個風機基礎混凝土澆注時間控制在9小時內完成，當白天氣溫高于25度時，將在夜間進行澆注施工，澆注過程中采取防雨措施，備好運輸車輛和拌合設備，中途不許中斷澆注?；炷翝仓扇》謱訚沧?，充分振搗，每層厚度30cm左右，上下兩層澆注時間間隔不得大于下層混凝土初凝時間前1小時。澆注過程中要隨時清除上層鋼筋上的浮漿，防止其干燥。在澆筑過程中，控制混凝土的均勻性和密實性，確保不出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂現(xiàn)象，特別對構件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴密，防止混凝土在振搗過程中出現(xiàn)漏漿?；A側面采用大塊鋼模板，保證基礎表面光滑?；炷琳駬v采用插入式高頻電磁振動棒。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。振搗應按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿不冒氣泡且表面平坦不再下沉為準，避免過振而造成混凝土離析；移動距離為振動器作用半徑。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌合物。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。（3）基礎二次灌漿在風機塔筒吊裝調平后進行高強灌漿并進行重點控制：在塔筒吊裝后應利用調平螺母進行風機塔筒的調平，調平螺母的水平誤差應控制在2mm以內。高強水泥漿的配合比試驗由相應資質的試驗單位試驗，施工中應嚴格配合比進行各種原材料的投放，其重量誤差不得超過設計要求。灌漿應在風機塔筒吊裝前一天進行灌注，灌注完畢后應抹平不得少于三次，如表面出現(xiàn)龜裂時應再次抹平。并嚴格控制其標高，平整度應在2mm以內，在其表面覆蓋塑料布進行養(yǎng)護。4、砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑后在硬化過程中進行溫度和濕度的控制，基礎砼澆完12h內必須對砼進行覆蓋及灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不得少于7d，如設計有要求按設計要求施工。(2)砼澆注完成后，及時覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋三層巖棉被或草廉子，注意將測溫導線頭甩出來做好標記。(3)砼內部中心與表面溫度差應控制在20℃以內；當溫差≤15℃時，可撤減砼表面覆蓋物；當溫差≥20℃時，應增加砼表面覆蓋物；養(yǎng)護到砼內部中心與環(huán)境溫度基本相同時或同條件試件強度已達C40時，方可停止測溫和養(yǎng)護。(4)測溫應根據(jù)砼內部中心溫度進行，早期間隔2小時，后期間隔4小時，根據(jù)溫差調整養(yǎng)護措施，以確保砼質量；測溫應有基礎編號、時間、砼上中下和環(huán)境以及采取養(yǎng)護措施的詳細記錄，還要有測溫記錄人和檢查或審核人的簽名。5、混凝土質量的檢測(1)混凝土拌和均勻性檢測承包人應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿容重，其差值應不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。