廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1

目錄

一、工程表面：..............................................................-1-

二、采取的標(biāo)準(zhǔn)：................................................................-1-

三、施工擺設(shè)：..................................................................-2-

1、指導(dǎo)思想：...............................................................-2-

2、擺設(shè)原則：..............................................................-2-

3、組織擺設(shè)：...............................................................-2-

4、物資擺設(shè)：..............................................................-3-

5、關(guān)健工期控制節(jié)點擺設(shè)：.................................................-3-

6、關(guān)健質(zhì)量控制點擺設(shè)：....................................................-4-

7、寧靜文明施工控制點擺設(shè)：...............................................-4-

四、施工準(zhǔn)備事情：.............................................................-4-

1、技能準(zhǔn)備：...............................................................-4-

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：...............................................................-5-

3、施工總平面擺設(shè)：........................................................-5-

五、工程的特點和難點...........................................................-6-

六、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)....................................-7-

1、范疇.....................................................................-7-

2、施工準(zhǔn)備.................................................................-7-

3、操縱工藝.................................................................-9-

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)................................................................-11-

5、制品掩護(hù)................................................................-13-

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.......................................................-13-

7、焊工電弧焊操縱技能.....................................................-14-

七、主要分部分項工程施工方案：................................................-15-

（一）、地腳螺栓安裝.......................................................-16-

（二）、鋼構(gòu)防腐施工工序及要領(lǐng).............................................-18-

1工藝流程：.........................................................-18-

2基面清理：.........................................................-18-

3底漆涂裝：.........................................................-19-

4、第二、三道面漆涂裝：.............................................-19-

（三）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工：...................................................-19-

一、質(zhì)料..............................................................-19-

二、工藝流程..........................................................-20-

三、鋼結(jié)構(gòu)制作........................................................-21-

1、放樣..........................................................-21-

2、拼接..........................................................-21-

3、原質(zhì)料改正、下料..............................................-21-

4、坡口加工.....................................................-22-

5、組對、焊接、校正.............................................-22-

6、二次下料、組裝、焊接、改正...................................-23-

7、車間分段鋼梁的二次拼接........................................-24-

8、鋼柱組焊.....................................................-25-

9、無損檢測.....................................................-26-

10、制孔.........................................................-26-

11、查驗.........................................................-27-

12、預(yù)拼裝.......................................................-27-

13、編號、標(biāo)識...................................................-27-

14、構(gòu)件驗收.....................................................-27-

15、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn).........................................-28-

16、摩擦面加工和抗滑移系數(shù)試驗..................................-29-

四、焊接施工..........................................................-30-

1、焊前準(zhǔn)備......................................................-30-

2、焊接情況......................................................-30-

3、主要部件的焊接................................................-30-

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝.......................................................-33-

1、安裝施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：...........................................-33-

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝：.............................................-34-

3、鋼柱安裝.....................................................-34-

4、系梁安裝.....................................................-35-

5、屋面鋼梁安裝.................................................-35-

6、槐條、支撐等附件安裝.........................................-37-

7、高強螺栓施工.................................................-38-

六、屋面、墻面板安裝.................................................-39-

1、屋面復(fù)合板安裝..............................................-40-

2、墻面板安裝工程..............................................-41-

3、安裝質(zhì)量控制.................................................-42-

（三）、塑鋼窗安裝工程：..............................................-42-

1、施工工藝：....................................................-42-

2、主要技能步伐..................................................-42-

3、窗防滲漏施工技能..............................................-43-

4、主要質(zhì)量控制要求：............................................-43-

（四）、行車安裝工程..................................................-44-

1、施工步伐.......................................................-44-

2、到貨驗收.......................................................-44-

3、安裝...........................................................-44-

八、冬季施工步伐：............................................................-47-

1、鋼結(jié)構(gòu)冬期焊接施工注意事項............................................-47-

2、負(fù)溫焊接工藝...........................................................-48-

九、施工總平面擺設(shè)：..........................................................-49-

1、擺設(shè)原則...............................................................-49-

2、臨時生產(chǎn)設(shè)施擺設(shè).......................................................-49-

十、質(zhì)量、工期、寧靜及文明施工的包管步伐：...................................-49-

1、質(zhì)量目標(biāo)...............................................................-49-

2、質(zhì)量包管體系...........................................................-49-

3、質(zhì)量治理體系...........................................................-51-

4、工期包管步伐...........................................................-58-

5、寧靜生產(chǎn)、消防、守衛(wèi)的包管步伐。......................................-60-

6、文明施工步伐...........................................................-73-

7、低落本錢步伐...........................................................-77-

8、制品掩護(hù)步伐...........................................................-80-

附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表.........................................-81-

附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表...................................-83-

