麥肯錫-化工企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)材料Chemical ops summary-v520150301

DocumenttypeDateCONFIDENTIALANDPROPRIETARYAnyuseofthismaterialwithoutspecificpermissionofMcKinsey&Companyisstrictlyprohibited抓住機(jī)遇，提升化工企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)2015年2月內(nèi)容化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升概述化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升經(jīng)驗(yàn)分享卓越績(jī)效考核體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)分享工作計(jì)劃安排我們與中國(guó)大部分國(guó)有化工企業(yè)開展合作過(guò)去三年我們?yōu)橐韵禄て髽I(yè)提供運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型服務(wù)91316276623356789重量級(jí)企業(yè)二線企業(yè)中海油76中國(guó)化工28中化集團(tuán)71中石油352中石化375集團(tuán)銷售額，2012年10億美元3中國(guó)鹽業(yè)萬(wàn)華3興發(fā)3恒逸5遠(yuǎn)東6上海華誼8云天化8天津渤海9化學(xué)品銷售額1，2012年10億美元SOURCE:McKinsey運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作診斷注重生產(chǎn)的整體覆蓋，聚焦在成本產(chǎn)生關(guān)鍵區(qū)域，突出重點(diǎn)分析重點(diǎn)資料來(lái)源：診斷數(shù)據(jù)煉油/烯烴化肥己內(nèi)酰胺橡膠環(huán)氧樹脂化纖煤氣化

中石化：自2013年6月起，與其屬下多家企業(yè)開展運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作，取得優(yōu)異的實(shí)施效果SOURCE:McKinseyGreaterChinaops11美元

=6.2元人民幣項(xiàng)目由運(yùn)營(yíng)實(shí)踐和GEM部門共同領(lǐng)導(dǎo)；來(lái)自化工、RPO和資產(chǎn)生產(chǎn)率領(lǐng)域的多個(gè)全球?qū)＜姨峁┲С?/p>

給客戶帶來(lái)重大影響：為5個(gè)分公司進(jìn)行診斷，確認(rèn)了大約6.5億美元運(yùn)營(yíng)改進(jìn)機(jī)會(huì)制定實(shí)施計(jì)劃，2014年?duì)幦?shí)現(xiàn)大約1億美元影響2014年4月到6月啟動(dòng)9個(gè)新的研究項(xiàng)目，涵蓋：上游/煉油廠/化工的運(yùn)營(yíng)、地區(qū)煉油廠優(yōu)化、化工SCM和商業(yè)卓越性過(guò)去10個(gè)月，我們幫助中石化完成了4個(gè)項(xiàng)目…………并且確認(rèn)了從2014年4月開始到6月的9個(gè)研究項(xiàng)目3周診斷，涉及化工運(yùn)營(yíng)改進(jìn)、新煉油廠產(chǎn)能戰(zhàn)略14周EE、收率提升項(xiàng)目的實(shí)施巴陵南京3sites6周運(yùn)營(yíng)診斷，涉及3個(gè)工廠，側(cè)重于EE、收率和OEE改進(jìn)機(jī)會(huì)揚(yáng)子石化煉油廠LP優(yōu)化項(xiàng)目主題煉油與化工6周油田診斷

，針對(duì)勘探和生產(chǎn)西北上游6月4月20148月10月20136月煉油與化工巴陵診斷巴陵實(shí)施南京3個(gè)工廠運(yùn)營(yíng)診斷：揚(yáng)子

南化儀征揚(yáng)子石化項(xiàng)目實(shí)施南化項(xiàng)目實(shí)施煉油廠診斷地區(qū)煉油廠優(yōu)化(LP)上游西北上游診斷西北上游項(xiàng)目實(shí)施油田上游診斷上游HQ目標(biāo)設(shè)定商業(yè)化工供應(yīng)鏈商業(yè)卓越性預(yù)定的專門CSS人日工作量X試點(diǎn)企業(yè)通過(guò)后續(xù)實(shí)施項(xiàng)目中的積極努力，取得明顯的效益提升資料來(lái)源：各企業(yè)持改辦億元，人民幣+150%實(shí)施2014全年（年化）實(shí)施時(shí)確認(rèn)4周診斷預(yù)計(jì)+67%實(shí)施4個(gè)月實(shí)施時(shí)確認(rèn)3周診斷預(yù)計(jì)0.63周診斷預(yù)計(jì)2.9+81%實(shí)施4個(gè)月（年化）實(shí)施時(shí)確認(rèn)2化工企業(yè)-案例1化工企業(yè)–案例3石化企業(yè)–案例2通過(guò)實(shí)施確定的年化收益vs.診斷時(shí)預(yù)計(jì)的短期潛力實(shí)施1個(gè)月+85%實(shí)施時(shí)確認(rèn)診斷預(yù)計(jì)化工芳烴受天然氣價(jià)格影響部分163710試點(diǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)提升月度落袋效益統(tǒng)計(jì)試點(diǎn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)證明項(xiàng)目投資可以通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施迅速收回一期落袋效益二期落袋效益萬(wàn)元，每月，財(cái)務(wù)核算后3季度4季度1季度（至2月底）20142015實(shí)施診斷項(xiàng)目第一期項(xiàng)目第二期春節(jié)月2季度資料來(lái)源：揚(yáng)子項(xiàng)目組改善潛力135130診斷年化總潛力百萬(wàn)實(shí)現(xiàn)比例百分比%1036645233新增0新增08002183~240運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型和管理提升的主要提升點(diǎn)集中在能效、設(shè)備可靠性和收率提升三大方面資料來(lái)源：客戶持改辦數(shù)據(jù)企業(yè)2企業(yè)1提升總效益能效提升176設(shè)備可靠性提升68其他20收率提升438物流優(yōu)化采購(gòu)優(yōu)化1491016運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型和管理提升年化效益按杠桿劃分–2014年1月到10月百萬(wàn)元能效收率設(shè)備OEE價(jià)值導(dǎo)向的業(yè)績(jī)管理全方位的轉(zhuǎn)型能力建設(shè)4具體而言，企業(yè)通過(guò)在能效、收率、設(shè)備管理、價(jià)值導(dǎo)向的業(yè)績(jī)管理和轉(zhuǎn)型能力建設(shè)進(jìn)行改善和提升，導(dǎo)入先進(jìn)工具，完善專業(yè)管理體系，并強(qiáng)化各層業(yè)績(jī)管理和一線KAI的推動(dòng)執(zhí)行312資料來(lái)源：聯(lián)合小組分析5改善工作重點(diǎn)關(guān)注重點(diǎn)耗能設(shè)備、裝置或產(chǎn)線（耗汽裝置、加熱裝置等）的能源效率分析量化，負(fù)荷波動(dòng)影響分析和改善建立基于能源介質(zhì)端到端產(chǎn)用平衡的分析和改善（蒸汽系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)等）完善能源介質(zhì)專業(yè)專管和二級(jí)單位生產(chǎn)牽頭的能效組織構(gòu)架以及能效績(jī)效管理體系導(dǎo)入時(shí)效利潤(rùn)分析工具，查找實(shí)際運(yùn)作與最優(yōu)極限的差距，并建立裝置經(jīng)濟(jì)性分析模型，引導(dǎo)生產(chǎn)決策和調(diào)整使用六西格瑪質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具為基礎(chǔ)的整體參數(shù)波動(dòng)性分析方法使用高階先進(jìn)分析工具（神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析），對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行參數(shù)尋優(yōu)開展關(guān)鍵瓶頸裝置設(shè)備整體效率(OEE)和可靠性為主題的設(shè)備損失分析和改善活動(dòng)導(dǎo)入最佳實(shí)踐，完善設(shè)備業(yè)績(jī)管理和建立需要的KPI，包括OEE和MBTF等完善設(shè)備管理體系，導(dǎo)入失效模式、預(yù)防性維護(hù)等做法，建立設(shè)備管理模范車間在公司層面，尋求跨廠區(qū)和跨裝置的效益最大化需要的優(yōu)化流程和工作機(jī)制完善裝置各層優(yōu)化和排產(chǎn)工具，并建立相應(yīng)的工作機(jī)制以價(jià)值最大化為核心，完善相應(yīng)公司/部室/廠級(jí)的業(yè)績(jī)指標(biāo)分解和管理，并完善一線KPI到KAI的細(xì)化和執(zhí)行為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子繼續(xù)變革領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)和輔導(dǎo)，提高領(lǐng)導(dǎo)的變革意識(shí)和主動(dòng)性進(jìn)行專門的培訓(xùn)師培訓(xùn)，建立企業(yè)內(nèi)部開展能力傳導(dǎo)的能力和資源對(duì)轉(zhuǎn)型改革進(jìn)行“邊做邊學(xué)”的能力培養(yǎng)，并對(duì)不同層級(jí)的員工開展定制化的培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作具體描述能效管理體系資料來(lái)源：麥肯錫企業(yè)通過(guò)運(yùn)營(yíng)管理提升工作，逐步建立和完善管理體系，建立了長(zhǎng)效的持續(xù)改善機(jī)制持續(xù)改進(jìn)機(jī)制由設(shè)在企管部的持續(xù)改進(jìn)辦和各二級(jí)單位生產(chǎn)室構(gòu)成，以項(xiàng)目形式落實(shí)公司持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)和持續(xù)改進(jìn)骨干的

