現(xiàn)場六管理知識手冊模板

現(xiàn)場6S管理知識手冊目錄目錄 1序言 4第1章 6S概論 51.16S起源 61.26S定義及目標(biāo) 61.2.1第一個“S”—整理 61.2.2第二個“S”—整理 61.2.3第三個“S”—清掃 71.2.4第四個“S”—清潔 71.2.5第五個“S”—素養(yǎng) 71.2.6第六個“S”—安全 71.36S之間關(guān)系 71.4推行6S方針和目標(biāo) 81.4.1推行6S方針 81.4.2推行6S目標(biāo) 81.5推行6S作用和意義 81.5.16S八大作用 81.5.2推行6S意義 8第2章 11推行6S步驟和要領(lǐng) 112.1整理實施方法 122.1.1推進整理步驟 122.1.2整理關(guān)鍵點 132.1.3整理對象 142.2整理實施方法 162.2.1推進整理步驟 162.2.2整理關(guān)鍵點 172.2.3整理對象 172.3清掃實施方法 202.3.1推進清掃步驟 202.3.2清掃關(guān)鍵點 222.3.3清掃對象 222.4清潔實施方法 242.4.1推進清潔步驟 242.4.2清潔關(guān)鍵點 262.4.3清潔對象 262.5安全實施方法 272.5.1推進安全步驟 272.5.2安全關(guān)鍵點 282.5.3安全對象 292.6素養(yǎng)實施方法 302.6.1推進素養(yǎng)步驟 302.6.2素養(yǎng)關(guān)鍵點 312.6.3素養(yǎng)對象 32第3章 34推行6S方法和工具 343.1晨會 353.1.1定義 353.1.2作用 353.1.3實施方法 353.1.4注意事項 363.2定點攝影 363.2.1定義 363.2.2作用 363.2.3實施方法 363.2.4注意事項 373.3行跡管理 373.3.1定義 373.3.2作用 383.3.3實施方法 383.3.4注意事項 403.4紅牌作戰(zhàn) 403.4.1定義 403.4.2作用 403.4.3實施方法 413.4.4注意事項 423.5目視管理 423.5.1定義 423.5.2作用 433.5.3實施方法 433.5.4注意事項 453.6看板管理 453.6.1定義 453.6.2作用 453.6.3實施方法 463.6.4注意事項 473.7設(shè)備點檢 473.7.1定義 473.7.2作用 483.7.3實施方法 483.7.4注意事項 513.8點滴教育（OPL） 523.8.1定義 523.8.2作用 523.8.3實施方法 533.8.4注意事項 55序言任何企業(yè)要想在現(xiàn)代市場企業(yè)競爭中立于不敗之地，并能長遠發(fā)展壯大，引進優(yōu)異管理理念，整合本身優(yōu)勢資源，加強企業(yè)關(guān)鍵競爭力是必需，對于每一位職員而言，能在安全、溫馨、舒適環(huán)境中，友好融洽氣氛下工作，也有利于發(fā)揮才能，實現(xiàn)本身價值。6S看似簡單，實際內(nèi)涵卻很豐富，管理中6個“S”要素之間有著緊密邏輯關(guān)系，并組成相對完備體系。6S管理是打造含有競爭力企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)職員隊伍優(yōu)異基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系使命是煥發(fā)組織活力、不停改善企業(yè)管理機制，6S管理組織體系目標(biāo)是提升人素養(yǎng)、提升企業(yè)實施力和競爭力。6S管理含有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升安全水平、提升工作效率功效和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)關(guān)鍵競爭力基礎(chǔ)。6S管理在企業(yè)中表現(xiàn)出全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想滲透性強于通常管理活動，是其它管理活動基礎(chǔ)和有效推行保障。為了有效開展現(xiàn)場“6S”管理，特編制《現(xiàn)場6S管理知識手冊》。本手冊中較詳實介紹了“6S”定義、目標(biāo)、作用，推行步驟、推行要領(lǐng)等，含有一定指導(dǎo)性和實用性，熱忱期望全體職員對該手冊認真學(xué)習(xí)，深刻體會、落實施動，并循序漸進、持之以恒，不停地規(guī)范自己日常工作行為，促進“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最終走向“習(xí)慣化”，共同落實“從我做起，節(jié)能降耗，挑戰(zhàn)自我，精益紡織”口號，實現(xiàn)“以精品感動用戶”目標(biāo)！強化管理，加緊改革，為企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)，再鑄企業(yè)輝煌。

6S概論

6S起源提起6S，首先要從5S談起。5S是指：“整理（Seiri）、整理（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”。它起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效整合管理，它針對企業(yè)中每位職員日常行為方面提出要求，提倡每位職員從自己做起，從小事做起，努力爭取使每位職員全部養(yǎng)成事事“有講究”習(xí)慣，從而達成提升企業(yè)整體工作質(zhì)量之目標(biāo)，是日本企業(yè)獨特一個管理方法。1955年，日本5S宣傳口號為“安全始于整理整理，最終整理整理”，當(dāng)初只推行了前2S，其目標(biāo)僅為了確保作業(yè)空間安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制需要而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍深入拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運動作為管理工作基礎(chǔ)，推行多種品質(zhì)管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以快速地提升，奠定了經(jīng)濟大國地位，而在豐田企業(yè)提倡推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、發(fā)明令人心曠神怡工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐步被各國管理界所認識。伴隨世界經(jīng)濟發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理一股新時尚。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理基礎(chǔ)上，結(jié)合國家安全生產(chǎn)活動，在原來“5S”基礎(chǔ)上增加了安全（Security）要素，形成了6S。6S定義及目標(biāo)第一個“S”—整理定義：將工作場所任何物品區(qū)分為有必需和沒有必需，除了有必需留下來，其它全部消除掉。目標(biāo)：騰出空間，空間活用，預(yù)防誤用，塑造清爽工作場所。第二個“S”—整理定義：把留下來必需用物品依要求位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目標(biāo)：工作場所一目了然，消除尋求物品時間，整整齊齊工作環(huán)境，消除過多積壓物品。第三個“S”—清掃定義：將工作場所內(nèi)看得見和看不見地方清掃潔凈，保持工作場所潔凈、亮麗環(huán)境。目標(biāo)：穩(wěn)定品質(zhì)，降低工業(yè)傷害。第四個“S”—清潔定義：將整理、整理、清掃進行到底，而且制度化，常常保持環(huán)境外在美觀狀態(tài)。目標(biāo)：發(fā)明明朗現(xiàn)場，經(jīng)過制度來維持上面3S結(jié)果，能顯現(xiàn)“異?！敝凇５谖鍌€“S”—素養(yǎng)定義：每位組員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動主動精神。目標(biāo)：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則職員，營造團體精神。第六個“S”—安全定義：重視組員安全教育，每時每刻全部有安全第一觀念，防范于未然。目標(biāo)：建立起安全生產(chǎn)環(huán)境，全部工作應(yīng)建立在安全前提下。6S之間關(guān)系6S能夠用以下簡短語句來描述，方便記憶：整理：要和不要，一留整理：要和不要，一留一棄；整理：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，落實到底；安全：安全操作，生命第一；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。6個S并不是各自獨立、互不相關(guān)，她們之間是相輔相成、缺一不可關(guān)系。整理是整理基礎(chǔ)，整理是整理鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整理效果；而經(jīng)過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體改善氣氛；安全則能夠保障以上結(jié)果實現(xiàn)。6個S之間關(guān)系能夠用這么一句口訣表示：只有整理沒整理，物品真難找得到；只有整理沒整理，物品真難找得到；只有整理沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整理沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎確保？清潔出來獻一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最關(guān)鍵；日積月累勤改善，企業(yè)管理水平高。6S目標(biāo)是經(jīng)過消除浪費現(xiàn)象和推行連續(xù)改善，使企業(yè)管理維持在一個理想水平。經(jīng)過整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這6個S綜合推進，互有側(cè)重，效果紛呈。所以，企業(yè)只有全方面推行6S，才能取得顯著成效，提升管理水平。推行6S方針和目標(biāo)推行6S方針整理現(xiàn)場，自主管理，全員參與。推行6S目標(biāo)經(jīng)過6S活動，塑造一個清潔、清爽、舒適工作環(huán)境，降低浪費，降低成本，減小生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率，提升柔性生產(chǎn)水平，塑造一流企業(yè)形象。