《金屬切削與機(jī)床》課件第7章

第7章銑削加工與銑床7.1銑削加工

7.2銑床

7.1銑

削

加

工

銑削是用旋轉(zhuǎn)的銑刀在工件上切削各種表面或溝槽的加工方法。銑削加工的運動特點是銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或銑刀移動為進(jìn)給運動。銑刀是一種多刃刀具，每個刀齒都相當(dāng)于一個車刀頭，所以切削的基本規(guī)律與車削相似。但銑削又是斷續(xù)的，其切削厚度與切削面積不斷變化，所以銑削過程又具有其特殊的規(guī)律。銑削加工范圍廣泛，多用于平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷等的加工，

如圖7-1所示。

圖7-1銑削加工的應(yīng)用

7.1.1銑刀

1.常用銑刀結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

1）圓柱銑刀圓柱銑刀主要用于在臥式銑床上加工平面。圓柱銑刀分為粗齒和細(xì)齒兩種。粗齒圓柱銑刀具有齒數(shù)少、刀具強(qiáng)度高、容屑空間大、重磨次數(shù)多等特點，適合于粗加工。細(xì)齒圓柱銑刀齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適用于精加工。圖7-2圓柱銑刀及其角度標(biāo)注(a)圓柱銑刀參考系;(b)圓柱銑刀角度tanγn=tanγocosβ

(7-1)因加工和刃磨的需要,通常在圖紙上標(biāo)注法向剖面前角γn,一般取γn=15°;但檢驗時通常又測量正交平面前角γo,其換算公式如下:圓柱形銑刀的后角規(guī)定在主剖面Po上度量,通常取αo=12°~16°。對于細(xì)齒銑刀通常取β=30°~35°,粗齒銑刀取β=40°~45°。圓柱銑刀的直徑d=50、63、80、100mm。在選取銑刀直徑時,應(yīng)在保證銑刀心軸具有足夠剛度和強(qiáng)度、刀齒具有足夠的容屑空間及多次重磨的條件下,盡可能選取較小的直徑。

2）面銑刀面銑刀的切削刃位于圓柱的端頭，圓柱或圓錐面上的切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃。銑削時銑刀軸線垂直于被加工表面，適用于在立式銑床上加工平面。用面銑刀加工平面時，同時參與切削的刀齒較多，又有副切削刃修光，使加工表面粗糙值較小，因此可用較大的切削用量，生產(chǎn)率高，應(yīng)用較為廣泛。小直徑面銑刀可用高速鋼做成整體式，如圖7-3(a)所示；大直徑面銑刀在刀體上鑲焊硬質(zhì)合金刀頭，或采用機(jī)械加固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，如圖7-3(b)、

(c)所示。

圖7-3面銑刀(a)整體式;(b)鑲焊刀片式;(c)可轉(zhuǎn)位刀片式

3）立銑刀立銑刀相當(dāng)于帶柄的、軸端有副切削刃的小直徑圓柱銑刀，如圖7-4所示。立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃；端面上的切削刃是副切削刃，且未延至中心，所以不宜作軸向進(jìn)給。立銑刀主要用于加工平面凹槽、臺階面等表面。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=2～71mm的立銑刀做成直柄或削平型直柄；直徑d=6～63mm的做成莫氏錐柄；直徑d=25～80mm的做成7∶24錐柄；直徑d=40～160mm的做成套式立銑刀。此外，還有可轉(zhuǎn)位和硬質(zhì)合金立銑刀。

圖7-4立銑刀

4）鍵槽銑刀鍵槽銑刀有兩個螺旋刀齒，圓柱面和端面上都有切削刃，其端面切削刃延至中心，可沿軸線進(jìn)給，如圖7-5所示。鍵槽銑刀主要用于加工圓頭封閉鍵槽。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2～22mm，

