高大模板施工施工方法及工藝要求

1-高大模板施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.1.1承插型輪扣式鋼管支撐體系 -2-6.1.2扣件式鋼管支撐體系 -6-6.1.3方案及技術(shù)參數(shù) -8-6.1.3.1輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)高支模區(qū)域技術(shù)參數(shù) -8-6.1.3.3 -13-6.2施工工藝流程 -15-6.2.1腳手架搭設(shè)工藝 -15-6.2.2高支模施工的步驟及技術(shù)要求 -16-6.2.3上下人通道設(shè)置 -18-6.3施工要點(diǎn) -18-6.3.1支撐體系注意事項 -18-6.3.2混凝土澆筑注意事項 -21-6.3.3搭設(shè)管理 -23-6.3.4節(jié)點(diǎn)部位架體搭設(shè)要求 -24-6.3.4.1二層懸挑板扣件式鋼管架與非懸挑區(qū)輪扣式鋼管架 -24-6.3.4.2三層懸挑板基坑北側(cè)內(nèi)架 -24-6.3.4.3斜柱高支模區(qū)域架體搭設(shè) -28-6.3.4.4梁板后澆帶架體搭設(shè) -29-6.3.4.5機(jī)動車坡道處高低跨搭設(shè)節(jié)點(diǎn) -30-6.3.5架體監(jiān)測 -31-6.3.6模板拆除 -34-6.3.6.1總體拆除順序 -34-6.3.6.2側(cè)模的拆除 -34-6.3.6.3底模的拆除 -34-6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -36-6.5驗(yàn)收程序 -37-6.6驗(yàn)收內(nèi)容 -38-6.7驗(yàn)收人員 -39-6.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程高支模區(qū)域周轉(zhuǎn)材料一次性投入使用。模板采用15mm厚的膠合板，方木采用40mm×80mm，方鋼管采用40mm×60mm×1.5mm。輪扣鋼管及扣件鋼管采用φ48.3×3.6mm，為保守起見，安全計算時，鋼管選則為φ48×2.8mm。采用PKPM計算考慮安全系數(shù)，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)選取1.10，不再考慮方鋼的力學(xué)性能，除400mm×2500mm梁底模次龍骨采用方鋼管計算，其余次龍骨均采用木方來計算。施工時，要求400mm×2500mm梁底、550mm×1000mm梁底、懸挑梁區(qū)域梁底下方次龍骨采用方鋼支設(shè)。6.1.1承插型輪扣式鋼管支撐體系1主要構(gòu)配件承插型輪扣式模板支架主要由立桿、水平桿、可調(diào)底座和可調(diào)托撐等配件組成。如圖6.1.1-1承插型輪扣式模板支架示意圖。圖6.1.1-1承插型輪扣式模板支架示意圖輪扣節(jié)點(diǎn)由焊接于立桿的輪扣盤、水平桿的端插頭和插銷組成。如圖6.1.1-2輪扣節(jié)點(diǎn)示意圖。圖6.1.1-2輪扣節(jié)點(diǎn)示意圖水平桿的端插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，陰弧應(yīng)與立桿外表一致；端插頭為下部窄上部寬的楔形。立桿輪扣盤為可連接水平4個方向端插頭的圓環(huán)形孔板。立桿連接套管為焊接子立桿下端的專用外套管。立桿輪扣盤間距宜按0.6m模數(shù)設(shè)置，水平桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。2材料要求1）立桿鋼管規(guī)格為φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格為φ48.3mm×3.6mm。2）立桿輪扣盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018中Q345級鋼的要求；輪扣盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352-2009中ZG270-500的規(guī)定。輪扣盤的厚度不得小于10mm，寬度最窄處不得小于10mm。3）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度不應(yīng)小于30mm，可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應(yīng)小于500mm?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座采用實(shí)心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中Q235B級鋼的規(guī)定；當(dāng)采用空心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-2018中20號無縫鋼管的規(guī)定。4）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm,可調(diào)底座鋼板厚度不應(yīng)小于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm；可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應(yīng)小于150mm?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。5）材料進(jìn)場時需對直徑、壁厚、銹蝕程度、輪盤焊接等重點(diǎn)檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。3輪扣式鋼管體系材料規(guī)格詳見下表。表6.1.1-1輪扣式鋼管腳手架材料規(guī)格名稱規(guī)格（m）立桿2.55、1.95、1.35、1.05、1.00、0.75、0.65花盤立桿花盤位置1）2.55米立桿三個花盤位置：0.30、1.70、2.252）1.95米立桿二個花盤位置：0.30、1.703）1.35米、1.05米立桿一個花盤位置：0.454）1.00米、0.75米、0.65米立桿一個花盤位置：0.30橫桿0.6、0.9、1.2U型頂托0.60（空心托撐直徑36mm）不同高度立桿花盤位置示意圖詳見圖6.1.1-3。圖6.1.1-3不同立桿花盤位置示意圖4輪扣件高支模區(qū)域立桿組合表6.1.1-2輪扣架高支模區(qū)域的立桿組合樓棟架體高度（m）立桿組合（立桿交接扣0.15m）地下室-2層5.852.55+1.95+1.35+頂絲-1層5.77/5.202.55+1.95+1.35+頂絲/2.55+1.95+0.75+頂絲地上主樓10層5.78/5.58/5.452.55+1.95+1.35+頂絲/2.55+1.95+1.05+頂絲/2.55+1.95+1.05+頂絲本工程板底主次龍骨、立桿下方墊塊（15mm模板）高度為1.5+1.5+4+5=12cm，架體高度減去主次龍骨、墊塊高度為立桿+頂絲高度。1）地下二層輪扣架體，根據(jù)花盤位置現(xiàn)場5.85m輪扣架實(shí)際搭設(shè)步距見圖6.1.1-4所示。圖6.1.1-45.85m架體實(shí)際搭設(shè)步距2）地下一層輪扣架體，根據(jù)花盤位置現(xiàn)場5.77m、5.20m輪扣架實(shí)際搭設(shè)步距見圖6.1.1-5所示。圖6.1.1-55.77m、5.20m架體實(shí)際搭設(shè)步距3）地上十層輪扣架體，當(dāng)架體高度為5.58m時，立桿搭配采用2.55+1.95+1.05+頂絲，若頂部采用輪扣架搭設(shè)，則自由端長度大于650mm，因此對于該種情況需將頂步距調(diào)整為900mm，即頂步距最上方一道橫桿采用鋼管扣件搭設(shè)（相當(dāng)于在縱橫方向上各增設(shè)一道橫桿），保證架體自由端高度不超650mm。詳見圖6.1.1-6所示。圖6.1.1-65.78m、5.58m、5.45m架體實(shí)際搭設(shè)步距4）地下一層輪扣架體，根據(jù)花盤位置現(xiàn)場4.68m、4.40m輪扣架實(shí)際搭設(shè)步距見圖6.1.1-7所示，該區(qū)域架體用于與三層懸挑板高支模區(qū)域步距一致。圖6.1.1-64.68m、4.40m架體實(shí)際搭設(shè)步距6.1.2扣件式鋼管支撐體系1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015、《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》GB/T21835-2008中的規(guī)定。