GBT 41878-2022 塑料 劃痕性能的測(cè)定

Plastics—Determinationofscratchpro國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T41878—2022 Ⅲ V 1 1 1 3 35.1劃痕測(cè)定設(shè)備 35.1.1總體要求 35.1.2試驗(yàn)平臺(tái) 3 35.1.4試驗(yàn)載荷 45.1.5試驗(yàn)速度 45.1.6試樣支架 45.1.7力傳感器 4 4 45.3視頻記錄和檢查設(shè)備(可選) 45.3.1視頻記錄設(shè)備 45.3.2檢查設(shè)備 4 4 46.2試樣制備 56.3試樣檢查 5 56.5試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) 5 5 5 57.2.1刮頭的檢查 57.2.2試樣尺寸的測(cè)量 6 6 67.2.5總劃痕距離 77.2.6試樣固定 7 7Ⅱ 78.1劃痕破壞形式 7 88.3臨界法向載荷 99試驗(yàn)報(bào)告 附錄A(資料性)結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表 附錄C(資料性)劃痕測(cè)定設(shè)備示意圖 Ⅲ見(jiàn)附錄A?！靡?guī)范性引用的GB/T37426替換了ISO3167:2002(見(jiàn)6.1),兩個(gè)文件之間沒(méi)有一致性對(duì)應(yīng)——更改了單型腔模具與GB/ISO模具 荷應(yīng)從1N線性增長(zhǎng)到50N(最大試驗(yàn)載荷50N)或1N線性增長(zhǎng)到100N(最大試驗(yàn)載●更改了表1中最大試驗(yàn)載荷范圍；●更改了公式(1)中最大試驗(yàn)載荷。小于3N,刮頭位移振幅小于10μm)”,由附加信息更改為要求性條款(見(jiàn)8.1),便于標(biāo)準(zhǔn)的——將圖1調(diào)整到第4章；V1GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T17037.1塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)GB/T17037.5塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第5部分：各向異性評(píng)估用標(biāo)準(zhǔn)試樣的ISO472:2013塑料術(shù)語(yǔ)及其定義(Plastics—Vocabulary)ISO10724-1塑料熱固性粉末模塑化合物(PMCs)注塑試樣的制備第1部分：一般用途試樣的制備[Plastics—Injectionmouldingoftestspecimensofthermosettingpowdermouldingcompounds(PMCs)—Part1:GeneralprinciplesandPU2F,試驗(yàn)過(guò)程中，刮頭和試樣之間水平方向的相互作用力。刮頭位移scratch-tipdisplacementd試驗(yàn)過(guò)程中，任一時(shí)刻刮頭相對(duì)于試樣表面的垂直距離。劃痕距離scratchdistanceS試驗(yàn)過(guò)程中，任一時(shí)刻刮頭在試樣表面水平方向移動(dòng)的距離。劃痕破壞形式scratchbehaviour光滑劃槽ploughingp試驗(yàn)過(guò)程中，切向劃痕力和刮頭位移保持恒定的劃痕破壞形式。重復(fù)性破壞wedgeformationW試驗(yàn)過(guò)程中，切向劃痕力和/或刮頭位移振動(dòng)導(dǎo)致刮頭實(shí)際位移增大的劃痕破壞形式。c試驗(yàn)過(guò)程中，切向劃痕力和/或刮頭位移無(wú)序變化導(dǎo)致刮頭實(shí)際位移增大的劃痕破壞形式。在設(shè)定的試驗(yàn)速度下，從光滑劃槽轉(zhuǎn)變?yōu)橹貜?fù)性破壞或材料剝離時(shí)的最小試驗(yàn)載荷。劃痕相圖scratchmap不同試驗(yàn)載荷和試驗(yàn)速度下，表示特定材料劃痕破壞形式的示意圖。34試驗(yàn)速度的誤差應(yīng)在±1%范圍內(nèi)，但不包括劃痕兩端各10mm的距離。試驗(yàn)速度應(yīng)在劃痕起始試樣應(yīng)為符合GB/T37426規(guī)定的A1型多用途試樣或F型試樣。當(dāng)為F型試樣時(shí)，首選尺寸為5為(50±10)%。