冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜專(zhuān)家講座

冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷圖譜冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第1頁(yè)課程目1、了解當(dāng)代鋼鐵企業(yè)冷軋薄板質(zhì)量缺點(diǎn)2、掌握冷軋薄板質(zhì)量缺點(diǎn)產(chǎn)生原因及改進(jìn)辦法3、提升相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員及操作員工對(duì)冷軋薄板表面質(zhì)量缺點(diǎn)判別能力冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第2頁(yè)目錄一、表面質(zhì)量缺點(diǎn)二、板形、尺寸及外形缺點(diǎn)三、性能及其它缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第3頁(yè)一、表面質(zhì)量缺點(diǎn)1、欠酸洗2、過(guò)酸洗3、氧化色4、壓痕5、表面裂紋6、表面夾雜7、氧化鐵皮壓入8、劃傷9、卷取擦傷10、輥印11、橫折印12、孔洞13、粘結(jié)紋14、氣泡15、結(jié)疤16、乳化液斑17、銹蝕18、桔皮19、平整紋20、振痕21、硌痕22、黑帶23、毛刺冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第4頁(yè)二、板形、尺寸及外形缺點(diǎn)1、邊浪2、中浪3、帶卷隆起4、折疊5、折皺6、溢出邊7、塌卷8、塔形9、折邊10、邊裂11、厚度超差12、寬度超差冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第5頁(yè)三、性能及其它缺點(diǎn)1、沖壓開(kāi)裂2、沖壓起皺3、分層冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第6頁(yè)欠酸洗1、定義與外觀

鋼材表面或多或少存在著沒(méi)有洗掉氧化鐵皮（鐵鱗）或污面，稱為欠酸洗。鋼板表面呈橫向黑色條紋。多伴有黑色浮灰層，類(lèi)似“抬頭紋”橫向黑色細(xì)紋，呈帶狀或片狀分布在鋼板表面上。多出現(xiàn)于帶鋼尾部和沿帶鋼寬度方向中部，嚴(yán)重時(shí)，遍布整個(gè)帶鋼表面，欠酸洗帶鋼表面質(zhì)量差，無(wú)光澤。2、判別

很輕易用肉眼判定表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第7頁(yè)欠酸洗3、成因（1）熱軋帶鋼因各部分溫度和冷卻速度不一樣，使同一帶鋼各部分鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不一樣，普通熱軋帶鋼頭部較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。（2）帶鋼表面氧化鐵皮薄膜未酸洗凈，在冷軋時(shí)被壓入板面。破鱗機(jī)操作不良，使鐵皮未經(jīng)充分疏松剝離，影響酸洗效果。酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗液濃度不合，溫度低，亞鐵高，酸洗時(shí)間短，速度過(guò)快等。帶鋼有較大鐮刀彎、浪形或因?yàn)榫砣埩^(guò)大，將帶鋼繃直露出酸面。帶鋼表面局部有油污，妨礙酸液侵蝕。合金鋼、冷卷料因?yàn)檠趸F皮結(jié)構(gòu)致密輕易造成欠酸洗。

4、消除及預(yù)防（1）提升熱軋帶除鱗效果；（2）控制酸液濃度、溫度、鐵離子含量，及時(shí)加入新酸；（3）確保帶鋼在酸洗槽內(nèi)經(jīng)過(guò)時(shí)間；（4）提升機(jī)械破磷效果（如調(diào)整拉矯機(jī)延伸率等）。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第8頁(yè)欠酸洗表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第9頁(yè)過(guò)酸洗1、定義與外觀

過(guò)酸洗是因酸洗過(guò)分在鋼材表面留下印跡現(xiàn)象，過(guò)酸洗可能是普遍，也可能是局部。普通，鋼材表面會(huì)展現(xiàn)不一樣程度粗糙面和不一樣于鋼材本色顏色。過(guò)酸洗帶鋼延伸性大大降低，在軋制過(guò)程中，很輕易斷裂和破碎，而且造成粘輥。過(guò)酸洗帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因?yàn)樗W(xué)性能大大降低了。2、判別