推行6S作用和意義6S八大作用虧損為零——6S是最好推銷員最少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最潔凈、整齊工廠；無缺點、無不良、配合度好聲譽在用戶之間口碑相傳，忠實用戶越來越多；著名度很高，大家慕名來參觀；大家爭著來這家企業(yè)工作；大家全部以購置這家企業(yè)產(chǎn)品為榮；整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，而且成為習(xí)慣，以整齊為基礎(chǔ)工廠有很大發(fā)展空間。不良為零——6S是品質(zhì)零缺點護航者產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)前提；環(huán)境整齊有序，異常一眼就能夠發(fā)覺；潔凈整齊生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠提升職員品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，降低次品產(chǎn)生；職員知道要預(yù)防問題發(fā)生而非僅是處理問題。浪費為零——6S是節(jié)省能手6S能降低庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置無須要機器、設(shè)備；避免“尋求”、“等候”、“避讓”等動作引發(fā)浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多出文具、桌、椅等辦公設(shè)備。故障為零——6S是交貨期確保無碎屑、碎塊和漏油，常常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋求時間降低；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。切換產(chǎn)品時間為零——6S是高效率前提模具、夾具、工具經(jīng)過整理，不需要過多尋求時間；整齊規(guī)范工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；根本“6S”，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。事故為零——6S是安全軟件設(shè)備整理、整理后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全原因；工作場所寬大、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；職員正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；全部設(shè)備全部進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)覺存在問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，職員生命安全有保障。投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化推進者大家能正確地實施各項規(guī)章制度；去任何崗位全部能立即上崗作業(yè)；誰全部明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；天天全部有所改善，有所進步。缺勤率為零——6S能夠發(fā)明出愉快工作崗位一目了然工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、潔凈，無灰塵無垃圾工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一個樂趣，職員不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么全部能做到”信念，讓大家全部親自動手進行改善；在有活力一流工場工作，職員全部由衷感到自豪和驕傲。推行6S意義6S是企業(yè)基礎(chǔ)管理關(guān)鍵一環(huán)；6S是經(jīng)營戰(zhàn)略實施關(guān)鍵確保；6S是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施關(guān)鍵確保；6S是企業(yè)其它相關(guān)活動實施基礎(chǔ)，是企業(yè)管理深入深化確保。推行6S推行6S步驟和要領(lǐng)

整理實施方法推進整理步驟現(xiàn)場檢驗對工作現(xiàn)場進行全方面檢驗，包含看得見和看不見地方，如設(shè)備內(nèi)部、文件柜頂部、桌子底部等位置。區(qū)分必需品和非必需品管理必需品和清理非必需品一樣關(guān)鍵。我們先要判定出物品關(guān)鍵性，然后依據(jù)其使用頻率決定管理方法，如清除非必需品，用合適方法保管必需品，便于尋求和使用。對于必需品，很多人總是混淆了客觀上“需要”和主觀“想要”概念。她們在保留物品方面總是采取一個保守態(tài)度，即“以防萬一”心態(tài)，最終把工作場所幾乎變成“雜物館”。所以管理者區(qū)分是“需要”還是“想要”是很關(guān)鍵。清理非必需品清理非必需品時，把握標(biāo)準(zhǔn)是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價值”，而不是原來“購置價值”，同時注意一下多個著眼點：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中雜物、過期報刊雜志、已損壞工具、器皿；倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放樣品、零件等雜物；長時間不用或已經(jīng)不能使用設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品；辦公場所、桌椅下面、揭示板上廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等。非必需品處理對非必需品處理，通常有多個方法：無使用價值無使用價值非必需品有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其它用途用途包含機密、專利一般廢棄物影響人生安全、污染環(huán)境物另作她用作為訓(xùn)練工具展示教育尤其處理分類后出售尤其處理天天循環(huán)整理整理是一個永無止境過程。現(xiàn)場天天全部在改變，昨天必需品在今天可能是多出，今天需要和明天需求必有所不一樣。整理貴在日日做、時時做；偶然突擊一下，做做樣子話，就是去了整理意義。整理關(guān)鍵點明確什么是必需品？所謂必需物品，是指常常使用物品，假如沒有它，就必需購入替換品，不然影響正常工作物品。而非必需品則能夠分為兩種：一個是使用周期較長物品，比如1個月、3個月甚至六個月才使用一次物品；另一個是對現(xiàn)在生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報廢物品，比如該產(chǎn)品已不生產(chǎn)樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。30天使用一兩次物品不能稱之為常常使用物品，而稱之為偶然使用物品。必需品和非必需品區(qū)分和處理方法以下表：類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶天天現(xiàn)場存放（工作臺周圍）每七天現(xiàn)場存放非必需物品每個月倉庫存放三個月倉庫存放定時檢驗六個月倉庫存放定時檢驗十二個月倉庫存放（封存）定時檢驗兩年倉庫存放（封存）定時檢驗未定有用倉庫存放定時檢驗無用變賣/廢棄定時清理不能用廢棄/變賣立即廢棄增加場地前，必需優(yōu)異行整理。好不輕易將工作場所整理潔凈，假如還將無須要物品也整齊地擺放在一起話，那就會弄不清楚需要物品為哪一個，而且會因放置不了無須要物品，而放不下必需物品。在整理時，通常不要物，如價值不高廢舊物品，大家全部會很輕易就做出判定，不過對于部分可有可無，機能完好物品，出于以防萬一心態(tài)，往往會保留下來。另外有三類物品因為其特殊性，也輕易被忽略：閑置設(shè)備；造成生產(chǎn)不便門、墻；不良品、返修品等。整理需要是舍棄智慧，在哪兒全部可有可無物品，不管是誰買，有多昂貴，也應(yīng)該果斷處理掉，絕不手軟！所以當(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，而要整理現(xiàn)有場地，你會發(fā)覺竟然還很寬綽！整理對象地板上廢紙、灰塵、雜物；油污；不再使用設(shè)備、工裝夾具、模具；不再使用辦公用具、垃圾筒；破墊板、紙箱、抹布、破籃框；呆料或過期樣品。桌子或櫥柜破舊無用書籍、報紙；破椅墊；過期無用報表、數(shù)據(jù)；損壞工具、余料、樣品。墻壁上蜘蛛網(wǎng)；過期海報、張貼物等；無用提案箱、卡片箱、掛架等；過時月歷、口號、封條；損壞時鐘。吊著過期作業(yè)指導(dǎo)書；不再使用配線配管、釘子；不再使用老吊扇；無法使用工裝夾具；更改前部門牌。廠區(qū)外圍周圍雜草；廢棄多種物資；垃圾和其它過期物品。辦公室過時表單、傳票；過時無用之匯報書、檢驗書；無用名片；過期備忘錄、失效文件；登錄完成原稿；修正完成原稿；作為參考匯報書、通知書；因已回復(fù)等而結(jié)案文書；賀年卡、邀請卡、招待卡；廢舊報紙、雜志、目錄；傳閱完成小冊子；使用完成申請書；會議召開通知、資料、統(tǒng)計等影印本；設(shè)計不良或可改善表格；通知變更后，原有失效規(guī)程；認為必需而保管，但全然無用文件；破舊檔案；過時泛黃而無價值傳真。廢棄表單、文件能夠后面再利用，相關(guān)機密文件給予粉碎銷毀（碎紙機），無法再利用，集中廢料變賣，使資源再循環(huán)。整理實施方法推進整理步驟分析現(xiàn)實狀況大家取放物品時間為何這么長？追根究底，原因包含：不知道物品存放在哪里；不知道要取得物品叫什么；存放地點太遠；存放地點太分散；物品太多，難以找到；不知道是否已用完或她人正在使用（沒找到）。所以我們?nèi)粘９ぷ髦斜匦栉锲饭芾砬闆r怎樣，必需從物品名稱、分類、放置等方面規(guī)范化情況進行調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥。物品分類依據(jù)物品各自特征，把含有相同特點/性質(zhì)物品劃為一個類別，并制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為物品正確命名、標(biāo)識。制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；確定物品名稱；標(biāo)識物品名稱。