培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)制定與公司戰(zhàn)略掛鉤，并分解到各個(gè)層面落實(shí)，項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化流程和工具涵蓋項(xiàng)目生命周期的所有環(huán)節(jié)基于耗能設(shè)備、裝置或產(chǎn)線的能源效率分析量化和診斷工具（耗汽裝置、加熱裝置等）基于能源介質(zhì)端到端產(chǎn)用平衡的分析診斷方法（蒸汽系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)等）基于能源介質(zhì)專業(yè)專管和二級(jí)單位生產(chǎn)牽頭的能效組織構(gòu)架以及能效績(jī)效管理體系1過(guò)程控制體系以穩(wěn)定生產(chǎn)為目標(biāo)的問(wèn)題分析與解決流程基于六西格瑪質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具為基礎(chǔ)的整體參數(shù)波動(dòng)性分析方法使用先進(jìn)數(shù)據(jù)分析和效益優(yōu)化的方法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)優(yōu)試驗(yàn)3設(shè)備管理體系以設(shè)備整體效率(OEE)和可靠性為主題的管理提升導(dǎo)入最佳實(shí)踐，完善設(shè)備業(yè)績(jī)管理和建立需要的KPI，包括OEE和MBTF等完善設(shè)備管理體系，導(dǎo)入失效模式、預(yù)防性維護(hù)等做法，建立設(shè)備管理模范車間25業(yè)績(jī)管理體系在試點(diǎn)區(qū)域，通過(guò)業(yè)績(jī)指標(biāo)分解和細(xì)化，完善一線KPI/KAI設(shè)置推動(dòng)建立目視化管理和指標(biāo)跟蹤，標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)績(jī)對(duì)話對(duì)相關(guān)業(yè)績(jī)管理支持流程提出改善建議4歸納總結(jié)，企業(yè)運(yùn)營(yíng)提升從三方面上實(shí)現(xiàn)管理轉(zhuǎn)變，獲取效益資料來(lái)源：麥肯錫診斷時(shí)的狀況實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)變當(dāng)前實(shí)踐以穩(wěn)定運(yùn)行模式為主；需要以價(jià)值為取向隨環(huán)境變化及時(shí)調(diào)整運(yùn)營(yíng)模式（權(quán)衡收益和成本損失），幫助企業(yè)更好地捕捉市場(chǎng)機(jī)遇，獲取更高利潤(rùn)能效管理分散和專業(yè)管理不足，存在著許多浪費(fèi)，如蒸汽使用和平衡有巨大提升

空間設(shè)備負(fù)荷受故障和小停機(jī)影響，長(zhǎng)周期運(yùn)行不佳導(dǎo)入價(jià)值優(yōu)化運(yùn)營(yíng)的管理方法和工具，在平穩(wěn)運(yùn)作的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)價(jià)值利潤(rùn)最大化；同時(shí)從結(jié)果控制轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)程控制，提高關(guān)鍵裝置的收率優(yōu)化系統(tǒng)梳理能效損失，建立專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)，導(dǎo)入能耗橋、負(fù)載曲線等先進(jìn)分析工具，完善能效管理體系系統(tǒng)分析裝置失效模式，建立可靠性為中心的設(shè)備管理體系向以價(jià)值為驅(qū)動(dòng)的運(yùn)營(yíng)管理模式的轉(zhuǎn)變向以全流程協(xié)同KPI管理的轉(zhuǎn)變建立“超越優(yōu)秀，達(dá)成卓越”理念和改進(jìn)

能力隨著運(yùn)營(yíng)復(fù)雜性的提升，存在裝置間和職能間績(jī)效指標(biāo)沖突，局部裝置考核達(dá)標(biāo)未必對(duì)全流程的價(jià)值提升有貢獻(xiàn)部門業(yè)績(jī)回顧以討論計(jì)劃完成情況為主，缺乏對(duì)價(jià)值實(shí)現(xiàn)的回顧和討論，無(wú)法有效深挖實(shí)際與計(jì)劃利潤(rùn)“差異”根本原因避免部門之間的“孤島”管理現(xiàn)象，增強(qiáng)跨部門協(xié)同建立系統(tǒng)化的將價(jià)值驅(qū)動(dòng)因素層層分解到組織不同層級(jí)的KPI分解方式從責(zé)任分解、流程機(jī)制和跟進(jìn)事項(xiàng)三方面入手，推動(dòng)全面“優(yōu)化回顧”，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)國(guó)際標(biāo)桿價(jià)值差異20美分/桶KPI考核目標(biāo)的制定需要權(quán)衡對(duì)全流程的影響因素(在PIMS指導(dǎo)下)，避免局部?jī)?yōu)化需要將KPI分解到員工層面，作為員工可操控的效益因素進(jìn)行考核（KAI）運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)理念能力以技術(shù)管理理念為主，一線管理缺乏價(jià)值和成本意識(shí)有能力推進(jìn)運(yùn)營(yíng)改進(jìn)的工具、方法不足；缺乏有能力的骨干一線建立價(jià)值優(yōu)化工具和強(qiáng)化改進(jìn)意識(shí)，以開放務(wù)實(shí)的心態(tài)不斷挑戰(zhàn)現(xiàn)有做法，打破傳統(tǒng)極限，創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)建立了一支~30人的運(yùn)營(yíng)提升骨干團(tuán)隊(duì)和持續(xù)改進(jìn)組織1管理架構(gòu)2舉例內(nèi)容化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升概述化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升經(jīng)驗(yàn)分享能效提升收率提升設(shè)備可靠性卓越績(jī)效考核體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)分享工作計(jì)劃安排內(nèi)容化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升概述化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升經(jīng)驗(yàn)分享能效提升收率提升設(shè)備可靠性卓越績(jī)效考核體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)分享工作計(jì)劃安排通過(guò)對(duì)能源管理的端到端提升，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)10-15%的能源成本節(jié)約，并優(yōu)化能源管理組織和體系資料來(lái)源：麥肯錫煤炭采購(gòu)能源獲取能源轉(zhuǎn)換能源消耗能源管理組織架構(gòu)和體系運(yùn)輸煤場(chǎng)管理蒸汽生產(chǎn)發(fā)電產(chǎn)品D產(chǎn)品E產(chǎn)品F…3214煤炭?jī)r(jià)值優(yōu)化工作流從流程優(yōu)化、配煤摻燒和系統(tǒng)建設(shè)入手，實(shí)現(xiàn)降本增效資料來(lái)源：小組討論入廠流程優(yōu)化煤炭?jī)r(jià)值優(yōu)化體系建設(shè)主要提升對(duì)入廠流程進(jìn)行診斷，并在信息保護(hù)，減少化驗(yàn)人工環(huán)節(jié)及防雨措施等方面進(jìn)行

改進(jìn)建立較為完整的煤源信息表，初步形成配煤摻燒效益評(píng)估模型合計(jì)配煤摻燒12.010.0降低物流成本1百萬(wàn)/年速贏中長(zhǎng)期1大船直接接駁可降低運(yùn)費(fèi)~8元/噸，年動(dòng)力海運(yùn)煤40萬(wàn)噸(假設(shè)可接駁5萬(wàn)噸)，原料煤~20-30萬(wàn)噸(假設(shè)可全部接駁)，預(yù)計(jì)可節(jié)約成本200萬(wàn)每年2初步估計(jì)，低熱值煤可在夜間摻燒，效益~500萬(wàn)/年(總潛力~900萬(wàn)-2000萬(wàn)，按500萬(wàn)計(jì)算)；高熱值煤摻燒潛力待進(jìn)一步確認(rèn)11.11.21.31.4通過(guò)摻燒實(shí)驗(yàn)和全成本計(jì)算，確定綜合產(chǎn)汽成本最低的配煤方案摻燒煤種(1:3)5,2344,398新煤種0.460.33原煤種原煤種1:3低位熱值kcal/kg硫份百分比入爐綜合標(biāo)煤價(jià)元/噸標(biāo)煤摻燒經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)估新配方噸汽綜合成本差異RMB/t負(fù)荷影響10脫硫脫硝0.02鍋爐煤耗2.79輔機(jī)電耗0.05煤價(jià)差異4.37噸汽成本1.77管理煤耗30粉煤灰20.221按夜間低谷電價(jià)計(jì)算，不存在負(fù)荷損失2粉煤灰收入約~60元/噸3兩煤種揮發(fā)分相近，未計(jì)管理煤耗資料來(lái)源：小組分析成本降低項(xiàng)成本增加項(xiàng)1.2配煤模型：往前走，配煤小組將在摻燒實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，積累煤種經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，并形成配煤優(yōu)化模型資料來(lái)源：聯(lián)合小組分析建立煤種信息表，搜集新煤種信息a通過(guò)摻燒實(shí)驗(yàn)，掌握不同配方經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)b建立動(dòng)態(tài)煤炭采購(gòu)優(yōu)化模型c配煤燃燒優(yōu)化指導(dǎo)d1.4強(qiáng)化端到端煤質(zhì)管理和配煤的標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)化入爐煤質(zhì)檢驗(yàn)流程，縮短入爐煤質(zhì)結(jié)果交付時(shí)間，及時(shí)支持司爐調(diào)整配煤裝置可消除煤質(zhì)波動(dòng)影響，進(jìn)一步降低煤采購(gòu)成本；甚至根據(jù)汽電負(fù)荷進(jìn)行快速換煤，提高燃煤效率12:0014:0018:0022:008:0012:0018:0022:00取樣1（每車/混合采樣）4,800噸約1日用量16:00審核入廠煤入爐煤入爐煤入爐煤化驗(yàn)僅能起到“事后諸葛”作用，化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后煤已在煤倉(cāng)來(lái)煤直接入爐，造成生產(chǎn)波動(dòng)來(lái)煤在獲知熱值前已入爐入廠入爐煤熱值差異大使用化驗(yàn)取樣皮帶入爐煤審核錄入電話通知化驗(yàn)煤場(chǎng)配煤煤倉(cāng)配煤皮帶配煤磨機(jī)配煤快速換煤，提升波峰波谷燃煤經(jīng)濟(jì)性來(lái)煤資料來(lái)源：麥肯錫分析1.4資料來(lái)源：麥肯錫和設(shè)備能源部現(xiàn)場(chǎng)觀察；訪談和分析1從熱電事業(yè)部出口到四個(gè)事業(yè)部入口處，共約220噸/小時(shí)的蒸汽有溫度和壓力下降，焓值損失折算回中壓蒸汽共8噸/小時(shí)，按130元/噸成本計(jì)，供844萬(wàn)/年；化工和產(chǎn)品D共25噸/小時(shí)蒸汽經(jīng)過(guò)減溫減壓，平均浪費(fèi)21元/噸，即460萬(wàn)/年。所以總共1300萬(wàn)/年，考慮到客觀條件限制，按50%計(jì)算事業(yè)部蒸汽冷凝水裝置25t@0.95MPa熱電xxxkg/txx萬(wàn)噸34t/hr@3.48MPa

