JBT 12404.2-2015 數(shù)控臥式管板深孔鉆床 第2部分：精度檢驗(yàn)

備案號(hào)：51638—2015數(shù)控臥式管板深孔鉆床第2部分：精度檢驗(yàn)—Part2:Testingoftheaccuracy2015-10-10發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 13.1計(jì)量單位 13.2安裝調(diào)平 13.3檢驗(yàn)順序 13.4檢驗(yàn)項(xiàng)目 13.5檢驗(yàn)工具 13.6最小公差 23.7軸線及運(yùn)動(dòng)方向命名 23.8其他 24幾何精度檢驗(yàn) 35數(shù)控線性軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn) 6工作精度檢驗(yàn) 圖1機(jī)床軸線及運(yùn)動(dòng)方向 2——第1部分：型式與參數(shù)；——第2部分：精度檢驗(yàn)；——第3部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12404的第2部分。本部分起草單位：山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司、沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司。1數(shù)控臥式管板深孔鉆床第2部分：精度檢驗(yàn)1范圍JB/T12404的本部分規(guī)定了數(shù)控臥式管板深孔鉆床的幾何精度、定位精度和工作精度的要求及檢驗(yàn)方法。本部分適用于鉆孔直徑為7mm～60mm、鉆孔深度至1000mm的單主軸或雙主軸數(shù)控臥式管板深孔鉆床(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名3一般要求3.1計(jì)量單位本部分中所有線性尺寸和相應(yīng)的公差均用毫米(mm)表示；角度偏差和相應(yīng)的公差用比值表示。3.2安裝調(diào)平應(yīng)按GB/T17421.1—1998中3.1的規(guī)定調(diào)整機(jī)床安裝水平：a)對(duì)于主機(jī)部分，將立柱置于行程的中間位置，在導(dǎo)軌平面上沿縱向和橫向分別放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過(guò)0.04/1000;b)對(duì)于工作臺(tái)部分，在立式工作臺(tái)底座上沿縱向和橫向分別放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過(guò)0.08/1000。3.3檢驗(yàn)順序本部分所給出的檢驗(yàn)項(xiàng)目的順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本部分中的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。3.5檢驗(yàn)工具本部分所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為舉例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指2示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。機(jī)床的軸線及運(yùn)動(dòng)方向命名應(yīng)按GB/T19660—2005的規(guī)定。機(jī)床軸線及運(yùn)動(dòng)方向如圖1所示。+藝3.8其他3.8.1使用本部分時(shí)應(yīng)按GB/T17421.1—1998的規(guī)定，尤其是精度檢驗(yàn)前的安裝、主軸及其他部件的3.8.2除非特別說(shuō)明，不參與檢驗(yàn)的移動(dòng)部件應(yīng)置于行程的中間位置并鎖緊。34幾何精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目立柱移動(dòng)(X軸線)在XY垂直平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖YxYx公差1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.030;測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.020最大公差：0.100;局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015。精密水平儀或自準(zhǔn)直儀、激光干涉儀等其他光學(xué)儀器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1、5.2.3.2.2.1的規(guī)定)在滑座上沿X軸線移動(dòng)方向放置一精密水平儀。分段依次移動(dòng)立柱，在全行程上檢驗(yàn)。畫(huà)出導(dǎo)軌誤差曲線。誤差以曲線對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上兩點(diǎn)對(duì)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值計(jì)。也可用自準(zhǔn)直儀、激光干涉儀等其他光學(xué)儀器檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)項(xiàng)目G2滑板上下移動(dòng)(Y軸線)在XY平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖YXYX公差1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.030;測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.020;最大公差：0.070;局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015。指示器、可調(diào)量塊、直角尺或激光干涉儀等其他光學(xué)儀器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.1、5.2.3.2.1.1的規(guī)定)將立柱置于行程的中間位置。將可調(diào)量塊沿X軸線移動(dòng)方向放置在工作臺(tái)上，直角尺放置在可調(diào)量塊上。指示器固定在滑板上，其測(cè)頭應(yīng)垂直于直角尺的測(cè)量面。調(diào)整直角尺使其與Y軸線移動(dòng)方向平行。滑板沿Y軸線移動(dòng)，測(cè)取讀數(shù)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。也可用激光干涉儀等其他光學(xué)儀器檢驗(yàn)?！て叫惺侵钢甘酒髟谄匠叩膬啥俗x數(shù)相等。5檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱前后移動(dòng)(Z軸線)的直線度：a)在YZ平面內(nèi)；b)在XZ平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差500測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.020。平尺、可調(diào)量塊、指示器或激光干涉儀等其他光學(xué)儀器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.1、5.2.3.2.1.1的規(guī)定)a)在XZ檢驗(yàn)平面內(nèi)，沿主軸箱前后移動(dòng)(Z軸線)方向放置可調(diào)量塊，其上放一平尺，使平尺平行*于主軸箱前后移動(dòng)(Z軸線)方向；b)在YZ檢驗(yàn)平面內(nèi)，沿主軸箱前后移動(dòng)(Z軸線)方向放一平尺，使平尺平行于主軸箱前后移動(dòng)(Z軸線)指示器固定在主軸箱上，其測(cè)頭應(yīng)垂直于平尺的基準(zhǔn)面。