決定存放方法（三要素）場所整理后，空間重新布局，明確物品放置場所。類別使用頻率處理方法放置場所幾乎不用整年難得用一回廢棄、變賣待處理區(qū)偶然用每十二個月用數(shù)回庫存管理倉庫集中少用每個月用數(shù)回車間內(nèi)車間存放區(qū)常見每日用數(shù)回工作區(qū)內(nèi)崗位旁邊多用每小時用隨手可得手邊或隨身攜帶方法依據(jù)物品用途、功效、形狀、大小、使用頻度，決定豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等；放幾層，放上、放下、放中間等等。標(biāo)識標(biāo)識在人和物、物和場所作用過程中起著指導(dǎo)、控制、確定作用。在生產(chǎn)中使用物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，她們不可能全部放置在操作者手邊，怎樣找到，需要一定信息來指導(dǎo)。所以，在現(xiàn)場管理中完善、正確而醒目標(biāo)標(biāo)識十分關(guān)鍵，它是使得現(xiàn)場一目了然前提。整理關(guān)鍵點根本進行整理根本進行整理，只留下必需物品；在工作崗位只能擺放最低程度必需品；正確判定出是個人所需物品還是小組共有品。確定放置場所放在崗位上哪一個位置比較方便？進行布局研討；制作一個模型，便于布局計劃；將常常使用物品放在工段最近處；特殊物品、危險品設(shè)置專門場所進行保管；物品放置100%定位。要求擺放方法（三定）定點確定擺放方法，比如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，在要求區(qū)域放置；盡可能立體放置，充足利用空間。定類產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置；便于拿取和優(yōu)異先出。定量確定使用數(shù)量；確定所用容器和顏色等識別方法；做好防潮、防塵、防銹、防撞等方法。整理對象生產(chǎn)區(qū)域定位和標(biāo)識采取不一樣色油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域。通道最低寬度為：人行道：1.0米單向車道：最大車寬+0.8雙向車道：最大車寬×2+1.0米。通常區(qū)分：綠色：通行道/良品；黃線：固定永久設(shè)置；黃線（虛線）：臨時/移動設(shè)置；白線：作業(yè)區(qū)；紅線：不良區(qū)/不良品/緊急；在擺置場所標(biāo)明所擺放物品；在擺放物體上進行標(biāo)識；依據(jù)工作需要靈活采取多種標(biāo)識方法；標(biāo)簽上要進行標(biāo)明，一目了然；一些產(chǎn)品要注明儲存、搬運注意事項和保養(yǎng)時間、方法；暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理擔(dān)當(dāng)、時間跨度；標(biāo)識100%實施。辦公室定位和標(biāo)識房門、入口懸掛部門別標(biāo)示牌；在辦公桌上用姓名牌標(biāo)示崗位、姓名（并附個人照片）；周圍設(shè)備或物品“四角”定位，如打印機、電腦桌、復(fù)印機等；辦公桌面不應(yīng)放置和辦公無關(guān)物品，辦公室物品放置盡可能要統(tǒng)一化，如“電話在右上角”，“公文架在左上角”等；桌墊底下不要置放照片或其它剪貼畫、名片等，保持清潔；抽屜內(nèi)分格定位，標(biāo)示以利取物，如：辦公用具類、私人用具類、表單類、樣板類等；衣服外套應(yīng)掛于私人物品區(qū)，不應(yīng)披在椅子上；長時間（15分鐘以上）離開位置或下班時，桌面物品歸位。綠色盆栽落地式或桌上式要適宜選擇，以屬陰性植物為佳；二樓以上盆景不得置放于靠窗戶（可開式）旁，以保安全；加以定位且有“責(zé)任者”維護。會議室實施全部定位，如桌、椅、電話、煙灰缸、投影機、白板、白板筆、筆擦、茶杯、茶具等。檔案文件檔案名稱使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)名稱。檔案文件分類編號清查全部相關(guān)檔案文件明細，加以整理分類；分類時依相同類者，做大、中、細等分類；依大、中、細分類加以編號，越簡單越好。形跡顏色管理利用技巧，使檔案易取出、易放定位，如用斜線條和編號等。檔案標(biāo)示利用封底頁別文件名稱索引總表；內(nèi)頁大區(qū)分引出紙或色紙之使用，方便索引檢出。倉庫以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分，管理成品及零部件堆放；設(shè)置標(biāo)示總看板，使相關(guān)人員對現(xiàn)實狀況掌握能一目了然；在料架或堆放區(qū)上，將物品人員品稱或代號標(biāo)示出來，以利找尋及歸位；搬運工具也要給它安置一個固定家，不僅對環(huán)境整齊有幫助，而且更可降低“尋求”時間；有上鎖要求庫區(qū)，取放完成后要即時上鎖；控制貨物進出，發(fā)放時間，確?！皟?yōu)異先出”；周轉(zhuǎn)越大部分，置放越靠出口；周轉(zhuǎn)越小部分，置放越靠內(nèi)側(cè)，且要加蓋防塵；往空間發(fā)展，零組件勿直接置放于地上；設(shè)定A、B類組件之最高、最低及安全存量；管制界限來控制各零組件庫存量；超出界限表示異常，加以檢驗，呆、滯零組件清除；定時實施倉庫大掃除；避免蟑螂、老鼠等損壞零組件。物品放置物品堆高應(yīng)避免超出1.5M，超出應(yīng)用料架疊放，且考慮拿取便利性；暫放物要張貼“暫放”標(biāo)識；物料應(yīng)置放于使其不變質(zhì)、不變形場所；油、稀釋劑等不能放于有火花場所；危險物、有機物等，應(yīng)在特定場所保管。清掃用具長柄者如掃把、拖把等，可用掛式；畚斗、垃圾桶等，可用地上定位式；水管之類者，用收卷式，較易保管。清掃實施方法推進清掃步驟準(zhǔn)備工作安全教育—對職員做好清掃安全教育，對可能發(fā)生受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷）等不安全原因進行警示和預(yù)防。設(shè)備基礎(chǔ)常識教育—對為何會老化、會出現(xiàn)故障，有什么樣方法能夠降低人為劣化原因，怎樣降低損失進行教育。了解機器設(shè)備—經(jīng)過學(xué)習(xí)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡圖及對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異音等情況原因解析，使職員對設(shè)備有一定了解。技術(shù)準(zhǔn)備—指導(dǎo)及制訂相關(guān)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置。加油潤滑基礎(chǔ)要求、螺釘卸除緊固方法及具體次序步驟等。從工作崗位掃除一切垃圾灰塵作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工替換。清除常年堆積灰塵、污垢，不留死角。將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩里邊打掃潔凈。清掃點檢機器設(shè)備設(shè)備原來是一塵不染、干潔凈凈，所以我們天天全部要恢復(fù)設(shè)備原來狀態(tài)，這一工作是從清掃開始。不僅設(shè)備本身，連帶其隸屬、輔助設(shè)備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）。輕易發(fā)生“跑、冒、滴、漏”部位要關(guān)鍵檢驗確定。油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)覺、看不到內(nèi)部結(jié)構(gòu)要尤其留心注意。一邊清掃，一邊改善設(shè)備情況，把設(shè)備清掃和點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。常言道：“清掃就是點檢”，經(jīng)過把污穢、灰塵、油漬、原材料加工剩下物清除掉，就會自然而然把磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設(shè)備缺點暴露出來，就能夠采取對應(yīng)方法加以填補。整修在清掃中發(fā)覺有問題地方地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖擺，造成品責(zé)問題發(fā)生；連職員也輕易摔跟頭，這么地板要立即整修。對松動螺栓要立即加以緊固，補上不見螺絲、螺母等配件。對需要防銹保護或需要潤滑動作部分，要按要求立即加油保養(yǎng)。更換老化或破損水管、氣管、油管。清理堵塞管道。調(diào)查跑、冒、滴、漏原因，并立即加以處理。更換或維修難于讀數(shù)儀表裝置。添置必需安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。要立即更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞導(dǎo)線。查明污染發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從根本上處理問題即使天天進行清掃，油漬、灰塵和碎屑還是四處遍布，要根本處理問題，還需查明污染發(fā)生源，從根本上處理問題。制訂污染發(fā)生源明細清單，按計劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕。依據(jù)處理污染發(fā)生源影響程度、治理難度確定處理方法：污染后果處理輕易化——改善。這種方法是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上設(shè)法降低污染后果，所以投資小，技術(shù)程度低，人人全部能夠參與。減低污染程度——改造。即對設(shè)備進行部分小改善，使污染情況有所好轉(zhuǎn)。改造設(shè)備需要較高專業(yè)技術(shù)要求，所以通常有工程技術(shù)人員參與。根本根除污染——投資、革新。經(jīng)過技術(shù)突破或資金等方法改變現(xiàn)實狀況，這即使是消亡污染源最根本方法，卻受很多條件約束。實施責(zé)任區(qū)域制對于清掃，應(yīng)該進行區(qū)域劃分，實施區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在沒人理死角，制訂區(qū)域清掃責(zé)任制。制訂相關(guān)清掃基準(zhǔn)制訂相關(guān)清掃基準(zhǔn)，明確清掃對象、方法、關(guān)鍵、程度、周期、使用工具、擔(dān)當(dāng)者等項目，確保清掃質(zhì)量，推進清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化。