425℃210t@0.9MPa

280℃8-25t/hr(15t)@3.3MPa315℃10-15t/hr

@3.0MPa358℃35t/hr

@0.85MPa180℃108t/hr

@0.7-0.8MPa260-280℃53.50t/hr

@0.65MPa162℃xxxx61.5t/hr12.8t/hr20.0t/hr16.3t/hr0.85t/hr19.24t/hr11.15t/hr4.20t/hr9.40t/hr9.50t/hrxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx@3.0MPa減溫

減壓器8-10t/hr60t/hr@3.4MPa410℃25-28t/hr@3.4MPa390℃7t/hr@3.4MPa390℃xxxxxxxxxxxxx10t@1.3MPa2t@2.0MPa4t@2.0MPaxxxxxx70t/hr水冷凝水@0.95MPa290

℃55-60t/hr10-20t/hr余熱鍋爐外送

主管網(wǎng)4.25t/hr加熱器→工藝用水15t/hr直接工藝加熱→201后處理→鹽水余熱利用→鹽水鹽水排放7.41t2.00t6.50t3.00t鹽水排放自產(chǎn)

90t/hr@3.7MPa430℃xx工藝水內(nèi)用排放60-70%30-40%35t回收30t去化工5t排放35t/hr@1.2MPa185℃產(chǎn)品D2.30t/hrxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx煉油自產(chǎn)蒸汽平均量低于額定值熱電出口端到事業(yè)部入口端壓差溫差大冷凝水回水率低缺乏必要溫度、壓力或流量計(jì)量熱電出口端到事業(yè)部入口端壓差溫差大二次熱能就近利用，無(wú)法最大價(jià)值利用使用減溫減壓

裝置，耗費(fèi)熱能企業(yè)在動(dòng)力和蒸汽平衡上的綜合改善，實(shí)現(xiàn)潛力達(dá)兩千萬(wàn)每年2由于下游需求波動(dòng)和動(dòng)力自身操作和設(shè)備管理波動(dòng)，產(chǎn)汽標(biāo)煤耗負(fù)載損失和管理?yè)p失各為15%和4%，造成煤耗增加及少發(fā)電損失達(dá)千萬(wàn)1026,00024,00022,00018,00016,00014,00020,0000產(chǎn)汽標(biāo)煤耗

噸標(biāo)煤耗/噸蒸汽產(chǎn)汽量噸/天動(dòng)力事業(yè)部產(chǎn)汽標(biāo)煤耗–負(fù)載曲線1

負(fù)荷損失15%管理波動(dòng)損失4%14爐3機(jī)全運(yùn)行工況；損失計(jì)算=波動(dòng)損失乘以煤耗；波動(dòng)不能完全消除,但可以降低22013年1月至2013年6月3動(dòng)力事業(yè)部可以通過(guò)多產(chǎn)20噸/小時(shí)蒸汽以475元/MWH成本純凝工況多發(fā)電，扣除循環(huán)水潛在成本增加，即約300萬(wàn)/年潛力資料來(lái)源：內(nèi)部數(shù)據(jù)；熱電廠小組分析造成管理波動(dòng)的操作運(yùn)行波動(dòng)，需要通過(guò)更加嚴(yán)格、精細(xì)、有效的績(jī)效管理和問(wèn)題解決獲得優(yōu)化并消除而動(dòng)力事業(yè)部的負(fù)荷損失（15%）除去下游蒸汽需求的波動(dòng)影響（8%）?？赏ㄟ^(guò)穩(wěn)定多產(chǎn)蒸汽來(lái)發(fā)電所以基于管理波動(dòng)和發(fā)電負(fù)荷波動(dòng)的改善潛力，我們初步估計(jì)至少有上千萬(wàn)/年實(shí)際平均擬合實(shí)際由于由于操作和設(shè)備維護(hù)波動(dòng)造成的損失，包括：操作運(yùn)行波動(dòng)設(shè)備運(yùn)行波動(dòng)未達(dá)到最經(jīng)濟(jì)高負(fù)荷而導(dǎo)致煤耗增加：下游蒸汽需求波動(dòng)發(fā)電負(fù)荷波動(dòng)22,842,120進(jìn)入鍋爐熱值排煙損失可燃?xì)怏w未完全燃燒損失固體不完全燃燒損失鍋爐散熱損失汽水損失灰渣物理?yè)p失輸出熱焓2,534,6245.592.320.592.100.211000.01動(dòng)力事業(yè)部鍋爐能耗橋MJ/T比例百分比增設(shè)吹灰器治理空預(yù)器漏風(fēng)減少設(shè)備漏風(fēng)進(jìn)行熱力試驗(yàn)增設(shè)#2測(cè)風(fēng)設(shè)備項(xiàng)目概述長(zhǎng)效改善年化收益速贏同風(fēng)機(jī)電耗89.18改善爐水品質(zhì)減少定排次數(shù)180萬(wàn)更換內(nèi)漏閥門60萬(wàn)待定根本問(wèn)題分析：對(duì)鍋爐能耗損失進(jìn)行了量化，深入分析占比較大的1項(xiàng)損失，發(fā)現(xiàn)了系統(tǒng)改善點(diǎn)2處資料來(lái)源：小組分析2通過(guò)添加設(shè)備、設(shè)備改造和工藝提高相結(jié)合、管理提升等措施可以全面提升鍋爐效率136.7114.2#4?124.9#3#1124.5#2124.2問(wèn)題描述重點(diǎn)改善措施主要根本原因制粉系統(tǒng)，爐膛，尾部煙道漏風(fēng)問(wèn)題較嚴(yán)重通過(guò)技改，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)#1爐缺乏吹灰器增設(shè)#1爐吹灰器國(guó)內(nèi)領(lǐng)先-7.1世界一流平均值設(shè)備磨損，腐蝕日益嚴(yán)重，密封逐漸失效加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，減少磨損攝氏度百分比世界一流#3-1.2國(guó)內(nèi)領(lǐng)先#4#1#2百分比

設(shè)備老化造成漏風(fēng)針對(duì)制粉系統(tǒng)，爐膛和風(fēng)門進(jìn)行設(shè)備維修或更換低氮燃燒器改造，造成機(jī)械不完全燃燒進(jìn)行熱力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)最佳燃燒溫度平均值3.54#2爐缺少側(cè)邊風(fēng)對(duì)#2爐增加側(cè)邊風(fēng)裝置生產(chǎn)工藝略微偏離最優(yōu)

方式持續(xù)堅(jiān)持現(xiàn)有工藝改進(jìn)，例如一次風(fēng)速，磨煤機(jī)出口溫度等參數(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先平均值世界一流-1.1百分比定排次數(shù)較高定排次數(shù)從每周兩次減少為每周一次，并嚴(yán)格控制定排時(shí)間連排排污過(guò)量

進(jìn)行技改，改成自動(dòng)排污爐水品質(zhì)不合格加藥改善爐水品質(zhì)閥門內(nèi)漏導(dǎo)致排污量增大檢查并更換內(nèi)漏閥門排煙溫度高空預(yù)器漏風(fēng)率高飛灰含碳

量高排污率高先進(jìn)差距對(duì)標(biāo)資料來(lái)源：小組分析2蒸汽使用效率提升案例：超高壓蒸汽系統(tǒng)包括產(chǎn)出、傳輸、使用和平衡四個(gè)環(huán)節(jié)，主要從設(shè)備效率提升及調(diào)節(jié)優(yōu)化入手蒸汽產(chǎn)出蒸汽傳輸蒸汽使用蒸汽平衡輔鍋廢鍋管路透平壓縮機(jī)減溫減壓閥透平調(diào)節(jié)電泵低等級(jí)蒸汽消耗GHFEIABCD主要問(wèn)題影響管路熱損超標(biāo)BA輔鍋效率低，排煙溫度高，氧含量高，爐體保溫狀況不佳廢鍋改造增發(fā)汽量，清焦，排污控制真空度不達(dá)標(biāo)；內(nèi)效率下降，效率跟蹤頻率不高C管路，級(jí)間壓降計(jì)量不全，F(xiàn)A209壓力損失存改善空間入口壓力選擇（由小時(shí)利潤(rùn)協(xié)調(diào)）無(wú)效率跟蹤手段D修復(fù)減溫減壓閥，減小SS透平抽汽E增加備用電泵，降低風(fēng)險(xiǎn)，減少中低壓用汽F減少其它低等級(jí)用戶需求I及時(shí)調(diào)節(jié)透平抽汽負(fù)荷分析用電廠汽可能G電廠蒸汽供應(yīng)協(xié)調(diào)機(jī)制H3資料來(lái)源：小組分析資料來(lái)源：小組分析合計(jì)升溫切換3燒焦KPI：爐膛負(fù)壓排污率廢鍋溫度升溫速率KAI：打開燒焦罐冷卻水時(shí)機(jī)投空氣、DS、BFW時(shí)機(jī)DS暖管、SS并網(wǎng)時(shí)機(jī)KPI：反應(yīng)氣量投料時(shí)間燃料氣用量KAI：爐出口溫度控制操作人力分配側(cè)壁燃?xì)獠僮鲿r(shí)機(jī)KPI：空氣用量/壓力爐出口溫度DS用量排污率KAI：燒焦過(guò)程的有效性關(guān)閉廢鍋氮?dú)獗Ｗo(hù)底部燒嘴風(fēng)門控制KPI：爐膛負(fù)壓排污率降溫速率KAI：SS放空的時(shí)機(jī)停DS、BFW時(shí)機(jī)全面停爐的時(shí)機(jī)升溫點(diǎn)火投料退料燒焦降溫停爐10hr→8hr2hr→≤1hr48hr→35hr8hrSL–II型爐操作全過(guò)程節(jié)省的燃料說(shuō)明新區(qū)5臺(tái)爐和老區(qū)10臺(tái)爐每年均操作5次，新區(qū)以節(jié)省5200元/次，老區(qū)以節(jié)省3000元/次計(jì)（燃料氣價(jià)格為2050元/噸），可節(jié)省費(fèi)用約100萬(wàn)元標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟的簡(jiǎn)化內(nèi)容的細(xì)化指標(biāo)的量化操作的優(yōu)化噸使用環(huán)節(jié)：可以通過(guò)細(xì)化開停爐操作卡片，實(shí)現(xiàn)時(shí)間降低和能耗節(jié)省3產(chǎn)線裝置工序用汽點(diǎn)舉例反應(yīng)伴熱蒸汽單耗t/t5.505.657654321XX塔單耗t/t5.505.657654321萃取蒸汽單耗t/t5.505.657654321回流比蒸汽進(jìn)口溫度C5.505.657654321蒸汽進(jìn)口壓力C5.505.657654321塔釜溫度C6000蒸汽單耗t/t5.505.65765432116000蒸汽單耗t/t5.505.65765432126000蒸汽單耗t/t5.505.657654321分?jǐn)傉羝麊魏膖/t5.505.657654321工藝

