MF35-2019民航附屬SMW工法樁專項(xiàng)施工方案

天津地鐵4號(hào)線南段工程土建施工第4合同段附屬SMW工法樁專項(xiàng)施工方案。表3.3-1土層主要物理力學(xué)指標(biāo)表3.4水文概況根據(jù)地基土的巖性分層、現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)本工程有直接影響的淺層地下水主要有以下兩層：（1）潛水含水層指埋藏較淺的表層地下水，主要賦存于人工填土（Qm1）、第Ⅰ陸相粉土層及第Ⅰ海相粉土層、黏性土與粉土互層的空隙中。含水層水平、垂直向滲透性差異較大，當(dāng)局部地段夾有粉砂薄層時(shí)，其富水性、滲透性相應(yīng)增大。補(bǔ)給方式主要有大氣降水和地表水入滲，地下水具有明顯的豐、枯水期變化，7、8月豐水期水位上升，4、5月枯水期水位下降，多年變化平均值在0.8m左右。由于含水介質(zhì)顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開采和向地表水體、下部承壓水滲透。第Ⅱ陸相沼澤相（Q4h）（7）沉積粉質(zhì)黏土層及第Ⅱ陸相河床～河漫灘相（Q41al）沉積粉質(zhì)黏土層屬不透水～微透水層，可視為潛水含水層與其下承壓含水層的相對(duì)隔水層。場(chǎng)地地下潛水水位如下：初見水位埋深1.6～2.7m，相當(dāng)于標(biāo)高0.90～2.02m靜止水位埋深1.2～2.4m，相當(dāng)于標(biāo)高1.40～2.52m本場(chǎng)區(qū)潛水水位一般年變幅在0.50～1.00m左右。（2）承壓含水層第Ⅱ陸相（7）2、（8）2粉土（局部粉砂）層，其透水性好，為承壓含水層。以其下透水性較差的（9）粉質(zhì)黏土、（10）粉質(zhì)黏土層作為承壓含水層隔水底板。該層承壓水主要接受來自上層的越流補(bǔ)給以及上游含水層的側(cè)向徑流補(bǔ)給。主要通過地下水側(cè)向徑流、越流及工程降水等方式排泄。第IV陸相粉砂層，（11）4其透水性好，為第二次承壓水層。以其下透水性較差的（11）5粉質(zhì)粘土層作為承壓含水層隔水底板。承壓水受季節(jié)影響不大，水位變化幅度較小，變化幅度多年平均值約為0.5m。根據(jù)在民航大學(xué)站抽水試驗(yàn)資料，第一層承壓水水頭埋深4.00m，相當(dāng)于大沽標(biāo)高-1.47m。第二層承壓水層水頭埋深5.2m，相當(dāng)于大沽標(biāo)高-2.67m。四施工安排4.1組織機(jī)構(gòu)為嚴(yán)格控制工法樁施工期間安全質(zhì)量文明施工管理工作，保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，我項(xiàng)目建立人員組織機(jī)構(gòu)如下：圖4-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖4.2施工組織1、主要機(jī)械投入：三軸攪拌樁機(jī)1臺(tái)；50t履帶吊1臺(tái)；挖掘機(jī)1臺(tái)。2、勞動(dòng)力投入：計(jì)劃投入勞動(dòng)力名35人，其中后臺(tái)人員6人，成樁人員10人，焊工6人，，挖掘機(jī)司機(jī)2人，普工8人，文明施工隊(duì)伍3人，兩班晝夜施工。3、施工順序：根據(jù)施工圖紙結(jié)合施工工序及工期安排，擬定三個(gè)施工區(qū)域分開進(jìn)行，冠梁及首道撐施工流水跟進(jìn)。東院施工區(qū)域（包含2號(hào)風(fēng)道及A出入口）：2號(hào)風(fēng)道整體由東向西成樁，樁號(hào)順序?yàn)?-a-1樁→2-a-198樁。A出入口成樁順序?yàn)锳-C-249樁→A-C-1樁，整體呈順時(shí)針順序。西院施工區(qū)域（包含1號(hào)風(fēng)道）：整體由西向東成樁，樁號(hào)順序?yàn)?-a-50→1-a-1樁。B出入口施工區(qū)域：整體成逆時(shí)針順序，成樁順序?yàn)锽-D-1樁→B-F-236樁。具體樁號(hào)詳見工法樁樁號(hào)圖，成樁順序詳見平面布置圖。4.3現(xiàn)場(chǎng)平面布置按照天津市政府相關(guān)主管部門及建設(shè)單位對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)布置的要求，并結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，考慮現(xiàn)有場(chǎng)地實(shí)際情況，對(duì)東院2號(hào)風(fēng)道、A出入口；西院1號(hào)風(fēng)道；北側(cè)B出入口三個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)工法樁施工分別規(guī)劃與部署。相關(guān)具體平面布置及工法樁施工順序詳見附圖：4.4施工重難點(diǎn)及其應(yīng)對(duì)措施1、H型鋼插入偏差控制因內(nèi)插H型鋼的插入將影響樁體的整體承載力，需嚴(yán)格控制插入偏差，垂直度不應(yīng)超過1/250。（１）Ｈ型鋼插入時(shí)水平方向采用型鋼定位卡進(jìn)行定位，垂直度偏差控制在1/250以內(nèi)，再插入攪拌樁內(nèi)，并在沉放過程中及時(shí)糾偏。（２）如型鋼不能靠自重下沉，可借助適當(dāng)?shù)耐饬Γú裼湾N或振動(dòng)錘）將其插入到位，并用定位鋼筋固定至其標(biāo)高位置。（３）型鋼應(yīng)在成樁之后30min內(nèi)插入，當(dāng)水泥摻量較大時(shí)，插入時(shí)間允許適當(dāng)延長(zhǎng)。（４）在插入過程中發(fā)現(xiàn)型鋼傾斜時(shí)，應(yīng)立即拔出一定的高度，然后再重新插入，若２～３次仍然不能糾正，應(yīng)使攪拌鉆機(jī)在原孔位重新鉆孔攪拌一次，再重新插入。2、H型鋼起拔回收H型鋼起拔回收是SMW工法樁降低成本的一個(gè)關(guān)鍵，同時(shí)也是施工難點(diǎn)。（１）型鋼拔除時(shí)，頂部吊孔處應(yīng)力較為集中，宜對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的工字鋼頂部加焊兩塊加強(qiáng)腹板，并進(jìn)行防銹處理。