金融中心高支模施工安全保證措施

5.1組織保障 15.2技術(shù)措施 35.2.1模板支撐系統(tǒng)安裝安全措施 35.2.2支撐體系防坍塌技術(shù)措施 45.2.3預(yù)防高處墜落事故的安全技術(shù)措施 55.2.4模板拆除安全措施 65.2.5季節(jié)施工安全技術(shù)措施 75.2.6防火安全技術(shù)措施 105.3監(jiān)測監(jiān)控措施 105.3.1高大模板支架體系檢查巡視 105.3.2高大模板支架體系監(jiān)測 115.4質(zhì)量保證措施及要求 125.4.1質(zhì)量控制流程 125.4.2模板施工質(zhì)量保證措施 135.4.3質(zhì)量通病防治措施 145.1組織保障5.1.1安全保證體系（總包單位）5.1.2環(huán)境保護體系5.2技術(shù)措施高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項目總工應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行高大模板支撐體系方案交底，并履行簽字手續(xù)。5.2.1模板支撐系統(tǒng)安裝安全措施1）模板支撐系統(tǒng)施工前，工程管理人員應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件，形成驗收記錄表。3）立桿底部墊片采用墊板。4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。5）支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。6）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)逐個柱跨進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。7）本工程豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開支模和澆筑混凝土，采用汽車泵進行澆筑；高支模區(qū)域豎向結(jié)構(gòu)混凝土與水平結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑，先澆筑柱混凝土，成型后再澆筑涼梁板混凝土。8）高度大于700mm的梁應(yīng)該分層澆筑。隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。9）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。10）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。11）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。12）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進入工作面。13）搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。14）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。15）高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。16）混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。5.2.2支撐體系防坍塌技術(shù)措施引起坍塌事故主要因素有:設(shè)計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成；根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施：1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2）模板支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樓板或素混凝土墊層，應(yīng)按計算書要求設(shè)置墊板。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除，方可作業(yè)。4）板面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。5）本工程豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開支模和澆筑混凝土，采用汽車泵進行澆筑；高支模區(qū)域豎向結(jié)構(gòu)混凝土與水平結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑，先澆筑柱混凝土，成型后再澆筑涼梁板混凝土。6）高度大于700mm的梁應(yīng)該分層澆筑。隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。7）拆模間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。5.2.3預(yù)防高處墜落事故的安全技術(shù)措施1）凡高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事高空作業(yè)，凡從事支架工種的人員必須定期(每年）進行體檢。2）從事支架工種的人員，要經(jīng)常進行安全技術(shù)教育，并可以在施工現(xiàn)場增加安全教育標(biāo)語等內(nèi)容，加強過程管理發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象及時制止。3）鋼管支撐支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底，向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。