操作KPI/KAI26000產(chǎn)量t/月5.505.657654321再沸器溫度C周日周六周五周四周

三周

二周一目標(biāo)目標(biāo)周六周

二周四周日周五目標(biāo)周一周

三目標(biāo)目標(biāo)周六周五周日目標(biāo)周四周一周

二周

三建立從產(chǎn)線裝置到工藝操作明確清晰的KPI/KAI管理，推進(jìn)改善工作的

固化和落地654差平均優(yōu)秀資料來(lái)源：小組分析計(jì)量覆蓋率較低4能效提升能為化工企業(yè)帶來(lái)可觀的效益提升，改善舉措能使能耗下降8-10%關(guān)鍵舉措優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)和燃料的價(jià)值使用，控制自產(chǎn)燃料波動(dòng)以減少外購(gòu)燃料的需求，并開展配煤來(lái)降低成本完善能效管理的計(jì)量管理，并建立能耗KPI到一線操作指標(biāo)的系統(tǒng)分解，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)強(qiáng)化重點(diǎn)能耗設(shè)備的管理，引入專業(yè)的管理工具（能耗橋、負(fù)載曲線分析等）提升耗能裝置的使用效率減少能源的轉(zhuǎn)換和運(yùn)輸環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)，注意蒸汽平衡和蒸汽的合理梯級(jí)利用，在鍋爐和輔鍋等裝置的精細(xì)化操作控制，提高轉(zhuǎn)換效率和利用率資料來(lái)源：小組分析1指開展提升工作的區(qū)域或能源介質(zhì)，根據(jù)麥肯錫煉化企業(yè)運(yùn)營(yíng)提升工作的統(tǒng)計(jì)內(nèi)容化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升概述化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升經(jīng)驗(yàn)分享能效提升收率提升設(shè)備可靠性卓越績(jī)效考核體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)分享工作計(jì)劃安排收率優(yōu)化：從裝置整體時(shí)效利潤(rùn)出發(fā)，圍繞“運(yùn)營(yíng)提升”和“模型優(yōu)化”兩方面開展工作資料來(lái)源：小組分析具體描述以綜合效益最大化為目標(biāo)優(yōu)化負(fù)荷、產(chǎn)品組合等決策通過(guò)回歸分析針對(duì)關(guān)鍵控制參數(shù)進(jìn)行求優(yōu)降低高價(jià)值品摻入低價(jià)值品降低生產(chǎn)流程中“跑冒滴漏”優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性避免次品并減少質(zhì)量過(guò)剩物料浪費(fèi)質(zhì)量精控運(yùn)營(yíng)提升降低裝置運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)性提升參數(shù)控制的精確性麥肯錫診斷潛力百萬(wàn)元實(shí)際落地效益百萬(wàn)元，2014.11止時(shí)效利潤(rùn)（合計(jì)提升成效）收率運(yùn)營(yíng)提升建模優(yōu)化提升排產(chǎn)優(yōu)化物料分配裝置操作參數(shù)優(yōu)化裝置模擬工況優(yōu)化通過(guò)歷史實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)配以實(shí)驗(yàn)摸索裝置運(yùn)行的最佳參數(shù)整體考量裝置經(jīng)濟(jì)效益而非技術(shù)指標(biāo)，系統(tǒng)化確立改善方向151020不適用50-552212-2427不適用50-80針對(duì)出現(xiàn)的7次異常點(diǎn)，查找出E-620泄漏、U550制水能力低等關(guān)鍵因素，有的放矢落實(shí)改進(jìn)措施總利潤(rùn)

利潤(rùn)/小時(shí)=+×Σ所有產(chǎn)品噸收入噸產(chǎn)品產(chǎn)生能

源設(shè)備Σ所有能

源介質(zhì)設(shè)備收入×–+×Σ所有原

材料噸成本噸所有原

材料消耗能

源設(shè)備Σ所有能

源介質(zhì)設(shè)備成本××Σ所有廢

料類型噸成本噸廢料+物料收率工作重點(diǎn)–占成本90%能效工作的重點(diǎn)通過(guò)統(tǒng)計(jì)每日、每班的效益情況，掌握裝置整體運(yùn)行時(shí)時(shí)刻刻效益情況。1、分析波動(dòng)性出現(xiàn)的原因，2、通過(guò)對(duì)比本裝置歷史最高水平與實(shí)際運(yùn)行的平均水平，尋找其中的差距實(shí)際建模時(shí)充分利用MES、PHD等系統(tǒng)，進(jìn)行簡(jiǎn)化處理引入相關(guān)班組考核KPI對(duì)比2013年4-12月與2014年1-10月時(shí)效利潤(rùn)波動(dòng)水平從3.5萬(wàn)元/小時(shí)下降到1.3萬(wàn)/小時(shí)停車更換設(shè)備平均水平：54,300元/小時(shí)平均水平：48,000元/小時(shí)波動(dòng)水平：25,000元/小時(shí)資料來(lái)源：小組分析優(yōu)化優(yōu)化時(shí)效模型：建立價(jià)值時(shí)效模型，從綜合價(jià)值出發(fā)系統(tǒng)化確定改善空間參數(shù)優(yōu)化：通過(guò)精細(xì)運(yùn)營(yíng)管理、更換關(guān)鍵設(shè)備等等舉措，提高關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)的控制精確性資料來(lái)源：乙二醇車間數(shù)據(jù)；PHD數(shù)據(jù)庫(kù)；聯(lián)合項(xiàng)目小組分析通過(guò)運(yùn)營(yíng)提升、設(shè)備更換、安裝APC工作，部分關(guān)鍵程控制參數(shù)的CpK過(guò)程能力指標(biāo)得到了提升1

T610釜溫Cpk=0.71Cpk=0.28T310釜溫Cpk=0.69Cpk=1.38T620真空Cpk=0.21Cpk=0.432013年1月-9月2014年1月-9月去年控制能力較差的過(guò)程能力指標(biāo)之一CpK提升更換620再沸器解決了設(shè)備瓶頸問(wèn)題安裝乙二醇塔區(qū)APC對(duì)關(guān)鍵參數(shù)的控制更加精益化，降低塔區(qū)能耗描述1按照2013年操作指標(biāo)工藝卡片關(guān)鍵操控參數(shù)控制區(qū)間1先進(jìn)工具如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模，可以協(xié)助進(jìn)行多因素分析，找出過(guò)程關(guān)鍵控制參數(shù)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)是一種生物神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)和/或功能為靈感設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型或者計(jì)算模型。

在大多數(shù)情況下，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種自適應(yīng)系統(tǒng)，它會(huì)根據(jù)在學(xué)習(xí)階段在整個(gè)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)流動(dòng)的外部或者內(nèi)部信息改變自身結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)代神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)都是非線性的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)建模工具。它們通常用于模型化輸入與輸出之間的復(fù)雜關(guān)系，或者找出數(shù)據(jù)中存在的范式收集哪些數(shù)據(jù)？系統(tǒng)變量的完整列表：類似材料數(shù)量、集中度等的變量，溫度、流量、壓力等可被獨(dú)立控制的過(guò)程指標(biāo)以及環(huán)境溫度等不可控但影響過(guò)程的參數(shù)輸出變量的完整列表：類似吞吐量、產(chǎn)出率等變量以及生成溫度、壓力等過(guò)程指標(biāo)有意義的輸出變量：需要被模型化的參數(shù)，比如吞吐量/產(chǎn)出率等控制參數(shù)和區(qū)間的列表：需要維持在在既定區(qū)間內(nèi)的輸入/輸出變量歷史數(shù)據(jù)：讀取有意義、需要被控制的所有輸入變量和輸出變量數(shù)據(jù)清洗：清洗歷史數(shù)據(jù)，去除明顯的異常值，比如工廠關(guān)閉、設(shè)備故障燈識(shí)別并報(bào)告時(shí)間依賴性：