清掃關(guān)鍵點領(lǐng)導(dǎo)以身作則成功是否關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)，假如領(lǐng)導(dǎo)能夠堅持這么做十天，大家全部會很認真地對待這件事；6S推行不好，那是因為6S僅靠行政命令去維持，缺乏領(lǐng)導(dǎo)以身作則。人人參與企業(yè)全部部門、全部些人員（包含最高領(lǐng)導(dǎo)）全部應(yīng)一起來實施這個工作。責(zé)任到人最好能明確每個人應(yīng)負責(zé)清掃區(qū)域，分配區(qū)域時必需絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有些人負責(zé)區(qū)域（即死角）。自己動手自己清掃，不依靠清潔工。對自己責(zé)任區(qū)域全部不愿去認真完成職員，不要讓她擔(dān)當(dāng)更關(guān)鍵工作。清掃就是點檢一邊清掃，一邊改善設(shè)備情況。把設(shè)備清掃和點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。防治污染源尋求并杜絕污染源，如油管漏油、摩擦噪音處理，并建立對應(yīng)清掃基準(zhǔn)，促進清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化。清掃對象接觸原材料、成品部位，影響品質(zhì)部位（如傳送帶、滾子面、容器、配管內(nèi)、光電管、測定儀器）有沒有不需要配線或其它物品；有沒有劣化部件；有沒有螺絲類松動、脫落。設(shè)備驅(qū)動機械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達、風(fēng)扇、變速器等）有沒有過熱、異常音、振動、纏繞、磨損、松動、脫落等；潤滑油泄漏飛散。儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等指針）指針擺動；指示值失常；有沒有管理界限；點檢難易度等。配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等配管、開關(guān)閥門、變壓器等）有沒有說明、流動方向、開關(guān)狀態(tài)等標(biāo)識；有沒有不需要配管器具；有沒有裂紋、磨損。設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點點檢作業(yè)難易度（明暗、阻擋看不見、狹窄）。其它隸屬機械（如容器、搬運機械、叉車、升降機、臺車等）液體、粉塵泄漏、飛散；原材料投入時飛散；有沒有搬運器具點檢。保養(yǎng)用機器、工具（如點檢、檢驗器械、潤滑器具、材料、保管棚、備品等）放置、取用；計量儀器類臟污、精度等。清掃工具抹布或拖把懸掛定位；潔凈整齊，無不要物；掃帚或抹布進行數(shù)量管理。搬送車輛進行日常點檢；準(zhǔn)備抹布，放在車輛某一處，方便隨時清掃車輛上灰塵；車輪子等位置定時給予清掃，預(yù)防傳輸臟污。分類垃圾箱設(shè)置分類垃圾箱，便于垃圾分類回收：可再生（區(qū)分塑料、金屬）；不可再生（生活垃圾）。污染源預(yù)防安裝防護罩；把垃圾箱設(shè)置不防礙工作顯著位置；導(dǎo)流溝排除污水等。具體清理工作清除終年堆積灰塵垃圾、污垢；清除因油脂、材料飛散、溢出、泄漏造成臟污；清除金屬面生銹；清除無須要張貼物；更換不明了標(biāo)識。清潔實施方法推進清潔步驟怎樣根本實施前面“3S”呢？知道了“3S”關(guān)鍵性，我們還需要一個合理實施步驟，才能讓我們工作事半功倍。下面我們來談?wù)勢^為適宜實施步驟：對推進人員進行教育不要認為這是一個很簡單工作，而忽略了對推進人員教育。往往因為簡單，所以全部些人全部認為這個這么就行了，那個那樣做就行了。最終因是不一樣人了解而得到不一樣結(jié)果，而無法得到落實實施后預(yù)期效果，使6S以后夭折。人思維是復(fù)雜而多變，我們必需統(tǒng)一了思想才能共同朝著一樣目標(biāo)奮斗。所以，我們必需對6S基礎(chǔ)思想向推進人和全體職員進行必需宣傳和教育。整理—區(qū)分工作區(qū)必需品和非必需品經(jīng)過了必需教育，我們就應(yīng)該率領(lǐng)推進人員到現(xiàn)場，將現(xiàn)在所用物品整理一遍，并調(diào)查它們使用周期，將這些物品統(tǒng)計起來。再區(qū)分必需品和非必需品。向作業(yè)者進行確定說明現(xiàn)場作業(yè)者是崗位主人，她能夠做好該崗位工作，也能使該崗位工作走向不好方向。再說，也只有該崗位作業(yè)者最清楚該崗位需求，只有她們才知道我們工作中一些不完善或不適合地方。所以，我們區(qū)分必需品和非必需品時，應(yīng)先向作業(yè)者問詢確定清楚，并說明部分相關(guān)事情。撤走各崗位非必需品接下來，我們就應(yīng)該將非必需品從崗位上撤走，而且要快速撤下來，決不能以“等明天”心態(tài)對待。整理—要求必需物品擺放場所撤走了非必需品，并不能說我們就能夠結(jié)束了。對現(xiàn)場必需物品該怎么擺放？是否阻礙交通？是否阻礙作業(yè)者操作?拿取方便嗎？依據(jù)實際條件、作業(yè)者作業(yè)習(xí)慣、作業(yè)要求，合理地要求擺放必需品位置。要求擺放方法擺放場所要求了，我們必需要確定一下擺放高度、寬度和數(shù)量，方便于管理。并將這些要求形成文字，便于以后改善、整體推進和總結(jié)。進行標(biāo)識所用工作全部做了，我們有必需做部分標(biāo)識，標(biāo)識要求位置、高度、寬度、數(shù)量，方便職員識別，降低職員記憶勞動。講放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明別忘了，人是需要交流，有了交流才能進步。所以，我們將要求下來放置方法和識別方法教給作業(yè)者，將工作從推進人員手中交移給作業(yè)者日常維護。在說明時，必需注意標(biāo)準(zhǔn)性問題。有些作業(yè)者開始會有部分不太適應(yīng)或自認為不正確，但對于有必需實施要求，一定得讓她實施。告訴她在實施過程中能夠提出意見，改善這個要求，不過不能私自取消。也就是說，對基礎(chǔ)要求我們必需實施強制手段，在完善改善領(lǐng)域里我們能夠采取民主手法，強制加民主能夠讓我們工作走向愈加好。清掃并在地板上畫出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人因為工廠范圍很大，所以我們必需劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人。只有要求了責(zé)任范圍和責(zé)任人，我們工作才能落實下去。不要相信“認識自覺”謊言，人有很多天性，惰性就是其中一個。我們能夠用下面步驟圖簡單表示推進清潔整個步驟：整理：區(qū)分必需品和非必需品整理：區(qū)分必需品和非必需品整理：要求必需物品擺放場所清掃：在地上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng)6S學(xué)習(xí)班要求擺放方法進行標(biāo)注向作業(yè)者進行說明向作業(yè)者進行說明撤走各崗位必需品清潔關(guān)鍵點落實6S意識為了促進改善，必需想出多種激勵措施：充足利用多種措施，比如：6S新聞、領(lǐng)導(dǎo)巡視、6S宣傳畫、6S徽章、6S口號、6S日等種種活動，讓職員天天全部感到新鮮，不會厭倦為了實施改善活動，有必需尋求多種問題，制造改善理由經(jīng)過和其它企業(yè)水平比較，激發(fā)改善主動性6S一旦開始了實施就不能中途而廢，不然企業(yè)又很快回到原來情形深刻領(lǐng)會了解3S（整理、整理、清掃）含義，根本落實3S。所謂“根本落實3S”，就是連續(xù)、反復(fù)不停進行整理、整理、清掃活動進行3S將3S習(xí)慣化將3S制度化（清潔）整理必需品和非必需品混放清除非必需品不產(chǎn)生非必需品機制整理找不到必需品用完物品放回原處取放方便機制清掃工作四處全部是臟污、灰垢清掃臟污不會臟污機制清潔對象清潔是經(jīng)過檢驗“3S”實施根本程度來判定其水平和程度，我們通常制訂對多種生產(chǎn)要素、資源檢驗判定表來進行具體檢驗。制度化關(guān)鍵內(nèi)容環(huán)境維護制度化；設(shè)備管理制度化；作業(yè)方法制度化；現(xiàn)場巡視制度化；考評評價制度化。區(qū)域清掃制度化（區(qū)域清掃責(zé)任表）每位職員負責(zé)清掃項目有三項以上時，必需制訂責(zé)任表，天天確定；有負責(zé)區(qū)域清掃時，一定有清掃責(zé)任表；明確每項工作關(guān)鍵點和判定基準(zhǔn)；班、組長天天確定職員實施情況，并在表上確定；部門主管每七天最少確定一次班、組實施情況，并在表上確定；能夠結(jié)合工作清單方法確定每位職員工作情況。安全實施方法推進安全步驟制訂現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)通道、區(qū)域劃線，加工品、材料、搬運車等不可超出線外放置或壓線；設(shè)置工裝夾具架，用完后歸回原處；物品按要求放置，堆積時要遵守一定高度限制，以避免傾倒；滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤等嚴禁放置物品；易爆、易燃、有毒物品專區(qū)放置，專員管理；材料或工具靠放在墻邊或柱旁時，一定要采取預(yù)防倒下方法；需要專業(yè)人員使用機動車、設(shè)備，其它人不得違規(guī)使用。要求職員著裝要求工作服是否合身；袖口、褲角是否系緊，有沒有開線；衣扣是否扣好；工作服是否沾有油污或被打濕（有著火或觸電危險）；不穿拖鞋或輕易打滑鞋；安全帽、安全鞋正確使用；按要求戴工作手套；使用研磨機等要戴上護目鏡進行作業(yè)；在會產(chǎn)生粉塵環(huán)境工作時，使用保護口罩；發(fā)覺安全裝置或保護用具不良時，應(yīng)立即向責(zé)任人匯報，立即加以處理。預(yù)防火災(zāi)方法絕對遵守嚴禁煙火之要求；除特定場所外，均不得未經(jīng)許可動火；把鋸屑、有油污破布等易燃物放置于指定地方；尤其注意在工作后對殘火、電器開關(guān)、乙炔等處理；定時檢驗企業(yè)內(nèi)配線，并正確使用保險絲；根本管理稀釋劑及油劑類物品。應(yīng)急方法常備搶救用物品并標(biāo)明放置位置；制訂搶救聯(lián)絡(luò)方法，寫明地址、電話。日常作業(yè)管理通常機械作業(yè)部分定時檢驗機械、定時加油保養(yǎng)齒輪、傳輸帶等回轉(zhuǎn)部分加防護套后工作共同作業(yè)時，要有固定溝通信號在機械開動時不和人談話停電時務(wù)必切斷開關(guān)故障待修機器須明確標(biāo)示下班后進行機械清掃、檢驗、處理時，一定要放在停止位置上然后進行裝配、組裝作業(yè)品正向施力不可用口吹清除砂屑（會造成眼睛傷害）彎腰作業(yè)時注意不可彎腰過分在不使吊著物品搖擺、回轉(zhuǎn)狀態(tài)下加減速度假如手和工具上沾滿油污，一定要完全擦凈在進行作業(yè)安全關(guān)鍵點建立系統(tǒng)安全管理體制，要明確每一個管理者在安全管理中應(yīng)負責(zé)任。