2根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831規(guī)定：扣件鑄件的材料采用可鍛鑄鐵或鑄鋼?？奂唇Y(jié)構(gòu)形式分直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，直角扣件是用于垂直交叉桿件間連接的扣件；旋轉(zhuǎn)扣件是用于平行或斜交桿件間連接的扣件；對接扣件是用于桿件對接連接的扣件?？奂ち貞?yīng)達(dá)到40N·m，且不超過65N·m。進(jìn)場時需對直徑、壁厚、銹蝕程度等重點(diǎn)檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。3可調(diào)托撐桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5m。4扣件式鋼管滿堂架掃地桿高度離地不超過200mm。立桿基礎(chǔ)應(yīng)符合驗(yàn)算要求，本工程扣件式鋼管架立桿基礎(chǔ)搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓板上、硬化混凝土地面上、支護(hù)樁冠梁頂上。立桿下方按要求布置15mm的木模板墊板或50mm厚的木跳板。且相應(yīng)下方架體要求保留三層完整架體。5滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向間距不超過6m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時，應(yīng)在架頂部、底部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m（本工程設(shè)置在超過8m高支模架體的1/2H處）分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度不大于6m。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。圖6.1.2水平、豎向剪刀撐示意圖6高架支模范圍內(nèi)的滿堂架支撐體系與相鄰每層已施工完成的結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行有效的連接，以確保滿堂架支撐體系整體穩(wěn)定性，本工程抱柱原則上按水平間距不大于9m（6m-9m為宜）、豎向間距不大于3.0m（2m-3m為宜）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。1）采用普通鋼管將柱四面箍緊，伸出鋼管采用雙直角扣件扣在主節(jié)點(diǎn)或水平桿上。對于高支模架體內(nèi)部的框柱，要求抱柱的橫桿外延架體1跨，詳見圖6.1.3-3所示。圖6.1.3-3高架支模支撐體系與中間結(jié)構(gòu)連接示意2）對于高支模架體外圍區(qū)域的抱柱（如二層、三層懸挑板高支模架體區(qū)域外圍結(jié)構(gòu)柱），采用普通鋼管將柱四面箍緊，抱柱鋼管采用2個直角扣件固定（增加一個防滑扣件）。當(dāng)抱柱的距離大于6m時，抱柱鋼管采用搭接連接，搭接長度不小于1m，不得少于3個扣件固定，端部扣件邊緣距離搭接桿端距離不得小于100mm，詳見圖6.1.3-4所示。圖6.1.3-4架體抱柱示意圖6.1.3方案及技術(shù)參數(shù)6.1.3.1輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)高支模區(qū)域技術(shù)參數(shù)1@@@@@9006跨且≦6000@@@@@@@@@@@@@@@@@

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6.1.3.2@@@@@4506跨且≦6000@@@

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6.1.3.3@450，最下排對拉螺栓距離梁模板底模200mm，最上排對拉螺栓距離樓板模板不大于300mm，每排對拉螺桿沿梁跨度方向每隔450mm設(shè)置一道。架體扣件式鋼管架步距主要有1400mm、1000mm；輪扣式鋼管支撐架步距為1500mm。對于梁截面為400×2500、550×1000的梁，梁底單獨(dú)回頂架體布局為1200mm。立桿間距主要有900mm×900mm、900mm×1200mm兩種形式。梁底回頂立桿根數(shù)及間距詳見方案及技術(shù)參數(shù)表，梁底立桿與板底立桿沿梁斷面方向每側(cè)外延不應(yīng)少于1跨。梁底支撐體系梁兩側(cè)立桿間距1200mm或900mm，梁底支撐小橫桿間距為900mm、600mm，水平桿步距為1500mm、1200mm。梁底設(shè)承重桿采用鋼管扣件（扣件扭力矩應(yīng)達(dá)到40N·m，且不超過65N·m）支撐，立桿接長采用對接接長，沿梁跨度方向梁兩側(cè)設(shè)立桿，同板底滿堂架連成整體，立桿采用扣件扣接到相應(yīng)的橫向水平桿上，不同梁支撐方式如下：1）對于梁寬≤400mm或梁高≤800mm的梁底，設(shè)一排承重立桿，地庫區(qū)域輪扣式高支模區(qū)域梁底回頂立桿沿梁跨度方向?yàn)?00mm布置（梁截面＞0.5㎡的除外）。扣件式高支模區(qū)域?qū)τ?00mm×800mm梁底回頂立桿雙排沿梁跨度方向?yàn)?00mm布置；對于梁寬＜400mm或梁高＜800mm梁底回頂立桿單排沿梁跨度方向?yàn)?00mm布置。2）當(dāng)梁寬＞400mm或梁高＞800mm時（地庫區(qū)域輪扣式高支模），梁底設(shè)二排承重立桿，沿梁跨度方向?yàn)?00mm布置（梁截面＞0.5㎡的除外）。3）截面為400mm×2500mm的梁：立桿間距600mm×900mm，步距為1200mm，梁底設(shè)4根單獨(dú)回頂，回頂立桿間距600mm；梁底支撐小橫桿間距為600mm，縱橫水平桿步距從下往上分別為：200mm（掃地桿）、1200mm×2步、600mm×1步，自由端高度130mm；豎向連接扣件采用雙扣件防滑體系。4）截面為550mm×1000mm的梁：立桿間距600mm×900mm，步距為1200mm，梁底設(shè)3根單獨(dú)回頂，回頂立桿間距600mm。梁底支撐小橫桿間距為600mm，縱橫水平桿步距從下往上分別為：200mm（掃地桿）、1200mm×2步，自由高度330mm；豎向連接扣件采用雙扣件防滑體系。2樓板模板15mm厚木模板次龍骨采用40×80mm木方+40×60×1.5mm鋼方管，間距200mm，最大不超過200mm。主龍骨采用φ48.3mm×3.6mm鋼管，間距同縱橫向立桿。支撐體系1一層大堂高支模區(qū)域、二層懸挑板區(qū)域、三層高支模懸挑區(qū)域采用扣件式鋼管腳手架。1）腳手架同梁底架體連成整體，立桿上端采用U型頂托。在架體外側(cè)由底至頂采用普通鋼管設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，中間在縱橫向間距不大于6m，寬度不大于6m由底至頂豎向連續(xù)式剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿及高度的1/2處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與地面或主體結(jié)構(gòu)頂緊，豎向夾角為45°～60°。2）一層大堂高支模區(qū)域（架體高度H=9.2m、板厚100mm）：立桿縱橫間距采用1200mm×900mm。步距采用1500mm，掃地桿距地200mm，頂部步距≤1200mm，自由端高度≤500mm。3）二層懸挑板高支模區(qū)域（架體高度H=6.7m、板厚120mm）：立桿縱橫間距采用1200mm×900mm。步距采用≤1500mm，掃地桿距地200mm，自由端高度≤500mm。4）三層懸挑板高支模區(qū)域搭設(shè)在冠梁頂硬化地面（架體高度H=12.5m、板厚100mm）：立桿縱橫間距采用900mm×900mm。步距采用1500mm，掃地桿距地200mm，自由端高度≤500mm。該處立桿下方應(yīng)鋪設(shè)通長木跳板。5）三層懸挑板高支模區(qū)域搭設(shè)在地庫頂板上（架體高度H=11.1m、板厚100mm）：立桿縱橫間距采用900mm×900mm。步距采用1500mm，掃地桿距地200mm，自由端高度≤500mm。2其他區(qū)域采用φ48.3×3.6mm輪扣式鋼管腳手架搭設(shè)，同梁底架體連成整體，立桿上端采用U型頂托。