附表三：勞動力籌劃表..........................................................-84-

附表四：施工平面圖............................................................-85-

一、工程表面：

1、項目名稱：廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。

工程簡介：占地面積為：7540m2,最高點26m,火警危險性生產(chǎn)類

別為戊類，廠房的耐火品級為H,防水品級為H級，彩鋼板屋面防水

品級為III級修建物抗震設(shè)防烈度為七度。本工程的具體情況如下：

本工程分為三層，一層標(biāo)高5.8m二層標(biāo)高10.8m三層標(biāo)高15.8m,

又分B、C、D、E、F共5跨，跨度65m,16軸。

墻體工程：1.20m標(biāo)高以上外側(cè)為0.53厚(不包羅油漆層)彩色潔

面鍍鋁鋅壓型鋼制墻(鋼柱或鋼墻架外覆單層彩色壓型鋼板)。

屋面結(jié)構(gòu)：外層屋面采取0.53厚BHP(不包羅油漆層)潔面彩色鋼

板。

1.1工程的特點

(2)工程為三層修建，廠房較高。

(3)本工程的地質(zhì)條件較差，底子施工面積較大。

(4)構(gòu)件較長、截面尺寸大、單件重量大。

1.2工程量大，安裝工期緊。

主體結(jié)構(gòu)安裝工期3個月，工期相比擬力短，另外，鋼構(gòu)件能否

定時，按需到達(dá)施工現(xiàn)場，是制約著整個工期的一個重要因素。

2、建立所在：新疆維吾爾自治區(qū)吐魯番地區(qū)鄱善縣鄱善火車站。

3、籌劃工期：90天

4、質(zhì)量要求：合格

二、采取的標(biāo)準(zhǔn):

-1-

(2)《工程丈量范例》(GB50026-93)

(3)《修建工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ302-88)

(4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》(GB50205-2001)

(5)《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接技能規(guī)程》(JGJ81—2002)

(6)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-

91

(7)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技能規(guī)程》JGJ138-2001

(8)《修建抗震加固技能規(guī)程》JGJ116—98

(9)《建立工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定》

(10)我公司IS09002《質(zhì)量包管手冊》、《質(zhì)量體系步伐文件》

(11)我公司長期積聚的富厚施工組織經(jīng)驗及施工能力

三、施工擺設(shè)：

1、指導(dǎo)思想：

發(fā)揮企業(yè)治理和技能裝備優(yōu)勢，信守條約，竭誠辦事，以“優(yōu)質(zhì)、

高速、高效”，為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全歷

程，精心組織，精心施工，為本工程建立作出應(yīng)有的孝敬。

2、擺設(shè)原則：

2.1目標(biāo)治理原則：按圖紙設(shè)計文件綜合說明中所確定的各項要求

制定工程施工目標(biāo)，公道配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

3、組織擺設(shè)：

3.1治理機構(gòu)組織部

現(xiàn)場組織治理機構(gòu)框圖

-2-

3.2.技能組織擺設(shè)

由項目總工任組長，施工員、質(zhì)量員及參加施工的班組組長為成

員組成項目技能攻關(guān)小姐，積級推廣應(yīng)用修建業(yè)新技能，提高工程施

工技能含量，以施工工藝確保施工質(zhì)量到達(dá)預(yù)定目標(biāo)。

4、物資擺設(shè)：

4.1質(zhì)料采購

嚴(yán)格實施公司采購步伐，憑據(jù)差別施工階段所需質(zhì)料要求的差別

設(shè)立質(zhì)料科，創(chuàng)建治理體系及檢測體系，專項治理質(zhì)料采購事情。憑

據(jù)工程總進(jìn)度體例所需質(zhì)料籌劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供給。質(zhì)料

采購、運輸貯存按采購步伐控制。

5、關(guān)健工期控制節(jié)點擺設(shè)：

對修建物開工及竣工日期予以明確，各工序絕施工時間均以此為

準(zhǔn)進(jìn)行倒排，公道擺設(shè)搭接施工工序，確保關(guān)健工期控制點準(zhǔn)點完成。

-3-

6、關(guān)健質(zhì)量控制點擺設(shè)：

憑據(jù)施工質(zhì)量總目標(biāo)，體例整個工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公司審

核、批準(zhǔn)后作為質(zhì)量控制大綱性文件。工程開工前，依據(jù)施工質(zhì)量總

策劃體例單位工程施工質(zhì)量策劃，明確每個單位施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量

控制準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對付影響分部工程質(zhì)量關(guān)健部位或環(huán)節(jié)，設(shè)置施

工質(zhì)量控制點，以增強以其進(jìn)行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關(guān)健部位

為對底子尺寸復(fù)檢、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，屋面板，墻面板，防

雨棚，窗、門的施工等。

7、寧靜文明施工控制點擺設(shè)：

7.1修建物鋼結(jié)構(gòu)主體工期；

7.2掃尾施工期；

以上各施工期，必須憑據(jù)施工特點，分階段創(chuàng)建寧靜、文明施工

治理網(wǎng)絡(luò)，針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機器和電氣設(shè)施操縱及防護(hù)，

