GBT 38725.1-2022 可盤繞式增強(qiáng)塑料管 第1部分：總則

(ISO23936-1:2009,Petro國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局IGB/T38725.1—2022 Ⅲ 1 1 2 44.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 4 5 5 6 6 6.3增強(qiáng)層 6.4接頭 7產(chǎn)品評(píng)定 7.1總則 7.5系統(tǒng)適用性評(píng)定 Ⅲ可盤繞式增強(qiáng)塑料管由于其優(yōu)異的耐壓和耐介質(zhì)腐蝕性得到快速發(fā)展?！?部分：纖維增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管。目的在于規(guī)定纖維增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管的產(chǎn)品的—第3部分：金屬增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管。目的在于規(guī)定金屬增強(qiáng)熱塑性塑料連續(xù)管的產(chǎn)品的1GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測定第2部分：密度梯度柱法GB/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗(yàn)方法壓差法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定塑料彎曲性能的測定GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T12006.1塑料聚酰胺第1部分：黏數(shù)測定GB/T18474交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗(yàn)方法2GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測定慢速裂紋增長的試驗(yàn)方法(切口試驗(yàn))GB/T18742.1—2017冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T18992.1—2003冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)GB/T20972.2石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T34903.1—2017石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開采相關(guān)介質(zhì)接觸的非金屬材料第1GB/T40937—2021塑料管道系統(tǒng)塑料復(fù)合管材和管件長期強(qiáng)度的評(píng)定方法ISO10931工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)聚偏氟乙烯(PVDF)組件和系統(tǒng)規(guī)范[Plasticspipingsystemsforindustrialapplica3預(yù)計(jì)可持續(xù)作用于管道而不會(huì)使之發(fā)生失效的最大內(nèi)公稱壓力等級(jí)nominalpressurerating4NPR:公稱壓力等級(jí)(NominalPressureRatPE-RT:耐熱聚乙烯(Polyethyleneofraisedtemperatureresistance)PEX:交聯(lián)聚乙烯(Cross-linkedPVDF:聚偏氟乙烯(Polyvinylidenefluoride)5可盤繞式增強(qiáng)塑料管類型示例IⅡ芳綸長絲或芳綸帶增強(qiáng)聚偏氟乙烯連續(xù)管V芳綸長絲或芳綸帶增強(qiáng)聚丙烯連續(xù)管VVVXXⅢV65.2在表2條件下應(yīng)用時(shí)，應(yīng)評(píng)價(jià)材料的耐熱老化性能，滿足20年使用壽命時(shí)，材料應(yīng)不發(fā)生氧化破壞。對(duì)于有熱洗工藝需求的油氣集輸管道，應(yīng)評(píng)價(jià)其在最高熱洗溫度下20年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)的介質(zhì)適用性，保障管道的20年使用壽命。通常熱洗溫度小于95℃,單次熱洗時(shí)間2h～3h,累計(jì)熱洗時(shí)間小于150天。5.4用于含酸性氣體(H?S、CO?等)的介質(zhì)輸送時(shí)，還應(yīng)按照GB/T1038評(píng)價(jià)內(nèi)管的氣體滲透性能，并對(duì)材料及管材滲透性做出相應(yīng)氣體滲透性能評(píng)估，最終確定復(fù)合他輸送介質(zhì)的相容性見GB/T34903.1—2017附錄A?！