很輕易用肉眼判定表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第10頁(yè)過(guò)酸洗3、成因

酸洗工藝不適當(dāng)，酸洗濃度、溫度偏高，酸洗速度太慢，鋼帶過(guò)分酸洗。4、消除及預(yù)防（1）及時(shí)更換酸液,預(yù)防溶液中雜質(zhì)和鐵鹽含量過(guò)高。（2）應(yīng)準(zhǔn)確分析酸液成份,合理控制溶液濃度。（3）正確控制酸液溫度,溫度過(guò)高易造成過(guò)酸洗,溫度過(guò)低,延長(zhǎng)酸洗時(shí)間也易造成過(guò)酸洗。（4）靈活掌握拉鋼速度,控制合理酸洗時(shí)間。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第11頁(yè)過(guò)酸洗表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第12頁(yè)氧化色1、定義與外觀

鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部深藍(lán)色逐步過(guò)渡到淺藍(lán)色、淡黃色。

2、判別

很輕易用肉眼判定表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第13頁(yè)氧化色3、成因（1）退火時(shí)，保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（2）保護(hù)罩吊罩過(guò)早，高溫出爐，鋼卷邊緣表面氧化；（3）保護(hù)氣體成份不純；（4）加熱前予吹掃時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。

4、消除及預(yù)防（1）帶鋼表面乳化液應(yīng)吹潔凈，降低進(jìn)入爐中水份和殘?jiān)?；?）裝爐蓋罩后，必須進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)密封不好，應(yīng)及時(shí)處理；（3）確保予吹掃時(shí)間；（4）確保保護(hù)性氣體成份；（5）禁止高溫出爐；（6）發(fā)覺(jué)嚴(yán)重氧化色時(shí)，能夠重新退火除氧。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第14頁(yè)氧化色表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第15頁(yè)壓痕1、定義與外觀

帶鋼在卷取時(shí)壓入其它異物體，印痕呈凹凸形缺點(diǎn)，展現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則形狀，印痕單獨(dú)出現(xiàn)，不平行于軋制方向。

2、判別

很輕易用肉眼判定表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第16頁(yè)壓痕3、成因（1）在軋制過(guò)程中有異物被壓入。（2）傳動(dòng)輥表面粘有油污或異物。（3）壓輥（托輥）輥身長(zhǎng)度低于帶鋼寬度，壓力過(guò)大、壓輥（托輥）粘異物等。

4、消除及預(yù)防（1）預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中掉入異物。（2）及時(shí)去除異物。（3）清理和維護(hù)壓輥（托輥）。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第17頁(yè)壓痕表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第18頁(yè)表面裂紋1、定義與外觀

指鋼材表面開(kāi)裂，其類(lèi)型很多，常見(jiàn)是裂縫、發(fā)紋和橫裂。裂縫普通是與加工方向一致直線形或Y形開(kāi)裂；發(fā)紋是鋼材表面展現(xiàn)深淺不一分散或成簇分布發(fā)狀細(xì)紋。裂縫和發(fā)紋主要區(qū)分是長(zhǎng)短、粗細(xì)和深淺不一樣，裂縫普通較長(zhǎng)、較寬、較深。橫裂是指鋼材表面連續(xù)或不連續(xù)細(xì)小橫向裂紋。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第19頁(yè)表面裂紋3、成因

裂紋是因?yàn)榘迮髟谀袒蜍堉七^(guò)程中，局部產(chǎn)生超出材料強(qiáng)度極限橫向應(yīng)力造成，原料上卷或下卷之間相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生嚴(yán)重擦劃傷。4、消除及預(yù)防

加強(qiáng)原料質(zhì)量驗(yàn)收，防止原料擦劃傷。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第20頁(yè)表面裂紋表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第21頁(yè)表面裂紋表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第22頁(yè)表面夾雜1、定義與外觀

表面夾層形狀不規(guī)則，呈片狀折疊并伴有非金屬夾雜物。表面夾層形式和尺寸改變范圍很大，夾層金屬有不規(guī)則形狀，并被非金屬夾雜物、氧化物或氧化鐵皮等從基體上剝離出來(lái)。

