GB/T 41856.2-2022 無損檢測(cè) 工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè) 第2部分圖譜（正式版）

ICSCCS無損檢測(cè)工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14圖譜組成 15典型缺欠圖譜 2參考文獻(xiàn) ⅢGB/T41856.2—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T41856《無損檢測(cè)工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)》的第2部分，GB/T41856已經(jīng)發(fā)布了2個(gè)部分：——第1部分：方法；——第2部分：圖譜。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC56)提出并歸口。GB/T41856.2—2022工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)是在不破壞被檢件或在役裝備運(yùn)行的狀態(tài)下，對(duì)直接目視不易觀察檢測(cè)到的部位或內(nèi)表面狀況，采用內(nèi)窺鏡檢測(cè)系統(tǒng)以光學(xué)圖像或光電轉(zhuǎn)換視頻圖像進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)價(jià)的檢測(cè)技術(shù)，品內(nèi)表面的質(zhì)量情況、導(dǎo)管、容器類內(nèi)腔毛刺及多余物的控制都起著至關(guān)重要的作用。內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)過程主要靠檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)，人為因素較大，易造成錯(cuò)判漏判。為了正確應(yīng)用工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)技術(shù)，正確判斷缺欠性質(zhì)，滿足工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)的要求，確立并統(tǒng)一工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)的方法、使用、圖譜等基本要求制定本系列標(biāo)準(zhǔn)。GB/T41856給出了目視檢測(cè)使用的方法和目視檢測(cè)缺欠的影像評(píng)價(jià)依據(jù)，旨在建立普遍適用的工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)方法。GB/T41856擬由2個(gè)部分組成?！狦B/T41856.1無損檢測(cè)工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)第1部分：方法。目的在于為內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)制定通用的檢測(cè)方法，確保檢測(cè)方法的可靠性?！狦B/T41856.2無損檢測(cè)工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)第2部分：圖譜。目的在于規(guī)范內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)的評(píng)定工作，為檢測(cè)人員提供直觀的參考圖譜，減少錯(cuò)判漏判。本文件是GB/T41856的第2部分。圖譜采集源于檢測(cè)一線實(shí)物的內(nèi)窺鏡目視原始圖，從中挑選典型圖像作為參考，匯集成本文件。通過采用實(shí)例照片與參考圖譜的對(duì)比方法，分析評(píng)定缺欠的類型，確保工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)的可靠性，更好地促進(jìn)無損檢測(cè)工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)的貿(mào)易、交流以及技術(shù)合作。IN1GB/T41856.2—2022無損檢測(cè)工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)第2部分：圖譜本文件規(guī)定了工業(yè)內(nèi)窺鏡(以下簡(jiǎn)稱內(nèi)窺鏡)目視檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的各類缺欠的圖譜特征。