錐柄鍵槽銑刀直徑d=14～50mm。

圖7-5鍵槽銑刀

5）三面刃銑刀

三面刃銑刀主要用于加工凹槽和臺階面。三面刃銑刀主要有直齒、錯齒和鑲齒三種:直齒三面刃銑刀如圖7-6(a)所示，其主要特點是圓周齒和側(cè)齒的前面是一個平面，可一次加工成形和刃磨，使制造工序簡化。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銑刀直徑d=50～200mm，厚度L=4～40mm。錯齒三面刃銑刀如圖7-6(b)所示，其前角近似等于刃傾角。錯齒三面刃銑刀與直齒三面刃銑刀相比，具有切削平穩(wěn)、切削力小、排屑容易等優(yōu)點。鑲齒三面刃銑刀如圖7-6(c)所示，其直徑d=80～315mm，厚度L=12～40

mm。這種銑刀的刀體上開有5°斜齒槽，帶齒紋的楔形刀齒便楔緊在齒槽內(nèi)。

圖7-6三面刃銑刀(a)直齒;(b)錯齒;(c)鑲齒

6）角度銑刀角度銑刀主要用于加工帶角度的溝槽和斜面。圖7-7(a)為單角銑刀，圓錐切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃。圖7-7(b)為雙角銑刀，兩圓錐面上的切削刃均為主切削刃。

雙角銑刀又可分為對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。

圖7-7角度銑刀(a)單角;(b)雙角

7）模具銑刀模具銑刀是由立銑刀演變而來的，主要分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀，如圖7-8所示。模具銑刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面，在模具制造廠中被廣泛應(yīng)用。

模具銑刀的類型和尺寸按工件形狀和尺寸選用。

圖7-8模具銑刀(a)圓錐形;(b)圓柱球頭;(c)圓錐球頭

2.銑刀的安裝

1）用刀桿安裝銑刀圓柱銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀等帶孔的銑刀多用于臥式銑床，通過刀桿將其安裝在主軸上，如圖7-9所示。刀桿1的錐柄與主軸4錐孔的錐度均為7∶24。通過拉桿5將刀桿緊固在主軸4的錐孔內(nèi)，另一端支承在吊架上。銑刀通過鍵套裝在刀桿上，軸向位置由固定環(huán)6確定，由刀桿端部螺母壓緊。刀桿的直徑與銑刀孔徑應(yīng)相同，尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，常用的直徑有22、

27、

32、

40、

50mm五種。

圖7-9用刀桿安裝銑刀

2）用中間套筒和彈簧夾頭安裝銑刀帶錐柄銑刀如其錐柄尺寸與機(jī)床錐孔相符，即可直接將銑刀插入主軸錐孔內(nèi)，用拉桿緊固。如銑刀錐柄為莫氏錐度，且尺寸又小于主軸錐孔尺寸，則須用中間套筒安裝，如圖7-10所示。

直柄銑刀的柄部直徑比較小，一般用彈簧夾頭裝夾，如圖7-11所示。彈簧夾頭由夾頭體1、壓緊螺母2、彈簧套筒3組成。彈簧夾頭外徑成錐體，內(nèi)徑成圓柱孔，兩端沿軸向各開有三條窄槽。

螺母2旋緊時，彈簧套筒3外錐受力而內(nèi)徑收縮，從而將銑刀柄部夾緊。

圖7-10用中間套筒安裝銑刀(a)中間套筒;(b)銑刀安裝圖7-11用彈簧夾頭安裝銑刀7.1.2銑削用量和切削層參數(shù)

1.銑削用量銑削用量包括背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae、銑削速度vc和進(jìn)給量，如圖7-12所示。圖7-13銑削用量的要素(a)圓周銑削;(b)端銑

1）背吃刀量ap背吃刀量是指平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸。圓周銑削時，ap為被加工表面的寬度；端銑時，ap為切削層深度。

2）側(cè)吃刀量ae側(cè)吃刀量是指垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。圓周銑削時，ae為切削層深度；端銑時，ae為被加工表面寬度。