4）操作人員必須保證持證上崗，上崗前對參座人員進行相應(yīng)檢查保證“人證合一”。5）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。6）支架工在高處(距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走），也不得跳躍支架。在支架上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應(yīng)下支架。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運，應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運木方模板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、解綁繩。8）未搭完的一切支撐，非支架工一律不準(zhǔn)上架。支架搭完后由施工人會同支架組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收，認(rèn)為合格，辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的支架必須保持完整，禁止隨意拆、改支撐或挪用腳手板；必須拆改時，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由支架工負(fù)責(zé)操作。9）盤扣管立桿底部必須基地平整，混凝土強度達不到要求時必須設(shè)置墊板，嚴(yán)禁懸空，頂部U托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊。10）要求梁底立桿縱橫向均應(yīng)與板底布置的盤扣立桿用鋼管連續(xù)拉結(jié)，形成整體。5.2.4模板拆除安全措施1）高大模板支撐系統(tǒng)拆除前,應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目管理層、操作隊伍進行拆除方法的安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底應(yīng)具有時效性、針對性。2）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。3）拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。4）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。5）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎綁腿、穿軟底防滑鞋。6）拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴(yán)禁上下同時進行拆架作業(yè)。7）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。8）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。9）拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理，輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。10）當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。11）如遇強風(fēng)、大雨、大雪等特殊氣候，禁止進行支撐架的安拆作業(yè)，嚴(yán)禁夜間拆除。5.2.5季節(jié)施工安全技術(shù)措施1)安排專人時刻注意天氣變化，雨雪天氣來臨之前加強對鋼筋堆場的覆蓋。2)鋼筋冷拉溫度不宜低于-20oC。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產(chǎn)生撞擊、刻痕等缺陷。3)雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，鋼筋施焊場所必須采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。4)加工成型的鋼筋，應(yīng)下墊木方，防止鋼筋接觸冰凍地面，粘上泥土。5)注意雪后要及時清理施工完畢鋼筋表面上的積雪，防止鋼筋銹蝕，要搭設(shè)人行馬道，不得在鋼筋骨架上行走，防止鋼筋變形、人員摔傷。6)遇下雪天氣綁扎鋼筋時，應(yīng)將綁扎好的鋼筋加蓋塑料布，減少積雪清理難度。7)框架柱模板采用15厚覆膜多層板，在冬期施工時將柱子模板外側(cè)用阻燃保溫棉氈包裹起來以達到保溫效果。8)在冬期施工中，在降雪來臨之前，用彩條布、塑料布將已經(jīng)支好模板的梁、柱、板覆蓋好，大雪過后及時清掃干凈，防止積雪落入模板內(nèi)。若梁內(nèi)有積雪，用暖風(fēng)機將其烤化。9)冬期施工，對于模板的拆除，結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊，模板拆除應(yīng)申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行模板拆除。10）冬期施工時砼摻防凍劑，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角，并且要確定混凝土的拆模期限，以留置的同條件養(yǎng)護試塊的試壓測定的強度為依據(jù)。冬期拆除模板時模板和保溫層在混凝土達到臨界強度并冷卻到5℃后方可拆除，混凝土表面溫度和環(huán)境溫差不大于20℃。11）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，報告項目總工及監(jiān)理，依據(jù)實際情況確定性質(zhì)和處理方案，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。