比如催化劑壽命對(duì)產(chǎn)出率、工廠、設(shè)備壽命的影響

何時(shí)使用？可以解決哪些問(wèn)題？識(shí)別系統(tǒng)性能的驅(qū)動(dòng)因素，比如最影響產(chǎn)出率/質(zhì)量/吞吐量的變量下述因素的預(yù)測(cè)建模吞吐量產(chǎn)出率/質(zhì)量規(guī)劃/排班輸入與輸出變量之間的數(shù)學(xué)關(guān)系無(wú)法被確立或者未知可以被確立，但是建模很復(fù)雜并且耗時(shí)，因?yàn)檫@種關(guān)系：高度非線性有太多變量使用網(wǎng)絡(luò)輸入變量預(yù)測(cè)的輸出變量建立網(wǎng)絡(luò)歷史數(shù)據(jù)集1軟件平臺(tái)輸入變量輸出變量網(wǎng)絡(luò)測(cè)試網(wǎng)絡(luò)歷史數(shù)據(jù)集2輸入變量輸出變量歷史輸出如果錯(cuò)誤很小則通過(guò)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)的輸出網(wǎng)絡(luò)資料來(lái)源：可持續(xù)性和資源生產(chǎn)率咨詢業(yè)務(wù)能力中心2某加氫反應(yīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型：分析重要控制參數(shù)的精控區(qū)間，提升反應(yīng)選擇性資料來(lái)源：聯(lián)合小組分析2對(duì)于有多種產(chǎn)物選擇或復(fù)雜原料的化學(xué)反應(yīng)，需建立整體優(yōu)化模型根據(jù)價(jià)格和過(guò)程消耗等輸入條件，在限制條件內(nèi)進(jìn)行尋優(yōu)計(jì)算–丙烯酸酯舉例基于Excel的優(yōu)化模型輸入產(chǎn)品售價(jià)信息分裝置輸入生產(chǎn)過(guò)程的原材料價(jià)格、單耗和輔料、能耗等信息，模型計(jì)算各產(chǎn)品可變成本設(shè)定模型計(jì)算的限制條件，確定優(yōu)化邊界模型優(yōu)化出產(chǎn)品組合和各裝置產(chǎn)量，并計(jì)算此情景收益將實(shí)際產(chǎn)品組合也放入模型計(jì)算出實(shí)際情景收益，和優(yōu)化情景比對(duì)估算潛力123453資料來(lái)源：小組討論收率提升通過(guò)裝置的綜合效益的優(yōu)化和過(guò)程控制，能提升收率0.5-1%關(guān)鍵舉措強(qiáng)化數(shù)據(jù)跟蹤和進(jìn)行CpK管理，通過(guò)系統(tǒng)梳理過(guò)程控制中的關(guān)鍵參數(shù)和過(guò)程控制要求，消除現(xiàn)存的異常波動(dòng)，并減少質(zhì)量（過(guò)度）損失建立裝置綜合效益優(yōu)化模型，使用綜合效益（時(shí)效利潤(rùn)等）作為優(yōu)化目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)決策提供量化經(jīng)濟(jì)性分析，在收率、能效和負(fù)荷上綜合尋優(yōu)導(dǎo)入先進(jìn)分析進(jìn)行優(yōu)化工作，收集裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使用高階工具（神經(jīng)元分析等）進(jìn)行分析和開展進(jìn)行參數(shù)尋優(yōu)按整體效益最優(yōu)細(xì)化關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)控制范圍，并以此制定一線操作和控制要求，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行目視化管理資料來(lái)源：麥肯錫內(nèi)容化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升概述化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升經(jīng)驗(yàn)分享能效提升收率提升設(shè)備可靠性卓越績(jī)效考核體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)分享工作計(jì)劃安排損失項(xiàng)改善潛力裝置整體效率-3.7%循環(huán)量損失取樣及無(wú)組織泄漏損失分離質(zhì)量損失-0.1%壓縮質(zhì)量損失實(shí)際有效86.1%負(fù)荷波動(dòng)損失85.4%-1.9%清洗降負(fù)荷實(shí)際可用-94.3%計(jì)劃?rùn)z修大修停機(jī)-5.7%上下游故障導(dǎo)致停機(jī)-1.6%-1.6%故障檢修生產(chǎn)可用100.0%-2.4%可用性損失負(fù)荷率質(zhì)量率具體問(wèn)題改善措施非計(jì)劃故障停機(jī)損失壓縮機(jī)本身故障

停機(jī)

上下游設(shè)備故障導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī)壓縮機(jī)FMEA和ICC分析，以及后續(xù)TIPs推進(jìn)改善針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)開展FMEA和ICC分析診斷，包括裝置和電儀，推進(jìn)改善50%SS和HS蒸汽平衡優(yōu)化，調(diào)度優(yōu)化透平復(fù)水器凝水能力和真空度提升開展在線葉片清洗優(yōu)化降低反應(yīng)爐非計(jì)劃停機(jī)縮短反應(yīng)爐切換時(shí)間縮短反應(yīng)器切換時(shí)間提高APC和RTO的完好投用率針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)開展FMEA和ICC分析診斷，包括裝置和電儀，推進(jìn)改善負(fù)荷波動(dòng)損失透平性能波動(dòng)壓縮機(jī)性能波動(dòng)進(jìn)氣量和組分波動(dòng)某化工下游設(shè)備穩(wěn)定性波動(dòng)25%質(zhì)量加工損失壓縮廢堿黃油損失火炬氣排放損失閥門法蘭無(wú)組織排放損失降低廢堿液量新一輪火炬氣改善項(xiàng)目制定并推進(jìn)大范圍查找堵漏計(jì)劃10%改善潛力資料來(lái)源：小組分析可靠性提升：對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行OEE（設(shè)備整體效率）分析，建立對(duì)策降低可用性損失，并推動(dòng)動(dòng)負(fù)荷率和質(zhì)量率損失改善1.11.21.311計(jì)劃維護(hù)工作包括基于狀態(tài)的維護(hù)(CBM)，基于時(shí)間的維護(hù)(TBM)和基于使用情況的維護(hù)(UBM)以及事后維護(hù)(BDM)步驟按照功能性將單元/機(jī)組進(jìn)行分解，列出設(shè)備清單樹舉行研討會(huì)，確定失效模式及其嚴(yán)重性、發(fā)生率和可探測(cè)性，進(jìn)行RPN的計(jì)算優(yōu)先對(duì)重要的失效模式進(jìn)行根因分析，并討論制定改善對(duì)策工作

內(nèi)容優(yōu)化關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)策略（分為CBM,TBM,UBM,BDM1幾類）；根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)增加或減少頻次制定TIPs，并跟蹤執(zhí)行從影響（對(duì)于安全環(huán)境、生產(chǎn)、維護(hù)時(shí)間費(fèi)用等）大小對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行關(guān)鍵性評(píng)估排序

需定期對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵性進(jìn)行審查（比如年度）按照設(shè)備的關(guān)鍵性，優(yōu)先進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備的分解將設(shè)備分解到部件層面（可維護(hù)的最小單元）資料來(lái)源：小組分析設(shè)備關(guān)鍵性

評(píng)估建立設(shè)備樹設(shè)備分解到

部件進(jìn)行FMEA,制定對(duì)策優(yōu)化預(yù)防性維護(hù)策略abcde1.1工具和內(nèi)容的預(yù)覽/示例設(shè)備樹關(guān)鍵性優(yōu)先矩陣組件分解FMEA及ICC分析根據(jù)TIPs進(jìn)行

優(yōu)化機(jī)組名稱功能性組件數(shù)量取料機(jī)系統(tǒng)×1取料裝置×1料耙機(jī)構(gòu)×1小車行走裝置×1大車行走裝置×1地軌橋架帶式輸送機(jī)×1×1非計(jì)劃停機(jī)的減少建立在FMEA分析的基礎(chǔ),系統(tǒng)性的總結(jié)了對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修策略優(yōu)化透平

部位本體-復(fù)水器轉(zhuǎn)子系統(tǒng)透平

組件列管葉片失效

形式結(jié)垢，堵塞表面結(jié)垢原因分析（人、機(jī)、料、法、環(huán)）循環(huán)水異常日常監(jiān)控不到位蒸汽品質(zhì)轉(zhuǎn)子葉片清洗質(zhì)量二級(jí)原因水質(zhì)差含有雜質(zhì)監(jiān)控方法不全監(jiān)控工具？公用車間SS能效問(wèn)題某化工自產(chǎn)SS能效問(wèn)題清洗方法不確定效果標(biāo)準(zhǔn)不明確三級(jí)原因堵塞加藥異常其它換熱器內(nèi)漏循環(huán)水處理不合格透平反向熱平衡法評(píng)估在線減負(fù)荷，拆半邊換熱器查看結(jié)垢對(duì)冷卻水流量測(cè)定,采用便攜式流量計(jì),使用方法及規(guī)定冷卻水進(jìn)出管線裝配溫度計(jì)壓力表排污水質(zhì)控制排污水質(zhì)控制干冰清理不徹底噴砂磨損大水力磨砂傷到設(shè)備本體人工清理部位受限制改善措施工藝提高循環(huán)水水質(zhì)修訂工藝計(jì)算進(jìn)行在線試驗(yàn)，尋找適當(dāng)負(fù)荷相關(guān)部門聯(lián)系，在線測(cè)量執(zhí)行紀(jì)錄監(jiān)控修訂公用車間工藝方案執(zhí)行修訂公用車間工藝方案執(zhí)行修訂某化工車間工藝方案執(zhí)行修訂公用車間工藝方案執(zhí)行清洗方法確立和標(biāo)準(zhǔn)化資料來(lái)源：小組討論針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)預(yù)防措施反應(yīng)氣壓縮機(jī)透平舉例1.1加工損失優(yōu)化：分析OEE中的質(zhì)量損失，定義損失來(lái)源并且找出對(duì)應(yīng)的改善抓手，量化改善潛力0.16%加工質(zhì)量

