GBT26408-2011 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)

a亙?cè)最ΤＷ习牿わ笃承前l(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)儀?26408—201—05-12發(fā)布2012-01-01實(shí)施GB／T2011I

混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)18411道路車(chē)輛產(chǎn)品標(biāo)牌GB／T26408--2011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存，本標(biāo)準(zhǔn)適用于斜簡(jiǎn)式混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)(后端卸料式)，以及由牽引車(chē)拖掛的斜筒式混凝土攪拌運(yùn)輸半掛車(chē)(后端卸料式)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)攪拌車(chē))。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1495汽車(chē)加速行駛車(chē)外噪聲限值及測(cè)量方法(GB1589道路車(chē)輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值4785汽車(chē)及掛車(chē)外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定(GB4785--2007，ECE7258機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件9142混凝土攪拌機(jī)11567．1汽車(chē)和掛車(chē)側(cè)面防護(hù)要求[GB11567．1—2001，idtR73(1988)]11567．2汽車(chē)和掛車(chē)后下部防護(hù)要求EGBR58(1983)]12534汽車(chē)道路試驗(yàn)方法通則12539汽車(chē)爬陡坡試驗(yàn)方法12676汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法(GB12676--1999，eqv23336半掛車(chē)通用技術(shù)條件QC／T252專(zhuān)用汽車(chē)定型試驗(yàn)規(guī)程587罐式汽車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法29104專(zhuān)用汽車(chē)液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度限值29105．2～QC／T29105．4專(zhuān)用汽車(chē)液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。斜筒式混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)inclinedtruck旋轉(zhuǎn)拌筒，混凝土物料由拌筒內(nèi)的螺旋葉片帶至高處，靠自重下落進(jìn)行攪拌；反轉(zhuǎn)拌筒，混凝土物料被拌筒內(nèi)的螺旋葉片推出，且拌筒軸線對(duì)水平面傾斜一定角度的罐式專(zhuān)用運(yùn)輸汽車(chē)。上裝部件upper攪拌車(chē)除底盤(pán)外的所有其他部分的總稱(chēng)。Reg．No．51，NEQ)R48：2001，NEQ)7634：1995)drummixer1GB14952002，ECEECE11567．22001，neqISO3．1axisrevolvingtype3．2partof】

26408—20GB／T獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)separate單獨(dú)為上裝部件提供動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)(非底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī))。預(yù)拌混凝土ready-mixed在混凝土攪拌站(樓)完全攪拌好的勻質(zhì)混凝土。車(chē)拌混凝土track-mixed混凝土材料(包括水)在攪拌車(chē)內(nèi)完全攪拌好的勻質(zhì)混凝土。幾何容量geometry攪拌筒內(nèi)實(shí)際的幾何容積。攪動(dòng)容量agitatorcapacity攪拌車(chē)能夠運(yùn)輸?shù)念A(yù)拌混凝土量(以搗實(shí)后的體積計(jì))。預(yù)拌混凝土容重按2kg／m3計(jì)算。攪拌容量mixed攪拌車(chē)置于水平位置，攪拌筒能容納最大的未經(jīng)攪拌的混凝土物料(包括水)，并能攪拌出勻質(zhì)混凝土的量(以搗實(shí)后的體積計(jì))。填充率filling攪拌筒攪動(dòng)容量與幾何容量之比，用百分比表示。進(jìn)料速度charge平均每分鐘從攪拌站(樓)進(jìn)入攪拌車(chē)攪拌筒的預(yù)拌混凝土的體積。出料速度discharge攪拌筒以制造商規(guī)定的卸料速度旋轉(zhuǎn)，平均每分鐘從攪拌車(chē)卸出的經(jīng)搗實(shí)后的混凝土體積。出料殘余率remnant出料后殘留在攪拌車(chē)攪拌筒內(nèi)的混凝土物料與攪動(dòng)容量的混凝土質(zhì)量之比，用百分比表示。4分類(lèi)4．1型號(hào)攪拌車(chē)型號(hào)由企業(yè)名稱(chēng)代號(hào)、車(chē)輛類(lèi)別代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)、產(chǎn)品序號(hào)、結(jié)構(gòu)特征代號(hào)、用途特征代號(hào)和企業(yè)白定代號(hào)等組成，其型號(hào)說(shuō)明如下：concrete113．3engine3．43．53．63．74003．83．9ratio3．10speed3．113．12ofdischarging