2、判別

很輕易用肉眼判定表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第23頁(yè)表面夾雜3、成因

表面夾層是由連鑄工藝中非金屬夾雜物造成。開(kāi)始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結(jié)晶器或清理表面缺點(diǎn)誘發(fā)。主要是煉鋼原因：（1）吹氬時(shí)間短，夾雜物未充分上??；（2）連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；（3）中包液面低，鋼渣卷入鋼水中。

4、消除及預(yù)防（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保吹氬時(shí)間；（2）控制好連鑄拉速；（3）確保中包液面。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第24頁(yè)表面夾雜表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第25頁(yè)表面夾雜表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第26頁(yè)氧化鐵皮壓入1、定義與外觀

氧化鐵皮壓入是在熱軋中被軋入帶鋼表面氧化鐵皮引發(fā)，氧化鐵皮可在酸洗工序去除，但留下印點(diǎn)在冷軋過(guò)程中也不能完全消除，這種缺點(diǎn)外觀可為麻點(diǎn)、線痕或大面積壓痕。

2、判別

肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第27頁(yè)氧化鐵皮壓入表面質(zhì)量缺點(diǎn)3、成因

氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓力不夠或水嘴堵了，熱軋氧化鐵皮未除凈，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。

4、消除及預(yù)防（1）定時(shí)對(duì)除磷水壓力和水嘴進(jìn)行檢驗(yàn)，確保除磷效果；（2）控制加熱爐爐溫，預(yù)防爐溫過(guò)高生成氧化鐵皮過(guò)厚不易去除；（3）嚴(yán)格按執(zhí)行工藝規(guī)程，預(yù)防鋼坯等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第28頁(yè)氧化鐵皮壓入表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第29頁(yè)劃傷1、定義與外觀

鋼帶表面展現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一溝槽。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第30頁(yè)劃傷3、成因（1）各種導(dǎo)輥與帶鋼速度不一樣（2）帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸（3）生產(chǎn)線設(shè)備粘有異物等。

4、消除及預(yù)防（1）定時(shí)檢驗(yàn)輔助傳動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及表面情況（2）固定輔助設(shè)備與帶鋼應(yīng)保持一定間隔（3）及時(shí)檢驗(yàn)、去除生產(chǎn)線設(shè)備中異物（4）發(fā)覺(jué)帶鋼表面有劃傷，應(yīng)從后向前逐一檢驗(yàn)，查出事故原因后，依據(jù)情況采取方法給予處理。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第31頁(yè)劃傷表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第32頁(yè)卷取擦傷1、定義與外觀

卷取打滑擦傷是帶鋼表面機(jī)械損傷，通常成簇出現(xiàn)。它們總是成對(duì)出現(xiàn)在相互接觸帶鋼表面上，每對(duì)擦傷方向相反。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第33頁(yè)擦傷3、成因

可發(fā)生在冷軋后任一階段。由相鄰兩層帶鋼間相對(duì)滑動(dòng)引發(fā)，如開(kāi)卷過(guò)程和卷取過(guò)程。4、消除及預(yù)防（1）上道工序卷取張力大于下道工序開(kāi)卷張力（2）預(yù)防卷層松動(dòng)。（3）發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)后，適當(dāng)降低開(kāi)卷張力。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第34頁(yè)擦傷表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第35頁(yè)輥印1、定義與外觀

指鋼材表面展現(xiàn)連續(xù)性或周期性凸起或凹陷軋輥壓印，普通產(chǎn)生于鋼材全長(zhǎng)，壓印部位較亮。

2、判別

很輕易用肉眼判定，用直尺或卷尺檢測(cè)距離。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第36頁(yè)輥印3、成因（1）穿帶、甩尾或斷帶時(shí)損傷輥面;軋輥上粘有硬金屬物或污垢,軋制時(shí)硬金屬物或污垢壓在帶鋼表面上留下壓痕。（2）工作輥掉肉或工作輥存在軟帶(區(qū))。4、消除及預(yù)防

嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求，發(fā)覺(jué)輥印及時(shí)換輥處理。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第37頁(yè)輥印表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第38頁(yè)橫折印1、定義與外觀