總損失0.11%0.05%無(wú)組織排放0.02%0.02%取樣損失0%火炬氣0.01%0.01%切換排料0%0%分離排水0%廢堿黃油0.03%壓縮洗滌水0.01%裂解排污水0.02%0.02%裂解爐生焦0%原料中硫、氮等0.02%原料含水0%原料反應(yīng)壓縮分離其它1以2014年6月中旬加樣檢測(cè)數(shù)據(jù)為計(jì)算，并以月投料210,000噸為基數(shù)2以200萬(wàn)噸/年，6,000元/噸進(jìn)料成本計(jì)算洗滌水帶走的物料而導(dǎo)致的質(zhì)量損失分離排水帶走物料導(dǎo)致的質(zhì)量損失閥門和泵切換造成進(jìn)入油污物料導(dǎo)致質(zhì)量損失因?yàn)槿佣鴮?dǎo)致的物料損失所有某化工環(huán)節(jié)加工質(zhì)量損失原料中含水量被脫水后導(dǎo)致的質(zhì)量損失原料中硫和氮含量被加工后導(dǎo)致的質(zhì)量損失反應(yīng)爐結(jié)焦而導(dǎo)致的質(zhì)量損失損失定義日常排污中所含的質(zhì)量損失廢堿中水和黃油分別帶走物料而導(dǎo)致質(zhì)量損失閥門和法蘭等無(wú)組織泄漏而導(dǎo)致?lián)p失主要改善措施提高DS發(fā)汽能力，降低排污量研究提高循環(huán)堿液濃度，降低堿液量研究投用新監(jiān)測(cè)成像技術(shù)，查找堵漏改善50%50%研究中火炬氣燃燒掉的質(zhì)量損失新一輪攻關(guān)50%資料來(lái)源：聯(lián)合小組分析損失量百分比1.3資料來(lái)源：小組分析提升可用性同時(shí)最小化設(shè)備的總壽命成本能力培養(yǎng)對(duì)于設(shè)備故障管理，制定了故障影響排序、根本原因分析，跟蹤改進(jìn)舉措并固化的三大步驟，降低故障造成的損失，提高可靠性在前期開展可靠性FMEA分析的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)性的總結(jié)了對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修策略優(yōu)化的五步法在現(xiàn)場(chǎng)巡檢維護(hù)上，把點(diǎn)巡檢工作從簡(jiǎn)單的文字描述轉(zhuǎn)變到標(biāo)準(zhǔn)的目視化看板，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀況運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)理念能力現(xiàn)場(chǎng)巡檢標(biāo)準(zhǔn)化和目視化強(qiáng)化設(shè)備故障管理優(yōu)化預(yù)防性維修策略IIIV管理架構(gòu)績(jī)效管理體系IVIII提升設(shè)備可靠性，同時(shí)最優(yōu)維護(hù)成本通過(guò)目視化看板工具來(lái)輔助車間的業(yè)績(jī)對(duì)話、落實(shí)問(wèn)題的解決，推進(jìn)業(yè)績(jī)指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)循環(huán)針對(duì)設(shè)備專業(yè)，重新疏理了車間應(yīng)關(guān)注的相關(guān)指標(biāo)，并用目視化看板的方式固化OEE管理，維護(hù)策略與FMEA,故障管理等3個(gè)知識(shí)模塊；并在過(guò)程中提高了一批設(shè)備骨干的專業(yè)和管理能力2某設(shè)備管理示范車間涵蓋了預(yù)防性維護(hù)策略、設(shè)備故障管理、現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化和目視化、車間的績(jī)效管理體系、設(shè)備骨干能力的培養(yǎng)等主要模塊，來(lái)提升設(shè)備的可用性，并最小化總維護(hù)成本到詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程從簡(jiǎn)單的文字描述按照合理的順序安排點(diǎn)檢

線路把點(diǎn)巡檢位置圖片化，做到一目了然每一項(xiàng)點(diǎn)巡檢內(nèi)容有清晰的方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)以及頻率資料來(lái)源：小組分析2在現(xiàn)場(chǎng)巡檢維護(hù)方面，我們先把點(diǎn)巡檢工作從簡(jiǎn)單的文字描述到標(biāo)準(zhǔn)的目視化流程看板，后續(xù)還將推進(jìn)潤(rùn)滑、設(shè)備清潔等工作的目視化設(shè)備可靠性提升是在保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，提升設(shè)備整體效率

6-10%關(guān)鍵舉措制定設(shè)備策略，建立對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的以失效模式分析為基礎(chǔ)的設(shè)備可靠性管理，完善相應(yīng)設(shè)備預(yù)防性維修，加強(qiáng)自主維護(hù)和點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)更高的設(shè)備可靠性水平精細(xì)化計(jì)劃和監(jiān)控檢維修工作，提高檢維修的效率（包括人員效率）和質(zhì)量，減少停機(jī)時(shí)間（對(duì)瓶頸裝置）建立以理論極限為參照的設(shè)備整體效率（OEE）的設(shè)備綜合衡量指標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)負(fù)荷波動(dòng)和過(guò)程效率損失的記錄和問(wèn)題解決，提升設(shè)備整體效率資料來(lái)源：麥肯錫內(nèi)容化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升概述化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升經(jīng)驗(yàn)分享卓越績(jī)效考核體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)分享工作計(jì)劃安排我們構(gòu)建的績(jī)效體系遵循了6大核心理念資料來(lái)源：小組分析端到端：基于線性優(yōu)化模型，從原料到產(chǎn)品端到端價(jià)值分解1價(jià)值導(dǎo)向：確保KPI設(shè)置與價(jià)值樹的高度一致3整體性：?jiǎn)雾?xiàng)指標(biāo)的考核充分考慮對(duì)上下道工序的價(jià)值影響4全面性：指標(biāo)設(shè)置兼顧職能部門與生產(chǎn)部門，充分體現(xiàn)職能部門在關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程中的價(jià)值創(chuàng)造與引領(lǐng)角色5SMART原則：層層分解直至一線的動(dòng)作指標(biāo)，分解要遵循簡(jiǎn)單、100%可測(cè)、100%可達(dá)成、結(jié)果導(dǎo)向和及時(shí)性6精確量化：指標(biāo)計(jì)算基于高顆粒度、高精度矢量結(jié)構(gòu)的模型2資料來(lái)源：小組分析全流程優(yōu)化工作貫穿整個(gè)價(jià)值鏈的各主要經(jīng)濟(jì)決策環(huán)節(jié)，其中“優(yōu)化、排產(chǎn)、回顧、督辦”是其價(jià)值創(chuàng)造的4大杠桿優(yōu)化排產(chǎn)回顧督辦4123關(guān)鍵價(jià)值杠桿描述優(yōu)化在外部市場(chǎng)條件（價(jià)格、產(chǎn)品銷售限制）確定的基礎(chǔ)上，優(yōu)選原料混配比例，產(chǎn)品組合策略以及裝置參數(shù)以實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化排產(chǎn)在給定原料配給，產(chǎn)品組合以及裝置參數(shù)條件的前提下，進(jìn)行量化排產(chǎn)決策，包括裝置負(fù)荷開度以及各級(jí)物料流向等回顧將實(shí)際與計(jì)劃利潤(rùn)間“價(jià)值差異”通過(guò)價(jià)值差異沿全價(jià)值鏈的分解，并把“價(jià)值差異”責(zé)任落實(shí)到公司的每個(gè)部門和生產(chǎn)車間督辦基于責(zé)任分解中的根本原因分析，設(shè)定逐層遞進(jìn)的改善舉措以推動(dòng)各部門逐漸縮小價(jià)值差異，形成完善的閉環(huán)持續(xù)提升機(jī)制4123全流程優(yōu)化原料資源分配12化工原料2下游的去向分為4部分：化工原料1按照來(lái)源分為自產(chǎn)部分和外購(gòu)，下游的去向分為4部分：直接外售制中間物料1制中間物料2化工產(chǎn)品4化工產(chǎn)品5化工產(chǎn)品61a1b1c2b2c2d制化工產(chǎn)品31d化工產(chǎn)品32a即使對(duì)于相對(duì)簡(jiǎn)單的下游化工企業(yè)，由于部分原料存在多種價(jià)格來(lái)源和下游去向，LP可以根據(jù)產(chǎn)線邊際利潤(rùn)最大化的原則準(zhǔn)確地優(yōu)化配置資源資料來(lái)源：小組分析化工原料1中間物料2化工產(chǎn)品3中間物料1化工產(chǎn)品2化工原料2中間物料3化工產(chǎn)品5化工產(chǎn)品4化工產(chǎn)品3中間物料4化工產(chǎn)品6中間工序即有自產(chǎn)又外購(gòu)的原料終端外售產(chǎn)品存在不同原料價(jià)格的工序流程圖1藍(lán)色線條表示流程存在自產(chǎn)和外購(gòu)合成氨

兩部分原料紅色線條表示流程存在自產(chǎn)和外購(gòu)濃硝酸兩部分原料121b1c2c2b2d外售化工產(chǎn)品11a1d1d2a全流程優(yōu)化21差異總計(jì)308未解釋差異129已知參數(shù)差異12原油參數(shù)差異3運(yùn)行調(diào)度差異13原料質(zhì)量差異25裝置負(fù)荷差異27價(jià)格差異81原料下跌影響（計(jì)劃內(nèi)）740資料來(lái)源：小組分析明確改進(jìn)方向財(cái)務(wù)全流程回顧分解元/噸原料應(yīng)采取措施降低價(jià)格波動(dòng)對(duì)利潤(rùn)影響原料調(diào)度的日均波動(dòng)較大，需完善原料調(diào)度流程和模型物料裝置未按月度計(jì)劃調(diào)度安排，需完善調(diào)度流程模型線性模型基礎(chǔ)矢量和Delta矢量需要完善升級(jí)應(yīng)增強(qiáng)預(yù)判，采取主動(dòng)措施降低價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)原料實(shí)際性質(zhì)與線性模型數(shù)據(jù)差異較大，需要定期更新單裝置非計(jì)劃停機(jī)對(duì)上下道造成的價(jià)值漏損應(yīng)一并考核線性模型基礎(chǔ)矢量需要定期更新端到端：通過(guò)LP模型的端到端價(jià)值分解，構(gòu)建一套可以將責(zé)任量化、并落實(shí)到具體部門的績(jī)效考核體系實(shí)際利潤(rùn)差異總計(jì)計(jì)劃利潤(rùn)計(jì)劃與實(shí)際差異被