（２）為保證型鋼順利拔出，在其焊接完成且清潔干燥之后均勻涂刷一層減摩料，型鋼起吊前重新檢查減是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落應(yīng)將其局部鏟除并重新涂刷。五施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程施工總工期以及階段性工期目標(biāo)，項(xiàng)目部綜合考慮資源配備、工作量和其他因素編制了總進(jìn)度計(jì)劃，依據(jù)總工期計(jì)劃編制了SMW工法樁施工進(jìn)度計(jì)劃。試樁計(jì)劃日期：2020年2月20日工法樁施工進(jìn)度計(jì)劃：SMW工法樁計(jì)劃開工日期：2019年2月20日SMW工法樁計(jì)劃完工日期：2020年3月31日SMW工法樁施工總工期為51天。六施工準(zhǔn)備6.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、會(huì)同業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)定位坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行交接，做好詳細(xì)書面記錄及會(huì)簽。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的rtt平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行交接，對(duì)工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。完成施工現(xiàn)場(chǎng)工法樁樁位的測(cè)量定位、高程引測(cè)，并報(bào)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)。３、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。在SMW工法樁施工區(qū)域地面處理平整堅(jiān)實(shí)，以方便施工。４、平整場(chǎng)地，并對(duì)部分場(chǎng)地進(jìn)行硬化，完成工法樁施工后臺(tái)布置及材料進(jìn)場(chǎng)。５、實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地“三通一平”，對(duì)施工場(chǎng)地及車輛行走路線作出必要的規(guī)劃，對(duì)軟土不適于車輛行走的地段采取相應(yīng)措施進(jìn)行墊碎石、渣土、鋼板或地面硬化處理。6、完成現(xiàn)場(chǎng)沖車平臺(tái)布置，規(guī)劃渣土外運(yùn)行車路線，并完成相關(guān)手續(xù)辦理。6.2技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖紙：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，提出圖紙中存在的問題并針對(duì)施工難點(diǎn)提出合理化建議等。2、由項(xiàng)目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向材料部門提供詳細(xì)的材料資金計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。3、編制施工方案：SMW工法樁專業(yè)分包進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目技術(shù)部應(yīng)依據(jù)施工圖紙，相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等完成施工方案編制，并履行審批流程，審批通過后及時(shí)對(duì)項(xiàng)目全體人員及分包主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行方案交底。4、進(jìn)行施工技術(shù)交底：開工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行面的交底。各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。5、資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢查，且遵照天津市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫、整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂留檔。6.3資源配置１、機(jī)械配置計(jì)劃表6-1機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1全液壓步履式三軸攪拌樁機(jī)JB160臺(tái)2東院、B口2水泥半自動(dòng)拌漿系統(tǒng)BZ-20L臺(tái)23注漿泵臺(tái)24泥漿泵臺(tái)25履帶式起重機(jī)50t臺(tái)2東院、B口6挖掘機(jī)臺(tái)2東院、B口7空壓機(jī)臺(tái)2２、勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃如下，工人共分為兩個(gè)班組，晝夜施工。表6-2勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)合計(jì)備注1后臺(tái)635人2成樁103焊工64普工85挖掘機(jī)司機(jī)26文明施工隊(duì)伍33、材料配置計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，內(nèi)插型鋼采用Q235B級(jí)鋼，具體材料配置詳見下表。