廠房鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接

7.1焊接對象分析 17.2鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點大樣圖 57.3焊接工藝 57.3.1焊接方法選擇和焊接工序 57.3.2焊接材料選擇 67.3.3焊接參數(shù) 77.3.4焊接工藝評定 77.4焊接準備 97.4.1焊接人員 97.4.2焊接設備 97.4.3焊接技術(shù)準備 97.5焊接過程控制 107.5.1焊接質(zhì)量控制 107.5.2操作環(huán)境控制 117.5.3施焊過程控制 127.5.4預熱、層間溫度控制和后熱 137.6焊接質(zhì)量保證措施 147.6.1質(zhì)量保障技術(shù)措施 147.6.2焊工施工要求 147.6.2焊接檢驗方案 157.6.2焊接缺陷返修 187.6.3焊接施工安全管理措施 18本項目中鋼結(jié)構(gòu)工程為鋼屋蓋空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，屋面交叉節(jié)點焊接量較大；體量大、節(jié)點多，焊接工程量大；鋼柱截面規(guī)格大，高空對接及焊接要求高。焊工的勞動強度高，對焊工的數(shù)量及焊接工程組織調(diào)度合理性要求高。7.1焊接對象分析鋼材鋼材材質(zhì)要求表7.1-1 材材質(zhì)序號名稱材質(zhì)1框架柱中鋼骨Q345B2屋面網(wǎng)格構(gòu)件、支撐斜桿Q345B3加勁肋、連接板同母材4節(jié)點區(qū)鋼管、鋼管封板Q345B5預埋件、錨栓Q345B6銷軸、銷軸節(jié)點耳板Q345B鋼材性能要求鋼材除具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、屈服點和硫、磷含量的合格保證外，尚應具有碳含量、冷彎試驗、沖擊韌性的合格保證。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率δ5不應小于20％。鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。1、Q235、Q345鋼材質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006)和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）的規(guī)定2、鋼材強度設計值應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBGB50017-2003）的規(guī)定。3、當采用其它牌號的鋼材代換時，應符合有關標準的規(guī)定，并須經(jīng)設計單位認可。焊接材料焊條、焊絲及焊劑牌號均為選配建議，焊條、焊絲及焊劑最終應根據(jù)焊接工藝評定確定，焊縫強度不應低于母材的強度，焊縫及熱影響區(qū)沖擊韌性要求同母材。焊縫金屬應與主體金屬強度相適應，當不同強度鋼材焊接時，焊接材料強度應按強度較低的鋼材選用。由焊接材料及焊接工序完成的焊縫，其機械性能不應低于原構(gòu)件的等級3）焊縫質(zhì)量等級各部位焊縫類型表9.1-4雨棚鋼構(gòu)各部位焊縫類型序號焊縫類型焊縫部位1全焊透焊縫(一)鋼板、構(gòu)件拼接（接長）焊縫；600mm100mm柱內(nèi)設置的水平加勁隔板與柱壁板的連接焊縫；屋面鋼網(wǎng)格構(gòu)件、支承斜桿對接接頭；2全焊透焊縫(二)網(wǎng)格構(gòu)件翼緣與腹板的焊縫；構(gòu)件變截面處加勁肋與翼緣、腹板的焊縫；焊接H鋼柱，當腹板厚度＞25mm時，翼緣與腹板間的焊縫3全焊透對接與角接組合焊縫梁和支撐的翼緣、腹板與柱的連接焊縫；柱與柱腳底板的焊縫；懸挑梁根部，翼緣、腹板與支座或預埋件的焊縫；(加強焊腳尺寸應不小于翼緣板厚的1/4，但最大值不得超過10mm)4部分焊透的對接與角接組合焊縫14mm≤腹板厚度≤25mm翼緣、腹板的焊縫。(焊縫厚度應不小于腹板厚的1/2，且不小于14mm)5角焊縫當腹板厚度≤12mm腹板的焊縫。未注明的角焊縫的焊腳高度≥1.5t為較厚焊件厚度(mm)，且1.28mm時，同板厚。焊縫質(zhì)量等級與檢測方法表9.1-5 焊質(zhì)等與檢方法序號焊縫要求焊縫質(zhì)量等級檢測方法檢測比例1全焊透焊縫(一)、全焊透對接與角接組合焊縫一超聲波100%2全焊透焊縫(二)二超聲波100%3部分焊透的對接與角接組合焊縫二超聲波20%4角焊縫三磁粉檢測10%一級焊縫的合格等級不應低于《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的第8.2.4條中B級檢驗Ⅱ級要求。二級焊縫的合格等級不應低于《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的第8.2.4條中B級檢驗Ⅲ級要求。全部焊縫均應進行100%的外觀檢查。