科技園高大模板安全施工施工計(jì)劃

3.1施工進(jìn)度計(jì)劃 13.2資源配置計(jì)劃 13.2.1項(xiàng)目管理組織 13.2.2勞務(wù)資源安排一覽表 23.2.3工程施工主要周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具配置計(jì)劃表 23.2.4測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃 33.3施工準(zhǔn)備 33.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 43.3.3主要材料準(zhǔn)備 43.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見表3.1-1。表3.1-1高架支模區(qū)域施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間11#樓區(qū)域2022.06.102022.07.1522#樓區(qū)域2022.06.102022.07.1533#樓區(qū)域2022.06.052022.07.1045#樓區(qū)域2022.06.052022.07.103.2資源配置計(jì)劃3.2.1項(xiàng)目管理組織1、組長(zhǎng)：張偉?，F(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)高架支模過程中資源調(diào)配及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總協(xié)調(diào)。2、副組長(zhǎng)：孫益蕊。負(fù)責(zé)高架支模方案編制及向施工技術(shù)管理人員進(jìn)行方案交底，并負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)問題。3、現(xiàn)場(chǎng)指揮：焦克然。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工和過程管理。3、組員工程部：負(fù)責(zé)高架支模過程中現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)，做好安全技術(shù)交底工作，施工過程中檢查是否按方案施工，并做好各類施工技術(shù)資料的報(bào)驗(yàn)及完善工作。4、組員安全部：負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查高架支模過程中的安全情況，對(duì)支模架體進(jìn)行過程監(jiān)督檢查，并將檢查結(jié)構(gòu)告知工程部。5、組員物資部：負(fù)責(zé)采購(gòu)合格的支模材料，并協(xié)調(diào)好材料的進(jìn)出場(chǎng)工作。6、組員資料、試驗(yàn)：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、構(gòu)件、密目網(wǎng)等材料的復(fù)試工作，并收集高架支模過程技術(shù)資料。7、組員質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收工作，并在施工過程中監(jiān)督檢查架體及模板的質(zhì)量問題，并將檢查結(jié)構(gòu)告知工程部。8、組員合約部：負(fù)責(zé)對(duì)高支模施工所需各類材料的招標(biāo)工作，并在過程中控制施工成本的增加。3.2.2勞務(wù)資源安排一覽表勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工50人高支模區(qū)域鋼筋加工及安裝2架子工40人高支模區(qū)域支模架體搭設(shè)3木工40人高支模區(qū)域模板支設(shè)4混凝土工20人高支模區(qū)域混凝土澆筑5電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電6信號(hào)工6人負(fù)責(zé)材料吊運(yùn)時(shí)塔吊指揮工作3.2.3工程施工主要周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具配置計(jì)劃表序號(hào)材料及設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼管φ48×2.710000m按計(jì)劃2盤扣式立桿φ48×3.22400t按計(jì)劃3盤扣式水平桿φ48×2.5按計(jì)劃4盤扣式斜桿φ33.7×2.3按計(jì)劃5扣件對(duì)接、旋轉(zhuǎn)、直角5000個(gè)按計(jì)劃6木方50×703萬m按計(jì)劃7模板12厚膠合板3萬㎡按計(jì)劃8U型頂托/5萬套按計(jì)劃9對(duì)拉螺桿M145萬根按計(jì)劃10安全網(wǎng)1.8m×6m2000張按計(jì)劃11電鋸MJ1065臺(tái)按計(jì)劃12鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)按計(jì)劃13鋼筋彎曲機(jī)GJ402臺(tái)按計(jì)劃14鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-122臺(tái)按計(jì)劃15滾軋直螺紋機(jī)GBL-4004臺(tái)按計(jì)劃16電焊機(jī)B×1-30010臺(tái)按計(jì)劃17汽車泵HBT902臺(tái)按計(jì)劃3.2.4測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀B2-一年潘超2經(jīng)緯儀B2-一年潘超3水準(zhǔn)儀B4-一年潘超4激光鉛垂儀B6-一年潘超550m卷尺B10-一年潘超65m卷尺B50-一年潘超7力矩扳手B2-一年潘超8靠尺B8-一年潘超9塞尺B8-一年潘超10游標(biāo)卡尺B5-一年潘超3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配置數(shù)量1《混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板（16G101-1）12《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施圖冊(cè)》-13《建筑施工手冊(cè)》第五版14項(xiàng)目施工圖紙-15方案設(shè)計(jì)參照的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳：第1章1技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃序號(hào)復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核內(nèi)容（包含但不限于）1高架支模模板幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷；模板支架的材質(zhì)、構(gòu)造。3.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)材料臨時(shí)堆放的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放在基坑周邊時(shí)按照基坑支護(hù)設(shè)計(jì)控制堆載量。