一體化泵站綜合標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)

18792第四卷施工組織設(shè)計(jì) 2113557第一章工程概況及施工組織 2124466第一節(jié)工程概況 2130302第二節(jié)工程實(shí)施目標(biāo) 214806第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu) 2127930第二章工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法 236566第三章擬投入關(guān)鍵物資、施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃 3717111第四章質(zhì)量管理體系和方法 3822138第五章工程進(jìn)度計(jì)劃及施工網(wǎng)絡(luò)圖 3923260第六章安全施工管理體系及方法 422304第七章文明施工管理體系及方法 488486第八章勞動(dòng)力安排計(jì)劃 49第九章工程施工關(guān)鍵和難點(diǎn)及確保方法 13557第一章工程概況及施工組織工程概況工程名稱：安徽醫(yī)科大學(xué)醫(yī)學(xué)生綜合技能學(xué)習(xí)中心室外給水消防及一體化泵站招標(biāo)單位：安徽醫(yī)科大學(xué)建設(shè)地點(diǎn)：安徽醫(yī)科大學(xué)建設(shè)規(guī)模：安徽醫(yī)科大學(xué)醫(yī)學(xué)生綜合技能學(xué)習(xí)中心室外給水消防及一體化泵站工程實(shí)施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量達(dá)成一次性驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在０．１５％以下，達(dá)成“安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工工地，達(dá)成“安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：確保各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度滿足業(yè)主提出要求，本工程在45日歷天之內(nèi)結(jié)束。施工組織機(jī)構(gòu)為確?！皟?yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”地完成該工程建設(shè)任務(wù)，本企業(yè)將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首項(xiàng)目經(jīng)理部，根據(jù)項(xiàng)目法施工要求實(shí)施項(xiàng)目管理，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目副經(jīng)理一名，現(xiàn)場技術(shù)責(zé)任人一名，組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層。1項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)“四科一室”，即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、物質(zhì)設(shè)備科、財(cái)務(wù)科及綜合辦公室，組成項(xiàng)目管理層。2施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障方法2.1組織強(qiáng)有力項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。2.2建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定時(shí)對各專業(yè)進(jìn)行考評。2.3強(qiáng)化激勵(lì)和約束機(jī)制，制訂業(yè)績評選，獎(jiǎng)罰措施，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員人會(huì)議，檢驗(yàn)工作質(zhì)量。3.4天天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持班后碰頭會(huì)，對次日工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。3.5用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)精神，確保工期按時(shí)和提前完成。企業(yè)總經(jīng)理室企業(yè)總經(jīng)理室企業(yè)技術(shù)處企業(yè)質(zhì)量處企業(yè)技術(shù)處企業(yè)質(zhì)量處 質(zhì)量檢驗(yàn) 技術(shù)指導(dǎo) 跟蹤評定 資料審批項(xiàng)目經(jīng)理室項(xiàng)目經(jīng)理室信息反饋工程技術(shù)責(zé)任人工程技術(shù)責(zé)任人綜合辦公室綜合辦公室工程技術(shù)科質(zhì)量安全科物質(zhì)設(shè)備科財(cái)務(wù)科工程技術(shù)科質(zhì)量安全科物質(zhì)設(shè)備科財(cái)務(wù)科 技術(shù)指導(dǎo) 后勤補(bǔ)給材料采購員各施工班組設(shè)備管理員 圖紙交底 材料采購員各施工班組設(shè)備管理員第二章工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法第一節(jié)施工前準(zhǔn)備1施工場地：首先在施工現(xiàn)場做好場地清理，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護(hù)工作，清出管道搬運(yùn)通道及管道焊接場地。

2施工作業(yè)面：進(jìn)行現(xiàn)場勘察，查出影響施工問題，立即處理，理出施工作業(yè)面。

3配置足夠安裝、調(diào)試機(jī)具、并對全部進(jìn)入現(xiàn)場施工機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并作好統(tǒng)計(jì)，確保機(jī)械完好率在95%以上。

4根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程要料計(jì)劃，對于能夠預(yù)制要提前加工，采購材料。

5做好現(xiàn)場雨雪天施工準(zhǔn)備，做好施工中防雨、防風(fēng)工作，落實(shí)雨雪天施工技術(shù)方法，作好機(jī)具防雨雪和防潮工作。

第二節(jié)室外消防管網(wǎng)施工土方開挖１道開挖前應(yīng)依據(jù)城市痤標(biāo)測定管線中心位置，并標(biāo)出和管線交叉地下管線、構(gòu)筑物位置。２查對永久水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線第隔３００米左右部署臨界時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)測量閉合差不得大于１０√K（mm）。３依據(jù)挖槽深度及土質(zhì)確定挖槽斷面，鋼骨架塑料復(fù)合管放入溝中，兩側(cè)應(yīng)留有必需２００—３００mm余寬，挖溝寬度可按下表中所表示數(shù)據(jù)考慮。公稱直徑DN（mm）溝寬B（m）100—2500．8—0．85300—4501．00500—7001．20800—10001．50４開挖溝槽后如發(fā)覺土質(zhì)松軟或和設(shè)計(jì)土質(zhì)情況不符，須和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，研究處理方法。5在多石塊土層情況下，為確保鋼骨架塑料復(fù)合管有條理地連續(xù)放置，應(yīng)考慮安裝層問題（松軟土質(zhì)無須考慮）。安裝層由松軟顆粒狀物質(zhì)組成（沙土、小碎細(xì)石粒、過篩上），其厚度應(yīng)確保管子底部距石塊層最小距離大于１００mm。管道部署

1在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未要求其它材料基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用墊塊應(yīng)立即拆除。

2管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑最少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必需在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。

3鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列要求：

（1）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；

（2）埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m；

（3）埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。

4在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以預(yù)防其變形壓力傳輸?shù)狡渌喜⒃斐善茐摹?/p>

5鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長管線和閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。

6對于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大部分，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。

7在地上安裝時(shí)和閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。管道鋪設(shè)

1管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

2管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采取軟帶或麻繩平衡下移，預(yù)防管材劃傷、扭曲或過大拉伸和彎曲。

3管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充足冷卻后方可下溝，采取2臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管，確保兩車吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超出1.0m。

4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。

5管道在穿越或在工程中止及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入。

6管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)取得相關(guān)管理部門同意。

7管道在穿越采取打洞機(jī)施工時(shí)，必需確保穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。

8管道在穿越套管時(shí)要有固定方法，預(yù)防運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。管道連接

1鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及隸屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行查對，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。

2鋼骨架塑料復(fù)合管連接采取電熔連接或法蘭連接，埋地管道通常不宜采使用方法蘭連接，和金屬管道連接時(shí)采使用方法蘭連接。

3復(fù)合管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。

4檢驗(yàn)焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢驗(yàn)管子（或管件）是否完好，電熔接頭中銅線是否斷線。上述檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行下一步操作。

5用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。

6現(xiàn)場施工之前必需參考基礎(chǔ)工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必需進(jìn)行解剖、撕裂，方便觀察焊接效果，并依據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，合適調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過程中若遇氣候、環(huán)境改變時(shí)，必需進(jìn)行不定時(shí)試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。

7在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對確保熔焊質(zhì)量極為關(guān)鍵。

8焊接工藝依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其它影響原因?qū)ｉT給出。

9、用水或汽油清洗焊接面泥沙、油漬，然后再用95%以上酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。

10對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。

11將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到合適位置，注意電源插孔和扶正器相對位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。

12、擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上螺母準(zhǔn)備焊接。

13在對接兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)識(shí)，用錘子輕擊電熔接頭四面，將電熔接頭打入到標(biāo)識(shí)處（兩管頭各打入電熔接頭長度二分之一）為止，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱處。

14電熱熔套管和管材配合過松時(shí)，應(yīng)對二者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。

15焊接完成后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。

管道系統(tǒng)試壓和驗(yàn)收

1試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力能夠依據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來要求或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少地方，避免人員傷亡。

2吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求原土回填管道兩側(cè)并扎實(shí)，管道下部和管底間空隙必需填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。方便觀察試壓情況。

3管道試壓介質(zhì)可用水或空氣，依據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。

4、管道試壓采取水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力1.25倍，保壓8小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢驗(yàn)。

5鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方法，試壓管段長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接管道，試壓管道長度不宜大于1公里。

6法蘭連接管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。

7管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。

8試壓結(jié)束后，立即泄壓并將管線內(nèi)水排盡。

管道回填

1、在管道安裝和鋪設(shè)完成后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采取人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采取機(jī)械回填。

2、管溝回填通常分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，扎實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上最少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部和管底間空隙必需填實(shí)；（管道接口前后0.2m

范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水情況下進(jìn)行。采取機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。