產(chǎn)物掩護(hù)、等采取強有力的針對性預(yù)防步伐。

四、施工準(zhǔn)備事情：

1、技能準(zhǔn)備：

1.1查抄籌劃紅線樁，引出控制樁，創(chuàng)建現(xiàn)場丈量控制網(wǎng)，并且校

核，做到準(zhǔn)確無誤。

1.2組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審，進(jìn)行圖紙設(shè)計交底，鋼柱，屋面梁

吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技能交底。

1.3體例施工圖預(yù)算，做好供材闡發(fā)，提出種種質(zhì)料的需求量匯總

表。

1.4體例各分部分項工程的施工組織設(shè)計，體例好各分部分項工程

工藝卡。

-4-

1.5組織人員落實好原質(zhì)料的訂購籌劃和供給籌劃，做好大型屋面

板外加工供求籌劃，及相應(yīng)的種種技能文件。

1.6制訂施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃，標(biāo)明關(guān)健線路,將主要責(zé)任落實到人,

包管關(guān)健工序的順序進(jìn)行，使網(wǎng)絡(luò)籌劃圓滿地進(jìn)行下去。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：

2.1熟悉籌劃園地，組織前期施工人員進(jìn)場，解決進(jìn)場交通門路問

題。

2.2鋪設(shè)現(xiàn)場臨時門路，搭設(shè)臨時設(shè)施，擺設(shè)施工人員、機器、機

具、設(shè)備、進(jìn)場，將機具擺設(shè)到專人賣力，確保機器設(shè)備能正常投入

、-

足宮。

2.3.敷設(shè)現(xiàn)場臨時供水管線。

2.3.1主管采取Dg40管材，由水源接入口引出，各用水點支線用

Dg25鍍鋅管接出。

2.4敷設(shè)現(xiàn)場施工臨時用線路。

2.4.1本工程現(xiàn)場設(shè)置一只總配電箱，由觸電掩護(hù)器和空氣開關(guān)控

制，內(nèi)設(shè)總閘刀和插座。供電線路采取“三相五線”制，每區(qū)設(shè)立分

派電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地

掩護(hù)，切合寧靜生產(chǎn)需要。

2.4.2本工程用電施工方案依照《國度TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用

電寧靜技能范例》。施工用電專題方案將在進(jìn)場后實時另行具體體例，

并送交建立單位批復(fù)。

3、施工總平面擺設(shè)：

3.1擺設(shè)原則

確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程四周，現(xiàn)場全部使用硬

地坪，雨水匯聚到四周的排水溝中。臨時門路和臨時設(shè)施一次到位，

使整個施工現(xiàn)場擺設(shè)做到文明、公道、整潔、高效。

-5-

3.2施工用水、電擺設(shè)

憑據(jù)建立單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接

出主干線，憑據(jù)機器和臨時設(shè)施擺設(shè)情況設(shè)置支線，水管在水源處安

裝水表，用Dg40主管接出

3.3施工門路擺設(shè)

憑據(jù)總平面擺設(shè)圖、臨時施工門路、各質(zhì)料堆場做法：均采取素

土夯實，鋪碎石一層。

3.4施工臨設(shè)

施工臨設(shè)擺設(shè)詳見總平面擺設(shè)圖，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制擺設(shè)在公司基地車

間制成。

3.5要施工機器設(shè)備、周轉(zhuǎn)質(zhì)料擺設(shè)

3.5.1其它質(zhì)料及周轉(zhuǎn)質(zhì)料、機具設(shè)備盡量淘汰二次搬運，以就近

堆放為原則，方便質(zhì)料進(jìn)場運輸和施工歷程中的搬運。

五、工程的特點和難點

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期的包管：本工程從施工到交工驗收共90日歷天，

所以必須公道擺設(shè)各階段的事情時間及相互交代時間，且明確各工序

的最遲交代時間，以包管工程如期竣工。鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期包管是本

工程事情的重點。

2、施工范疇大：本工程為鋼結(jié)構(gòu)，種種構(gòu)件擺設(shè)必須分類就近堆放，

盡量淘汰質(zhì)料的二次搬運，同進(jìn)須公道擺設(shè)起重機行走路線，以提高

工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝歷程中，須做好雨季施工寧靜步伐。

3、構(gòu)件品種多：本工程因種種鋼構(gòu)件均需工場加工制作，然后運輸至

工地，種種構(gòu)配件必須有組織、有籌劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件

-6-

須分類打包做到有條不紊。

4、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制

本工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量包管的要害。

5、屋面板及墻面板的安裝質(zhì)量控制

由于本工程屋面面積較大，如何包管屋面板的安裝質(zhì)量是工程整

體質(zhì)量包管的以一要害。

6、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場協(xié)調(diào)