表6-3材料配置計(jì)劃表序號(hào)材料數(shù)量單位備注1水泥約805噸按需進(jìn)場(chǎng)2型鋼約2050噸按需進(jìn)場(chǎng)3密目網(wǎng)4000平米按需進(jìn)場(chǎng)4減摩劑/桶按需進(jìn)場(chǎng)七施工方法及工藝要求7.1SMW工法樁施工工藝圖7-1SMW工法樁施工工藝7.2施工要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程中φ850工法樁采用φ850三軸水泥土攪拌樁套接一孔法進(jìn)行施工，樁徑為850mm，樁中心距離0.6m，咬合25cm，中間插入700×300×13×24mmH型鋼，為隔一插一形式。圖7-2施工步序示意圖7.2.1試樁為核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，正式施工前進(jìn)行"試成樁"。水泥土攪拌樁的成樁工藝須保證水泥土強(qiáng)度和型鋼較輕易插入；試成樁數(shù)量為6根。7.2.2測(cè)量放線1、施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，在導(dǎo)溝開挖前做好控制線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。2、SMW樁施工放線根椐圍護(hù)樁平面布置圖、控制點(diǎn)坐標(biāo)及施工圖相關(guān)尺寸進(jìn)行，并考慮施工誤差、樁體變形及施工技術(shù)水平予以外放，外放尺寸為10cm，確保內(nèi)襯墻厚度及限界要求。7.2.3溝槽開挖1、根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約1.0m~1.5m。2、場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用風(fēng)鎬將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。3、在樁機(jī)就位前平整填筑場(chǎng)地，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填碎石，不得回填雜填土。7.2.4定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位H型鋼，規(guī)格為300×300×10×15，長(zhǎng)約8～12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；H型鋼定位采用槽鋼定位卡。圖7-3定位型鋼示意圖7.2.5孔位放樣及樁機(jī)就位1、在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上標(biāo)出樁位。2、根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制樁機(jī)的移動(dòng)就位，就位誤差為±20mm。3、開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不大于1/250。4、由施工班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)。圖7-4導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工布置圖7.2.6定位線按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位型鋼上做出樁位和H型鋼插入位置的記號(hào)，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制樁機(jī)的移動(dòng)，確保樁機(jī)就位準(zhǔn)確。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心移位間距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證工法樁樁每次定位準(zhǔn)確。7.2.7鉆孔、攪拌成樁、移機(jī)1、SMW工法樁圍護(hù)采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5-2.0，水泥摻入比20％。2、鉆孔過程中，控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，根據(jù)鉆桿和樁架相對(duì)位置，在鉆管上做出鉆孔深度的標(biāo)尺線，同時(shí)嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。3、為保證SMW工法樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲要求，采用重復(fù)套打的施工順序進(jìn)行施工，依次循環(huán)直至圍護(hù)結(jié)構(gòu)封圍。4、根據(jù)施工場(chǎng)地大小、周圍環(huán)境等因素，為避免施工時(shí)出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超過24小時(shí)，如出現(xiàn)超過24小時(shí)的冷縫，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，需采用搭接套鉆或在后排補(bǔ)樁工藝。同時(shí)，為了保證圍護(hù)樁的施工質(zhì)量，使水泥漿和土體充分?jǐn)嚢?，施工過程可進(jìn)行一次復(fù)攪。5、攪拌樁體的垂直度不應(yīng)大于1/250。圖7-5三軸攪拌樁施工示意圖7.2.8型鋼的插入與固定1、型鋼加工:型鋼在場(chǎng)內(nèi)焊接，接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，連接方式采用坡口焊等強(qiáng)焊接。焊縫坡口形式及要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011有關(guān)規(guī)定，焊接質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，單根型鋼焊接接頭不宜超過兩個(gè)，并對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測(cè)。