廠房鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保障措施

10.1 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理體系 110.1.1 質(zhì)量保證體系 210.1.2 質(zhì)量管理制度 210.1.3 質(zhì)量管理流程 310.2 鋼結(jié)構(gòu)原材料的質(zhì)量控制措施 310.3 構(gòu)件制造廠加工過程中的下料、組裝、焊接的質(zhì)量控制 510.4 制造廠對構(gòu)件拋丸、防腐油漆涂裝的質(zhì)量控制措施 810.5 構(gòu)件裝車、運輸質(zhì)量保護控制措施 810.6 原材料、構(gòu)件堆放保管質(zhì)量保護措施 910.7 現(xiàn)場測量質(zhì)量保證控制措施 1010.8 現(xiàn)場安裝時的質(zhì)量控制措施 1110.8.1 預(yù)埋件的驗收控制措施 1110.8.2 組對質(zhì)量控制措施 1110.8.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 1110.8.4 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制 1310.9 現(xiàn)場地面、高空焊接質(zhì)量保證控制措施 1410.10 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火質(zhì)量保證措施 1510.10.1 防腐涂裝質(zhì)量控制措施 1510.10.2 防火涂料施工質(zhì)量保證措施 1610.10.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝常見質(zhì)量問題措施 1710.11 現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量保護措施 1710.12 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1810.13 大風(fēng)施工質(zhì)量保護措施 1910.14 雨季施工質(zhì)量保護措施 1910.15 施工質(zhì)量資料及報表保障措施 20鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理體系為保證本工程順利、有序地進行，并達到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，必須對有可能影響工程質(zhì)量的因素進行分析，事先采取措施，實現(xiàn)對施工質(zhì)量的有效控制。質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、項目總工具體負(fù)責(zé)、質(zhì)量管理部、專業(yè)工程師、施工作業(yè)隊隊長及其它相關(guān)部門、人員參加的項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系如圖12.1-1所示：業(yè)主、監(jiān)理及市質(zhì)檢站質(zhì)量工程師生產(chǎn)部物資部技術(shù)部質(zhì)量管理部項目經(jīng)理項目總工程師公司質(zhì)量管理部門各施工隊圖10.1-1 結(jié)質(zhì)證體系質(zhì)量管理制度根據(jù)本工程的內(nèi)容、特點和國家、地方的有關(guān)規(guī)定，本項目將制定并施行以下質(zhì)量管理制度，包括：各部門和專業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任制現(xiàn)場質(zhì)量管理制度分包隊伍的資質(zhì)審查管理制度分包隊伍的質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度施工組織設(shè)計和專項方案的編制和審批制度工程質(zhì)量檢驗制度現(xiàn)場材料的驗收管理制度計量管理制度工程質(zhì)量檢查制度質(zhì)量管理流程本項目質(zhì)量管理流程見圖10.1-2?？偨Y(jié)經(jīng)驗、開展QC活動總結(jié)經(jīng)驗、開展QC活動比較施工成果與質(zhì)量目標(biāo)、計劃施工過程建立質(zhì)量責(zé)任制、控制各要素針對要素制定計劃、措施確定質(zhì)量目標(biāo)、計劃圖10.1-2 量理示意圖鋼結(jié)構(gòu)原材料的質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量的保障是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。材料的質(zhì)量控制從細(xì)化采購、保管、制作安裝、使用的環(huán)節(jié)入手，各環(huán)節(jié)由專人負(fù)責(zé)，分工明確，責(zé)任清楚，保存質(zhì)量記錄資料，確保材料、設(shè)備的質(zhì)量。物資采購前，由專業(yè)工程師根據(jù)圖紙、設(shè)計變更等編制物資需用量計劃，注明名由項目經(jīng)理批準(zhǔn)。物資采購實行招投標(biāo)方式，由項目經(jīng)理會同項目有關(guān)成員擇優(yōu)確定物資供應(yīng)商。采購工程師負(fù)責(zé)落實貨源，簽訂合同，催貨、提運。（國家定點生產(chǎn)企業(yè)大廠)及相應(yīng)的質(zhì)量證明材料，并準(zhǔn)備原件備查。檢驗否監(jiān)理抽樣否報驗否監(jiān)理檢驗否檢驗否監(jiān)理抽樣否報驗否監(jiān)理檢驗否合格入庫編號入庫合格標(biāo)記復(fù)驗報告理化實驗復(fù)驗申請復(fù)驗通知單取樣索取材料質(zhì)保書標(biāo)志移植第一次取樣材料進場投入使用第二次圖10.2-3 料收圖材料的外觀質(zhì)量、標(biāo)記應(yīng)符合要求。對有復(fù)驗要求的材料取樣復(fù)驗，對不合格的辦理退貨手續(xù)。對需進行工藝評定的材料，由技術(shù)部制定工藝評定計劃，由質(zhì)量部完成檢試驗，最終由技術(shù)部評定結(jié)果。評定合格的材料正式入庫。