(2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。(3)強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。六、風力發(fā)電機組安裝1、風機安裝基本要求(1)安裝現(xiàn)場要求安裝風力發(fā)電機組的安裝場地應按照有效批準程序批準的技術文件進行施工，并且能夠保證承受其安裝后最大工作狀態(tài)的強度并經(jīng)過有關各方驗收合格；安裝地基應用水平儀校驗，基礎環(huán)與塔筒接觸面的水平度不超過±1mm，以滿足機組安裝后塔筒與水平面的垂直度要求；地基聯(lián)接法蘭和相應構件位置應準確無誤并牢固地澆注在地基上并經(jīng)過有關各方驗收合格；地基應有良好的接地裝置，其接地電阻要求詳見接地篇章。機艙、風輪安裝時風速不應超過12m/s。組裝后的部、組件經(jīng)檢驗合格后，方能到現(xiàn)場安裝；組裝后的部、組件運到安裝現(xiàn)場后，應進行詳細檢查，防止在運輸中碰傷、變形、構件脫落、松動等現(xiàn)象。不合格的產(chǎn)品不允許安裝。(2)安裝人員要求現(xiàn)場安裝人員應具有一定的安裝經(jīng)驗。吊裝、焊接及焊接檢驗等關鍵工序的工作人員應持有勞動部門頒發(fā)的上崗證，方可上崗。安裝人員都需接受風機廠家技術人員的安裝培訓，且在風機安裝現(xiàn)場需服從風機廠家技術人員的指導。(3)安裝的一般技術要求進人裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件）均應具有檢驗部門的合格證，方能進行裝配；零件在裝配前應當清理并清洗干凈，不得有毛刺、翻邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等；裝配前應對零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。經(jīng)鉗工修整的配合尺寸，應由檢驗部門復檢，合格后方可裝配，并有復查報告存入該風力發(fā)電機組檔案；除有特殊規(guī)定外，裝配前應將零件尖角和銳邊倒鈍；裝配過程中零件不允許磕傷、碰傷、劃傷和銹蝕；油漆未干的零部件不得進行裝配；對每一裝配工序，都要有裝配記錄，并存入風力發(fā)電機組檔案；零部件的各潤滑處裝配后應按裝配規(guī)范要求注入潤滑油（或潤滑脂）。2、風機安裝主要流程安裝塔筒底部平臺→地面控制柜→豎立下節(jié)塔筒→豎立中下節(jié)塔筒→豎立中上節(jié)塔筒→豎立上節(jié)塔筒→機艙與輪轂連接件的拆卸→安裝機艙→葉片與輪轂連接組裝成風輪→風輪吊裝→電纜和光纜連接→安裝完成檢查→調試配合→整體驗收3、主要吊裝機械風機吊裝平臺長×寬為50m×40m，風機點位布置在平臺的一角，方便吊裝及設備擺放；平臺表面應平坦，平整度≤20mm，平臺坡度<1%；平臺與銜接道路標高應一致，使運輸車輛能順利到達平臺，保證吊裝安全。由于風力發(fā)電機組安裝地區(qū)的氣候環(huán)境的限定，要求本項工程以短平快的方式盡快完成。本期工程吊裝風力發(fā)電機的主吊要求2套，能夠同時開展2個工作面。4、風機設備的二次倒運由于風機設備均是大型物件，應盡量一次性運輸?shù)斤L機位，并盡快卸貨，防止托運車輛滯留。