1）當(dāng)板厚≥200mm時(主要用于-1層、-2層、局部夾層)，立桿的縱橫向間距均為900mm，水平桿步距1500mm，頂部步距1200mm；2）當(dāng)樓板厚度為180mm時（主樓區(qū)域地下一層高支模），屬于高支模區(qū)域，立桿縱向間距1200mm，橫向間距900mm，水平桿步距1500mm，頂部步距1200mm；3）當(dāng)120mm≤板厚≤150mm時（主要用于地上1-2層及地上十層高支模區(qū)域），立桿縱向間距1200mm，橫向間距900mm，水平桿步距1500mm，頂部步距1200mm；4）當(dāng)板厚＜120mm時（主要用于地上3-10層，搭設(shè)高度H＜5m），立桿的縱橫向間距均為1200mm，水平桿步距1500mm，頂部步距1200mm。5）當(dāng)板厚＜120mm時（主要用于地下二層高支模區(qū)域，搭設(shè)高度H＞5m），立桿縱向間距1200mm，橫向間距900mm，水平桿步距1500mm，頂部步距1200mm。底部水平桿距地面300mm，可調(diào)撐托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托撐螺桿伸出立桿頂端長度不超過300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于200mm。立桿縱向間距1200mm，橫向間距900mm，水平桿步距1500mm，頂部步距1200mm；當(dāng)架體高度超過5m時或板厚大于200mm時，在架體外側(cè)由底至頂用鋼管扣件設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，架體中間縱橫向不超過6m由底至頂設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不宜超過6m；且應(yīng)在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐寬度為不超過6m。3地下二層機(jī)械停車位區(qū)域框柱H=5.95m）；主樓地下室地下一層框柱（H=5.45m、5.95m）；主樓一層大堂框柱（9.3m）地上一、二層斜柱（垂直高度H=4.5m-12.8m）模板15mm厚木模板次龍骨采用40×80mm木方+40×60×1.5mm鋼方管，間距不超過150mm。主龍骨柱箍采用φ48.3×3.6mm雙鋼管，柱箍間距450mm。1）柱截面寬度≤1000mm時，柱內(nèi)長寬各向設(shè)一道φ14對拉螺栓；對拉螺栓沿柱垂直方向間距450mm。2）柱截面寬度＞1000mm時，柱內(nèi)長寬各向設(shè)兩道φ14對拉螺栓。對拉螺栓沿柱垂直方向間距450mm。3）對于600mm×800mm、600mm×600mm的斜柱，在斜柱的H邊方向設(shè)一道φ14對拉螺栓，對拉螺栓沿垂直斜柱方向間距450mm。主樓出地庫高低跨處邊梁截面呈Z字形，梁底按照計算書布置立桿支撐，梁兩側(cè)采用斜撐支撐，斜撐按照立桿縱距設(shè)置，斜撐支撐在混凝土面上或與板頂鋼筋焊接固定。Z字型梁架體搭設(shè)示意圖如下。圖6.1.2-1Z字型梁架體搭設(shè)示意圖高支模區(qū)域架體與普通架體用橫桿連接成整體，若距離不滿足橫桿長度使用鋼管扣件連接。且梁下加密區(qū)立桿應(yīng)沿梁斷面方向每側(cè)外延不少于2跨。后澆帶獨(dú)立支撐架體根據(jù)縱橫距，使用小橫桿與主樓架體相連接，若距離不合模距要求，使用鋼管扣件連接。架體拆除時，后澆帶獨(dú)立架體禁止拆除。6.2施工工藝流程6.2.1腳手架搭設(shè)工藝軸線彈設(shè)→模板標(biāo)高控制線彈設(shè)→放線報驗(yàn)→自角部起依次向兩邊豎立桿（立桿底部設(shè)鐵墊片），底端先安裝橫桿→每邊豎起3～4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平符合要求，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成→全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→架體搭設(shè)到標(biāo)準(zhǔn)層高位置時掛設(shè)一道安全平網(wǎng)→隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)斜撐→鋪設(shè)雙鋼管→鋪設(shè)次龍骨→鋪設(shè)梁底木模板→加固→搭設(shè)水平、豎向剪刀撐→施工驗(yàn)收。6.2.2高支模施工的步驟及技術(shù)要求1高支模施工區(qū)域技術(shù)要求1）二層樓板懸挑區(qū)域、三層樓板懸挑區(qū)域扣件式鋼管腳手架高支模架體主要搭設(shè)在地下室頂板上，板厚250mm，混凝土強(qiáng)度等級C35，此區(qū)域模板及架體待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。2）三層樓板懸挑區(qū)域局部搭設(shè)在二層懸挑板上，板厚120mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，懸挑板區(qū)域模板及架體待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后且待四層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。3）三層懸挑板6-10軸交H-J軸懸挑板跨越基坑肥槽，東北角懸挑板最外緣至地下室外墻外緣最大距離為2779mm，因此三層懸挑板內(nèi)架需搭設(shè)在基坑北側(cè)雙排支護(hù)樁冠梁上方及場區(qū)內(nèi)硬化地面上，基坑支護(hù)頂冠梁區(qū)域（常規(guī)不允許堆載）搭設(shè)腳手架需專家進(jìn)行論證。4）地下車庫地下一層高支模架體（輪扣架）搭設(shè)在地下二層頂板上，板厚250mm、100mm，混凝土強(qiáng)度等級C35、C30，此區(qū)域模板及架體待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆除。5）地上十層高支模架體（輪扣架）搭設(shè)在地上九層頂板上，板厚120mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，此區(qū)域模板及架體待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆除。6）安全平網(wǎng)搭設(shè)要求：對于三層懸挑板下方高支模架體，在架體高低跨區(qū)域的-1.800標(biāo)高處（地庫頂板與冠梁交界跨越肥槽區(qū)域）和架體的1/2H（H=12.5m）處各設(shè)一道安全平網(wǎng)；對于一層大堂高支模區(qū)域在4.700標(biāo)高處（地上一層頂板）設(shè)一道安全平網(wǎng)。2高支模施工步驟：序號步驟名稱三維圖示技術(shù)說明1根據(jù)現(xiàn)場放線定位并擺放掃地桿架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照布置圖進(jìn)行測量放線，將立桿位置進(jìn)行定位。立桿基礎(chǔ)為筏板或樓板或硬化地面，架體搭設(shè)之前，混凝土強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2，并且以下兩層架體禁止拆除。2豎立立桿并與掃地桿扣緊立桿縱橫間距900mm×900mm、1200mm×900mm，立桿底部加設(shè)墊板或木跳板，扣件式鋼管腳手架掃地桿距地不大于200；高支模區(qū)域下方樓板應(yīng)可靠支頂，且保證與高支模區(qū)域立桿上下對照，保證高支模區(qū)域受力可靠傳遞。立桿的承插接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。3搭設(shè)水平橫桿橫桿步距1500mm，按步距在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。架體搭設(shè)到層高1/2位置時掛設(shè)一道安全平網(wǎng)，在頂部增設(shè)一道安全平網(wǎng)。頂端立桿自由高度不大于650mm。梁底模主龍骨采用雙鋼管，放于頂托上。橫桿采用對接扣件接長。水平拉桿嚴(yán)禁與周邊建筑外腳手架進(jìn)行拉結(jié)。4搭設(shè)豎向剪刀撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部設(shè)置連續(xù)剪刀撐，內(nèi)部中間位置縱橫方向不大于6m設(shè)置由底至頂設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐。剪刀撐寬度不大于6m，剪刀撐鋼管搭接長度不得小于1000mm且每個搭接部位用不得少于2個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定。扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40KN·m且不應(yīng)大于65Kn·m，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。5搭設(shè)水平剪刀撐立桿頂部、掃地桿處及架體中間部位設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，寬度不大于6米。水平剪刀撐布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層，水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。6設(shè)置頂托1）承插輪扣式架體：立桿出最頂層水平桿自由端高度不超過650mm（含頂托），頂托螺桿伸出長度不超過300mm，且頂托深入鋼管內(nèi)的長度不小于200mm；2）鋼管扣件式架體：立桿頂端伸出最上層水平桿懸臂長度不大于500mm；可調(diào)托撐螺桿伸出長度不超過300mm，且頂托深入鋼管內(nèi)的長度不小于150mm；7設(shè)置龍骨主龍骨采用雙鋼管、次龍骨采用鋪設(shè)次龍骨40*80mm木方、40*60mm方鋼→鋪梁底模板→拉線檢查標(biāo)高→鋪板底模→拉線檢查板標(biāo)高→鋪梁側(cè)?！簜?cè)模龍骨安裝→安裝對拉螺栓固定→檢查梁截面尺寸；8鋪設(shè)木方以及模板模板采用15厚木模板，40mm×80mm木方、40mm×60mm方鋼作為次龍骨，間距不大于200mm。6.2.3上下人通道設(shè)置本工程高支模架體內(nèi)不再搭設(shè)上人坡道，計劃通過已澆筑完成的步梯到達(dá)高支模作業(yè)區(qū)域。6.3施工要點(diǎn)6.3.1支撐體系注意事項1施工現(xiàn)場懸掛告示牌，注明高支模工程施工時間、具體責(zé)任人，并在區(qū)域周圍拉設(shè)警戒帶。2為確保支撐體系的穩(wěn)定，本工程高架支模部分施工按照先澆筑邊緣框架柱混凝土，后施工現(xiàn)澆梁板的原則組織施工。3對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)應(yīng)采取一系列加強(qiáng)措施，高架部分支撐必須與澆完的梁、柱混凝土間必須頂牢。4高架支模范圍內(nèi)的滿堂架支撐體系與相鄰每層已施工完成的結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行有效的連接，以確保滿堂架支撐體系整體穩(wěn)定性，按水平間距8.4m（6m-9m為宜）、豎向間距不大于3.0m（2m-3m為宜）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。5架體立柱1）梁下采用可調(diào)托座（即支托傳力），以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁立柱懸空。2）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。輪扣式鋼管架縱橫向掃地桿應(yīng)采用固定規(guī)格的橫桿扣在離地300mm高的花盤上面，用錘子敲實(shí)?？奂戒摴芗芸v橫向掃地桿離地高度不得大于200mm。3）可調(diào)托座使用（1）承插輪扣式架體：立桿出最頂層水平桿自由端高度不超過650mm（含頂托），頂托螺桿伸出長度不超過300mm，且頂托深入鋼管內(nèi)的長度不小于200mm；（2）鋼管扣件式架體：立桿頂端伸出最上層水平桿懸臂長度不應(yīng)大于500mm；可調(diào)托撐螺桿伸出長度不超過300mm，且頂托深入鋼管內(nèi)的長度不小于150mm；（3）梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm。4）在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭宜錯開，錯開高度不少于500mm。5）梁底立柱采用普通鋼管進(jìn)行搭設(shè)必須采用對接扣件進(jìn)行連接，嚴(yán)禁搭接。6架體水平桿1）每步的縱、橫向水平拉桿應(yīng)雙向滿布。2）搭設(shè)要求：采用固定規(guī)格的不同長度鋼管橫桿來控制立桿間距。3）對于該模數(shù)的輪扣架體，當(dāng)自由端長度大于650mm時（頂部橫桿上方立桿長度600mm，考慮頂絲外漏長度大于50mm時），需在頂部橫桿上方300mm高處，在縱橫方向各增設(shè)水平桿一道進(jìn)行加密。7剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，根據(jù)本工程實(shí)際情況，設(shè)置見附圖所示。1）設(shè)置數(shù)量：（1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間縱橫方向不超過6m，由底至頂設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度不大于6m；（2）扣件式鋼管支撐體系（H＞5m）在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，并在豎向上下1/2處增設(shè)一道連續(xù)水平剪刀撐，防止因澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載導(dǎo)致倒塌現(xiàn)象。剪刀撐采用Φ48×3.6mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。（3）輪扣式鋼管鋼管支撐體系（H＞5m）在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，防止因澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載導(dǎo)致倒塌現(xiàn)象。剪刀撐采用Φ48×3.6mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。2）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°～60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為50°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過6根；傾角為60°時，則不應(yīng)超過5根；（2）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不少于1m，并用3個旋轉(zhuǎn)扣件扣接；（3）對于扣件式鋼管架，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；對于輪扣式鋼管架，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（4）設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。圖6.3.1-3剪刀撐設(shè)置示意圖（不同區(qū)域詳見附件）圖6.3.1-4豎向剪刀撐示意8周邊拉接框架梁支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱砼有效拉結(jié)。9立桿若布置在洞口處及洞口周邊，在洞口處立桿底部采用16號工字鋼進(jìn)行鋪設(shè)，做為架體的基礎(chǔ)，工字鋼在孔洞兩側(cè)的混凝土伸出長度不小于200mm。10其它構(gòu)造措施1）模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。2）當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3）對于跨度不大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，跨中起拱要求為跨度的0.3%；對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，現(xiàn)場梁跨度超過5m時，跨中統(tǒng)一起拱15mm，跨度大于4m且不大于5m時跨中統(tǒng)一起拱10mm。