126408--205．1．5攪拌車(chē)的外廓尺寸和軸荷及質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GBGB／T4．2標(biāo)記示例5技術(shù)要求5．1整車(chē)5．1．1攪拌車(chē)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5．1．2攪拌車(chē)外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有零部件需經(jīng)攪拌車(chē)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)可后方可裝配，5．1．3攪拌車(chē)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5．1．4攪拌車(chē)的最大總質(zhì)量不得超過(guò)底盤(pán)的最大許用值，軸荷分配和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。1589的規(guī)定。5．1．6攪拌車(chē)的攪拌筒填充率應(yīng)不小于51．5％(用于隧道等高度受限制場(chǎng)合的攪拌車(chē)除外)。5．1．7攪拌車(chē)的攪拌筒攪動(dòng)容量參數(shù)參照表l的規(guī)定。表1攪動(dòng)容量參數(shù)系列5．1．8攪拌車(chē)的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2基本參數(shù)示例l：xxX公司生產(chǎn)的第一款總質(zhì)量為25kg的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，標(biāo)記為；26408--2011示例2：×X×公司生產(chǎn)的第十五款總質(zhì)量為25kg的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，標(biāo)記為：示例3：×X×公司生產(chǎn)的第一款總質(zhì)量為35kg半掛式混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，標(biāo)記為名稱(chēng)單位參數(shù)攪動(dòng)容量車(chē)型最大總質(zhì)量／kg攪拌筒攪動(dòng)容量／m3攪拌筒幾何容量／m3二軸攪拌車(chē)≤4≤7．7三軸攪拌車(chē)≤6≤11．6四軸攪拌車(chē)≤8≤15．5一軸半掛攪拌車(chē)二軸半掛攪拌車(chē)≤12≤23．3三軸半掛攪拌車(chē)≤14≤27．28當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸為每軸每衡雙輪胎且裝備空氣懸槊時(shí)，該限值可加111ZLI『5250GJBAH5254GJBHDJ9350GJBooo000264082011m32，3，4，6，8，9，lO，12，1416000‘25310004183540kg。

l混凝土的坍落度／mmI26408--20”GB／T5．1．9攪拌車(chē)的照明和光信號(hào)裝置應(yīng)符合GB4785的規(guī)定。5．1．10攪拌車(chē)的側(cè)面防護(hù)應(yīng)符合GB11567．1的規(guī)定，后下部防護(hù)應(yīng)符合GB11567．2的規(guī)定。5．1．11攪拌車(chē)加速行駛車(chē)外噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。駕駛員耳旁噪聲應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。攪拌車(chē)作業(yè)時(shí)，采用底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)取力的，上裝部件操作者耳旁允許噪聲不大于90dB(A)；獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)取力型上裝部件操作者耳旁允許噪聲不大于945．1．12攪拌車(chē)底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)和獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣污染物排放應(yīng)分別符合道路用發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路用發(fā)動(dòng)機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5．1．13攪拌車(chē)制動(dòng)性能應(yīng)符合GB12676的規(guī)定。5．1．14半掛式攪拌車(chē)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB／T23336的要求。5．1．15攪拌車(chē)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；a)駕駛室、攪拌筒等外露鈑金件表面應(yīng)平整，無(wú)明顯錘痕；b)鑄件表面無(wú)毛邊、包砂現(xiàn)象；c)焊縫應(yīng)均勻、平直，無(wú)漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和穿孔等缺陷；d)所有外露黑色金屬表面應(yīng)作防銹處理，油漆涂層附著牢固，漆膜光滑平整、無(wú)流痕、鼓泡、皺皮和明顯刷痕；e)聯(lián)接件、緊固件應(yīng)連接可靠，不得松脫；f)油、氣、電路系統(tǒng)的管路、線路應(yīng)排列整齊、夾持牢固，不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件發(fā)生摩擦或干涉。5．1．16攪拌車(chē)應(yīng)安裝牢固，各連接部分的零部件不應(yīng)有損壞、永久變形等現(xiàn)象，上裝部件與底盤(pán)不應(yīng)偏離原固定位置。5．1．17攪拌車(chē)應(yīng)能運(yùn)輸攪動(dòng)容量的預(yù)拌混凝土；在坡度為14％的路面上且出料口面對(duì)下坡方向時(shí)，攪動(dòng)預(yù)拌混凝土不應(yīng)出現(xiàn)溢料。5．1．18在運(yùn)輸途中，攪拌筒以(1～3)r／min的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌車(chē)最高車(chē)速不得超過(guò)50km／h。5．1．19攪拌車(chē)裝入預(yù)拌混凝土(或車(chē)拌混凝土)，在規(guī)定的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速和輸送時(shí)間運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后，混凝土質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。表3混凝土勻質(zhì)性評(píng)定指標(biāo)進(jìn)料斗上口距地面高度應(yīng)不大于3攪拌車(chē)的進(jìn)料速度不小于2．7m3／rain。攪拌車(chē)的出料速度不小于0．65m3／min。攪拌車(chē)的出料殘余率應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4出料殘余率5．2供水系統(tǒng)供攪拌筒清洗用的水箱中水的容量不得小于1805．2．2壓力水箱應(yīng)配備減壓閥和溢流閥，保證水箱中的壓力不大于0．4MPa。水箱應(yīng)能承受1．5倍最大工作壓力。直接由底盤(pán)儲(chǔ)氣罐供氣的氣路系統(tǒng)中，必須有順序閥(或類(lèi)似功能的裝置)保證底盤(pán)的正dB(A)。項(xiàng)最大允許數(shù)值混凝土中砂漿密度的相對(duì)誤差單位體積混凝土中粗骨料質(zhì)量的相對(duì)誤差每罐混凝土的坍落度差值mm。備注出料殘余率／％≤5≤4≤3≤2粗骨料為碎石it：實(shí)測(cè)坍落度為表中的中間值時(shí)，出料殘余率用插人法計(jì)算。目0．8％5％mm5．1．205．1．215．1．225．1．238005．2．1L。2050607080904

