《綜合機械化膏體袋式充填采煤技術要求gbt 39834-2021》詳細解讀

《綜合機械化膏體袋式充填采煤技術要求gb/t39834-2021》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4膏體材料制備4.1原材料組成及要求4.2膏體基本性能要求contents目錄4.3膏體制備系統(tǒng)5膏體材料輸送5.1系統(tǒng)組成5.2工藝流程5.3技術要求6膏體充填工藝流程及要求6.1工作面布置contents目錄6.2采煤與充填的時間配合6.3充填作業(yè)工藝流程6.4充填作業(yè)技術要求6.5膏體充填強度要求7充填液壓支架及充填袋要求contents目錄7.1充填液壓支架7.2充填袋8地表變形及井下礦壓監(jiān)測8.1等效采高計算8.2地表變形監(jiān)測8.3井下礦壓監(jiān)測011范圍適用對象該標準適用于采用綜合機械化膏體袋式充填采煤技術的煤礦企業(yè)。適用于膏體袋式充填采煤的規(guī)劃、設計、施工、驗收以及生產管理等環(huán)節(jié)。涵蓋內容規(guī)定了綜合機械化膏體袋式充填采煤技術的術語和定義、技術要求、安全要求、環(huán)保要求等。涉及充填材料的選擇、制備、輸送和充填等關鍵技術要求。““不適用于其他非膏體袋式充填的采煤技術。不包括煤礦開采過程中的瓦斯抽采、防滅火等其他安全技術要求。不適用范圍022規(guī)范性引用文件《煤礦安全規(guī)程》《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》國家標準《煤礦用帶式輸送機安全規(guī)范》等相關國家標準行業(yè)標準《煤炭工業(yè)給煤機設計規(guī)范》01《液壓支架通用技術條件》02《礦用隔爆型電磁起動器》等煤炭行業(yè)相關標準03010203《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法（試行）》《煤礦安全培訓規(guī)定》有關煤礦安全、生產、環(huán)保等方面的政策法規(guī)和技術規(guī)范其他規(guī)范性文件參考了國際標準化組織（ISO）和美國、歐洲等國家和地區(qū)的先進標準，如ISO相關安全標準、采礦設備安全性能標準等，以確保我國綜合機械化膏體袋式充填采煤技術要求與國際接軌，提高采煤技術的國際競爭力。國際標準和國外先進標準033術語和定義定義綜合機械化膏體袋式充填采煤是指采用機械化設備，將膏體充填材料注入到特制的充填袋中，對采空區(qū)進行充填，以實現(xiàn)采煤與充填并行作業(yè)的一種采煤方法。特點該方法具有采煤效率高、充填效果好、環(huán)境影響小等優(yōu)點，適用于各類煤層條件，尤其是“三下”壓煤和邊角殘煤的開采。3.1綜合機械化膏體袋式充填采煤3.2膏體充填材料分類根據膠結料的不同，膏體充填材料可分為水泥基類、高水材料類和復合類等多種類型。定義膏體充填材料是指由膠結料、骨料、水和外加劑按一定比例混合制成的，具有較好流動性、可塑性和較高強度的充填材料。定義充填袋是指用于盛裝膏體充填材料的特制袋子，通常由高強度、耐磨損、抗老化的材料制成。作用充填袋在采煤過程中起到臨時儲存和運輸充填材料的作用，同時能夠防止充填材料泄漏和污染環(huán)境。3.3充填袋綜合機械化設備是指用于實現(xiàn)綜合機械化膏體袋式充填采煤的各種機械設備的總稱。定義采煤機、刮板輸送機、充填泵、充填袋懸掛裝置等。這些設備協(xié)同作業(yè)，能夠高效地完成采煤和充填任務，提高生產效率。包括3.4綜合機械化設備044膏體材料制備根據采煤工作面的地質條件和采礦要求，選擇合適的膏體材料配比。