對于懸臂梁，梁懸臂端起拱要求為懸臂端長度的0.8%，即二層懸挑梁起拱25mm；三層西側(cè)、南側(cè)、東側(cè)懸挑梁起拱28mm，北側(cè)懸挑梁起拱15mm。4）布料機(jī)下方的架體(主要用于2-2段汽車泵澆筑不到的區(qū)域)，布料機(jī)的位置及挪移位置提前選定，應(yīng)在布料機(jī)布設(shè)平面位置（6m*6m的區(qū)域）四周的下方架體，由底至頂設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，在布料機(jī)下方架體的1/2H處增設(shè)一道水平剪刀撐，剪刀撐寬度不大于6m。11梁鋼筋固定措施梁截面高度小于1米時，采用鋼管臨時支撐在梁兩側(cè)模板上，間距不大于1米；梁截面高度大于等于1米時，梁鋼筋直接落于梁底模支撐架體，梁兩側(cè)模板待梁鋼筋綁扎完成后進(jìn)行加固。6.3.2混凝土澆筑注意事項1在澆筑混凝土之前，要對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2混凝土澆筑順序混凝土的澆筑按以下順序進(jìn)行：在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)的混凝土，按照先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)在不允許留施工縫時區(qū)域之間、同一樓層分層澆筑的上下層之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。1）柱混凝土澆筑：澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。混凝土澆筑時，對于高支模區(qū)域柱應(yīng)分層澆筑，斜柱第一段先從柱根分層澆筑至-0.100標(biāo)高，第二段再分層澆筑至一層頂（4.700標(biāo)高），第三段在分層澆筑至二層頂9.200標(biāo)高。每層澆筑高度不應(yīng)大于2500mm，最后一層澆筑至梁柱核心區(qū)的柱頂時，在砼初凝前再進(jìn)行梁板混凝土的澆筑。斜柱振搗時需在一層1/2H處、二層1/2H處留設(shè)振搗孔，此外澆筑時還應(yīng)在柱模板外側(cè)同時振搗。2）梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑由兩端向中間對稱澆筑。要求混凝土堆放不能過高，堆載要均勻，及時趕平散鋪，防止超載對支架體系造成安全事故。進(jìn)行分層澆筑，每次澆筑厚度不超過400mm，上層混凝土應(yīng)下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑，防止混凝土出現(xiàn)冷縫。高支模區(qū)域混凝土澆筑選用泵車澆筑混凝土。3）對于車庫部分“Z”字形梁，澆筑時首先澆筑低跨頂板，并使混凝土達(dá)到初步沉實(shí)后澆筑豎向梁（注意間隔時間不能超過混凝土初凝時間）及高跨樓板。4）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底2-3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。5）澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拉毛振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤鋪混凝土。3混凝土澆筑過程中，要注意模板與支撐的監(jiān)測，一旦變形超過規(guī)定的允許值或報警值，及時發(fā)出報警信號，迅速疏散作業(yè)人員，并及時采取措施進(jìn)行處理，防止事故出現(xiàn)。4施工縫位置：1）宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或面板垂直，不得留斜搓。施工縫宜用雙層快易收口網(wǎng)固定牢固。2）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。再繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5混凝土澆筑時的安全措施由于混凝土澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各因素影響，必須制定好有針對性的安全措施。1）混凝土澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統(tǒng)下，且應(yīng)在架體四周拉上警戒帶；2）混凝土澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，設(shè)專職安全員協(xié)同木工檢查模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工；3）混凝土澆筑時絕對禁止拆除任何模板支撐構(gòu)件，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。模板面不能集中堆放混凝土、機(jī)械，傾倒混凝土嚴(yán)禁用力過猛，使用振動棒時嚴(yán)禁振動模板。6混凝土澆筑冬期施工的控制要點(diǎn)，詳見《冬期施工方案》：1）澆筑混凝土前及時將冰雪和泥垢清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土澆筑速度。2）混凝土澆筑：澆筑混凝土前混凝土要經(jīng)過測溫，測定數(shù)據(jù)填入冬期混凝土入模溫度統(tǒng)計表，要與車號對上。選擇最不利的位置測量入泵溫度達(dá)到5℃以上時，方可進(jìn)行混凝土澆筑，否則嚴(yán)禁澆筑，做退場處理。3）混凝土澆筑盡量安排在一天中溫度較高時施工。4）混凝土澆筑時其升溫速度不得超過5℃/h，可通過測溫查出。5）混凝土冬季施工時,要確保各工序的緊密銜接,做到連續(xù)供料、準(zhǔn)確攤鋪、快速澆筑、高頻振搗、及時抹面,盡可能縮短各工序間的時間間隔,做到流水施工,高效作業(yè)。6.3.3搭設(shè)管理根據(jù)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》文件中規(guī)定：1高大模板支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應(yīng)能滿足方案設(shè)計要求。如遇松軟土、回填土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行平整、夯實(shí)，并采取防水、排水措施，按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊板。2對高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。3高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。4搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施。5模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。6.3.4節(jié)點(diǎn)部位架體搭設(shè)要求6.3.4.1二層懸挑板扣件式鋼管架與非懸挑區(qū)輪扣式鋼管架二層輪扣架與扣件鋼管件連接區(qū)域架體要求如下：要求扣件式鋼管區(qū)域內(nèi)架與建筑結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)，在主樓-0.100標(biāo)高處樓板上預(yù)埋連墻件，連墻件水平間距3跨一道（不超過3m）。每道水平桿至少應(yīng)與兩根輪扣架體立桿相連（內(nèi)延1跨）。當(dāng)采取抱柱連接時，垂直方向上應(yīng)不大于3m設(shè)一道。其他要求詳見6.1.3章節(jié)技術(shù)參數(shù)。本方案以B-B軸（3-3剖）一層高低跨處架體搭設(shè)為例，詳見圖6.3.4.1-1。圖6.3.4.1-1B-B軸（3-3剖）地上一層架體搭設(shè)剖面圖6.3.4.2三層懸挑板基坑北側(cè)內(nèi)架三層懸挑板6-10軸交H-J軸懸挑板跨越基坑肥槽（肥槽寬度890mm），東北角懸挑板最外緣至地下室外墻外緣最大距離為2779mm，因此三層懸挑板內(nèi)架需搭設(shè)在基坑北側(cè)雙排支護(hù)樁冠梁上方及場區(qū)內(nèi)硬化地面上，冠梁頂標(biāo)高-3.400與地庫頂板標(biāo)高-2.000存在高低差。