26408--2015．3．1攪拌筒的旋轉(zhuǎn)方向宜為：面對(duì)車(chē)尾看時(shí)，左方向盤(pán)攪拌車(chē)順時(shí)針?lè)较驗(yàn)檫M(jìn)料、攪拌和攪動(dòng)方攪拌車(chē)平塒無(wú)故障工作時(shí)間(Tb)不小于100常使用。5．2．3水箱應(yīng)設(shè)置清晰的水位計(jì)(管)，并能使操縱者容易看清水箱中的水位。5．3攪拌筒向，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)槌隽戏较?；右方向盤(pán)攪拌車(chē)逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)檫M(jìn)料、攪拌和攪動(dòng)方向，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)槌隽戏较颉?．3．2攪拌筒應(yīng)設(shè)置1～2個(gè)易打開(kāi)的人孔，孔徑不小于450mm，在橢圓形孔的情況下，其短徑應(yīng)不小于350mm，關(guān)閉時(shí)密封良好。5．3．3攪拌筒在各種規(guī)定的使用狀態(tài)下，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不得有抖動(dòng)等異常現(xiàn)象；整車(chē)無(wú)明顯晃動(dòng)。5．3．4攪拌筒設(shè)計(jì)最高轉(zhuǎn)速不得大于16r／rain。5．3．5攪拌葉片與筒體應(yīng)焊接牢固，螺旋曲面應(yīng)圓滑連續(xù)，不應(yīng)有明顯拐點(diǎn)。5．4出料溜榷出料溜槽應(yīng)能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)180。，以適應(yīng)不同的卸料位置，在垂直面內(nèi)應(yīng)能調(diào)節(jié)與水平方向的傾斜角，以適應(yīng)不同的卸料高度。5．4．2出料溜槽應(yīng)設(shè)置加長(zhǎng)溜槽，其裝拆應(yīng)方便。出料溜槽與加長(zhǎng)溜槽連接后應(yīng)形成圓滑的連接通道，不得阻礙混凝土的卸料，5．4．3出料溜槽應(yīng)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，在攪拌車(chē)行駛時(shí)，應(yīng)將出料溜槽固定、鎖緊。5．5液壓系統(tǒng)5．5．1液壓管路應(yīng)排列整齊、牢固、合理，各元件應(yīng)裝拆方便，便于維修。5．5．2液壓系統(tǒng)液壓油的固體污染度限值應(yīng)符合QC／T29104的規(guī)定。5．5．3工作中，液壓系統(tǒng)液壓油的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)80℃。5．6操作系統(tǒng)5．6．1攪拌筒調(diào)速操作桿(鈕)的操縱應(yīng)輕便靈活，機(jī)械操作桿應(yīng)設(shè)置鎖緊裝置(或定位裝置)，電氣操作裝置應(yīng)設(shè)置急停按鈕。5．6．2在操作桿(鈕)附近可視處應(yīng)裝有操作指示牌，標(biāo)明進(jìn)料、攪動(dòng)和出料時(shí)操作方向。5．7電氣系統(tǒng)5．7．1在進(jìn)料斗附近應(yīng)設(shè)置工作尾燈。5．7．2獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)取力的攪拌車(chē)，裝設(shè)的發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路，其電壓和電流額定值應(yīng)與發(fā)動(dòng)機(jī)的要求相匹配。5．8可靠性h，可靠度(R)不小于85％。6試驗(yàn)方法6．1試驗(yàn)條件和試驗(yàn)準(zhǔn)備攪拌車(chē)的試驗(yàn)條件及試驗(yàn)準(zhǔn)備應(yīng)符合GB／T12534的規(guī)定。6．1．2對(duì)裝備有獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的攪拌車(chē)，應(yīng)按發(fā)動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行磨合。進(jìn)行6．4、6．7、6．8、6．9的試驗(yàn)時(shí)，裝載物要求使用預(yù)拌勻質(zhì)混凝土(坍落度為70lTlm、強(qiáng)度等級(jí)為C20)；其他滿載試驗(yàn)時(shí)，裝載物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料。6．2技術(shù)參數(shù)測(cè)量和基本性能試驗(yàn)攪拌車(chē)技術(shù)狀況行駛檢查、主要技術(shù)參數(shù)測(cè)量、行駛性能試驗(yàn)、制動(dòng)性能試驗(yàn)按QC／T252的規(guī)定進(jìn)行。6．3專(zhuān)用裝置參數(shù)測(cè)量在整各質(zhì)量狀態(tài)下，用卷尺測(cè)量攪拌車(chē)攪拌筒最大直徑、攪拌筒總長(zhǎng)度、攪拌筒中間圓柱段長(zhǎng)度、攪GB／Tmm士15．4．16．1．16．1．3205