橫折印是與軋制方向成直角橫向印痕，可能貫通帶寬或只在邊部，形狀可能規(guī)則也可能不規(guī)則。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第39頁(yè)橫折印3、成因（1）產(chǎn)生橫折印原因與拉矯紋類(lèi)似，開(kāi)卷時(shí)沿軋制方向發(fā)生局部屈服。（2）卷筒和導(dǎo)衛(wèi)幾何設(shè)計(jì)、帶鋼厚度對(duì)橫折印產(chǎn)生有很大影響。（3）高延伸率，低屈服強(qiáng)度情況下最輕易發(fā)生橫折印。

4、消除及預(yù)防（1）切掉頭部平整不到帶鋼。（2）盡可能平整頭部。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第40頁(yè)橫折印表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第41頁(yè)孔洞1、定義與外觀

是材料非連續(xù)、貫通帶鋼上下表面缺點(diǎn)。材料撕裂產(chǎn)生孔洞。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第42頁(yè)孔洞3、成因（1）材料夾雜軋制過(guò)程中拉裂產(chǎn)生孔洞。（2）在軋制過(guò)程中，帶鋼斷面局部疏松，該處應(yīng)力超出材料變形極限（如塑性）。（3）帶鋼越薄，其現(xiàn)象越顯著。4、消除及預(yù)防（1）加強(qiáng)原料把關(guān)。（2）降低軋制變形率。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第43頁(yè)孔洞表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第44頁(yè)粘結(jié)紋1、定義與外觀

退火鋼卷層間相互粘和在一起稱粘結(jié)。粘合形式有點(diǎn)狀、線狀和塊狀粘結(jié)。粘結(jié)嚴(yán)重時(shí)，手摸有凸起感覺(jué)，多分布于帶鋼邊部或中間。平整后為橫向折印展平狀或弓形。2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第45頁(yè)粘結(jié)紋3、成因（1）冷軋時(shí)，卷取張力過(guò)大或波動(dòng)大，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；（2）帶鋼表面粗糙度太??；（3）退火爐溫控制不妥，溫度過(guò)高；（4）板形不良，產(chǎn)生邊浪和中間浪等，吊運(yùn)夾緊時(shí)局部擠壓以及堆垛時(shí)下層受壓等，造成局部壓緊粘結(jié)。（5）退火工藝制度不合理或工藝執(zhí)行有誤。

4、消除及預(yù)防（1）正確選擇卷取張力；（2）控制工作輥粗糙度；（3）控制好板形和卷形，降低焊縫區(qū)超厚，預(yù)防撞擊、壓傷；（4）嚴(yán)格執(zhí)行退火工藝規(guī)程，控制退火溫度和時(shí)間；表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第46頁(yè)粘結(jié)紋表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第47頁(yè)氣泡1、定義與外觀

氣泡是指鋼板表面無(wú)規(guī)律分布、圓形、大小不等凸包，其外緣比較圓滑，大多是鼓起，也有不鼓起，經(jīng)酸洗后表面發(fā)亮，其截面有分層并展現(xiàn)凸起性空隙。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第48頁(yè)氣泡3、成因（1）因鑄坯存在較多氣泡等缺點(diǎn)，雖經(jīng)多道軋制沒(méi)有焊合，殘留在鋼帶上。（2）熱軋時(shí)，鑄坯在加熱爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。4、消除及預(yù)防（1）冶煉過(guò)程中控制鋼液含氧量。（2）確保冶煉時(shí)各原、輔料干燥。（3）嚴(yán)格執(zhí)行熱軋規(guī)程中加熱制度。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第49頁(yè)氣泡表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第50頁(yè)結(jié)疤1、定義與外觀