焊縫應具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應符合二級焊縫的外觀要求。當超聲檢測結(jié)果存在疑義時，采用射線檢測驗證。當發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋等疑點時，應采用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查，焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求。焊縫檢測尚應符合《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB11345-2013）的規(guī)定。全熔透焊縫的質(zhì)量等級均為一級，并應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板，引弧板的材質(zhì)應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。焊縫引出長度大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。一級焊縫檢驗合格等級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）》B級檢驗的II級及II級以上要求，二級焊縫應符合B級檢驗的III級及III級以上要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工要求鋼梁、鋼柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，除詳圖注明者外，均按下述要求施工。1、鋼梁a、采用的焊接工字鋼，組裝焊縫采用雙面埋弧貼腳焊，焊縫高度為0.75tw（tw為腹板厚度）?？蚣芰旱墓さ亟宇^，全部采用高強螺栓連接。b、工字梁需要在次梁支座處設置連接板，連接板的厚度不小于被連接次梁腹板的厚度，且不小于10mm。2、梁、柱節(jié)點a、圓管柱與外伸梁或節(jié)點加勁板采用全熔透坡口焊接，采用柱貫通型連接節(jié)點。b、柱的加勁板厚度與較厚的梁翼緣等厚，材料與強度較高的梁翼緣相同，采用全熔透坡口焊接。3、鋼構(gòu)件板件的坡口形式及尺寸需符合現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985.1）及《埋弧焊的推薦坡口》（GB/T985.2）的規(guī)定。4、除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf按下表所示。表7.1.7 角縫腳寸較厚焊件厚度(mm)6-1012-1618-2426-32焊腳尺寸hf6810127.2鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點大樣圖網(wǎng)格梁節(jié)點處焊接 7.3焊接工藝7.3.1焊接方法選擇和焊接工序1）焊接方法選擇綜合考慮焊接質(zhì)量、焊接效率和現(xiàn)場焊接條件等因素，確定選用實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW)和焊條手工電弧焊(SMAW)。三種焊接方法，有著操作靈活適合多種位置、移動方便、效率高、質(zhì)量有保證等特點，適合大型鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，采用所需的焊接方式，整個焊接工作以藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊為主，穿插采用焊條手工電弧焊。其應用情況對比見表7.3-1。表7.3-1 焊方選擇焊接方法焊接部位說明GMAW鋼結(jié)構(gòu)的地面焊接，焊接量比較集中以及需搭設防風設施的安裝焊口的焊接等（）成本低、抗風影響能力差，一般不用于仰焊FCAW主要用于打底焊、仰焊部位的焊接；以及焊接場所防風效果不好情況下應用焊絲價格相對較高，必要情況下使用SMAW打底焊、點固焊、焊接返修、零星焊接及個別半自動焊操作困難部位的焊接靈活方便，在焊接量不大或?qū)附铀俣纫蟛桓叩那闆r下使用2）焊接工序焊接技術(shù)交底→填寫焊接工藝卡→檢查焊接材料是否合格→對口工藝檢查→（焊前預熱）→焊口點固→打底層焊接→填充蓋面→焊工自檢→工地級質(zhì)量檢驗→質(zhì)量驗收評定。7.3.2焊接材料選擇焊接材料的選擇受許多因素的影響，主要有三個方面的因素，即焊接性、工藝性和經(jīng)濟性。焊接性因素主要受母材成分和性質(zhì)的影響，同時也與接頭尺寸、形狀以及焊接工藝條件有關，在工藝方面，尚需考慮操作性能及成型性能：操作性能包括弧穩(wěn)定性、飛濺、脫渣性、煙塵情況等；成型性能是指焊縫表面成型、熔透成型以及幾何形狀上的缺陷情況。焊接操作工藝性應能夠適應焊縫空間位置的施焊要求。（來說價格較高，焊接材料的選用必須結(jié)合具體條件，切忌盲目。