該處高低跨處架體處理措施如下：1搭設(shè)于冠梁頂處的落地式雙排鋼管腳手架局部抱柱距離過大，故采用在-2.000標(biāo)高的地庫頂板及主樓-0.100標(biāo)高處、4.700標(biāo)高處樓板上預(yù)埋連墻件進(jìn)行拉結(jié)，連墻件或拋撐原則上按三步兩跨布置（菱形埋設(shè)）。冠梁頂至一層頂外架搭設(shè)時，該區(qū)域落地式雙排鋼管腳手架首先與地庫頂板-2.000標(biāo)高處連墻件相連，當(dāng)搭設(shè)至4.700標(biāo)高處時再與該標(biāo)高處連墻件相連。2高跨處架體掃地桿向地跨處延長2跨并與低跨處立桿固定牢固，冠梁頂上方H=12.5m架體除在掃地桿層、1/2H高度處、架體頂部設(shè)三道水平剪刀撐外，在-1.800標(biāo)高處增設(shè)一道水平剪刀撐與地庫頂板上方H=11.1m架體拉結(jié)，形成整體。3高跨處立桿距地庫外墻外邊線距離不得小于150mm，低跨處立桿距基坑北側(cè)冠梁南側(cè)邊線不得小于150mm。4在地庫頂板上方架體北側(cè)平行地下室外墻方向立桿，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在冠梁頂上方架體南側(cè)平行地下室外墻方向立桿，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。5本方案以5-10軸交F-H軸跨域肥槽區(qū)域架體搭設(shè)：1）由于局部梁底及梁側(cè)、板底立桿位于肥槽內(nèi)，無法搭設(shè)立桿，故采用型鋼橋架用于鋼管腳手架搭設(shè)，采用Φ48.3×3.6mm(計算按照Φ48×2.8mm)鋼管。腳手架內(nèi)立桿距地下室外墻最大距離為500mm，立桿橫距為600mm～900mm、立桿縱距900mm，腳手架步距為1500mm。具體參數(shù)見表6.3.4.2-1。表6.3.4.2-1型鋼橋架扣件鋼管腳手架搭設(shè)參數(shù)序號設(shè)計項目設(shè)計內(nèi)容備注1腳手架形式型鋼橋架支撐工字鋼上部焊鋼筋頭，立桿套住鋼筋頭防止立桿移動2內(nèi)外排間距≤900mm鋼管類型Φ48.3×3.6mm。3腳手架距墻邊距離≤500mm/4立桿間距900mm立桿刷黃色油漆5步距1500mm步距桿刷黃色油漆6剪刀撐45°～60°角連續(xù)設(shè)置，寬度不應(yīng)大于于6m，跨度不應(yīng)少于四跨剪刀撐刷紅白相間油漆7連墻件設(shè)置形式三步兩跨/2）跨越肥槽區(qū)域模板支撐架采用型鋼橋架腳手架帶聯(lián)梁（兩根主梁挑一根或兩根聯(lián)梁），主梁工字鋼間距不大于2.7m（主梁間距3倍于立桿間距，根據(jù)立桿縱距確定）。懸挑工字鋼平面布置圖詳見圖6.3.4.2-1（CAD圖紙后附）。主梁主要采用18#（用于9軸交10軸陽角處5m長主梁）、16#工字鋼梁（3m），聯(lián)梁采用16#工字鋼梁（3m）。圖6.3.4.2-1工字鋼平面布置圖3）型鋼橋架梁一端端采用3個U形錨固螺栓（直徑20mm）與結(jié)構(gòu)體固定，U形螺栓預(yù)埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并與混凝土梁、板底鋼筋綁扎牢固，U形環(huán)作用為固定工字鋼；另一端采用“┴”字形支撐焊接固定，豎向工字鋼與水平向工字鋼之間采用焊接固定，豎向工字鋼下方設(shè)5cm厚通長木跳板墊板，具體見圖6.3.4.2-4：圖6.3.4.2-2工字鋼橋架細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖圖6.3.4.2-3工字鋼橋架剖面圖圖6.3.4.2-4地庫頂板U形環(huán)埋設(shè)示意圖4）因設(shè)計要求冠梁上方不能加載，對于冠梁上方區(qū)域架體，在肥槽區(qū)域采用鋼管+頂托方式在地下室外墻與支護(hù)樁之間進(jìn)行對撐，對撐按豎向3.6m一道，水平向3.0m一道布置，且在回頂桿兩端需設(shè)置15mm的模板墊塊。該區(qū)域硬化地面時已考慮找坡，坡向截水溝，雨雪較大時，可采取人工及時排除該區(qū)域積水。5）型鋼橋架梁上方腳手架立桿應(yīng)設(shè)置能使腳手架立桿與鋼梁可靠固定的定位點(diǎn)，定位點(diǎn)離懸挑梁端部不應(yīng)小于100mm。當(dāng)型鋼懸挑梁與建筑結(jié)構(gòu)采用螺栓鋼壓板連接固定定型鋼壓板尺寸不應(yīng)小于100mm×10mm（寬×厚）。6本方案以9-10軸交H-J軸區(qū)域2-2剖面示意三層懸挑樓板高低跨處架體搭設(shè)做法，詳見圖6.3.4.2-5、圖6.3.4.2-6。圖6.3.4.2-52-2剖面平面位置圖圖6.3.4.2-62-2架體剖面圖6.3.4.3斜柱高支模區(qū)域架體搭設(shè)由于本工程二層、三層懸挑板周圍有單層斜柱和跨層斜柱，因此單層斜柱和跨層斜柱除下方搭設(shè)滿堂支撐架外，并柱水平投影中心線下方設(shè)單排鋼管斜支撐單獨(dú)回頂（回頂立桿與地庫頂板夾角為63°～73°，回頂立桿最大長度約為10.85m），回頂立桿水平方向間距600mm，斜撐底部可采用在地庫頂板上方預(yù)埋直徑為C25的200mm長的鋼筋頭（埋深100mm，外漏100mm）進(jìn)行固定，且斜撐在垂直方向上設(shè)步距為1500mm的橫桿連接，斜撐在斜柱垂直方向上900mm一道，詳見圖6.3.4.3-1所示?；仨斄U必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接連接，回頂立桿、橫桿、掃地桿、掃天桿應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)，嚴(yán)禁與滿堂架相連。柱模板均采用15mm厚木模板，以40×60×1.5mm方鋼管作為主要次龍骨，間距為110～150mm（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整），搭接長度不小于600mm；柱角及拼縫處背楞采用40mm×80mm木方，用釘子釘牢；模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用鋼管柱箍加固，柱箍采用φ48.3×3.6雙鋼管，間距為450mm。斜柱水平截面最大尺寸為600×1172mm。斜柱截面≤1000mm時，柱內(nèi)長寬方向各設(shè)一道φ14對拉螺栓；斜柱截面＞1000mm時，柱內(nèi)長寬方向各設(shè)兩道φ14對拉螺栓?；炷翝仓r應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑，最大澆筑高度沿垂直方向不超過500mm。圖6.3.4.3-1斜柱支撐搭設(shè)節(jié)點(diǎn)圖6.3.4.4梁板后澆帶架體搭設(shè)1樓板后澆帶底模應(yīng)采用獨(dú)立支撐，后澆帶架體四周外立面滿布剪刀撐，在架體內(nèi)部設(shè)置橫向剪刀撐，后澆帶架體與滿堂腳手架安拆互不影響，后澆帶未澆筑完成且達(dá)到拆模條件前嚴(yán)禁拆除。樓板后澆帶底模獨(dú)立支撐設(shè)置如下圖所示。圖6.3.4.4-1樓板后澆帶支設(shè)示意圖2梁、板后澆帶保護(hù)后澆帶清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑100mm高磚墻，外側(cè)抹1:2.5厚水泥砂漿，然后在后澆帶的上面封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)。詳見下圖6.3.4.4-2所示：圖6.3.4.4-2后澆帶防護(hù)示意3梁板后澆帶采用獨(dú)立支撐體系，同層滿堂架體拆除時后澆帶一跨嚴(yán)禁拆除。板面采用模板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，為防止后澆帶一跨內(nèi)板面堆載，在后澆帶上方用圍擋將后澆帶一跨進(jìn)行圍護(hù)并作禁止堆場標(biāo)志，如圖6.3.4.4-3所示。圖6.3.4.4-3梁板后澆帶跨內(nèi)板面圍護(hù)防止堆載6.3.4.5機(jī)動車坡道處高低跨搭設(shè)節(jié)點(diǎn)1本工程三層懸挑板高支模區(qū)域1/0A-C軸交2/01-1軸局部立桿坐落于機(jī)動車坡道板上，該區(qū)域架體立桿下方設(shè)9#槽鋼做墊板（焊接鋼筋固定防滑），該區(qū)域橫向掃地桿沿坡道截面方向搭設(shè)，縱向掃地桿沿坡道坡度方向距離坡道板200mm平行坡道坡度方向搭設(shè)，對于1/0A-B交2/01-1軸區(qū)域坡道板上方立桿除坡道板上方200mm高處設(shè)縱橫向掃地桿外，第一步1500mm高處增設(shè)一道橫桿（將地庫頂板-2.0標(biāo)高處掃地桿拉通至B軸交2/01-1/01軸坡道架體末端）；對D-B軸交2/01-1/01軸坡道架體,在第一步橫桿上方200mm高加密一道橫桿，以保證架體穩(wěn)定性；詳見圖6.3.4.5-1所示。