特別是塔筒、機艙，葉片等盡可能不安排二次搬運工作。5、葉片組裝整個風力發(fā)電機組部件組裝最大工作量為葉片，為了提高采用大型吊車吊裝的速度，應利用小型吊車（如50噸吊車）對葉片部分進行提前組裝。(1)組裝前安裝點應清理干凈、相對平坦，如果土質不好，必須使用硬質平臺或者足夠大的鋼板。輔助工具和風輪均應齊備到現(xiàn)場，風輪輪轂、葉片均已去除包裝、防銹內包裝，工作表面擦拭干凈。(2)葉片吊裝方法：用一臺吊車鉤住葉尖。在葉尖處使用扁平起重系索和玻璃纖維保護工具，在轉子裝配期間安裝一條吊裝帶，使用外部吊車轉動葉片。葉根處使用軟吊索，沿葉根纏繞兩圈，然后，一端固定在吊車的硬臂上，另外一端固定在鉤子上。始終用兩臺吊車提升葉片和轉動葉片，采取恰當?shù)淖o邊物，葉尖處使用扣繩滑輪。(3)翻轉葉片由于現(xiàn)在風機葉片一般采用3片集中式運輸，所以安裝時有一片需要翻轉。a.組裝前仔細檢查葉片表面有無損傷，發(fā)現(xiàn)任何葉片的損傷都必須立即報告給建設單位或設備廠家,在葉片被修復或被許可安裝前,該葉片不能進行組裝。b.葉片對于壓力非常敏感，在存儲和吊起葉片時一定要非常小心,尤其要避免與尖銳的物體接觸。c.起吊葉片用起吊裝置和兩根起吊吊帶。吊帶安裝在葉片根部，距離葉片軸承大概200MM的地方。吊帶不能有扭曲的部位。d.旋轉葉片過程中，當葉片從平躺位置轉為直立位置時，葉片不能在堅硬的表面上滾動。葉片的前端是中空的,非常脆弱，因此,要在葉片下方和葉片前端大概5M的地方放置柔軟的棉被。e.把吊帶繞在葉片上靠近葉片最寬的位置，通過垂直吊起使葉片滾動，在滾動的時候請?zhí)貏e小心葉尖，請確認葉片前端在葉片滾動過程中始終保持在棉被柔軟的表面上。f.拉緊吊帶但不要吊起,這樣可以使葉片被人為放置于垂直位置時不會發(fā)生翻滾。(2)在輪轂上安裝葉片。a.組裝支架。把葉片輪轂主軸法蘭向下安裝到組裝支架上。b.檢查接合表面。檢查用來安裝葉片軸承的輪轂接合表面和導流罩是否有劃痕。c.安裝導流罩。用螺栓把導流罩安裝到輪轂上,在螺紋上和螺栓頭下方涂上潤滑劑，在螺栓頭上不用墊片,把導流罩安裝好,在所有連接處加膠密封,如果在出廠時已經(jīng)安裝好導流罩,僅僅需要在所有連接處加上密封膠。d.檢查部件編號。在葉片被安裝到輪轂之前,檢查葉片對應的編號和重量,葉片的重量和編號可以在葉片的標簽上找到。e.葉片損傷。檢查葉片是否有損傷部位,如果葉片的包裹損壞,必須非常仔細地檢查葉片損傷。f.密封環(huán)。檢查葉片軸承的密封環(huán)是否有損壞。g.腐蝕保護。在葉片輪轂上所有的機械加工表面必須使用腐蝕油。螺栓需要在螺紋部分和螺栓頭下方加涂潤滑劑,然后才能緊固該螺栓。h.安裝葉片。在葉片安裝到輪轂上時,必須保持水平狀態(tài)，在安裝所有的3個葉片后,一定要將葉片保持在水平狀態(tài),防止由于風的作用損壞葉片。i.起吊裝置。通過導流罩的艙口,把起吊裝置安裝到葉片的軸承上。j.檢查導流罩。葉片安裝時必須在導流罩的葉片孔中心位置,如果需要,調整導流罩的位置。k.葉片定位塊必須在柱頭螺栓引導下同時安裝，穿過葉片軸承孔。當葉片已經(jīng)被裝配到葉片軸承上時，必須將所有螺母和墊圈都裝上。正確安裝墊圈，使墊圈上的倒角靠著螺母。l.進行以上操作時，均應在相關零件表面涂密封膠或MoS2油脂。6、地面控制柜安裝(1)安裝塔筒底部平臺；(2)在塔筒底部平臺上安裝地面控制柜。