鋼材表面呈舌頭狀、指甲狀、塊狀或魚(yú)鱗狀薄片或斑疤，稱為結(jié)疤，也稱重皮、翹皮、碾皮。其大小或厚度均不等，外形輪廓極不規(guī)則。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第51頁(yè)結(jié)疤3、成因（1）軋鋼方面：坯料表面殘余結(jié)疤未去除潔凈，經(jīng)軋制后留在鋼帶上；（2）煉鋼方面：結(jié)晶器內(nèi)坯殼懸掛，引發(fā)表面撕裂，鋼水滲出并凝固而成。4、消除及預(yù)防（1）加強(qiáng)原料驗(yàn)收；（2）對(duì)結(jié)疤部位進(jìn)行切除；（3）連鑄坯預(yù)防結(jié)疤見(jiàn)連鑄坯缺點(diǎn)。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第52頁(yè)結(jié)疤表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第53頁(yè)乳化液斑1、定義與外觀

經(jīng)退火鋼帶表面展現(xiàn)不規(guī)則或象小島形狀黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼頭尾部；有時(shí)出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時(shí)帶鋼通長(zhǎng)都有。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第54頁(yè)乳化液斑3、成因（1）在軋機(jī)出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上；（2）裝爐后，予吹掃時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。4、消除及預(yù)防（1）吹掃設(shè)備良好，風(fēng)壓到達(dá)工藝要求；（2）發(fā)覺(jué)吹不凈，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理；（3）確保予吹掃時(shí)間。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第55頁(yè)乳化液斑表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第56頁(yè)銹蝕1、定義與外觀

鋼帶表面局部展現(xiàn)不規(guī)則點(diǎn)狀、塊狀、條狀銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴(yán)重者為黑色，表面粗糙。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第57頁(yè)銹蝕3、成因（1）退火鋼卷在中間庫(kù)停留時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)濕度大，表面可見(jiàn)局部點(diǎn)銹；（2）鋼帶涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹；（3）運(yùn)輸途中進(jìn)水或濕度大，存放時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)黑色銹。

4、消除及預(yù)防（1）采取防銹能力強(qiáng)，不易乳化，又不易于去除防銹油；（2）防銹油必須均勻涂在鋼帶上，發(fā)覺(jué)涂油不均或漏涂，必須檢修涂油機(jī)；（3）確保包裝質(zhì)量。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第58頁(yè)銹蝕表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第59頁(yè)桔皮1、定義與外觀

在后續(xù)加工過(guò)程中因?yàn)榫Я４执蠡蚱秸堉撇蛔惝a(chǎn)生表面現(xiàn)象。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第60頁(yè)桔皮3、成因（1）桔皮僅在薄板成型過(guò)程中產(chǎn)生，其成因是粗大晶粒組織或較小屈服變形；（2）在臨界區(qū)熱變形后再結(jié)晶或高溫退火均可造成粗大晶粒。4、消除及預(yù)防（1）改進(jìn)退火工藝，縮短保溫時(shí)間；（2）提升平整機(jī)平整延伸率。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第61頁(yè)桔皮表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第62頁(yè)平整紋1、定義與外觀

是在平整過(guò)程中出現(xiàn)線痕,呈羽紋狀.可占局部或充滿整個(gè)帶寬。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第63頁(yè)平整紋3、成因

因?yàn)閹т撛谳伩p中產(chǎn)生不均勻延伸。

4、消除及預(yù)防

及時(shí)經(jīng)過(guò)板形系統(tǒng)調(diào)整輥縫，使其平直，預(yù)防產(chǎn)生不均勻延伸、跑偏。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第64頁(yè)平整紋表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第65頁(yè)振痕1、定義與外觀

呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方向，可分布在整個(gè)帶鋼寬度上。特點(diǎn)是在軋制方向上帶鋼厚度有改變。

2、判別

肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第66頁(yè)振痕3、成因（1）震紋特點(diǎn)是厚度波動(dòng)（起皺）。它是機(jī)架發(fā)生共振產(chǎn)生。（2）軋輥表面存在振痕，主要由磨床共振等引發(fā)。

4、消除及預(yù)防

適當(dāng)調(diào)整軋機(jī)、平整機(jī)、磨床工況條件，預(yù)防共振。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第67頁(yè)振痕表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第68頁(yè)硌痕1、定義與外觀

因?yàn)椴僮鞑煌?、運(yùn)輸或存放造成凹印。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第69頁(yè)硌痕3、成因

