鋼筋施工方案

PAGEPAGE9一.編制依據(jù)二.工程概況1.結(jié)構(gòu)概況2.主要部位鋼筋類(lèi)型3．施工準(zhǔn)備（1）.技術(shù)準(zhǔn)備由專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。進(jìn)行壓力焊作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可上崗。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌。鋼筋檢驗(yàn)，每同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。材料、機(jī)具準(zhǔn)備材料員根據(jù)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地分期進(jìn)場(chǎng)。鋼筋堆放按鋼筋級(jí)別及直徑分別碼放，鋼筋下澆300×300間隔2m的素砼橫梁，按不同規(guī)格型號(hào)用鋼管插入橫梁上預(yù)留洞內(nèi)作為隔離用。機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械名稱(chēng)機(jī)械型號(hào)數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GF16/402臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GF12臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床GY-404臺(tái)三.主要施工方法1.保護(hù)層確定序號(hào)部位保護(hù)層厚度1基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)梁板承臺(tái)50mm、梁下部500mm側(cè)面400mm2梁25mm3柱30mm4墻15mm5板15mm保護(hù)層厚度不小于縱向受力鋼筋直徑底板下皮鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。墻體、柱、梁側(cè)面使用塑料卡子，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用花崗巖墊塊?；A(chǔ)底板上皮鋼筋網(wǎng)的支撐加工制作鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識(shí)，并且與模板接觸點(diǎn)涂上防銹漆。2.鋼筋連接本工程梁的鋼筋連接全部采用滾軋直螺紋連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊。（1）電渣壓力焊連接電渣壓力焊用于柱子的豎向鋼筋連接，施工前每個(gè)鋼筋型號(hào)應(yīng)根據(jù)批量制作3個(gè)電渣壓力焊的模擬試件，并對(duì)不同直徑的鋼筋的焊接系數(shù)進(jìn)行交底。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程18250~30035~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~650277●工藝流程安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣●操作工藝1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋，不得晃動(dòng)。2）采用直接引弧或焊條引弧法進(jìn)行引弧。3）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩芑?，形成一定深度的渣池?）渣池形成一定的深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。5）停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成一定深度的過(guò)程，將熔渣清理干凈。●外觀檢查（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯燒傷。（3）接頭處的彎折不得大于4。。（4）接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。（2）綁扎搭接樓板及墻體Φ14（含Φ14）以下鋼筋采用綁扎搭接，縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度（按25%搭接率）鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30Ⅰ級(jí)25d30dⅢ級(jí)37d45d（3）滾軋直螺紋連接本工程應(yīng)用滾軋直螺紋連接的有18、20、22、25.●操作工藝1）絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無(wú)齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣。鋼筋損耗率不得超過(guò)1%。2）滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0℃摻入15%~20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。3）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。4）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。5）連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于二扣。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位。活連接型接頭：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820、2225擰緊力矩（N·m）1002002503.鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，西區(qū)的加工場(chǎng)地設(shè)在西北側(cè)，東區(qū)的加工場(chǎng)地設(shè)在東北側(cè)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放加工要點(diǎn)鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)施工圖紙做好配筋單，抄寫(xiě)鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無(wú)誤交與專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)審批后方可下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工，鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類(lèi)堆放。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±5mm。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6～810～1416～1818～22>22一次切斷根數(shù)Ⅰ級(jí)鋼107Ⅲ級(jí)鋼74211鋼筋彎曲成形后，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，Ⅲ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)，鋼筋彎曲成型后全長(zhǎng)偏差不允許超過(guò)3mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過(guò)±5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差不超過(guò)±5mm。直徑不大于25mm鋼筋的末端做135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90°彎折時(shí)，平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍。頂層節(jié)點(diǎn)處鋼筋加工：直徑不大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍，直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的8倍。4.鋼筋綁扎施工（1）．基礎(chǔ)鋼筋施工接樁采用端板坡口焊接接頭，焊接材料和工藝應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。工程樁接樁、截樁處理按下圖施工：見(jiàn)附圖1（2）.基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)按先將焊好的砼擋板放入樁芯內(nèi)設(shè)臨時(shí)固定然后再將擋板掛鉤掛在承臺(tái)鋼筋上，綁扎承臺(tái)鋼筋后綁扎基礎(chǔ)地梁最后進(jìn)行柱插筋，一般情況下基礎(chǔ)地梁綁扎，先長(zhǎng)軸后短軸，按順序進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、布置墊塊、合模后進(jìn)行檢查修整，最后成型報(bào)驗(yàn)。如遇樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高20-50cm，應(yīng)將承臺(tái)鋼筋綁扎好后先墊墊塊后綁扎地梁。（3）基礎(chǔ)懸挑梁做法按下圖施工：見(jiàn)附圖2（4）基礎(chǔ)柱插筋按下圖施工：見(jiàn)附圖3施工要求：根據(jù)箍筋間距畫(huà)好箍筋位置線，然后由上往下綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面或承臺(tái)頂50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長(zhǎng)度不小于10d。（5）底板鋼筋的綁扎：1）底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，應(yīng)先確定好鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，先鋪下層下皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；后鋪下層上皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；最后鋪柱下雙向網(wǎng)筋。底板的上筋在支座處搭接，底板下筋在跨中搭接，搭接接頭數(shù)量按施工規(guī)范執(zhí)行。（6）墻體鋼筋綁扎1）剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求應(yīng)與框架柱相同。2）詳圖詳見(jiàn)結(jié)施5。（7）梁鋼筋的施工工藝流程搭設(shè)支架→擺放梁上鐵→畫(huà)箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→墊墊塊→驗(yàn)收施工要點(diǎn)1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開(kāi)口在受壓面相互錯(cuò)開(kāi)，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護(hù)層使用花崗巖墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用塑料墊片。3）當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。5）梁、混凝土連系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如圖：見(jiàn)附圖4（8）板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專(zhuān)業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設(shè)置Φ8@1000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工。