Q345B表9.3-2 焊材選用情況焊接方法焊材規(guī)格σbσs/σbGMAWER50-6Ф1.2500MPa0.84FCAWE501T-5Ф1.2480MPa0.83SMAWE5015Ф3.2、4.0490MPa0.82表9.3-3 焊材機械性能參數(shù)名稱抗拉強度屈服強度沖擊值延伸率標準E5015≥490Mpa≥400Mpa27J/－30℃22％GB/T5117-1995E501T-1≥480Mpa≥400Mpa27J/－20℃22％GB/T10045-2001ER50-6≥500Mpa≥420Mpa27J/－29℃22％GB/T8110-2008表9.3-4 焊材化學成分名稱CMnSiSPNiCrMoVTiNbCuE5015--1.60.750.0350.040.30.20.30.08E501T-10.181.750.90.030.030.50.20.30.080.35ER50-60.06～0.150.9～1.40.8～1.150.0350.0250.357.3.3焊接參數(shù)焊接參數(shù)以焊接工藝評定報告為依據(jù)?，F(xiàn)場經(jīng)常采用多層多道焊接，參考參數(shù)見下表。表9.3-5 焊接參數(shù)焊接方法焊接位置電流電壓焊接速度線能量GMAW(Ф1.2)平焊F200～28028～3415～30≤38.08橫焊H180～26028～3415～30≤35.36立焊V160～22028～328～15≤52.8FCAW(Ф1.2)平焊F200～26028～3215～30≤33.28橫焊H180～26028～3215～30≤33.28立焊V160～20028～308～15≤45仰焊O160～20028～308～15≤45SMAW(Ф3.2/4.0)平焊F120～15022～258～12≤28.125橫焊H120～15022～258～12≤28.125立焊V90～11022～255～8≤33仰焊O90～11022～255～8≤337.3.4焊接工藝評定不合格重新編制指導書編制焊接工藝評定試驗結(jié)果評定理化實驗不合格重新編制指導書編制焊接工藝評定試驗結(jié)果評定理化實驗焊接試樣加工編制焊接工藝指導書編制焊接工藝評定9.3.5 典型構(gòu)件焊接順序1）H，H序如圖所示。圖9.3-2 H型鋼對接焊接順序2）箱型鋼的對接施焊：應采用兩名焊工同時從中部對稱等速施焊，箱型構(gòu)件焊接順序如圖所示。若箱型鋼截面較小時采用一名焊工逐步焊接。圖7.3-3 箱型鋼對接焊接順序4）圓管柱的對接施焊：應采用兩名焊工同時從中部對稱等速施焊，圓管對接焊接順序如圖所示。圖9.3-5 圓管對接焊接順序7.4焊接準備7.4.1焊接人員GB50661-2011接；在焊工正式上崗之前，項目部將根據(jù)鋼構(gòu)件的焊接特點以及焊工所持證之有效項目，對焊工進行相應技能附加考試，考試合格的焊工方有正式施焊資格。從事現(xiàn)場操作的所有焊工的資格證原件由項目部統(tǒng)一收集管理，當焊工調(diào)離本項目時，資格證方返還給本人。7.4.2焊接設備CO2CO2個單體同時交叉作業(yè)，故現(xiàn)場必須配置較多的手工電弧焊。根據(jù)現(xiàn)場進度要求和可供操作面的最大限度，焊接設備的配置以最大靈活度和可操作性為基礎。7.4.3焊接技術(shù)準備7.4.4焊機及輔助機具管理1）焊機設備應符合相應的現(xiàn)行國家標準，安全防護裝置齊全。電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如：自動斷路裝置等。保護裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流，以保證安全。設備的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。應放置在干燥、通風良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應保持良好的絕緣，經(jīng)常打掃、保持干凈。2）輔助機具焊鉗、焊槍應具有良好的絕緣性能和隔熱性能。焊接電纜應有良好和足夠的導電截面和絕緣層。焊接電纜線應為多股細線組成的軟線，且應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油，耐熱和耐腐蝕等性能。3m。嚴禁將電源線拖在工作地面上。2導體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。嚴禁利用現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)及其他金屬物搭接起來作為導線。電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場通道或道路時要加遮蓋，以防碾壓磨損。7.5焊接過程控制7.5.1焊接質(zhì)量控制焊焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊接質(zhì)檢人員無損探傷人員焊接質(zhì)檢人員焊接技術(shù)責任人員圖7.5-1焊接組織機構(gòu)焊接技術(shù)責任人員：應接受過專門的焊接技術(shù)培訓，取得中級以上技術(shù)職稱并有兩年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。