訕一百行3次，測(cè)量結(jié)果記人表A．4。出進(jìn)料速度按式(1)計(jì)算：口，——進(jìn)料速度，單位為立方米每分鐘(m5／min)；v——進(jìn)料容量，單位為立方米(m3)；t，——進(jìn)料時(shí)間，單位為分鐘(rain)。9142規(guī)定進(jìn)行，分別對(duì)試樣1、2與3、4及5、6與3、4測(cè)定下列3項(xiàng)GB／T26408—2011拌筒人孔尺寸、進(jìn)料斗上口離地高度；用秒表測(cè)量攪拌筒最高轉(zhuǎn)速。測(cè)量結(jié)果記入表A．1中。6．4爬坡試驗(yàn)攪拌車(chē)爬坡試驗(yàn)按GB／T12539的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)中攪拌筒裝載攪動(dòng)容量的混凝土，并以(1～3)r／min的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)，攪拌車(chē)出料口面對(duì)下坡方向，以20km／h的勻速通過(guò)不小于14％的坡道，檢查上坡時(shí)所裝的混凝土有無(wú)溢料。試驗(yàn)結(jié)果記人表A．2中。6．5噪聲試驗(yàn)6．5．1加速行駛車(chē)外噪聲和駕駛員耳旁噪聲的測(cè)量攪拌車(chē)加速行駛車(chē)外噪聲的測(cè)量按GB1495的規(guī)定進(jìn)行，駕駛員耳旁噪聲的測(cè)量按GB7258的規(guī)定進(jìn)行。6．5．2作業(yè)噪聲的測(cè)量攪拌車(chē)不行駛，在卸料、攪動(dòng)和攪拌三種工況下，在上裝部件操縱者耳朵附近測(cè)量噪聲。話筒朝車(chē)輛縱向中心線，離地高度1．6m。噪聲測(cè)點(diǎn)位置見(jiàn)圖1。從攪拌車(chē)中心至測(cè)量點(diǎn)距離3倍范圍內(nèi)不得有大的反射物，環(huán)境噪聲應(yīng)比被測(cè)量噪聲低6dB(A)以上。測(cè)量結(jié)果記入表A．3中。圍1噪聲測(cè)點(diǎn)位置6．6排氣污染物的測(cè)量底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)和獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣污染物測(cè)量分別按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6．7進(jìn)料速度的測(cè)定將攪拌車(chē)開(kāi)到供應(yīng)預(yù)拌混凝土的攪拌站(樓)的出料口下，攪拌車(chē)的攪拌筒以規(guī)定的進(jìn)料轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并迸料，在攪拌車(chē)迸料斗不產(chǎn)生外溢的條件下盡量加大進(jìn)科速度，用秒表測(cè)出進(jìn)料時(shí)間。將上述試驗(yàn)進(jìn)式中：6．8攪動(dòng)性能試驗(yàn)6．8．1攪拌車(chē)裝載攪動(dòng)容量的預(yù)拌勻質(zhì)混凝土，一邊行駛一邊使攪拌筒以(1～3)r／rain的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，出料之前允許攪拌1min，然后卸料并迅速取樣。6．8．2取樣要求如下：a)取樣位置：在攪拌車(chē)出料溜槽口。b)取樣點(diǎn)：預(yù)先確定運(yùn)輸相同混凝土的攪拌車(chē)在規(guī)定卸料轉(zhuǎn)速下的卸料時(shí)間。計(jì)時(shí)從混凝土料到達(dá)出料溜槽口開(kāi)始。取樣點(diǎn)時(shí)間定為15％、50％、85％出料時(shí)間三點(diǎn)。c)取樣數(shù)量：在第一、二、三取樣點(diǎn)分別取樣二份，每份10L，編號(hào)分別為1、2和3、4及5、6。6．8．3混凝土勻質(zhì)性試驗(yàn)按GB／TV6