5）頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600mm。6）樓板上鐵沒(méi)有拉通時(shí)，另加Φ10通長(zhǎng)鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長(zhǎng)度大于400mm。鋼筋冷擠壓連接接頭施工質(zhì)量控制自鋼筋冷擠壓連接技術(shù)正式應(yīng)用在中央電視塔以來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)已在全國(guó)各省的大型工程中廣泛應(yīng)用，而一些剛開(kāi)始應(yīng)用該技術(shù)、材料、設(shè)備的管理人員在按《鋼筋冷擠應(yīng)在干中的施工規(guī)定《帶肋鋼筋擠壓連接》施工時(shí)，遇到了一些問(wèn)題?，F(xiàn)對(duì)幾個(gè)主要的丟末問(wèn)題做進(jìn)一步的說(shuō)明。鋼筋冷擠壓連接用鋼套筒技術(shù)要求鋼套筒是構(gòu)成擠壓連接接頭的重要材料，由符合GB8162的無(wú)縫鋼管或GB702中適宜的鎮(zhèn)靜鋼圓鋼加工制成。對(duì)國(guó)產(chǎn)Ⅱ級(jí)鋼筋一般使用10~20號(hào)鋼鋼套筒，鋼套筒原材料優(yōu)先使用無(wú)縫鋼管。對(duì)不同直徑鋼筋的對(duì)接，宜采用圓鋼加工的變徑鋼套筒。如采用同直徑鋼套筒材料、壁厚、允許偏差應(yīng)符合GB8162的要求。施工鋼套筒尺寸偏差當(dāng)鋼筋和鋼套筒外形尺寸偏差均為0時(shí)，鋼套簡(jiǎn)內(nèi)徑與鋼筋最大外徑處間隙為l.2~2.4工中此間隙在0.5~2.0mm時(shí)，操作者從鋼套筒插入方便程度和保證接頭同軸度質(zhì)量方面均可感到較為合適。但無(wú)縫鋼管和鋼筋作為冶金產(chǎn)品，其外性尺寸存在一定的允許偏差，其中：鋼套筒（按普通級(jí)冷拔管計(jì)算）的內(nèi)徑偏差為-8%~+7%；鋼筋最大外徑偏差為-7%~+9.5%（?25以上的為-6%~+8%）。一般情況下，鋼套筒的內(nèi)徑偏差在-4~+4%內(nèi)的產(chǎn)品占80%，而鋼筋外徑為正偏差的占大多數(shù)。因此，施工中會(huì)遇到鋼筋外徑太于鋼套筒內(nèi)徑（鋼筋插不進(jìn)鋼套筒）或鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡(jiǎn)內(nèi)徑（鋼筋在鋼套筒內(nèi)間隙量過(guò)大）的情況。當(dāng)鋼筋外徑大于鋼套筒內(nèi)徑時(shí)，如鋼套筒壁厚屬于規(guī)定要求的較大正偏差，可以采取巧鋼篇縱助（不能損傷鋼筋橫肋）等措施。當(dāng)鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡(jiǎn)內(nèi)徑時(shí)，如鋼套筒壁厚過(guò)小，鋼套筒橫截面積低于設(shè)計(jì)要求，不能確保接頭強(qiáng)度，因而不能使用；如鋼套筒壁厚符合規(guī)定要求，擠壓操作時(shí)應(yīng)特別注意保證鋼套筒和兩根鋼筋的同抽關(guān)系，以避免接頭彎折角過(guò)大。鋼套筒的機(jī)械性能規(guī)范規(guī)定鋼套筒要（施工單位）在具有原材質(zhì)量證明書(shū)的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。但在工程明中，完成以上工作困難很大。幾年來(lái)，施工單位使用國(guó)內(nèi)一些（產(chǎn)品質(zhì)量可靠的）大型冶金企業(yè)生產(chǎn)的鋼套筒原材料，從未發(fā)現(xiàn)鋼套筒帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題。因此，建議將此規(guī)定改為：在具有原材質(zhì)量證明書(shū)的基礎(chǔ)上，工程質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)根據(jù)具體情況決定是否進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。由于無(wú)縫鋼管材料性能優(yōu)于圓鋼，且加工鋼套筒時(shí)采用無(wú)縫鋼管可節(jié)省鋼材，因此應(yīng)優(yōu)先使用無(wú)縫鋼管制作鋼套筒。鋼套筒原材質(zhì)量證明書(shū)提供的材料性能數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，鋼套筒不必再進(jìn)行熱處理；如原材強(qiáng)度、硬度過(guò)高時(shí)，可以進(jìn)行退火處理，但退火后的鋼套筒機(jī)械性能已不同于原材質(zhì)量證明書(shū)提供的數(shù)據(jù)，必須重新檢驗(yàn)退火后鋼套筒的機(jī)械性能，提供新的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼套筒表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鋼套筒壁厚。目前國(guó)內(nèi)工程結(jié)構(gòu)中一般設(shè)計(jì)使用Ⅱ級(jí)鋼筋，常采用Ⅱ級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭（雖然施工中實(shí)際有時(shí)使用的是Ⅲ級(jí)鋼筋，因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度按Ⅱ級(jí)鋼筋設(shè)計(jì)，仍按Ⅱ級(jí)鋼筋考慮），其鋼套筒原材可用10~20號(hào)鎮(zhèn)靜鋼。Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭用鋼套筒則需采用強(qiáng)度比較高的原材料。工程中遇較大量變徑鋼筋接頭時(shí)，宜采用專(zhuān)用變徑鋼套筒，鋼套筒原材用10~20號(hào)鎮(zhèn)靜鋼。少量變徑鋼筋接頭符合規(guī)范要求時(shí)，可使用規(guī)定的同直徑鋼套筒。為保證接頭性能達(dá)到要求，鋼套筒原材要具有較高的延伸率，10號(hào)鋼以上鋼號(hào)的材料，如其延伸率超過(guò)GB8162對(duì)10號(hào)鋼的要求，經(jīng)擠壓接頭試驗(yàn)合格后也可以使用。