3、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。第三節(jié)一體化泵站施工本設(shè)備為一體化預(yù)制泵站設(shè)備，型號(hào)：FYPS--53-2；泵站筒體規(guī)格：直徑mm，高度5300mm；潛水排污泵型號(hào)：200WQ400-7-15,一用一備，報(bào)警水位時(shí)可同時(shí)開啟。單泵參數(shù)：流量400m3/h,揚(yáng)程10m，N=20kw。通用設(shè)備安裝方法1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前搜集對應(yīng)設(shè)備安裝所需技術(shù)資料，包含：⑴機(jī)器出廠合格證實(shí)書；⑵制造廠提供相關(guān)關(guān)鍵零件和部件制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)；⑶機(jī)器和設(shè)備安裝部署圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、關(guān)鍵部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；⑷機(jī)器裝箱清單；⑸同時(shí)和建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)絡(luò)，確定其安裝所要實(shí)施規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。1.2施工現(xiàn)場應(yīng)含有條件 設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)含有下列條件：⑴土建工程已基礎(chǔ)結(jié)束，即基礎(chǔ)含有安裝條件，基礎(chǔ)周圍地下工程已基礎(chǔ)完成，場地已平整；⑵施工運(yùn)輸?shù)缆吠〞?；⑶施工用照明、水源及電源已備齊；⑷起重運(yùn)輸機(jī)械含有使用條件，所需多種工具，儀器均已備齊；⑸備有零部件、配件及工具等貯存設(shè)施；⑹設(shè)備周圍及上方工藝主管已安裝完成；⑺設(shè)備周圍備有必需消防器材和設(shè)施。設(shè)備吊裝和運(yùn)輸設(shè)備吊裝我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場長駐1臺(tái)20T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí)在依據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場。對于通常設(shè)備可采取鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對于無吊耳鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采取吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須取得業(yè)主或設(shè)備供給商同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊目標(biāo)就是檢驗(yàn)機(jī)具在載荷工況下受力情況，確定一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備通常脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時(shí)應(yīng)深入考評吊機(jī)制動(dòng)性能是否正常。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具周圍及其它有危險(xiǎn)地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作顯著標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。設(shè)備裝卸⑴設(shè)備采取吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝相關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)；⑵圓柱形設(shè)備采取滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并依據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，通常多采取兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾?，并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)位置對正，以免損傷設(shè)備。滾道坡度不宜過大，通常不超出20度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。設(shè)備搬運(yùn)⑴設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對路面寬度、承載能力、彎道和沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核實(shí)，確保設(shè)備能安全順利地經(jīng)過。⑵細(xì)長或薄壁設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取合適胎具或加固方法，以預(yù)防設(shè)備產(chǎn)生永久變形。⑶運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠制動(dòng)裝置。⑷為預(yù)防設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采取繩卡緊固。開箱檢驗(yàn)及處理設(shè)備開箱檢驗(yàn)，要會(huì)同業(yè)主或成套設(shè)備供給商相關(guān)人員共同參與，根據(jù)裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包含：⑴對照設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢驗(yàn)包裝情況；⑵檢驗(yàn)隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險(xiǎn)場所設(shè)備應(yīng)有具體試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；⑶對主機(jī)、隸屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并查對零部件品種、規(guī)格、數(shù)量等；⑷檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；⑸設(shè)備各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取合適防護(hù)方法，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象；⑹凡和設(shè)備配套電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按型號(hào)、位號(hào)妥善保管；⑺設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)周圍進(jìn)行，以降低開箱后搬運(yùn)工作，關(guān)鍵零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上防護(hù)及包裝應(yīng)按次序適時(shí)拆除，不要過早拆除。泵坑開挖

泵井挖掘方法（要考慮斜坡穩(wěn)定性，可能排水方法等）應(yīng)適于目前土壤環(huán)境。坑底邊緣可做一個(gè)小型集水井，隨時(shí)排水，確?？拥灼矫鏌o積水。

必需按設(shè)計(jì)圖紙開挖，并制訂開挖方案，在開挖時(shí)要親密關(guān)注基坑安全。泵坑底部必需是干爽，不許可有水，如有，必需采取合適降水方法。采取適宜基坑維護(hù)方法，避免泵坑坍塌?？拥滓谄?，假如有需要，鋪上一層無石卵石層，用扎實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)程度達(dá)成90%壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確定泵站進(jìn)出水管連接管和電纜等現(xiàn)場條件含有，才能進(jìn)行泵站安裝?；娱_挖具體方法以下：

1、基坑土方施工控制方法

⑴坑頂周圍嚴(yán)格限制堆土等地面超載，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)荷載；為此在施工部署時(shí)，基坑邊18米范圍內(nèi)均采取20㎝厚C30砼硬化，其中10米范圍內(nèi)為施工平臺(tái)，重載運(yùn)渣車均在10米外運(yùn)輸便道上，避免地面超載。同時(shí)設(shè)備移動(dòng)時(shí)應(yīng)盡可能在運(yùn)輸便道上，能夠合適隔離振動(dòng)荷載作用。

⑵嚴(yán)格控制土坡坡度，確保土坡穩(wěn)定。支撐下部土體采取人工配合小挖機(jī)翻土。在每個(gè)限定長度開挖段中，每一層土體開挖底面標(biāo)高以略低于該層支撐中心50㎝為止，嚴(yán)禁超挖。

依據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察匯報(bào)坑內(nèi)淤泥層在地面下10-13米，厚度約3米；關(guān)鍵影響第3、4層土方開挖。淤泥層透水性差，降水后土體內(nèi)含水量仍較大，挖土設(shè)備坑內(nèi)縱向作業(yè)通道依據(jù)情況進(jìn)行石渣換填，同時(shí)采取沿通道分段后退開挖方法。

⑶每一層土體開挖中，采取水準(zhǔn)儀控制坑底標(biāo)高，并在樁上做好標(biāo)識(shí)。在基坑底標(biāo)高以上200～300mm土方必需采取人工開挖；開挖保護(hù)層時(shí)，集中勞動(dòng)力和配套設(shè)備，開挖一片，鋪設(shè)一片墊層，預(yù)防人類活動(dòng)和自然原因造成擾動(dòng)。

⑷對局部超挖處要用砂填實(shí)，嚴(yán)禁用開挖土方回填。本層土方開挖必需在最短時(shí)間內(nèi)完成，并在1天內(nèi)完成墊層砼澆注。

⑸當(dāng)開挖至第三、四、五道支撐時(shí)，因?yàn)橹螌娱g距太小而不能使用挖掘設(shè)備縱向開挖，在施工過程中此時(shí)采取在同層支撐兩相臨鋼管間橫向倒退開挖。

⑹坑底要設(shè)集水坑，立即排除坑內(nèi)積水。開挖時(shí)立即封堵圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫內(nèi)出現(xiàn)水土流失，嚴(yán)防小股流水、流砂沖破圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫中存在充填泥土孔洞而造成大量涌砂和基底失穩(wěn)。

⑺開挖過程中，定時(shí)檢驗(yàn)井點(diǎn)降水深度。

⑻人工開挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即量測最下一道圈梁（或鋼支撐）底面至坑底高度，并從觀察此高度隨時(shí)間而發(fā)生改變中，定出坑底土體回彈量，并據(jù)此定了為確保結(jié)構(gòu)底板在砼澆注后能達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)厚度。

⑼鋼筋砼底板要求在土方開挖完成7天內(nèi)完成砼澆注。

⑽必需待砼圈梁及支撐達(dá)成對應(yīng)強(qiáng)度后才能開始進(jìn)入下一道工序。

⑾坑內(nèi)外排水

①開挖土層平臺(tái)中間設(shè)300×300MM橫向截水溝，在合適位置設(shè)集水坑便于隨時(shí)將坑內(nèi)水排出坑外，嚴(yán)禁將截水溝，集水坑設(shè)在坡腳。

②在第一道圈梁臨坑邊修300mm高×240mm寬磚墻，外側(cè)用水泥砂漿抹面，

預(yù)防施工便道上雨水流入基坑內(nèi)。

在基坑底備足高揚(yáng)程潛水泵，確保基坑底為無水施工。

澆注混凝土混凝土不得在一個(gè)地方集中下料，預(yù)防形成起伏不定界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。

振搗棒和側(cè)摸距離應(yīng)保持5-10cm距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必需振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。

混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，預(yù)防形成起伏不定界面。

澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。

底板澆注時(shí)保持地下水位在底板下0.5m。

底板澆注時(shí)應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。底板施工

鋼筋加工鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節(jié)省鋼筋。

鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。

鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重應(yīng)剔除不用。

鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。

鋼筋綁扎及安裝：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)要先綁扎立筋，立筋位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)和井壁、后澆隔墻預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長度大于35d。