建立系統(tǒng)安全管理制度，首先要擺正安全管理和其它工作關(guān)系，不要等發(fā)生事故了，才想到挽回。其次，要明確每一個管理者在安全管理中應(yīng)負責(zé)任，現(xiàn)場人員不重視，不參與，光靠專員來控制是極難。最終，才是具體安全工作系統(tǒng)管理，如消防設(shè)施、人員教育培訓(xùn)、應(yīng)急方法等等。重視職員教育培訓(xùn)，要讓職員充足認識到安全關(guān)鍵性，時時注意，四處小心，不違章作業(yè)。教育職員機會很多，入場培訓(xùn)、晨會全部是很好時機。不過，僅僅說上兩句，或理論上培訓(xùn)室不夠，職員難于產(chǎn)生愛好或重視。所以，有企業(yè)采取消防演練等方法進行培訓(xùn)，效果很好。安全作業(yè)方面，首先要讓職員切實掌握方法，明白其關(guān)鍵；其次要常常檢驗確定，一旦發(fā)覺違章作業(yè)，立即從嚴處理，這么職員才能養(yǎng)成良好工作習(xí)慣。實施現(xiàn)場巡視，排除隱患?，F(xiàn)場巡視是對現(xiàn)場環(huán)境設(shè)備裝置、工具、物品等做定時檢驗，目標(biāo)在于發(fā)覺問題，改善不足。檢驗方法、周期依據(jù)企業(yè)實際情況確定（在生產(chǎn)量發(fā)生重大變更、生產(chǎn)場地變更時，為了預(yù)防問題發(fā)生，也需進行檢驗）。發(fā)明明快、有序、安全作業(yè)環(huán)境。能夠采取目視管理、布局改善等方法，不停改善工作環(huán)境，培養(yǎng)職員安全意識。臟亂差環(huán)境，難于培養(yǎng)文明習(xí)慣，什么樣環(huán)境造就什么樣人。要讓職員認真工作、珍惜自己，首先就要提供明快、有序、安全工作環(huán)境。這里我們能夠采取目視管理、布局改善等方法，不停改善工作環(huán)境，培養(yǎng)人才。安全對象通常機械作業(yè)部分定時檢驗機械、定時加油保養(yǎng)；齒輪、輸送帶等回轉(zhuǎn)部分之加防護套后工作；共同作業(yè)時,要有固定溝通信號；在機械開動時不和人談話；停電時務(wù)必切斷開關(guān)；故障待修機器須明確標(biāo)示；下班后進行機械清掃、檢驗、處理時，一定要放在停止位置上后進行。安裝、焊接作業(yè)穿戴好防護用具；不可用口吹清除砂屑(會造成對眼睛傷害)；彎曲作業(yè)時注意不可彎曲過分；在吊運時注意運走路線及運行速度；假如手和工具上沾滿油污，一定要完全擦凈再進行作業(yè)。推車使用方法推車時，雙手拿住把手，兩眼目視前方，途中不可松手；急轉(zhuǎn)彎時，不能推快，并注意地上有沒有阻礙物；使用手動叉車時，車上不能站人；推車時，不能高速推出，以防撞人；推車時，不能談笑，車上嚴禁坐人。抬重物方法（30千克以上時）必需兩人進行，先找好最安全著手處，然后將重物抬起，平穩(wěn)地放于需要放置處；放置處高度不要高于1米，高過1放置處距離超出25米載送機、天車使用方法載送產(chǎn)品時，安裝好把手纜繩，在吊運過程中，注意行走路線選擇通道、無人地面上空，若物品重量較大，請低空行走。卸下產(chǎn)品時，注意物體是否放穩(wěn)，確定物體不會傾倒后，方可將吊鉤下降，取出纜線；非使用責(zé)任人，一律不許操作。素養(yǎng)實施方法推進素養(yǎng)步驟制訂共同遵守相關(guān)規(guī)則、要求沒有規(guī)矩，不成方圓。素養(yǎng)推行前期，首先要對企業(yè)里大家全部認同行為規(guī)范進行總結(jié)提煉，制訂大部分人全部認可相關(guān)規(guī)則、要求，然后大家共同準(zhǔn)守。這個規(guī)則能為多數(shù)人發(fā)明一個順暢、輕松、愉快工作壞境。制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)每一位職員全部代表著企業(yè)，改善職員形象就是改善企業(yè)形象。制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)，能夠讓每位職員全部以最好精神面貌投入工作。從另外一個方面，人員識別能夠讓任何一個職員知道對方，既便于管理也提升工作效率。制訂禮儀守則給她人一聲問候，讓世界更美好；給自己一個微笑，讓青春常在。微笑和問候能夠讓環(huán)境氣氛更融洽輕松，人和人之間關(guān)系愈加親切。所以應(yīng)該制訂部分問候、電話、洽談等方面禮儀守則，在日常工作中熏陶和改變每一個人。教育訓(xùn)練（新進人員強化6S教育、實踐）新進人員如同一張白紙，職業(yè)觀、價值觀全部沒有融入企業(yè)中，所以對她們要進行6S全方面教育，使她們接收這些規(guī)則。另外能夠安排新人到6S做得好部門學(xué)習(xí)，讓其親身體會6S給工作帶來便利。老職員和管理人員是新人學(xué)習(xí)楷模，所以，有必需要求她們以身作則，起楷模作用。推進多種精神提升活動（晨會、禮貌運動）經(jīng)過晨會、禮貌運動、6S月（專題活動）、領(lǐng)導(dǎo)巡視、6S圖片巡展、匯報表彰制度、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀摩等不一樣活動，能夠不停提升職員對6S熱情和愛好，使6S達成一定高度和深度。企業(yè)能夠發(fā)明一個不停改善氣氛，有利于培養(yǎng)和提升職員精神風(fēng)貌。素養(yǎng)關(guān)鍵點連續(xù)推進4S直至全員成為習(xí)慣經(jīng)過4S（整理、整理、清掃、清潔）手段，使大家達成工作基礎(chǔ)要求——素養(yǎng)。所以6S能夠了解為：經(jīng)過誰全部能做到整理、整理、清掃、清潔，而達成作為最終精神上“清潔”。制訂相關(guān)規(guī)章制度規(guī)章制度是職員行為準(zhǔn)則，是讓大家達成共識、形成企業(yè)文化基礎(chǔ)。制訂共同遵守相關(guān)規(guī)則、要求。為多數(shù)人發(fā)明一個順暢、輕松、愉快工作環(huán)境；制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)明一目了然環(huán)境；制訂禮儀守則（問候、微笑等）。讓環(huán)境氣氛更融洽輕松，人和人之間關(guān)系愈加親切；推進多種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）發(fā)明美好環(huán)境和氣氛。教育培訓(xùn)對于職員，尤其是剛剛加入企業(yè)職員，形同一張白紙，近朱者赤，近墨者黑。立即給強化教育是很必需。每個人全部知道什么能夠做，什么不能夠做，明白企業(yè)提倡什么，無形中對她以后工作就有了方向指導(dǎo)。激發(fā)職員熱情和責(zé)任感幾千年以來文化積淀，中國人有自己傳統(tǒng)思想和行為?！案魅俗話唛T前雪，莫管她人瓦上霜”利己思想是其中消極一個，這就需要改變職員這種潛意識，培養(yǎng)對企業(yè)部門及同事熱情和責(zé)任感。素養(yǎng)對象素養(yǎng)能夠從以下方面入手：上班注意儀容、著裝；明朗、甜美、愉快地打招呼；提前進入工作現(xiàn)場或辦公室，準(zhǔn)備好投入工作；晨會/班前會：“早上好……！”下班整理清掃工作臺面及周圍場地；班后會：大家說“辛勞了！再見”（以辦公室或班組為單位）；其它人還在工作時，問一下“是否需要幫忙？”對方答“否”時，不要默不做聲走開，要認真說：“辛勞了，我先走了”。禮貌用語“請”、“對不起”、“謝謝”、“您好”、“麻煩您”等多用。電話應(yīng)答接聽電話鈴響兩聲，必需接聽電話。如本人不在，其它職員有義務(wù)幫其接聽電話并記下留言。接聽電話應(yīng)答程序為：“您好！武漢中糧！我是××，有什么能夠幫助您嗎？”，注意語音語氣及連貫性。對方打錯電話時說：“對不起！您打錯電話了?！笔茉捜耸桥赃呁聲r說：“請稍等，我立即去叫她。”受話人不在時說：“對不起，她走開了，請問有什么能夠轉(zhuǎn)告嗎？”并書面統(tǒng)計其口信并轉(zhuǎn)交給受話人；聲音溫和親切，不要顯得不耐煩；對方掛電話后輕輕放下電話。打出第一句為“您好！我是武漢中糧××，請找××先生/小姐”，也可稱呼職位，但不可直呼其名；打錯電話時說“對不起，打錯了”，不要一聲不吭掛上電話；打完后用“拜托”、“謝謝”等寒暄語結(jié)束，輕輕地先掛上電話。見面早上進廠，要互問“早”、“早上好”；下午和晚上進廠，要互道“您好”；下班回家時，要互道“再見”。同事關(guān)系同事間有意見，可匯報上級協(xié)調(diào)，不可爭吵；上級前來洽事，要從座位中起立，以示尊敬；要主動幫助資歷較淺同事。接洽公務(wù)素養(yǎng)接聽公務(wù)電話要先說明自己單位；進入其它部門辦公室應(yīng)先敲門；不可隨意翻閱她人公文；接洽公務(wù)要和對方說“請”和“謝謝”；借用公物，用完應(yīng)立即歸還；須稱呼上級時，要加頭街，如“×主任”、“×部長”，須稱呼她人姓名時，要加“先生”或“小姐”，以示禮貌。出席會議素養(yǎng)按時出席，不隨意離席；講話遵守會議程序及要求，言簡意賅；討論時應(yīng)尊重對方意見，對事不對人，勿傷和氣；會議進行時，勿私自交頭接耳或高聲談話，影響會議進行；會議中應(yīng)將手機關(guān)機或轉(zhuǎn)至振動狀態(tài)，以免干擾會議；穿合宜服裝出席會議；會議結(jié)束時退場，應(yīng)讓上級領(lǐng)導(dǎo)、客人先離開會場；離開座位時，座椅應(yīng)歸位。推行6S方法和工具推行6S方法和工具