通常是材料渙散、倉(cāng)庫(kù)地面不平、帶卷相互碰撞以及與運(yùn)輸設(shè)備碰撞引發(fā)。也可能是包裝帶或接口造成。

4、消除及預(yù)防（1）注意操作、搬運(yùn)時(shí)對(duì)帶卷進(jìn)行保護(hù)；（2）對(duì)薄料（0.6以下）包裝使用塑料墊片。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第70頁(yè)硌痕表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第71頁(yè)黑帶1、定義與外觀

在鋼帶表面上黑色薄膜，成片狀或縱向條狀分布，條狀寬度不一樣，發(fā)黑顏色深淺不一。

2、判別

很輕易用肉眼判定。表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第72頁(yè)黑帶3、成因

鋼帶表面殘油或乳化液殘留過(guò)多，脫碳等引發(fā)。

4、消除及預(yù)防（1）預(yù)防軋機(jī)液壓油泄漏，加強(qiáng)軋機(jī)出口吹掃，預(yù)防鋼帶表面鋼帶表面殘油或乳化液殘留過(guò)多。（2）預(yù)防退火時(shí)保護(hù)氣開(kāi)啟錯(cuò)誤。

表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第73頁(yè)黑帶表面質(zhì)量缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第74頁(yè)毛刺1、定義與外觀

帶鋼邊部有不齊飛邊，出現(xiàn)金屬余屑，稱之為毛刺。2、判別

用手觸摸。性能及其它缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第75頁(yè)毛刺3、成因

圓盤(pán)剪剪刃變鈍或組刀時(shí)間隙調(diào)整不到位造成間隙過(guò)大。4、消除及預(yù)防

規(guī)范換刀制度，提升員工換刀、組刀操作技能和質(zhì)量意識(shí)。性能及其它缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第76頁(yè)邊浪1、定義與外觀

沿軋制邊部方向產(chǎn)生波浪，波浪出現(xiàn)在邊部，可分為單邊浪和雙邊浪。

2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第77頁(yè)邊浪3、成因（1）軋制壓力過(guò)大，軋輥凸度小，冷卻不妥，輥形不良而生產(chǎn)兩邊浪。（2）一邊壓力大或軋輥溫度不均，產(chǎn)生單邊浪。（3）來(lái)料板形不好或板凸度不好而造成邊浪。（4）成品機(jī)架輥縫與來(lái)料斷面吻合不好而造成延伸不均。

4、消除及預(yù)防（1）合理調(diào)整各機(jī)架變形百分比，預(yù)防軋機(jī)個(gè)別機(jī)架軋制力偏大產(chǎn)生雙邊浪。（2）提升乳化液冷卻潤(rùn)滑效果預(yù)防軋輥冷卻不均。（3）合理地經(jīng)過(guò)板形系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使輥縫與來(lái)料斷面吻合。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第78頁(yè)邊浪板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第79頁(yè)中浪1、定義與外觀

帶鋼中部延伸大于兩邊延伸而出現(xiàn)中部凸起為中浪。

2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第80頁(yè)中浪3、成因（1）軋制壓力過(guò)小，軋輥凸度大，冷卻不妥，中間變形大而產(chǎn)生中間浪。（2）來(lái)料板形不好或板凸度不好而造成邊浪。（3）成品機(jī)架輥縫與來(lái)料斷面吻合不好而造成延伸不均。（4）彎輥力和輥形不匹配。

4、消除及預(yù)防（1）合理調(diào)整各機(jī)架變形百分比，預(yù)防軋機(jī)個(gè)別機(jī)架軋制力偏大產(chǎn)生雙邊浪。（2）提升乳化液冷卻潤(rùn)滑效果預(yù)防軋輥冷卻不均。（3）合理地經(jīng)過(guò)板形系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使輥縫與來(lái)料斷面吻合。

板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第81頁(yè)中浪板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第82頁(yè)帶卷隆起（邊鼓）1、定義與外觀