格柵安裝1格柵導(dǎo)軌安裝中，怎樣確保其傾斜度偏差要求，是格柵安裝關(guān)鍵，傳動(dòng)軸及齒輪安裝完成，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪平行度及同軸度在技術(shù)文件要求偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈松緊度，預(yù)防單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。2格柵安裝精度要求A、定位許可偏差項(xiàng)目許可偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差安裝要求格柵安裝后位置和設(shè)計(jì)要求≤20≤30格柵安裝在混凝土支架連接牢靠，墊塊數(shù)<3格柵安裝在工字鋼支架<5兩工字鋼平行度<2mm，焊接牢靠B、機(jī)械格柵安裝許可偏差以下：序號(hào)項(xiàng)目許可偏差1軌道實(shí)際中心線和安裝基線重合度≤3mm2軌距±2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道相對標(biāo)高≤5mm5軌道和格柵片平面平行度0.5/1000C、格柵安裝許可偏差：項(xiàng)目許可偏差錯(cuò)落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵和格柵井1/1000格柵和柵片組合<4機(jī)架1/1000導(dǎo)軌0.5/1000兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌和柵片組合≤3調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條和齒耙動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作，齒耙運(yùn)行時(shí)水平，齒耙和格柵片嚙合脫開和差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙和格柵井嚙合時(shí)齒耙和格柵片間隙均勻，齒耙和格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動(dòng)作立即，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪和導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同時(shí)滾動(dòng)，最少保持2只滾輪在滾動(dòng)機(jī)械格柵進(jìn)退機(jī)構(gòu)應(yīng)和齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度小于兩輪中心距2/1000試運(yùn)行用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各五次，動(dòng)作正確無誤，無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象管道安裝（１）通常事項(xiàng)：Ａ、管子、管道附件（三通、彎頭等）、閥門，應(yīng)含有制造廠提供產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必需含有化學(xué)成份、機(jī)械性能匯報(bào)，查對其規(guī)格、材質(zhì)，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。Ｂ、管子、管件必需在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢驗(yàn)、清洗。Ｃ、管子、管件必需在安裝前，對土建溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。和管道連接設(shè)備，應(yīng)事先安裝就位、固定完成。Ｄ、安裝管道時(shí)，需要中途停工，應(yīng)立即封堵敞開管口，預(yù)防異物進(jìn)入管道，造成管道堵塞、設(shè)備損壞等事故。Ｅ、管道安裝完成應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。（２）安裝前：Ａ、管子、管件、閥門應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。Ｂ、管子、管件、閥門內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺點(diǎn)。Ｃ、閥門傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動(dòng)作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。（３）管道安裝：Ａ、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，確定管道定位位置走向、坡向及坡度。Ｂ、法蘭連接管道，法蘭中心應(yīng)和管道軸線平行，每個(gè)對接口所用連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺栓安置方向應(yīng)一致，無嚴(yán)重卡阻，螺栓、墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺栓，應(yīng)對稱均勻用力，和法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺栓必需露出螺帽，露出長度通常為０.５個(gè)螺栓直徑。Ｃ、螺紋連接管道，管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣和缺口部分不得超出整個(gè)螺牙１０％，螺紋加工長度應(yīng)比連接長度多2～3個(gè)螺牙。接頭處密封填料應(yīng)預(yù)防擠入管內(nèi)。Ｄ、焊接連接管道，管道連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修位置；套管內(nèi)或其它隱蔽地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架１００mm以上，直管端上兩對接焊縫間距離應(yīng)在２００mm以上；焊縫距彎管起點(diǎn)大于管子外徑，并在１００mm以上；管道焊縫上，不許可開孔或接支管。焊接管道管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對齊。Ｅ、安置和鼓風(fēng)機(jī)等高速、重載設(shè)備相連接管道，在連接前應(yīng)在管道自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭間平行度和同軸度，平行度許可偏差為０．１５mm；同軸度許可偏差為０．０５mm。正式連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備法蘭周圍裝置百分表，機(jī)組位移不得大于０．０５mm。Ｆ、成排管道排列，管子、管件和閥門應(yīng)排列整齊，衡平、豎直、間距均勻。Ｇ、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安置緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)和管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢驗(yàn)密封填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠調(diào)整余量。閥門傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示正確，限位開關(guān)動(dòng)作正確、立即。（４）支架、吊架安裝：Ａ、管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置適宜，安裝平整牢靠，和管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于１００mm。Ｂ、吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好統(tǒng)計(jì)。Ｃ、固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，支架尺寸和數(shù)量要和管道直徑、長度相配。Ｄ、滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象，滑托和槽間應(yīng)留有３～５mm間隙，并留有合適偏移量。Ｅ、水平方向安裝大型閥門、管件，在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（５）作好安裝統(tǒng)計(jì)和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。水泵安裝技術(shù)文件1、水泵選型嚴(yán)格實(shí)施設(shè)計(jì)圖紙要求，廠家資質(zhì)文件立即上報(bào)相關(guān)質(zhì)量部門及業(yè)主審核同意后開始訂購成品。2、進(jìn)場設(shè)備必需依據(jù)質(zhì)量證實(shí)文件逐一開箱檢驗(yàn)。a.零部件無缺件、損壞及銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b.校對泵關(guān)鍵安裝尺寸并應(yīng)和工程設(shè)計(jì)相符；c.校對泵密封件及墊片品種和規(guī)格；d.出廠前已經(jīng)裝配、調(diào)整完善部分不得拆卸。水泵基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)在底板混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋木箱，待水泵安裝時(shí)，地腳螺栓位置進(jìn)行混凝土二次澆筑，因基礎(chǔ)體積較小，澆筑砼體采取細(xì)石砼，而且振搗密實(shí)，且做好砼體養(yǎng)護(hù)工作。水泵安裝1）當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座中心位置和設(shè)計(jì)要求一致。2）測定底座水平度：用精度為0.05mm/m方形水平尺在底座加工面上進(jìn)行測量，縱橫向許可誤差均小于0.1/1000。底座安裝時(shí)應(yīng)用墊片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座和基礎(chǔ)之間縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座基礎(chǔ)填充密實(shí)，確保穩(wěn)定。