拄群×100％卜攪拌車(chē)的整車(chē)整備質(zhì)量，單位為千克(kg)?！耙幌娙镒右怀隽蠚堄嗦?；e)將上述試驗(yàn)進(jìn)行3次，試驗(yàn)數(shù)據(jù)填人表A．6中，并按式(2)計(jì)算攪拌車(chē)的出料速度：口z——出料速度，單位為立方米每分鐘(m3／mia)；G-——攪拌車(chē)裝載攪動(dòng)容量勻質(zhì)混凝土后的總質(zhì)量，單位為千克(kg)Gz——攪拌車(chē)卸完料后的整車(chē)整備質(zhì)量，單位為千克(kg)；屯——出料時(shí)間，單位為分鐘(rain)。表A．8中，試驗(yàn)結(jié)束后分別按式(4)、式(5)計(jì)算平均無(wú)故障工作時(shí)間和可靠度。瓦—一TGB／T26408--20性能差值，測(cè)量結(jié)果記人表A．5。a)坍落度差值；b)混凝土中砂漿密度的相對(duì)誤差；c)單位體積混凝土拌合物中粗骨料質(zhì)量的相對(duì)誤差。6．9卸料能力試驗(yàn)卸料能力試驗(yàn)按如下步驟進(jìn)行：a)稱(chēng)量攪拌車(chē)的整車(chē)整備質(zhì)量(上裝部件水箱裝滿水)；向攪拌車(chē)攪拌筒內(nèi)裝載攪動(dòng)容量且平均坍落度為70mm的預(yù)拌勻質(zhì)混凝土，在地秤上稱(chēng)量其質(zhì)量，控制其與攪拌車(chē)制造商規(guī)定的最大總質(zhì)量相對(duì)誤差不大于土3％；c)攪拌車(chē)攪拌筒以規(guī)定的卸料轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，出料溜槽與水平成40。傾斜角，把混凝土無(wú)阻礙地卸出，用秒表測(cè)出出料時(shí)間，并測(cè)定卸料時(shí)攪拌筒的轉(zhuǎn)速；d)卸完料的攪拌車(chē)在地秤上稱(chēng)得其質(zhì)量；式中：再按式(3)計(jì)算攪拌車(chē)的出料殘余率：6．10液壓油溫的測(cè)量進(jìn)料前測(cè)量液壓油箱內(nèi)液壓油的初始溫度后，攪拌車(chē)以規(guī)定的進(jìn)料轉(zhuǎn)速進(jìn)料，裝載攪動(dòng)容量的混凝土，并測(cè)量液壓油的溫度，然后攪拌筒以(1～3)r／min的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，卸料前攪拌1rain后，測(cè)量液壓油的溫度；再以卸料轉(zhuǎn)速卸料，從開(kāi)始進(jìn)料到卸料完畢時(shí)間為90min，卸料完畢后測(cè)量液壓油的溫度。測(cè)量結(jié)果記人表A．7。1液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)定液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)試按Qc／T29105．2～QC／T29105．4的規(guī)定進(jìn)行。6．12可靠性試驗(yàn)6．12．1攪拌車(chē)行駛可靠性試驗(yàn)按QC／T252的規(guī)定進(jìn)行，攪拌車(chē)在裝載攪動(dòng)容量混凝土的狀態(tài)下，攪拌筒以(1～3)r／min的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí)按QC／T587的規(guī)定對(duì)攪拌車(chē)出現(xiàn)的故障進(jìn)行分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)。6．12．2攪拌車(chē)作業(yè)可靠性試驗(yàn)時(shí)間為150h，且累計(jì)運(yùn)輸預(yù)拌混凝土不少于攪動(dòng)容量的100倍，其作業(yè)可靠性試驗(yàn)里程計(jì)人行駛可靠性里程，在運(yùn)輸中攪拌筒應(yīng)以規(guī)定的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)情況記人a)平均無(wú)故障工作時(shí)間：b)mm士20G，一G216．1

r一排除3類(lèi)故障(含3類(lèi)故障)以上次數(shù)，當(dāng)r=0時(shí)，按r一1計(jì)算。R—i(}i×100％26408--20T。——平均無(wú)故障工作時(shí)間，單位為小時(shí)(h)；T——作業(yè)可靠性試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)；R——可靠度；TI——排除故障的時(shí)間總和，單位為小時(shí)(h)。按規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)每輛攪拌車(chē)實(shí)施檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。GB／T式中：b)可靠度：7檢驗(yàn)規(guī)則7．1檢驗(yàn)項(xiàng)目攪拌車(chē)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。表5攪拌車(chē)檢驗(yàn)項(xiàng)目表7．2出廠檢驗(yàn)??????????(5)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢查△A幾何尺寸參數(shù)測(cè)量質(zhì)量參數(shù)測(cè)量外觀質(zhì)量及主要技術(shù)參數(shù)質(zhì)心高度測(cè)量最小轉(zhuǎn)彎直徑測(cè)量最小離地問(wèn)驤測(cè)量技術(shù)狀況行駛檢查動(dòng)力性行駛性能通過(guò)性經(jīng)濟(jì)性排氣污染物測(cè)量安全與環(huán)境保護(hù)噪聲測(cè)量制動(dòng)性能試驗(yàn)空載動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)20進(jìn)料速度測(cè)量攪拌性能出料速度測(cè)量出料殘余率測(cè)量攪拌性能測(cè)量行駛可靠性試驗(yàn)可靠性試驗(yàn)作業(yè)可靠性試驗(yàn)注1：。A”為檢驗(yàn)項(xiàng)目。注2；出廠檢驗(yàn)時(shí)，制動(dòng)性能試驗(yàn)按GB7258的規(guī)定進(jìn)行。1rain8

