填充墻施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.2.1施工流程 16.2.1.1預(yù)制灌漿墻施工工藝流程 16.2.1.2蒸壓加氣塊砌體墻工藝流程 26.2.2施工工藝 26.2.2.1預(yù)制灌漿墻施工工藝 26.2.2.2蒸壓加氣塊砌體墻工藝 46.3施工要點 146.3.1節(jié)點大樣 146.3.2墻體構(gòu)造要求 196.3.3墻體防裂措施 206.4驗收標(biāo)準(zhǔn) 206.5驗收程序 206.6驗收內(nèi)容 216.6.1預(yù)制灌漿墻驗收內(nèi)容 216.6.2蒸壓加氣塊驗收內(nèi)容 226.1方案及技術(shù)參數(shù)FAB2a、FAB2b、CUB2、管廊連廊砌塊內(nèi)墻、砌塊外墻、混凝土外墻等為2270（2440）*610*120復(fù)合夾芯節(jié)能墻板（預(yù)制灌漿墻）；室內(nèi)電梯井、屋面狗屋外墻采用200mm厚蒸壓加氣塊；局部區(qū)域采用100mm厚蒸壓加氣塊。6.2施工工藝流程6.2.1施工流程6.2.1.1預(yù)制灌漿墻施工工藝流程圖6.2.1預(yù)制灌漿墻施工工藝流程6.2.1.2蒸壓加氣塊砌體墻工藝流程根據(jù)樓層建筑標(biāo)高彈出建筑一米線→根據(jù)軸線控制網(wǎng)彈出墻邊線及門洞邊線→基層清理→立皮數(shù)桿或與墻體位置彈出皮數(shù)控制線→拉結(jié)鋼筋植筋→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→底皮磚排磚→砌筑墻體→構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑→頂部塞實→養(yǎng)護→驗收6.2.2施工工藝6.2.2.1預(yù)制灌漿墻施工工藝表6.2-1預(yù)制灌漿墻施工工藝表序號施工工藝具體措施圖片說明1結(jié)構(gòu)基層清理安裝前，清理地面垃圾，修復(fù)不平整地面。2安裝位置定位放線濕水沖洗地面，墻位放線按設(shè)計要求，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線、寬度線和門窗洞口線，寬度線與隔墻厚度一致，要求彈線清晰、位置準(zhǔn)確3鋸板、配板、下料按結(jié)構(gòu)高度，裁切好合適長度的墻板，墻根長度按樓層結(jié)構(gòu)凈高減20mm。4上漿安裝用電動工具攪拌粘合劑，接配方均勻拌合，干濕適中，粘合劑要隨配隨用，并應(yīng)在30min內(nèi)用完。墻板與地面，與其他墻、柱接觸處涂抹粘合劑，將墻板按墻體線扶正就位，用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內(nèi)，使粘合劑均勻填充接縫，使凹凸楔口連接緊密，互相咬合，楔口內(nèi)粘合劑飽滿(以擠出漿為宜)。5用木楔臨時固定墻板安裝至板頂時，用木楔將其臨時固定。6填嵌粘結(jié)材料校正墻板后，用粘結(jié)材料填縫。7板與板之間用鋼釘連接、板與梁柱之間用鋼筋連接有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求，在墻板與結(jié)構(gòu)接觸面，兩塊條板上下端拼縫處和水平接縫處安裝鋼釘，植入結(jié)構(gòu)深度不低于3~5cm。8校正按要求校正平整度、垂直度，校正后用刮刀將擠出的膠漿刮平補齊，依次安裝。9補漿將校正好后的墻板板縫用粘合劑補滿、撫平。10自檢自查、質(zhì)量驗收每段墻體作業(yè)完后，先由班組進行自檢，后組織驗收。11工完場清、文明施工每班作業(yè)完后，清理施工中產(chǎn)生的建筑垃圾并放置到指定地點。6.2.2.2蒸壓加氣塊砌體墻工藝1、放線定位在結(jié)構(gòu)混凝土柱上彈好＋1000mm標(biāo)高線，依據(jù)設(shè)計文件，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線；編制砌塊排列圖，制作皮數(shù)桿，在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻拉筋位置線；對外墻窗洞，應(yīng)從樓頂向下吊線，同層窗拉水平通線，并將洞口邊線標(biāo)志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；辦理交接檢查手續(xù)。