4)平墊鐵注意事項(xiàng)A、每一地腳螺栓旁必需有一墊鐵；B、墊鐵必需放置平穩(wěn)且不影響灌漿，盡可能靠近地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵之間距離500mm~1000mm；D、每一組墊鐵面積應(yīng)該承受設(shè)備負(fù)荷；E、墊鐵塊數(shù)最多不超出3塊，而且少用薄墊塊，放置次序?yàn)樽罱K放在最底面，最薄放在中間。F、墊塊放置平穩(wěn)壓緊后，用0.25kg手錘輕擊聽聲音檢驗(yàn)。G、平墊塊應(yīng)露出設(shè)備底1~3cm，斜墊塊露出1~5cm，墊塊組深入設(shè)備底座底面長度應(yīng)超出設(shè)備地腳螺栓孔。5）水泵找正：在水泵外緣以縱橫軸立樁，并在空中拉相互交角90度中心垂直線，使水泵軸心和中心線垂線重合。6）水泵找平：利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測量出標(biāo)高誤差，單機(jī)組小于10mm，多機(jī)組小于5mm。電氣儀表安裝工程電氣安裝工程廠內(nèi)關(guān)鍵用電設(shè)備操作采取自動(dòng)及手動(dòng)兩種方法控制，自動(dòng)方法時(shí)由PLC控制，手動(dòng)方法時(shí)由機(jī)房控制箱、按鈕箱及低壓開關(guān)柜控制。低壓柜，各類配電柜，各類電力電纜，橋架。1關(guān)鍵施工程序以下：預(yù)留預(yù)埋→低壓柜安裝→用電及控制設(shè)備安裝→電纜橋架及保護(hù)管安裝→電纜敷設(shè)及穿線→電纜頭制作及電機(jī)檢驗(yàn)接線→電氣設(shè)備交接試驗(yàn)→單機(jī)試車→無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。2關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求通常說明：本工程施工必需嚴(yán)格按圖施工；圖紙上未作要求，按協(xié)議約定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)變更或依甲方代表要求進(jìn)行施工。3施工前準(zhǔn)備施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必需進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)、教育；熟悉相關(guān)資料、圖紙、施工方案；圖紙會(huì)審后，進(jìn)行技術(shù)交底，在現(xiàn)場含有施工條件后方可進(jìn)場施工，施工過程中勞動(dòng)力組織和配置要依據(jù)進(jìn)度和現(xiàn)場情況采取靈活機(jī)動(dòng)組織形式，滿足施工需要，施工全過程必需實(shí)施國家驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及協(xié)議約定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。5電纜敷設(shè)本工程電力電纜和控制電纜采取阻燃型聚氯乙烯絕緣（交聯(lián)聚氯乙烯絕緣），聚氯乙烯護(hù)套電纜。依據(jù)使用場所，分為一般型和鎧裝型兩種，前者用于戶內(nèi)或穿管、溝內(nèi)敷設(shè)，后者可在戶外直埋敷設(shè)。全部電纜在敷設(shè)前后必需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和絕緣檢驗(yàn)，電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設(shè)前后還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。直埋電纜應(yīng)挖深0.7米以上,先在溝底鋪砂10～15cm，然后放電纜，最終鋪砂蓋磚，軟土回填，高出地面10～15cm，并在其沿線及接頭處有顯著標(biāo)樁。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)綁扎整齊牢靠，終端要有標(biāo)志牌，并留有合適接線余量，終端頭制作要由熟練工人一次完成，并符合規(guī)范要求。6電氣工程調(diào)整、調(diào)試、試運(yùn)行電氣調(diào)試作為電氣工程關(guān)鍵工序，一旦中標(biāo)，我企業(yè)將依據(jù)實(shí)際情況另行編制具體具體調(diào)試方案。（1）調(diào)試工藝步驟圖以下：熟悉圖紙及技術(shù)交底→人員進(jìn)場及儀器、儀表準(zhǔn)備→熟悉工藝步驟和調(diào)試方案→安裝、調(diào)試工序交接→檢驗(yàn)各設(shè)備元器件及測試→電氣調(diào)試→設(shè)備單機(jī)調(diào)試→設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試→交工驗(yàn)收（2）低壓配電柜調(diào)試、調(diào)整在試驗(yàn)前，檢驗(yàn)接線、接地情況，高低壓開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)金屬支架是否可靠接地。首先分別對空氣斷路器、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，接著調(diào)整繼電器、機(jī)械連鎖等。還要對二次控制線進(jìn)行調(diào)整及模擬試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理完工驗(yàn)收。（3）動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試、調(diào)整①電力電纜電纜線路施工完成，應(yīng)做以下試驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。對于本工程低壓電纜，用1000V搖表進(jìn)行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于10MΩ，對于10KV高壓電纜用2500V搖表進(jìn)行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于400MΩ，同時(shí)要仔細(xì)檢驗(yàn)每一根電纜兩端相位，應(yīng)和電網(wǎng)相位相符。②電機(jī)調(diào)試電機(jī)調(diào)試是使用前最終一道工序。首先測試其絕緣電阻是否大于0.5MΩ，檢驗(yàn)引出相線是否正確，連接是否牢靠，然后進(jìn)行空載試運(yùn)行2小時(shí)，若發(fā)覺溫升過高等異常情況，則立即停機(jī)，和廠家聯(lián)絡(luò)進(jìn)行處理?？蛰d運(yùn)行正常后，方可投入使用。7自控儀表工程關(guān)鍵施工程序以下：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→儀表安裝前調(diào)?！鷥x表盤安裝→電纜橋架安裝→現(xiàn)場儀表安裝→電纜敷設(shè)→儀表接線→模擬試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收其中儀表安裝前調(diào)試、模擬試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試為儀表安裝工程關(guān)鍵工序。8關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求8.1儀表盤（操作臺(tái)）安裝a、儀表盤（操作臺(tái)）安裝在安裝前應(yīng)作檢驗(yàn)，應(yīng)做到盤面平整，內(nèi)外表面漆層良好，盤外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝儀表和電氣設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合要求。b、儀表盤型鋼底座制作尺寸，應(yīng)和儀表盤相符，其直線段許可偏差每米為1mm，當(dāng)型鋼底座長度超出5m時(shí)，全長許可偏差為5mm。儀表盤底座在二次抹面前找正，其上面應(yīng)高出地面。c、單獨(dú)儀表盤安裝應(yīng)符合下列要求：儀表盤垂直、平整、牢靠；儀表盤垂直度許可偏差為1.5mm/m；水平方向傾斜度許可偏差為1mm/m。d、成排儀表盤安裝時(shí)除符合上述要求外，還應(yīng)符合下列要求：相鄰兩盤頂部高度許可偏差為2mm；當(dāng)盤間連接處超出兩處時(shí)，其頂部高度最大許可偏差為5mm；相鄰兩盤接縫處盤正面平整度許可偏差為1mm。e、全部安裝壓力表，壓力指示器應(yīng)固定牢靠，連接緊密，安裝正確，附件齊全，刻度盤或標(biāo)尺清楚，便于觀察。f、取源引壓管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖要求，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行吹掃試壓，試壓強(qiáng)度不應(yīng)小于工作壓力1.5倍。g、壓力變送器安裝位號(hào)正確，固定平穩(wěn)，附件齊全，一切安裝程序符合說明書中相關(guān)要求。8.2流量儀表安裝a、孔板法蘭應(yīng)在工藝專業(yè)前安裝完成，而孔板安裝宜在管道吹掃試壓后安裝。安裝時(shí)，應(yīng)需兩人參與，其中一人監(jiān)護(hù)，確保安裝正確性，并做好隱蔽統(tǒng)計(jì)。b、流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，上游側(cè)直管段長度不宜小于10倍工藝管道內(nèi)徑，下游側(cè)直管段長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后工藝管道應(yīng)固定牢靠。8.3儀表用管路安裝儀表管線，閥門配件安裝和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；儀表管路敷設(shè)位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測量之處。8.4儀表用電氣線路敷設(shè)a、本工程自控電纜關(guān)鍵在地溝及橋架內(nèi)敷設(shè)，局部采取穿管敷設(shè)。儀表用電氣線路及其在橋架內(nèi)或穿管敷設(shè)，必需依據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件進(jìn)行安裝，以規(guī)范作為標(biāo)準(zhǔn)。