攪拌車(chē)以公路自行為主，在鐵路、水路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)以自行或拖曳的方法上、下車(chē)(船)。若必須使用吊裝方式裝卸時(shí)，需用專(zhuān)用吊具裝卸，防止損傷產(chǎn)品。設(shè)施的場(chǎng)所，并應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)。GB／T26408--207．3型式檢驗(yàn)凡屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；b)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計(jì)1500輛時(shí)；d)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。7．3．2型式檢驗(yàn)時(shí)，如屬7．3．1中a)、b)兩種情況，應(yīng)按第5章的內(nèi)容和Qc／T252及國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；如屬7．3．1中c)，應(yīng)對(duì)專(zhuān)用性能進(jìn)行檢驗(yàn)；如屬7．3．1中d)、e)兩種情況，可僅對(duì)受影響項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8．1標(biāo)志攪拌車(chē)應(yīng)在明顯位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的固定、位置及型式應(yīng)符合GB／T18411的規(guī)定，標(biāo)牌的位置應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中指明。標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB7258的規(guī)定，包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)與品牌；b)產(chǎn)品外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)；c)最大總質(zhì)量；d)整車(chē)整備質(zhì)量；e)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)；f)發(fā)動(dòng)機(jī)功率；g)攪拌容量；h)制造廠國(guó)別與名稱(chēng)；i)出廠編號(hào)及出廠日期；j)車(chē)輛識(shí)別代號(hào)。8．2包裝8．2．1攪拌車(chē)采用裸裝，外露表面應(yīng)做防銹、防腐處理。各個(gè)部件應(yīng)處于空載運(yùn)輸狀態(tài)。8．2．2包裝標(biāo)志采用標(biāo)牌標(biāo)志；標(biāo)牌可粘貼于駕駛室前擋風(fēng)玻璃上，粘貼位置不應(yīng)妨礙駕駛員視線。8．2．3根據(jù)各備、附件的特性，相應(yīng)采用具有防潮、防水、防腐、防碰撞的包裝。8．2．4隨機(jī)備、附件和隨車(chē)文件應(yīng)分別包裝后統(tǒng)一放人紙(木)質(zhì)包裝箱內(nèi)。8．2．5隨車(chē)文件應(yīng)包括：a)產(chǎn)品合格證和底盤(pán)合格證；b)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；主要配套件技術(shù)文件；d)隨車(chē)工具和備、附件清單。8．3運(yùn)輸8．4貯存攪拌車(chē)長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)將水、冷卻液和燃油放盡，切斷電源，鎖閉車(chē)門(mén)、窗，置于通風(fēng)，干燥及有消防e)c)117．3．1

試驗(yàn)人員——————26408--201試驗(yàn)人員——GB／T附錄A(資料性附錄)專(zhuān)用裝置試驗(yàn)記錄表表A．1攪拌車(chē)專(zhuān)用裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)測(cè)量記錄表底盤(pán)型號(hào)——表A．2爬坡試驗(yàn)記錄表表A．3作業(yè)噪聲測(cè)試記錄表試驗(yàn)車(chē)型號(hào)車(chē)輛識(shí)別代號(hào)出廠編號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)試驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)目單位測(cè)量值攪拌筒最大直徑攪拌筒總長(zhǎng)度攪拌筒中間圓柱段長(zhǎng)度攪拌筒入孔尺寸攪拌筒最高轉(zhuǎn)速進(jìn)料斗上口離地高度底盤(pán)型號(hào)序號(hào)坡度／“車(chē)速／(kin／h)溢料情況測(cè)試工況攪拌筒轉(zhuǎn)速／(r／m／n)噪聲測(cè)量值／dB(A)攪拌出料攪動(dòng)1r／rain2310

預(yù)拌混凝土標(biāo)號(hào)——26408—2011表A．4進(jìn)科速度測(cè)量記錄表GB／T表A．5攪動(dòng)性能試驗(yàn)記錄表表A．6卸料能力試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)車(chē)型號(hào)底盤(pán)型號(hào)車(chē)輛識(shí)剮代號(hào)試驗(yàn)人員出廠編號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)試驗(yàn)時(shí)問(wèn)預(yù)拌混凝土坍落度序號(hào)攪拌筒轉(zhuǎn)速／(r／mln)進(jìn)料容量／m3進(jìn)料時(shí)間／rain進(jìn)料速度／(m3／rain)外溢情況平均值車(chē)輛識(shí)別代號(hào)試驗(yàn)時(shí)間測(cè)試項(xiàng)目試樣編號(hào)測(cè)量值混凝土中砂漿密度／(kg／L)單位體積混凝土拌和物中粗骨料質(zhì)量／Ckg／L)坍落度／mm混凝土中砂漿密度的相對(duì)誤差／％2與3：?jiǎn)挝惑w積混凝土拌和物中粗骨料質(zhì)量的相對(duì)誤差／％坍落度差值／mm1與4：5與4：整備裝載攪動(dòng)容量勻質(zhì)裝載卸完料后的卸料時(shí)間／攪拌筒轉(zhuǎn)速／出料速度出料殘余質(zhì)量／kg混凝±后的總質(zhì)量／kg整各質(zhì)量／kg率／％6與3：rn3／min1232，61，54

環(huán)境溫度——℃液壓油牌號(hào)——試驗(yàn)人員——26408—201GB／T表A．7液壓系統(tǒng)油溫測(cè)量記錄表底盤(pán)型號(hào)——表A．8作業(yè)可靠性試驗(yàn)記錄表試驗(yàn)車(chē)型號(hào)車(chē)輛識(shí)別代號(hào)預(yù)拌混凝土標(biāo)號(hào)出廠編號(hào)試驗(yàn)地點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)試驗(yàn)時(shí)間預(yù)拌混凝土坍落度測(cè)量工況液壓油箱中液壓油溫度進(jìn)料前進(jìn)料完畢后攪動(dòng)完畢后卸料完畢后底盤(pán)型號(hào)試驗(yàn)人員作業(yè)可靠性運(yùn)輸預(yù)拌混故障情況排除3類(lèi)故障(含排除故障的平均無(wú)故障可靠度備注試驗(yàn)時(shí)間／h凝土容量／m33類(lèi)故障)以上次數(shù)時(shí)間總和／h工作時(shí)間／h1