3）銑削速度vc銑削速度是指銑刀選定點相對工件主運動的線速度。vc可按下式計算:（7－2）

式中:d——銑刀直徑(mm);

n——銑刀轉(zhuǎn)速(r/min或r/s)。

4）銑削進(jìn)給量銑削進(jìn)給量有三種表示方法：（1）每齒進(jìn)給量af：指銑刀每轉(zhuǎn)一個刀齒工件沿進(jìn)給方向的位移量，單位為mm/z。（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f：指銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)工件沿進(jìn)給方向的位移量，單位為mm/r。（3）進(jìn)給速度vf：指在單位時間內(nèi)工件沿進(jìn)給方向的位移量，單位為mm/min。

一般情況下可根據(jù)切削條件選擇af，然后計算出vf，再按vf調(diào)整機(jī)床。三者關(guān)系為vf＝fn＝afzn

（7-3）

式中,z為銑刀刀齒的數(shù)目。

2.銑削切削層

銑削時銑刀相鄰兩個刀齒在工件上形成的加工表面之間的金屬層稱為切削層，如圖7-13所示。

圖7-13銑削切削層要素

(a)圓柱形銑刀的切削厚度;(b)面銑刀的切削厚度

1）切削厚度hD

切削厚度是指相鄰兩個刀齒所形成的加工表面間的垂直距離。圓柱銑刀銑削時，當(dāng)銑削刃轉(zhuǎn)到F點時，其切削厚度為hD＝afsinψ

（7-4）

式中,ψ為瞬時接觸角，即刀齒所在位置與切入位置間的夾角。

由式(7-4)可知,刀齒在切入位置H點時,ψ=0,hD=0;刀齒即將離開工件到A點時，ψ=δ,hD=ɑfsinδ,即切削厚度達(dá)到最大值,可見銑削時切削厚度隨刀齒所在位置不同而變化。螺旋圓柱銑刀銑削時切削刃是逐漸切入和逐漸切離工件的,切削刃上各點的瞬時接觸角不同,因此切削厚度也不相等。圖7-13(b)所示為端銑時切削厚度hD，刀齒在任意位置時切削厚度為

hD＝EFsinκr＝afcosψsinκr由于刀齒接觸角由最大變?yōu)榱?，然后由零變?yōu)樽畲?因此，刀齒的切削厚度在剛切入工件時為最小，然后逐漸增大，到中間位置為最大，以后又逐漸減小。

2）切削寬度bD切削寬度是指主切削刃參加切削時的長度，如圖7-12、圖7-13所示。直齒圓柱銑刀的切削寬度與銑削吃刀量ap相等。而螺旋圓柱銑刀的切削寬度是變化的,隨著刀齒切入、切出工件，切削寬度逐漸增大，然后又逐漸減小，因而銑削過程較為平穩(wěn)。端銑時切削寬度保持不變，其值為

3）平均總切削面積ADav

(7-6)

平均總切削面積是指銑刀同時參與切削的各個刀齒的切削層橫截面積之和。因銑削時銑削厚度是變化的,而螺旋圓柱銑刀的切削寬度也處于隨時變化中,此外,同時工作的刀齒數(shù)也在變化,所以銑削總面積也在變化。銑刀的平均總切削面積可按下式計算:

7.1.3銑削力

1.銑刀所受切削力銑削時每個工作刀齒的切削位置和切削面積在隨時發(fā)生變化，因此每個刀齒所承受的切削力的大小和方向也在不斷變化。為便于分析，假定總切削力F作用在某個刀齒上，并將其分解為三個互相垂直的分力，如圖7-14所示。

(1）切向力Fy:總切削力在銑刀切線方向上的分力，它消耗功率最多，是主切削力。

(2）徑向力Fx:總切削力在銑刀半徑方向上的分力，它使刀桿產(chǎn)生彎曲變形。

(3）軸向力Fz：總切削力在銑刀軸線方向上的分力。圖7-14銑削力

(a)圓柱形銑刀銑削力;(b)面銑刀銑削力

2.工件所受的切削力

如圖7-14所示，作用在工件上的切削力F′與作用在銑刀上的切削力F大小相等，方向相反。為方便設(shè)計與測量，通常沿工作臺進(jìn)給方向?qū)⒖偳邢髁′分解為三個分力。

