現(xiàn)場(chǎng)六管理知識(shí)手冊(cè)模板

現(xiàn)場(chǎng)6S管理知識(shí)手冊(cè)目錄目錄 1序言 4第1章 6S概論 51.16S起源 61.26S定義及目標(biāo) 61.2.1第一個(gè)“S”—整理 61.2.2第二個(gè)“S”—整理 61.2.3第三個(gè)“S”—清掃 71.2.4第四個(gè)“S”—清潔 71.2.5第五個(gè)“S”—素養(yǎng) 71.2.6第六個(gè)“S”—安全 71.36S之間關(guān)系 71.4推行6S方針和目標(biāo) 81.4.1推行6S方針 81.4.2推行6S目標(biāo) 81.5推行6S作用和意義 81.5.16S八大作用 81.5.2推行6S意義 8第2章 11推行6S步驟和要領(lǐng) 112.1整理實(shí)施方法 122.1.1推進(jìn)整理步驟 122.1.2整理關(guān)鍵點(diǎn) 132.1.3整理對(duì)象 142.2整理實(shí)施方法 162.2.1推進(jìn)整理步驟 162.2.2整理關(guān)鍵點(diǎn) 172.2.3整理對(duì)象 172.3清掃實(shí)施方法 202.3.1推進(jìn)清掃步驟 202.3.2清掃關(guān)鍵點(diǎn) 222.3.3清掃對(duì)象 222.4清潔實(shí)施方法 242.4.1推進(jìn)清潔步驟 242.4.2清潔關(guān)鍵點(diǎn) 262.4.3清潔對(duì)象 262.5安全實(shí)施方法 272.5.1推進(jìn)安全步驟 272.5.2安全關(guān)鍵點(diǎn) 282.5.3安全對(duì)象 292.6素養(yǎng)實(shí)施方法 302.6.1推進(jìn)素養(yǎng)步驟 302.6.2素養(yǎng)關(guān)鍵點(diǎn) 312.6.3素養(yǎng)對(duì)象 32第3章 34推行6S方法和工具 343.1晨會(huì) 353.1.1定義 353.1.2作用 353.1.3實(shí)施方法 353.1.4注意事項(xiàng) 363.2定點(diǎn)攝影 363.2.1定義 363.2.2作用 363.2.3實(shí)施方法 363.2.4注意事項(xiàng) 373.3行跡管理 373.3.1定義 373.3.2作用 383.3.3實(shí)施方法 383.3.4注意事項(xiàng) 403.4紅牌作戰(zhàn) 403.4.1定義 403.4.2作用 403.4.3實(shí)施方法 413.4.4注意事項(xiàng) 423.5目視管理 423.5.1定義 423.5.2作用 433.5.3實(shí)施方法 433.5.4注意事項(xiàng) 453.6看板管理 453.6.1定義 453.6.2作用 453.6.3實(shí)施方法 463.6.4注意事項(xiàng) 473.7設(shè)備點(diǎn)檢 473.7.1定義 473.7.2作用 483.7.3實(shí)施方法 483.7.4注意事項(xiàng) 513.8點(diǎn)滴教育（OPL） 523.8.1定義 523.8.2作用 523.8.3實(shí)施方法 533.8.4注意事項(xiàng) 55序言任何企業(yè)要想在現(xiàn)代市場(chǎng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，并能長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展壯大，引進(jìn)優(yōu)異管理理念，整合本身優(yōu)勢(shì)資源，加強(qiáng)企業(yè)關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)力是必需，對(duì)于每一位職員而言，能在安全、溫馨、舒適環(huán)境中，友好融洽氣氛下工作，也有利于發(fā)揮才能，實(shí)現(xiàn)本身價(jià)值。6S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻很豐富，管理中6個(gè)“S”要素之間有著緊密邏輯關(guān)系，并組成相對(duì)完備體系。6S管理是打造含有競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)職員隊(duì)伍優(yōu)異基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系使命是煥發(fā)組織活力、不停改善企業(yè)管理機(jī)制，6S管理組織體系目標(biāo)是提升人素養(yǎng)、提升企業(yè)實(shí)施力和競(jìng)爭(zhēng)力。6S管理含有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升安全水平、提升工作效率功效和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)。6S管理在企業(yè)中表現(xiàn)出全員性、能動(dòng)性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想滲透性強(qiáng)于通常管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)基礎(chǔ)和有效推行保障。為了有效開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理，特編制《現(xiàn)場(chǎng)6S管理知識(shí)手冊(cè)》。本手冊(cè)中較詳實(shí)介紹了“6S”定義、目標(biāo)、作用，推行步驟、推行要領(lǐng)等，含有一定指導(dǎo)性和實(shí)用性，熱忱期望全體職員對(duì)該手冊(cè)認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻體會(huì)、落實(shí)施動(dòng)，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不停地規(guī)范自己日常工作行為，促進(jìn)“6S”活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最終走向“習(xí)慣化”，共同落實(shí)“從我做起，節(jié)能降耗，挑戰(zhàn)自我，精益紡織”口號(hào)，實(shí)現(xiàn)“以精品感動(dòng)用戶”目標(biāo)！強(qiáng)化管理，加緊改革，為企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，再鑄企業(yè)輝煌。

6S概論

6S起源提起6S，首先要從5S談起。5S是指：“整理（Seiri）、整理（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”。它起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效整合管理，它針對(duì)企業(yè)中每位職員日常行為方面提出要求，提倡每位職員從自己做起，從小事做起，努力爭(zhēng)取使每位職員全部養(yǎng)成事事“有講究”習(xí)慣，從而達(dá)成提升企業(yè)整體工作質(zhì)量之目標(biāo)，是日本企業(yè)獨(dú)特一個(gè)管理方法。1955年，日本5S宣傳口號(hào)為“安全始于整理整理，最終整理整理”，當(dāng)初只推行了前2S，其目標(biāo)僅為了確保作業(yè)空間安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制需要而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍深入拓展。1986年，首部5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作基礎(chǔ)，推行多種品質(zhì)管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以快速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)地位，而在豐田企業(yè)提倡推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、按時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、發(fā)明令人心曠神怡工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐步被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。伴隨世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理一股新時(shí)尚。中國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái)“5S”基礎(chǔ)上增加了安全（Security）要素，形成了6S。6S定義及目標(biāo)第一個(gè)“S”—整理定義：將工作場(chǎng)所任何物品區(qū)分為有必需和沒(méi)有必需，除了有必需留下來(lái)，其它全部消除掉。目標(biāo)：騰出空間，空間活用，預(yù)防誤用，塑造清爽工作場(chǎng)所。第二個(gè)“S”—整理定義：把留下來(lái)必需用物品依要求位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目標(biāo)：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋求物品時(shí)間，整整齊齊工作環(huán)境，消除過(guò)多積壓物品。第三個(gè)“S”—清掃定義：將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)地方清掃潔凈，保持工作場(chǎng)所潔凈、亮麗環(huán)境。目標(biāo)：穩(wěn)定品質(zhì)，降低工業(yè)傷害。第四個(gè)“S”—清潔定義：將整理、整理、清掃進(jìn)行到底，而且制度化，常常保持環(huán)境外在美觀狀態(tài)。目標(biāo)：發(fā)明明朗現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)制度來(lái)維持上面3S結(jié)果，能顯現(xiàn)“異常”之所在。第五個(gè)“S”—素養(yǎng)定義：每位組員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動(dòng)主動(dòng)精神。目標(biāo)：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則職員，營(yíng)造團(tuán)體精神。第六個(gè)“S”—安全定義：重視組員安全教育，每時(shí)每刻全部有安全第一觀念，防范于未然。目標(biāo)：建立起安全生產(chǎn)環(huán)境，全部工作應(yīng)建立在安全前提下。6S之間關(guān)系6S能夠用以下簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述，方便記憶：整理：要和不要，一留整理：要和不要，一留一棄；整理：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，落實(shí)到底；安全：安全操作，生命第一；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。6個(gè)S并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)，她們之間是相輔相成、缺一不可關(guān)系。整理是整理基礎(chǔ)，整理是整理鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整理效果；而經(jīng)過(guò)清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體改善氣氛；安全則能夠保障以上結(jié)果實(shí)現(xiàn)。6個(gè)S之間關(guān)系能夠用這么一句口訣表示：只有整理沒(méi)整理，物品真難找得到；只有整理沒(méi)整理，物品真難找得到；只有整理沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟；整理整理沒(méi)清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎確保？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最關(guān)鍵；日積月累勤改善，企業(yè)管理水平高。6S目標(biāo)是經(jīng)過(guò)消除浪費(fèi)現(xiàn)象和推行連續(xù)改善，使企業(yè)管理維持在一個(gè)理想水平。經(jīng)過(guò)整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這6個(gè)S綜合推進(jìn)，互有側(cè)重，效果紛呈。所以，企業(yè)只有全方面推行6S，才能取得顯著成效，提升管理水平。推行6S方針和目標(biāo)推行6S方針整理現(xiàn)場(chǎng)，自主管理，全員參與。推行6S目標(biāo)經(jīng)過(guò)6S活動(dòng)，塑造一個(gè)清潔、清爽、舒適工作環(huán)境，降低浪費(fèi)，降低成本，減小生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率，提升柔性生產(chǎn)水平，塑造一流企業(yè)形象。推行6S作用和意義6S八大作用虧損為零——6S是最好推銷員最少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最潔凈、整齊工廠；無(wú)缺點(diǎn)、無(wú)不良、配合度好聲譽(yù)在用戶之間口碑相傳，忠實(shí)用戶越來(lái)越多；著名度很高，大家慕名來(lái)參觀；大家爭(zhēng)著來(lái)這家企業(yè)工作；大家全部以購(gòu)置這家企業(yè)產(chǎn)品為榮；整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，而且成為習(xí)慣，以整齊為基礎(chǔ)工廠有很大發(fā)展空間。