針對本工程鋼結(jié)構(gòu)范圍大的特點，如何創(chuàng)建有效的組織機構(gòu)和采

取相應(yīng)的組織步伐以包管工程現(xiàn)場施工的全面順利實施，將是本工程

施工治理的重點。

六、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、范疇

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般產(chǎn)業(yè)與民用修建工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝

手工電弧焊焊接工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1、質(zhì)料及主要機具

2.1.1、電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按

要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無

規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼

時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采取低氫型

-7-

焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨

取。酸性焊條與堿性焊條禁絕稠濁使用。

2.1.2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)

與焊件相同。

2.1.3、主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、

小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

2.2、作業(yè)條件

2.2.1、熟悉圖紙，做焊接工藝技能交底。

2.2.2、施焊前應(yīng)查抄焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能包袱

的焊接事情。

2.2.3、現(xiàn)場供電應(yīng)切合焊接用電要求。

2.2.4、情況溫度低于0℃,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)憑據(jù)工藝試驗確定。

2.3、焊接前查驗

2.3.1、對工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行查抄、驗收，不合格者

不得使用。

2.3.2、合焊接前應(yīng)查抄坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清

理后的外貌應(yīng)切合要求

2.3.3、焊接前應(yīng)查抄施焊情況、焊接工裝設(shè)備、焊接質(zhì)料的干燥及清

理，確認(rèn)切合規(guī)定。

2.4、焊接中間查抄

2.4.1、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行查抄，對發(fā)明的缺陷應(yīng)去除

后方可進(jìn)行焊接。

-8-

2.4.2、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行處理懲罰，并進(jìn)行外觀

查抄發(fā)明缺陷消除后方可進(jìn)行下層的焊接。

2.4.3、對中斷焊接的焊縫，繼承焊接前應(yīng)清理并查抄，消除發(fā)明的缺

陷后方可施焊。

3、操縱工藝

3.1、工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫查抄

3.2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

3.2.1、平焊

3.2.1.1、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度,

焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2,清理焊口:焊前查抄坡口、組裝間隙是否切合要求，定

位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3、烘焙焊條應(yīng)切合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊

條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

3.2.1.4、焊接電流：憑據(jù)焊件厚度、焊接條理、焊條型號、直徑、

焊工熟練水平等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5、引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不

應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件

間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫實時接和角接組合焊縫，在焊

縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中

-9-

途討論則應(yīng)在焊縫討論前方15?20nlm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將

焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6,焊接速度：要求等速焊接，包管焊縫厚度、寬度均勻一

致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mm）為宜。

3.2.1.7、焊接電弧長度：憑據(jù)焊條型號差別而確定，一般要求電

弧長度穩(wěn)定穩(wěn)定，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm

為宜。

3.2.1.8、焊接角度：憑據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方

面，一是焊條與焊接前進(jìn)偏向的夾角為60?75°；二是焊條與焊接左

右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；

當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件

一側(cè)夾角。

3.2.1.9、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接偏

向相反的偏向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢,

應(yīng)采取氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包羅外

觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移所在繼承焊接。

3.2.2、立焊：根本操縱工藝歷程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題:

3.2.2.1、在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%?15虬

3.2.2.2、采取短弧焊接，弧長一般為2?3mm。

3.2.2.3、焊條角度憑據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與

焊條左右偏向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一

-10-

側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°?80。角，

使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4、收弧：當(dāng)焊到末尾，采取排弧法將弧坑填滿，把電弧移

至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防備咬肉，應(yīng)壓低電弧

變更焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3、橫焊：根本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小

10%?15%,電弧長2?4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其

角度為70°?80。，防備鐵水下墜。憑據(jù)兩焊件的厚度差別，可適當(dāng)

調(diào)解焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)偏向為70°?90°。

3.2.4、仰焊：根本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊

件厚度有關(guān)，焊條與焊接偏向成70°?80。角，宜用小電流、短弧焊

接。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1、包管項目

4.1.1、焊接質(zhì)料應(yīng)切合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)查抄質(zhì)量

證明書及烘焙記錄。

4.1.2、焊工必須經(jīng)考試合格，查抄焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及

考核日期。

4.1.3、I、II級焊縫必須經(jīng)探傷查驗，并應(yīng)切合設(shè)計要求和施工

及驗收范例的規(guī)定，查抄焊縫探傷陳訴。

4.1.4、焊縫外貌I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等

-11-

缺陷。II級焊縫不得有外貌氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺

陷，且I級焊縫不得

有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2、根本項目

4.2.1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬

之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。

4.2.2、外貌氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫每50mm長度焊

縫內(nèi)允許直徑W0.4t；且W3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。

4.2.3、咬邊：I級焊縫不允許。

II級焊縫：咬邊深度WO.053且WO.5mm,連續(xù)長度WlOOmm,且

兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫長度。

III級焊縫：咬邊深度WO.lt,且Wlmm。

注：t為連接處較薄的板厚。

4.3、允許偏差項目

項允許偏差（mm）查驗

項目

次I級n級HI級要領(lǐng)