（附有質(zhì)保書構(gòu)件制造廠加工過程中的下料、組裝、焊接的質(zhì)量控制本工程構(gòu)件對外形尺寸等要求很高，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂茦?gòu)件的形狀尺寸。制造廠在鋼構(gòu)件加工制造之前必須完成構(gòu)件的加工工藝設(shè)計和焊接工藝設(shè)計。材料的矯正措施進入車間加工的材料應(yīng)平整無彎曲和變形，否則應(yīng)進行矯正。矯正可用機械或850℃，合金鋼材料嚴(yán)禁用水激冷。加力矯正應(yīng)避開藍(lán)脆區(qū)（200℃～400℃1/2。號料劃線的控制措施號料前確認(rèn)其鋼號材質(zhì)，尺寸規(guī)格，外形及表面質(zhì)量。號料用的樣桿、樣板的尺寸、上面的定位標(biāo)記，須檢驗合格方可使用。加放的加工余量和焊接收縮余量。零件草圖和排版圖的規(guī)定。如需拼接，應(yīng)按工藝要求錯開拼接位置，超規(guī)定的拼接應(yīng)報設(shè)計認(rèn)可。所有劃線檢驗應(yīng)記入檢查記錄中。切割余量和焊接收縮余量的控制措施單純的下料尺寸控制利用數(shù)控切割機是可以保證的，但從工藝實施方面需考慮裝配順序、焊接收縮量、切割設(shè)備精度、加工的經(jīng)濟性等因素，特別本工程厚板構(gòu)件和熔透焊縫等，鋼板對接焊接收縮量較大，應(yīng)根據(jù)工程經(jīng)驗值，下料尺寸控制從嚴(yán)。組裝和二次矯正控制措施材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進行裝配。裝配用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)檢查驗收后才能使用。50mm氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)在組裝前拋丸除銹，涂上油漆。矯正可用機械或火焰矯正的方法進行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，低合金鋼材料嚴(yán)禁用水激冷。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。磨倒角，提交檢驗。焊縫返修質(zhì)量保證措施縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補工藝措施，方可處理。對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂50mm邊超標(biāo)，應(yīng)進行補焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。10除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。方法及工藝規(guī)定補焊。補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，100mm，500mm再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補焊。焊縫修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點實際情況確定是否進行焊后消氫處理。2制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。焊縫變形控制措施表10.3-1 縫形措施編號焊接變形控制措施1采用合理的焊接順序控制變形T宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中；先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力下的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件。2在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。3（角度與間隙4在桁架焊接時宜采用反變形法控制焊接變形5盡可能采用多層焊接代替單層焊，試驗證明，焊接收縮的70％是在焊接第一層與第二層時完成的。前兩層的焊接填充量大，則焊接收縮較大，反之，則較小。焊接殘余應(yīng)力的控制措施殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時內(nèi)力均勻化的過程中，往往導(dǎo)致塑性變形區(qū)擴大，局部減小焊縫尺寸；減小焊接拘束度。根據(jù)經(jīng)驗預(yù)防焊接收縮余量，在保證強度與質(zhì)量的前提下，運用合理的坡口形式，盡量減小焊接填充量，達到減小焊接殘余應(yīng)力的目的。拘束度越大，焊接應(yīng)力越大。首先應(yīng)盡量使焊縫在較小約束度下焊接，并且盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接約束度。在本工程中，減小約束度的措施主要集中在以下方面：其一，對于每一個組拼焊接裂紋控制措施表10.3-2 接紋措施序號內(nèi)容1嚴(yán)格控制鋼板的質(zhì)量，主要是限制焊縫中的S、P含量。購進的鋼材必須先進行復(fù)驗，S、P的含量必須符合材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2盡量減少氫的影響。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分；焊接前，必須仔細(xì)烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)；焊接高強度鋼時必須采用低氫或超低氫焊接材料；采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。3在深化設(shè)計中，盡量采用能降低接頭剛性的結(jié)構(gòu)型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應(yīng)力集中部位，降低接頭的拘束度，降低裂紋敏感性。4采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數(shù)焊縫處在較小的剛度下焊接，以減小接頭拘束度。5熔深與熔寬之比小于1。