不良為零——6S是品質(zhì)零缺點(diǎn)護(hù)航者產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)前提；環(huán)境整齊有序，異常一眼就能夠發(fā)覺(jué)；潔凈整齊生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，能夠提升職員品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，降低次品產(chǎn)生；職員知道要預(yù)防問(wèn)題發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。浪費(fèi)為零——6S是節(jié)省能手6S能降低庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置無(wú)須要機(jī)器、設(shè)備；避免“尋求”、“等候”、“避讓”等動(dòng)作引發(fā)浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現(xiàn)多出文具、桌、椅等辦公設(shè)備。故障為零——6S是交貨期確保無(wú)碎屑、碎塊和漏油，常常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋求時(shí)間降低；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。切換產(chǎn)品時(shí)間為零——6S是高效率前提模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整理，不需要過(guò)多尋求時(shí)間；整齊規(guī)范工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；根本“6S”，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。事故為零——6S是安全軟件設(shè)備整理、整理后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全原因；工作場(chǎng)所寬大、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；職員正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；全部設(shè)備全部進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)覺(jué)存在問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，職員生命安全有保障。投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)者大家能正確地實(shí)施各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位全部能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)全部明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；天天全部有所改善，有所進(jìn)步。缺勤率為零——6S能夠發(fā)明出愉快工作崗位一目了然工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、潔凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一個(gè)樂(lè)趣，職員不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么全部能做到”信念，讓大家全部親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力一流工場(chǎng)工作，職員全部由衷感到自豪和驕傲。推行6S意義6S是企業(yè)基礎(chǔ)管理關(guān)鍵一環(huán)；6S是經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略實(shí)施關(guān)鍵確保；6S是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略實(shí)施關(guān)鍵確保；6S是企業(yè)其它相關(guān)活動(dòng)實(shí)施基礎(chǔ)，是企業(yè)管理深入深化確保。推行6S推行6S步驟和要領(lǐng)

整理實(shí)施方法推進(jìn)整理步驟現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，包含看得見(jiàn)和看不見(jiàn)地方，如設(shè)備內(nèi)部、文件柜頂部、桌子底部等位置。區(qū)分必需品和非必需品管理必需品和清理非必需品一樣關(guān)鍵。我們先要判定出物品關(guān)鍵性，然后依據(jù)其使用頻率決定管理方法，如清除非必需品，用合適方法保管必需品，便于尋求和使用。對(duì)于必需品，很多人總是混淆了客觀上“需要”和主觀“想要”概念。她們?cè)诒Ａ粑锲贩矫婵偸遣扇∫粋€(gè)保守態(tài)度，即“以防萬(wàn)一”心態(tài)，最終把工作場(chǎng)所幾乎變成“雜物館”。所以管理者區(qū)分是“需要”還是“想要”是很關(guān)鍵。清理非必需品清理非必需品時(shí)，把握標(biāo)準(zhǔn)是看物品現(xiàn)在有沒(méi)有“使用價(jià)值”，而不是原來(lái)“購(gòu)置價(jià)值”，同時(shí)注意一下多個(gè)著眼點(diǎn)：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中雜物、過(guò)期報(bào)刊雜志、已損壞工具、器皿；倉(cāng)庫(kù)、墻角、窗臺(tái)上、貨架后、柜頂上擺放樣品、零件等雜物；長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能使用設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品；辦公場(chǎng)所、桌椅下面、揭示板上廢舊文具、過(guò)期文件及表格、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等。非必需品處理對(duì)非必需品處理，通常有多個(gè)方法：無(wú)使用價(jià)值無(wú)使用價(jià)值非必需品有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其它用途用途包含機(jī)密、專利一般廢棄物影響人生安全、污染環(huán)境物另作她用作為訓(xùn)練工具展示教育尤其處理分類后出售尤其處理天天循環(huán)整理整理是一個(gè)永無(wú)止境過(guò)程?，F(xiàn)場(chǎng)天天全部在改變，昨天必需品在今天可能是多出，今天需要和明天需求必有所不一樣。整理貴在日日做、時(shí)時(shí)做；偶然突擊一下，做做樣子話，就是去了整理意義。整理關(guān)鍵點(diǎn)明確什么是必需品？所謂必需物品，是指常常使用物品，假如沒(méi)有它，就必需購(gòu)入替換品，不然影響正常工作物品。而非必需品則能夠分為兩種：一個(gè)是使用周期較長(zhǎng)物品，比如1個(gè)月、3個(gè)月甚至六個(gè)月才使用一次物品；另一個(gè)是對(duì)現(xiàn)在生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用，需要報(bào)廢物品，比如該產(chǎn)品已不生產(chǎn)樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。30天使用一兩次物品不能稱之為常常使用物品，而稱之為偶然使用物品。必需品和非必需品區(qū)分和處理方法以下表：類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶天天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)周圍）每七天現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存放三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存放定時(shí)檢驗(yàn)六個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存放定時(shí)檢驗(yàn)十二個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存放（封存）定時(shí)檢驗(yàn)兩年倉(cāng)庫(kù)存放（封存）定時(shí)檢驗(yàn)未定有用倉(cāng)庫(kù)存放定時(shí)檢驗(yàn)無(wú)用變賣/廢棄定時(shí)清理不能用廢棄/變賣立即廢棄增加場(chǎng)地前，必需優(yōu)異行整理。好不輕易將工作場(chǎng)所整理潔凈，假如還將無(wú)須要物品也整齊地?cái)[放在一起話，那就會(huì)弄不清楚需要物品為哪一個(gè)，而且會(huì)因放置不了無(wú)須要物品，而放不下必需物品。在整理時(shí)，通常不要物，如價(jià)值不高廢舊物品，大家全部會(huì)很輕易就做出判定，不過(guò)對(duì)于部分可有可無(wú)，機(jī)能完好物品，出于以防萬(wàn)一心態(tài)，往往會(huì)保留下來(lái)。另外有三類物品因?yàn)槠涮厥庑?，也輕易被忽略：閑置設(shè)備；造成生產(chǎn)不便門、墻；不良品、返修品等。整理需要是舍棄智慧，在哪兒全部可有可無(wú)物品，不管是誰(shuí)買，有多昂貴，也應(yīng)該果斷處理掉，絕不手軟！所以當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，而要整理現(xiàn)有場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)覺(jué)竟然還很寬綽！整理對(duì)象地板上廢紙、灰塵、雜物；油污；不再使用設(shè)備、工裝夾具、模具；不再使用辦公用具、垃圾筒；破墊板、紙箱、抹布、破籃框；呆料或過(guò)期樣品。桌子或櫥柜破舊無(wú)用書(shū)籍、報(bào)紙；破椅墊；過(guò)期無(wú)用報(bào)表、數(shù)據(jù)；損壞工具、余料、樣品。墻壁上蜘蛛網(wǎng)；過(guò)期海報(bào)、張貼物等；無(wú)用提案箱、卡片箱、掛架等；過(guò)時(shí)月歷、口號(hào)、封條；損壞時(shí)鐘。吊著過(guò)期作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；不再使用配線配管、釘子；不再使用老吊扇；無(wú)法使用工裝夾具；更改前部門牌。廠區(qū)外圍周圍雜草；廢棄多種物資；垃圾和其它過(guò)期物品。辦公室過(guò)時(shí)表單、傳票；過(guò)時(shí)無(wú)用之匯報(bào)書(shū)、檢驗(yàn)書(shū)；無(wú)用名片；過(guò)期備忘錄、失效文件；登錄完成原稿；修正完成原稿；作為參考匯報(bào)書(shū)、通知書(shū)；因已回復(fù)等而結(jié)案文書(shū)；賀年卡、邀請(qǐng)卡、招待卡；廢舊報(bào)紙、雜志、目錄；傳閱完成小冊(cè)子；使用完成申請(qǐng)書(shū)；會(huì)議召開(kāi)通知、資料、統(tǒng)計(jì)等影印本；設(shè)計(jì)不良或可改善表格；通知變更后，原有失效規(guī)程；認(rèn)為必需而保管，但全然無(wú)用文件；破舊檔案；過(guò)時(shí)泛黃而無(wú)價(jià)值傳真。廢棄表單、文件能夠后面再利用，相關(guān)機(jī)密文件給予粉碎銷毀（碎紙機(jī)），無(wú)法再利用，集中廢料變賣，使資源再循環(huán)。整理實(shí)施方法推進(jìn)整理步驟分析現(xiàn)實(shí)狀況大家取放物品時(shí)間為何這么長(zhǎng)？追根究底，原因包含：不知道物品存放在哪里；不知道要取得物品叫什么；存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)；存放地點(diǎn)太分散；物品太多，難以找到；不知道是否已用完或她人正在使用（沒(méi)找到）。所以我們?nèi)粘９ぷ髦斜匦栉锲饭芾砬闆r怎樣，必需從物品名稱、分類、放置等方面規(guī)范化情況進(jìn)行調(diào)查分析，找出問(wèn)題所在，對(duì)癥下藥。物品分類依據(jù)物品各自特征，把含有相同特點(diǎn)/性質(zhì)物品劃為一個(gè)類別，并制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為物品正確命名、標(biāo)識(shí)。制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；確定物品名稱；標(biāo)識(shí)物品名稱。決定存放方法（三要素）場(chǎng)所整理后，空間重新布局，明確物品放置場(chǎng)所。類別使用頻率處理方法放置場(chǎng)所幾乎不用整年難得用一回廢棄、變賣待處理區(qū)偶然用每十二個(gè)月用數(shù)回庫(kù)存管理倉(cāng)庫(kù)集中少用每個(gè)月用數(shù)回車間內(nèi)車間存放區(qū)常見(jiàn)每日用數(shù)回工作區(qū)內(nèi)崗位旁邊多用每小時(shí)用隨手可得手邊或隨身攜帶方法依據(jù)物品用途、功效、形狀、大小、使用頻度，決定豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等；放幾層，放上、放下、放中間等等。標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)在人和物、物和場(chǎng)所作用過(guò)程中起著指導(dǎo)、控制、確定作用。