對0.5~2.5用

焊縫余b<200.5~2

1接0.5~3.5焊

fSj(mm)

焊b2200.5-30.5~3.50-3.5縫

-12-

縫<0.It<0.15t量

且<0.It且且規(guī)

焊縫錯邊

不大于不大于2.0不大于檢

2.03.0查

焊角尺h(yuǎn)fW60?+1.5

角

寸（mm）hf>60?+3

2焊

焊縫余hfW60?+1.5

縫

高（mm）hf>60?+3

組T形討論、十字討論、

>t/4

合角討論

焊

縫

3起重量250t,中級

焊

事情制t/2且生10

角

吊車梁T形討論

尺

寸

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5、制品掩護(hù)

5.1、焊后禁絕撞砸討論，禁絕往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)

采取緩冷步伐。

5.2、禁絕隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3、種種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具,

以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須治理完隱蔽驗收手續(xù)后,

方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4、低溫焊接禁絕立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

-13-

6.1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不敷，中心線

偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方

準(zhǔn)焊接，焊接時精心操縱。

6.2、焊縫裂紋：為防備裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和

施焊步伐，制止用大電流，不要突然熄火，焊縫討論應(yīng)搭接10?15mm,

焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

6.3、外貌氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必

須清理潔凈，焊接歷程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，低落焊接速度，使?/p>

池中的氣體完全逸出。

6.4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除潔凈，操縱中應(yīng)運條

正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動偏向，采取堿性焊條時，必須使熔

渣留在熔渣背面。

7、焊工電弧焊操縱技能

7.1、引弧、應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。引弧點最好選在離焊縫起點lOnim

左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接偏向進(jìn)行

正常焊接。焊縫連接時，引弧點則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處,

電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼承焊接。

7.2、運條焊接歷程中，為了穩(wěn)定弧長，保持熔池形狀，控制焊縫

成形，以期得到均勻一致的焊縫，焊條要作須要的運動。這種運動可

以剖析成三個根本行動。

①沿焊條中心線不絕地向熔池送進(jìn)，以穩(wěn)定弧長。

②焊條沿焊接偏向均勻移動。電弧在該偏向上的行走速度，即為焊接

-14-

速度。焊接速度的巨細(xì)對焊縫成形有著重要影響，應(yīng)憑據(jù)焊條直徑、

電流巨細(xì)、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。

③如果需要，可使焊條垂直于焊接偏向作某種形式的橫向擺動，以得

到所需的焊接寬度。

由于焊縫位置、討論型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的差別，

焊條擺動要領(lǐng)也差別。常用的運條要領(lǐng)及適用范疇見表36。

7.3、收弧焊接結(jié)束是地，如果直接拉斷電弧，則會形成弧坑。凹陷

的弧坑會削弱焊縫討論強度和產(chǎn)生應(yīng)力會合，從而導(dǎo)致弧坑裂紋。常

用的收弧要領(lǐng)有：①劃圈收弧潮。當(dāng)電弧移至焊縫終端時，焊條端部

作圓圈運動，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接。②

回焊收弧法。當(dāng)電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小

段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。③重復(fù)熄弧一引弧法。使用大

電流或焊接薄板時，應(yīng)在焊縫終端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填滿

為止。

7.4、種種位置焊接技能由于焊縫所處的空間位置差別，作用于熔

滴、熔池的力產(chǎn)生了變革，因此差別位置焊縫的焊接特點亦有所差別。

但有三個配合的要求：①符合的工藝范例；②正確的焊條角度；③適

當(dāng)?shù)倪\條要領(lǐng)。焊接操縱中，只要仔細(xì)視察并控制熔池的形狀和巨細(xì),

并憑據(jù)熔池變革情況不絕地調(diào)解焊條角度和運條行動，就能控制焊縫

成形，確保焊接質(zhì)量。

七、主要分部分項工程施工方案：

-15-

（一）、地腳螺栓安裝

1.當(dāng)?shù)鬃訅|層碎凝固后開始綁扎底子鋼筋后，立即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺

栓預(yù)埋準(zhǔn)備事情。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與鋼筋綁扎施工

單位及模板支護(hù)施工單位密切配合，配合把關(guān)。預(yù)埋前必須做好如下

幾點：

1.1鋼筋必須綁扎完畢；

1.2混凝土短柱側(cè)面掩護(hù)墊塊必須墊好、墊牢；

1.3土建模板必須支撐牢靠，有足夠的剛度；

1.4土建模板上口平齊，高度一致；

1.5軸線及標(biāo)高控制點提供明確。

2.預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的相對位置及絕對位置的準(zhǔn)確度

以及伸出長度、底子支承面水平度和標(biāo)高等。

3.螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)?shù)鬃訅|層碎凝固后，即在墊層面上投測

中線點，并憑據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置大概盤算埋件

與控制線的相對位置確定地腳螺栓的設(shè)計位置，憑據(jù)墊層投測的中心

點，把地腳螺栓安頓在設(shè)計位置。

4.為便于螺栓就位，可采取如圖體現(xiàn)在工場預(yù)制好的鉆孔鋼模幫

助就位，（也可采取與底子模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架

支撐牢固后，即在其上投點放線）地螺栓安裝以后，查抄螺栓第一絲

扣標(biāo)高是否切合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上，焊接時首先

-16-

要保持螺栓之間的相對位置，且用鋼筋對螺栓進(jìn)行牢固，縱然螺栓組

成一個整體（螺栓組），其次將螺栓組與四周鋼筋網(wǎng)焊牢，為進(jìn)一步確

保螺栓組的穩(wěn)定性，可用牢固螺栓組的鋼筋四周直接撐到外圍的模板

上。

笫一步：通過輔助鋼板將預(yù)埋螺栓就位;

第二步I將螺栓組成螺栓組;

第三步：將螺栓組與模板緊密固定;

-17-

5.現(xiàn)場埋件底子澆筑混凝土?xí)r切忌振搗棒沒干系挨著預(yù)埋螺栓大

概預(yù)埋件，制止埋件跑位。

6.為防備地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采取防護(hù)

套將螺紋進(jìn)行掩護(hù)。而為了包管地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行

看守視察，如發(fā)明變動應(yīng)立即通知施工人員實時處理懲罰。

7.混凝土澆筑完畢后，對付底子和預(yù)埋件，應(yīng)先查抄復(fù)核軸線位

置，崎嶇偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖

表），并必須取得底子驗收的合格資料。

8.由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)

之間的干系，因此它們之間的丈量東西必須統(tǒng)一。

1工藝％鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖

基面清理——底徐徐裝——第一道底徐徐裝——第二、三道面漆

涂裝

2基面清理：

憑據(jù)設(shè)計要求、除銹級別及實際施工經(jīng)驗，本工程除銹可采取手

工機器除銹，機具采取砂輪機、鋼絲刷、砂布進(jìn)行除銹，外貌形成的

-18-

粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺

物、油污、塵土等雜物清理潔凈，做到被涂外貌無銹蝕、無油污、無

水漬、無塵土，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。

3底漆涂裝：

按A：B：C=10：1：0.3充實攪拌均勻，配制后須在12小時內(nèi)刷

完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷偏向要一致，接槎整齊，待第一遍

干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷偏向要與第一遍涂刷偏向垂直，以

包管漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才華到達(dá)表干，表干前不

得涂裝面漆。

4、第二、三道面漆涂裝：

涂刷前先清除構(gòu)件外貌的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的

地方，應(yīng)先補底漆，再補面漆。

憑據(jù)工程實際情況，第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之

間完成，因此安裝完后刷漆時須另行搭設(shè)腳手架，每道樓層鋼梁下搭

雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴(kuò)建端兩側(cè)各搭一道雙排架，屋面結(jié)

構(gòu)下搭懸掛滿堂架，牢固端抗風(fēng)桁架下搭雙排架。

配制、涂刷要求均同第一道面漆。

(三)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工：

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要由鋼柱、剛架梁、吊車梁組成，廠房鋼柱、

剛架梁、吊車梁主要是焊接H型鋼，憑據(jù)我公司的多年施工經(jīng)驗，應(yīng)

先安裝C、D、E、軸，然后安裝B、F軸。

一、質(zhì)料

本工程所用鋼材應(yīng)切合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技能條件》(GB/T700-88)

-19-

和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的規(guī)定。焊接質(zhì)料：手工

電弧焊采取E50XX型焊條（用于Q345B材質(zhì)焊接），掩護(hù)焊采取ER50-6

焊絲。埋弧焊采取H10Mn2型焊絲配SJ101焊劑。所有進(jìn)場質(zhì)料須具有

質(zhì)量證明書，且經(jīng)質(zhì)料、質(zhì)檢、技能查驗合格后方可用于施工，對不

合格質(zhì)料果斷進(jìn)行退場。高強螺栓的要求應(yīng)切合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺

栓連接副技能條件》規(guī)定，高強度螺栓的驗收入庫、保管等應(yīng)切合

JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收范例》。施工中

所有鋼構(gòu)件必須采取手工除銹的要領(lǐng)，除銹品級為St2級。

1.1鋼結(jié)構(gòu)制作園地為鋼結(jié)構(gòu)公司，鋼結(jié)構(gòu)安裝園地為鋼結(jié)構(gòu)車間

施工現(xiàn)場，園地要求平整、壓實，滿足50t汽車吊和25噸大型貨車行

走要求。

1.2焊接設(shè)備園地平整、清潔、通風(fēng)、干燥，不受雨淋，且不得

離施焊園地太遠(yuǎn)，四周嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

1.3焊材存放園地保持干燥、整潔。

二、工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖

不合格

—?組對、焊接、改正

放樣一?原質(zhì)料改正、拼接、下料無損檢測F

>復(fù)查現(xiàn)場安裝尺寸

合格

d次下料一?組裝一?焊接一?改正）制孔~~?查驗~噴拼裝->1

-20-

——A除銹、油漆一?編號、標(biāo)識

▲為特殊工序

三、鋼結(jié)構(gòu)制作

質(zhì)料進(jìn)場經(jīng)查抄合格、人員、機具齊全并進(jìn)行寧靜技能交底后，

開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的加工。

1、放樣

對付變截面鋼梁部分放樣，放樣時預(yù)留焊吸收縮余量+4?+6mm并

做出標(biāo)識，放樣合格后，方可取樣、配料。

2、拼接

本次質(zhì)料采取長度偏向拼接，焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板

拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹

板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mln。板材的拼策應(yīng)在H型

鋼組對前進(jìn)行，對付6V8mm的鋼板對接，焊后冷卻24小時一，采取RT查

抄焊縫質(zhì)量；對付328mm的鋼板對接，焊后冷卻24小時、采取UT查抄

焊縫質(zhì)量。

3、原質(zhì)料改正、下料

查抄原質(zhì)料，視原質(zhì)料變形情況，對鋼材進(jìn)行改正或矯直。改正

時可采取手工改正和機器改正。本次加工的鋼結(jié)構(gòu)，H型鋼翼緣和端頭

板憑據(jù)放樣后的參數(shù)，采取數(shù)控切割機下料。H型鋼變截面腹板采取半

自動切割機下料，為了節(jié)約用料，下料時嚴(yán)格憑據(jù)下料排版圖執(zhí)行，

變截面部分采取掉頭對稱下料的要領(lǐng)。連接板（5W14mm的鋼板）和

筋板采取剪板機下料，型鋼采取型鋼切割機或聯(lián)合沖剪機下料，所有

-21-

構(gòu)件必須標(biāo)識清楚。本次加工的鋼梁端頭板和端頭板下面的墊板下料

時長度偏向需放10mm的加工余量。下料后采取刨床加工。確保結(jié)合面

平整。

鋼材下料的允許偏差

下料要領(lǐng)項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

氣割

割紋深度0.2

局部缺口深，1.0

零件寬度、長度±3.0

機器剪切邊沿缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

鋼材改正后的允許偏差

項目允許偏差圖例/說明

鋼板的局部tW141.5

任意1m內(nèi)

平面度t>141.0

4、坡口加工

鋼梁拼接節(jié)點、梁與端頭板連接處的鋼梁翼緣板需開設(shè)單面“V”

型坡口，坡口尺寸詳見車間施工詳圖。此處焊縫為全熔透焊縫。焊縫

質(zhì)量不低于二級。坡口采取半自動加磨光機進(jìn)行加工。

5、組對、焊接、校正

復(fù)查下料尺寸并進(jìn)行改正，焊接H型鋼組對前對焊接區(qū)域30?501nm

范疇進(jìn)行清理和打磨，清理、打磨合格后方可進(jìn)行組對。鋼梁采取H型

鋼組對機組對，腹板和翼緣板間組對間隙為0?0.5mm。組對后經(jīng)查抄

合格后方可進(jìn)行焊接。H型鋼主焊縫焊接采取門式自動埋弧焊焊接。H

-22-

型鋼焊接完畢經(jīng)查抄合格后利用H型鋼改正機進(jìn)行改正。

焊接H型鋼的允許偏差

項H允許偏差（mm）

截面高度（h）±2.0

端部寬度（b）±3.0

腹板中心偏移（e）2.0

翼緣板垂直度（△）b/1003.0

梁端板與腹板的垂直度h/5002.0

兩端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/5002.0

彎曲矢高1/100010.0

扭曲h/25010.0

吊車梁起拱設(shè)計未要求+10o

t<145.0

腹板局部平面度

t2144.0

6、二次下料、組裝、焊接、改正

二次下料主要是憑據(jù)加工圖紙實際構(gòu)件長度尺寸，將下料時所放

的余量進(jìn)行修正。由于本次加工的鋼梁截面比力大，所以在二次下料

時應(yīng)注意切割邊應(yīng)與原來邊平行，確保角度穩(wěn)定。施工時可采取樣板

進(jìn)行校對。二次組對包羅鋼梁的端頭板、筋板等的組對。筋板、端頭

板下料后應(yīng)進(jìn)行手工改正，合格后方可進(jìn)行組對，嚴(yán)禁用不平度超差

的端頭板、筋板進(jìn)行組對。端頭板和墊板組對時，應(yīng)已加工過的平面

為基準(zhǔn)進(jìn)行組對。為防備端頭板焊接變形，焊接前可采取增加筋板的

要領(lǐng)淘汰焊接變形。二次組對后焊接采取手工焊接，勁板的焊接由數(shù)