帶卷隆起是沿軋制方向呈帶狀增厚，尤其是當(dāng)帶鋼被卷取時(shí)，可造成不均勻數(shù)量增加，好像帶卷直徑增大；在極端情況下，帶卷隆起可能造成波浪、厚度起伏、帶卷破裂或粘結(jié)撕裂。

2、判別

很輕易用肉眼判定，尤其當(dāng)帶卷直徑很大時(shí)。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第83頁(yè)帶卷隆起（邊鼓）3、成因

主要發(fā)生在熱軋機(jī)上，熱軋帶鋼出現(xiàn)局部增厚。而且一旦發(fā)生，則在隨即冷軋中也不能消除。因?yàn)閹т摼砣r(shí)，厚度增加會(huì)因放大效應(yīng)而變得越來(lái)越顯著。4、消除及預(yù)防（1）可采取曲線輥軋制控制好鋼帶凸度，預(yù)防鋼帶寬度方向上局部增厚。（2）合理調(diào)整鋼帶對(duì)中裝置，預(yù)防軋輥局部磨損過(guò)大。（3）合理編排軋制計(jì)劃。

板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第84頁(yè)帶卷隆起（邊鼓）板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第85頁(yè)帶卷隆起（邊鼓）板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第86頁(yè)折疊1、定義與外觀

折疊是指鋼帶表明有局部相互折合雙層金屬稱為折疊，表面形成近似裂紋缺點(diǎn)。沿加工方向呈直線狀重合，有呈鋸齒狀或翹起，深淺不一，在橫截面上普通呈銳角，連續(xù)或斷續(xù)地出現(xiàn)在鋼材局部或全長(zhǎng)。

2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第87頁(yè)折疊3、成因（1）軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折疊，多出現(xiàn)在軋件下表面。（2）立輥壓力過(guò)大，輥環(huán)啃傷軋件下表面。（3）加熱爐滑到磨損，推鋼時(shí)使板坯下表面產(chǎn)生劃傷。（4）初軋板坯表面存在平臺(tái)，軋制時(shí)產(chǎn)生壓下折。

4、消除及預(yù)防（1）適當(dāng)提升軋制張力或壓下入口壓板、壓輥或矯直輥，預(yù)防鋼帶折疊或折疊軋制。（2）嚴(yán)格按工藝規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)軋制。（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備維護(hù)檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)刮傷及時(shí)更換處理。（4）初軋板坯表面要平直。

板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第88頁(yè)折疊板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第89頁(yè)折皺1、定義與外觀

鋼帶表面展現(xiàn)凹凸不平皺折，皺紋邊部成一定角度。2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第90頁(yè)折皺3、成因（1）帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產(chǎn)生褶皺；（2）板形不良，有大邊浪或中間浪；（3）矯直機(jī)調(diào)整不妥，變形不均造成。

4、消除及預(yù)防（1）精心操作，預(yù)防跑偏；（2）注意檢驗(yàn)來(lái)料板形；（3）發(fā)覺(jué)折皺，調(diào)整機(jī)組速度和矯直機(jī)壓力。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第91頁(yè)折皺板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第92頁(yè)溢出邊1、定義與外觀

帶鋼卷取時(shí)，邊緣形成端面參差不齊，有時(shí)一圈比一圈突出，繼而又一圈比一圈凹進(jìn)，連續(xù)不停。

2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第93頁(yè)溢出邊3、成因（1）對(duì)中裝置失靈；（2）板形不良，有邊浪，瓢曲等；（3）壓下調(diào)整不妥，變形不均；（4）穿帶不正。4、消除及預(yù)防（1）維護(hù)好對(duì)中裝置；（2）精心操作。

板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第94頁(yè)溢出邊板形、尺寸及外形缺點(diǎn)焊縫溢出邊卷心溢出邊冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第95頁(yè)溢出邊板形、尺寸及外形缺點(diǎn)外圈溢出邊、焊縫溢出邊、卷心溢出邊冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第96頁(yè)塌卷1、定義與外觀

鋼卷內(nèi)徑變形尺寸不一現(xiàn)象，靠近地面平直，形狀似心，也稱心形卷。

2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第97頁(yè)塌卷3、成因（1）卷取張力選擇較小造成，帶鋼層間壓力很大，卸卷后，內(nèi)圈層間壓力與帶鋼支承力不平衡；（2）吊運(yùn)過(guò)程中撞擊或鋼卷擠壓產(chǎn)生。