2、拉結(jié)筋1）本工程墻體拉結(jié)筋共分為三種，一種填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋，一種為填充墻與構(gòu)造柱的拉結(jié)筋，一種為填充墻留槎處的拉結(jié)筋。2）填充墻應(yīng)沿全高每隔400設(shè)A6拉筋、拉筋伸入填充內(nèi)的長度L1為：應(yīng)沿墻全長貫通。填充墻與鋼筋混凝土墻、柱（包括構(gòu)造柱）的拉結(jié)構(gòu)造下圖。圖6.2.2-1填充墻拉筋示意圖圖6.2.2-2填充墻拉結(jié)構(gòu)造示意圖一圖6.2.2-3填充墻拉結(jié)構(gòu)造示意圖二3、砌筑1）所有填充墻的頂部，應(yīng)待砌體砂漿達到強度后（7天）再用實心磚斜向嵌緊砌實、斜磚部分必須逐塊刮漿頂緊，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實。嚴(yán)禁隨砌隨塞縫。塞縫時，必須填塞密實，不得與上面的梁板脫空或僅用砂漿封嵌，最后將外表面抹平。6.2.2-4填充墻頂部構(gòu)造示意圖2）砌筑灰縫平直，水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。3）每道墻在砌筑之前，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行排版。正式砌筑時，墻體兩端必須樹立皮數(shù)桿,并帶線砌筑。4）磚塊需在砌筑前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，小于1/3的砌塊不能上墻。5）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時砌塊間相互上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm。6）下列部位抹灰時應(yīng)掛鍍鋅加強網(wǎng)：a、不同材料基體結(jié)合處、如砌體與混凝土梁、柱、窗臺壓頂?shù)认嘟唤犹?；e、門窗等洞口的角部；f、樓梯間、電梯廳、門廳和公共走道的填充墻應(yīng)滿掛加強網(wǎng)。鍍鋅鋼絲網(wǎng)要求：寬度不小于200m,與基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm,網(wǎng)目不大于20mmX20mm,鋼絲直徑不小于1mm,加強網(wǎng)使用前應(yīng)做好除銹處理。圖6.2.2-5墻體砌筑示意圖4、構(gòu)造柱1）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋采用預(yù)埋的方式。若采用植筋，植筋深度≥10d，約150mm。2）構(gòu)造柱的箍筋必須嚴(yán)格按照圖紙要求間距綁扎，縱筋搭接長度范圍內(nèi)不少于4根箍筋，加密區(qū)箍筋間距100mm，且不少于4根。搭接長度為50d。箍筋距墻外皮≥20mm。3）構(gòu)造柱模板及澆筑混凝土除非在特殊情況下，需在墻體頂縫填塞完成后再進行，以防墻體變形。4）構(gòu)造柱模板加固時，嚴(yán)禁破壞磚砌體。5）構(gòu)造柱在支模時，需沿構(gòu)造柱的外形粘貼海綿膠條，以防在澆筑混凝土?xí)r漏漿而污染墻面。6）構(gòu)造柱頂部需用模板支設(shè)斜向坡口。7）構(gòu)造柱設(shè)置原則：（1）砌體填充墻內(nèi)應(yīng)設(shè)置鋼砼構(gòu)造柱、當(dāng)建筑越工圖未標(biāo)注位置時、按以下原則設(shè)置：墻體的下列位置應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱:墻體的交叉、轉(zhuǎn)角及端部處、以及洞口寬度大于1.8m的門窗洞兩側(cè)、電梯井道門洞兩側(cè)、沿墻長間距不大于3.0m(外墻角部第一柱距內(nèi)則不大于1.5m)處。構(gòu)造柱與過梁相遇時,過梁與構(gòu)造柱一起現(xiàn)澆。（2）構(gòu)造柱與樓面、構(gòu)造柱與墻體交接處在施工時應(yīng)留出相應(yīng)插筋，施工時先砌墻后澆構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與填充墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，并按設(shè)計要求設(shè)拉筋。（3）構(gòu)造柱配筋構(gòu)造：構(gòu)造柱與隔墻或填充墻拉結(jié)、構(gòu)造柱底部、頂部構(gòu)造詳圖6.2.2-7，構(gòu)造柱縱筋應(yīng)預(yù)留。