砼溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，砼表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模要在白天氣溫較高時進行，若遇強冷氣流，應(yīng)停止拆模施工。12）為利于混凝土的保溫及養(yǎng)護，混凝土拆模時間可適當(dāng)延長。豎向結(jié)構(gòu)拆模時若混凝土未達到臨界強度，不得拆模。13）拆除承重模板時混凝土強度板：當(dāng)跨度≤2m時，拆模強度≥50%設(shè)計強度；當(dāng)2m<跨度≤8m時，拆模強度≥75%設(shè)計強度；當(dāng)跨度>8m時，拆模強度≥100%設(shè)計強度。梁：當(dāng)跨度≤8m時，拆模強度≥75%設(shè)計強度；當(dāng)跨度>8m時，拆模強度≥100%設(shè)計強度。懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，必須達到100%設(shè)計強度。本工程混凝土工程施工采取如下技術(shù)措施：14）冬期施工中混凝土主要考慮采用綜合蓄熱法，即：柱、梁及板混凝土采用綜合蓄熱法（混凝土中摻早強劑或復(fù)合型早強劑，并采取保溫措施）?；炷帘砻嬗盟芰媳∧じ采w后，再覆蓋阻燃保溫棉氈進行保溫蓄熱，防止水分和熱量散失。通過調(diào)整保溫層的厚度和養(yǎng)護時間，保證混凝土在溫度降到零度之前，強度達到抗凍臨界強度。15）商品混凝土材料要求混凝土的塌落度有嚴(yán)格要求，冬施期間，墻體塌落度：160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。攪拌站按照要求塌落度進行攪拌，混凝土運輸?shù)焦さ睾笠獙λ涠冗M行檢驗，發(fā)現(xiàn)塌落度不符合要求，混凝土拌合物離析、泌水，立即予以退回。16）混凝土的運輸混凝土拌合物出機后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。加強運輸工具的保溫覆蓋，盡量減少運輸過程熱損失，保證混凝土的出罐溫度和入模溫度。攪拌站混凝土運輸車輛應(yīng)采取保溫措施?；炷翝仓?）混凝土澆筑前，項目部應(yīng)由工長向全體操作工人作混凝土澆筑施工技術(shù)交底，詳細(xì)講明混凝土強度等級、數(shù)量、澆筑部位、澆筑順序和方向、施工質(zhì)量要求、不同強度等級混凝土部位、施工注意事項。（2）與氣象部門聯(lián)系，了解施工期間的天氣情況。有大雨、暴雨的天氣，不安排混凝土工程施工。（3）準(zhǔn)備施工所用的勞動力、各種材料和機械。（4）本工程豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開支模和澆筑混凝土，采用汽車泵進行澆筑；高支模區(qū)域豎向結(jié)構(gòu)混凝土與水平結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑，先澆筑柱混凝土，成型后再澆筑涼梁板混凝土。（5）高度大于700mm的梁應(yīng)該分層澆筑。隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。（6）樓面梁板混凝土澆筑時，泵管出口應(yīng)隨出料隨鋪攤，避免混凝土堆置過高。（7）泵送的輸料管要用保溫棉氈包裹，以減小混凝土在輸送過程中的溫度損失，進行混凝土泵送前要用熱水進行潤洗輸送管。輸送到作業(yè)層的熱水必須用專用料斗存放，不得打入模板內(nèi)。（8）在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。冬期振搗砼振搗要快速，澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作?；炷翝仓安捎门L(fēng)機清除鋼筋內(nèi)冰雪凍塊，澆筑時必須有安全員對所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查。（9）混凝土出罐前一定要測量其溫度，保證其溫度不小于+150C，輸送到作業(yè)層的混凝土，測量入模溫度，要求不低于+50C。每一臺班施工完成后，清洗輸送管線及機具，徹底排出其內(nèi)部的積水，以免其內(nèi)部受凍，影響施工的正常進行。試驗員吳兆亮負(fù)責(zé)具體測溫工作。（10）罐車必須設(shè)置在穩(wěn)固地點，不得有冰雪凍融物。泵車澆筑時周圍做好圍擋措施，防止無關(guān)人員進入。喂料前，要監(jiān)督罐車進行倒轉(zhuǎn)，防止混凝土的離析等物理不良變化。施工現(xiàn)場道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于進料方向，輸送管不得直接穩(wěn)固在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，布料機、輸送管所在區(qū)域架體采取必要加固措施。（11）澆筑前進行混凝土試塊留置和坍落度檢查等措施。18）混凝土的養(yǎng)護和保溫（1）澆筑前準(zhǔn)備好塑料薄膜和阻燃保溫棉氈，混凝土澆筑采用斜面分層澆筑，加快混凝土散熱。利用布料機在底板上皮鋼筋表面上直接布料，左右移動，增大混凝土散布面積和熱量交換。覆蓋已澆筑混凝土的時間不得超過初凝時間?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋塑料薄膜進行保濕，并覆蓋保溫棉棉氈保溫，根據(jù)氣候條件增加或減少保溫材料，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在250C范圍內(nèi)。（2）混凝土框架柱拆除模板后用塑料薄膜及阻燃保溫棉氈包裹保溫蓄熱。柱上口采用覆蓋麻袋片保溫。（3）梁、板、梯砼澆筑完后，在其表面先覆蓋一層塑料薄膜，保證水分不發(fā)揮，再覆蓋二層阻燃保溫棉氈，上下兩層保溫錯開。對邊、棱角部位的保溫層厚度增大2~3倍。頂板砼施工時，應(yīng)用彩布條做好在施層及下一層的全封閉，以保護熱量不從模板下部散失。保溫覆蓋要在砼強度達到受凍臨界強度且混凝土溫度降至50C之后方可解除。