b、電纜（電線）敷設(shè)前應(yīng)作外觀和導(dǎo)通檢驗(yàn)，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值大于5兆歐；線路應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求路徑敷設(shè)，當(dāng)圖紙無要求時(shí)，宜按最短路徑敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀；線路不宜敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕介質(zhì)進(jìn)入、潮濕和有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電干擾區(qū)域，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽方法。8.5電纜及接線電纜敷設(shè)要合理安排，不宜交叉。敷設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)防電纜之間，電纜和其它硬物之間摩擦，固定時(shí)，松緊不宜過分；儀表信號(hào)電纜及電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在同一橋架內(nèi)不一樣信號(hào)，不一樣電壓等級(jí)電纜應(yīng)分類部署；沒有在圖紙上標(biāo)出電纜走線，有甲乙雙方在現(xiàn)場決定，當(dāng)這些線路配線安裝時(shí)，自控儀表專業(yè)應(yīng)先和其它專業(yè)取得聯(lián)絡(luò)，在考慮了可能相互影響后，再作出決定。全部電纜全部應(yīng)用帶有標(biāo)號(hào)鋁制標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，這些標(biāo)號(hào)應(yīng)和電纜施工圖上標(biāo)號(hào)一致；電纜連接端子包含熱電偶賠償導(dǎo)線應(yīng)清楚地標(biāo)號(hào)，方便分辨熱電偶或直流電路極性、接地端或測試端；導(dǎo)線和接地端子、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度，多芯導(dǎo)線接頭應(yīng)用壓緊型接頭連接，單芯導(dǎo)線直接連接到端子上。8.6接地全部暴露在外不帶電儀表金屬部件，儀表箱機(jī)殼等有帶電危險(xiǎn)金屬件，全部應(yīng)可靠地接駁到接地系統(tǒng)上；屏蔽型儀表引線不能在某一點(diǎn)接地，該接地點(diǎn)通常和控制室電路接地點(diǎn)相同，熱電偶屏蔽線可在熱電偶頭上接地；鎧裝電纜鎧裝應(yīng)在一點(diǎn)接地，即牢接到現(xiàn)場接線盒上。8.7控制系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試前，將會(huì)同其它相關(guān)技術(shù)人員共同制訂具體聯(lián)調(diào)綱領(lǐng)，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意。依據(jù)我們相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，應(yīng)全方面充足地了解控制方案和須實(shí)現(xiàn)控制功效要求，有必需首先將自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)及控制要求和供貨商所提供控制軟件內(nèi)容相比較、分析，提出合理意見，使控制軟件合理、適用，滿足生產(chǎn)工藝要求。（2）調(diào)試中，我們將發(fā)揮專業(yè)英語、自控理論、儀表技術(shù)和工程管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，和中國外教授親密配合，共同討論調(diào)試過程中出現(xiàn)問題和關(guān)鍵技術(shù)。調(diào)試時(shí)將派出各專業(yè)技術(shù)人員，包含含有英語口語水平專業(yè)技術(shù)人員，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。（3）調(diào)試前深入認(rèn)真閱讀相關(guān)產(chǎn)品說明書，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。并仔細(xì)檢驗(yàn)安裝接線是否正確，電源是否符合要求，對全部檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際要求，現(xiàn)場一一查對，認(rèn)真調(diào)試，尤其是對相關(guān)控制邏輯關(guān)系、連鎖保護(hù)等將給格外重視，重視檢測信號(hào)或?qū)ο笫欠窈推淇刂泼钕鄬?yīng)。調(diào)試時(shí)要充足應(yīng)用中止控制技術(shù)，當(dāng)對某一設(shè)備發(fā)出控制指令時(shí)，立即檢測其反饋信號(hào)，如等候數(shù)秒后仍收不到反饋信號(hào)，即立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，且使控制指令復(fù)位，保護(hù)設(shè)備，確保生產(chǎn)過程按預(yù)定方法正常運(yùn)行。（4）在各儀表回路調(diào)試和各控制回路調(diào)試，包含模擬調(diào)試完成基礎(chǔ)上，進(jìn)行工段調(diào)試，完成后再進(jìn)行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是整個(gè)工程中最關(guān)鍵、最關(guān)鍵一個(gè)步驟，聯(lián)調(diào)成功是整個(gè)污水廠投入運(yùn)行關(guān)鍵標(biāo)志。在聯(lián)調(diào)過程中，將開啟系統(tǒng)相關(guān)程序，逐一檢驗(yàn)回路、狀態(tài)、控制是否和現(xiàn)場實(shí)際工況一致。依據(jù)現(xiàn)場反饋信號(hào)，立即檢驗(yàn)現(xiàn)場儀表運(yùn)行情況，調(diào)整控制參數(shù)。尤其是對于模擬量回路調(diào)試，其信號(hào)穩(wěn)定和正確至關(guān)關(guān)鍵，直接影響控制效果，所以，對該類信號(hào)，要關(guān)鍵檢驗(yàn)其安裝、接線、運(yùn)行條件、工藝條件等方面情況，確保各步驟各原因正確無誤，并提升抗干擾能力。對I/O模塊、通訊模塊及CPU模塊等插拔時(shí)，須在斷電下進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電插拔，另外，為預(yù)防靜電感應(yīng)而損壞模板，安裝調(diào)試時(shí)須帶腕式靜電抑制器進(jìn)行操作，并將模板及人體上靜電完全放掉，確保模板安全可靠地運(yùn)行。（5）應(yīng)對電氣控制原理及柜內(nèi)接線有一定熟悉和了解，掌握電氣控制（就地）和PLC控制（程控）之間聯(lián)絡(luò)和區(qū)分，確保全部控制模式均能順利實(shí)現(xiàn)。到時(shí)，將邀請電氣工程師、設(shè)備工程師、工藝工程師等給支持和配合。（6）經(jīng)過監(jiān)控系統(tǒng)，觀察其多種動(dòng)態(tài)畫面和報(bào)警是否正確，報(bào)表打印功效是否正常，各工藝參數(shù)、設(shè)備情況等數(shù)據(jù)是否正確顯示，控制命令、修改參數(shù)命令及多種工況報(bào)警和連鎖保護(hù)是否正常，能否按生產(chǎn)實(shí)際要求打印多種管理報(bào)表。檢驗(yàn)?zāi)M所顯示內(nèi)容是否和現(xiàn)場工況相一致，確定模擬工作是否穩(wěn)定可靠。（7）檢驗(yàn)是否實(shí)現(xiàn)了全部設(shè)計(jì)軟件功效，如趨勢圖、報(bào)警一覽表、生產(chǎn)工藝步驟圖（包含全廠和各工段工藝步驟圖）、棒（柱）狀圖，自動(dòng)鍵控切換等方面是否正常，并立即和供貨商討論問題，提出提議和修改方案。（8）經(jīng)過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，發(fā)覺問題，修改程序，并立即和教授討論問題，提出提議和修改方案。必需時(shí)將擴(kuò)展或完善原設(shè)計(jì)程序控制功效，達(dá)成自控系統(tǒng)功效滿足設(shè)計(jì)要求，并使儀表自控系統(tǒng)能正常連續(xù)運(yùn)行目標(biāo)。（9）調(diào)試期間將接收業(yè)主和監(jiān)理工程師指令要求和相關(guān)提議，并將完整調(diào)試統(tǒng)計(jì)移交給業(yè)主，有利于污水處理廠以后日常維護(hù)，根本消除業(yè)主后顧之憂。13557第三章擬投入關(guān)鍵物資、施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃關(guān)鍵施工機(jī)械計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊20t190%整個(gè)工程2交流電焊機(jī)BX-500495%整個(gè)工程3臺(tái)式鉆床LF-13295%整個(gè)工程4滾槽機(jī)φ50-25021.595%整個(gè)工程5手提電鉆φ1541.192%整個(gè)工程6切割機(jī)φ253285%整個(gè)工程7貨車15T290%整個(gè)工程8焊機(jī)（交流）41695%整個(gè)工程9套絲機(jī)REX-10032.295%整個(gè)工程10人字梯490%整個(gè)工程11應(yīng)急電源燈36V682%整個(gè)工程12配電箱380/220690%整個(gè)工程13開孔機(jī)31.695%整個(gè)工程14彎管機(jī)5295%整個(gè)工程15氣割設(shè)備292%整個(gè)工程16兆歐表285%整個(gè)工程17電錘51.695%整個(gè)工程18倒鏈5T/10T696%整個(gè)工程擬配置本項(xiàng)目標(biāo)試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1鋼卷尺5米、50米101002線外錘1KG，2KG，31503萬用表21004接地?fù)u表32005壓力表31006游標(biāo)卡尺51007兆歐表ZC25-1000V21008接地電阻測試儀C-8-100R31509絕緣電阻表ZC25-4210010檢驗(yàn)信號(hào)發(fā)生器212011智能萬用電橋QS-88215012焊縫檢驗(yàn)儀2100