圖6.2.2-7構(gòu)造柱配筋圖（4）鋼筋混凝土柱與填充墻拉結(jié)詳圖，詳圖6.2.2-8。圖6.2.2-8鋼筋混凝土柱與填充墻拉結(jié)詳圖（6）馬牙槎深入墻體尺寸60~100mm，凹凸尺寸不小于60mm，高度為250mm，先退后進，對稱砌筑，馬牙槎在底部切割6cm的45度斜口。構(gòu)造柱采用C25混凝土澆筑。構(gòu)造柱對拉螺栓不允許在砌體打洞，應(yīng)在構(gòu)造柱區(qū)域預(yù)埋PVC套管埋設(shè)對拉螺栓。在構(gòu)造柱兩側(cè)粘貼密封條，如海綿條、KP板條等，提高模板的嚴(yán)密性，防止混凝土漏漿。構(gòu)造柱頂部設(shè)置喇叭口模板，喇叭口需高于構(gòu)造柱頂部，混凝土澆筑要高過柱頂30~50mm，模板拆除后，待混凝土強度達到施工縫剔鑿要求后，將多余混凝土剔鑿清除干凈。圖6.2.2-10馬牙槎示意圖5.預(yù)留孔洞1、所有孔洞必須預(yù)留，不得事后開鑿。2、墻體留洞(包括磚基礎(chǔ))寬度在200~600mm且洞頂高度在1000mm范圍內(nèi)無梁板擱置荷載時,洞頂采用鋼筋磚過梁,構(gòu)造如圖6.2.2-10,配筋數(shù)量:當(dāng)墻厚150mm時配3A6;當(dāng)墻厚200~250mm時配4A6,鋼筋伸過洞邊400mm并加彎鉤。當(dāng)洞寬在600mm以上時,應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁,選擇《鋼筋混凝土過梁》03G322-1中荷載等級為0的過梁。當(dāng)洞口寬度≥1.5m時洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)洞邊框柱,見圖6.2.2-11。圖6.2.2-10鋼筋磚過梁節(jié)點示意圖圖6.2.2-11門窗洞框柱節(jié)點示意圖6.砂漿1、無論是水泥砂漿還是水泥混合砂漿，均需嚴(yán)格按照配合比的要求投料，并采用機械攪拌，現(xiàn)場嚴(yán)禁人工攪拌砌筑砂漿。2、砂漿內(nèi)不得摻加砂漿王外加劑。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢，剩余砂漿不得二次攪拌再使用。4、在現(xiàn)場，砂漿要存在放在砂漿斗或木板上。不得將砂漿直接倒在樓板上，以防砂漿水份流失，并影響文明施工。7.留槎1、原則上，相連的墻體必須一起砌筑，不得留槎。2、必須留槎時，要留斜槎，不得留馬牙槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于砌體高度。3、在留槎處繼續(xù)砌墻時，需提前一天澆水將留槎處砌體濕潤，在砌筑前將表面清理干凈，方可繼續(xù)砌筑。8.墻體留槽和埋設(shè)管線1、應(yīng)按照施工圖中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑時正確預(yù)留，且不得在加氣塊墻體上開鑿水平及斜向溝槽。2、為方便埋放豎向暗管，可預(yù)留豎向溝槽，溝槽深度不宜大于1/3墻厚。管線安裝后，用聚合物水泥砂漿分兩次抹平，第一次填塞至距表面5~8mm處，待干后再用聚合物水泥砂漿補平，表面敷設(shè)耐堿網(wǎng)格布或熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨越溝槽，每邊深入墻體內(nèi)長度不小于100mm，并應(yīng)繃緊釘牢。9.鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶、系梁與柱拉結(jié)詳圖圖6.2.2-13系梁及門窗洞處加筋詳圖10.鋼筋混凝土過梁構(gòu)造1）當(dāng)砌體墻凈高超過6m時,需在墻中加200x600mm的水平過梁,挑耳寬度同柱寬，做法詳見圖6.2.2-14、圖6.2.2-15。圖6.2.2-14砌體墻水平過梁配筋詳圖圖6.2.2-15挑耳詳圖2）門窗等洞口頂部無梁時需設(shè)置鋼筋混凝土過梁（板），過梁的支承長度不小于300mm，詳見圖6.3.10-1：當(dāng)洞口凈寬200≤Ln≤600時，設(shè)置鋼筋磚過梁；當(dāng)洞口凈寬Ln＞600時，設(shè)置鋼筋混凝土過梁,選擇《鋼筋混凝土過梁》03G322-1中荷載等級為0的過梁；當(dāng)洞口凈寬Ln＞1500時，應(yīng)加設(shè)洞邊框柱；當(dāng)洞口凈寬3000≥Ln＞1800，Ln≤1800時，過梁設(shè)置加筋如圖6.2.2-16。圖6.2.2-16過梁節(jié)點詳圖3）當(dāng)過梁（板）的一端或兩端為柱或混凝土墻上時，應(yīng)預(yù)留插筋，并采用現(xiàn)澆。表6.2.2-1混凝土過梁表6.3施工要點6.3.1節(jié)點大樣 墻板與墻板的連接 墻板與主體結(jié)構(gòu)連接（卡箍均為鍍鋅材料）一般龍骨與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接形式化學(xué)錨栓關(guān)鍵參數(shù)（需進行拉拔試驗檢測）：錨栓系統(tǒng)——注射膠化學(xué)錨栓系統(tǒng) 注射膠——EMPlus390S錨固件——16*200mm，鍍鋅鋼，性能等級5.8錨固深度——160mm