配比過程中應考慮材料的成本、來源及環(huán)保性。膏體材料應具有良好的流動性和穩(wěn)定性。4.1材料選擇與配比膏體材料的制備應遵循科學的工藝流程。4.2制備工藝流程流程包括材料混合、攪拌、輸送等環(huán)節(jié)，確保膏體質量穩(wěn)定可靠。制備過程中應嚴格控制溫度、濕度等環(huán)境因素，以保證膏體材料性能。010203對制備好的膏體材料進行質量檢測，確保其滿足采煤技術要求。檢測項目包括膏體的流動性、穩(wěn)定性、抗壓強度等指標。根據檢測結果及時調整制備工藝參數(shù)，以保證膏體材料質量。4.3質量檢測與控制4.4安全與環(huán)保要求膏體材料制備過程中應嚴格遵守安全生產規(guī)定。01操作人員需佩戴相應的防護用品，確保人身安全。02制備過程中產生的廢棄物需進行妥善處理，以滿足環(huán)保要求。03054.1原材料組成及要求主要成分膏體充填材料主要由膠結料、骨料和水按一定比例混合而成，具有良好的流動性和穩(wěn)定性。性能要求膏體充填材料膏體充填材料應滿足一定的抗壓強度、抗?jié)B性能和耐久性要求，以確保充填體的穩(wěn)定性和安全性。0102材料選擇袋式充填材料通常采用具有一定強度和耐久性的柔性材料制成，如聚丙烯、聚酯等高分子材料。性能要求袋式充填材料應具有良好的抗拉強度、耐磨性和耐腐蝕性，以確保在采煤過程中能夠承受一定的壓力和磨損。袋式充填材料VS輔助材料包括添加劑、固化劑等，用于改善膏體充填材料的性能，提高其流動性和穩(wěn)定性。質量要求輔助材料應符合相關國家或行業(yè)標準，確保其質量和性能的穩(wěn)定可靠。同時，應根據實際情況選擇合適的輔助材料，以達到最佳的充填效果。種類及用途輔助材料064.2膏體基本性能要求膏體應具有良好的流動性，以便于在采煤過程中進行充填。流動性的好壞直接影響到充填的效率和效果，因此需要對膏體的配比和制備工藝進行優(yōu)化。流動性穩(wěn)定性膏體在充填后應保持穩(wěn)定，不出現(xiàn)明顯的沉降或離析現(xiàn)象。穩(wěn)定性的保證有助于維護采煤工作面的安全，防止因膏體變形或破壞而導致的安全事故。強度特性膏體應具有一定的強度，以承受采煤過程中的各種應力。強度的要求與采煤工作面的地質條件和采煤方法密切相關，需要根據實際情況進行調整?！啊案囿w應具有良好的耐久性，能夠長期保持其性能穩(wěn)定。耐久性的好壞直接影響到充填體的使用壽命和采煤工作面的長期穩(wěn)定。因此，在選擇膏體材料和制備工藝時，需要充分考慮其耐久性要求。耐久性074.3膏體制備系統(tǒng)應選用符合標準的煤矸石、粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料作為主要原料，確保膏體的質量和穩(wěn)定性。優(yōu)質原料根據需要，可適量添加減水劑、緩凝劑等化學添加劑，以改善膏體的流動性和工作性能。添加劑使用膏體材料選擇按照設計比例，將各種原料進行精確配料，并通過混合設備進行充分混合，確保膏體的均勻性。配料與混合在混合過程中，需進行適當?shù)臄嚢韬脱心ィ乖细蛹毮?，提高膏體的密實度和強度。攪拌與研磨制備工藝流程高效攪拌設備選用高效、節(jié)能的攪拌設備，確保膏體在制備過程中得到充分攪拌，提高生產效率。自動化控制系統(tǒng)采用先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)膏體制備過程的智能化管理，降低人工干預和誤差。設備選型與配置對進廠原料進行嚴格的質量檢測，確保原料符合相關標準和要求。原料質量檢測在膏體制備過程中，對各項工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控和調整，確保膏體的質量和穩(wěn)定性。