在生產(chǎn)中使用物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，她們不可能全部放置在操作者手邊，怎樣找到，需要一定信息來(lái)指導(dǎo)。所以，在現(xiàn)場(chǎng)管理中完善、正確而醒目標(biāo)標(biāo)識(shí)十分關(guān)鍵，它是使得現(xiàn)場(chǎng)一目了然前提。整理關(guān)鍵點(diǎn)根本進(jìn)行整理根本進(jìn)行整理，只留下必需物品；在工作崗位只能擺放最低程度必需品；正確判定出是個(gè)人所需物品還是小組共有品。確定放置場(chǎng)所放在崗位上哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討；制作一個(gè)模型，便于布局計(jì)劃；將常常使用物品放在工段最近處；特殊物品、危險(xiǎn)品設(shè)置專門場(chǎng)所進(jìn)行保管；物品放置100%定位。要求擺放方法（三定）定點(diǎn)確定擺放方法，比如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，在要求區(qū)域放置；盡可能立體放置，充足利用空間。定類產(chǎn)品按機(jī)能或按種類區(qū)分放置；便于拿取和優(yōu)異先出。定量確定使用數(shù)量；確定所用容器和顏色等識(shí)別方法；做好防潮、防塵、防銹、防撞等方法。整理對(duì)象生產(chǎn)區(qū)域定位和標(biāo)識(shí)采取不一樣色油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域。通道最低寬度為：人行道：1.0米單向車道：最大車寬+0.8雙向車道：最大車寬×2+1.0米。通常區(qū)分：綠色：通行道/良品；黃線：固定永久設(shè)置；黃線（虛線）：臨時(shí)/移動(dòng)設(shè)置；白線：作業(yè)區(qū)；紅線：不良區(qū)/不良品/緊急；在擺置場(chǎng)所標(biāo)明所擺放物品；在擺放物體上進(jìn)行標(biāo)識(shí)；依據(jù)工作需要靈活采取多種標(biāo)識(shí)方法；標(biāo)簽上要進(jìn)行標(biāo)明，一目了然；一些產(chǎn)品要注明儲(chǔ)存、搬運(yùn)注意事項(xiàng)和保養(yǎng)時(shí)間、方法；暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理?yè)?dān)當(dāng)、時(shí)間跨度；標(biāo)識(shí)100%實(shí)施。辦公室定位和標(biāo)識(shí)房門、入口懸掛部門別標(biāo)示牌；在辦公桌上用姓名牌標(biāo)示崗位、姓名（并附個(gè)人照片）；周圍設(shè)備或物品“四角”定位，如打印機(jī)、電腦桌、復(fù)印機(jī)等；辦公桌面不應(yīng)放置和辦公無(wú)關(guān)物品，辦公室物品放置盡可能要統(tǒng)一化，如“電話在右上角”，“公文架在左上角”等；桌墊底下不要置放照片或其它剪貼畫(huà)、名片等，保持清潔；抽屜內(nèi)分格定位，標(biāo)示以利取物，如：辦公用具類、私人用具類、表單類、樣板類等；衣服外套應(yīng)掛于私人物品區(qū)，不應(yīng)披在椅子上；長(zhǎng)時(shí)間（15分鐘以上）離開(kāi)位置或下班時(shí)，桌面物品歸位。綠色盆栽落地式或桌上式要適宜選擇，以屬陰性植物為佳；二樓以上盆景不得置放于靠窗戶（可開(kāi)式）旁，以保安全；加以定位且有“責(zé)任者”維護(hù)。會(huì)議室實(shí)施全部定位，如桌、椅、電話、煙灰缸、投影機(jī)、白板、白板筆、筆擦、茶杯、茶具等。檔案文件檔案名稱使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)名稱。檔案文件分類編號(hào)清查全部相關(guān)檔案文件明細(xì)，加以整理分類；分類時(shí)依相同類者，做大、中、細(xì)等分類；依大、中、細(xì)分類加以編號(hào)，越簡(jiǎn)單越好。形跡顏色管理利用技巧，使檔案易取出、易放定位，如用斜線條和編號(hào)等。檔案標(biāo)示利用封底頁(yè)別文件名稱索引總表；內(nèi)頁(yè)大區(qū)分引出紙或色紙之使用，方便索引檢出。倉(cāng)庫(kù)以分區(qū)、分架、分層來(lái)區(qū)分，管理成品及零部件堆放；設(shè)置標(biāo)示總看板，使相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)實(shí)狀況掌握能一目了然；在料架或堆放區(qū)上，將物品人員品稱或代號(hào)標(biāo)示出來(lái)，以利找尋及歸位；搬運(yùn)工具也要給它安置一個(gè)固定家，不僅對(duì)環(huán)境整齊有幫助，而且更可降低“尋求”時(shí)間；有上鎖要求庫(kù)區(qū)，取放完成后要即時(shí)上鎖；控制貨物進(jìn)出，發(fā)放時(shí)間，確?！皟?yōu)異先出”；周轉(zhuǎn)越大部分，置放越靠出口；周轉(zhuǎn)越小部分，置放越靠?jī)?nèi)側(cè)，且要加蓋防塵；往空間發(fā)展，零組件勿直接置放于地上；設(shè)定A、B類組件之最高、最低及安全存量；管制界限來(lái)控制各零組件庫(kù)存量；超出界限表示異常，加以檢驗(yàn)，呆、滯零組件清除；定時(shí)實(shí)施倉(cāng)庫(kù)大掃除；避免蟑螂、老鼠等損壞零組件。物品放置物品堆高應(yīng)避免超出1.5M，超出應(yīng)用料架疊放，且考慮拿取便利性；暫放物要張貼“暫放”標(biāo)識(shí)；物料應(yīng)置放于使其不變質(zhì)、不變形場(chǎng)所；油、稀釋劑等不能放于有火花場(chǎng)所；危險(xiǎn)物、有機(jī)物等，應(yīng)在特定場(chǎng)所保管。清掃用具長(zhǎng)柄者如掃把、拖把等，可用掛式；畚斗、垃圾桶等，可用地上定位式；水管之類者，用收卷式，較易保管。清掃實(shí)施方法推進(jìn)清掃步驟準(zhǔn)備工作安全教育—對(duì)職員做好清掃安全教育，對(duì)可能發(fā)生受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷）等不安全原因進(jìn)行警示和預(yù)防。設(shè)備基礎(chǔ)常識(shí)教育—對(duì)為何會(huì)老化、會(huì)出現(xiàn)故障，有什么樣方法能夠降低人為劣化原因，怎樣降低損失進(jìn)行教育。了解機(jī)器設(shè)備—經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡(jiǎn)圖及對(duì)出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動(dòng)、異音等情況原因解析，使職員對(duì)設(shè)備有一定了解。技術(shù)準(zhǔn)備—指導(dǎo)及制訂相關(guān)指導(dǎo)書(shū)，明確清掃工具、清掃位置。加油潤(rùn)滑基礎(chǔ)要求、螺釘卸除緊固方法及具體次序步驟等。從工作崗位掃除一切垃圾灰塵作業(yè)人員動(dòng)手清掃而非由清潔工替換。清除常年堆積灰塵、污垢，不留死角。將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩里邊打掃潔凈。清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備設(shè)備原來(lái)是一塵不染、干潔凈凈，所以我們天天全部要恢復(fù)設(shè)備原來(lái)狀態(tài)，這一工作是從清掃開(kāi)始。不僅設(shè)備本身，連帶其隸屬、輔助設(shè)備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）。輕易發(fā)生“跑、冒、滴、漏”部位要關(guān)鍵檢驗(yàn)確定。油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)覺(jué)、看不到內(nèi)部結(jié)構(gòu)要尤其留心注意。一邊清掃，一邊改善設(shè)備情況，把設(shè)備清掃和點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。常言道：“清掃就是點(diǎn)檢”，經(jīng)過(guò)把污穢、灰塵、油漬、原材料加工剩下物清除掉，就會(huì)自然而然把磨耗、瑕疵、漏油、松動(dòng)、裂紋、變形等設(shè)備缺點(diǎn)暴露出來(lái)，就能夠采取對(duì)應(yīng)方法加以填補(bǔ)。整修在清掃中發(fā)覺(jué)有問(wèn)題地方地板凹凸不平，搬運(yùn)車輛走在上面會(huì)讓產(chǎn)品搖擺，造成品責(zé)問(wèn)題發(fā)生；連職員也輕易摔跟頭，這么地板要立即整修。對(duì)松動(dòng)螺栓要立即加以緊固，補(bǔ)上不見(jiàn)螺絲、螺母等配件。對(duì)需要防銹保護(hù)或需要潤(rùn)滑動(dòng)作部分，要按要求立即加油保養(yǎng)。更換老化或破損水管、氣管、油管。清理堵塞管道。調(diào)查跑、冒、滴、漏原因，并立即加以處理。更換或維修難于讀數(shù)儀表裝置。添置必需安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。要立即更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞導(dǎo)線。查明污染發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從根本上處理問(wèn)題即使天天進(jìn)行清掃，油漬、灰塵和碎屑還是四處遍布，要根本處理問(wèn)題，還需查明污染發(fā)生源，從根本上處理問(wèn)題。制訂污染發(fā)生源明細(xì)清單，按計(jì)劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕。依據(jù)處理污染發(fā)生源影響程度、治理難度確定處理方法：污染后果處理輕易化——改善。這種方法是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上設(shè)法降低污染后果，所以投資小，技術(shù)程度低，人人全部能夠參與。減低污染程度——改造。即對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分小改善，使污染情況有所好轉(zhuǎn)。改造設(shè)備需要較高專業(yè)技術(shù)要求，所以通常有工程技術(shù)人員參與。根本根除污染——投資、革新。經(jīng)過(guò)技術(shù)突破或資金等方法改變現(xiàn)實(shí)狀況，這即使是消亡污染源最根本方法，卻受很多條件約束。實(shí)施責(zé)任區(qū)域制對(duì)于清掃，應(yīng)該進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)施區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在沒(méi)人理死角，制訂區(qū)域清掃責(zé)任制。制訂相關(guān)清掃基準(zhǔn)制訂相關(guān)清掃基準(zhǔn)，明確清掃對(duì)象、方法、關(guān)鍵、程度、周期、使用工具、擔(dān)當(dāng)者等項(xiàng)目，確保清掃質(zhì)量，推進(jìn)清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化。清掃關(guān)鍵點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)以身作則成功是否關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)，假如領(lǐng)導(dǎo)能夠堅(jiān)持這么做十天，大家全部會(huì)很認(rèn)真地對(duì)待這件事；6S推行不好，那是因?yàn)?S僅靠行政命令去維持，缺乏領(lǐng)導(dǎo)以身作則。人人參與企業(yè)全部部門、全部些人員（包含最高領(lǐng)導(dǎo)）全部應(yīng)一起來(lái)實(shí)施這個(gè)工作。責(zé)任到人最好能明確每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清掃區(qū)域，分配區(qū)域時(shí)必需絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒(méi)有些人負(fù)責(zé)區(qū)域（即死角）。自己動(dòng)手自己清掃，不依靠清潔工。對(duì)自己責(zé)任區(qū)域全部不愿去認(rèn)真完成職員，不要讓她擔(dān)當(dāng)更關(guān)鍵工作。清掃就是點(diǎn)檢一邊清掃，一邊改善設(shè)備情況。把設(shè)備清掃和點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。防治污染源尋求并杜絕污染源，如油管漏油、摩擦噪音處理，并建立對(duì)應(yīng)清掃基準(zhǔn)，促進(jìn)清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化。清掃對(duì)象接觸原材料、成品部位，影響品質(zhì)部位（如傳送帶、滾子面、容器、配管內(nèi)、光電管、測(cè)定儀器）有沒(méi)有不需要配線或其它物品；有沒(méi)有劣化部件；有沒(méi)有螺絲類松動(dòng)、脫落。設(shè)備驅(qū)動(dòng)機(jī)械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達(dá)、風(fēng)扇、變速器等）有沒(méi)有過(guò)熱、異常音、振動(dòng)、纏繞、磨損、松動(dòng)、脫落等；潤(rùn)滑油泄漏飛散。儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等指針）指針擺動(dòng)；指示值失常；有沒(méi)有管理界限；點(diǎn)檢難易度等。配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等配管、開(kāi)關(guān)閥門、變壓器等）有沒(méi)有說(shuō)明、流動(dòng)方向、開(kāi)關(guān)狀態(tài)等標(biāo)識(shí)；有沒(méi)有不需要配管器具；有沒(méi)有裂紋、磨損。