6采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區(qū)的淬硬層軟化。制造廠對構(gòu)件拋丸、防腐油漆涂裝的質(zhì)量控制措施構(gòu)件沖砂除銹后粗糙度必須符合設(shè)計要求。涂料及相應(yīng)溶劑的品種規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并通過相關(guān)部門的檢測。涂裝的遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。對各類焊接接頭和施工過程中碰傷的部位及時進行補漆，油漆涂裝采用噴涂法。對特殊環(huán)境下的涂裝施工嚴(yán)按照特殊環(huán)境下的施工方法進行，對涂裝完成后應(yīng)及時做好成品保護工作。385%時進行油漆的涂裝工作。4構(gòu)件裝車、運輸質(zhì)量保護控制措施鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按要求分類打包并及時貼上標(biāo)識，詳細(xì)注明安裝所需的位置信息（施工構(gòu)件號、構(gòu)件編號等。鋼構(gòu)件運輸時綁扎必須牢固，防止松動，鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層，減少運輸磨損且保證運輸安全。按照構(gòu)件的特點編制包裝方案。產(chǎn)品包裝需要足夠的強度，保證構(gòu)件在多次裝卸、運輸中無損傷、變形、降低精度、銹蝕等情況，確保構(gòu)件安全可靠的到達目的地。包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離物，避免磨損與互溶，裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著區(qū)別。裝箱清單中構(gòu)件編號要詳細(xì)標(biāo)出。大件使用托架，小件、易丟失件采用捆裝或者廂裝。打包時突出的零件應(yīng)朝向包裝箱內(nèi)側(cè)，避免運輸過程中的碰撞變形。連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牽，防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。細(xì)長構(gòu)件（）型進行集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲進行綁扎固定。原材料、構(gòu)件堆放保管質(zhì)量保護措施材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證接制度。材料的入庫后實行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能和安裝順序來分類。構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。為了保證本工程使用的物資設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防止使用不合格品，必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M行標(biāo)識，以便追溯和更換。材料使用前進行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。選擇合適的場地或場地存儲本工程材料：鋼板、管材、型鋼按規(guī)格、品種集中堆放，加以標(biāo)識和防護，以防未經(jīng)批準(zhǔn)使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況。焊接材料應(yīng)按照牌號和批號分別儲藏在具有室溫和干燥的儲藏室內(nèi)，焊條和焊劑在使用前按質(zhì)量證明書上的規(guī)定進行烘干和烘培。所有的螺栓均按照規(guī)格。型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染收?，F(xiàn)場測量質(zhì)量保證控制措施本工程測量包括通常的平面控制和高程傳遞，還包括鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜的空間異形結(jié)構(gòu)定位、位移觀測等，技術(shù)含量高，測量難度大，工作量大。施工測量將從測量人員、測量儀器、測量操作方法等關(guān)鍵方面進行重點控制。ISO9002儀器必須保證精度的要求。測量作業(yè)人員持證上崗，測量技術(shù)人員具備施工測量經(jīng)驗。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，根據(jù)土建提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點、標(biāo)高水準(zhǔn)點，有必要的文字說明施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，執(zhí)行測量任務(wù)單三級審核制度，嚴(yán)格履行資料、數(shù)程師復(fù)檢、測量負(fù)責(zé)人復(fù)核。規(guī)范工序間的測量中間交接，測量標(biāo)志、資料的交接，我方在收到上道工序的測根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。隱蔽工程在隱蔽前，做好隱蔽竣工測量。堅持班前交底制度。測量垂直度時，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎對鋼構(gòu)件的垂直度偏差進一步進行校正，提高安裝精度。避免累計誤差的方法：提高測量精度，充分利用螺栓孔與螺栓之間隙進行控制，當(dāng)某一跨的間距出現(xiàn)正公差時，調(diào)節(jié)下一相鄰跨時，必須出現(xiàn)負(fù)公差，并且數(shù)值基本相等。測量及時跟蹤，及時提供測量數(shù)據(jù)，為安裝工序提供依據(jù)，做到校正時心中有數(shù)，不盲目施工。現(xiàn)場安裝時的質(zhì)量控制措施預(yù)埋件的驗收控制措施驗收項目包括：標(biāo)高偏差，縱向偏差，橫向偏差，水平度，預(yù)埋件的質(zhì)量。驗收方式：由于支座與操作平臺有高差，首先在埋件區(qū)域內(nèi)定出待檢點，然后用板尺（0.5m1m）進行檢查驗收。