（4）窗洞口封閉：墻體模板拆除后應(yīng)立即將窗洞口用阻燃保溫棉氈封閉擋風(fēng)，以利墻體和頂板混凝土的強度增長。5.2.6防火安全技術(shù)措施1）對模板原材料的管理，按照易燃物存放管理進行木板原材料的管理，保證原模板原材料的安全，并對模板原材料制定詳細(xì)使用堆放計劃，保證模板的防火安全。2）對現(xiàn)場堆放的模板原材料進行防火控制，在模板堆放區(qū)，設(shè)置合格的消防器材，保證出現(xiàn)火情時，及時應(yīng)對。保證模板的防火安全和使用安全。3）對模板區(qū)域安排專職人員負(fù)責(zé)模板日常的安全巡查工作，并在模板區(qū)域內(nèi)設(shè)立安全防火警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員在該區(qū)域以及周邊吸煙與從事電焊作業(yè)，如有需要時是，須有專人進行看護，保證模板的安全有效。4）對模板進行合理對方，堆放整齊，保證出現(xiàn)火情時及時有效的進行撲滅。5）對施工使用中的模板進行嚴(yán)格的的控制，對堆放在施工區(qū)域待用的模板進行巡查，做到防范于未然。保證模板施工作業(yè)時無人吸煙，給模板施工帶來安全的施工環(huán)境。對模板施工中產(chǎn)生的廢木料及時清理，堆放在廢料堆放區(qū)，保證施工現(xiàn)場的安全。6）對已搭設(shè)好的模板工程做好成品保護與防火保護，安排人員對成品區(qū)進行安全巡查。7）對拆除的模板及時清理還原，堆放在下一層施工作業(yè)面上，同時保證防火安全。8）模板加工區(qū)配備合格的消防器材按每50㎡防止一組布置，加工區(qū)內(nèi)刨花、鋸末隨時處理嚴(yán)禁人員在該區(qū)域以及周邊吸煙與從事電焊作業(yè)，并設(shè)置安全防火警示標(biāo)志，保證防火安全。5.3監(jiān)測監(jiān)控措施5.3.1高大模板支架體系檢查巡視高大模板支架體系應(yīng)按要求全過程、分階段進行檢查巡視，檢查巡視對象、方法見表5.3.1-1。表5.3.1-1高大模板支架體系巡視檢查表高大模板支撐系統(tǒng)檢查一覽表序號施工階段檢查對象方法巡視頻率1高大模板支撐架體搭設(shè)地基情況，是否需地基處理施工前檢查地基情況，支承樓面支撐情況施工前檢查桿件的設(shè)置和連接，盤扣架、支撐、斜拉桿等構(gòu)件是否符合要求；施工巡查，分步檢查驗收每天2人次檢查2架體上荷載前連接件、支撐是否松動；架體垂直度是否有偏差；現(xiàn)場檢查，提前測量變形前原始值每2兩步距檢查一次3混凝土澆筑施工過程中是否有超載現(xiàn)象；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；現(xiàn)場安排專人看護隨混凝土澆筑時進行監(jiān)測5.3.2高大模板支架體系監(jiān)測1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2）監(jiān)測點布設(shè)模板外側(cè)沿建筑物縱向每15m布設(shè)一個監(jiān)測剖面，在每個監(jiān)測剖面布設(shè)3個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點；大跨度梁兩端及中間各布一個監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3）監(jiān)測方法在底層柱的側(cè)面標(biāo)示出觀測基準(zhǔn)點，分別在支撐桿上標(biāo)示觀測點（位置在首層結(jié)構(gòu)面上約1.5m處）。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在首層外圍進行監(jiān)測?；炷翝仓┕み^程中監(jiān)測每30分鐘進行一次，在混凝土初凝前后及終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間應(yīng)控制在高支模使用時間至混凝土終凝后至少達到設(shè)計強度的50%方可停止監(jiān)測，混凝土終凝后每日監(jiān)測1次。表5.3.2-1監(jiān)測變形預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿垂直度全高絕對偏差≤30mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺2立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/600//吊線和卷尺3立桿頂水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4支架整體水平位移/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺5立桿基礎(chǔ)沉降/10mm8mm經(jīng)緯儀及鋼板尺一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，上報值班領(lǐng)導(dǎo)，待經(jīng)處理確認(rèn)安全后，再重新施工。4、監(jiān)測措施（1）架體使用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（2）水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)待施工完畢后馬上補齊。（3）腳手架搭設(shè)完成在鋪設(shè)模板前、鋪設(shè)中、和鋪設(shè)完畢后分別進行高程檢查和控制工作，保證模板及梁高程符合要求。（4）模板支撐及搭設(shè)架體下方，施工人員不得經(jīng)常出入。（5）穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。（6）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。（7）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和