設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點(diǎn)點(diǎn)檢作業(yè)難易度（明暗、阻擋看不見(jiàn)、狹窄）。其它隸屬機(jī)械（如容器、搬運(yùn)機(jī)械、叉車、升降機(jī)、臺(tái)車等）液體、粉塵泄漏、飛散；原材料投入時(shí)飛散；有沒(méi)有搬運(yùn)器具點(diǎn)檢。保養(yǎng)用機(jī)器、工具（如點(diǎn)檢、檢驗(yàn)器械、潤(rùn)滑器具、材料、保管棚、備品等）放置、取用；計(jì)量?jī)x器類臟污、精度等。清掃工具抹布或拖把懸掛定位；潔凈整齊，無(wú)不要物；掃帚或抹布進(jìn)行數(shù)量管理。搬送車輛進(jìn)行日常點(diǎn)檢；準(zhǔn)備抹布，放在車輛某一處，方便隨時(shí)清掃車輛上灰塵；車輪子等位置定時(shí)給予清掃，預(yù)防傳輸臟污。分類垃圾箱設(shè)置分類垃圾箱，便于垃圾分類回收：可再生（區(qū)分塑料、金屬）；不可再生（生活垃圾）。污染源預(yù)防安裝防護(hù)罩；把垃圾箱設(shè)置不防礙工作顯著位置；導(dǎo)流溝排除污水等。具體清理工作清除終年堆積灰塵垃圾、污垢；清除因油脂、材料飛散、溢出、泄漏造成臟污；清除金屬面生銹；清除無(wú)須要張貼物；更換不明了標(biāo)識(shí)。清潔實(shí)施方法推進(jìn)清潔步驟怎樣根本實(shí)施前面“3S”呢？知道了“3S”關(guān)鍵性，我們還需要一個(gè)合理實(shí)施步驟，才能讓我們工作事半功倍。下面我們來(lái)談?wù)勢(shì)^為適宜實(shí)施步驟：對(duì)推進(jìn)人員進(jìn)行教育不要認(rèn)為這是一個(gè)很簡(jiǎn)單工作，而忽略了對(duì)推進(jìn)人員教育。往往因?yàn)楹?jiǎn)單，所以全部些人全部認(rèn)為這個(gè)這么就行了，那個(gè)那樣做就行了。最終因是不一樣人了解而得到不一樣結(jié)果，而無(wú)法得到落實(shí)實(shí)施后預(yù)期效果，使6S以后夭折。人思維是復(fù)雜而多變，我們必需統(tǒng)一了思想才能共同朝著一樣目標(biāo)奮斗。所以，我們必需對(duì)6S基礎(chǔ)思想向推進(jìn)人和全體職員進(jìn)行必需宣傳和教育。整理—區(qū)分工作區(qū)必需品和非必需品經(jīng)過(guò)了必需教育，我們就應(yīng)該率領(lǐng)推進(jìn)人員到現(xiàn)場(chǎng)，將現(xiàn)在所用物品整理一遍，并調(diào)查它們使用周期，將這些物品統(tǒng)計(jì)起來(lái)。再區(qū)分必需品和非必需品。向作業(yè)者進(jìn)行確定說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是崗位主人，她能夠做好該崗位工作，也能使該崗位工作走向不好方向。再說(shuō)，也只有該崗位作業(yè)者最清楚該崗位需求，只有她們才知道我們工作中一些不完善或不適合地方。所以，我們區(qū)分必需品和非必需品時(shí)，應(yīng)先向作業(yè)者問(wèn)詢確定清楚，并說(shuō)明部分相關(guān)事情。撤走各崗位非必需品接下來(lái)，我們就應(yīng)該將非必需品從崗位上撤走，而且要快速撤下來(lái)，決不能以“等明天”心態(tài)對(duì)待。整理—要求必需物品擺放場(chǎng)所撤走了非必需品，并不能說(shuō)我們就能夠結(jié)束了。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必需物品該怎么擺放？是否阻礙交通？是否阻礙作業(yè)者操作?拿取方便嗎？依據(jù)實(shí)際條件、作業(yè)者作業(yè)習(xí)慣、作業(yè)要求，合理地要求擺放必需品位置。要求擺放方法擺放場(chǎng)所要求了，我們必需要確定一下擺放高度、寬度和數(shù)量，方便于管理。并將這些要求形成文字，便于以后改善、整體推進(jìn)和總結(jié)。進(jìn)行標(biāo)識(shí)所用工作全部做了，我們有必需做部分標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要求位置、高度、寬度、數(shù)量，方便職員識(shí)別，降低職員記憶勞動(dòng)。講放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明別忘了，人是需要交流，有了交流才能進(jìn)步。所以，我們將要求下來(lái)放置方法和識(shí)別方法教給作業(yè)者，將工作從推進(jìn)人員手中交移給作業(yè)者日常維護(hù)。在說(shuō)明時(shí)，必需注意標(biāo)準(zhǔn)性問(wèn)題。有些作業(yè)者開(kāi)始會(huì)有部分不太適應(yīng)或自認(rèn)為不正確，但對(duì)于有必需實(shí)施要求，一定得讓她實(shí)施。告訴她在實(shí)施過(guò)程中能夠提出意見(jiàn)，改善這個(gè)要求，不過(guò)不能私自取消。也就是說(shuō)，對(duì)基礎(chǔ)要求我們必需實(shí)施強(qiáng)制手段，在完善改善領(lǐng)域里我們能夠采取民主手法，強(qiáng)制加民主能夠讓我們工作走向愈加好。清掃并在地板上畫(huà)出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人因?yàn)楣S范圍很大，所以我們必需劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人。只有要求了責(zé)任范圍和責(zé)任人，我們工作才能落實(shí)下去。不要相信“認(rèn)識(shí)自覺(jué)”謊言，人有很多天性，惰性就是其中一個(gè)。我們能夠用下面步驟圖簡(jiǎn)單表示推進(jìn)清潔整個(gè)步驟：整理：區(qū)分必需品和非必需品整理：區(qū)分必需品和非必需品整理：要求必需物品擺放場(chǎng)所清掃：在地上劃出區(qū)域線和管理?yè)?dān)當(dāng)6S學(xué)習(xí)班要求擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明向作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明撤走各崗位必需品清潔關(guān)鍵點(diǎn)落實(shí)6S意識(shí)為了促進(jìn)改善，必需想出多種激勵(lì)措施：充足利用多種措施，比如：6S新聞、領(lǐng)導(dǎo)巡視、6S宣傳畫(huà)、6S徽章、6S口號(hào)、6S日等種種活動(dòng)，讓職員天天全部感到新鮮，不會(huì)厭倦為了實(shí)施改善活動(dòng)，有必需尋求多種問(wèn)題，制造改善理由經(jīng)過(guò)和其它企業(yè)水平比較，激發(fā)改善主動(dòng)性6S一旦開(kāi)始了實(shí)施就不能中途而廢，不然企業(yè)又很快回到原來(lái)情形深刻領(lǐng)會(huì)了解3S（整理、整理、清掃）含義，根本落實(shí)3S。所謂“根本落實(shí)3S”，就是連續(xù)、反復(fù)不停進(jìn)行整理、整理、清掃活動(dòng)進(jìn)行3S將3S習(xí)慣化將3S制度化（清潔）整理必需品和非必需品混放清除非必需品不產(chǎn)生非必需品機(jī)制整理找不到必需品用完物品放回原處取放方便機(jī)制清掃工作四處全部是臟污、灰垢清掃臟污不會(huì)臟污機(jī)制清潔對(duì)象清潔是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)“3S”實(shí)施根本程度來(lái)判定其水平和程度，我們通常制訂對(duì)多種生產(chǎn)要素、資源檢驗(yàn)判定表來(lái)進(jìn)行具體檢驗(yàn)。制度化關(guān)鍵內(nèi)容環(huán)境維護(hù)制度化；設(shè)備管理制度化；作業(yè)方法制度化；現(xiàn)場(chǎng)巡視制度化；考評(píng)評(píng)價(jià)制度化。區(qū)域清掃制度化（區(qū)域清掃責(zé)任表）每位職員負(fù)責(zé)清掃項(xiàng)目有三項(xiàng)以上時(shí)，必需制訂責(zé)任表，天天確定；有負(fù)責(zé)區(qū)域清掃時(shí)，一定有清掃責(zé)任表；明確每項(xiàng)工作關(guān)鍵點(diǎn)和判定基準(zhǔn)；班、組長(zhǎng)天天確定職員實(shí)施情況，并在表上確定；部門主管每七天最少確定一次班、組實(shí)施情況，并在表上確定；能夠結(jié)合工作清單方法確定每位職員工作情況。安全實(shí)施方法推進(jìn)安全步驟制訂現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)基準(zhǔn)通道、區(qū)域劃線，加工品、材料、搬運(yùn)車等不可超出線外放置或壓線；設(shè)置工裝夾具架，用完后歸回原處；物品按要求放置，堆積時(shí)要遵守一定高度限制，以避免傾倒；滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤(pán)等嚴(yán)禁放置物品；易爆、易燃、有毒物品專區(qū)放置，專員管理；材料或工具靠放在墻邊或柱旁時(shí)，一定要采取預(yù)防倒下方法；需要專業(yè)人員使用機(jī)動(dòng)車、設(shè)備，其它人不得違規(guī)使用。要求職員著裝要求工作服是否合身；袖口、褲角是否系緊，有沒(méi)有開(kāi)線；衣扣是否扣好；工作服是否沾有油污或被打濕（有著火或觸電危險(xiǎn)）；不穿拖鞋或輕易打滑鞋；安全帽、安全鞋正確使用；按要求戴工作手套；使用研磨機(jī)等要戴上護(hù)目鏡進(jìn)行作業(yè)；在會(huì)產(chǎn)生粉塵環(huán)境工作時(shí)，使用保護(hù)口罩；發(fā)覺(jué)安全裝置或保護(hù)用具不良時(shí)，應(yīng)立即向責(zé)任人匯報(bào)，立即加以處理。預(yù)防火災(zāi)方法絕對(duì)遵守嚴(yán)禁煙火之要求；除特定場(chǎng)所外，均不得未經(jīng)許可動(dòng)火；把鋸屑、有油污破布等易燃物放置于指定地方；尤其注意在工作后對(duì)殘火、電器開(kāi)關(guān)、乙炔等處理；定時(shí)檢驗(yàn)企業(yè)內(nèi)配線，并正確使用保險(xiǎn)絲；根本管理稀釋劑及油劑類物品。應(yīng)急方法常備搶救用物品并標(biāo)明放置位置；制訂搶救聯(lián)絡(luò)方法，寫(xiě)明地址、電話。日常作業(yè)管理通常機(jī)械作業(yè)部分定時(shí)檢驗(yàn)機(jī)械、定時(shí)加油保養(yǎng)齒輪、傳輸帶等回轉(zhuǎn)部分加防護(hù)套后工作共同作業(yè)時(shí)，要有固定溝通信號(hào)在機(jī)械開(kāi)動(dòng)時(shí)不和人談話停電時(shí)務(wù)必切斷開(kāi)關(guān)故障待修機(jī)器須明確標(biāo)示下班后進(jìn)行機(jī)械清掃、檢驗(yàn)、處理時(shí)，一定要放在停止位置上然后進(jìn)行裝配、組裝作業(yè)品正向施力不可用口吹清除砂屑（會(huì)造成眼睛傷害）彎腰作業(yè)時(shí)注意不可彎腰過(guò)分在不使吊著物品搖擺、回轉(zhuǎn)狀態(tài)下加減速度假如手和工具上沾滿油污，一定要完全擦凈在進(jìn)行作業(yè)安全關(guān)鍵點(diǎn)建立系統(tǒng)安全管理體制，要明確每一個(gè)管理者在安全管理中應(yīng)負(fù)責(zé)任。建立系統(tǒng)安全管理制度，首先要擺正安全管理和其它工作關(guān)系，不要等發(fā)生事故了，才想到挽回。其次，要明確每一個(gè)管理者在安全管理中應(yīng)負(fù)責(zé)任，現(xiàn)場(chǎng)人員不重視，不參與，光靠專員來(lái)控制是極難。最終，才是具體安全工作系統(tǒng)管理，如消防設(shè)施、人員教育培訓(xùn)、應(yīng)急方法等等。重視職員教育培訓(xùn)，要讓職員充足認(rèn)識(shí)到安全關(guān)鍵性，時(shí)時(shí)注意，四處小心，不違章作業(yè)。教育職員機(jī)會(huì)很多，入場(chǎng)培訓(xùn)、晨會(huì)全部是很好時(shí)機(jī)。不過(guò)，僅僅說(shuō)上兩句，或理論上培訓(xùn)室不夠，職員難于產(chǎn)生愛(ài)好或重視。所以，有企業(yè)采取消防演練等方法進(jìn)行培訓(xùn)，效果很好。安全作業(yè)方面，首先要讓職員切實(shí)掌握方法，明白其關(guān)鍵；其次要常常檢驗(yàn)確定，一旦發(fā)覺(jué)違章作業(yè)，立即從嚴(yán)處理，這么職員才能養(yǎng)成良好工作習(xí)慣。實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)巡視，排除隱患?，F(xiàn)場(chǎng)巡視是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境設(shè)備裝置、工具、物品等做定時(shí)檢驗(yàn)，目標(biāo)在于發(fā)覺(jué)問(wèn)題，改善不足。檢驗(yàn)方法、周期依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況確定（在生產(chǎn)量發(fā)生重大變更、生產(chǎn)場(chǎng)地變更時(shí)，為了預(yù)防問(wèn)題發(fā)生，也需進(jìn)行檢驗(yàn)）。發(fā)明明快、有序、安全作業(yè)環(huán)境。能夠采取目視管理、布局改善等方法，不停改善工作環(huán)境，培養(yǎng)職員安全意識(shí)。臟亂差環(huán)境，難于培養(yǎng)文明習(xí)慣，什么樣環(huán)境造就什么樣人。要讓職員認(rèn)真工作、珍惜自己，首先就要提供明快、有序、安全工作環(huán)境。這里我們能夠采取目視管理、布局改善等方法，不停改善工作環(huán)境，培養(yǎng)人才。