過程控制對制備好的膏體進行全面的質量檢測，包括密度、強度、流動性等指標，確保產品合格后方可出廠使用。成品檢測質量檢測與控制085膏體材料輸送5.1輸送方式車輛輸送采用專用車輛將膏體材料運輸至充填地點，適用于短距離、靈活多變的輸送場景。管道輸送利用管道將膏體材料從制備站輸送至充填工作面，適用于長距離、連續(xù)、高效的輸送需求。管道系統(tǒng)包括輸送管道、泵送設備、閥門等，確保膏體材料在管道內順暢流動。運輸車輛選用適合膏體材料運輸?shù)膶Ｓ密囕v，確保材料在運輸過程中保持穩(wěn)定性和均勻性。5.2輸送設備流量控制通過調節(jié)泵送設備的參數(shù)，精確控制膏體材料的流量，以滿足充填工作的需求。壓力監(jiān)測在管道系統(tǒng)關鍵部位設置壓力傳感器，實時監(jiān)測管道內的壓力變化，確保輸送過程的安全穩(wěn)定。5.3輸送過程控制5.4安全防護措施加強管道系統(tǒng)的密封性能，防止膏體材料在輸送過程中發(fā)生泄漏事故。同時，在關鍵部位設置泄漏監(jiān)測裝置，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏問題。防泄漏措施定期檢查清理管道系統(tǒng)，防止膏體材料堵塞管道，確保輸送暢通無阻。防堵塞措施095.1系統(tǒng)組成制備能力充填材料制備系統(tǒng)應具備足夠的生產能力，以滿足采煤工作面的充填需求。膏體材料選擇根據工程需求和地質條件，選擇合適的膏體材料，如粉煤灰、礦渣、水泥等。配料與混合按照設計比例，將各種原材料進行準確配料，并通過混合設備攪拌均勻，確保充填材料的質量。5.1.1充填材料制備系統(tǒng)充填袋選擇根據工程需求和地質條件，選用合適的充填袋，確保其具有良好的耐腐蝕性、抗拉強度和密封性能。015.1.2充填袋放置與固定系統(tǒng)放置與固定將充填袋準確放置在采煤工作面指定位置，并采取有效措施進行固定，防止充填過程中發(fā)生移位或破損。02選用合適的充填設備，如泵送設備、管道等，確保充填材料能夠順利輸送至充填袋內。充填設備制定合理的充填工藝，包括充填順序、速度、壓力等參數(shù)，以確保充填過程的順利進行。充填工藝對充填過程進行實時監(jiān)測，確保充填質量符合設計要求，及時處理可能出現(xiàn)的異常情況。充填質量監(jiān)測5.1.3充填系統(tǒng)010203數(shù)據采集與分析對充填過程中的各種數(shù)據進行實時采集和分析，為優(yōu)化充填工藝和提高管理水平提供有力支持。故障診斷與預警建立完善的故障診斷與預警機制，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障和安全隱患，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。自動化控制采用先進的自動化控制技術，實現(xiàn)充填過程的自動化控制，提高生產效率和安全性。5.1.4控制系統(tǒng)105.2工藝流程原料選擇與處理選用合適的煤矸石、粉煤灰等工業(yè)廢料作為主要原料，經過破碎、篩分等預處理，確保原料粒度符合要求。配比與混合根據設計要求，將不同原料按一定比例進行混合，加入適量的水和添加劑，攪拌均勻，制備成膏體。質量檢測與控制對制備好的膏體進行質量檢測，確保其流動性、穩(wěn)定性等性能指標符合要求，對不合格的膏體進行調整或重新制備。020301膏體制備充填袋選擇與制作選用高強度、耐磨損、抗老化的材料制作充填袋，確保其在使用過程中的穩(wěn)定性和安全性。