2、施工前，型鋼表面應(yīng)進(jìn)行清灰除銹處理，并在干燥條件下，涂抹經(jīng)過加熱融化的減摩劑，厚度以2mm為宜，減摩劑涂刷要足量、均勻，特別是轉(zhuǎn)角部位要涂刷到位。完成涂刷后的型鋼在搬運(yùn)過程中應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。減摩材料如有脫落、開裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。3、待水泥土攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)插入型鋼，吊機(jī)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50t履帶吊起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時(shí)內(nèi)。4、插入型鋼前，定位槽鋼必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。5、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用32鋼筋將H型鋼固定。溢出的水泥土及時(shí)進(jìn)行處理外運(yùn)，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。6、待水泥土攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到一定程度后，將固定鋼筋與槽溝定位型鋼撤除。7、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，必要時(shí)可借助外力，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。8、H型鋼垂直度不應(yīng)大于1/250。圖7-6H型鋼成樁步序圖7.2.9清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌內(nèi)和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用人工配合機(jī)械的方式將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽并及時(shí)苫蓋，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土晾曬后需及時(shí)外運(yùn)。7.2.10H型鋼拔除及回收1、采用專業(yè)設(shè)備及千斤頂起拔回收型鋼，型鋼拔出后，用6%～10%的水泥漿填充H型鋼拔除后的空隙。2、履帶吊回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面做好防護(hù)，型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。3、樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。4、型鋼拔出前和主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到相關(guān)要求。八質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、樁位布置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/250。樁徑偏差：±10mm，樁底標(biāo)高偏差：±50mm。型鋼的樁位偏差：平行基坑方向不大于50mm，垂直基坑方向不大于10mm。垂直偏差不大于1/250。插型鋼時(shí)應(yīng)保證型鋼的腹板方向與基坑垂直。具體數(shù)據(jù)見下表：表8-1成樁允許偏差值序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1樁底標(biāo)高+50每根測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差50每根鋼尺量3樁徑±10每根鋼尺量鉆頭4施工間歇<24h每根查施工記錄5樁體垂直度≤1/250每根經(jīng)緯儀測(cè)量2、攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻、密實(shí)，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。深攪樁施工一周后進(jìn)行開挖檢查或采用取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝，并對(duì)存在問題的深攪樁采取補(bǔ)強(qiáng)措施。在施工后28天采用鉆孔取芯檢測(cè)墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于3根。鉆孔取芯后的空隙應(yīng)注漿填充。3、焊接H型鋼焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的有關(guān)規(guī)定，H型鋼的允許偏差如下表：表8-2型鋼允許偏差值序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1截面高度±5.0每根鋼尺量2截面寬度±3.0每根鋼尺量3腹板厚度-1.0每根游標(biāo)卡尺量4翼緣板厚度-1.0每根游標(biāo)卡尺量5型鋼長(zhǎng)度±50每根鋼尺量6型鋼撓度L/500每根鋼尺量表8-3型鋼插入允許偏差值序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1型鋼頂標(biāo)高±50每根水準(zhǔn)儀測(cè)量2型鋼平面位置50（平行于基坑邊線）每根鋼尺量10（垂直于基坑邊線）每根鋼尺量4形心轉(zhuǎn)角3°每根量角器測(cè)量4、基坑開挖前檢驗(yàn)水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度，鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)并選擇可靠的取芯鉆具，鉆取攪拌樁施工后28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應(yīng)立即密封井及時(shí)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，攪拌樁28d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于1.0MPa，攪拌樁樁施工完成后滲透系數(shù)≤1×10-7cm/s。