鑄造安全技術(shù)

鑄造安全技術(shù)鑄造作業(yè)分為普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設(shè)備主要包括：（1）砂處理設(shè)備，如碾輪式混砂機(jī)、逆流式、葉片溝槽式、多邊篩等。（2）有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，如高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無(wú)箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。（3）金屬冶煉設(shè)備，如沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。（4）鑄件清理設(shè)備，如落砂機(jī)、拋丸機(jī)、清理滾筒機(jī)等。一、鑄造作業(yè)危險(xiǎn)有害因素1.火災(zāi)及爆炸2.灼燙3.機(jī)械傷害4.高處墜落5.塵毒危害6.噪聲振動(dòng)7.高溫和熱輻射二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施（一）工藝要求1.工藝布置污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全面最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。砂處理、清理等工段易用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開；大型鑄造車間的砂造型、清理工段可布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設(shè)備和工作流程時(shí)，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件。2.工藝設(shè)備凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備（如混砂機(jī)、篩沙機(jī)、帶式運(yùn)輸機(jī)等），制造廠應(yīng)配置密閉罩，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)附有防塵設(shè)施。型砂準(zhǔn)備及砂的處理應(yīng)密閉化、機(jī)械化。輸送散料狀干物料的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)封閉罩?；焐安灰撞捎脫P(yáng)塵大的爬式翻斗加料機(jī)和處理式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機(jī)。爐料準(zhǔn)備的稱量、送料及加料應(yīng)采用機(jī)械化裝置。3.工藝方法沖天爐熔煉不易加螢石。4.工藝操作在工藝可能的條件下，宜宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場(chǎng)合，宜采用機(jī)械手遙控隔離作業(yè)。（1）爐料準(zhǔn)備（2）熔化設(shè)備。用于機(jī)器制造工廠的融化設(shè)備主要是沖天爐（化鐵）和電弧爐（煉鋼）。沖天爐安全技術(shù)主要從裝料、鼓風(fēng)、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環(huán)節(jié)考慮。（3）澆注作業(yè)。包括烘包、澆注和冷卻三個(gè)工序。澆澆包盛鐵水不得太滿，不得超過(guò)容積的80%，以免灑出傷人；澆注時(shí)，所有與金屬液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱。防止產(chǎn)生飛濺。（4）配砂作業(yè)。（5）造型和制芯作業(yè)。（6）落砂清理作業(yè)。（二）建筑要求鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動(dòng)力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗。有橋式起重設(shè)備的邊跨，宜在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置能啟閉的窗扇。（三）除塵1.爐窯（1）煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化其最大煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器。（2）沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機(jī)械排煙凈化設(shè)備，包括高效旋風(fēng)除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當(dāng)粉塵排放濃度為400-600mg/m3時(shí)，最好利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進(jìn)行排煙凈化。2.破碎與碾磨設(shè)備顎式破碎機(jī)的上部，直接給料，落差小于1m時(shí)，可只做密閉罩而不