充填作業(yè)充填袋封口與固定袋式充填將制備好的膏體通過管道輸送到井下充填區(qū)域，利用專門的充填設備將膏體充入充填袋中，直至達到設計要求的充填高度和密實度。充填完成后，對充填袋進行封口處理，確保其密封性；同時，采取適當?shù)墓潭ù胧乐钩涮畲诓擅哼^程中發(fā)生移動或損壞。采煤作業(yè)在充填袋保護下，進行采煤作業(yè)，確保采煤過程中的安全性和效率。膏體回收與處理采煤過程中，部分膏體會隨煤一起采出，需要對其進行回收和處理。通過專門的回收系統(tǒng)，將膏體進行分離、回收和再利用，降低生產成本并減少環(huán)境污染。采煤與膏體處理監(jiān)測與維護充填效果監(jiān)測定期對充填區(qū)域進行監(jiān)測，檢查充填袋的完整性、充填體的穩(wěn)定性和密實度等指標，確保充填效果符合要求。設備維護與保養(yǎng)對充填設備、管道等進行定期維護和保養(yǎng)，確保其正常運行和延長使用壽命。同時，對易損件進行及時更換和維修，避免影響生產進度和安全性。115.3技術要求5.3.1充填材料應選用高強度、耐磨損、抗老化的材料制作充填袋，確保在采煤過程中能夠承受壓力和變形。袋式材料應選用符合標準的膏體材料，具有良好的流動性和固化性能，確保充填效果。膏體材料充填流程應制定詳細的充填流程，包括充填材料的制備、運輸、充填及固化等環(huán)節(jié)，確保充填過程的安全和效率。充填密實度應確保充填膏體在袋內的密實度，避免出現(xiàn)空洞或縫隙，影響采煤工作面的穩(wěn)定性。5.3.2充填工藝應根據充填材料的固化時間和采煤工作面的推進速度，合理安排采煤進度，確保充填與采煤的協(xié)調進行。采煤速度應確保充填袋的布置與采煤工作面的空間關系合理，避免相互干擾，提高采煤效率。充填與采煤的空間關系5.3.3采煤與充填協(xié)調安全措施應采取有效的安全措施，確保充填過程中的人員和設備安全，防止意外事故的發(fā)生。環(huán)保要求應選用環(huán)保型充填材料，減少對環(huán)境的影響，同時加強廢水、廢渣等污染物的處理和管理。5.3.4安全與環(huán)保126膏體充填工藝流程及要求原料選擇與加工選用合適的充填材料，如粉煤灰、礦渣、水泥等，進行破碎、篩分和混合，以滿足膏體充填的要求。配比設計膏體充填材料的制備根據采煤工作面的地質條件和采礦技術要求，設計合理的膏體配比，確保充填體的強度和穩(wěn)定性。0102將制備好的膏體充填材料通過管道輸送到采煤工作面。管道輸送在采煤工作面，將膏體充填材料注入到采空區(qū)中，進行充填作業(yè)。充填作業(yè)在制備站內，按照配比將各種原料進行計量、混合和攪拌，制備成膏體充填材料。制備站操作膏體充填工藝流程膏體充填材料應具有良好的流動性和自密實性，能夠充分填滿采空區(qū)，并形成穩(wěn)定的充填體。充填質量充填體應與頂板緊密接觸，避免出現(xiàn)空隙，以確保工作面的安全。接頂效果充填體應具有一定的強度，能夠承受上覆巖層的壓力，并保持長期穩(wěn)定。強度要求膏體充填的要求VS在充填過程中，應采取相應的安全措施，如加強通風、防塵、防火等，確保作業(yè)人員的安全。環(huán)保要求膏體充填材料的制備和使用應符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的污染。例如，選用低堿、低氯等環(huán)保型材料，減少廢水、廢渣的排放。安全措施安全與環(huán)保要求136.1工作面布置安全原則確保工作面的布置能夠保障工作人員的安全，降低事故風險。效率原則優(yōu)化布置方案，提高工作效率，確保采煤作業(yè)的順利進行。經濟原則在滿足安全和效率的前提下，盡可能降低布置成本，提高經濟效益。