圖6.3.4.5-1PD1-2處掃地桿搭設(shè)示意圖2上翻梁處掃地桿搭設(shè)節(jié)點(diǎn)：1）當(dāng)立桿排布在上翻梁上方時,在上翻梁高H上方100高處增設(shè)一道掃地桿,且掃地桿向低跨外延長度不少于2跨,低跨處掃地桿用頂絲在200高處頂緊上翻梁。詳見圖6.3.4.5-2。2）當(dāng)立桿排布在上翻梁左右時,在上翻梁高H上方100高處增設(shè)一道掃地桿,且掃地桿向低跨外延長度不少于2跨,低跨處掃地桿用頂絲在200高處頂緊上翻梁。詳見圖6.3.4.5-2。圖6.3.4.5-2上翻梁處掃地桿節(jié)點(diǎn)示意圖6.3.5架體監(jiān)測在架體搭設(shè)過程中（4m-6m以后）、鋼筋綁扎過程中、澆筑混凝土過程中對監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行巡視。其中監(jiān)測重點(diǎn)為在澆搗混凝土過程中進(jìn)行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)派專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時,應(yīng)組織勞動力整改，高支模區(qū)域嚴(yán)禁在澆筑正下方看模。1檢測內(nèi)容和監(jiān)測要求1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2）測點(diǎn)布設(shè)：沿建筑物縱向每10～15m布設(shè)一個監(jiān)測點(diǎn)，每個監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)2個支架水平位移監(jiān)測點(diǎn)、3個支架沉降觀測點(diǎn)。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。四角布置四個監(jiān)測點(diǎn)，架體中間設(shè)置一個監(jiān)測點(diǎn)。監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖詳見附圖所示。3）監(jiān)測頻率：在架體搭設(shè)過程中、鋼筋綁扎過程中、澆筑混凝土過程中對監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行巡視。其中在澆筑混凝土的過程中實(shí)施連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測頻率20-30分鐘一次。在混凝土澆筑完成以后前3個小時，每1小時觀測一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。終凝后前7天每半天觀測一次，往后可根據(jù)監(jiān)測情況適當(dāng)減少監(jiān)測頻次，當(dāng)出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)。2檢測設(shè)備及人員現(xiàn)場的各種監(jiān)測儀器（包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等），測量總負(fù)責(zé)人：王李鋒。主要負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)整個支撐架體的監(jiān)測工作。出現(xiàn)問題及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人反應(yīng)，并采取相應(yīng)的措施。3監(jiān)測方案1）根據(jù)有關(guān)高支模體系的規(guī)定，在現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對高支模系統(tǒng)進(jìn)行施工過程的監(jiān)測。因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測方案；2）由于框架梁的自重較大，故觀測點(diǎn)以框架梁為主要的觀測對象；3）由于本工程高支模支架立桿間距較密，且框架梁在建筑物內(nèi)部，采用的觀測設(shè)備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測主要采用了線錘＋鋼尺的形式來測量其沉降位移偏量；4）觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在建筑物外圍，測量時將基準(zhǔn)點(diǎn)引測到建筑物內(nèi)；5）觀測點(diǎn)布設(shè)：沿建筑物縱向每10～15m布設(shè)一個監(jiān)測點(diǎn)，每個監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)2個支架水平位移監(jiān)測點(diǎn)、3個支架沉降觀測點(diǎn)。6）觀測方法：水平位移監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在第二道水平桿上，首先在腳下樓板上彈十字線，然后用線墜豎直引至第二道水平桿上，每次復(fù)核水平位移時校核兩條線是否在一個豎直面上。支架沉降監(jiān)測點(diǎn)一般選在截面積較大的大梁中部，且為梁受力較大位置。在最頂上的鋼管水平桿上，垂直引下一長鋼筋，鋼筋上端焊接固定，下端不落地不固定，再在鋼筋下端固定一段約1m長的鋼尺作為觀測尺。圖6.3.5-1架體水平位移檢測示意圖圖6.3.5-2架體豎向位移檢測示意圖7）測量時間：模板的沉降測量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值。在澆筑時，每隔30min觀測一次，并與初始值作比較，得出沉降、位移量；澆筑完成后前3個小時，每隔1h觀測一次，然后至終凝前，可每3小時觀測一次。終凝后前7天每半天觀測一次，往后可根據(jù)監(jiān)測情況適當(dāng)減少監(jiān)測頻次，當(dāng)出現(xiàn)監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數(shù)。8）注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標(biāo)識角鋼做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來處理。4監(jiān)測報警指標(biāo)表6.3.5-1檢測報警指標(biāo)監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架豎向位移5mm支架水平位移10mm5監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。做法是：在高支模區(qū)域本層柱的側(cè)面標(biāo)示出觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在支撐桿上標(biāo)示觀測點(diǎn)（位置在第二道橫桿位置）。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在高支模架體外圍進(jìn)行監(jiān)測，在架體搭設(shè)完成4-6m后以及混凝土澆筑過程中進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。4處理方法當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，立即停止本區(qū)域及相鄰區(qū)域一切活動，組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時向項目部報告。6.3.6模板拆除6.3.6.1總體拆除順序1拆模前需提前報送拆模申請至項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)處，由試驗(yàn)工程師將拆模試塊送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，高支模區(qū)域混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后且經(jīng)監(jiān)理單位總監(jiān)審批同意后方可進(jìn)行拆除。