通風(fēng)與空調(diào)工程施工施工方法及工藝要求

6.1風(fēng)管施工方法與工藝 16.1.1風(fēng)管施工流程 16.1.2風(fēng)管制作 26.1.3風(fēng)管法蘭制作 66.1.4風(fēng)管安裝 76.1.5風(fēng)管部件安裝 96.1.6支架選擇及安裝 106.2水管施工方法與工藝 106.2.1水管施工流程圖 106.2.2水管材質(zhì)及連接要求 116.2.3鋼道焊接及螺紋連接工藝要求 116.2.4PVC-U塑料排水管 136.2.5管道支架制作安裝 146.2.6管道吊裝 226.2.7閥門安裝 256.3管道試壓沖洗 286.3.1管道試壓沖洗流程圖 286.3.2試壓過程 286.3.3沖洗過程 296.4風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè) 306.4.1風(fēng)管漏光測(cè)試 306.4.2風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試 306.5設(shè)備安裝 316.5.1末端設(shè)備安裝 316.5.2空調(diào)主機(jī)安裝 326.5.3水泵安裝 346.5.5水處理設(shè)備安裝 356.5.4分（集）水器安裝 356.5.7風(fēng)機(jī)盤管安裝 366.5.8風(fēng)機(jī)安裝 366.5.6空氣處理機(jī)組安裝 376.5.9冷卻塔安裝 376.6多聯(lián)機(jī)空調(diào)施工 386.6.1室內(nèi)機(jī)的安裝 386.6.2室外機(jī)安裝 396.7防腐保溫 406.7.1空調(diào)水管保溫 406.7.2風(fēng)管保溫 426.8防火封堵 436.1風(fēng)管施工方法與工藝6.1.1風(fēng)管施工流程鍍鋅鋼板風(fēng)管制作流程見圖6.1.1-1。圖6.1.1-1鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝流程本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，防排煙系統(tǒng)風(fēng)管、普通空調(diào)低壓通風(fēng)系統(tǒng)采用共板法蘭，消防及高壓風(fēng)管法蘭均采用角鋼法蘭，風(fēng)管板材厚度及角鋼選型詳見表6.1.1-1。表6.1.1-1風(fēng)管板材厚度及角鋼選型序號(hào)圓形風(fēng)管直徑或矩