工作面布置原則工作面布置要求合理確定工作面長度和寬度，以適應采煤機械的作業(yè)需求。01確保工作面通風良好，降低瓦斯等有害氣體濃度。02布置合適的排水系統(tǒng)，防止地下水涌入工作面影響作業(yè)。03工作面設備配置0302根據采煤工藝要求，合理配置采煤機、刮板輸送機等關鍵設備。01定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行。確保設備之間的協(xié)調配合，提高整體作業(yè)效率。146.2采煤與充填的時間配合01提高工作效率合理的時間配合可以確保采煤和充填作業(yè)高效銜接，減少等待和空閑時間，從而提高整體工作效率。時間配合的重要性02保障作業(yè)安全良好的時間配合有助于避免采煤和充填作業(yè)之間的沖突，減少安全事故的發(fā)生。03維護設備壽命合理安排采煤與充填的時間，可以平衡設備負載，避免設備過度疲勞，延長設備使用壽命。按照采煤、充填的先后順序進行作業(yè)，確保每個環(huán)節(jié)的順利進行。順序性原則采煤與充填作業(yè)應在時間上相互協(xié)調，避免相互干擾。協(xié)調性原則根據實際生產情況，靈活調整采煤與充填的時間配合，以適應不同條件下的生產需求。靈活性原則時間配合的原則制定詳細計劃根據礦井實際情況，制定詳細的采煤與充填時間配合計劃，明確各環(huán)節(jié)的時間節(jié)點。加強溝通與協(xié)調采煤與充填作業(yè)隊伍之間應保持密切溝通，確保信息暢通，及時解決問題。實時監(jiān)控與調整通過監(jiān)控系統(tǒng)實時掌握采煤與充填作業(yè)進度，根據實際情況及時調整時間配合方案。030201時間配合的實施策略156.3充填作業(yè)工藝流程膏體材料選擇根據采煤工作面的地質條件和充填要求，選擇合適的膏體材料，如粉煤灰、礦渣、水泥等。材料加工與配比對選定的膏體材料進行加工處理，按照一定比例進行配比，確保充填材料的性能滿足要求。材料運輸與儲存將加工好的充填材料運輸至充填站點，并做好材料的儲存工作，防止材料受潮、變質等。6.3.1充填材料準備6.3.2充填袋制作與安裝充填袋材料選擇選用高強度、耐磨損、抗老化的材料制作充填袋，確保充填袋在使用過程中的安全性和穩(wěn)定性。充填袋尺寸確定根據采煤工作面的實際情況和充填要求，確定充填袋的尺寸規(guī)格，確保充填袋能夠容納足夠的充填材料。充填袋安裝與固定將制作好的充填袋運輸至采煤工作面，按照一定順序進行安裝與固定，確保充填袋的位置準確、穩(wěn)定可靠。6.3.3充填作業(yè)實施01啟動充填系統(tǒng)，將加工好的充填材料輸送至充填袋內，確保充填材料均勻分布、密實度適中。在充填作業(yè)過程中，對充填袋的壓力、變形等情況進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。詳細記錄充填作業(yè)的各項參數(shù)和數(shù)據，包括充填材料的用量、充填時間、充填袋的壓力變化等，為后續(xù)工作提供參考依據。0203充填材料輸送充填過程監(jiān)控充填作業(yè)記錄充填袋拆除與回收在充填作業(yè)完成后，對充填袋進行拆除與回收處理，減少環(huán)境污染和資源浪費。充填效果評估對充填后的采煤工作面進行評估和檢測，確保充填效果滿足設計要求和相關標準規(guī)范。驗收與交付組織相關人員進行驗收工作，對充填作業(yè)的質量進行全面檢查和評價，確保充填作業(yè)符合國家標準和業(yè)主要求后交付使用。6.3.4充填后處理與驗收010203166.4充填作業(yè)技術要求6.4.1充填材料選擇與制備充填材料應符合環(huán)保要求，無毒無害，對環(huán)境無污染。