7、塔筒下段安裝(1)檢查基礎法蘭上表面的水平度不超過廠家或設計的規(guī)定值,并且沒有嚴重的劃痕；檢查基礎環(huán)法蘭橢圓度。(2)檢查塔筒在運輸中的損傷，檢查法蘭表面的損傷和法蘭形狀；檢查塔筒表面的損傷，修復可能的油漆損傷，只允許使用塔筒廠家提供的專門用于修復表面油漆損傷的油漆。清理塔筒下段下法蘭端面及基礎環(huán)上表面，在基礎環(huán)上表面涂密封膠。(3)在塔筒部件裝配前，確認起吊裝置的最大吊起重量為下塔筒重量的1.5倍，該吊具用來起吊塔筒部件和所有的法蘭。(4)在塔筒開始起吊安裝前，按照廠家的控制柜的設計形式就位好控制柜。(5)吊裝前將法蘭表面及螺栓孔內的污物清理干凈，在塔筒安裝前兩小時內，在基礎環(huán)法蘭的表面距離法蘭外緣10mm處涂上薄薄的密封膠。(6)塔筒位置確定后，對稱裝上幾條螺栓，放下塔筒，使底法蘭與基礎環(huán)法蘭相接觸但保持吊繩處于受力狀態(tài)，裝上所有螺栓，并用高速電動棘輪扳手預緊螺栓，緊固的力矩不能大于最終力矩的25%，隨后檢查塔筒內側法蘭之間的空隙，如有空隙，應使用填隙片。吊車脫鉤并拆除吊具，最后用液壓扳手沿對角線方向將所有螺栓按要求的力矩進行緊固。(7)在底法蘭安裝緊固后，安裝塔筒外面的扶梯，并將控制柜就位，塔筒下段安裝完畢。(8)下段塔筒吊裝就位并將全部螺栓初擰后，采用液壓張拉器對螺栓180°對稱施加預拉力到超張拉油壓?；A法蘭和錨栓，可先張拉到超張拉油壓的80%；待二次張拉時張拉到超張拉油壓的100%。當下段塔筒與預埋基礎法蘭有1/8以上螺栓張拉到80%的超張拉油壓，且其它螺栓用手動扳手或電動扳手（力矩不應超過1000N?m）初擰后，塔筒可以脫鉤開始安裝中段塔筒，此時應繼續(xù)對未張拉的螺栓進行對稱張拉至80%的超張拉油壓。8、塔筒中上、中下段和上段安裝(1)檢查塔筒塔筒中上、中下段和上段在運輸中的損傷，檢查法蘭表面的損傷和法蘭形狀；檢查塔筒表面的損傷。(2)將中法蘭所需螺栓及工具吊到中平臺上。兩到三人在中平臺上進行準備工作，清潔中法蘭表面，吊裝前在中法蘭的表面距離法蘭外緣10mm處涂上薄薄的密封膠。(3)塔筒中上、中下段和上段及就位方法與下段相同，中平臺上的指揮人員用對講機和信號旗指揮吊車司機，吊車提起中、上塔筒緩緩移動至下法蘭高于下塔筒頂法蘭1cm左右的位置，用導正棒調整相互位置，可以用梯子，也可以用塔筒外部的垂直焊縫來控制塔筒的位置。(4)對接時應確保對正塔內直梯。塔筒緊固連接后，用連接板連接各段間直梯，并將上、下段間安全保護鋼絲繩按規(guī)定方法固定。(5)用U型連通管法或經(jīng)緯儀檢驗塔筒上法蘭上平面與水平面的平行度以及縱軸線與水平面的垂直度，并用調節(jié)螺母調節(jié)，使其達到規(guī)定的要求后，擰緊螺母，并把其余螺母上緊，去除吊車吊構。復驗平行度和垂直度，若未達到要求，采用調節(jié)地腳螺母使之達到要求(6)塔筒中上、中下段和上段位置找正后緊固螺栓，操作步驟與塔筒下段相同。塔筒中上、中下段和上段安裝完畢。9、機艙的安裝(1)在機艙起吊前檢查偏航上方的底法蘭是否干凈,有無劃痕；檢查、清除上段塔筒頂法蘭銹跡毛刺。(2)檢查主軸的緊固表面是否有損傷,并仔細清潔表面,使其無油或油脂；(3)轉動主軸使液壓收縮單元的排氣口處于向上的位置。(4)電氣專業(yè)安裝、調整風力、風向傳感器。(5)從機艙罩頂部取下保護蓋，起吊橫梁吊鏈從孔中穿過，在機艙上固定長度至少為150m的兩根晃繩。(6)將安裝葉輪的工具和標準件預先放置在機艙中，準備工作完成后，人員離開機艙。