形風(fēng)管最長(zhǎng)邊/mm鋼板厚度/mm

普通風(fēng)管鋼板厚度/mm

排煙風(fēng)管角鋼法蘭型號(hào)1100~3200.50.7525X32320~4500.60.7525X33450~6300.75125X34630~10000.75130X351000~150011.230X361500~25001.21.540X372500以上1.21.550X56.1.2風(fēng)管制作（1）鍍鋅鋼板角鋼法蘭風(fēng)管制作詳見表6.1.2-1。表6.1.2-1鍍鋅鋼板角鋼法蘭風(fēng)管制作序號(hào)工序示意圖制作說明1鋼板剪切加楞在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。2表面清潔鍍鋅鋼板擦拭，清除表面油污。3鋼板折方操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。4咬口采用咬口連接的風(fēng)管，其咬口寬度和留量根據(jù)板材的厚度而定。5上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)≤300mm，允許偏差-1～0mm，邊長(zhǎng)＞300mm允許偏差-2～0mm。6風(fēng)管鉚接用液壓鉚釘或手動(dòng)夾眼鉗用5*10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊：翻邊平整，不小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7風(fēng)管包裝成型風(fēng)管二次擦拭后采取成品保護(hù)措施保存運(yùn)輸。（2）鍍鋅鋼板共板法蘭風(fēng)管制作詳見表6.1.2-2。表6.1.2-2鍍鋅鋼板共板法蘭風(fēng)管制作序號(hào)工序示意圖制作說明1組裝合成風(fēng)管將生產(chǎn)線下好的鐵皮用咬口連接方式組裝合成矩形風(fēng)管。2安裝法蘭角碼安裝好的法蘭角碼需與風(fēng)管翻邊平齊，不得有明顯凹凸處，以免漏風(fēng)。3風(fēng)管成形檢查矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm，管口平面度允許偏差為2mm。4裝密封墊料和打防漏膠密封墊料采用5mm閉孔海綿橡膠板。在風(fēng)管四個(gè)角碼與風(fēng)管縫隙處打上密封膠。5四角安裝螺栓螺栓規(guī)格根據(jù)管徑，按照規(guī)范選取M6、M8、M10。6安裝法蘭卡每個(gè)法蘭卡長(zhǎng)度約為120～150mm；根據(jù)邊長(zhǎng)適量選取法蘭夾，每?jī)蓚€(gè)法蘭卡間距不應(yīng)長(zhǎng)于150mm。（3）共板法蘭風(fēng)管制作要點(diǎn)見表6.1.2-3。表6.1.2-3共板法蘭風(fēng)管制作要點(diǎn)序號(hào)工序名稱要點(diǎn)1風(fēng)管加固1、風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。3、角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。4、管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。5、風(fēng)管斷面＞1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。6、中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)。2風(fēng)管連接1、在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號(hào)，在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。2、機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。3、分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。4、風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。5、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸（mm）法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長(zhǎng)度尺寸200/120-150mm250-550中央加一個(gè)600-1000等距離加兩個(gè)1050以上250間距加一個(gè)3風(fēng)管密封1、共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約30～40mm。2、共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（4）風(fēng)管配件制作詳見表6.1.2-4。表6.1.2-4風(fēng)管配件的制作示意序號(hào)工序示意圖制作說明1彎管（帶導(dǎo)流葉片）根據(jù)風(fēng)管的邊長(zhǎng)比例，選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片的彎頭，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1250mm時(shí)，設(shè)有加固措施。2天圓地方采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。3變徑采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。4三通變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。6.1.3風(fēng)管法蘭制作（1）矩形風(fēng)管所用法蘭材料按大邊長(zhǎng)度確定見表6.1.3-1。表6.1.3-1法蘭材料選用表序號(hào)圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管最長(zhǎng)邊角鋼法蘭型號(hào)1100~630mmm25X3mmm2630~1500mmm30X3mmm31500mmm以上40X3mmm注：螺栓和鉚釘直徑和間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，間距不應(yīng)大于150mm。（2）矩形風(fēng)管法蘭制作工藝流程圖6.1.3-1。圖6.1.3-1法蘭制作工業(yè)流程圖（3）矩形風(fēng)管法蘭制作步驟及要點(diǎn)詳見表6.1.3-2。表6.1.3-2角鋼法蘭制作步驟及要點(diǎn)序號(hào)矩形風(fēng)管法蘭制作步驟及要點(diǎn)1在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。2板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度（mm）平咬口寬度（mm）0.56-86-70.88-107-81．0-1.210-129-101.512-1410-113角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。4咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。6風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7金屬風(fēng)管允許偏差如下表所示：金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm<3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm<3mm6.1.4風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管安裝要求如下表6.1.4-1。表6.1.4-1風(fēng)管安裝要求序號(hào)工序示意圖安裝說明1風(fēng)管支、吊架安裝水平風(fēng)管和垂直風(fēng)管支架間距分別不超過3m和4m。每個(gè)系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)；保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊經(jīng)防腐處理的木方。2風(fēng)管預(yù)組裝將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，風(fēng)管閉合、組裝完畢后，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后開始組對(duì)，空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用8501阻燃密封膠（難燃B級(jí)），排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用4mm厚8501膠條墊片榫形連接，角鋼法蘭風(fēng)管20m左右一段，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右，以方便吊裝。2水平風(fēng)管安裝將組裝好的水平風(fēng)管通過手動(dòng)葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。3垂直風(fēng)管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓。（2）風(fēng)管水平支架安裝間距要求如下表6.1.4-2。表6.1.4-2風(fēng)管水平支架安裝間距表序號(hào)風(fēng)管直徑/長(zhǎng)邊尺寸mm水平風(fēng)管支架最大間距m不保溫保溫1D（b）≤32032320<D（b）≤45033450<D（b）≤63034630<D（b）≤1000351000<D（b）≤1250361250<D（b）≤20002.572000<D（b）≤40002.56.1.5風(fēng)管部件安裝（1）風(fēng)管部件安裝如下表6.1.5-1。表6.1.5-1風(fēng)管部件安裝序號(hào)部件安裝示意圖安裝說明1防火閥（風(fēng)管穿越伸縮縫）防火閥、排煙閥安裝設(shè)單獨(dú)吊架，易熔件迎氣流方向，吊頂內(nèi)需設(shè)檢修口。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距離墻面≤200mm，安裝完畢后進(jìn)行動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。2風(fēng)口安裝金屬風(fēng)管矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。3消聲器靜壓箱安裝消聲器及消聲彎頭在安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。消聲器支、吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。4保溫軟管安裝軟管安裝時(shí)，需平直，不得有癟管和急彎，用軟管專配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊，與鋼板風(fēng)管連接密封、牢固。6.1.6支架選擇及安裝（1）風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（2）玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)加固定支架不得少于一個(gè)，玻璃鋼風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加伸縮節(jié)。（3）主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。（4）空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木拖。（5）支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個(gè)朝向（橫向和縱向）。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。（6）吊桿距橫擔(dān)的端頭30mm；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊）30mm。（7）安裝期間，吊桿外留125px；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報(bào)驗(yàn)后，對(duì)吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留2-3扣。（8）吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補(bǔ)刷一遍防銹漆。（9）風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長(zhǎng)度超過15m，防晃支架不得少于一個(gè)。（10）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊<400mm時(shí)，支、吊架間距不大于4m；直徑或長(zhǎng)邊>400mm時(shí)，不大于3m，對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