結(jié)果處理：如果復(fù)測值在允許的誤差范圍之內(nèi)，則復(fù)測通過；如果砼柱頂?shù)淖鴺?biāo)及角度加以解決。組對質(zhì)量控制措施嚴(yán)格控制高空對接與焊接兩工序間的交接。對接完成后，焊接之前，要經(jīng)過自檢與專檢工序。嚴(yán)格控制錯邊、接縫、坐標(biāo)。對接無誤后，才能展開焊接工序。起吊措施。主要用來保護涂裝質(zhì)量。由于有現(xiàn)場對接工序，桿件在現(xiàn)場會經(jīng)過多次倒運，如果保護不好，會對涂層質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重破壞。小構(gòu)件用棕繩（或帆布帶）大型桿件采用拆卸式卡環(huán)。鋼絲繩與桿件截面接觸的地方，用編制物隔斷。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)安裝準(zhǔn)備工作安裝準(zhǔn)備工作施工記錄資料整理出廠合格證明清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定記錄自檢記錄不合格的處理（返工）質(zhì)量評定測量記錄執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷焊條合格證注意構(gòu)件安裝標(biāo)高及平面位置自檢焊接試件檢驗中間抽查操作人員參加測量定位書面交底技術(shù)交底克服上道工序不足的補救措施電焊工考試合格吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗工具準(zhǔn)備熟悉圖紙及技術(shù)資料焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)就位，出具合格證圖10.8.2-1 鋼構(gòu)工序制定項目各級管理人員，施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序，每個部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個管理人員和操場作人員。根據(jù)工序要求，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決。鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作資料整理質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄不合格的處理（返工）隱蔽工程中間檢查記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)高強螺栓合格證扭矩法施工機具標(biāo)定檢查高強螺栓連接分兩次連接剩余高強螺栓按批號分別存放自檢高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打連接中間抽檢構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)和上道工序辦理中間交接手續(xù)扭矩法施工機具進行評定檢查操作人員確定高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)技術(shù)交底書面交底確定高強螺栓扭矩系數(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件連接接頭檢查高強度螺栓準(zhǔn)備，出具合格證熟悉圖紙和技術(shù)資料高強螺栓檢查記錄圖10.8.3-2 高螺栓量控制現(xiàn)場地面、高空焊接質(zhì)量保證控制措施現(xiàn)場焊接工作主要在在露天完成，焊接環(huán)境的好壞對焊接質(zhì)量影響極大。焊接環(huán)境包括操作平臺、環(huán)境溫度、濕度以及風(fēng)速等。，鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制如下圖所示。質(zhì)量評定質(zhì)量評定準(zhǔn)備工作資料整理焊接記錄不合格的處理（返工）質(zhì)量評定記錄執(zhí)行驗評準(zhǔn)備自檢記錄焊接試驗記錄清理現(xiàn)場，文明施工焊縫質(zhì)量檢查記錄在焊縫附近打上鋼印號焊條合格證及烘焙記錄清理熔渣及金屬飛濺物自檢和下道工序處理交接手續(xù)中間檢查焊接注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷禁止在焊縫區(qū)外的母材打火引弧辦理上道工序交接檢查復(fù)查組織質(zhì)量和焊縫處理情況焊接工藝評定試驗操作人員參加技術(shù)交底焊工考試合格書面交底焊接機具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料焊條烘焙學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證圖10.9-1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制2m/s速進行監(jiān)測。防護棚必須安全并相對舒適，有利于保證焊接質(zhì)量。80％（8米/秒（加熱、去潮）時，可進行焊接。CO22米/施或采用抗風(fēng)式焊機。當(dāng)在高空焊接時，一定要搭設(shè)好焊接平臺，做好防風(fēng)，防火花墜落等保護措施。嚴(yán)格按照由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署的焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接施工。返修前先用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂50mm長焊縫或母材。焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)的整潔。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制如下圖：現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火質(zhì)量保證措施防腐涂裝質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)涂漆前應(yīng)編制相應(yīng)的防腐施工作業(yè)設(shè)計，涂刷時按油漆產(chǎn)品使用說明書的要求進行。