(1）縱向分力Fe：總切削力在縱向進(jìn)給方向的分力，它作用在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。

(2）橫向分力Fc：總切削力在橫向進(jìn)給方向上的分力。

(3）垂直分力Fv:總切削力在垂直進(jìn)給方向上的分力。表7-1各銑削力之間的比值

7.1.4銑削方式

1.圓周銑削圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式。

1)逆銑銑削時進(jìn)給方向的切削分力與工件進(jìn)給方向相反稱為逆銑，如圖7-15(a)所示。逆銑時刀齒的切削厚度從零逐漸增大。銑刀刃口鈍圓半徑大于瞬時切削厚度時，刀具實際切削前角為負(fù)值，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度增大。

2)順銑銑削時在進(jìn)給方向的切削分力與工件進(jìn)給方向相同稱為順銑，如圖7-15(b)所示。順銑時刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象。同時，切削力始終壓向工作臺，避免了工件的上下振動，因而能提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量。但順銑不適用于銑削帶硬皮的工件。圖7-15圓周銑削方式(a)逆銑;(b)順銑

逆銑時工件受到的縱向分力Fe

與進(jìn)給運動方向相反,銑床工作臺絲桿與螺母始終接觸,運動較為平穩(wěn)。順銑時工件受到的縱向分力Fe

與進(jìn)給運動方向相同,當(dāng)縱向分力大于工作臺摩擦力時,本來由絲桿螺母推動工作臺運動變成了由銑刀帶動工作臺運動。這樣絲桿與螺母的間隙就會造成工作臺竄動,使銑削進(jìn)給量不均,甚至還會打刀,因此在沒有絲桿螺母間隙消除裝置的銑床上,不宜采用順銑加工,如圖7-16所示。圖7-16銑削時工作臺絲桿與螺母的間隙

(a）逆銑;(b)順銑

2.端銑

1)對稱端銑當(dāng)面銑刀軸線位于銑削弧長的中心位置，順銑部分等于逆銑部分，稱為對稱端銑，如圖7-17(a)所示。這種銑削在切入、切出時切削厚度一樣，具有較大的平均切削厚度，故一般用較小的af銑削淬硬鋼時，宜用這種銑削。

2)不對稱逆銑當(dāng)面銑刀軸線偏置于銑削弧長的一側(cè)，且逆銑部分大于順銑部分，稱為不對稱逆銑，如圖7-17(b)所示。這種銑削在切入時切削厚度最小，銑削碳鋼和一般合金鋼時，可減小切入時的沖擊。

3)不對稱順銑當(dāng)面銑刀軸線偏置于銑削弧長的一側(cè)，且順銑部分大于逆銑部分，稱為不對稱順銑，如圖7-17(c)所示。這種銑削在切出時切削厚度最小，用于銑削不銹鋼和耐熱合金時，可減小硬質(zhì)合金的剝落磨損，

提高切削速度40%～60%。

圖7-17端銑的銑削方式(a)對稱端銑;(b)不對稱逆銑;(c)不對稱順銑

7.2銑

床

主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床稱為銑床。通常，銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或銑刀的移動為進(jìn)給運動。銑床類型很多，常用的有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、

龍門銑床和工具銑床等，其組、系代號及主參數(shù)如表7-2所示。

表7-2常用銑床組、系代號及主參數(shù)

7.2.1X6132型萬能升降臺銑床

1.X6132型萬能升降臺銑床的主要參數(shù)

X6132型萬能升降臺銑床的主參數(shù)是工作臺面寬度，第二主參數(shù)是工作臺面長度。主要技術(shù)規(guī)格如下：工作臺尺寸（長×寬）1250mm×320mm工作臺最大行程縱向800mm