分解為各單位責(zé)任明確責(zé)任部門生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部市場(chǎng)信息科總調(diào)總調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部計(jì)劃科生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部市場(chǎng)信息科生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部計(jì)劃科各廠/車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部計(jì)劃科對(duì)化工廠考核指標(biāo)示例化工廠某化工裝置綜合效益樹分解與考核指標(biāo)清晰對(duì)接資料來(lái)源：小組分析優(yōu)化團(tuán)隊(duì)考核指標(biāo)某化工裝置綜合效益線性優(yōu)化成本分?jǐn)偖a(chǎn)品收入產(chǎn)品成本設(shè)備維修成本人工及其他管理成本負(fù)荷價(jià)格（互供、市場(chǎng)）爐況參數(shù)（反應(yīng)深度）輔材成量

RTO模型排爐模型加工損失率運(yùn)營(yíng)水平來(lái)料組合收率實(shí)時(shí)

優(yōu)化能耗優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量APC使用燃料成本循環(huán)水成本質(zhì)量完成率關(guān)鍵價(jià)值杠桿化工廠可控價(jià)值杠桿共享設(shè)備優(yōu)化設(shè)備整體效率(OEE)產(chǎn)品質(zhì)量完成率(%)加工損失率（%）設(shè)備整體效率(OEE)噸高附產(chǎn)品輔材成本（元/噸）人工及管理成本長(zhǎng)周期設(shè)備維修成本(可在專業(yè)細(xì)則考核)產(chǎn)量月計(jì)劃完成率（%）當(dāng)量某化工實(shí)際收率占理論收率占比（%）萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗（噸標(biāo)煤/萬(wàn)元）噸原料燃動(dòng)消耗（噸標(biāo)油）質(zhì)量及安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生共享指標(biāo)（占考核30%）相關(guān)專業(yè)細(xì)則考核價(jià)格差異的

影響生產(chǎn)計(jì)劃完

成率原料調(diào)度差異LP精確度影響運(yùn)營(yíng)價(jià)值差異對(duì)于生產(chǎn)部門，修正后的廠級(jí)KPI與價(jià)值樹具有更清晰的對(duì)應(yīng)關(guān)系價(jià)值導(dǎo)向的KPI其中，關(guān)鍵的KPI將被逐層分解細(xì)化至KAI，并遵循“SMART”原則資料來(lái)源：麥肯錫簡(jiǎn)單（Simple）可測(cè)量（Measurable）可達(dá)成（Achievable）結(jié)果引導(dǎo)（ResultsOriented）待回答的關(guān)鍵問(wèn)題是否有清晰的定義？是否容易理解？是否可以方便地生成無(wú)需復(fù)雜計(jì)算？是否方便測(cè)量？我們是否有所需的數(shù)據(jù)或者能夠收集到所需的數(shù)據(jù)？是否可以對(duì)標(biāo)其他團(tuán)隊(duì)或外部數(shù)據(jù)？測(cè)量是否可能用模糊的方式定義？負(fù)責(zé)指標(biāo)的團(tuán)隊(duì)是否能夠?qū)嶋H影響到指標(biāo)？我們是否理解指標(biāo)背后的動(dòng)因？我們能否采取行動(dòng)減輕超出我們控制范圍的動(dòng)因所產(chǎn)生的影響？是否和整體業(yè)務(wù)相關(guān)？是否支持高階目標(biāo)？是否和業(yè)務(wù)部門戰(zhàn)略與目標(biāo)協(xié)調(diào)統(tǒng)一？測(cè)量的頻率是否能讓我們?cè)趨R報(bào)周期內(nèi)解決問(wèn)題？我們什么時(shí)候測(cè)量指標(biāo)？及時(shí)（Timely）SMART指標(biāo)分解示例：某企業(yè)化工廠KPI逐步細(xì)化到具體操作層面指標(biāo)的過(guò)程新增考核指標(biāo)需支持后考核廠級(jí)指標(biāo)車間指標(biāo)班組指標(biāo)操作層面指標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)某化工加工損失率火炬氣中某化工+丙烯總量/≤x%火炬氣排放量/≤xNM3/h某化工裝置排污水總量/≤x/h所有放火炬調(diào)節(jié)閥開度/=x%工藝水汽提塔中部溫度/x堿洗塔塔釜堿濃度/＜x%反應(yīng)爐汽烴比/（負(fù)荷≥80%條件下）LNAP/NAP：x；LGP/C2：x；RO：x每周一1#/2#火炬氣取樣，視分析結(jié)果，針對(duì)性地排查各系統(tǒng)，處理可能內(nèi)漏的安全閥和放火炬調(diào)節(jié)閥實(shí)時(shí)監(jiān)控放火炬調(diào)節(jié)閥開度，及時(shí)調(diào)節(jié)，確保為零關(guān)注堿洗循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出口壓力xMPa，循環(huán)量xt/h根據(jù)反應(yīng)氣中H2S、CO2分析結(jié)果，調(diào)整補(bǔ)堿量調(diào)節(jié)EA206/1206加熱量，確保反應(yīng)氣過(guò)熱大于x℃調(diào)整EA160N加熱量，適當(dāng)提高進(jìn)塔溫度根據(jù)中段堿濃度（NaOH含量不低于x%w），調(diào)整補(bǔ)堿量實(shí)時(shí)調(diào)整塔釜加熱量適當(dāng)減少防焦蒸汽和工藝蒸汽使用量按照指標(biāo)控制稀釋蒸汽投入量（汽烴比）按照工藝規(guī)程控制柴油汽提塔加熱量滾動(dòng)、監(jiān)測(cè)火炬調(diào)節(jié)閥及安全閥泄漏并及時(shí)處理資料來(lái)源：小組分析指標(biāo)分解最后通過(guò)科學(xué)具體的考核辦法，將業(yè)績(jī)指標(biāo)體系與個(gè)人利益相連，

保障指標(biāo)的執(zhí)行落地資料來(lái)源：小組分析個(gè)人績(jī)效得分班組績(jī)效表現(xiàn)個(gè)人績(jī)效表現(xiàn)KPI指標(biāo)表現(xiàn)（激勵(lì)項(xiàng)）工藝指標(biāo)表現(xiàn)（約束項(xiàng)）管理表現(xiàn)（激勵(lì)+約束項(xiàng)）管理表現(xiàn)（激勵(lì)+約束項(xiàng)）工藝指標(biāo)表現(xiàn)（約束項(xiàng)）按照工藝指標(biāo)不達(dá)標(biāo)率排名工藝指標(biāo)包含所有KPI指標(biāo)（如某化工車間有近300個(gè)工藝指標(biāo)）KPI指標(biāo)是工藝指標(biāo)中對(duì)上層指標(biāo)有直接支持的貢獻(xiàn)度較高的指標(biāo)（如某化工車間有14個(gè)指標(biāo)）按照KPI指標(biāo)達(dá)標(biāo)率排名KPI指標(biāo)較工藝指標(biāo)對(duì)控制的精度要求相對(duì)較高KPI指標(biāo)的控制范圍是在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)的最佳控制區(qū)間具體的工藝指標(biāo)不合格次數(shù)直接考核到所在崗位人員某化工為例與此同時(shí)，基于全流程回顧機(jī)制，針對(duì)關(guān)鍵職能部門可增加多項(xiàng)價(jià)值導(dǎo)向的KPI資料來(lái)源：小組分析價(jià)格差異(可控部分）裝置負(fù)荷差異原料差異運(yùn)行調(diào)度差異模型與運(yùn)營(yíng)間的差異未解釋差異原料價(jià)格產(chǎn)品價(jià)格調(diào)度差異混配差異裝置運(yùn)行模型矢量原料參數(shù)差異量級(jí)億元/月對(duì)應(yīng)的KPI所屬部門生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部

原料科原料價(jià)格結(jié)算點(diǎn)預(yù)判差異：激勵(lì)積極的原料價(jià)格預(yù)測(cè)及相應(yīng)優(yōu)化產(chǎn)品價(jià)格預(yù)測(cè)差異：激勵(lì)積極的產(chǎn)品價(jià)格預(yù)測(cè)及相應(yīng)優(yōu)化原料調(diào)度差異：督促總調(diào)合理地在可控范圍內(nèi)盡量符合月度計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃完成準(zhǔn)確率：督促調(diào)度在可控范圍內(nèi)盡量符合月度計(jì)劃模型精度：通過(guò)對(duì)比模型的預(yù)測(cè)及實(shí)際產(chǎn)量，逐步提升模型精度，縮小未解釋差異生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部

市場(chǎng)科/銷售科技術(shù)運(yùn)行部

總調(diào)技術(shù)運(yùn)行部

總調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部

計(jì)劃科生產(chǎn)單位價(jià)值漏損：督促各廠杜絕計(jì)劃規(guī)定動(dòng)作之外的價(jià)值損失各分廠11月回顧9月回顧價(jià)值導(dǎo)向的KPI往前走，建立有效的、可促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)最大化的績(jī)效體系，中國(guó)企業(yè)需要著力