構(gòu)件表面無明顯的焊疤和焊接飛濺等。1表面的清潔，嚴(yán)禁沾水和油污。為了保證外觀色澤的一致和涂層均勻，涂料應(yīng)使用同一批號。涂裝前對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。配制好的涂料應(yīng)在當(dāng)天用完，涂刷時不得隨意添加稀釋劑。涂裝環(huán)境：雨、雪、霧等天氣時，相對濕度應(yīng)按照涂料說明書進行嚴(yán)格控制，相對濕度測濕記錄儀為準(zhǔn)。100mm圍內(nèi)區(qū)域可以使用美紋紙等防護材料保護。若前道涂裝時間間隔太久，涂后道涂料時應(yīng)使用水砂紙打毛，清除表面的灰塵物后再涂裝，保證層間的吸附力。為了保證構(gòu)件邊角、棱角處等難涂部位的漆膜厚度，易在大面積涂裝之前進行預(yù)涂。起吊位置等，便于運輸和安裝。構(gòu)件打包應(yīng)在油漆實干后進行，防止油漆起皮、粘結(jié)。構(gòu)件在吊裝運輸過程中要注意保護漆面。防火涂料施工質(zhì)量保證措施表10.10-1 火料工質(zhì)保措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化、結(jié)塊時不得使用。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋。2施工前用鏟刀、鋼絲刷清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。3鋼構(gòu)件表面的反繡必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位的檢查合格后再進行防火涂裝的施工。4防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。5防火涂料的施工必須分便成活，每一遍施工必須在上道施工的防火涂裝干燥后方可進行。6防火涂裝施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間8～12小時。7處理措施不宜防火涂料施工。8防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場成品，使用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。9及驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)進行施工和驗收。10防火涂料修補前，必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈，然后按照防火涂料的施工工藝進行修補。鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝常見質(zhì)量問題措施防火涂料涂裝質(zhì)量保證項目：防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鼓、不脫落。當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重噴：涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時。鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。1.0mm85％1m必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進行施工。工程應(yīng)按使用量控制涂裝質(zhì)量。對涂裝的構(gòu)件表面的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需做工厚度等。檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好?，F(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量保護措施一方面構(gòu)件倒運過程中，要進行鋼結(jié)構(gòu)件的保護；另一方面還需要進行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護。構(gòu)件保護構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)?。避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。進行桁架的吊裝驗算，避免吊點設(shè)計不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。涂裝面的保護，構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。St3后期成品保護，后期的成品保護重點是桁架成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護。嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。焊接部位及時補涂防腐涂料。其它工序介入施工時，未經(jīng)施工單位許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接，需通過總包與鋼結(jié)構(gòu)施工上焊接、懸掛任何構(gòu)件。地面支座的防護。在進行交工驗收前，在已完成的地面柱腳支座周圍設(shè)置防護圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼柱垂直度或傾斜角度偏差超過設(shè)計值，預(yù)防措施鋼柱在制作中的拼接、焊接，要采取防變形措施。因鋼柱較長，剛性較差，在外力作用下易失穩(wěn)變形，吊裝時要采取加強措施。拼裝時要充分考慮焊接收縮等以確保桿件角度的正確，吊裝前增加臨時連桿。預(yù)防措施：鋼結(jié)構(gòu)制作階段應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的跨度比例（L/500）進行起拱。起拱的弧度加工后不應(yīng)