4、消除及預(yù)防（1）依據(jù)不一樣厚度和寬度，嚴(yán)格控制卷取張力；（2）吊運(yùn)鋼卷小心輕放。

板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第98頁(yè)塌卷板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第99頁(yè)塔形1、定義與外觀

塔形是指鋼帶卷卷繞不齊整，造成一側(cè)向里凹陷，一側(cè)向外突出成塔狀現(xiàn)象，通慣用一側(cè)塔形突出高度(mm)來(lái)表示。

2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第100頁(yè)塔形3、成因（1）卷取機(jī)對(duì)中裝置失靈，帶鋼跑偏；（2）帶鋼不平直，如鐮刀彎、拉窄等；（3）板形不良，出現(xiàn)大邊浪；（4）操作調(diào)整不妥（如卷取張力不妥）。

4、消除及預(yù)防（1）精心操作，預(yù)防跑偏；（2）控制好板形，降低浪形、鐮刀彎等缺點(diǎn)。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第101頁(yè)塔形板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第102頁(yè)折邊1、定義與外觀

折邊指一些凸出帶圈出現(xiàn)邊部卷邊或機(jī)械損傷等形式一個(gè)缺點(diǎn)。2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第103頁(yè)折邊3、成因

帶鋼邊部因吊運(yùn)中撞傷或工序加工過(guò)程中側(cè)導(dǎo)等裝置擠靠致使帶鋼邊部折邊損壞。4、消除及預(yù)防（1）預(yù)防帶鋼邊部因吊運(yùn)中撞傷。（2）合理調(diào)整工序加工過(guò)程中側(cè)導(dǎo)等裝置開(kāi)口度預(yù)防帶鋼邊部折邊損壞。

板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第104頁(yè)折邊板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第105頁(yè)邊裂1、定義與外觀

帶鋼邊緣上出現(xiàn)大量細(xì)小橫向裂邊、裂口，長(zhǎng)短不一，形如鋸齒狀。有時(shí)是斷續(xù)，有時(shí)兩邊都有鋸齒狀，有時(shí)為單邊鋸齒狀。

2、判別

很輕易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第106頁(yè)邊裂3、成因（1）酸洗機(jī)組圓盤(pán)剪剪切不良，剪刃間隙和重合量調(diào)整不妥。（2）圓盤(pán)剪剪刃磨損，未及時(shí)更換。（3）帶鋼邊緣在大張力軋制條件下發(fā)生撕裂。（4）總壓下率偏大。

4、消除及預(yù)防（1）嚴(yán)格按工藝規(guī)程調(diào)整剪刃間隙和重合量，作好調(diào)整時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，將連軋后邊裂卷反饋給圓盤(pán)剪切工。（2）按要求剪切量更換剪刃。（3）提升熱軋帶鋼邊緣質(zhì)量。（4）合理分配各機(jī)架壓下率及張力。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第107頁(yè)邊裂板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第108頁(yè)厚度超差1、定義與外觀

帶鋼厚度超出厚度公差控制范圍，可分為超厚和超薄。超差位置普通在頭尾和焊縫附近；也有整卷超差情況出現(xiàn)。2、判別

厚度測(cè)量器具測(cè)量；也可查看厚度曲線。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第109頁(yè)厚度超差3、成因（1）人為控制不妥；（2）測(cè)量?jī)x器不準(zhǔn)（測(cè)厚儀）；（3）檢測(cè)人員漏檢或不檢測(cè)；4、消除及預(yù)防（1）加強(qiáng)員工質(zhì)量控制意識(shí)，規(guī)范操作，降低或消除操作不妥引發(fā)厚度超差。（2）定時(shí)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校正，確保在線及離線測(cè)量準(zhǔn)確性。（3）質(zhì)量檢測(cè)人員嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。板形、尺寸及外形缺點(diǎn)冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜第110頁(yè)寬度超差1、定義與外觀