01充填材料應具有良好的流動性和可泵性，便于管道輸送和充填。02充填材料的制備應嚴格按照配比要求進行，確保充填體的強度和穩(wěn)定性。03充填袋應采用高強度、耐磨損、抗老化材料制作，確保使用安全。充填袋的尺寸和形狀應根據采煤工作面的實際情況進行設計，確保充填密實，不留空隙。充填袋的使用應嚴格按照操作規(guī)程進行，避免出現(xiàn)破損、漏氣等問題。6.4.2充填袋設計與使用0102036.4.3充填作業(yè)過程控制0302充填作業(yè)前應對采煤工作面進行全面檢查，確保無安全隱患。01充填作業(yè)完成后應對充填體進行質量檢查，確保符合設計要求。充填作業(yè)過程中應嚴格控制充填材料的配比和流量，確保充填質量。010203充填作業(yè)人員應經過專業(yè)培訓，熟練掌握操作技能和安全知識。充填作業(yè)現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，確保人員安全。應定期對充填設備和管道進行檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)。6.4.4安全防護措施176.5膏體充填強度要求應選擇符合國家標準和行業(yè)標準的充填材料。充填材料應具有較高的抗壓強度和穩(wěn)定性，以滿足采煤工作面的支撐要求。充填材料應具有良好的流動性和可泵性，以便于管道輸送和充填。膏體充填材料的選取在滿足安全要求的前提下，應盡可能降低充填成本，提高采煤效率。充填強度的確定原則充填強度應根據采煤工作面的地質條件、煤層賦存狀況、采動壓力等因素綜合確定。充填強度應保證采煤工作面的穩(wěn)定性和安全性，同時考慮經濟合理性。010203充填強度的測試方法010203應采用標準的測試方法對充填材料的強度進行測試。測試過程中應模擬實際采煤工作面的環(huán)境和條件，以確保測試結果的準確性和可靠性。應定期對充填材料進行質量檢測和強度測試，以確保充填質量符合設計要求。在采煤過程中，應對充填強度進行實時監(jiān)控，并根據實際情況進行調整。若發(fā)現(xiàn)充填強度不足或過高，應及時采取措施進行調整，以確保采煤工作面的安全和穩(wěn)定。應建立完善的充填強度監(jiān)控和調整機制，提高采煤工作面的管理水平和效率。充填強度的監(jiān)控與調整010203187充填液壓支架及充填袋要求具有較強的支撐能力和穩(wěn)定性，能夠承受工作面的壓力和充填體的側壓力，確保采煤工作面的安全。7.1充填液壓支架要求具有良好的可移動性和適應性，能夠根據采煤工作面的推進及時調整位置，確保充填作業(yè)的順利進行。配備完善的液壓系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)支架的快速升降和穩(wěn)定支撐，提高采煤效率。充填袋材料應具有高強度、耐磨損、耐腐蝕等特性，能夠承受充填體的壓力和摩擦力，確保充填袋的使用壽命。充填袋的接縫處應牢固可靠，避免出現(xiàn)漏料或破損的情況，確保充填作業(yè)的質量和安全性。充填袋的尺寸和形狀應根據采煤工作面的實際情況進行設計，確保充填袋能夠完全貼合采煤工作面，避免出現(xiàn)空隙或漏洞。在使用前應進行質量檢查，確保充填袋符合相關標準和要求，避免因充填袋質量問題而影響采煤工作面的安全和效率。7.2充填袋要求02040103197.1充填液壓支架充填液壓支架主要由底座、立柱、頂梁和液壓系統(tǒng)組成，用于支撐采煤工作面，并防止冒頂事故發(fā)生。結構和功能充填液壓支架具有較大的支撐力和調節(jié)范圍，能夠適應不同地質條件和采煤工藝要求。