第四章質(zhì)量管理體系和方法一、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本工程技術(shù)規(guī)范要求。二、建立質(zhì)量確保體系：施工科施工科企業(yè)總工室班組質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)安科三、建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組1建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組1.1在施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目專職質(zhì)量員為副組長，組員由項(xiàng)目部關(guān)鍵管理人員、施工班組長參與。1.2施工中依據(jù)不一樣施工階段要求，不停充實(shí)調(diào)整小組組員。1.3項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)職責(zé)明確，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。1.5質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。2成立QC活動(dòng)小組：依據(jù)不一樣施工階段特點(diǎn)，針對不一樣課題，組建2～3個(gè)QC活動(dòng)小組，QC小組以現(xiàn)場型為主，關(guān)鍵由生產(chǎn)工人組成，目標(biāo)是經(jīng)過改善操作，穩(wěn)定工序質(zhì)量，提升工程質(zhì)量。4.1質(zhì)量確保方法；4.1.1全方面落實(shí)實(shí)施企業(yè)質(zhì)量方針。4.1.2建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總責(zé)任人項(xiàng)目質(zhì)量確保體系，在本項(xiàng)工程進(jìn)行全過程控制。4.1.3在本項(xiàng)工程施工過程中全方面落實(shí)實(shí)施企業(yè)質(zhì)量確保手冊及質(zhì)量體系程序文件。4.1.4嚴(yán)格實(shí)施企業(yè)“三檢”制度，分項(xiàng)工程完工后由施工班組進(jìn)行自檢，工序交接時(shí)進(jìn)行交接檢，由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員對分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)評定。4.1.5依據(jù)企業(yè)項(xiàng)目管理措施，在本項(xiàng)工程施工中，工程質(zhì)量優(yōu)良班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。對于工程質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良班組除對達(dá)不到優(yōu)良部位返工外，另外依據(jù)相關(guān)要求對其進(jìn)行處罰，以提升職員在本項(xiàng)工程施工過程中質(zhì)量意識(shí)和爭優(yōu)自覺性。4.1.6我企業(yè)將本項(xiàng)工程列為關(guān)鍵工程，確定本項(xiàng)工程為我企業(yè)創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目，工程一開始就制訂創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為優(yōu)良，以實(shí)際行動(dòng)發(fā)明優(yōu)質(zhì)工程。4.1.7工程質(zhì)量同工資待遇掛鉤，每個(gè)月項(xiàng)目部向企業(yè)上報(bào)工程量時(shí)，必需有施工現(xiàn)場質(zhì)檢員簽字，對上月工程質(zhì)量作出公正評定。依據(jù)工程質(zhì)量情況，和本月工資待遇掛鉤。4.2工程質(zhì)量控制方法：4.2.1該項(xiàng)目建立項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任制確保體系，由項(xiàng)目總工程師組織制訂和實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)程序。4.2.2落實(shí)實(shí)施企業(yè)質(zhì)量確保體系，在施工中做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。4.2.3嚴(yán)格實(shí)施企業(yè)質(zhì)量責(zé)任制，做好開工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.2.4管理人員和各特殊工種要持證上崗，無證者一律不準(zhǔn)上崗。4.2.5嚴(yán)格材料關(guān)，進(jìn)貨要有合格證、材質(zhì)單，對關(guān)鍵材料要做好抽檢試驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)使用，不合格品要分開存放做好標(biāo)識(shí)。4.2.6技術(shù)人員要提前做好多種技術(shù)準(zhǔn)備，做好多種文字交底，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要組織相關(guān)工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。4.2.7施工人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和圖紙施工，未經(jīng)技術(shù)主管同意，不得私自修改設(shè)計(jì)。4.2.8多種機(jī)械在使用前要進(jìn)行試驗(yàn)，其性能符合工藝要求后才能使用到工程上。4.2.9嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.10對關(guān)鍵工序如焊接、試壓調(diào)試等要編制專題施工方案，做好監(jiān)控統(tǒng)計(jì)，確保質(zhì)量符合要求。4.2.11各分項(xiàng)工程開工之前要進(jìn)行分項(xiàng)工程書面交產(chǎn)底，明確每個(gè)分項(xiàng)應(yīng)達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.12認(rèn)真做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，全方面反應(yīng)整個(gè)工程施工質(zhì)量。4.2.13質(zhì)安部門加強(qiáng)對項(xiàng)目標(biāo)監(jiān)督檢驗(yàn)，督促項(xiàng)質(zhì)量工作。五、材料質(zhì)量控制工程原材料、半成品、構(gòu)配件質(zhì)量，是形成工程項(xiàng)目實(shí)體質(zhì)量基礎(chǔ)，對其進(jìn)行質(zhì)量控制，是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，確保投資及進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行必需路徑。1材料采購質(zhì)量：對全部外購材料，依據(jù)材料計(jì)劃和施工需求，組織材料招標(biāo)。確定供給單位，簽署供貨協(xié)議，組織材料進(jìn)場、檢驗(yàn)及使用。在材料采購前應(yīng)事先編制采購質(zhì)量綱領(lǐng)，做為材料招標(biāo)依據(jù)，其內(nèi)容應(yīng)有：1.1明確應(yīng)遵守技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)圖紙和其它要求。1.2明確必需遵守總企業(yè)相關(guān)材料供給要求，明確必需遵守總承包方和業(yè)主簽署施工協(xié)議中相關(guān)質(zhì)量、供貨渠道、付款方法要求。1.3明確選擇供貨單位標(biāo)準(zhǔn)：“價(jià)格合理、確保質(zhì)量、供給立即、實(shí)力雄厚”。1.4明確質(zhì)量檢驗(yàn)方法、處理質(zhì)量爭端要求。2材料檢驗(yàn)制度2.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：工程原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場必需實(shí)施“四驗(yàn)”，并做到“三拒收”，必需經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可在工程項(xiàng)目上使用。所以，質(zhì)量員在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，必需遵照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和立即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直接依據(jù)是工程協(xié)議，假如協(xié)議中未作出具體要求，則應(yīng)依據(jù)工程項(xiàng)目部整體質(zhì)量目標(biāo)，援引對應(yīng)技術(shù)規(guī)范或要求進(jìn)行處理。2.2.2立即檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：立即檢驗(yàn)是為了預(yù)防停工待料，避免由此引發(fā)工期延誤所造成損失。2.2檢驗(yàn)方法常見檢驗(yàn)方法有：2.2.1資料檢驗(yàn)：即相關(guān)技術(shù)文件或質(zhì)量確保資料。2.2.2外觀檢驗(yàn)：對材料作品種、規(guī)格、外形幾何尺寸等方面直觀檢驗(yàn)。2.2.3理化檢驗(yàn)：借助科學(xué)儀器或委托相關(guān)單位，對比化學(xué)成份、機(jī)械性能等進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.4無損檢驗(yàn)：在不破壞前提下，依靠科學(xué)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法選擇應(yīng)依據(jù)工程項(xiàng)目標(biāo)具體情況及原材料、半成品、構(gòu)配件起源靈活掌握，在施工中常將多個(gè)方法結(jié)合起來使用。4工程質(zhì)量確保方法：施工是形成工程實(shí)體階段，也是形成最終產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵階段。本工程質(zhì)量控制以預(yù)防為主，關(guān)鍵進(jìn)行事前控制，制訂質(zhì)量管理體系及檢驗(yàn)程序，嚴(yán)格按程序進(jìn)行各道工序檢驗(yàn)，防患于未然，把質(zhì)量問題消除于萌芽狀態(tài)。六、安裝工程試運(yùn)行：1、本安裝工程中各個(gè)系統(tǒng)全部應(yīng)在安裝工程完成后進(jìn)行試運(yùn)，經(jīng)過試運(yùn)來檢驗(yàn)安裝施工質(zhì)量，從試運(yùn)中發(fā)覺問題并加以排除，使工程和設(shè)備達(dá)成設(shè)計(jì)要求各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能，做好調(diào)試工作。2、我們將依據(jù)工程特點(diǎn)和規(guī)范各項(xiàng)要求及產(chǎn)品說明書，在試運(yùn)前編制試運(yùn)方案，作為試運(yùn)依據(jù)。3、試運(yùn)方案內(nèi)容：試運(yùn)方案是指導(dǎo)試運(yùn)依據(jù)，依據(jù)工程設(shè)備具體內(nèi)容和驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求，認(rèn)真編制，具體內(nèi)容以下：試運(yùn)目標(biāo)、范圍；試運(yùn)應(yīng)含有條件；試運(yùn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；試運(yùn)步驟和操作方法；試運(yùn)過程中出現(xiàn)和問題和應(yīng)采取對策；安全方法：試運(yùn)所需工具儀器儀表和材料；試運(yùn)人員組織和分工。