安全對(duì)象通常機(jī)械作業(yè)部分定時(shí)檢驗(yàn)機(jī)械、定時(shí)加油保養(yǎng)；齒輪、輸送帶等回轉(zhuǎn)部分之加防護(hù)套后工作；共同作業(yè)時(shí),要有固定溝通信號(hào)；在機(jī)械開(kāi)動(dòng)時(shí)不和人談話；停電時(shí)務(wù)必切斷開(kāi)關(guān)；故障待修機(jī)器須明確標(biāo)示；下班后進(jìn)行機(jī)械清掃、檢驗(yàn)、處理時(shí)，一定要放在停止位置上后進(jìn)行。安裝、焊接作業(yè)穿戴好防護(hù)用具；不可用口吹清除砂屑(會(huì)造成對(duì)眼睛傷害)；彎曲作業(yè)時(shí)注意不可彎曲過(guò)分；在吊運(yùn)時(shí)注意運(yùn)走路線及運(yùn)行速度；假如手和工具上沾滿油污，一定要完全擦凈再進(jìn)行作業(yè)。推車使用方法推車時(shí)，雙手拿住把手，兩眼目視前方，途中不可松手；急轉(zhuǎn)彎時(shí)，不能推快，并注意地上有沒(méi)有阻礙物；使用手動(dòng)叉車時(shí)，車上不能站人；推車時(shí)，不能高速推出，以防撞人；推車時(shí)，不能談笑，車上嚴(yán)禁坐人。抬重物方法（30千克以上時(shí)）必需兩人進(jìn)行，先找好最安全著手處，然后將重物抬起，平穩(wěn)地放于需要放置處；放置處高度不要高于1米，高過(guò)1放置處距離超出25米載送機(jī)、天車使用方法載送產(chǎn)品時(shí)，安裝好把手纜繩，在吊運(yùn)過(guò)程中，注意行走路線選擇通道、無(wú)人地面上空，若物品重量較大，請(qǐng)低空行走。卸下產(chǎn)品時(shí)，注意物體是否放穩(wěn)，確定物體不會(huì)傾倒后，方可將吊鉤下降，取出纜線；非使用責(zé)任人，一律不許操作。素養(yǎng)實(shí)施方法推進(jìn)素養(yǎng)步驟制訂共同遵守相關(guān)規(guī)則、要求沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓。素養(yǎng)推行前期，首先要對(duì)企業(yè)里大家全部認(rèn)同行為規(guī)范進(jìn)行總結(jié)提煉，制訂大部分人全部認(rèn)可相關(guān)規(guī)則、要求，然后大家共同準(zhǔn)守。這個(gè)規(guī)則能為多數(shù)人發(fā)明一個(gè)順暢、輕松、愉快工作壞境。制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)每一位職員全部代表著企業(yè)，改善職員形象就是改善企業(yè)形象。制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)，能夠讓每位職員全部以最好精神面貌投入工作。從另外一個(gè)方面，人員識(shí)別能夠讓任何一個(gè)職員知道對(duì)方，既便于管理也提升工作效率。制訂禮儀守則給她人一聲問(wèn)候，讓世界更美好；給自己一個(gè)微笑，讓青春常在。微笑和問(wèn)候能夠讓環(huán)境氣氛更融洽輕松，人和人之間關(guān)系愈加親切。所以應(yīng)該制訂部分問(wèn)候、電話、洽談等方面禮儀守則，在日常工作中熏陶和改變每一個(gè)人。教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）新進(jìn)人員如同一張白紙，職業(yè)觀、價(jià)值觀全部沒(méi)有融入企業(yè)中，所以對(duì)她們要進(jìn)行6S全方面教育，使她們接收這些規(guī)則。另外能夠安排新人到6S做得好部門學(xué)習(xí)，讓其親身體會(huì)6S給工作帶來(lái)便利。老職員和管理人員是新人學(xué)習(xí)楷模，所以，有必需要求她們以身作則，起楷模作用。推進(jìn)多種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)）經(jīng)過(guò)晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)、6S月（專題活動(dòng)）、領(lǐng)導(dǎo)巡視、6S圖片巡展、匯報(bào)表彰制度、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀摩等不一樣活動(dòng)，能夠不停提升職員對(duì)6S熱情和愛(ài)好，使6S達(dá)成一定高度和深度。企業(yè)能夠發(fā)明一個(gè)不停改善氣氛，有利于培養(yǎng)和提升職員精神風(fēng)貌。素養(yǎng)關(guān)鍵點(diǎn)連續(xù)推進(jìn)4S直至全員成為習(xí)慣經(jīng)過(guò)4S（整理、整理、清掃、清潔）手段，使大家達(dá)成工作基礎(chǔ)要求——素養(yǎng)。所以6S能夠了解為：經(jīng)過(guò)誰(shuí)全部能做到整理、整理、清掃、清潔，而達(dá)成作為最終精神上“清潔”。制訂相關(guān)規(guī)章制度規(guī)章制度是職員行為準(zhǔn)則，是讓大家達(dá)成共識(shí)、形成企業(yè)文化基礎(chǔ)。制訂共同遵守相關(guān)規(guī)則、要求。為多數(shù)人發(fā)明一個(gè)順暢、輕松、愉快工作環(huán)境；制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)明一目了然環(huán)境；制訂禮儀守則（問(wèn)候、微笑等）。讓環(huán)境氣氛更融洽輕松，人和人之間關(guān)系愈加親切；推進(jìn)多種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）發(fā)明美好環(huán)境和氣氛。教育培訓(xùn)對(duì)于職員，尤其是剛剛加入企業(yè)職員，形同一張白紙，近朱者赤，近墨者黑。立即給強(qiáng)化教育是很必需。每個(gè)人全部知道什么能夠做，什么不能夠做，明白企業(yè)提倡什么，無(wú)形中對(duì)她以后工作就有了方向指導(dǎo)。激發(fā)職員熱情和責(zé)任感幾千年以來(lái)文化積淀，中國(guó)人有自己傳統(tǒng)思想和行為。“各人自掃門前雪，莫管她人瓦上霜”利己思想是其中消極一個(gè)，這就需要改變職員這種潛意識(shí)，培養(yǎng)對(duì)企業(yè)部門及同事熱情和責(zé)任感。素養(yǎng)對(duì)象素養(yǎng)能夠從以下方面入手：上班注意儀容、著裝；明朗、甜美、愉快地打招呼；提前進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)或辦公室，準(zhǔn)備好投入工作；晨會(huì)/班前會(huì)：“早上好……！”下班整理清掃工作臺(tái)面及周圍場(chǎng)地；班后會(huì)：大家說(shuō)“辛勞了！再見(jiàn)”（以辦公室或班組為單位）；其它人還在工作時(shí)，問(wèn)一下“是否需要幫忙？”對(duì)方答“否”時(shí)，不要默不做聲走開(kāi)，要認(rèn)真說(shuō)：“辛勞了，我先走了”。禮貌用語(yǔ)“請(qǐng)”、“對(duì)不起”、“謝謝”、“您好”、“麻煩您”等多用。電話應(yīng)答接聽(tīng)電話鈴響兩聲，必需接聽(tīng)電話。如本人不在，其它職員有義務(wù)幫其接聽(tīng)電話并記下留言。接聽(tīng)電話應(yīng)答程序?yàn)椋骸澳茫∥錆h中糧！我是××，有什么能夠幫助您嗎？”，注意語(yǔ)音語(yǔ)氣及連貫性。對(duì)方打錯(cuò)電話時(shí)說(shuō)：“對(duì)不起！您打錯(cuò)電話了?！笔茉捜耸桥赃呁聲r(shí)說(shuō)：“請(qǐng)稍等，我立即去叫她。”受話人不在時(shí)說(shuō)：“對(duì)不起，她走開(kāi)了，請(qǐng)問(wèn)有什么能夠轉(zhuǎn)告嗎？”并書(shū)面統(tǒng)計(jì)其口信并轉(zhuǎn)交給受話人；聲音溫和親切，不要顯得不耐煩；對(duì)方掛電話后輕輕放下電話。打出第一句為“您好！我是武漢中糧××，請(qǐng)找××先生/小姐”，也可稱呼職位，但不可直呼其名；打錯(cuò)電話時(shí)說(shuō)“對(duì)不起，打錯(cuò)了”，不要一聲不吭掛上電話；打完后用“拜托”、“謝謝”等寒暄語(yǔ)結(jié)束，輕輕地先掛上電話。見(jiàn)面早上進(jìn)廠，要互問(wèn)“早”、“早上好”；下午和晚上進(jìn)廠，要互道“您好”；下班回家時(shí)，要互道“再見(jiàn)”。同事關(guān)系同事間有意見(jiàn)，可匯報(bào)上級(jí)協(xié)調(diào)，不可爭(zhēng)吵；上級(jí)前來(lái)洽事，要從座位中起立，以示尊敬；要主動(dòng)幫助資歷較淺同事。接洽公務(wù)素養(yǎng)接聽(tīng)公務(wù)電話要先說(shuō)明自己?jiǎn)挝?；進(jìn)入其它部門辦公室應(yīng)先敲門；不可隨意翻閱她人公文；接洽公務(wù)要和對(duì)方說(shuō)“請(qǐng)”和“謝謝”；借用公物，用完應(yīng)立即歸還；須稱呼上級(jí)時(shí)，要加頭街，如“×主任”、“×部長(zhǎng)”，須稱呼她人姓名時(shí)，要加“先生”或“小姐”，以示禮貌。出席會(huì)議素養(yǎng)按時(shí)出席，不隨意離席；講話遵守會(huì)議程序及要求，言簡(jiǎn)意賅；討論時(shí)應(yīng)尊重對(duì)方意見(jiàn)，對(duì)事不對(duì)人，勿傷和氣；會(huì)議進(jìn)行時(shí)，勿私自交頭接耳或高聲談話，影響會(huì)議進(jìn)行；會(huì)議中應(yīng)將手機(jī)關(guān)機(jī)或轉(zhuǎn)至振動(dòng)狀態(tài)，以免干擾會(huì)議；穿合宜服裝出席會(huì)議；會(huì)議結(jié)束時(shí)退場(chǎng)，應(yīng)讓上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、客人先離開(kāi)會(huì)場(chǎng)；離開(kāi)座位時(shí)，座椅應(yīng)歸位。推行6S方法和工具推行6S方法和工具

晨會(huì)定義晨會(huì)是指利用上班前5—10分鐘時(shí)間，全體職員集合在一起，相互問(wèn)候，交流信息和安排工作一個(gè)管理方法。作用晨會(huì)是人員點(diǎn)到，活動(dòng)發(fā)表，作業(yè)指導(dǎo)，生產(chǎn)總結(jié)，喚起注意，培訓(xùn)教育，信息交流場(chǎng)所；有利于團(tuán)體精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌、培養(yǎng)全員文明禮貌、提升干部本身水平、提升工作部署效率、養(yǎng)成遵守要求習(xí)慣。實(shí)施方法全體集中，分組列隊(duì)整齊，責(zé)任人站在隊(duì)列前部。注意整理本身儀容，雙手背后站立，目視訓(xùn)導(dǎo)者。確定出勤，該點(diǎn)名時(shí)關(guān)鍵點(diǎn)名，點(diǎn)名便于確定本班組人員到會(huì)情況和出勤情況，經(jīng)過(guò)回復(fù)也能夠確定每位職員精神情況。班組長(zhǎng)站在隊(duì)伍前面，開(kāi)始班前會(huì)議。班組長(zhǎng)：“會(huì)議開(kāi)始！大家早上好！”和會(huì)人員：“早上好！”班組長(zhǎng)：“下面進(jìn)行工作總結(jié)和部署”通報(bào)部門要事；前日生產(chǎn)質(zhì)量情況、原因；再發(fā)預(yù)防對(duì)策說(shuō)明；現(xiàn)場(chǎng)6S維持及改善情況；安全、關(guān)鍵改善項(xiàng)目/活動(dòng)進(jìn)度說(shuō)明；部門內(nèi)必需協(xié)調(diào)事項(xiàng)說(shuō)明；當(dāng)日工作計(jì)劃?！岸Y貌用語(yǔ)！”（班組長(zhǎng)率領(lǐng)，要求聲音宏亮、整齊劃一）。早上好！早上好！對(duì)不起！對(duì)不起！請(qǐng)！請(qǐng)！謝謝！謝謝！現(xiàn)場(chǎng)6S管理口號(hào)：從我做起，以后改變！班組口號(hào)：（如：愉快工作每一天！）尤其聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)。晨會(huì)結(jié)束之前，不要忘記問(wèn)一句：“請(qǐng)問(wèn)大家還有沒(méi)有其它事項(xiàng)？”假如有，就請(qǐng)?zhí)嶙h職員出來(lái)補(bǔ)充說(shuō)明一下，能夠避免該通知沒(méi)通知、該提醒沒(méi)提醒情況發(fā)生；假如沒(méi)有，則省略。會(huì)議結(jié)束，開(kāi)始工作。會(huì)議結(jié)束時(shí)統(tǒng)計(jì)員填寫(xiě)晨會(huì)統(tǒng)計(jì)單，主管/班組長(zhǎng)簽字，資料存檔。注意事項(xiàng)時(shí)間控制在5~10分鐘以內(nèi)；要抓住關(guān)鍵，晨會(huì)氣氛，人員狀態(tài)最關(guān)鍵；晨會(huì)內(nèi)容要不停更新（要保持新鮮度）；給職員下達(dá)工作任務(wù)，目標(biāo)不可太高或太低，要和環(huán)境團(tuán)體一致；目標(biāo)要清楚具體，不能空泛，也便于衡量考評(píng)；晨會(huì)上不要批評(píng)職員，要多想措施增加互動(dòng)性，并多以激勵(lì)方法回應(yīng)。定點(diǎn)攝影定義定點(diǎn)攝影是在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)問(wèn)題后，以某個(gè)角度將現(xiàn)實(shí)狀況攝影立案，改善完成以后，在一樣地點(diǎn)，一樣角度進(jìn)行攝影，用于跟進(jìn)和處理問(wèn)題一個(gè)措施。定點(diǎn)攝影利用范圍很廣，在“6S”推行每個(gè)時(shí)期全部能夠利用，直觀簡(jiǎn)單，說(shuō)服力強(qiáng)，效果顯著，是一個(gè)很好管理方法。作用直接視覺(jué)沖擊，讓職員看到改善前后效果對(duì)比，強(qiáng)烈反差，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)成就感，增強(qiáng)職員改善現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)性。