娴湫偷膽?yīng)用范圍級(jí)別1級(jí)別2集輸油注1:各使用條件設(shè)計(jì)壽命是20年。注2:材料選擇包括但不僅限于表中所列舉材料。輸送介質(zhì)中有機(jī)質(zhì)含量超過2%的管道系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)要求參照級(jí)別2執(zhí)行。聚乙烯在級(jí)別2領(lǐng)域中應(yīng)用，PE100、PE80在符合級(jí)別1技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合6.1.2技術(shù)要耐熱聚乙烯在級(jí)別2領(lǐng)域中應(yīng)用，在符合級(jí)別1技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合6.1.2技術(shù)要求。6材料712氧化誘導(dǎo)時(shí)間3MFR≤1.40g/10min,最負(fù)荷質(zhì)量4≤0.08%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))5拉伸屈服應(yīng)力1B型67管材切口試驗(yàn)(NPT)試驗(yàn)時(shí)間812氧化誘導(dǎo)時(shí)間3≤1.40g/10min,最大偏差負(fù)荷質(zhì)量4≤0.08%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))5拉伸屈服應(yīng)力1B型68表4PE-RT材料的物理機(jī)械性能(續(xù))7管材切口試驗(yàn)(NPT)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間8內(nèi)管為交聯(lián)聚乙烯時(shí)，其性能應(yīng)符合GB/T18992.1—2003第5章規(guī)定和表5要求。12與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差負(fù)荷質(zhì)量3拉伸屈服應(yīng)力1B型45交聯(lián)度(交聯(lián)后的內(nèi)管)僅適用于交聯(lián)聚乙烯A料。要求強(qiáng)度(MRS)分級(jí)，達(dá)到PA160級(jí)，其性能還應(yīng)符合表6要求。也可根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域及使用條件由912間-苯甲酚3 一4拉伸斷裂應(yīng)力56彎曲強(qiáng)度7應(yīng)注意水分含量對(duì)PA性能的影響，制樣前樣品的水分含量應(yīng)低于0.1%,制樣后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境[溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度(50±5)%]下狀態(tài)調(diào)節(jié)24h后，在此環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.2級(jí)別2內(nèi)管內(nèi)管為PE100、PE80時(shí)，其性能應(yīng)在符合要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合表7和表8要求。內(nèi)管為PE-RT時(shí)，其性能應(yīng)在符合要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)符合表7和表8要求。12氧化誘導(dǎo)時(shí)間3拉伸屈服應(yīng)力45維卡軟化溫度6預(yù)測靜液壓強(qiáng)度的時(shí)間表8要求。%拉伸屈服應(yīng)力%拉伸斷裂應(yīng)力%%%內(nèi)管·經(jīng)供需雙方協(xié)商一致，可用拉伸屈服應(yīng)力變化率代替拉伸斷裂應(yīng)力變化外保護(hù)層材料采用的聚乙烯樹脂的基本性能應(yīng)滿足表9要求。外保護(hù)層應(yīng)在給定服役條件下的整個(gè)使用壽命期內(nèi)保持其功能完整性。當(dāng)現(xiàn)場需要或者買方要求時(shí)，制造商應(yīng)以文件形式說明其承受安表9外保護(hù)層用PE材料的物理機(jī)械性能12氧化誘導(dǎo)時(shí)間3拉伸屈服應(yīng)力6.3增強(qiáng)層滌綸工業(yè)長絲應(yīng)符合GB/T16604的要求；芳綸長絲應(yīng)符合FZ/T54076的要求；鋼絲應(yīng)符合6.4.1選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)應(yīng)符合GB/T699的要求；選用不銹鋼時(shí)應(yīng)符合GB/T1220或6.4.2非金屬接頭(如電熔套筒)基體材料宜與內(nèi)襯材料相同。當(dāng)與內(nèi)襯材料不同時(shí)，應(yīng)按照GB/T34903.1—2017確定其相容性。