4、試運(yùn)工作是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)而又比較復(fù)雜工作，又是確保安裝工程良好使用功效關(guān)鍵工作，我們要求對每道工序安裝和調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)確保，尤其對關(guān)鍵設(shè)備復(fù)雜設(shè)備或關(guān)鍵部位，在掌握第一手資料同時(shí)，立即采取對策，確保試運(yùn)成功。七、安裝工程產(chǎn)品保護(hù)方法：1、提前保護(hù)。對易損壞、關(guān)鍵材料和設(shè)備應(yīng)在進(jìn)貨后到安裝前采取有效方法，我們將在工地現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)倉儲(chǔ)點(diǎn)，并派專員負(fù)責(zé)看護(hù)。2、局部封閉。為了預(yù)防堵塞，多種管線安裝后均應(yīng)用管堵，鐵皮、水泥袋、木塞等做臨時(shí)封閉。3、包裹保護(hù)。為了預(yù)防產(chǎn)品污染，多種電氣開關(guān)、插座、燈具、消防箱、閥門、水泵、衛(wèi)生潔具、機(jī)組、配電箱、明露管線等在安裝后，在土建或裝飾施工未完成前均應(yīng)進(jìn)行包裹。第五章工程進(jìn)度計(jì)劃和方法 1、工期安排：確保各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度滿足業(yè)主提出要求，本工程在45日歷天之內(nèi)結(jié)束。工程開工后，立即依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行各項(xiàng)工作落實(shí)，使工程一開始施工就有組織、有步驟地進(jìn)行。2.1從機(jī)構(gòu)組織、人員配置，管理上確保我單位組織高級(jí)技術(shù)人才組成精干項(xiàng)目經(jīng)理部。詳見組織機(jī)構(gòu)和人員配置表。按部門、單位、崗位為主體制訂嚴(yán)格責(zé)任制度，做到人人有責(zé)可負(fù)。制訂嚴(yán)密規(guī)章制度，任何人全部須毫無例外地遵守。2.2從計(jì)劃安排上確保根據(jù)施工進(jìn)度總計(jì)劃工期要求，精心制訂分項(xiàng)施工計(jì)劃和各項(xiàng)實(shí)施方案，關(guān)鍵工序做好施工組織專題設(shè)計(jì)，合理安排各分項(xiàng)工程施工次序、全方面履蓋施工全過程和全部方面。確保關(guān)鍵線路上各工序按時(shí)完成，充足利用有利條件和時(shí)間，縮短作業(yè)步驟，從各個(gè)步驟上加緊施工進(jìn)度。計(jì)劃按月按周進(jìn)行細(xì)分，計(jì)劃實(shí)施和檢驗(yàn)落實(shí)到人。預(yù)先處理后續(xù)工作中可能會(huì)出現(xiàn)問題，為后續(xù)工作順利進(jìn)廳發(fā)明有利條件。2.3從材料管理和機(jī)械設(shè)備管理上確保材料進(jìn)行分層管理，明確材料管理制度，使整個(gè)施工過程材料周轉(zhuǎn)順利。編制具體施工項(xiàng)目材料計(jì)劃和材料供給計(jì)劃，合理指導(dǎo)和組織施工項(xiàng)目材料管理，確保材料立即供給，在材料供給計(jì)劃實(shí)施過程中，定時(shí)或不定時(shí)地檢驗(yàn)。果斷杜絕停工待料現(xiàn)象發(fā)生。機(jī)械設(shè)備管理中，做到人機(jī)固定，實(shí)施機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，將機(jī)械設(shè)備使用效益和個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)絡(luò)起來，進(jìn)而提升機(jī)械生產(chǎn)效率，確保各工序按時(shí)完成。組織好機(jī)械設(shè)備流水施工，搞好機(jī)械設(shè)備綜合利用，為機(jī)械設(shè)備施工發(fā)明良好條件，大力提升其使用率，縮短作業(yè)時(shí)間。2．4從技術(shù)上確保本標(biāo)段項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人全方面負(fù)責(zé)該標(biāo)段施工技術(shù)管理，和各級(jí)技術(shù)人員建立技術(shù)管理小組，負(fù)責(zé)各項(xiàng)專利技術(shù)問題處理，施工方案編制和監(jiān)督實(shí)施。建立技術(shù)責(zé)任制，對各級(jí)技術(shù)人員建立明確職責(zé)和范圍，以達(dá)成各負(fù)其責(zé)，各司其職，充足調(diào)動(dòng)各級(jí)技術(shù)人員主動(dòng)性和發(fā)明性，立即處理施工中技術(shù)問題，以方案指導(dǎo)施工，預(yù)防出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。各技術(shù)管理小組立即總結(jié)施工中出現(xiàn)問題和經(jīng)驗(yàn)，把易于施工、確保質(zhì)量、加緊進(jìn)度各項(xiàng)方法加以推廣，以愈加好地指導(dǎo)后續(xù)作業(yè)。2．5從施工組織和管理上確保在施工生產(chǎn)過程中，合理安排各工序交接和搭接，確保每道工序施工順利進(jìn)行。各工序施工前均進(jìn)行具體施工技術(shù)交底，統(tǒng)一施工工藝，加強(qiáng)過程控制，出專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工全過程工序質(zhì)量檢驗(yàn)。確保各工序達(dá)成要求質(zhì)量目標(biāo)，預(yù)防出現(xiàn)不合格工序返工而影響工期現(xiàn)象。在施工時(shí)假如因客觀原所以延誤工期時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，利用多加夜班，集中人力物力搶回關(guān)鍵線路工期。2．6從安全生產(chǎn)上確保加強(qiáng)職員法規(guī)、安全制度學(xué)習(xí)和教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)觀念。對于新工人進(jìn)行崗位教育，對于特種操作人員，除接收通常性安全教育外，還進(jìn)行專門安全操作技術(shù)教育訓(xùn)練。在施工生產(chǎn)過程中，進(jìn)行常常性在施工生產(chǎn)中，對安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。并結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，做好防水、防觸電、防墜落、防坍塌、防火等各項(xiàng)方法和制度。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全小組，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)日常安全檢驗(yàn)、監(jiān)督，確保施工順利進(jìn)行。2．7從后勤供給上確保加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，保障施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。搞好職員食堂，防病治病，保障職員身體健康，確保正常出勤率，以確保工期。2．8從工作關(guān)系及其協(xié)調(diào)上確保依據(jù)不一樣工作關(guān)系客觀性采取不一樣處理方法。比如企業(yè)內(nèi)經(jīng)濟(jì)協(xié)作關(guān)系經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部分工、分責(zé)、分權(quán)、分利來處理。加強(qiáng)和工作各方聯(lián)絡(luò)，做好和當(dāng)?shù)剞r(nóng)民協(xié)調(diào)工作，取得她們支持和配合，使工程得以順利進(jìn)行。施工網(wǎng)絡(luò)圖附后第六章安全施工管理體系和方法 （一）安全施工控制目標(biāo)安全生產(chǎn)、文明施工、保護(hù)環(huán)境，是企業(yè)綜合素質(zhì)反應(yīng)。施工現(xiàn)場是企業(yè)形象窗口，搞好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)，提升施工現(xiàn)場文明水平，是企業(yè)增強(qiáng)競爭實(shí)力關(guān)鍵舉措。建設(shè)文明工地，樹立企業(yè)良好形象，必需以人為本，以安全、環(huán)境、愛民為關(guān)鍵內(nèi)容，所以，本工程施工必需堅(jiān)持抓現(xiàn)場，切實(shí)搞好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)，確保安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。（二）安全生產(chǎn)方法本工程工期緊，任務(wù)重，項(xiàng)目部準(zhǔn)備嚴(yán)格組織安全生產(chǎn)，避免在施工過程中發(fā)生傷亡事故，強(qiáng)化工地文明施工建設(shè)，達(dá)成文明工地標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員人身安全和機(jī)械設(shè)備安全使用。為施工生產(chǎn)發(fā)明良好作業(yè)環(huán)境，項(xiàng)目部決定采取以下方法：1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以安全責(zé)任人輔助安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，其中包含：工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、保管員、電工、水暖工、電氣焊工和其它相關(guān)工種班組長。2建立安全生產(chǎn)管理各項(xiàng)內(nèi)業(yè)資料，包含安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育、施工組織設(shè)計(jì)、分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底，特種作業(yè)持證上崗，安全檢驗(yàn)、班前活動(dòng)等制度。3監(jiān)督施工作業(yè)人員合理使用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶、電工作業(yè)絕緣用品，按規(guī)范要求進(jìn)行臨邊防護(hù)。4架子立桿基礎(chǔ)要平整、扎實(shí)、架體和建筑物拉結(jié)要牢靠，設(shè)防護(hù)桿，并持密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。5施工現(xiàn)場多種機(jī)械和電氣設(shè)備，臨時(shí)性用電由電氣專業(yè)人員進(jìn)行架設(shè)和管理，全部送電線路全部架空設(shè)置，實(shí)施TH-S接零保護(hù)系統(tǒng)，定時(shí)檢驗(yàn)、保養(yǎng)、維修、嚴(yán)禁帶病作業(yè)，達(dá)成規(guī)范要求使用功效。6使用吊裝工具作業(yè)，設(shè)專員指揮，杜絕不安全原因。保險(xiǎn)和限位裝置齊全，靈敏可靠，必需嚴(yán)格遵守“十不吊要求，起重工持證上崗?！?中、小型施工機(jī)具保持完好狀態(tài)，多種防護(hù)裝置、接地，接零符合要求，設(shè)專員操作、維護(hù)、保養(yǎng)和檢測，特殊工程持有效證件上崗，施工現(xiàn)場所有管理人員要佩帶胸卡。8現(xiàn)場施焊設(shè)專員注意防火，并準(zhǔn)備必需防火方法?，F(xiàn)場要有具體安全防護(hù)實(shí)施計(jì)劃和安全監(jiān)控制度，發(fā)覺隱患立即制訂方法，設(shè)專員跟蹤整改。9施工現(xiàn)場懸掛口號(hào)和警示牌，警示牌懸掛在易發(fā)生危險(xiǎn)和醒目標(biāo)地方。（三）安全組織確保體系：針對該群體工程規(guī)模和特點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責(zé)任工程師、各協(xié)作單位等各方面管理人員組成安全確保體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理項(xiàng)目總工現(xiàn)場經(jīng)理項(xiàng)目總工監(jiān)督參與方案編制安全總監(jiān)安全總監(jiān)監(jiān)督方案工程師責(zé)任工程師方案工程師責(zé)任工程師管理及交底制訂方案及交底單位管理人員單位管理人員安全技術(shù)交底單位作業(yè)人員單位作業(yè)人員（四）安全管理制度1）明確各級(jí)管理人員安全崗位責(zé)任制，明確其應(yīng)負(fù)擔(dān)安全責(zé)任和應(yīng)做工作，并打印成冊，人手一冊，相互監(jiān)督。