(7)把機艙吊到塔筒上,在起吊時,不要站在機艙下方。吊車司機按照位于上平臺安裝人員的指揮將機艙吊至塔筒上法蘭約1cm處，安裝人員用導正棒調整機艙的相對位置，使機頭面向西北方向，同時指揮吊車緩慢下落機艙，擰上連接螺栓，按要求調整好液壓扳手的力矩，按對角線順序均勻地緊固上法蘭與偏航軸承的連接螺栓。(8)將機艙入口爬梯以及支架安裝至機艙上，將塔筒接線從電纜盤架上拆下，并放于塔筒上部平臺上。(9)螺栓緊固完畢并經(jīng)檢查合格后吊車松鉤，安裝人員進入機艙，卸開吊具,準備發(fā)電機吊裝。10、葉片的吊裝整個風力發(fā)電機組部件組裝中，工作量最大的為槳葉，為了提高工作速度，加快大型吊車吊裝的速度，在吊裝塔筒下段的同時，應單獨利用小型吊車對槳葉進行提前組裝，這樣當需要吊裝槳葉時，槳葉已經(jīng)組合完畢。(一)組合槳葉將支撐輪轂和3片葉片的裝配支架安放在堅實的平面上，將輪轂吊裝到裝配支架上。用吊帶將葉片吊到裝配位置，將3片葉片逐個順序安裝到輪轂上，支撐第一和第二片安裝好的葉片，使葉片的重量不讓輪轂傾斜,用保護材料（地毯或其它類似物）保護葉片在被支撐時不受到損壞,在葉片安裝到輪轂上時,必須保持水平狀態(tài)，在安裝所有的3個葉片后,一定要將葉片傾斜角保持在水平狀態(tài),防止由于風的作用損壞葉片。緊固好連接螺栓，安裝好各種密封裝置、變槳裝置、起吊裝置。(二)槳葉吊裝準備吊車掛好鉤后，移開葉片支撐設備，用變槳裝置將3片葉片的傾斜角由水平調整為垂直，用液壓活塞緩慢推動變槳機構，在推動時一定要非常小心，葉片通過變槳機構連接在一起。在軸頂?shù)母叨?觀察葉片末端的變化,同時注意觀察泵的工作是否變得困難，如果葉片轉動緩慢,很可能會損壞螺栓和反轉動裝置,因此,如果葉片轉動緩慢,可以用吊車幫助葉片轉動,盡可能頂起變槳機構。槳葉變槳到位后，鎖定變槳機構，防止在吊裝及總裝過程中葉片突然翻轉。(三)槳葉的吊裝(1)在主軸上方的螺栓孔上用記號筆作標記，用來安裝葉片鎖。(2)檢查與輪轂相連的主軸法蘭有無油或油脂，有就清潔干凈。(3)在輪轂上安裝吊裝工具。(4)在葉輪朝上的2個葉片上安裝葉片袋，在每個袋上安裝導向繩。導向繩的長度應等于塔筒的高度再加至少50米。一頭打活結綁在輪轂處，便于工作人員在機艙上松繩，繩子順葉片迎風面到葉尖轉軸上纏繞半圈（注意不能多繞，否則繩子將難以松解）。(5)將70噸汽車吊布置在葉尖附近，起吊時抬吊垂直向下的葉片。(6)起吊葉輪，同時小吊車提起垂直向下的那個葉尖。離地后清除輪轂法蘭上的銹跡及毛刺。小吊車配合大吊車，將葉輪由水平狀態(tài)慢慢旋轉為垂直狀態(tài)，注意防止葉尖著地，待垂直向下的葉尖完全離開地面后，去除起吊葉尖的保護夾具以及其他輔助裝置，小吊車脫鉤，由大吊車將葉輪起吊至機艙主軸高度。(7)吊裝過程中，牽拉導向繩的人員至少有三人，按照吊裝指揮人員的指令，與吊車配合調整葉輪的方向和位置。(8)把葉片安裝在主軸上。在安裝過程中，主軸必須可以轉動來配合螺栓孔。轉動主軸直到顏色線指示的螺栓向上，同時和輪轂上的任何一條標志線吻合。上緊一些螺栓固定輪轂。這些螺栓必須很容易裝配，可以自由轉動。(9)當輪轂位置正確，安裝所有的螺栓，螺栓的螺紋部和螺栓頭下部都要加油。如果六角螺栓轉動緩慢，可能需要旋轉主軸位置或起降葉片。取出起吊裝置，安裝所有葉片軸承上的螺栓，用液壓扳手按所要求的力矩緊固所有連接螺栓。(10)按力矩安裝葉片鎖定裝置以固定葉片，移開吊車，葉片吊裝工作完成。