實(shí)施方法定點(diǎn)拍攝在現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)部分需要改善現(xiàn)象，需要處理問(wèn)題，進(jìn)行定點(diǎn)拍攝，并記下拍攝地點(diǎn)、時(shí)間。建立共識(shí)將拍攝好之照片，交由6S小組討論，選定哪些照片內(nèi)容為改善專題?？窗骞鎸⑦x定之照片制作成看板，于顯眼位置張貼，讓全部些人員均能了解欲改善之專題，何時(shí)整改完成。后續(xù)確定在改善完成或改善至某一階段，可再針對(duì)專題做定點(diǎn)拍攝，公布于看板上，讓全部些人員均能確實(shí)明了現(xiàn)在改善進(jìn)度。改善前改善后注意事項(xiàng)攝影時(shí)只對(duì)現(xiàn)象不對(duì)人和崗位；要針對(duì)同一問(wèn)題，在同一高度，以同一角度，在光線差不多條件下使用同一部相機(jī)進(jìn)行拍攝，總而言之要盡可能使外部條件相同，增強(qiáng)說(shuō)服力；最好使用能夠顯示時(shí)間相機(jī)，便于記下時(shí)間位置；盡可能使用高像素彩色相機(jī)；不要以考評(píng)為關(guān)鍵目標(biāo)，要使職員產(chǎn)生一個(gè)成就感。行跡管理定義行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機(jī)器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采取嵌入凹模等方法進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，使其易于取用和歸位一個(gè)管理方法。如將滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位；工具、夾具等可依使用情況，在機(jī)器設(shè)備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用和歸位。作用降低尋求工具時(shí)間以往全部是將多種工具混放在箱子里和抽屜中，這么要用時(shí)候，就要翻箱倒柜地找，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且使用起來(lái)也不方便。易于取拿，易于歸位因?yàn)槊總€(gè)物品全部有自己固定行跡圖案，且擺放規(guī)范、整齊，所以取拿很輕易，且歸位方便。工具丟失，立即知道如工具使用以后未歸位或丟失，那么對(duì)應(yīng)物品行跡就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，一目了然，降低物品清點(diǎn)時(shí)間，同時(shí)提醒操作者把丟失工具或物品找回來(lái)。實(shí)施方法采取繪制投影方法在存放物品載體上，計(jì)劃好各物品放置位置后，使用廣告紙或油畫(huà)布等材料，按物品投影之形狀繪圖標(biāo)示，然后將投影形狀部分用壁紙刀或其它工具裁切下來(lái)，將上述裁切好材料粘貼在待存放物品載體上。圖1所表示。假如視覺(jué)和使用效果好，也能夠直接在存放物品載體上標(biāo)識(shí)。在掛板上畫(huà)上這個(gè)工具形狀，工具被取走能一目了然顯示出來(lái)，萬(wàn)一工具丟失了也能得到立即補(bǔ)充，圖2所表示。圖1按投影之形狀繪圖圖2工具掛板示例采取嵌入凹模方法使工具、零部件等物品易于取用和歸位。如沒(méi)有可用現(xiàn)成凹模，能夠自己動(dòng)手，利用海棉、泡沫或厚質(zhì)臺(tái)墊，刻劃出物品形狀后，鏤空處理即可。圖3圖3在擺放工具容器下面做成嵌入式凹槽做成看板展示式或多層推拉式展示板圖4為看板展示式展示板，全部工具、零件全部有固定位置和標(biāo)識(shí)，采取行跡管理方法進(jìn)行管理，查找起來(lái)很方便。圖4看板展示式行跡管理注意事項(xiàng)行跡管理一定要發(fā)動(dòng)全員參與，針對(duì)不一樣情況采取不一樣方法，制作出適合自己使用工具存放處工器具擺放一定要以使用方便為前提貴在堅(jiān)持，要讓職員養(yǎng)成從哪里拿，就放到哪里去習(xí)慣紅牌作戰(zhàn)定義紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標(biāo)簽對(duì)工廠各角落“問(wèn)題點(diǎn)”，不管是誰(shuí)，全部能夠加以發(fā)掘，并加以整理方法，是6S活動(dòng)利用技巧之一。紅牌作戰(zhàn)，指是在工廠內(nèi)，找到問(wèn)題點(diǎn)，并懸掛紅牌，讓大家全部明白并主動(dòng)地去改善，從而達(dá)成整理、整理目標(biāo)。作用問(wèn)題一目了然；改善目標(biāo)一目了然；引發(fā)重視并產(chǎn)生關(guān)聯(lián)效應(yīng)；提升每個(gè)職員自覺(jué)性和改善意識(shí)。實(shí)施方法前提條件無(wú)臟亂差現(xiàn)象；基礎(chǔ)符合三定三要素要求；本區(qū)域指導(dǎo)者及職員基礎(chǔ)找不到問(wèn)題了，有期望借助“外人”眼光來(lái)提升本區(qū)域6S現(xiàn)場(chǎng)管理水平意愿。紅牌作戰(zhàn)方法培訓(xùn)紅牌不是罰款不是罰單，是幫助現(xiàn)場(chǎng)提升6S管理目視管理工具；不要將不好方面隱藏起來(lái)，制造假象；按時(shí)間完成整改項(xiàng)目；有困難時(shí)要立即提出來(lái)。給紅牌編寫(xiě)管理序號(hào)編寫(xiě)方法：部門+序號(hào)。組織人員進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)2人/組～4人/組為宜。到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)從外到里逐點(diǎn)進(jìn)行觀察；從上到下、從外到里巡查；從細(xì)微處進(jìn)行核查；看物品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)核查；用挑剔眼光看；像“魔鬼”一樣嚴(yán)厲地貼；貼在“有問(wèn)題”對(duì)象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等；假如有猶豫，請(qǐng)貼上紅牌。掛紅牌紅牌要掛在引人注目處；不要讓現(xiàn)場(chǎng)人自己貼；紅牌發(fā)放和統(tǒng)計(jì)；紅牌要掛在有問(wèn)題且引人注目標(biāo)地方；在《紅牌發(fā)放回收統(tǒng)計(jì)表》上統(tǒng)計(jì)紅牌發(fā)行情況，并由問(wèn)題部門責(zé)任人簽字確定。紅牌實(shí)施、跟蹤和回收紅牌責(zé)任部門依據(jù)整改要求實(shí)施整改，完成后責(zé)任人簽字確定，通知發(fā)放部門；6S推進(jìn)辦依據(jù)紅牌紀(jì)錄完成期限，跟蹤、督促問(wèn)題責(zé)任部門整改善度，回收已完成紅牌并統(tǒng)計(jì)。注意事項(xiàng)掛紅牌是為了要使工作做得愈加好，所以在實(shí)施紅牌過(guò)程之前，一定要向全部職員說(shuō)明紅牌作戰(zhàn)正確意義；什么樣是最好，什么樣不好，每個(gè)人全部能夠正確地判定；掛紅牌時(shí)，理由一定要充足，事實(shí)一定要確鑿，而且要區(qū)分嚴(yán)重程度；掛紅牌頻率不宜太多，通常30天一次，最多一周一次；請(qǐng)勿貼在人身上。目視管理定義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜多種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)成提升勞動(dòng)生產(chǎn)率目標(biāo)一個(gè)管理方法。它是以視覺(jué)信號(hào)為基礎(chǔ)手段，以公開(kāi)化為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地將管理者要求和意圖讓大家全部看得見(jiàn)，借以推進(jìn)自主管理、自我控制。所以目視管理是一個(gè)公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征管理方法，也可稱之為“看得見(jiàn)管理”。作用目視管理形象直觀，有利于提升工作效率現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織指揮安全生產(chǎn)，實(shí)質(zhì)是在公布多種信息。操作人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，就是接收信息后采取行動(dòng)過(guò)程。生產(chǎn)系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，要求信息傳輸和處理既快又準(zhǔn)。假如和每個(gè)操作人員相關(guān)信息全部要由管理人員來(lái)直接傳達(dá)，不知要配置多少管理人員。目視管理就是經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)圖片、圖形、色標(biāo)、文字等視覺(jué)信號(hào)，快速而正確地傳輸，將復(fù)雜信息如安全規(guī)章、生產(chǎn)要求等具體化和形象化.并能實(shí)現(xiàn)安全管理規(guī)章、生產(chǎn)要求等和現(xiàn)場(chǎng)、崗位有機(jī)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)各崗位人員規(guī)范操作，有利于提升工作效率。目視管理透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員相互監(jiān)督目視管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員相關(guān)要求是公開(kāi)化，能提醒每一個(gè)進(jìn)入該現(xiàn)場(chǎng)人員操作行為，有利于操作人員默契配合，同時(shí)也是對(duì)操作人員違規(guī)行為約束，使其操作行為置于公眾監(jiān)督之下。目視管理起到預(yù)先作用，使操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)就便于相互監(jiān)督，共同遵守安全生產(chǎn)相關(guān)要求。目視管理有利于產(chǎn)生良好生理和心理效應(yīng)目視管理優(yōu)點(diǎn)就在于，它十分重視綜合利用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)等多學(xué)科研究結(jié)果，能夠比較科學(xué)地改善同現(xiàn)場(chǎng)人員視覺(jué)感知相關(guān)多種環(huán)境原因，這么，就會(huì)產(chǎn)生良好生理和心理效應(yīng)，調(diào)動(dòng)并保護(hù)操作人員生產(chǎn)主動(dòng)性。比如經(jīng)過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全提醒、安全警示，給操作人員在勞累時(shí)候，在疏忽時(shí)候，有一個(gè)立即提醒，避免無(wú)須要人身傷害。比如經(jīng)過(guò)安全通道設(shè)置，能夠引導(dǎo)操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全行走，比如經(jīng)過(guò)設(shè)備危險(xiǎn)部位圖片展示，能夠引導(dǎo)操作人員對(duì)危險(xiǎn)原因防范作用，比如經(jīng)過(guò)生產(chǎn)中關(guān)鍵和復(fù)雜部位示范操作圖片，使操作人員比較輕易掌握和規(guī)范自己操作行為。比如經(jīng)過(guò)作業(yè)環(huán)境顏色改變，能夠預(yù)防作業(yè)人員視覺(jué)疲憊等。實(shí)施方法規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)公開(kāi)化為了維護(hù)統(tǒng)一組織和嚴(yán)格紀(jì)律，保持大工業(yè)生產(chǎn)所要求連續(xù)性、百分比性和節(jié)奏性，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，通常和現(xiàn)場(chǎng)工人親密相關(guān)規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、定額等，全部需要公布于眾；和崗位工人直接相關(guān)，應(yīng)分別展示在崗位上，如崗位責(zé)任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要一直保持完整、正確和潔凈。生產(chǎn)任務(wù)和完成情況圖表化現(xiàn)場(chǎng)是協(xié)作勞動(dòng)場(chǎng)所，所以，通常需要大家共同完成任務(wù)全部應(yīng)公布于眾。計(jì)劃指標(biāo)要定時(shí)層層分解，落實(shí)到車間、班組和個(gè)人，并列表張貼在墻上；實(shí)際完成情況也要對(duì)應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)問(wèn)題和發(fā)展趨勢(shì)，以促進(jìn)集體和個(gè)人全部能按質(zhì)、按量、按期地完成各自任務(wù)。和定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示資訊標(biāo)準(zhǔn)化在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必需有完善而正確資訊顯示，包含標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色。所以，目視管理在這便自然而然地和定置管理融為一體，按定置管理要求，采取清楚、標(biāo)準(zhǔn)化資訊顯示符號(hào)，將多種區(qū)域、通道，多種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應(yīng)利用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得任意涂抹。