充填液壓支架還配備了推移裝置，可實現(xiàn)支架和輸送機的移動，提高工作效率。010203充填液壓支架應符合相關標準和規(guī)范，具有足夠的強度和穩(wěn)定性，確保采煤工作安全進行。支架的液壓系統(tǒng)應具有良好的密封性和可靠性，防止液壓油泄漏和故障發(fā)生。充填液壓支架還應具備便于操作和維護的特點，降低工人的勞動強度。技術要求安全措施在使用充填液壓支架前，應對其進行全面檢查，確保其完好無損且符合使用要求。01在采煤過程中，應定期對充填液壓支架進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。02工人在操作充填液壓支架時，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設備安全。03207.2充填袋充填袋應采用高強度、耐磨損、抗老化的材料制作，以確保在充填和采煤過程中能夠承受高壓和摩擦。高強度材料充填袋材料應符合環(huán)保要求，不含有毒有害物質，以減少對環(huán)境和人體的危害。環(huán)保材料充填袋材料應具備一定的阻燃性能，以降低煤礦火災的風險。阻燃性能充填袋材料要求標準化尺寸充填袋的尺寸應符合國家標準，以確保與綜合機械化采煤設備的匹配性。定制尺寸根據具體礦井條件和采煤需求，可定制不同尺寸的充填袋，以滿足實際生產需要。充填袋尺寸規(guī)格充填前的準備在充填過程中，應控制充填速度和壓力，避免充填袋破裂或變形，同時確保充填密實度符合要求。充填過程控制充填后的處理充填完成后，應對充填袋進行封口處理，并檢查封口質量，以防止膏體泄漏。同時，對充填袋進行編號和記錄，以便后續(xù)管理和追溯。在使用充填袋前，應對其進行檢查，確保無破損、無污染，并按照要求進行充氣或充水試驗。充填袋使用方法218地表變形及井下礦壓監(jiān)測通過對地表變形的持續(xù)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)和預測可能的地質災害，確保采礦活動的安全。監(jiān)測目的采用高精度測量儀器，定期對地表進行形變測量，記錄并分析數(shù)據變化。監(jiān)測方法設定變形閾值，當?shù)乇碜冃纬^預設值時，觸發(fā)預警系統(tǒng)，及時采取應對措施。預警機制8.1地表變形監(jiān)測0102038.2井下礦壓監(jiān)測010203監(jiān)測目的實時監(jiān)測井下礦壓變化，預防礦壓災害，保障井下作業(yè)人員安全。監(jiān)測設備安裝礦壓傳感器，實時監(jiān)測礦壓數(shù)據，并通過數(shù)據傳輸系統(tǒng)上傳至地面監(jiān)控中心。數(shù)據分析對礦壓數(shù)據進行實時分析，掌握礦壓變化規(guī)律，為采礦作業(yè)提供科學依據。同時，建立礦壓預警模型，預測礦壓災害風險。228.1等效采高計算等效采高的定義等效采高是指在膏體袋式充填采煤過程中，將充填開采引起的地表沉陷與垮落法開采引起的地表沉陷進行比較，兩者地表沉陷值相同時所對應的垮落法開采高度。等效采高的計算是評估膏體袋式充填采煤技術效果的重要指標之一，有助于優(yōu)化采煤工藝和提高資源回收率。根據地表沉陷預計公式，分別計算充填開采和垮落法開采在不同采高下的地表沉陷值。通過對比兩種開采方法引起的地表沉陷值，找到相等的點，該點對應的垮落法開采高度即為等效采高。等效采高的計算方法充填材料的壓實特性充填材料的壓實程度直接影響充填體的穩(wěn)定性和地表沉陷的大小，從而影響等效采高的計算結果。影響等效采高的因素采煤工作面的地質條件地質條件如煤層厚度、傾角、頂?shù)装鍘r性等對采煤工作面的穩(wěn)定性和地表沉陷有影響，進而影響等效采高。采煤方法