2、在腳手架工程施工以前，先在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)統(tǒng)一集中存放或維修周轉(zhuǎn)材料。將堆放場(chǎng)地按照材料規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行片區(qū)劃分，以防止為了卸料方便而隨意亂放。3、提前先對(duì)腳手架搭設(shè)范圍、立桿位置線、進(jìn)行測(cè)量放樣，為腳手架搭設(shè)提供施工依據(jù)。4、在現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)前，提前將周轉(zhuǎn)材料轉(zhuǎn)運(yùn)到作業(yè)層面上。已完成澆筑的梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在其上堆放材料。嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到上料強(qiáng)度前上人上料。3.3.3主要材料準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際情況考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，模板支撐體系選擇盤扣式件式鋼管支模架，模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。盤扣架支撐體系基座為150mm×150mm×12mm多層覆膜模板塊；立桿為φ48×3.2mm鋼管，盤扣架體橫桿尺寸為300、600mm、900mm、1200mm和1500mm，立桿尺寸為500mm、1000mm、1500mm和2500mm，立桿桿節(jié)設(shè)有圓盤，圓盤間距500mm，橫桿嵌入圓盤安裝。立桿設(shè)有接頭，接頭為φ57×3mm鋼管，長(zhǎng)度150mm。架體頂部設(shè)有長(zhǎng)度600mm可調(diào)絲桿，頂托內(nèi)設(shè)置兩根鋼管主龍骨，立桿底部圓盤距底部350mm；為提升架體整體穩(wěn)固性，梁底200mm設(shè)置水平剪刀撐。模板支架與周圍已成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接1、盤扣架結(jié)構(gòu)單元盤扣架的搭設(shè)形式為矩陣式桁架支撐結(jié)構(gòu)，每個(gè)矩陣式桁架支撐結(jié)構(gòu)有四根立桿、橫桿、豎向斜桿組成單元桁架，每個(gè)單元桁架之間采用橫桿連接。2、盤扣架節(jié)點(diǎn)連接要求盤扣架連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時(shí)，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖。圖3.1-1盤口節(jié)點(diǎn)1-連接盤扣；2-銷板；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端頭接頭；7-立桿3、盤扣架體立桿技術(shù)指標(biāo)4、盤扣架橫桿5、盤扣架豎向斜桿6、盤扣架底座、托撐盤扣架體可調(diào)底座長(zhǎng)度為450mm，底座板為140×140mm或150×150×15mm模板塊?？烧{(diào)托撐為450mm、600mm兩種規(guī)格，托板為160×150mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。7、盤扣架實(shí)物圖見下圖3.1-3圖3.1-3盤扣架體系實(shí)物圖8、材料要求模板支架材料必須經(jīng)過檢測(cè)合格，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。1）主要構(gòu)配件（1）盤扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成（見下圖）圖3.2-1盤扣節(jié)點(diǎn)連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿（2）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。（3）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（4）立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長(zhǎng)度按0.3m模數(shù)設(shè)置。2）材料介紹承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定：立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)托撐、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q335Q235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號(hào)無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。表3.2-1鋼管外徑允許偏差（mm）外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.13）質(zhì)量要求（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為士0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為士0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時(shí)，連接盤盤心與立杠軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（8）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿宜配置438絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。（9）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為士0.2mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。（10）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。4）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管；（2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；（3）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；（4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（5）各焊縫有效高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.1條的規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有木焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；（6）可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光