注：本文件給出的圖譜，作為缺欠影像的評(píng)價(jià)參考，通過采用實(shí)例照片與參考圖譜的對(duì)比方法，分析評(píng)定缺欠的形貌。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。的形貌特征，提供了5種類型34組不同特征的78張圖片，見表1。序號(hào)檢測(cè)對(duì)象缺欠屬性圖號(hào)1原材料起皮圖1、圖2褶皺圖3、圖4折疊圖5、圖6拉痕圖7、圖8劃痕圖9、圖10擦痕圖11～圖14劃傷圖15、圖162GB/T41856.2—2022表1典型缺欠圖譜組成(續(xù))序號(hào)檢測(cè)對(duì)象缺欠屬性圖號(hào)1原材料凹坑圖17、圖18凸起圖19、圖20裂紋圖212機(jī)加件多余物圖22～圖34銹跡圖35、圖36銹蝕圖37、圖38腐蝕圖39、圖40斑痕圖41、圖42毛刺圖43、圖44翻邊圖45、圖46刀痕圖47、圖48接刀紋圖49、圖50鏡銑栽刀圖51、圖52氧化鐵皮圖53、圖543焊縫焊縫表面狀態(tài)圖55～圖62釬焊縫表面狀態(tài)圖63、圖64焊縫氧化圖65焊縫裂紋圖66～圖684在役裝備磨損圖69斷裂涂層缺失圖71涂層脫落圖725故障件過燒圖73、圖74燒穿圖75燒蝕鍍層氧化圖77鍍層卷邊5典型缺欠圖譜在光束照射下，起皮呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯白色反光亮點(diǎn)的片狀凸起物，起皮處與周圍基體有明顯分界線陰影。橫向起皮參考圖譜見圖1,縱向起皮參考圖譜見圖2。3GB/T41856.2—2022顯分界線陰影。環(huán)狀褶皺參考圖譜見圖3,短線狀褶皺參考圖譜見圖4。界線陰影。線狀折疊參考圖譜見圖5,塊狀折疊參考圖譜見圖6。明顯。分散拉痕參考圖譜見圖7,密集拉痕參考圖譜見圖8。線劃痕參考圖譜見圖9,不規(guī)則劃痕參考圖譜見圖10。不明顯。間斷擦痕參考圖譜見圖11,連續(xù)擦痕參考圖譜見圖12,面狀擦痕參考圖譜見圖13,局部擦痕參考圖譜見圖14。與基體有明顯分界線。無規(guī)則劃傷參考圖譜見圖15,直線劃傷參考圖譜見圖16。從邊界向內(nèi)部延伸。圓形凹坑參考圖譜見圖17,點(diǎn)狀凹坑參考圖譜見圖18。明顯分界線亮影。條形凸起參考圖譜見圖19,圓形凸起參考圖譜見圖20。5.10裂紋則陰影。裂紋參考圖譜見圖21。多余物一般為不規(guī)則形貌的羽毛狀反光線，碎屑一般為不規(guī)則形貌呈現(xiàn)的白色反光亮點(diǎn)。分散片狀金屬多余物參考圖譜見圖22,分散點(diǎn)狀金屬多余物參考圖譜見圖23,絲狀金屬多余物參考圖譜見圖24,鋁屑金屬多余物參考圖譜見圖25,紙類非金屬多余物參考圖譜見圖26,絮狀非金屬多余物的參考圖譜4GB/T41856.2—2022見圖27,絲狀非金屬多余物參考圖譜見圖28,塊狀膠類非金屬多余物參考圖譜見圖29,顆粒狀膠類非金屬多余物參考圖譜見圖30。在光束照射下，油類殘留呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有異常顏色變化反光，油類有黃色、紅色或白色等。黃色油污參考圖譜見圖31,深紅色油污參考圖譜見圖32。在光束照射下，清洗液殘留呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯差異的或明或暗或顏色異常反光及印跡，如酸洗液殘留、堿性液殘留、水珠殘留等液體殘留物。水珠殘留參考圖譜見圖33,水跡殘留參考圖譜見圖34。5.12銹跡在光束照射下，銹跡呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯變化的生銹點(diǎn)反光，如鐵基金屬材料等銹跡處一般呈現(xiàn)為銹黃色或銹紅色，經(jīng)酸洗除銹后，銹跡基本消失。點(diǎn)狀銹跡參考圖譜見圖35,環(huán)狀銹跡參考圖譜見圖36。在光束照射下，銹蝕呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有色差較大的反光，如鐵基金屬材料表面一般呈現(xiàn)為銹深紅色，表面不光滑，出現(xiàn)凹凸不平的陰影，經(jīng)酸洗除銹蝕后，無法清除。點(diǎn)狀銹蝕參考圖譜見圖37,深紅色銹蝕參考圖譜見圖38。在光束照射下，腐蝕呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有顏色反差明顯的面狀、點(diǎn)狀反光，腐蝕處呈現(xiàn)為參考圖譜見圖39,凹凸坑狀腐蝕參考圖譜見圖40。