（詳見計算書）抗風(fēng)梁龍骨與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接形式注：1.墻體鋼龍骨采用100*50*3mm鍍鋅方鋼管；2.鋼龍骨水平方向間距設(shè)置≤6m;3.鋼龍骨垂直方向間距設(shè)置≤5m（不一定為均勻通長布置，豎向龍骨優(yōu)先考慮通長設(shè)置。當(dāng)與門窗洞口發(fā)生碰撞時，則進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但務(wù)必滿足規(guī)范及構(gòu)造要求）;墻體鋼龍骨與主體結(jié)構(gòu)注：1.墻體與墻體之間的錨固鋼釘設(shè)置起步間距≤400mm；2.墻體與墻體之間的錨固鋼釘設(shè)置間距≤1000mm；3.墻體與墻體轉(zhuǎn)角部位設(shè)置100*50*3mm鋼龍骨作為構(gòu)造柱；墻板與墻板連接注：1.門洞口采用100*50*3mm鍍鋅方鋼管進行加固2.門、窗洞口周圍的板材盡量采用整板材料，當(dāng)難以采用整板材料進行拼接時，板材切割尺寸不得小于等于300mm寬。門窗洞口加固墻板與龍骨加固節(jié)點墻板內(nèi)外墻飾面處理 墻體管線節(jié)點6.3.2墻體構(gòu)造要求1.一般墻體主龍骨采用100*50*3mm鍍鋅方鋼管；2.鋼龍骨水平方向間距設(shè)置≤6m，即墻長超過6m時，應(yīng)至少設(shè)置一道通長型的豎向龍骨；3.鋼龍骨垂直方向間距設(shè)置≤5m，即墻高超過5m時，應(yīng)設(shè)置一道通長型的水平龍骨（抗風(fēng)梁龍骨）；4.門洞口兩側(cè)必須設(shè)置龍骨，當(dāng)高度＜1.5m的洞口時，設(shè)置“h”型龍骨框架（可與龍骨連接即可），當(dāng)高度≥1.5m的洞口時，設(shè)置“H”型龍骨框架（可與龍骨連接即可）；5.當(dāng)窗洞口寬度＞2m時，則窗洞四周需采用龍骨加固；6.對于各單體中的臨水房間（衛(wèi)生間、茶水間、報警閥間、直飲水設(shè)備間等）則先施工120mm寬（同墻寬），設(shè)置突出高跨面200mmC20混凝土反坎墻墊；7.針對FAB2A廠房，在進行首層墻體施工時，做混凝土實心磚30cm，需提前施工，后在混凝土實心磚上施工灌漿墻體；8.隔墻端部尺寸不足一塊標(biāo)準(zhǔn)板寬時，可采用補板，且補板寬度不應(yīng)小于200mm；9.由于結(jié)構(gòu)外墻需作為幕墻龍骨的支撐附著點，則經(jīng)與幕墻包深化設(shè)計部門溝通，將部分單體外墻龍骨進行加大處理（抗風(fēng)梁設(shè)置）；10.當(dāng)在條板隔墻上橫向開槽、開洞敷設(shè)電氣暗線、暗管、開關(guān)盒時，隔墻的厚度不宜小于90mm，開槽長度不應(yīng)大于條板寬度的1／2。不得在隔墻兩側(cè)同一部位開槽、開洞，其間距應(yīng)至少錯開150mm。板面開槽、開洞應(yīng)在隔墻安裝7d后進行；11.條板隔墻陰陽角處設(shè)置型鋼龍骨構(gòu)造柱，條板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應(yīng)作專門防裂處理。6.3.3墻體防裂措施1.第一道網(wǎng)格布鋪設(shè)（用于墻板拼縫處）①除塵—先用滾筒用清水清理灰塵及浮漿；②界面劑—用滾筒將801膠水滾涂墻面，以增強其附著力；③打底—用抗裂砂漿打底，在墻上涂掛一遍，一般以3mm為宜，再將壓入15cm寬網(wǎng)格布，網(wǎng)格布達到似漏非漏的狀態(tài)，網(wǎng)格布搭接處重疊不得少于8cm，對于梁根處搭接不少于10cm；④找平—最后再薄薄抹上一層抗裂砂漿找平即可。2.第二道網(wǎng)格布的鋪設(shè)（主要用于鍍鋅方鋼管龍骨與墻板面的找平）①除塵—先用滾筒用清水清理灰塵及浮漿；②界面劑—用滾筒將801膠水滾涂墻面，以增強其附著力；③打底—