橫向300mm

垂直400mm

工作臺最大回轉(zhuǎn)角度±45°

T型槽數(shù)3條

主軸轉(zhuǎn)速范圍（18級）30～1500r/min主軸端孔錐度7∶24主軸孔徑29mm主軸中心線到工作臺面距離30～430mm主軸中心線到懸梁距離155mm床身垂直導(dǎo)軌到工作臺面中心距離215～515mm刀桿直徑22、27、32mm進(jìn)給量范圍（21級）縱向10～1000mm/min

橫向10～1000mm/min

垂直

3.3～333mm/min快速進(jìn)給量縱向與橫向2300mm/min

垂直766.6mm/min主電動機(jī)功率7.5kW

轉(zhuǎn)速1450r/min進(jìn)給電動機(jī)功率1.5kW

轉(zhuǎn)速1410r/min機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）1831mm×2064mm×1718mm

2.X6132型萬能升降臺銑床的主要部件

X6132型萬能升降臺銑床主要由底座、床身、懸梁、刀桿支架、主軸、工作臺、床鞍、升降臺、回轉(zhuǎn)盤等組成，如圖7-18所示。床身2固定在底座1上，其內(nèi)部裝有主軸5和主變速機(jī)構(gòu)，其上部的燕尾導(dǎo)軌安裝有懸梁3。刀桿支架4裝在懸梁的一端，用以支承刀桿。工作臺6可沿回轉(zhuǎn)盤7上的燕尾導(dǎo)軌縱向移動，還可隨回轉(zhuǎn)盤一起繞床鞍8的垂直軸線調(diào)整一定角度。床鞍可沿升降臺9上的矩形導(dǎo)軌作橫向移動，升降臺又可以沿床身側(cè)面導(dǎo)軌作垂直移動。

銑床的進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)裝在升降臺內(nèi)部。

圖7-18

X6132型萬能升降臺銑床外觀圖

3.X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)

圖7-19是X6132型萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)圖。該銑床有主運動傳動鏈、進(jìn)給運動傳動鏈和快速運動傳動鏈。

圖

7-19X6132型萬能升降臺銑床傳動系統(tǒng)圖

1）主運動傳動鏈主運動傳動鏈的兩端件分別是主電動機(jī)與主軸。主電動機(jī)通過主傳動裝置使主軸獲得工作時所需的各種轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向以及停止前的制動。主運動的傳動路線表達(dá)式如下：

主運動傳動鏈通過三個串聯(lián)的齒輪變速組，使主軸獲得3×3×2=18級轉(zhuǎn)速。主軸的換向通過改變主電動機(jī)的正、反轉(zhuǎn)實現(xiàn)。主軸停止前的制動由裝在軸Ⅱ右端的電磁制動器M實現(xiàn)。

2）進(jìn)給運動傳動鏈進(jìn)給運動傳動鏈分又為縱向、橫向、垂直進(jìn)給以及快速移動四條傳動鏈，四條傳動鏈的兩端件都是進(jìn)給電動機(jī)與工作臺。進(jìn)給電動機(jī)通過進(jìn)給傳動裝置使工作臺獲得縱向、橫向垂直三個方向的進(jìn)給運動及快速移動。進(jìn)給運動的傳動路線表達(dá)式如下：

分析進(jìn)給傳動鏈可知，進(jìn)給電動機(jī)的運動經(jīng)齒輪副17/32傳到軸Ⅵ后，分為兩條傳動路線:一條經(jīng)齒輪副40/26、44/42及電磁離合器M2直接傳動軸Ⅹ，屬工作臺快速移動路線；另一條經(jīng)20/44傳動軸Ⅶ，然后經(jīng)三個齒輪變速組，由電磁離合器M1傳動軸Ⅹ，屬工作臺正常進(jìn)給傳動路線。軸Ⅹ經(jīng)齒輪副38/52傳動軸Ⅺ后，又分為兩條傳動路線：一條經(jīng)齒輪副29/47、47/38傳動軸ⅩⅢ，再經(jīng)過相關(guān)齒輪副、離合器分別傳動縱向或橫向絲杠，使工作臺實現(xiàn)縱向或橫向移動；另一條經(jīng)齒輪副29/47、離合器M3，傳動垂直絲杠，使工作臺實現(xiàn)垂直移動。從理論上講，工作臺在縱向、橫向、垂直三個方向都可獲得3×3×3=27級不同進(jìn)給量，但軸