焊接質(zhì)檢人員：應接受過專門的技術(shù)培訓，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。無損探傷人員：必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格，其相應等級證書應在有效期內(nèi)，應按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作。焊工：應在考核合格項目及其適用范圍內(nèi)按焊接作業(yè)指導書規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進行焊接。氣體火焰加熱或切割人員應具有氣割、氣焊操作上崗證。7.5.2操作環(huán)境控制本工程的焊接工作存在高空完成，焊接環(huán)境的好壞對焊接質(zhì)量影響極大。焊接環(huán)境包括操作平臺、環(huán)境溫度、濕度以及風速等。2m/s棚或采取其它防風措施。風力對焊接質(zhì)量影響很大。應設有專門人員負責對施焊場所的風速進行監(jiān)測。電子風速儀見圖4.2-1，焊道防護見圖4.2-2，防護棚必須安全并相對舒適，有利于保證焊接質(zhì)量。圖7.5-2 電風儀 圖7.5-3 施場防圖90％，500～1000mm突發(fā)天氣1.5100mm20℃度并按要求進行后熱。7.5.3施焊過程控制在正式施焊之前，必須進行工序交接工作。質(zhì)量檢查員應對鋼構(gòu)件的組裝質(zhì)量進方可進行鋼構(gòu)件施焊；在無特殊要求時，要求焊透的焊口，焊口背面應設置墊板。墊板材質(zhì)應與母材一6～8mm；定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，鋼襯墊的定位宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定2/3，40mm，600mm，填滿弧坑；焊口組對質(zhì)量應得到現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員的確認，如果焊工發(fā)現(xiàn)焊口存在難以處理的缺陷，應及時向焊接技術(shù)員反映。若坡口組對時間隙過小，必須對其進行修整(可采用砂輪打磨或碳弧氣刨后砂輪打磨的方式)；坡口間隙過大，則應先進行堆焊然后進行砂輪打20mm9.5-4。圖7.5-4 過間焊示意過大間隙(現(xiàn)場安裝允許誤差累積或者自由端收縮出現(xiàn)組對間隙過大)處理：焊接順序為：紅色區(qū)域①→青色區(qū)域②→藍色區(qū)域③→黃色區(qū)域④→粉紅色區(qū)域⑤厚板多層焊時應連續(xù)施焊或以層間加熱進行溫度控制，每道焊后清除渣及一些飛50mm新加熱后方可施焊；2主要構(gòu)件焊縫焊接方法與施焊要求H量。當坡口間隙較大時，可以使用藥芯焊絲氣體保護焊，以保證焊縫根部的焊接質(zhì)量。從對坡口空間的要求來比較，焊條電弧焊對坡口空間要求最小，錐形噴嘴氣體用錐形噴嘴氣體保護焊、直噴嘴氣體保護焊施焊，直至焊接完成。防止焊接裂紋的措施SP行復驗，S、P盡量減少氫的影響。焊前預熱可有效去除焊接區(qū)的水分。焊接前，必須仔細烘干焊條。徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)。采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序、焊接順序和焊接方向，使盡量多的焊縫在構(gòu)件處于的剛度較小的情況下焊接，以減小接頭拘束度；適當增加根部焊道的焊肉厚度。采用中等的焊接線能量。焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化，重新結(jié)晶；減小弧坑尺寸，保證填滿弧坑，防止弧坑裂紋，重新起弧前對接弧處打磨。減小焊接應力和焊接變形的措施操作人員必須按規(guī)定的焊接順序進行焊接，焊接現(xiàn)場將專設人員檢查焊接工藝執(zhí)行情況；在構(gòu)件的焊縫呈對稱結(jié)構(gòu)時，盡量采取對稱焊接，使焊接變形互相抵消，減小焊接變形；100mm1.550mm50mm7.5.4預熱、層間溫度控制和后熱焊前預熱、焊后后熱和層間溫度的保持是焊接大厚度鋼材的重要技術(shù)手段。本工程所用的鋼材均屬于高強度，大厚度材料，因此，焊前預熱、焊后后熱和層間溫度的保持尤顯重要。使焊縫中的氫得以逸出，然后保溫緩冷（氫是產(chǎn)生焊縫冷裂紋的重要原因；層間溫度的接的全部過程。9.5-1（行焊接工藝評定）所示。表7.5-1 預溫、間溫、熱度后時間求序號母材厚度t(mm)預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱要求1Q235BQ345Bt≤20不預熱≤25020＜t≤402080～250t≤30mm:可不進行后熱；t≥30mm：后熱溫度:250～350℃；后熱時間:0.5h/每25mm板厚2說明：1、在定位焊、焊接返修等局部焊接時，或構(gòu)件拘束度較大時，或在氣溫低于0℃之下焊接時，預熱溫度提高25℃～50℃。