8.2質(zhì)量保證措施1、三軸攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行擬處理土的成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿室內(nèi)配合比試驗(yàn)，以確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比。2、施工第一批樁（試樁）不得少于6根，以確定實(shí)際施工水泥摻量、漿液水灰比、漿液輸送時(shí)間、攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便確定正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。3、SMW工法樁及三軸攪拌樁所采用的主要材料為水泥和H型鋼，加強(qiáng)對(duì)材料質(zhì)量的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。①進(jìn)場(chǎng)水泥質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。②H型鋼加工精度高，垂直不彎曲，無明顯接縫。型鋼采用整材，分段焊接時(shí)采用“插接”焊接，焊接質(zhì)量不小于Ⅱ級(jí)，并做探傷檢測(cè)，單根型鋼焊接接頭不多于2個(gè)，接頭要位于型鋼受力較小處（避開支撐和開挖面），相鄰接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于1m，必須設(shè)置接頭時(shí)宜在坑底下不小于3m處。4、測(cè)量放線由專職人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的確定5、樁機(jī)必須機(jī)況良好，安裝就位端正、穩(wěn)固，保持其垂直度。6、漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。7、為保證水泥土攪拌均勻，三軸攪拌機(jī)下沉、攪拌提升速度控制在0.5-1m/min以內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。在若出現(xiàn)堵管斷漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵處理，待故障排除后須將鉆具下沉0.5m后再注漿攪拌施工，防止斷樁。8、水泥漿必須定量、不間斷供應(yīng)，噴漿次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿液處理，嚴(yán)禁再使用。9、相鄰樁施工間隔超過8小時(shí)后，應(yīng)重新進(jìn)行套打攪拌。樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。10、型鋼應(yīng)在攪拌樁施工完成后的30min內(nèi)插入，型鋼插入前應(yīng)在表面涂抹減摩劑，以便起拔回收。11、型鋼拔出前，水泥攪拌墻與側(cè)墻間應(yīng)回填密實(shí)，拔出過程中采用挑孔拔出措施，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)基坑周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)。對(duì)型鋼拔出后的空隙采用注漿填充措施。九安全施工保證措施在確定危險(xiǎn)重點(diǎn)部位的前提下，對(duì)各工序排除不利于安全因素的環(huán)節(jié)，作為重點(diǎn)控制的施工工序安全管理點(diǎn)，落實(shí)監(jiān)控人員，確實(shí)監(jiān)控的措施方案和方式，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。1、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。2、設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對(duì)起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象，對(duì)貴重和精密設(shè)備，調(diào)運(yùn)繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設(shè)備表面。3、起重作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護(hù)，確保安全可靠。大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不進(jìn)行準(zhǔn)吊裝作業(yè)。4、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施臨時(shí)用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須有持證電工操作，操作時(shí)配備相應(yīng)的勞防用品。建立現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。電纜禁止拖地，電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所需加防護(hù)套管，電纜沿墻布置時(shí)，需搭設(shè)支架