Ⅶ

到軸

Ⅸ

之間的

9種傳動比中，

卻有三種相等：

因此，工作臺實際應(yīng)獲得（3×3－2）×3=21級進(jìn)給量。

縱向、橫向、垂直進(jìn)給運動平衡式分別如下：

式中:n電——進(jìn)給電動機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）；

uⅦ-Ⅷ——軸Ⅶ至軸Ⅷ之間滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)傳動比；

uⅧ-Ⅸ——軸Ⅷ至軸Ⅸ之間滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)傳動比；

uⅨ-Ⅹ——軸Ⅸ至軸Ⅹ之間滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)傳動比；

L縱、L橫、L垂——分別是縱向、橫向、垂直進(jìn)給絲杠的導(dǎo)程。7.2.2萬能分度頭

1.分度頭的用途

(1）由分度頭主軸帶動工件繞軸線回轉(zhuǎn)一定角度，完成等分或不等分的分度工作，以加工六角頭、花鍵、直齒圓柱齒輪等。

(2）通過掛輪機(jī)構(gòu)將分度頭主軸與工作臺絲杠聯(lián)系起來，組成一條以分度頭主軸與工作臺縱向絲杠為兩端件的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，以加工各種螺旋表面、阿基米德螺線凸輪等。

(3）用卡盤裝夾工件并使工件軸線相對于銑床工作臺傾斜一定角度，以加工與工件軸線相交成一定角度的溝槽、平面、

直齒錐齒輪、

齒形離合器等。

2.分度頭的結(jié)構(gòu)圖7-20是FW250型萬能分度頭的結(jié)構(gòu)與傳動系統(tǒng)圖。主軸10裝在回轉(zhuǎn)體9內(nèi)，回轉(zhuǎn)體以兩側(cè)軸頸支承在底座11上。這種結(jié)構(gòu)可使主軸軸線在垂直平面內(nèi)調(diào)整一定角度，以適應(yīng)各種工件的加工。分度頭主軸是一空心軸，兩端有莫氏4號錐孔。主軸前端莫氏錐孔用于安裝心軸或頂尖，外錐定位面用于安裝三爪定心卡盤。主軸后端莫氏錐孔用于安裝掛輪軸，經(jīng)掛輪與側(cè)軸6連接，實現(xiàn)差動分度。分度頭由底座底面上兩個定位鍵14在工作臺上準(zhǔn)確定位，由T型螺栓將其緊固在工作臺上。

圖7-20FW250型萬能分度頭(a)分度頭的結(jié)構(gòu)；

(b)分度頭傳動圖

FW250型萬能分度頭備有兩塊分度盤，每塊分度盤前后兩面皆有孔，正面6圈孔，反面5圈孔。它們的孔數(shù)分別為第一塊正面每圈孔數(shù)：24，25，28，30，34，37；反面每圈孔數(shù)：38，39，41，42，43。第二塊正面每圈孔數(shù)：46，47，49，51，53，54；反面每圈孔數(shù)：

57，

58，

59，

62，

66。

3.分度方法

1）簡單分度法直接利用分度盤進(jìn)行分度的方法稱為簡單分度法。這種方法適用于直齒圓柱齒輪、鏈輪、花鍵等零件的加工，主要用在加工件的分度數(shù)與分度頭傳動系統(tǒng)中的40可相約的場合。分度時用分度盤緊固螺釘鎖定分度盤，拔出定位銷轉(zhuǎn)動分度手柄，通過傳動系統(tǒng)使分度主軸轉(zhuǎn)過所需的分度數(shù)，然后將定位銷插入分度盤上與分度數(shù)對應(yīng)的孔中。