2、在異種材質(zhì)相焊時，預熱溫度取高級別的鋼材預熱溫度7.6焊接質(zhì)量保證措施7.6.1質(zhì)量保障技術(shù)措施高空焊接作業(yè)時，防風裝置應嚴密，特別是防風棚底部應密實，防止沿焊道形成穿堂風。焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度，嚴格管理。焊條烘焙后，應放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。焊前應認真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量（焊縫坡口形式與尺寸）焊接部位的清理質(zhì)量，不符合要求的要及時處理達到合格要求。格按照焊接工藝規(guī)定施焊，認真執(zhí)行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后質(zhì)量檢查記錄。7.6.2焊工施工要求焊接前檢查母材是否受損，適當調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。在焊起風、下雨等特殊天氣焊接操作時，應設有專門監(jiān)護人，對焊工的工作狀態(tài)進行監(jiān)控和判斷，必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全。在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大風的情況下不能進行焊接，如果必須施工的話，應采取相關防風防雨棚擋風措施。5℃行預熱處理鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。露天焊接作業(yè)，一是要擋陽光曝曬，二是用防風防雨棚擋風，防止焊接過程風吹焊接熔池，造成焊縫氧化或產(chǎn)生氣孔。焊后不準往剛焊完的鋼材上澆水。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直度，隱蔽部位的焊接接頭，必須辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可進行下一道工序。7.6.2焊接檢驗方案量驗收規(guī)范》GB50205-2012GB50661-2011樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內(nèi)容。焊接質(zhì)量檢驗人員在實施質(zhì)量檢驗后，出具質(zhì)量檢驗報告；對于不合格的檢驗項目，項目部將組織專業(yè)人員進行處理至合格。2）外觀檢查24h100%Q345B、Q390B24焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準符合下表的要求。表7.6-1 二、級縫的觀量準（mm）序號缺陷類型允許偏差二級焊縫三級焊縫1（指不足設計要求≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.02根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.03咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤1.0，長度不限4弧坑裂紋——5電弧擦傷——6接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不超過一處7表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.08表面氣孔—50.00.4t≤3.02≥6倍孔徑檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。對接焊縫尺寸允許偏差符合下表的規(guī)定。表7.6-2 對焊尺允許差（mm）序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.02對接焊縫錯邊DD＜0.15t且≤2.0D＜0.15t且≤3.0檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊縫感觀達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、焊縫質(zhì)量等級的規(guī)定及無損探傷的要求7.1-57.1-67.6-3表7.6-3 無檢探流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎上進行；2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書；3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，依照設計要求對焊縫進行相