實(shí)現(xiàn)幾大轉(zhuǎn)變資料來(lái)源：小組總結(jié)從“傳統(tǒng)財(cái)務(wù)”向“管理會(huì)計(jì)”的轉(zhuǎn)變：通過(guò)回顧差異分解，將月度財(cái)務(wù)指標(biāo)與技術(shù)層面的根本原因分析緊密結(jié)合，強(qiáng)化財(cái)務(wù)的管理職能從“單向匯報(bào)”向“雙向討論”的轉(zhuǎn)變：將月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)從簡(jiǎn)單的指標(biāo)匯報(bào)變成職能部門與生產(chǎn)部門間的溝通平臺(tái)從“任務(wù)分配”到“閉環(huán)管理”的轉(zhuǎn)變：價(jià)值分解所明確的改進(jìn)方向和具體舉措將由持續(xù)改進(jìn)辦公室錄入督辦系統(tǒng)，進(jìn)行滾動(dòng)跟蹤從“技術(shù)指標(biāo)分?jǐn)偂钡健皟r(jià)值導(dǎo)向指標(biāo)”的轉(zhuǎn)變：修正生產(chǎn)單位KPI與價(jià)值杠桿有更清晰的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并對(duì)關(guān)鍵職能部門新增價(jià)值導(dǎo)向KPI從“排產(chǎn)指導(dǎo)”向“優(yōu)化平臺(tái)”的轉(zhuǎn)變：建立端到端的排產(chǎn)銷售優(yōu)化工具，提升排產(chǎn)靈活度與計(jì)劃修正能力，追尋端到端利潤(rùn)最大化從“責(zé)任不明”到“量化價(jià)值分解”的轉(zhuǎn)變：基于線性模型的矢量結(jié)構(gòu)和精確度的完善，端到端地量化分解“價(jià)值差異”，明確各方職責(zé)所需轉(zhuǎn)變內(nèi)容化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升概述化工企業(yè)卓越生產(chǎn)與管理提升經(jīng)驗(yàn)分享卓越績(jī)效考核體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)分享工作計(jì)劃安排項(xiàng)目的每個(gè)階段都會(huì)有清晰的交付物，確保轉(zhuǎn)型按照預(yù)定節(jié)點(diǎn)推進(jìn)資料來(lái)源：麥肯錫供討論診斷（8周）試點(diǎn)實(shí)施（16周）第2階段（16周）第3階段（14周）主要、目的系統(tǒng)診斷，找到潛力端到端工廠診斷，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)目前運(yùn)營(yíng)中存在的問(wèn)題優(yōu)先排序，安排下面三個(gè)階段的詳細(xì)計(jì)劃速贏試點(diǎn)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的速贏舉措在不改變流程和原油供應(yīng)的前提下將設(shè)備推進(jìn)到可能的極限全流程優(yōu)化在不改變?cè)凸?yīng)的前提下試點(diǎn)切點(diǎn)和routing的優(yōu)化探討不同原油供應(yīng)

方案運(yùn)營(yíng)體系和模范工廠建設(shè)煉油運(yùn)營(yíng)體系實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型所推進(jìn)的運(yùn)營(yíng)模塊樹立煉化的模范工廠業(yè)績(jī)提升交付端到端運(yùn)營(yíng)的診斷報(bào)告裝置優(yōu)化潛力能耗分析可靠性分析關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)性分析收率波動(dòng)性分析其他關(guān)鍵指標(biāo)全流程優(yōu)化評(píng)估PIMS模型精度和裝置參數(shù)聯(lián)立的狀況全流程優(yōu)化和回顧

機(jī)制現(xiàn)有分析和優(yōu)化能力試點(diǎn)區(qū)域的速贏舉措全面落地試點(diǎn)能耗優(yōu)化裝置故障失效模式分析和改善；瓶頸設(shè)備的OEE提升關(guān)鍵設(shè)備的收率提升和單裝置優(yōu)化過(guò)程/產(chǎn)品質(zhì)量控制全流程優(yōu)化PIMS數(shù)據(jù)校準(zhǔn)工作

開展全流程優(yōu)化回顧機(jī)制的設(shè)計(jì)需要工具和能力的

建立運(yùn)營(yíng)提升持續(xù)裝置優(yōu)化工作按專業(yè)模塊總結(jié)提升提升方法和初步形成專業(yè)模塊的管理體系（能效、設(shè)備、過(guò)程管理全流程優(yōu)化PIMS與二級(jí)數(shù)據(jù)的校準(zhǔn)和對(duì)接完成進(jìn)行切點(diǎn)優(yōu)化或加工路徑變化的模擬；并制定優(yōu)化實(shí)施方案全流程優(yōu)化回顧運(yùn)行運(yùn)營(yíng)提升持續(xù)對(duì)開展的改善項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)支持按需要拓展到其他支持模塊：投資、檢修和項(xiàng)目管理等全流程優(yōu)化持續(xù)跟蹤優(yōu)化的實(shí)施和反饋，并進(jìn)行方案調(diào)整完善正向排產(chǎn)、原油采購(gòu)優(yōu)化、生產(chǎn)執(zhí)行健康度交付現(xiàn)有的組織架構(gòu)流程圖業(yè)績(jī)指標(biāo)分解試點(diǎn)企業(yè)健康度報(bào)告I（OHI）項(xiàng)目辦公室(PMO)搭建麥肯錫大講堂（15門以上精培課）完成閉環(huán)企業(yè)管理機(jī)制建立3次高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)理念的研討會(huì)組織架構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)骨干精益學(xué)院培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型模塊模范工廠初步建立回顧機(jī)制和正向排產(chǎn)機(jī)制正式建立培訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)建立第1階段（24周）診斷期間我們會(huì)做詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)化地評(píng)估改善潛力部分舉例通用舉措全流程優(yōu)化關(guān)鍵裝置潛力提升主要分析財(cái)務(wù)報(bào)表，高層訪談，行業(yè)對(duì)標(biāo)等企業(yè)總體經(jīng)營(yíng)情況分析1能耗2能耗橋、能耗波動(dòng)性、能耗平衡圖設(shè)備可靠性3故障原因排序，F(xiàn)MEA分析過(guò)程質(zhì)量4關(guān)鍵參數(shù)分析（SPC）收率提升5關(guān)鍵參數(shù)分析（SPC）OEE設(shè)備效率6整體設(shè)備效率PIMS/LP7PIMS數(shù)據(jù)涵蓋熱圖裝置參數(shù)優(yōu)化8參數(shù)分析，波動(dòng)性分析加工路線優(yōu)化9現(xiàn)有路線圖分析原料選擇及供應(yīng)鏈10邊際利潤(rùn)與月處理量分析整體分析方面，對(duì)標(biāo)外部企業(yè)，了解和分析市場(chǎng)形勢(shì)，發(fā)現(xiàn)在各環(huán)節(jié)

存在的差距及其帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)影響資料來(lái)源：麥肯錫示例分析各種影響因素和差距審視自身內(nèi)部情況以及市場(chǎng)挑戰(zhàn)審視自身以及市場(chǎng)挑戰(zhàn)建立產(chǎn)品比重和利潤(rùn)的透明度整體對(duì)標(biāo)分析1能效診斷分析舉例：對(duì)關(guān)鍵裝置進(jìn)行能耗平衡分析，凸顯各項(xiàng)損失（排煙損失、未完全燃燒損失、以及爐體散熱等）其它損失4.63堿帶熱損失1.54造化液水蒸汽損失3.26爐體散熱損失產(chǎn)汽熱耗2.54未完全燃燒損失3.899.55排煙損失負(fù)載損失8.96運(yùn)營(yíng)損失61.903.73總輸入熱量100.00天然氣供熱41.36皂化液供熱58.64焚燒爐能耗橋分析百分比關(guān)鍵能效問(wèn)題點(diǎn)負(fù)荷差異大，皂化液處理量波動(dòng)大配風(fēng)過(guò)量且燃燒不均，導(dǎo)致煙氣過(guò)量且煙溫過(guò)高保溫效果差，襯里兩年未

更換皂化液水分含量高且波動(dòng)大操作波動(dòng)大，尤其是班組間和早晚間煙氣CO%較高，浪費(fèi)天然氣皂化液固堿濃度波動(dòng)較大天然氣調(diào)節(jié)不精確，缺乏煙氣氧含量和一氧化碳含量分析支持改善方向措施嚴(yán)控噴液量增加煙氣氧和一氧化碳在線分析，升級(jí)DCS嚴(yán)控負(fù)荷波動(dòng)均衡配風(fēng)，每班考核操作及按時(shí)檢查配風(fēng)管桶更換天然氣槍，并修繕調(diào)節(jié)閥修復(fù)以及更換懷舊保溫材料產(chǎn)品D、產(chǎn)品C車間降低來(lái)料含水量、提高固形物含量監(jiān)控過(guò)程指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)化操作，并加強(qiáng)晚班問(wèn)題解決，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)品D、產(chǎn)品C車間降低來(lái)料含水量、提高固形物含量增加氧含量和一氧化碳含量在線分析，并升級(jí)DCS，優(yōu)調(diào)天然氣量修復(fù)噴嘴長(zhǎng)效速贏資料來(lái)源：小組分析2資料來(lái)源：麥肯錫和設(shè)備能源部現(xiàn)場(chǎng)觀察；訪談和分析能效診斷分析舉例：整體分析公司在蒸汽平衡、管網(wǎng)保溫和供需合理對(duì)接上的完善優(yōu)化空間，分析在計(jì)量、跑冒滴漏和布局/匹配上的改善潛力事業(yè)部蒸汽冷凝水裝置25t@0.95MPa熱電101kg/t64萬(wàn)噸34t/hr@3.48MPa

425℃210t@0.9MPa

280℃8-25t/hr(15t)@3.3MPa315℃10-15t/hr

@3.0MPa358℃35t/hr

@0.85MPa180℃108t/hr

@0.7-0.8MPa260-280℃53.50t/hr

@0.65MPa162℃橡膠樹脂61.5t/hr12.8t/hr20.0t/hr16.3t/hr0.85t/hr19.24t/hr11.15t/hr4.20t/hr9.40t/hr9.50t/hr環(huán)氧氯丙烷燒堿提純離子膜蒸發(fā)6套環(huán)氧樹脂3套氯苯烯@3.0MPa減溫

減壓器8-10t/hr60t/hr@3.4MPa410℃25-28t/hr@3.4MPa390℃7t/hr@3.4MPa390℃減溫減