生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀和使用方便化為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個(gè)生產(chǎn)步驟，每道工序能嚴(yán)格根據(jù)期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量貯備，要采取和現(xiàn)場(chǎng)工作情況相適應(yīng)、簡(jiǎn)便實(shí)用資訊傳導(dǎo)信號(hào)，方便在后道工序發(fā)生故障或因?yàn)槠渌蛲Ｖ股a(chǎn)，不需要前道工序供給在制品時(shí)，操作人員看到信號(hào)，能立即停止投入。比如，“廣告牌”就是一個(gè)能起到這種作用資訊傳導(dǎo)手段。各生產(chǎn)步驟和工種之間聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)置方便實(shí)用資訊傳導(dǎo)信號(hào)，以盡可能降低工時(shí)損失，提升生產(chǎn)連續(xù)性。比如，在機(jī)器設(shè)備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機(jī)，即可發(fā)出信號(hào)，巡回檢修工看到后就會(huì)立即前來(lái)修理。生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實(shí)施目視管理。比如，質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點(diǎn)（控制），要有質(zhì)量控制圖，方便清楚地顯示質(zhì)量波動(dòng)情況，立即發(fā)覺(jué)異常，立即處理。車間要利用板報(bào)形式，將“不良品統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)”公布于眾，當(dāng)日出現(xiàn)廢品要陳列在展示臺(tái)上，由相關(guān)人員會(huì)診分析，確定改善方法，預(yù)防再度發(fā)生。物品碼放和運(yùn)輸數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化物品碼放和運(yùn)輸實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，能夠充足發(fā)揮目視管理優(yōu)點(diǎn)。各類工位器具，包含箱、盒、盤(pán)、小車等，均應(yīng)按要求標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝，這么，操作、搬運(yùn)和檢驗(yàn)人員點(diǎn)數(shù)時(shí)既方便又正確?，F(xiàn)場(chǎng)人員著裝統(tǒng)一化和實(shí)施掛牌制度現(xiàn)場(chǎng)人員著裝不僅起勞動(dòng)保護(hù)作用，在機(jī)器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容之一。它能夠表現(xiàn)職員隊(duì)伍優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內(nèi)部不一樣單位、工種和職務(wù)之間區(qū)分，所以還含有一定心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責(zé)任心等，對(duì)于組織指揮生產(chǎn)，也可發(fā)明一定方便條件。掛牌制度包含單位掛牌和個(gè)人佩戴標(biāo)志。根據(jù)企業(yè)內(nèi)部多種檢驗(yàn)評(píng)選制度，將那些和實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)和目標(biāo)相關(guān)鍵關(guān)系考評(píng)專案結(jié)果，以形象、直觀方法給單位元掛牌，能夠激勵(lì)優(yōu)異單位更上一層樓，鞭策后進(jìn)單位奮起直追。個(gè)人佩戴標(biāo)志，如胸章、胸標(biāo)、臂章等，其作用同著裝類似。另外，還可同考評(píng)相結(jié)合，給人以壓力和動(dòng)力，達(dá)成催人進(jìn)取、推進(jìn)工作目標(biāo)。注意事項(xiàng)目視管理“三關(guān)鍵點(diǎn)”：不管是誰(shuí)全部能判明是好是壞（異常）；能快速判定、精度高；判定結(jié)果不因人而異。目視管理“三水準(zhǔn)”水準(zhǔn)：初級(jí)水準(zhǔn)，有標(biāo)示、狀態(tài)明確；中級(jí)水準(zhǔn)，誰(shuí)全部能判定良否（好壞）；最高水準(zhǔn)，管理方法（異常處理等）全部一目了然。采取標(biāo)識(shí)、顏色等為基礎(chǔ)手段，大家全部能看得見(jiàn)。將隱蔽、難于注意、異常顯現(xiàn)出來(lái)，使大家關(guān)注。以公開(kāi)化、透明化為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地將管理者要求和理念讓大家看得見(jiàn)，借以推進(jìn)自主管理、自主控制?？窗骞芾矶x看板管理，是豐田生產(chǎn)模式中關(guān)鍵概念，指為了達(dá)成按時(shí)生產(chǎn)方法（JIT），控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)步驟工具。按時(shí)生產(chǎn)方法中拉式生產(chǎn)系統(tǒng)能夠使信息步驟縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方法，而使生產(chǎn)過(guò)程中物料流動(dòng)順暢。按時(shí)生產(chǎn)方法看板意在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方法生產(chǎn)、搬運(yùn)”?？窗逍畔毫慵?hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。看板是把期望管理項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)各類管理板顯示出來(lái)，使管理方法及管理狀態(tài)眾人皆知管理方法?？窗骞芾硎且涣鳜F(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)鍵組成部分，是給用戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氣氛，提升管理透明度之很關(guān)鍵手段。作用傳輸信息，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員眾多，每個(gè)人全部有自己見(jiàn)解和見(jiàn)解，能夠經(jīng)過(guò)看板來(lái)引導(dǎo)職員統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，朝共同目標(biāo)前進(jìn)。經(jīng)過(guò)看板傳輸既正確又快速，還能避免傳達(dá)漏洞。消除隱患，確保安全看板有利于企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，能夠常常發(fā)表部分安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)和增強(qiáng)職員安全生產(chǎn)意識(shí)文章，讓職員在平時(shí)就增強(qiáng)安全生產(chǎn)防范意識(shí)。對(duì)于新職員而言，看板能夠幫助其愈加快地熟悉業(yè)務(wù)，明確操作要求，預(yù)防安全事故發(fā)生。獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，營(yíng)造氣氛職員工作成績(jī)能夠經(jīng)過(guò)看板來(lái)揭示，差、通常、優(yōu)異職員一目了然，從而起到激勵(lì)優(yōu)異促進(jìn)后進(jìn)作用。以業(yè)績(jī)?yōu)槌叨龋箍?jī)效考評(píng)更公正、公開(kāi)、公平、透明化，能預(yù)防績(jī)效考評(píng)中人為偏差，也能讓職員了解企業(yè)績(jī)效考評(píng)公正性并主動(dòng)參與正當(dāng)公平競(jìng)爭(zhēng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充滿活力。強(qiáng)勢(shì)宣傳和引導(dǎo)，形成意識(shí)看板對(duì)于優(yōu)異職員事跡宣傳和表現(xiàn)極差職員批評(píng)，全部有一個(gè)強(qiáng)化職員意識(shí)作用，能夠起到引導(dǎo)作用，看板中展示企業(yè)各方面改善情況，讓參與者有成熟感、自豪感并能學(xué)到好方法及技巧。明確情況，推進(jìn)工作看板上數(shù)據(jù)、計(jì)劃等內(nèi)容更便于生產(chǎn)主管進(jìn)行判定、決定或跟進(jìn)；對(duì)于已經(jīng)揭示公布出來(lái)計(jì)劃書(shū)，職員們不會(huì)遺忘，若其進(jìn)度跟不上也會(huì)產(chǎn)生壓力，從而強(qiáng)化了生產(chǎn)主管責(zé)任心。加強(qiáng)用戶印象，樹(shù)立良好企業(yè)形象用戶或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)企業(yè)參觀時(shí)，看板能讓其快速、全方面地了解企業(yè)，并留下良好印象。實(shí)施方法看板制作要求設(shè)計(jì)合理，輕易維護(hù)版面、欄面采取線條或圖文分割，大方而又條理清楚；主次分明，關(guān)鍵突出；用透明膠套或框定位，更換方便；活用電腦設(shè)計(jì)，輕易更新。動(dòng)態(tài)管理，一目了然管理人員、更換周期明確；選擇職員關(guān)心信息、項(xiàng)目；動(dòng)態(tài)信息以目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)度為根本；用量化數(shù)據(jù)、圖形，形象地說(shuō)明問(wèn)題。內(nèi)容豐富，引人注目表現(xiàn)全員參與；采取卡通、漫畫(huà)形式，版面活躍；多個(gè)看板結(jié)合，有利于實(shí)現(xiàn)內(nèi)容豐富化?？窗鍍?nèi)容質(zhì)量信息：每日、每七天及每個(gè)月不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖，和改善目標(biāo)，不合格品現(xiàn)物應(yīng)該陳列出來(lái)，給全部職員看；成本信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢(shì)圖及目標(biāo)；交貨期信息：每日生產(chǎn)圖表；機(jī)器故障數(shù)值、趨勢(shì)及目標(biāo)；設(shè)備綜合效率；提案提議件數(shù)；品管圈、6S活動(dòng)；包含其它需要公布信息項(xiàng)目。注意事項(xiàng)看板應(yīng)設(shè)在人流量較多、引人注目標(biāo)場(chǎng)所，如職員出入口或用戶參觀通道、休息室等；看板展示要有一定空間，避免擁擠和影響正常人流物流通暢；懸掛高度適中，版面文字大小適宜，站著能夠清楚閱覽全部?jī)?nèi)容；看板設(shè)置場(chǎng)所光線要充足，必需時(shí)，能夠安裝燈箱來(lái)增加照明；看板應(yīng)指定管理?yè)?dān)當(dāng)和更新期限，在醒目位置揭示出來(lái)，確?？窗辶⒓锤潞途S護(hù)；除了部分不常常更換永久性看板可請(qǐng)專業(yè)企業(yè)制作外，其它盡可能由職員動(dòng)手制作，這么既能夠增加職員投入和關(guān)注程度，又能確保內(nèi)容真實(shí)貼切。設(shè)備點(diǎn)檢定義為了提升、維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，經(jīng)過(guò)人五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或借助工具、儀器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定周期和方法，對(duì)設(shè)備上要求部位（點(diǎn)）進(jìn)行有沒(méi)有異常預(yù)防性周密檢驗(yàn)過(guò)程，以使設(shè)備隱患和缺點(diǎn)能夠得到早期發(fā)覺(jué)、早期預(yù)防、早期處理，這么設(shè)備檢驗(yàn)稱為點(diǎn)檢。作用點(diǎn)檢制明確了設(shè)備管理責(zé)任主體——點(diǎn)檢員，而且明確了點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備全過(guò)程管理負(fù)責(zé)，而傳統(tǒng)設(shè)備管理中，設(shè)備管理職責(zé)難以十分清楚界定。點(diǎn)檢制明確了以設(shè)備狀態(tài)為定修基礎(chǔ)，同時(shí)也提出了優(yōu)化檢修策略，實(shí)施點(diǎn)檢定修管理將使我們管理從計(jì)劃?rùn)z修逐步進(jìn)入狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修。點(diǎn)檢制明確了對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理，在進(jìn)行PDCA循環(huán)同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)改善，最終達(dá)成設(shè)備受控、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合客觀實(shí)際目標(biāo)。