晨會定義晨會是指利用上班前5—10分鐘時間，全體職員集合在一起，相互問候，交流信息和安排工作一個管理方法。作用晨會是人員點到，活動發(fā)表，作業(yè)指導(dǎo)，生產(chǎn)總結(jié)，喚起注意，培訓(xùn)教育，信息交流場所；有利于團體精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌、培養(yǎng)全員文明禮貌、提升干部本身水平、提升工作部署效率、養(yǎng)成遵守要求習(xí)慣。實施方法全體集中，分組列隊整齊，責(zé)任人站在隊列前部。注意整理本身儀容，雙手背后站立，目視訓(xùn)導(dǎo)者。確定出勤，該點名時關(guān)鍵點名，點名便于確定本班組人員到會情況和出勤情況，經(jīng)過回復(fù)也能夠確定每位職員精神情況。班組長站在隊伍前面，開始班前會議。班組長：“會議開始！大家早上好！”和會人員：“早上好！”班組長：“下面進行工作總結(jié)和部署”通報部門要事；前日生產(chǎn)質(zhì)量情況、原因；再發(fā)預(yù)防對策說明；現(xiàn)場6S維持及改善情況；安全、關(guān)鍵改善項目/活動進度說明；部門內(nèi)必需協(xié)調(diào)事項說明；當(dāng)日工作計劃?！岸Y貌用語！”（班組長率領(lǐng)，要求聲音宏亮、整齊劃一）。早上好！早上好！對不起！對不起！請！請！謝謝！謝謝！現(xiàn)場6S管理口號：從我做起，以后改變！班組口號：（如：愉快工作每一天?。┯绕渎?lián)絡(luò)事項。晨會結(jié)束之前，不要忘記問一句：“請問大家還有沒有其它事項？”假如有，就請?zhí)嶙h職員出來補充說明一下，能夠避免該通知沒通知、該提醒沒提醒情況發(fā)生；假如沒有，則省略。會議結(jié)束，開始工作。會議結(jié)束時統(tǒng)計員填寫晨會統(tǒng)計單，主管/班組長簽字，資料存檔。注意事項時間控制在5~10分鐘以內(nèi)；要抓住關(guān)鍵，晨會氣氛，人員狀態(tài)最關(guān)鍵；晨會內(nèi)容要不停更新（要保持新鮮度）；給職員下達工作任務(wù)，目標(biāo)不可太高或太低，要和環(huán)境團體一致；目標(biāo)要清楚具體，不能空泛，也便于衡量考評；晨會上不要批評職員，要多想措施增加互動性，并多以激勵方法回應(yīng)。定點攝影定義定點攝影是在現(xiàn)場發(fā)覺問題后，以某個角度將現(xiàn)實狀況攝影立案，改善完成以后，在一樣地點，一樣角度進行攝影，用于跟進和處理問題一個措施。定點攝影利用范圍很廣，在“6S”推行每個時期全部能夠利用，直觀簡單，說服力強，效果顯著，是一個很好管理方法。作用直接視覺沖擊，讓職員看到改善前后效果對比，強烈反差，會產(chǎn)生一個成就感，增強職員改善現(xiàn)場主動性。實施方法定點拍攝在現(xiàn)場針對部分需要改善現(xiàn)象，需要處理問題，進行定點拍攝，并記下拍攝地點、時間。建立共識將拍攝好之照片，交由6S小組討論，選定哪些照片內(nèi)容為改善專題?？窗骞鎸⑦x定之照片制作成看板，于顯眼位置張貼，讓全部些人員均能了解欲改善之專題，何時整改完成。后續(xù)確定在改善完成或改善至某一階段，可再針對專題做定點拍攝，公布于看板上，讓全部些人員均能確實明了現(xiàn)在改善進度。改善前改善后注意事項攝影時只對現(xiàn)象不對人和崗位；要針對同一問題，在同一高度，以同一角度，在光線差不多條件下使用同一部相機進行拍攝，總而言之要盡可能使外部條件相同，增強說服力；最好使用能夠顯示時間相機，便于記下時間位置；盡可能使用高像素彩色相機；不要以考評為關(guān)鍵目標(biāo)，要使職員產(chǎn)生一個成就感。行跡管理定義行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采取嵌入凹模等方法進行定位標(biāo)識，使其易于取用和歸位一個管理方法。如將滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位；工具、夾具等可依使用情況，在機器設(shè)備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用和歸位。作用降低尋求工具時間以往全部是將多種工具混放在箱子里和抽屜中，這么要用時候，就要翻箱倒柜地找，不僅浪費時間，而且使用起來也不方便。易于取拿，易于歸位因為每個物品全部有自己固定行跡圖案，且擺放規(guī)范、整齊，所以取拿很輕易，且歸位方便。工具丟失，立即知道如工具使用以后未歸位或丟失，那么對應(yīng)物品行跡就會顯現(xiàn)出來，一目了然，降低物品清點時間，同時提醒操作者把丟失工具或物品找回來。實施方法采取繪制投影方法在存放物品載體上，計劃好各物品放置位置后，使用廣告紙或油畫布等材料，按物品投影之形狀繪圖標(biāo)示，然后將投影形狀部分用壁紙刀或其它工具裁切下來，將上述裁切好材料粘貼在待存放物品載體上。圖1所表示。假如視覺和使用效果好，也能夠直接在存放物品載體上標(biāo)識。在掛板上畫上這個工具形狀，工具被取走能一目了然顯示出來，萬一工具丟失了也能得到立即補充，圖2所表示。圖1按投影之形狀繪圖圖2工具掛板示例采取嵌入凹模方法使工具、零部件等物品易于取用和歸位。如沒有可用現(xiàn)成凹模，能夠自己動手，利用海棉、泡沫或厚質(zhì)臺墊，刻劃出物品形狀后，鏤空處理即可。圖3圖3在擺放工具容器下面做成嵌入式凹槽做成看板展示式或多層推拉式展示板圖4為看板展示式展示板，全部工具、零件全部有固定位置和標(biāo)識，采取行跡管理方法進行管理，查找起來很方便。圖4看板展示式行跡管理注意事項行跡管理一定要發(fā)動全員參與，針對不一樣情況采取不一樣方法，制作出適合自己使用工具存放處工器具擺放一定要以使用方便為前提貴在堅持，要讓職員養(yǎng)成從哪里拿，就放到哪里去習(xí)慣紅牌作戰(zhàn)定義紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落“問題點”，不管是誰，全部能夠加以發(fā)掘，并加以整理方法，是6S活動利用技巧之一。紅牌作戰(zhàn)，指是在工廠內(nèi)，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家全部明白并主動地去改善，從而達成整理、整理目標(biāo)。作用問題一目了然；改善目標(biāo)一目了然；引發(fā)重視并產(chǎn)生關(guān)聯(lián)效應(yīng)；提升每個職員自覺性和改善意識。實施方法前提條件無臟亂差現(xiàn)象；基礎(chǔ)符合三定三要素要求；本區(qū)域指導(dǎo)者及職員基礎(chǔ)找不到問題了，有期望借助“外人”眼光來提升本區(qū)域6S現(xiàn)場管理水平意愿。紅牌作戰(zhàn)方法培訓(xùn)紅牌不是罰款不是罰單，是幫助現(xiàn)場提升6S管理目視管理工具；不要將不好方面隱藏起來，制造假象；按時間完成整改項目；有困難時要立即提出來。給紅牌編寫管理序號編寫方法：部門+序號。組織人員進行紅牌作戰(zhàn)2人/組～4人/組為宜。到現(xiàn)場進行紅牌作戰(zhàn)從外到里逐點進行觀察；從上到下、從外到里巡查；從細微處進行核查；看物品狀態(tài)進行標(biāo)識核查；用挑剔眼光看；像“魔鬼”一樣嚴厲地貼；貼在“有問題”對象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等；假如有猶豫，請貼上紅牌。掛紅牌紅牌要掛在引人注目處；不要讓現(xiàn)場人自己貼；紅牌發(fā)放和統(tǒng)計；紅牌要掛在有問題且引人注目標(biāo)地方；在《紅牌發(fā)放回收統(tǒng)計表》上統(tǒng)計紅牌發(fā)行情況，并由問題部門責(zé)任人簽字確定。紅牌實施、跟蹤和回收紅牌責(zé)任部門依據(jù)整改要求實施整改，完成后責(zé)任人簽字確定，通知發(fā)放部門；6S推進辦依據(jù)紅牌紀錄完成期限，跟蹤、督促問題責(zé)任部門整改善度，回收已完成紅牌并統(tǒng)計。注意事項掛紅牌是為了要使工作做得愈加好，所以在實施紅牌過程之前，一定要向全部職員說明紅牌作戰(zhàn)正確意義；什么樣是最好，什么樣不好，每個人全部能夠正確地判定；掛紅牌時，理由一定要充足，事實一定要確鑿，而且要區(qū)分嚴重程度；掛紅牌頻率不宜太多，通常30天一次，最多一周一次；請勿貼在人身上。目視管理定義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜多種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達成提升勞動生產(chǎn)率目標(biāo)一個管理方法。它是以視覺信號為基礎(chǔ)手段，以公開化為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地將管理者要求和意圖讓大家全部看得見，借以推進自主管理、自我控制。所以目視管理是一個公開化和視覺顯示為特征管理方法，也可稱之為“看得見管理”。作用目視管理形象直觀，有利于提升工作效率現(xiàn)場管理人員組織指揮安全生產(chǎn)，實質(zhì)是在公布多種信息。操作人員進行生產(chǎn)作業(yè)，就是接收信息后采取行動過程。生產(chǎn)系統(tǒng)高速運轉(zhuǎn)，要求信息傳輸和處理既快又準(zhǔn)。假如和每個操作人員相關(guān)信息全部要由管理人員來直接傳達，不知要配置多少管理人員。目視管理就是經(jīng)過現(xiàn)場圖片、圖形、色標(biāo)、文字等視覺信號，快速而正確地傳輸，將復(fù)雜信息如安全規(guī)章、生產(chǎn)要求等具體化和形象化.并能實現(xiàn)安全管理規(guī)章、生產(chǎn)要求等和現(xiàn)場、崗位有機結(jié)合，從而實現(xiàn)各崗位人員規(guī)范操作，有利于提升工作效率。目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員相互監(jiān)督目視管理對現(xiàn)場操作人員相關(guān)要求是公開化，能提醒每一個進入該現(xiàn)場人員操作行為，有利于操作人員默契配合，同時也是對操作人員違規(guī)行為約束，使其操作行為置于公眾監(jiān)督之下。目視管理起到預(yù)先作用，使操作人員進入現(xiàn)場就便于相互監(jiān)督，共同遵守安全生產(chǎn)相關(guān)要求。目視管理有利于產(chǎn)生良好生理和心理效應(yīng)目視管理優(yōu)點就在于，它十分重視綜合利用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)等多學(xué)科研究結(jié)果，能夠比較科學(xué)地改善同現(xiàn)場人員視覺感知相關(guān)多種環(huán)境原因，這么，就會產(chǎn)生良好生理和心理效應(yīng)，調(diào)動并保護操作人員生產(chǎn)主動性。比如經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場安全提醒、安全警示，給操作人員在勞累時候，在疏忽時候，有一個立即提醒，避免無須要人身傷害。比如經(jīng)過安全通道設(shè)置，能夠引導(dǎo)操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場安全行走，比如經(jīng)過設(shè)備危險部位圖片展示，能夠引導(dǎo)操作人員對危險原因防范作用，比如經(jīng)過生產(chǎn)中關(guān)鍵和復(fù)雜部位示范操作圖片，使操作人員比較輕易掌握和規(guī)范自己操作行為。比如經(jīng)過作業(yè)環(huán)境顏色改變，能夠預(yù)防作業(yè)人員視覺疲憊等。實施方法規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)公開化為了維護統(tǒng)一組織和嚴格紀律，保持大工業(yè)生產(chǎn)所要求連續(xù)性、百分比性和節(jié)奏性，提升勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，通常和現(xiàn)場工人親密相關(guān)規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、定額等，全部需要公布于眾；和崗位工人直接相關(guān)，應(yīng)分別展示在崗位上，如崗位責(zé)任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要一直保持完整、正確和潔凈。