在光束照射下，異常斑痕呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯不同的反差光白色痕跡，異常斑痕處表面光滑，無凹陷或凸起變化的陰影。參考圖譜見圖41。在光束照射下，氧化色斑痕呈現(xiàn)與被檢件周圍基體表面有明顯不同的反差光紅色痕跡，斑痕處表面光滑，無凹陷或凸起變化的陰影。參考圖譜見圖42。在光束照射下，毛刺在管口、底盤處呈現(xiàn)不規(guī)則凸起物細(xì)線狀的反光。管口毛刺參考圖譜見圖43,底盤毛刺參考圖譜見圖44。在光束照射下，翻邊在管口、孔口處呈現(xiàn)不規(guī)則凸起物片狀或條狀的反光?？卓诜厖⒖紙D譜見圖45,螺紋孔翻邊參考圖譜見圖46。在光束照射下，周向槽(不全)刀痕呈現(xiàn)與被檢件加工部位不符合圖樣技術(shù)要求的異常加工槽反光，周向槽(不全)刀痕加工處加工尺寸缺失(不全)。參考圖譜見圖47。在光束照射下，刀紋粗糙刀痕呈現(xiàn)與被檢件加工部位不符合圖樣技術(shù)要求的異常加工刀紋粗糙反光，刀紋粗糙刀痕處加工面出現(xiàn)機(jī)械損傷。參考圖譜見圖48。5GB/T41856.2—2022在光束照射下，接刀紋呈現(xiàn)與被檢件基體內(nèi)表面有不規(guī)則臺(tái)階的陰影或反光。環(huán)形接刀紋參考圖譜見圖49,臺(tái)階接刀紋參考圖譜見圖50。5.20銳銑栽刀處有明顯分界線。銳銑栽刀參考圖譜見圖51,銹蝕和月牙型銳刀參考圖譜見圖52。明顯不規(guī)則陰影。環(huán)狀氧化鐵皮參考圖譜見圖53,片狀氧化鐵皮參考圖譜見圖54。5.22焊縫表面狀態(tài)形不均勻凸起粗糙部位有明顯陰影，焊接飛濺呈現(xiàn)與被檢件焊縫表面有不規(guī)則白色點(diǎn)狀反光。參考圖譜見圖55。線陰影。參考圖譜見圖56。分界線陰影。參考圖譜見圖57。在光束照射下，錯(cuò)邊呈現(xiàn)與被檢件焊縫處有明顯未對(duì)齊偏差的白色反光，錯(cuò)位處有明顯尺寸缺失(不全)分界線。參考圖譜見圖58。部位有明顯黑色細(xì)線條分界線陰影。焊縫區(qū)域未焊透參考圖譜見圖59,母材與焊縫間未焊透參考圖譜見圖60。在光束照射下，氣孔呈現(xiàn)與被檢件焊縫表面大小不等的暗色反光，氣孔部位有明顯圓形分界線陰影。參考圖譜見圖61。位有明顯分界線陰影。參考圖譜見圖62。5.23釬焊縫表面狀態(tài)成形為細(xì)而光滑陰影。參考圖譜見圖63。料氧化處釬焊料痕跡熔化成形為不均勻和暗色陰影。參考圖譜見圖64。在光束照射下，焊縫氧化呈現(xiàn)與被檢件焊縫熔化區(qū)域或焊縫熱影響區(qū)有不規(guī)則黑色或深褐色異常顏色反光。參考圖譜見圖65。5.25焊縫裂紋在光束照射下，焊縫弧坑裂紋呈現(xiàn)與被檢件焊縫收弧處有不規(guī)則黑色細(xì)線條反光。裂紋處邊緣有6GB/T41856.2—2022明顯分界線陰影。參考圖譜見圖66。在光束照射下，焊縫裂紋呈現(xiàn)與被檢件焊縫區(qū)域或焊縫熱影響區(qū)有斷續(xù)的不規(guī)則黑色或深褐色細(xì)線條反光，裂紋處邊緣有明顯分界線陰影。縱向裂紋參考圖譜見圖67,橫向裂紋參考圖譜見圖68。色陰影。參考圖譜見圖69。影。參考圖譜見圖70。明顯涂層分離陰影。參考圖譜見圖71。傷或脫落的明顯分界線陰影。參考圖譜見圖72。和白色分界線陰影。局部過燒參考圖譜見圖73,嚴(yán)重過燒參考圖譜見圖74。白色和彩色分界線陰影。參考圖譜見圖75。色分界線陰影。參考圖譜見圖76。陰影。參考圖譜見圖77。有明顯分界線陰影。參考圖譜見圖78。GB/T41856.2—2022圖4短線狀褶皺8圖8密集拉痕圖9直線劃痕9GB/T41856.2—2022圖13面狀擦痕圖14局部擦痕圖15無規(guī)則劃傷圖17圓形凹坑圖18點(diǎn)狀凹坑圖19條形凸起圖圖19條形凸起圖20圓形凸起圖23分散點(diǎn)狀金屬多余物圖24絲狀金屬多余物GB/T41856.2—2022圖25鋁屑金屬多余物圖26紙類非金屬多余物圖27絮狀非金屬多余物圖28絲狀非金屬多余物圖29塊狀膠類非金屬多余物圖30顆粒狀膠類非金屬多余物GB/T41856.2—2022圖33水珠殘留圖34水跡殘留圖35點(diǎn)狀銹跡圖36環(huán)狀銹跡GB/T41856.2—2022圖37點(diǎn)狀銹蝕圖38深紅色銹蝕GB/T41856.2—2022圖43管口毛刺GB/T41856.2—2022圖45孔口翻邊圖46螺紋孔翻邊圖47周向槽(不全)刀痕圖48刀紋粗糙刀痕GB/T41856.2—2022圖49環(huán)形接刀紋圖52銹蝕和月牙型銳刀圖53環(huán)狀氧化鐵皮圖54片狀氧化鐵皮GB/T41856.2—2022圖55焊縫成形不均勻和焊接飛濺圖56焊瘤圖57電弧擊傷圖59焊縫區(qū)域未焊透圖60母材與焊縫間未焊透GB/T41856.2—2022