薊置26408--2011本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)建筑施工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC／TCGB／T本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。328)和全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC／TC114)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：長(zhǎng)沙建設(shè)機(jī)械研究院、漢陽(yáng)專(zhuān)用汽車(chē)研究所、長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司、湖北航天雙龍專(zhuān)用汽車(chē)有限公司、重汽集團(tuán)專(zhuān)用汽車(chē)有限公司、唐山亞特專(zhuān)用汽車(chē)有限公司、安徽星馬汽車(chē)股份有限公司、青特集團(tuán)有限公司、中集車(chē)輛(山東)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周日平、吳躍玲、李祥蘭、嚴(yán)新建、叢錫堂、季寶全、裴志軍、紀(jì)建奕、李道鵬。

混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)18411道路車(chē)輛產(chǎn)品標(biāo)牌GB／T26408--2011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存，本標(biāo)準(zhǔn)適用于斜簡(jiǎn)式混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)(后端卸料式)，以及由牽引車(chē)拖掛的斜筒式混凝土攪拌運(yùn)輸半掛車(chē)(后端卸料式)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)攪拌車(chē))。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1495汽車(chē)加速行駛車(chē)外噪聲限值及測(cè)量方法(GB1589道路車(chē)輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值4785汽車(chē)及掛車(chē)外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定(GB4785--2007，ECE7258機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件9142混凝土攪拌機(jī)11567．1汽車(chē)和掛車(chē)側(cè)面防護(hù)要求[GB11567．1—2001，idtR73(1988)]11567．2汽車(chē)和掛車(chē)后下部防護(hù)要求EGBR58(1983)]12534汽車(chē)道路試驗(yàn)方法通則12539汽車(chē)爬陡坡試驗(yàn)方法12676汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法(GB12676--1999，eqv23336半掛車(chē)通用技術(shù)條件QC／T252專(zhuān)用汽車(chē)定型試驗(yàn)規(guī)程587罐式汽車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法29104專(zhuān)用汽車(chē)液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度限值29105．2～QC／T29105．4專(zhuān)用汽車(chē)液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。斜筒式混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)inclinedtruck旋轉(zhuǎn)拌筒，混凝土物料由拌筒內(nèi)的螺旋葉片帶至高處，靠自重下落進(jìn)行攪拌；反轉(zhuǎn)拌筒，混凝土物料被拌筒內(nèi)的螺旋葉片推出，且拌筒軸線對(duì)水平面傾斜一定角度的罐式專(zhuān)用運(yùn)輸汽車(chē)。上裝部件upper攪拌車(chē)除底盤(pán)外的所有其他部分的總稱(chēng)。Reg．No．51，NEQ)R48：2001，NEQ)7634：1995)drummixer1GB14952002，ECEECE11567．22001，neqISO3．1axisrevolvingtype3．2partof】

26408—20GB／T獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)separate單獨(dú)為上裝部件提供動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)(非底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī))。預(yù)拌混凝土ready-mixed在混凝土攪拌站(樓)完全攪拌好的勻質(zhì)混凝土。車(chē)拌混凝土track-mixed混凝土材料(包括水)在攪拌車(chē)內(nèi)完全攪拌好的勻質(zhì)混凝土。幾何容量geometry攪拌筒內(nèi)實(shí)際的幾何容積。攪動(dòng)容量agitatorcapacity攪拌車(chē)能夠運(yùn)輸?shù)念A(yù)拌混凝土量(以搗實(shí)后的體積計(jì))。預(yù)拌混凝土容重按2kg／m3計(jì)算。攪拌容量mixed攪拌車(chē)置于水平位置，攪拌筒能容納最大的未經(jīng)攪拌的混凝土物料(包括水)，并能攪拌出勻質(zhì)混凝土的量(以搗實(shí)后的體積計(jì))。填充率filling攪拌筒攪動(dòng)容量與幾何容量之比，用百分比表示。進(jìn)料速度charge平均每分鐘從攪拌站(樓)進(jìn)入攪拌車(chē)攪拌筒的預(yù)拌混凝土的體積。出料速度discharge攪拌筒以制造商規(guī)定的卸料速度旋轉(zhuǎn)，平均每分鐘從攪拌車(chē)卸出的經(jīng)搗實(shí)后的混凝土體積。出料殘余率remnant出料后殘留在攪拌車(chē)攪拌筒內(nèi)的混凝土物料與攪動(dòng)容量的混凝土質(zhì)量之比，用百分比表示。4分類(lèi)4．1型號(hào)攪拌車(chē)型號(hào)由企業(yè)名稱(chēng)代號(hào)、車(chē)輛類(lèi)別代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)、產(chǎn)品序號(hào)、結(jié)構(gòu)特征代號(hào)、用途特征代號(hào)和企業(yè)白定代號(hào)等組成，其型號(hào)說(shuō)明如下：concrete113．3engine3．43．53．63．74003．83．9ratio3．10speed3．113．12ofdischarging