由分度頭傳動系統(tǒng)可知，蝸桿副的傳動比為1∶40，即分度手柄轉(zhuǎn)40圈，分度頭主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)。設(shè)被加工工件所需分度數(shù)為Z，每次分度時分度頭主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過1/Z轉(zhuǎn)，此時手柄的轉(zhuǎn)數(shù)可按下式求得:為使分度時容易記憶，可將上式寫成如下形式:式中:a——每次分度時手柄轉(zhuǎn)過的整轉(zhuǎn)數(shù)（當(dāng)40/Z＜1時，a=0）；

q——所用孔盤中孔圈的孔數(shù)；

p——手柄轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)后，在q孔的孔圈上轉(zhuǎn)過的孔間距數(shù)。分度時q值盡量取分度盤上能實現(xiàn)分度的較大值，可使分度精度高些。為防止由于記憶出錯而導(dǎo)致分度操作失誤，可調(diào)整分度叉3的夾角，使兩分度叉以內(nèi)的孔數(shù)在q孔的孔圈上包含（p+1）孔，這樣每次分度插銷插入孔中時就可清楚地識別。舉例：在銑床上加工齒數(shù)Z=32的直齒圓柱齒輪時，用FW250型萬能分度頭的分度情況如下：

每次分度時，手柄轉(zhuǎn)過5/4轉(zhuǎn)，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一整轉(zhuǎn)后，在孔數(shù)為28的孔圈上再轉(zhuǎn)過7個孔距。

2）差動分度法當(dāng)需要分度數(shù)為73、83、113等時，既不能與40相約，分度盤上又沒有相應(yīng)孔數(shù)的孔圈，這時就不能用簡單分度法，而要用差動分度法，

如圖7-21所示。

圖7-21差動分度法(a)差動分度掛輪；

(b)差動分度傳動；

(c)差動分度原理

差動分度時手柄軸與分度盤之間的運動關(guān)系如下:差動傳動鏈運動平衡式為

整理上式得掛輪配換公式:注意：選取的Z0應(yīng)接近Z，可與40相約，且有相應(yīng)的掛輪，使得調(diào)整計算易于實現(xiàn)。當(dāng)Z0＞Z時，分度盤旋轉(zhuǎn)方向與手柄轉(zhuǎn)向相同；當(dāng)Z0

＜Z時，分度盤旋轉(zhuǎn)方向與手柄轉(zhuǎn)向相反。

FW250型萬能分度頭所配備的掛輪的齒數(shù)分別是25（兩個）、30、35、40、50、55、60、70、80、90和100。舉例：在銑床上加工Z=73的直齒圓柱齒輪，用FW250型萬能分度頭的分度情況如下。因齒數(shù)73無法與40相約，分度盤又無73孔的孔圈，故只能用差動分度法。取假定分度數(shù)75，于是

計算出掛輪數(shù)為

因Z0＞Z，所以分度盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手柄轉(zhuǎn)向相同。

4.銑螺旋槽的調(diào)整計算在萬能升降臺銑床上使用分度頭加工螺旋槽，分度頭主軸與工作臺縱向絲杠之間應(yīng)形成加工螺旋槽所需的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工作臺準(zhǔn)確移動一個導(dǎo)程的運動關(guān)系。與此同時，還要保證工件軸線與刀具旋轉(zhuǎn)平面之間夾角為工件的螺旋角β，對于多條螺旋槽的工件，在加工完一條螺旋槽后，還要進(jìn)行分度。其具體調(diào)整計算如下：

(1）工件裝夾在分度頭主軸頂尖與頂尖座之間，其軸線與工作臺運動方向一致。銑右旋螺旋槽時，工作臺繞垂直軸線逆時針偏轉(zhuǎn)一個