冷擠壓連接設(shè)備及擠壓連接工藝技術(shù)要求規(guī)范所規(guī)定的工藝參數(shù)要求與配套的鋼筋擠壓連接設(shè)備配合使用。8-23-2-1基層處理根據(jù)墻面拉線、找規(guī)矩的情況處理墻面基層,若基體為混凝土,先剔鑿基體上凸出部分,使基體基本平整、毛糙,然后用鋼絲刷等將表面附著的脫模劑、油污等清洗干凈,用清水刷洗。基體為磚墻時(shí),應(yīng)用鋼輩子剔除磚墻多余灰漿,用鋼絲刷清除浮塵,并用清水將墻體充分濕潤(rùn)。在基體表面處理的同時(shí),需將水落管預(yù)埋件埋好,腳手架眼應(yīng)填塞嚴(yán)密,用鋼輩子對(duì)混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理。8-23-2-2找平層施工1.貼餅、沖筋:找平層應(yīng)吊垂線,貼灰餅,應(yīng)在房屋各角部用經(jīng)緯儀和線墜,按找平層厚度,從頂部到底部測(cè)定垂直線,沿垂線做標(biāo)志,貼灰餅,再根據(jù)垂直線拉橫向通線,沿通線每隔I200~1500mm做灰餅。同時(shí)還應(yīng)在門(mén)窗或陽(yáng)臺(tái)等處拉橫向通線,連通灰餅沖筋,作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。2.抹找平層砂漿:在充分澆水濕潤(rùn)墻面基體的前提下,用1：3水泥砂漿或1：1：4混合砂漿抹底層砂漿,將基體表面凸凹不平處基本找平。在此基礎(chǔ)上抹中層砂漿,采用1：2水泥砂漿,此層抹灰為精找平,操作時(shí)應(yīng)用木抹子隨手帶平、拉毛(俗稱(chēng)“鐵板糙”)。施工施工單位使用不同的設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備及其工藝參數(shù)的變化。新的工藝參數(shù)見(jiàn)表3-25-1，目前鋼套筒與鋼筋的周圈結(jié)合率從70%提高到100%。鋼筋擠壓連接施工與接頭質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)要求鋼筋擠壓連接施工按規(guī)范規(guī)定的工序、步驟、主藝參數(shù)進(jìn)行，接頭質(zhì)量達(dá)到日本建筑中心規(guī)范SA級(jí)的要求。工程中接頭質(zhì)量驗(yàn)收為：（1）鋼筋擠壓連接操作工對(duì)全部接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；（2）質(zhì)檢人員在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，每批接頭抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的抗拉強(qiáng)度不得低于GB1499規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。擠壓工藝參數(shù)施工中擠壓壓痕深度是最重要的工藝參數(shù)之一，其允許值在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。如低于此擠壓工藝參數(shù)下限，可能會(huì)出現(xiàn)擠壓變形處鋼套筒的橫截面積過(guò)小，接頭強(qiáng)度不足，或鋼套筒過(guò)度變形而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。如高于此擠壓工藝參數(shù)上限，則不能確保鋼套筒與鋼筋下降，而使接頭質(zhì)量下降。擠壓工藝參數(shù)中間值設(shè)計(jì)上是鋼套筒和鋼筋外形尺寸偏差均為零時(shí)要求達(dá)到的擠壓深度，而鋼套筒和鋼筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此規(guī)定了一定的工藝參數(shù)范圍。在少數(shù)情況下，壁較薄的鋼套筒遇外徑較小的鋼筋或壁較厚的鋼套筒遇外徑較大的鋼筋時(shí)，需適當(dāng)調(diào)整，具體數(shù)值應(yīng)由技術(shù)提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，提交工程質(zhì)檢部門(mén)備案。質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋擠壓連接接頭的壓痕深度和擠壓道數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。為避免壓模擠壓在兩待接鋼筋的端頭切斷面，造成鋼套筒內(nèi)壁損傷，接頭中部?jī)傻缐汉鄣拈g距不得小于20mm到并應(yīng)在擠壓時(shí)盡可能加大此間距。中部?jī)傻缐汉弁鈧?cè)的其他壓痕應(yīng)盡可能均勻分布，允許少數(shù)壓痕間距為零，但壓痕不得重疊。為避免破壞前一道壓痕處鋼套筒與鋼筋結(jié)合效果或使鋼套筒受損，接頭任何一側(cè)的相鄰壓痕擠壓方向夾角不得超過(guò)45。拉伸試驗(yàn)時(shí)，設(shè)計(jì)為Ⅱ級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的Ⅱ級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度植；設(shè)計(jì)為Ⅲ級(jí)鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到Ⅲ級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。當(dāng)鋼筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度超過(guò)規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值較多時(shí)，允許在接頭處破壞。如工程接頭數(shù)量很大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要對(duì)接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，可要求對(duì)接頭進(jìn)行指定的試驗(yàn)（一般按日本建筑中心規(guī)范做彈性領(lǐng)域高應(yīng)力重復(fù)拉伸試驗(yàn)）。