主軸箱沿Z軸線移動(dòng)，測(cè)取讀數(shù)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。a平行是指指示器在平尺的兩端讀數(shù)相等。6檢驗(yàn)項(xiàng)目G4立式工作臺(tái)裝夾面對(duì)：a)立柱移動(dòng)(X軸線)的平行度；b)滑板移動(dòng)(Y軸線)的平行度。簡(jiǎn)圖公差1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.100;測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.080;最大公差：0.400。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的規(guī)定)a)在主軸箱上固定指示器，使其測(cè)頭觸及立式工作臺(tái)表面，移動(dòng)立柱(X軸線),在全行程上檢驗(yàn)。應(yīng)分別在立式工作臺(tái)中間和靠近上、下兩邊緣處檢驗(yàn)。b)在滑板上固定指示器，使其測(cè)頭觸及立式工作臺(tái)表面，移動(dòng)滑板(Y軸線),在全行程上檢驗(yàn)。應(yīng)分別在立式工作臺(tái)中間和靠近兩側(cè)邊緣處檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目滑板移動(dòng)(Y軸線)對(duì)立柱移動(dòng)(X軸線)的垂直度。簡(jiǎn)圖YxYx公差1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.080。檢驗(yàn)工具可調(diào)量塊、指示器、方平尺。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)將立柱置于行程的中間位置。整方平尺，使方平尺的檢驗(yàn)面與立柱移動(dòng)方向(X軸線)平行2,變換指示器位置，使其測(cè)頭觸及方平尺另一檢驗(yàn)面。沿Y軸線移動(dòng)滑板檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。平行是指指示器在平尺的兩端讀數(shù)相等。8檢驗(yàn)項(xiàng)目G6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300處。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，使其相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，再依次檢驗(yàn)三次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)。每個(gè)主軸均需按上述方法在相互垂直的兩個(gè)軸向平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，并單獨(dú)記錄。9檢驗(yàn)項(xiàng)目a)主軸箱前后移動(dòng)(Z軸線)在YZ平面內(nèi)的平行度；b)主軸箱前后移動(dòng)(Z軸線)在XZ平面內(nèi)的平行度。簡(jiǎn)圖公差a)和b)300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030。指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的規(guī)定)下各主軸上檢驗(yàn)棒的指示器讀數(shù)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。a)、b)誤差分別計(jì)算。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸箱前后移動(dòng)(Z軸線)對(duì)：a)滑板移動(dòng)(Y軸線)的垂直度；b)立柱移動(dòng)(X軸線)的垂直度。簡(jiǎn)圖公差a)和b)500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.040。檢驗(yàn)工具可調(diào)量塊、指示器、方平尺或可調(diào)量塊、指示器、平尺、直角尺。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.2、5.5.2.2.4的規(guī)定)a)在可調(diào)量塊上放一方平尺，使其一個(gè)檢驗(yàn)面與Y軸線方向平行。在主軸箱上固定指示器，使其測(cè)頭觸及方平尺檢驗(yàn)面，沿Z軸線移動(dòng)主軸箱檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。b)將方平尺平行于XZ平面放置，使其一個(gè)檢驗(yàn)面與X軸線方向平行。在主軸箱上固定指示器，使其測(cè)頭觸及方平尺檢驗(yàn)面，沿Z軸線移動(dòng)主軸箱檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。a)、b)誤差分別計(jì)算。平行是指指示器在平尺的兩端讀數(shù)相等。檢驗(yàn)項(xiàng)目各主軸軸線相對(duì)于YZ平面的等距度。簡(jiǎn)圖yXyX公差檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.3的規(guī)定)在各主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒，將指示器固定，指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒外表面，Z軸線保持不動(dòng)，沿Y軸線移動(dòng)滑板，分別記下各主軸上檢驗(yàn)棒側(cè)母線最高點(diǎn)的指示器讀數(shù)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。5數(shù)控線性軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)立柱X軸線移動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度；b)滑板Y軸線移動(dòng)的定位精度和重復(fù)定位精度。簡(jiǎn)圖公差軸線行程至2000a)和b)軸線雙向定位精度A軸線單向重復(fù)定位精度Rt和R軸線反向差值B軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E軸線行程大于2000軸線雙向定位系統(tǒng)偏差E0.040+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.020)0.030+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.015)軸線反向差值B0.025+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.008)激光干涉儀。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.2—2000中4.3.2和4.3.3的規(guī)定)非檢驗(yàn)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于其行程的中間位置。a)、b)誤差分別計(jì)算。6工作精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)性質(zhì)a)鉆孔定位加工精度；b)加工孔的孔徑精度和表面粗糙度。簡(jiǎn)圖23456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536○O)○OOOO單主軸工單主軸工