2）建立安全教育制度。要求對全部進(jìn)場職員進(jìn)行一次入場安全教育及對本工種安全操作規(guī)程教育，并建立個(gè)人安全教育卡片。需持證上崗特殊工種全部必需經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得相關(guān)部門頒發(fā)合格證書后方可上崗。各工班天天上班前，應(yīng)由工班長做好班前安全施工教育。3）堅(jiān)持安全檢驗(yàn)制度。要求天天安全員必需天天檢驗(yàn)。對檢驗(yàn)出問題、隱患要做好文字統(tǒng)計(jì)，并落實(shí)到人，限期整改完成，對危及人身險(xiǎn)情，必需立即整改。對每項(xiàng)要整改問題整改完成后全部要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。4）堅(jiān)持安全交底制度。技術(shù)人員在編制施工方案、施工技術(shù)交底時(shí)，必需編制具體、有針對性安全方法，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。5）堅(jiān)持安全例會(huì)制度。每七天總結(jié)本周安全情況，并安排下周安全工作。6）安全事故處理制度?，F(xiàn)場發(fā)生安全事故，全部要本著“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并落實(shí)整改方法。特、重大事故必需即使向上級(jí)部門匯報(bào)，主動(dòng)配合和接收相關(guān)部門調(diào)查和處理。7）成立應(yīng)搶救護(hù)小組并制訂應(yīng)搶救護(hù)方法。三個(gè)必需：1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必需正確佩帶安全帽；2）高空作業(yè)必需正確佩帶安全帶；3）特殊工種必需持有操作合格證。六個(gè)不許：1）施工作業(yè)現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；2）不許穿拖鞋、高跟鞋上班；3）不許不戴工作帽披長發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場；4）不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；5）不許在非指定地點(diǎn)吸煙和點(diǎn)明火；6）不許無方法或交底不清楚作業(yè)。（五）安全操作要求電焊機(jī)電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨、防砸地點(diǎn)，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃易爆物品及其雜物。電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢靠，并安裝可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)二次線宜采取YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。中間不得超出一處接頭，接頭及破皮處應(yīng)用絕緣膠布包扎嚴(yán)密。電焊機(jī)把線和回路零線必需雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道等作回路地線。二次線不得泡水中，不得壓在物料下方。工人必需按要求參與培訓(xùn)考試，持證上崗。操作時(shí)穿戴防護(hù)用具。氧氣瓶氧氣瓶應(yīng)和其它易燃?xì)馄亢鸵兹家妆锲贩謩e存放，并有專員管理，配置滅火器材。氧氣瓶庫房應(yīng)和高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上距離。氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土，不得用帶油脂工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下爆曬，夏天應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。氧氣瓶和焊炬、割炬、爐子和其它明火距離應(yīng)大于10米。氧氣瓶和乙炔瓶距離不得小于5米。開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對減壓閥，應(yīng)使用專用工具。嚴(yán)禁使用無減壓器氧氣瓶作業(yè)。作業(yè)中發(fā)覺氧氣瓶閥失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。檢驗(yàn)氧氣瓶瓶口是否漏氣，要用肥皂水涂瓶口觀察，不得用明火試。乙炔瓶乙炔瓶存放量不得超出5瓶，5瓶以上應(yīng)有單獨(dú)儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間和明火距離不得小于15米，并要通風(fēng)良好，有降溫方法和配置滅火器材。乙炔瓶要有專員管理，要直立存放，有預(yù)防傾斜方法。乙炔瓶嚴(yán)禁和氧氣瓶、易燃易爆物品和其它壓力容器同處存放。乙炔瓶和熱源距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超出40℃。裝卸乙炔瓶時(shí)，動(dòng)作要輕，不得拋、滑、滾、碰，嚴(yán)禁猛烈震動(dòng)和撞擊。乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必需保留大于98KPɑ壓強(qiáng)。使用乙炔瓶時(shí)，必需裝設(shè)專用減壓器，減壓器和瓶閥連接要可靠，不得漏氣。砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)砂輪切割機(jī)應(yīng)裝設(shè)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。砂輪、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)軸頭罩蓋應(yīng)齊全，安裝牢靠，切料點(diǎn)應(yīng)靈活完好。砂輪切割機(jī)切削前方應(yīng)設(shè)置遮擋板保護(hù)，預(yù)防切削灼傷人和引發(fā)火災(zāi)。砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁對著關(guān)鍵通道或人員。切斷電源停機(jī)后再清理雜物或移動(dòng)砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)。嚴(yán)禁使用有裂紋、外邊緣有殘缺砂輪片。當(dāng)砂輪片直徑小于25厘米時(shí)，應(yīng)立即更換新砂輪片。砂輪切割機(jī)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在砂輪片側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一臺(tái)砂輪機(jī)。輔助人員能夠幫助穩(wěn)固加工材料，以防在砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)材料擺動(dòng)造成危險(xiǎn)。砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁做打磨使用，嚴(yán)禁側(cè)向磨削。砂輪切割機(jī)應(yīng)放置在地面堅(jiān)固、防雨、防潮、平穩(wěn)地方。使用砂輪切割機(jī)時(shí)，要盡可能選擇遠(yuǎn)離居住區(qū)地方，以降低噪聲污染。操作人員要進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，戴耳塞。滾槽機(jī)、套絲機(jī)機(jī)器要擺放在地面堅(jiān)固、防雨、防潮、平穩(wěn)地方。機(jī)器插座必需和機(jī)器電源匹配，電源線應(yīng)使用橡套線，并有接地保護(hù)。不應(yīng)拉扯電源線撥插頭。預(yù)防電源線接觸油脂、熱源及鋒利器具。機(jī)器操作前，應(yīng)空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，并檢驗(yàn)各部位、部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。使用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)按加工管徑大小選擇板牙，并按次序正確裝入。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用潤滑劑對板牙進(jìn)行潤滑。滾槽機(jī)安全閥出廠時(shí)已調(diào)好，不要自行調(diào)整。加工長料時(shí)，料末端應(yīng)使用托架，托架應(yīng)牢靠。機(jī)器操作時(shí)，要注意壓輪下壓速度和套絲進(jìn)料速度，不可過猛。套絲時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁用硬物敲打管件，應(yīng)用刷子清除鐵屑。確保機(jī)器完整、清潔，立即給機(jī)器潤滑部分添加潤滑油。滾槽機(jī)油泵必需添加標(biāo)準(zhǔn)液壓油，不可用其它油類替換。滾槽機(jī)、套絲機(jī)所用油料要妥善管理，有預(yù)防泄漏方法。手持電動(dòng)工具通常場所應(yīng)選擇Ⅱ類手持電動(dòng)工具，并裝設(shè)額定動(dòng)作電流小于15ｍA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1S漏電保護(hù)器。Ⅰ類手持電動(dòng)工具必需作接零保護(hù)。露天、潮濕及狹窄場所或在金屬構(gòu)架上使用手持電動(dòng)工具時(shí)，必需選擇Ⅱ類手持電動(dòng)工具，并裝設(shè)防水型漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用Ⅰ類手持電動(dòng)工具。手持式電動(dòng)工具使用前，應(yīng)作空載檢驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。手持電動(dòng)工具負(fù)載線應(yīng)采取橡套軟線，不應(yīng)有接頭。手持式電動(dòng)工具應(yīng)配好插頭，插頭和插座應(yīng)完好無損，并不得帶負(fù)荷插接。使用電錘、沖擊鉆等手持電動(dòng)工具向上鉆孔時(shí)，施工人員要有防護(hù)方法，戴口罩、眼罩。必需時(shí)，采取降噪方法，操作人員要進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，戴耳塞。第七章文明施工管理體系和方法一、場容、場貌部署（1）現(xiàn)場部署圖必需依據(jù)場地實(shí)際合理地進(jìn)行部署，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場部署圖要求設(shè)置堆放，并隨施工不一樣階段進(jìn)行場地部署和調(diào)整。（2）道路和場地道路通暢、平坦、整齊，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，無散落雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并通暢不堵。建筑垃圾必須集中堆放，立即處理。（3）班組落手清班組必需做好操作落手清，隨落隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有預(yù)防塵飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流。有考評制度，定時(shí)檢驗(yàn)評分考評，成績上牌公布。（4）大堆材料材料分類、集中堆放成方，歸類成垛，布局合理、安全、整齊。（5）周轉(zhuǎn)設(shè)備施工設(shè)施設(shè)備，集中堆放整齊，放穩(wěn)，角度正確，不散不亂，不作它用。（6）構(gòu)配件及特殊材料分類集中堆放，整齊成線。二、生活衛(wèi)生（1）生活衛(wèi)生應(yīng)納入工地總體計(jì)劃，落實(shí)衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實(shí)責(zé)任制。（2）施工現(xiàn)場須設(shè)有茶水桶，做到有蓋加