126408--205．1．5攪拌車(chē)的外廓尺寸和軸荷及質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GBGB／T4．2標(biāo)記示例5技術(shù)要求5．1整車(chē)5．1．1攪拌車(chē)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5．1．2攪拌車(chē)外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有零部件需經(jīng)攪拌車(chē)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)可后方可裝配，5．1．3攪拌車(chē)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5．1．4攪拌車(chē)的最大總質(zhì)量不得超過(guò)底盤(pán)的最大許用值，軸荷分配和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。1589的規(guī)定。5．1．6攪拌車(chē)的攪拌筒填充率應(yīng)不小于51．5％(用于隧道等高度受限制場(chǎng)合的攪拌車(chē)除外)。5．1．7攪拌車(chē)的攪拌筒攪動(dòng)容量參數(shù)參照表l的規(guī)定。表1攪動(dòng)容量參數(shù)系列5．1．8攪拌車(chē)的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2基本參數(shù)示例l：xxX公司生產(chǎn)的第一款總質(zhì)量為25kg的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，標(biāo)記為；26408--2011示例2：×X×公司生產(chǎn)的第十五款總質(zhì)量為25kg的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，標(biāo)記為：示例3：×X×公司生產(chǎn)的第一款總質(zhì)量為35kg半掛式混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，標(biāo)記為名稱(chēng)單位參數(shù)攪動(dòng)容量車(chē)型最大總質(zhì)量／kg攪拌筒攪動(dòng)容量／m3攪拌筒幾何容量／m3二軸攪拌車(chē)≤4≤7．7三軸攪拌車(chē)≤6≤11．6四軸攪拌車(chē)≤8≤15．5一軸半掛攪拌車(chē)二軸半掛攪拌車(chē)≤12≤23．3三軸半掛攪拌車(chē)≤14≤27．28當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸為每軸每衡雙輪胎且裝備空氣懸槊時(shí)，該限值可加111ZLI『5250GJBAH5254GJBHDJ9350GJBooo000264082011m32，3，4，6，8，9，lO，12，1416000‘25310004183540kg。

l混凝土的坍落度／mmI26408--20”GB／T5．1．9攪拌車(chē)的照明和光信號(hào)裝置應(yīng)符合GB4785的規(guī)定。5．1．10攪拌車(chē)的側(cè)面防護(hù)應(yīng)符合GB11567．1的規(guī)定，后下部防護(hù)應(yīng)符合GB11567．2的規(guī)定。5．1．11攪拌車(chē)加速行駛車(chē)外噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。駕駛員耳旁噪聲應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。攪拌車(chē)作業(yè)時(shí)，采用底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)取力的，上裝部件操作者耳旁允許噪聲不大于90dB(A)；獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)取力型上裝部件操作者耳旁允許噪聲不大于945．1．12攪拌車(chē)底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)和獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣污染物排放應(yīng)分別符合道路用發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路用發(fā)動(dòng)機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5．1．13攪拌車(chē)制動(dòng)性能應(yīng)符合GB12676的規(guī)定。5．1．14半掛式攪拌車(chē)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB／T23336的要求。5．1．15攪拌車(chē)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；a)駕駛室、攪拌筒等外露鈑金件表面應(yīng)平整，無(wú)明顯錘痕；b)鑄件表面無(wú)毛邊、包砂現(xiàn)象；c)焊縫應(yīng)均勻、平直，無(wú)漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和穿孔等缺陷；d)所有外露黑色金屬表面應(yīng)作防銹處理，油漆涂層附著牢固，漆膜光滑平整、無(wú)流痕、鼓泡、皺皮和明顯刷痕；e)聯(lián)接件、緊固件應(yīng)連接可靠，不得松脫；f)油、氣、電路系統(tǒng)的管路、線路應(yīng)排列整齊、夾持牢固，不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件發(fā)生摩擦或干涉。5．1．16攪拌車(chē)應(yīng)安裝牢固，各連接部分的零部件不應(yīng)有損壞、永久變形等現(xiàn)象，上裝部件與底盤(pán)不應(yīng)偏離原固定位置。5．1．17攪拌車(chē)應(yīng)能運(yùn)輸攪動(dòng)容量的預(yù)拌混凝土；在坡度為14％的路面上且出料口面對(duì)下坡方向時(shí)，攪動(dòng)預(yù)拌混凝土不應(yīng)出現(xiàn)溢料。5．1．18在運(yùn)輸途中，攪拌筒以(1～3)r／min的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌車(chē)最高車(chē)速不得超過(guò)50km／h。5．1．19攪拌車(chē)裝入預(yù)拌混凝土(或車(chē)拌混凝土)，在規(guī)定的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速和輸送時(shí)間運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后，混凝土質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。表3混凝土勻質(zhì)性評(píng)定指標(biāo)進(jìn)料斗上口距地面高度應(yīng)不大于3攪拌車(chē)的進(jìn)料速度不小于2．7m3／rain。攪拌車(chē)的出料速度不小于0．65m3／min。攪拌車(chē)的出料殘余率應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4出料殘余率5．2供水系統(tǒng)供攪拌筒清洗用的水箱中水的容量不得小于1805．2．2壓力水箱應(yīng)配備減壓閥和溢流閥，保證水箱中的壓力不大于0．4MPa。水箱應(yīng)能承受1．5倍最大工