生產(chǎn)任務(wù)和完成情況圖表化現(xiàn)場是協(xié)作勞動場所，所以，通常需要大家共同完成任務(wù)全部應(yīng)公布于眾。計劃指標(biāo)要定時層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要對應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)問題和發(fā)展趨勢，以促進集體和個人全部能按質(zhì)、按量、按期地完成各自任務(wù)。和定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示資訊標(biāo)準(zhǔn)化在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必需有完善而正確資訊顯示，包含標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色。所以，目視管理在這便自然而然地和定置管理融為一體，按定置管理要求，采取清楚、標(biāo)準(zhǔn)化資訊顯示符號，將多種區(qū)域、通道，多種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應(yīng)利用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得任意涂抹。生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀和使用方便化為了有效地進行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個生產(chǎn)步驟，每道工序能嚴格根據(jù)期量標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，杜絕過量生產(chǎn)、過量貯備，要采取和現(xiàn)場工作情況相適應(yīng)、簡便實用資訊傳導(dǎo)信號，方便在后道工序發(fā)生故障或因為其它原因停止生產(chǎn)，不需要前道工序供給在制品時，操作人員看到信號，能立即停止投入。比如，“廣告牌”就是一個能起到這種作用資訊傳導(dǎo)手段。各生產(chǎn)步驟和工種之間聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)置方便實用資訊傳導(dǎo)信號，以盡可能降低工時損失，提升生產(chǎn)連續(xù)性。比如，在機器設(shè)備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會立即前來修理。生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實施目視管理。比如，質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點（控制），要有質(zhì)量控制圖，方便清楚地顯示質(zhì)量波動情況，立即發(fā)覺異常，立即處理。車間要利用板報形式，將“不良品統(tǒng)計日報”公布于眾，當(dāng)日出現(xiàn)廢品要陳列在展示臺上，由相關(guān)人員會診分析，確定改善方法，預(yù)防再度發(fā)生。物品碼放和運輸數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化物品碼放和運輸實施標(biāo)準(zhǔn)化，能夠充足發(fā)揮目視管理優(yōu)點。各類工位器具，包含箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按要求標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝，這么，操作、搬運和檢驗人員點數(shù)時既方便又正確。現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一化和實施掛牌制度現(xiàn)場人員著裝不僅起勞動保護作用，在機器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容之一。它能夠表現(xiàn)職員隊伍優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內(nèi)部不一樣單位、工種和職務(wù)之間區(qū)分，所以還含有一定心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽感、責(zé)任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可發(fā)明一定方便條件。掛牌制度包含單位掛牌和個人佩戴標(biāo)志。根據(jù)企業(yè)內(nèi)部多種檢驗評選制度，將那些和實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)和目標(biāo)相關(guān)鍵關(guān)系考評專案結(jié)果，以形象、直觀方法給單位元掛牌，能夠激勵優(yōu)異單位更上一層樓，鞭策后進單位奮起直追。個人佩戴標(biāo)志，如胸章、胸標(biāo)、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評相結(jié)合，給人以壓力和動力，達成催人進取、推進工作目標(biāo)。注意事項目視管理“三關(guān)鍵點”：不管是誰全部能判明是好是壞（異常）；能快速判定、精度高；判定結(jié)果不因人而異。目視管理“三水準(zhǔn)”水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)，有標(biāo)示、狀態(tài)明確；中級水準(zhǔn)，誰全部能判定良否（好壞）；最高水準(zhǔn)，管理方法（異常處理等）全部一目了然。采取標(biāo)識、顏色等為基礎(chǔ)手段，大家全部能看得見。將隱蔽、難于注意、異常顯現(xiàn)出來，使大家關(guān)注。以公開化、透明化為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地將管理者要求和理念讓大家看得見，借以推進自主管理、自主控制?？窗骞芾矶x看板管理，是豐田生產(chǎn)模式中關(guān)鍵概念，指為了達成按時生產(chǎn)方法（JIT），控制現(xiàn)場生產(chǎn)步驟工具。按時生產(chǎn)方法中拉式生產(chǎn)系統(tǒng)能夠使信息步驟縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方法，而使生產(chǎn)過程中物料流動順暢。按時生產(chǎn)方法看板意在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方法生產(chǎn)、搬運”?？窗逍畔毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等?？窗迨前哑谕芾眄椖?，經(jīng)過各類管理板顯示出來，使管理方法及管理狀態(tài)眾人皆知管理方法。看板管理是一流現(xiàn)場管理關(guān)鍵組成部分，是給用戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氣氛，提升管理透明度之很關(guān)鍵手段。作用傳輸信息，統(tǒng)一認識現(xiàn)場作業(yè)人員眾多，每個人全部有自己見解和見解，能夠經(jīng)過看板來引導(dǎo)職員統(tǒng)一認識，朝共同目標(biāo)前進。經(jīng)過看板傳輸既正確又快速，還能避免傳達漏洞。消除隱患，確保安全看板有利于企業(yè)進行安全生產(chǎn)管理，能夠常常發(fā)表部分安全生產(chǎn)技術(shù)知識和增強職員安全生產(chǎn)意識文章，讓職員在平時就增強安全生產(chǎn)防范意識。對于新職員而言，看板能夠幫助其愈加快地熟悉業(yè)務(wù)，明確操作要求，預(yù)防安全事故發(fā)生。獎優(yōu)罰劣，營造氣氛職員工作成績能夠經(jīng)過看板來揭示，差、通常、優(yōu)異職員一目了然，從而起到激勵優(yōu)異促進后進作用。以業(yè)績?yōu)槌叨?，使績效考評更公正、公開、公平、透明化，能預(yù)防績效考評中人為偏差，也能讓職員了解企業(yè)績效考評公正性并主動參與正當(dāng)公平競爭，使生產(chǎn)現(xiàn)場充滿活力。強勢宣傳和引導(dǎo)，形成意識看板對于優(yōu)異職員事跡宣傳和表現(xiàn)極差職員批評，全部有一個強化職員意識作用，能夠起到引導(dǎo)作用，看板中展示企業(yè)各方面改善情況，讓參與者有成熟感、自豪感并能學(xué)到好方法及技巧。明確情況，推進工作看板上數(shù)據(jù)、計劃等內(nèi)容更便于生產(chǎn)主管進行判定、決定或跟進；對于已經(jīng)揭示公布出來計劃書，職員們不會遺忘，若其進度跟不上也會產(chǎn)生壓力，從而強化了生產(chǎn)主管責(zé)任心。加強用戶印象，樹立良好企業(yè)形象用戶或上級領(lǐng)導(dǎo)來企業(yè)參觀時，看板能讓其快速、全方面地了解企業(yè)，并留下良好印象。實施方法看板制作要求設(shè)計合理，輕易維護版面、欄面采取線條或圖文分割，大方而又條理清楚；主次分明，關(guān)鍵突出；用透明膠套或框定位，更換方便；活用電腦設(shè)計，輕易更新。動態(tài)管理，一目了然管理人員、更換周期明確；選擇職員關(guān)心信息、項目；動態(tài)信息以目標(biāo)計劃進度為根本；用量化數(shù)據(jù)、圖形，形象地說明問題。內(nèi)容豐富，引人注目表現(xiàn)全員參與；采取卡通、漫畫形式，版面活躍；多個看板結(jié)合，有利于實現(xiàn)內(nèi)容豐富化?？窗鍍?nèi)容質(zhì)量信息：每日、每七天及每個月不合格品數(shù)值和趨勢圖，和改善目標(biāo)，不合格品現(xiàn)物應(yīng)該陳列出來，給全部職員看；成本信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)；交貨期信息：每日生產(chǎn)圖表；機器故障數(shù)值、趨勢及目標(biāo)；設(shè)備綜合效率；提案提議件數(shù)；品管圈、6S活動；包含其它需要公布信息項目。注意事項看板應(yīng)設(shè)在人流量較多、引人注目標(biāo)場所，如職員出入口或用戶參觀通道、休息室等；看板展示要有一定空間，避免擁擠和影響正常人流物流通暢；懸掛高度適中，版面文字大小適宜，站著能夠清楚閱覽全部內(nèi)容；看板設(shè)置場所光線要充足，必需時，能夠安裝燈箱來增加照明；看板應(yīng)指定管理擔(dān)當(dāng)和更新期限，在醒目位置揭示出來，確?？