當(dāng)與外層材料不同時(shí)應(yīng)確認(rèn)%拉伸屈服應(yīng)力%拉伸斷裂應(yīng)力%%%密封墊圈經(jīng)供需雙方協(xié)商一致，可用拉伸屈服應(yīng)力變化率代替拉伸斷裂應(yīng)力變化率。7.1.2產(chǎn)品族的尺寸范圍可以PFR公稱直徑為基準(zhǔn)，最小值向下減少51mm,最大值向上擴(kuò)大102mm;產(chǎn)品族的壓力等級(jí)范圍可在PFR的壓力等級(jí)的1/2倍至2倍之間。超出上述尺寸/壓力范7.1.6用PFR的置信下限乘以一個(gè)不大于1的設(shè)計(jì)系數(shù)，得到該P(yáng)FR的最大壓力等級(jí)MPR。用到經(jīng)過驗(yàn)證屬于該產(chǎn)品族的產(chǎn)品單體PV的最大壓力等級(jí)MPR和公稱壓力等級(jí)NPR。各種系數(shù)與的MOP。金屬增強(qiáng)復(fù)合管的PFR的最大公稱壓力等級(jí)及其所有產(chǎn)品單體的最大公稱壓力等級(jí)均應(yīng)通過如果試驗(yàn)中發(fā)生其他失效模式，制造商應(yīng)找出原因并加以改進(jìn)。復(fù)7.2.2產(chǎn)品族代表MPR的驗(yàn)證按照7.2.4的要求計(jì)算得出的PFR的MPR應(yīng)按照GB/T15560的規(guī)定開展爆破壓力試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，采用非約束性密封接頭，應(yīng)至少使用5個(gè)試樣，并使用學(xué)生t-分布計(jì)算該組爆破試樣的97.5%預(yù)測下限。對(duì)于待驗(yàn)證的MPR,計(jì)算得到的97.5%預(yù)測下限應(yīng)不低于MPR/Fa。任一試樣的數(shù)據(jù)都不應(yīng)制造商應(yīng)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品族的所有PV進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。應(yīng)至少使用5個(gè)試樣進(jìn)行爆破壓力試驗(yàn)評(píng)定，并使用學(xué)生t-分布計(jì)算這組爆破試樣的97.5%預(yù)測下限。對(duì)于待評(píng)定的PV,計(jì)算得到的97.5%預(yù)測下限應(yīng)不低于MPR/Fd。MPR按照式(1)計(jì)算：MPR=Pbunt.min×F (1)Fa——產(chǎn)品的設(shè)計(jì)系數(shù)。a)最高設(shè)計(jì)溫度不高于試驗(yàn)溫度；b)流體介質(zhì)為水；c)載荷是靜態(tài)的；非金屬增強(qiáng)復(fù)合管的PFR的最大壓力等級(jí)MPR及其所有產(chǎn)品單體PV的最大壓力等級(jí)MPR均應(yīng)通過GB/T6111中規(guī)定的試驗(yàn)確定，評(píng)定試驗(yàn)宜如果試驗(yàn)中發(fā)生其他失效模式，制造商應(yīng)找出原因并加以改進(jìn)。復(fù)7.3.2產(chǎn)品族代表MPR的確定產(chǎn)品族PFR的最大壓力等級(jí)MPR應(yīng)按照GB/T40937—2021方法Ⅲ進(jìn)行試驗(yàn)確定。為得到其他產(chǎn)品單體PV的最大壓力等級(jí)MPR,首先需要檢驗(yàn)該P(yáng)V是否與PFR同族。每個(gè)PV應(yīng)至少使用2個(gè)試樣進(jìn)行1000h靜液壓試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。按照SY/T6794—2018附錄F1000h試驗(yàn)壓力Ppv1000,1c。在與PFR評(píng)定試驗(yàn)相同的溫度下，2個(gè)試樣都能通過1000h靜液壓驗(yàn)按照7.3.1和7.3.2的要求對(duì)產(chǎn)品族代表進(jìn)行評(píng)定，得到產(chǎn)品族特定溫度和時(shí)間下的長期靜液壓壓MPR=PLpL×Fa制造商應(yīng)提供具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)系數(shù)Fa值，推薦最大值a)最高設(shè)計(jì)溫度不高于試驗(yàn)溫度；b)流體介質(zhì)為水7.4最大工作壓力MOP=NPR×f.×f×fso×fsi×…×fsmf——介質(zhì)對(duì)壓力的折減系數(shù)；fsn——其他因素對(duì)壓力的折減系數(shù)。若是在服役溫度下確定了MPR/NPR,在計(jì)算M若未在服役溫度確定MPR/NPR,制造商應(yīng)提供經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的復(fù)合管的溫度折減系數(shù)。通過溫度折減計(jì)算得到的服役溫度下最大工作壓力與服役溫度下做了壽命評(píng)定得到的MOP不一介質(zhì)對(duì)壓力的折減系數(shù)應(yīng)符合表11的規(guī)定。介質(zhì)水1