點(diǎn)檢制所推薦設(shè)備組織管理機(jī)構(gòu)是精簡(jiǎn)高效管理體制，實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)扁平化，降低機(jī)構(gòu)層次，它管理模式能夠和國(guó)際上其它發(fā)達(dá)國(guó)家管理模式相接軌。點(diǎn)檢制要求管理方——點(diǎn)檢員共同參與現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量確實(shí)定，加強(qiáng)了對(duì)重大安全、質(zhì)量工作管理力度。實(shí)施方法設(shè)備點(diǎn)檢管理理念設(shè)備“點(diǎn)檢”是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有機(jī)能，確保生產(chǎn)和設(shè)備安全運(yùn)行，滿足生產(chǎn)要求，根據(jù)設(shè)備特征，經(jīng)過(guò)人“五感”和簡(jiǎn)單工具、儀器，對(duì)設(shè)備要求部位(點(diǎn))，采取“八定”模式，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行精心、逐項(xiàng)地周密檢驗(yàn)，查找其有沒(méi)有差錯(cuò)現(xiàn)象、缺點(diǎn)和隱患及劣化(不良部位)趨勢(shì)，以期早期發(fā)覺(jué)故障，進(jìn)行早期預(yù)防和早期修復(fù)。點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段管理關(guān)鍵，一切設(shè)備維修實(shí)施行動(dòng)始于點(diǎn)檢。點(diǎn)檢使設(shè)備隱患和異常均在故障發(fā)生前得到合適地處理，做到既正確又經(jīng)濟(jì)。設(shè)備點(diǎn)檢是對(duì)過(guò)去設(shè)備檢驗(yàn)工作計(jì)劃化、系統(tǒng)化和程序化。經(jīng)過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢管理，首先處理設(shè)備管理模式中(設(shè)備)被動(dòng)檢修和盲目檢修現(xiàn)象；其次，處理計(jì)劃性檢修管理模式中設(shè)備失修和設(shè)備過(guò)分維修及反復(fù)檢修現(xiàn)象；最終，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定時(shí)測(cè)量，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并對(duì)設(shè)備劣化趨勢(shì)進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定設(shè)備運(yùn)行情況，并采取對(duì)應(yīng)對(duì)策，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)見(jiàn)性檢修，大大降低檢修成本，降低人力、物力浪費(fèi)，提升設(shè)備投資效率和生產(chǎn)效率，是一個(gè)較經(jīng)濟(jì)管理模式。設(shè)備點(diǎn)檢管理體系建立設(shè)備點(diǎn)檢管理體系是以現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(點(diǎn)檢)為起點(diǎn)、以點(diǎn)檢員為主導(dǎo)、以預(yù)防維修(定修)為宗旨管理體系，它既包含設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)信息搜集和整理，又包含維修計(jì)劃、組織、監(jiān)督和驗(yàn)收。設(shè)備點(diǎn)檢管理體系建立在以下“八定”基礎(chǔ)上。定地點(diǎn)即預(yù)先設(shè)定好設(shè)備故障點(diǎn)，具體明確設(shè)備點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員能夠做到心中有數(shù)，使之有目標(biāo)、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。定周期點(diǎn)檢周期是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定、真實(shí)前提下，以后次對(duì)設(shè)備上指定檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)檢開(kāi)始，到下一次進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)時(shí)間間隔。故對(duì)于故障點(diǎn)部位、項(xiàng)目和內(nèi)容均要有明確、預(yù)先設(shè)定周期，并經(jīng)過(guò)點(diǎn)檢人員素質(zhì)提升和經(jīng)驗(yàn)積累，進(jìn)行不停地修改和完善，探索出最好點(diǎn)檢周期。點(diǎn)檢周期設(shè)定必需要確保設(shè)備運(yùn)行安全，點(diǎn)檢周期長(zhǎng)短，不能超出設(shè)備功效故障發(fā)生時(shí)間，不然就失去了設(shè)備點(diǎn)檢管理意義。定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定點(diǎn)檢檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)判定標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量、判別點(diǎn)檢部位是否正常依據(jù)，也是判別此部位是否劣化尺度。所以，通常設(shè)備點(diǎn)檢全部要制訂固定判定標(biāo)準(zhǔn)，以使點(diǎn)檢者掌握和熟悉，方便采取對(duì)策，消除偏離標(biāo)準(zhǔn)劣化點(diǎn)，恢復(fù)設(shè)備正常功效。定人員根據(jù)不一樣點(diǎn)檢分類確定點(diǎn)檢人員。從多種不一樣點(diǎn)檢實(shí)施人員來(lái)看，點(diǎn)檢人員能夠分為生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程人員(日常點(diǎn)檢人員)、設(shè)備系統(tǒng)專職點(diǎn)檢人員和技術(shù)系統(tǒng)精密點(diǎn)檢人員三大類。定方法點(diǎn)檢方法分為解體、非解體、停機(jī)、非停機(jī)、使用五感、儀表等。對(duì)于不一樣點(diǎn)，應(yīng)該采取不一樣點(diǎn)檢方法。點(diǎn)檢方法和點(diǎn)檢分類有親密聯(lián)絡(luò)。定表格即確定點(diǎn)檢表格，在實(shí)施點(diǎn)檢前，首先要制訂每臺(tái)設(shè)備點(diǎn)檢表格，包含設(shè)備名、編號(hào)、部位、項(xiàng)目及內(nèi)容等。定統(tǒng)計(jì)即確定點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目及相關(guān)分析，包含作業(yè)統(tǒng)計(jì)、異常統(tǒng)計(jì)、故障統(tǒng)計(jì)和傾向統(tǒng)計(jì)等。完整統(tǒng)計(jì)為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)信息傳輸提供了有價(jià)值原始統(tǒng)計(jì)。定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)步驟點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)束處理對(duì)策稱為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)步驟。明確要求處理程序，急需處理隱患和不良點(diǎn)由點(diǎn)檢員直接通知維護(hù)人員立即處理，非緊急問(wèn)題則做好統(tǒng)計(jì)，納入計(jì)劃?rùn)z修中。做到應(yīng)急反應(yīng)快、計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)，以提升工作效率。設(shè)備點(diǎn)檢管理實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢管理實(shí)施，關(guān)鍵是指實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。首先，點(diǎn)檢計(jì)劃編制是設(shè)備點(diǎn)檢管理首要工作。點(diǎn)檢計(jì)劃是指點(diǎn)檢人員實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)計(jì)劃，由點(diǎn)檢人員在點(diǎn)檢作業(yè)前依據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，作為日常點(diǎn)檢和定時(shí)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之內(nèi)容。然后，根據(jù)點(diǎn)檢規(guī)范對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)。將檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)在案，進(jìn)行點(diǎn)檢實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)管理。點(diǎn)檢業(yè)務(wù)(包含生產(chǎn)操作日常點(diǎn)檢和專職點(diǎn)檢人員各項(xiàng)點(diǎn)檢)實(shí)績(jī)管理，是設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備實(shí)態(tài)運(yùn)行信息資料、分析總結(jié)和溝通業(yè)務(wù)、研討改善對(duì)策、修正點(diǎn)檢各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、制訂維修費(fèi)用計(jì)劃并實(shí)施管理P、D、C、A循環(huán)關(guān)鍵一環(huán)，是管理規(guī)范化反饋部分。點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)包含點(diǎn)檢實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)和點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析兩大部分。對(duì)于點(diǎn)檢中出現(xiàn)異常情況要立即處理，以恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。不能處理問(wèn)題上報(bào)至負(fù)責(zé)部門處理。設(shè)備點(diǎn)檢管理改善點(diǎn)檢管理穩(wěn)定是相正確，而點(diǎn)檢管理改善是絕正確，要努力改善每一項(xiàng)點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)，包含改善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢工作路線等，以期改善設(shè)備點(diǎn)檢管理。其次，經(jīng)過(guò)開(kāi)展生產(chǎn)操作日常點(diǎn)檢改善、專職點(diǎn)檢故障預(yù)知活動(dòng)、自主管理活動(dòng)等推進(jìn)設(shè)備技術(shù)革新和點(diǎn)檢技術(shù)改善活動(dòng)，改善設(shè)備點(diǎn)檢管理。最終，經(jīng)過(guò)改善維修保持設(shè)備性能穩(wěn)定，維持設(shè)備精度及延緩劣化，降低因機(jī)件劣化而造成損失，立即消除設(shè)備失效原因，盡可能地挖掘人、物、設(shè)備潛力，最終改善設(shè)備點(diǎn)檢管理。某企業(yè)在建立設(shè)備點(diǎn)檢管理體系早期，設(shè)備點(diǎn)檢工程師在對(duì)鋁電解多功效天車(A類關(guān)鍵設(shè)備)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)點(diǎn)檢實(shí)施過(guò)程中，制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)僅依據(jù)了設(shè)備技術(shù)要求，而忽略了設(shè)備對(duì)絕緣特征要求較高、和高溫、高粉塵工作環(huán)境等原因影響，造成一段時(shí)間內(nèi)故障率居高不下。在分析了鋁電解多功效天車故障頻發(fā)部位、故障發(fā)生原因后，重新修訂了點(diǎn)檢方法和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)鋁電解多功效天車關(guān)鍵部位、易損壞部位合適增加點(diǎn)檢頻次。針對(duì)高粉塵現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，為了降低設(shè)備機(jī)件之間摩擦和磨損，重新修訂了鋁電解多功效天車潤(rùn)滑油脂標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格實(shí)施；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑情況點(diǎn)檢。經(jīng)過(guò)六個(gè)月多運(yùn)行，故障率顯著下降。由此可見(jiàn)，設(shè)備點(diǎn)檢管理改善是設(shè)備點(diǎn)檢管理體系運(yùn)行一個(gè)關(guān)鍵步驟，改善過(guò)程是一個(gè)循序漸進(jìn)過(guò)程，有改善才能有提升。當(dāng)然，設(shè)備點(diǎn)檢管理改善歸根結(jié)底是為了提升設(shè)備點(diǎn)檢效率，使設(shè)備常常處于良好運(yùn)行