對焊工，對稱中斷進(jìn)行焊接，并在平焊位置進(jìn)行焊接。一面焊完后，

-23-

翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實后，方能進(jìn)行焊

接。焊接后憑據(jù)變形情況，可采取機器及火焰校正。端頭板不平度W

1mm。端頭板傾斜度Wl.5mm。

7、車間分段鋼梁的二次拼接

1）平臺：用鋼板敷設(shè)長30米、寬12米的組對平臺

2）首先將平臺找平。

3）按施工詳圖分段制作剛架梁，

4）在組對平臺上按圖紙放出半品鋼梁大樣，

5）用型鋼按大樣制拼裝胎膜。

6）組裝

a.組裝前對H型鋼進(jìn)行查抄驗收，并且合格。

b.組裝順序：H型鋼~筋板、楝托一端板等。

c.采取平面組裝要領(lǐng)組對剛架梁，將構(gòu)件依次吊入拼裝胎膜上，

以一端為基準(zhǔn)，構(gòu)件總拼裝長度控制在±2mm以內(nèi)。

d.端頭板與鋼梁間焊縫為全熔透焊縫，所以必須在鋼梁端部翼緣

處開設(shè)坡口。端頭板組裝驗收合格后，對各節(jié)點對稱點焊牢固。

e.鋼梁點焊牢固后，再次進(jìn)行查抄，合格后鋼梁兩端采取型鋼進(jìn)

行加固。端頭板為淘汰焊接產(chǎn)生變形，焊接時反面需加筋板。

7）焊接

鋼梁端板焊接采取手工電弧焊，焊接范例詳見“焊接施工”。由

數(shù)對焊工，對稱中斷進(jìn)行焊接，并在平焊位置進(jìn)行焊接。一面焊完后,

翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實后，方能進(jìn)行焊

-24-

接。

8）焊后查驗

鋼梁焊接完畢后，應(yīng)對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行查驗，并對鋼梁的多少尺

寸、平直度等進(jìn)行查抄，切合要求后，標(biāo)注上相應(yīng)的編號。

8、鋼柱組焊

1）組裝

鋼柱柱底板和端頭板組對采取臥式組裝法，先在柱底板和端頭板

上劃出組對位置線再進(jìn)行組對，端頭板與鋼柱翼緣板間焊縫為全熔透

焊縫，所以必須在鋼柱端部翼緣處開設(shè)V型坡口，鋼柱與柱底板組對間

隙為。?1.0mm,其它加勁板組對間隙亦為0?1.0mm。組裝自檢合格后

通知質(zhì)檢員，經(jīng)質(zhì)檢員查驗合格后進(jìn)行下一道工序。

2）焊接

a.柱底板、端頭板的焊接采取手工電弧焊。

上否切合標(biāo)準(zhǔn);

上的背板，見下圖。

苒

柱底板焊接工裝示意圖

d.依次進(jìn)行柱底板焊縫的打底、填充和蓋面；

e.在柱底板焊縫焊接、改正結(jié)束后，進(jìn)行梯形加勁板焊縫的打底、

-25-

蓋面；

f.端頭板進(jìn)行焊縫的打底、填充、蓋面。熔透焊縫需進(jìn)行焊縫清

根。

3）改正

a.焊接變形主要是角變形（焊縫收縮通過增加下料時預(yù)留焊縫收

縮余量來解決）：通過加背板、支撐來淘汰柱底板和端頭板焊接的角變

形，焊接歷程中主要通過公道的焊接順序和焊接參數(shù)來淘汰焊接變形。

但因柱底板和端頭板焊縫會合在一側(cè)，焊后仍存在角變形。

b.對付超差的角變形，采取氧乙煥火焰進(jìn)行改正，改正歷程中用

遠(yuǎn)紅外測溫儀控制加熱溫度，以使改正到達(dá)良好效果，并防備過燒而

損傷母材和焊縫。改正后端頭板平面度Wl.Onn。

4）鋼柱的具體查抄項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)切合GB50205-2001的規(guī)定。

9、無損檢測

鋼梁拼接節(jié)點、梁與端頭板連接處的焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)

量品級為二級。8>8mm的板采取UT檢測。詳見焊接施工。

10、制孔

高強螺栓孔在鉆床上采取模板制孔的要領(lǐng)進(jìn)行加工，制孔時應(yīng)使

零件、構(gòu)件與模板貼緊，零件、構(gòu)件上的中心線與模板的中心線要對

齊。采取配對件劃線法打孔，螺栓孔基準(zhǔn)應(yīng)已加工過的平面為基準(zhǔn)。

劃線后經(jīng)查驗確認(rèn)方可開鉆。孔周圍的毛剌、飛邊必須用砂輪或鋰刀

逐個清除潔凈。成孔后任意兩孔間距的允許偏差應(yīng)切合下表的規(guī)定。

C級螺栓孔的允許偏差

-26-

項目允許偏差

+1.0

直徑0

圓度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允許偏差