大體積混凝土施工大體積混凝土施工

5.1大體積混凝土施工流程 15.2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸 15.3混凝土澆筑 15.4混凝土的表面處理 35.5大體積砼泌水浮漿處理 45.5混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 45.1大體積混凝土施工流程5.2混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1、運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2、項(xiàng)目物資部與攪拌站調(diào)度室密切聯(lián)系，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。3、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。4、送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。5.3混凝土澆筑1、混凝土澆筑斜面分層連續(xù)澆筑，混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300mm~500mm，且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍，振搗時(shí)應(yīng)避免過(guò)振和漏振。1）砼振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。2）振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于900mm，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于150mm，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。3）砼的振搗應(yīng)“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行4）每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過(guò)振，也不要欠振，過(guò)振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振。5）混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。2、混凝土澆筑時(shí)，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑，從兩端向中間進(jìn)行推進(jìn)?；炷翝仓较蚴疽鈭D3、局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土（集水坑、電梯井部位），達(dá)到相應(yīng)要求后再澆上部混凝土。4、振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。振搗時(shí)人員要站在臨時(shí)鋪設(shè)的跳板上，所有施工人員不準(zhǔn)任意在鋼筋上踩踏。5、振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土30～50mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。6、混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。7、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量澆水澆濕。5.4混凝土的表面處理1、處理程序：初凝前一次抹灰→臨時(shí)覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋2、隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將混凝土面耙平，標(biāo)高以插筋上的掛線下返100mm為依據(jù)找平。3、混凝土面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長(zhǎng)鋁合金大杠對(duì)混凝土面進(jìn)行準(zhǔn)確找平。要求找平后混凝土面平整度不超過(guò)5mm（拉5m小線檢查）。5.5大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過(guò)程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過(guò)程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先在后澆帶位置開(kāi)設(shè)泄水孔，在澆筑過(guò)程中，小量泌水時(shí)，采用將通過(guò)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的泄水孔流入排水溝中（后澆帶側(cè)?？p隙內(nèi)），板面中央的泌水由專(zhuān)人用軟掃把掃入灰桶內(nèi)，排到排水溝。3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過(guò)程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；澆筑過(guò)程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加污水泵。

浮漿抽排示意圖4、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實(shí)兩遍，再用木抹子將板面混凝土抹平兩遍，以消除板面裂縫。5、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1、當(dāng)混凝土澆筑完表面抹平后應(yīng)及時(shí)用塑料布滿(mǎn)蓋，以防水分散失。12小時(shí)后，覆蓋棉麻片并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；然后再采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2、混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。3、混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于25°（2）混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃（3）混凝土降溫速度不大于2°C／d（4）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