例如：臺(tái)灣的捷運(yùn)工程和南京50萬(wàn)伏送變電過(guò)江塔工程，工程甲方和設(shè)計(jì)部門(mén)均提出對(duì)接頭性能（包括強(qiáng)度、韌性、剛度、滑動(dòng)量）進(jìn)行測(cè)試的要求，通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)了施工中使用的擠壓連接設(shè)備、材料和工藝參數(shù)符合要求。直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用適用條件鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是用鐓粗機(jī)將鋼筋端頭按規(guī)定的鐓粗長(zhǎng)度鐓粗3～4mm，然后再用套絲機(jī)切削螺紋，再用螺紋套筒把兩根鋼筋連接。由于是先鐓粗后再切削螺紋，螺紋的底徑略大于鋼筋的直徑。又由于端部經(jīng)過(guò)冷鐓加工，材料發(fā)生了強(qiáng)化，材料強(qiáng)度提高10%～20%，這兩點(diǎn)保證接頭的強(qiáng)度略大于鋼筋本身的強(qiáng)度。直螺紋連接有以下優(yōu)點(diǎn)：1、接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。2、性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2～3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。3、連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。4、應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。5、經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。6、便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴(lài)性明顯減小。連接工藝鋼筋加工和檢驗(yàn)①.鋼筋下料后在液壓冷鍛壓床上把鋼筋端頭鐓粗，鋼筋冷鐓后的尺寸，見(jiàn)下表。鋼筋冷鐓規(guī)格尺寸鋼筋規(guī)格φ（mm）鐓粗直徑d（mm）長(zhǎng)度L（mm）φ28φ3235φ32φ3640②.冷鐓后的表面應(yīng)飽滿，無(wú)裂紋及其他缺陷，鐓粗頭部和母材的同軸度為0.4mm。③.冷鐓后進(jìn)行套絲，套絲后的螺牙應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)斷牙及其他缺陷，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。④.用牙型規(guī)檢測(cè)牙型是否合格，并用環(huán)規(guī)檢查其中徑尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。⑤.直螺紋加工檢查合格后，應(yīng)戴上聚氯乙烯保護(hù)帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。⑥.現(xiàn)場(chǎng)加工的直螺紋應(yīng)注意防潮，防止強(qiáng)力摔碰，并堆放整齊。直螺紋連接套筒技術(shù)要求①.材質(zhì)要求，符合GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其力學(xué)性能應(yīng)與鋼筋母材力學(xué)性能相當(dāng)。②.質(zhì)量要求：a.連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。b.牙型規(guī)檢查合格。③.規(guī)格標(biāo)記。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。④.包裝要求：a.連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。b.連接套出廠包裝箱包裝，每箱重量不超過(guò)40kg。c.包裝箱外應(yīng)明顯注明：品名、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)單位。d.包裝箱內(nèi)有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：連接鋼筋的級(jí)別規(guī)格、生產(chǎn)單位和檢驗(yàn)員蓋章。質(zhì)量保證措施鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。基礎(chǔ)地梁鋼筋一般不允許出現(xiàn)鋼筋接頭，如有特殊情況受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得漏綁?；A(chǔ)地梁鋼筋在承臺(tái)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)圖紙要求?；A(chǔ)框架柱插筋必須嚴(yán)格按線插筋，加固完成后檢查無(wú)誤后由項(xiàng)目工長(zhǎng)和質(zhì)量員檢查尺寸與位置。澆注砼需要專(zhuān)人看筋，等泥工最后收面后鋼筋工必須逐個(gè)檢查校正，必要時(shí)可拉通線或照經(jīng)緯儀校正，防止框架柱鋼筋偏移?；A(chǔ)承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎前必須仔細(xì)熟悉圖紙，綁扎時(shí)候嚴(yán)格按線綁扎。鋼筋網(wǎng)綁扎如為單向板四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒(méi)有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過(guò)5%。雙向板主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造。鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。電渣壓力