模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。2高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。3拆除順序：柱模→梁側(cè)?！宓啄！旱啄?。4高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。5高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。6.3.6.2側(cè)模的拆除側(cè)模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa（斜柱拆模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%）。側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。6.3.6.3底模的拆除1嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。底模在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強(qiáng)度后，方予拆除：表6.3.6.3-1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100高支模區(qū)域、懸臂構(gòu)件≥1002模板的拆除：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除，承重樓板、懸挑構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行拆除。3板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。5拆除梁底模板時要注意松梁模板架時不能一松到底，要使梁架下落50-100mm后重新旋緊扣件，以防平臺模大面積滑落傷及操作人員，盡可能從非整版處開始拆起，保證不翹壞整板。6拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。7拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。8模板塊在裝、拆、運(yùn)時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，按下列規(guī)定：1）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。2）拆模時必須拿到拆模申請后方可進(jìn)行拆除。10拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。11已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時（如懸挑構(gòu)件），先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。12模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板支架搭設(shè)前，應(yīng)按表6.4-1進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表6.4-1模板支架搭設(shè)前檢查驗(yàn)收序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1地基承載力滿足承載能力要求-檢查計算、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應(yīng)平整10水準(zhǔn)儀測量3排水有排水措施、不積水-觀察4墊板應(yīng)平整、無翹曲、不得采用已開裂墊板-觀察厚度符合要求±5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量表6.4-2模板、背楞和龍骨的規(guī)格尺寸允許偏差樣本名稱檢驗(yàn)項目允許偏差（mm）模板（單塊）長度0，-2寬度0，-1.5厚度±0.5對角線差2.0直線度2.0平整度2.0背楞、龍骨直線度2.0截面尺寸差+1.0,0注：1、截面尺寸差指實(shí)測直徑、壁厚、邊長與工程應(yīng)用設(shè)計尺寸之差；2、允許偏差為實(shí)測值減去工程應(yīng)用設(shè)計值的允許范圍。表6.4-3模板支撐架體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺彎曲4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤10m）≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）且≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺表6.4-4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.5驗(yàn)收程序支撐架支設(shè)完成，經(jīng)班組、項目部自檢合格，由項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，對查出的問題必須立即整改、再次驗(yàn)收，自查合格后找監(jiān)理報驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。架體未經(jīng)檢查、驗(yàn)收前，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登，驗(yàn)收后任何人不得拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人同意后由專業(yè)架子工拆改。驗(yàn)收合格的，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行梁板模板支設(shè)。架體驗(yàn)收合格后，在架體顯著位置懸掛危大工程驗(yàn)收牌。表6.5-1檢查驗(yàn)收程序表檢查單位驗(yàn)收程序驗(yàn)收時間總包單位由自檢人員牽頭，再由監(jiān)理牽頭，自檢合格后，一天內(nèi)組織驗(yàn)收監(jiān)理單位建設(shè)單位負(fù)責(zé)人、總包方相關(guān)管理人員、各專業(yè)監(jiān)理工程師6.6驗(yàn)收內(nèi)容高支模架體每應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；1、基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；2、作業(yè)層上施加荷載前；3、每搭設(shè)6-8m高度后；4、達(dá)到設(shè)計高度后；5、遇有六級及以上強(qiáng)風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后；6、停用超過一個月。由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全部、技術(shù)部、工程部、質(zhì)量部對架體進(jìn)行過程驗(yàn)收。1）架體基礎(chǔ)是否密實(shí)，底座墊片或木跳板是否墊到位。2）架體材料材質(zhì)規(guī)格：輪扣架、鋼管、扣件有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格檢測證明；進(jìn)場的鋼管、扣件按批次檢測，并有檢測合格報告書。3）可調(diào)托撐（空心托撐）：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量并符合規(guī)范要求；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，承載力應(yīng)符合規(guī)范要求；可調(diào)托撐支托板厚不應(yīng)小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm；嚴(yán)禁使用有裂紋的支托板、螺母。4）立桿間距：立桿間距參照6.1.2章節(jié)，立桿接長采