窗辶⒓锤潞途S護；除了部分不常常更換永久性看板可請專業(yè)企業(yè)制作外，其它盡可能由職員動手制作，這么既能夠增加職員投入和關(guān)注程度，又能確保內(nèi)容真實貼切。設(shè)備點檢定義為了提升、維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，經(jīng)過人五感（視、聽、嗅、味、觸）或借助工具、儀器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定周期和方法，對設(shè)備上要求部位（點）進行有沒有異常預(yù)防性周密檢驗過程，以使設(shè)備隱患和缺點能夠得到早期發(fā)覺、早期預(yù)防、早期處理，這么設(shè)備檢驗稱為點檢。作用點檢制明確了設(shè)備管理責(zé)任主體——點檢員，而且明確了點檢員對設(shè)備全過程管理負責(zé)，而傳統(tǒng)設(shè)備管理中，設(shè)備管理職責(zé)難以十分清楚界定。點檢制明確了以設(shè)備狀態(tài)為定修基礎(chǔ)，同時也提出了優(yōu)化檢修策略，實施點檢定修管理將使我們管理從計劃檢修逐步進入狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修。點檢制明確了對全部設(shè)備進行全過程動態(tài)管理，在進行PDCA循環(huán)同時，對設(shè)備進行連續(xù)改善，最終達成設(shè)備受控、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合客觀實際目標(biāo)。點檢制所推薦設(shè)備組織管理機構(gòu)是精簡高效管理體制，實現(xiàn)組織機構(gòu)扁平化，降低機構(gòu)層次，它管理模式能夠和國際上其它發(fā)達國家管理模式相接軌。點檢制要求管理方——點檢員共同參與現(xiàn)場安全、質(zhì)量確實定，加強了對重大安全、質(zhì)量工作管理力度。實施方法設(shè)備點檢管理理念設(shè)備“點檢”是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有機能，確保生產(chǎn)和設(shè)備安全運行，滿足生產(chǎn)要求，根據(jù)設(shè)備特征，經(jīng)過人“五感”和簡單工具、儀器，對設(shè)備要求部位(點)，采取“八定”模式，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對該點進行精心、逐項地周密檢驗，查找其有沒有差錯現(xiàn)象、缺點和隱患及劣化(不良部位)趨勢，以期早期發(fā)覺故障，進行早期預(yù)防和早期修復(fù)。點檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段管理關(guān)鍵，一切設(shè)備維修實施行動始于點檢。點檢使設(shè)備隱患和異常均在故障發(fā)生前得到合適地處理，做到既正確又經(jīng)濟。設(shè)備點檢是對過去設(shè)備檢驗工作計劃化、系統(tǒng)化和程序化。經(jīng)過設(shè)備點檢管理，首先處理設(shè)備管理模式中(設(shè)備)被動檢修和盲目檢修現(xiàn)象；其次，處理計劃性檢修管理模式中設(shè)備失修和設(shè)備過分維修及反復(fù)檢修現(xiàn)象；最終，對設(shè)備進行定時測量，對測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并對設(shè)備劣化趨勢進行評價，確定設(shè)備運行情況，并采取對應(yīng)對策，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)見性檢修，大大降低檢修成本，降低人力、物力浪費，提升設(shè)備投資效率和生產(chǎn)效率，是一個較經(jīng)濟管理模式。設(shè)備點檢管理體系建立設(shè)備點檢管理體系是以現(xiàn)場檢驗(點檢)為起點、以點檢員為主導(dǎo)、以預(yù)防維修(定修)為宗旨管理體系，它既包含設(shè)備現(xiàn)場信息搜集和整理，又包含維修計劃、組織、監(jiān)督和驗收。設(shè)備點檢管理體系建立在以下“八定”基礎(chǔ)上。定地點即預(yù)先設(shè)定好設(shè)備故障點，具體明確設(shè)備點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠做到心中有數(shù)，使之有目標(biāo)、有方向地進行點檢。定周期點檢周期是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定、真實前提下，以后次對設(shè)備上指定檢驗點進行點檢開始，到下一次進行點檢時時間間隔。故對于故障點部位、項目和內(nèi)容均要有明確、預(yù)先設(shè)定周期，并經(jīng)過點檢人員素質(zhì)提升和經(jīng)驗積累，進行不停地修改和完善，探索出最好點檢周期。點檢周期設(shè)定必需要確保設(shè)備運行安全，點檢周期長短，不能超出設(shè)備功效故障發(fā)生時間，不然就失去了設(shè)備點檢管理意義。定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗，確定點檢檢驗項目標(biāo)判定標(biāo)準(zhǔn)。點檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量、判別點檢部位是否正常依據(jù)，也是判別此部位是否劣化尺度。所以，通常設(shè)備點檢全部要制訂固定判定標(biāo)準(zhǔn)，以使點檢者掌握和熟悉，方便采取對策，消除偏離標(biāo)準(zhǔn)劣化點，恢復(fù)設(shè)備正常功效。定人員根據(jù)不一樣點檢分類確定點檢人員。從多種不一樣點檢實施人員來看，點檢人員能夠分為生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程人員(日常點檢人員)、設(shè)備系統(tǒng)專職點檢人員和技術(shù)系統(tǒng)精密點檢人員三大類。定方法點檢方法分為解體、非解體、停機、非停機、使用五感、儀表等。對于不一樣點，應(yīng)該采取不一樣點檢方法。點檢方法和點檢分類有親密聯(lián)絡(luò)。定表格即確定點檢表格，在實施點檢前，首先要制訂每臺設(shè)備點檢表格，包含設(shè)備名、編號、部位、項目及內(nèi)容等。定統(tǒng)計即確定點檢統(tǒng)計項目及相關(guān)分析，包含作業(yè)統(tǒng)計、異常統(tǒng)計、故障統(tǒng)計和傾向統(tǒng)計等。完整統(tǒng)計為點檢業(yè)務(wù)信息傳輸提供了有價值原始統(tǒng)計。定點檢業(yè)務(wù)步驟點檢作業(yè)和點檢結(jié)束處理對策稱為點檢業(yè)務(wù)步驟。明確要求處理程序，急需處理隱患和不良點由點檢員直接通知維護人員立即處理，非緊急問題則做好統(tǒng)計，納入計劃檢修中。做到應(yīng)急反應(yīng)快、計劃項目落實，以提升工作效率。設(shè)備點檢管理實施設(shè)備點檢管理實施，關(guān)鍵是指實施點檢作業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。首先，點檢計劃編制是設(shè)備點檢管理首要工作。點檢計劃是指點檢人員實施點檢作業(yè)計劃，由點檢人員在點檢作業(yè)前依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)進行編制，作為日常點檢和定時點檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之內(nèi)容。然后，根據(jù)點檢規(guī)范對設(shè)備點檢部位進行檢驗。將檢驗結(jié)果統(tǒng)計在案，進行點檢實績統(tǒng)計管理。點檢業(yè)務(wù)(包含生產(chǎn)操作日常點檢和專職點檢人員各項點檢)實績管理，是設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備實態(tài)運行信息資料、分析總結(jié)和溝通業(yè)務(wù)、研討改善對策、修正點檢各項標(biāo)準(zhǔn)、制訂維修費用計劃并實施管理P、D、C、A循環(huán)關(guān)鍵一環(huán)，是管理規(guī)范化反饋部分。點檢統(tǒng)計包含點檢實績統(tǒng)計和點檢實績分析兩大部分。對于點檢中出現(xiàn)異常情況要立即處理，以恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果進行統(tǒng)計。不能處理問題上報至負責(zé)部門處理。設(shè)備點檢管理改善點檢管理穩(wěn)定是相正確，而點檢管理改善是絕正確，要努力改善每一項點檢管理業(yè)務(wù)，包含改善點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢方法、點檢工作路線等，以期改善設(shè)備點檢管理。其次，經(jīng)過開展生產(chǎn)操作日常點檢改善、專職點檢故障預(yù)知活動、自主管理活動等推進設(shè)備技術(shù)革新和點檢技術(shù)改善活動，改善設(shè)備點檢管理。最終，經(jīng)過改善維修保持設(shè)備性能穩(wěn)定，維持設(shè)備精度及延緩劣化，降低因機件劣化而造成損失，立即消除設(shè)備失效原因，盡可能地挖掘人、物、設(shè)備潛力，最終改善設(shè)備點檢管理。某企業(yè)在建立設(shè)備點檢管理體系早期，設(shè)備點檢工程師在對鋁電解多功效天車(A類關(guān)鍵設(shè)備)進行專業(yè)技術(shù)點檢實施過程中，制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)僅依據(jù)了設(shè)備技術(shù)要求，而忽略了設(shè)備對絕緣特征要求較高、和高溫、高粉塵工作環(huán)境等原因影響，造成一段時間內(nèi)故障率居高不下。在分析了鋁電解多功效天車故障頻發(fā)部位、故障發(fā)生原因后，重新修訂了點檢方法和點檢標(biāo)準(zhǔn)，針對鋁電解多功效天車關(guān)鍵部位、易損壞部位合適增加點檢頻次。針對高粉塵現(xiàn)場環(huán)境，為了降低設(shè)備機件之間摩擦和磨損，重新修訂了鋁電解多功效天車潤滑油脂標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格實施；同時加強對設(shè)備潤滑情況點檢。經(jīng)過六個月多運行，故障率顯著下降。由此可見，設(shè)備點檢管理改善是設(shè)備點檢管理體系運行一個關(guān)鍵步驟，改善過程是一個循序漸進過程，有改善才能有提升。當(dāng)然，設(shè)備點檢管理改善歸根結(jié)底是為了提升設(shè)備點檢效率，使設(shè)備常常處于良好運行