每個(gè)試樣測(cè)試前，用10倍或更高倍數(shù)的放大鏡檢查刮頭表面有無(wú)破損或被細(xì)小的塑料污染物6總劃痕距離劃痕破壞形式(見(jiàn)8.1)劃痕相圖(見(jiàn)8.2)(在試樣窄部平行部分范圍內(nèi))臨界法向載荷(見(jiàn)8.3)線性增長(zhǎng)載荷：“試驗(yàn)載荷見(jiàn)7.2.3.2和7.2.3.3。b總劃痕距離見(jiàn)7.2.5。見(jiàn)8.1和8.3。測(cè)定劃痕破壞形式、獲取劃痕相圖的最優(yōu)方測(cè)定試樣臨界法向載荷的最優(yōu)方法。1N,2N,5N,10N,20N,50N。1mm/s,2mm/s,5mm/s,10783.7.1～3.7.3描述的劃痕破壞形式的劃痕表面形貌示意圖8.2劃痕相圖采用恒定載荷(基本方法)時(shí)，測(cè)定不同試驗(yàn)條件下試樣的劃痕破壞形式，可以繪制劃痕相圖。分別按照7.2.3.2和7.2.4選擇試驗(yàn)載荷和試驗(yàn)速度，獲取每組試驗(yàn)條件下試樣的劃痕破壞形式。以試驗(yàn)載荷為縱坐標(biāo)、試驗(yàn)速度為橫坐標(biāo)繪制對(duì)數(shù)坐標(biāo)圖，并標(biāo)注每組試驗(yàn)條件對(duì)應(yīng)試樣的劃痕破壞形9劃痕表面形貌的變化有助于確定劃痕破壞形式的轉(zhuǎn)變。視頻記錄劃痕和/或 (1)所有試樣臨界法向載荷的平均值為臨界法向載荷Pe,按公式(2)計(jì)算： (2)式中：P?！R界法向載荷，單位為牛頓(N);P——第i塊試樣的臨界法向載荷，單位為牛頓(N)。圖4臨界法向載荷示意圖f)試驗(yàn)載荷P和試驗(yàn)速度v;k)線性增長(zhǎng)載荷(可選方法)的臨界法向載荷P.(見(jiàn)圖4);(資料性)表A.1給出了本文件與ISO19252:2008結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況。表A.1本文件與ISO19252:2008結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況11223344,3.1中的圖15567—7.2.7.3,7.2.7.4,7.2.7.5,7.2.7.688.1的第一段，8.2,9j)的最后一句3.7.1的注1,8.2的注18.1的注1表A.1本文件與ISO19252:2008結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況(續(xù))99附錄C(資料性)劃痕破壞形式示意圖圖B.1～圖B.3給出了拍攝的典型劃痕破壞形式示意圖。圖B.13.7.1定義的光滑劃槽示意圖圖B.23.7.2定義的重復(fù)性破壞示意圖圖B.33.7.3定義的材料剝離示意圖(資料性)劃痕測(cè)定設(shè)備示意圖圖C.1給出了劃痕測(cè)定設(shè)備示意圖。 圖C.1劃痕測(cè)定設(shè)備示意圖[1]徐楊.聚甲基丙烯酸甲酯基層狀復(fù)合材料的刮擦行為及相關(guān)機(jī)理研究[D].成都：四川大[2]徐楊，李頓，沈佳斌，等.高分子材料刮擦行為研究進(jìn)展[J],高分子學(xué)報(bào)，2018,0(10):[3]ASTMD7027Standaranceofpolymericcoatingsbasedonastandardize[5]WONGM,LIMGT,MOYSEA,etal.Anewtestmesistanceofpolymers[J].Wear,2004,256(11-12):1214-1227[6]JIANGH,BROWNINGRL,SUEHJ.Understandingofscratch-induceddamagemecha-nismsinpolymers[J].Polymer,2009,50(16[7]JIANGH,BROWNINGRL,HOSSAINMM,etal.Quantitativeevisibilityresistanceofpolymers[J].AppliedSurfaceScience,[8]XUY,QINJX,ZHANGXF,etal.ScratchdamageresistanceofPMMAviamultilaysemblywithPVDF:numericalmodelingpredictionandexperimentalverification[J].Polymer,2020,[9]XUY,QINJX,SHENJB,etal.Scratchbehaviorandmec