至此一臺風機吊裝工作完成。(11)塔筒法蘭螺栓全部張拉至超張拉油壓后，方可吊裝發(fā)電機和葉輪。若基礎為錨栓結構，全部錨栓張拉到超張拉油壓的80%，且塔筒中部法蘭螺栓全部張拉至超張拉油壓后，可吊裝發(fā)電機和葉輪。(12)吊完發(fā)電機或葉輪后，應對基礎法蘭螺栓和預埋錨栓按超張拉油壓二次張拉。11、風機總裝(1)輪轂：用液壓千斤頂安裝制動器總成，插入錐形套襯并連接液壓件的軟管。(2)發(fā)電機：將電纜支持安裝到發(fā)電機中；將滑動環(huán)上的電纜連接到機艙控制箱和變壓器上；將傳感器電纜與發(fā)電機的接線盒連接；將油脂泵的發(fā)電機電纜與機艙控制箱連接；在塔底安裝接線盒后，將高壓電纜接入發(fā)電機接線盒中。(3)機艙：將液壓手泵（用支撐板上的預安裝螺栓）安裝到機艙安裝板上，用通氣塞代替空插頭安裝到蓄水池；安裝氣象站；把槳葉電纜、塔筒的電纜和機艙控制箱連接起來；安裝通風系統(tǒng)。(4)槳葉：擰緊輪轂發(fā)電機螺栓。(5)調節(jié)第三個葉片：轉動葉片直到風向標在輪轂（紅色標記線）中處于兩個紅色標記的葉片螺栓之間。在移動開關前，把葉片轉到風向標位置，連接槳距發(fā)動機的配線。葉片在風向標的位置后，槳距發(fā)動機的制動器會防止它傾斜。(6)電氣專業(yè)完成電纜及設備安裝。a.電氣接線和電氣連接應可靠，所需要的連接件如接插件、連接線、接線端子等應能承受所規(guī)定的電（電壓、電流）、熱（內部或外部受熱）、機械（拉、壓、彎、扭等）和振動影響；b.母線和導電或帶電的連接件，按規(guī)定使用時，不應發(fā)生過熱松動或造成其他危險的變動；c.在風力發(fā)電機組組裝時，發(fā)電機轉向及發(fā)電機出線端的相序應標明，應按標號接線，并在第一次并網(wǎng)時檢查相序是否相同；d.電氣系統(tǒng)及防護系統(tǒng)的安裝應符合圖樣設計要求，保證連接安全、可靠。不得隨意改變連接方式，除非設計圖樣更改或另有規(guī)定；e.除電氣設計圖樣規(guī)定連接內容外的其他附加電氣線路的安裝（如防雷系統(tǒng)）應按有關文件或說明書的規(guī)定進行；f.機艙至塔筒底部控制柜的控制及電力電纜應按國家電力安裝工藝中的有關要求進行安裝；g.各部位接地系統(tǒng)應安全、可靠、絕緣性能應滿足各項要求。(7)啟機前的潤滑，完成風機安裝。(8)防腐蝕。如果風機在潮濕并且溫度有很大變化環(huán)境下安裝，那么必須采取措施使機艙干燥。在相對封閉的環(huán)境下用絲袋，而在高度暴露的環(huán)境中時則要在機艙中進行適當?shù)募訜帷?9)風機交付調試。12、風機箱式變壓器安裝本箱式變壓器為每臺風機的配套機組變壓器。(1)箱式變壓器到達現(xiàn)場后包裝及密封應良好。開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計的要求，附件、備件應齊全。(2)箱式變壓器安裝前土建工程應驗收合格。埋件及預留孔符合設計，模板及施工設施拆除，場地清理干凈。(3)變壓器的資件表面質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(4)變壓器外觀的檢查應符合規(guī)范的規(guī)定。(5)箱式變壓器安裝應平整牢固。外殼接地應良好，接地電阻應小于等于4歐姆。(6)箱式變壓器所有安裝的電器元件質量應良好，型號、規(guī)格應符合設計要