（11）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

（12）保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。6.2水管施工方法與工藝6.2.1水管施工流程圖圖6.1.2-1空調(diào)水管安裝流程圖6.2.2水管材質(zhì)及連接要求本工程管道的材質(zhì)及連接按以下幾種方式詳見表6.2.2-1表6.2.2-1管道連接方式一覽表管徑管道材質(zhì)連接方式＜DN50熱鍍鋅鋼管螺紋連接≥DN65、≤DN200無縫鋼管焊接連接≥DN250螺旋鋼管焊接連接冷凝水管PVC-U管粘接水管閥門/螺紋或法蘭連接6.2.3鋼道焊接及螺紋連接工藝要求（1）管道焊接流程見下圖6.2.3-1。圖6.2.3-1管道焊接流程（2）坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表6.2.3-1所示：表6.2.3-1焊接坡口形式及尺寸序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式Z備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）1T≤6.25Ⅴ型坡口3.20～2105～120內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mmT≥6.254.80～3105～120厚度T（mm）坡口名稱坡口形式間隙C（mm）接頭處理21～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接頭上使用墊環(huán)3～61～2.5（3）焊接要求管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)見表6.1.2.3-2。表6.2.3-2焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流大小（A）第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445（4）焊接工藝要求1）焊條根據(jù)設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范要求選用，烘干后使用。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。2）在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。特別是在管廊內(nèi)施工，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)，同時(shí)應(yīng)以3人為一組，避免單獨(dú)作業(yè)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)雨措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3）在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及其它外界材料。4）焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不應(yīng)大于3.18mm。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，并且被焊件的下表面不應(yīng)有凹陷。5）所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融，焊接的穿透性應(yīng)包括不傾斜部分并延伸到管子的內(nèi)壁。6）螺紋連接安裝要求：斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40－50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3－4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。配裝：配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，并做好防腐處理，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直后安裝。6.2.4PVC-U塑料排水管PVC-U塑料排水管采用承插粘接的方法，在加工好的管斷面和管件內(nèi)表表刷涂專用膠粘劑，將管材插入管件承口內(nèi)安裝。安裝過程見表6.2.4-1。表6.2.4-1PVC-U塑料排水管安裝過程表序號(hào)安裝示意圖安裝過程描述1鋸管工具宜采用細(xì)齒鋸，割刀和割管機(jī)等工具，切口應(yīng)平整并垂直于管身，斷面處不得有任何變形。插口處可用中號(hào)板銼銼成15°—30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈2用隨膠粘劑配送的小刷子蘸取PVC專用膠粘劑，涂刷管材與管件的接合面，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。3承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使管端插入深度符合所畫?biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持2-3分鐘，防止接口滑脫，預(yù)制管端節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm。4承插接口接插完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置接口固化為止。冬季或雨季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。6.2.5管道支架制作安裝（1）管道預(yù)埋件施工1）冷凍水管預(yù)埋件的安裝，需要配合土建施工進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋件的施工詳圖如焊圖6.2.5-1，圖6.2.5-2。圖6.2.5-1預(yù)埋件1大樣圖圖6.2.5-2預(yù)埋件2大樣圖2）所有的預(yù)埋的鋼筋與鋼板之間的連接必須鉆孔滿焊，鉆孔直徑需大于鋼筋直徑5mm。圖6.2.5-3穿孔塞焊的焊接要求大樣圖3）鋼板預(yù)埋時(shí)須與主筋焊接在一起。4）預(yù)埋件必須做好除銹清理，預(yù)埋完成如圖圖6.2.5-4。圖6.2.5-4預(yù)埋件示意圖（2）管道支架制作安裝1）管道支吊架的間距見表6.2.5-1。表6.2.5-1管道支吊架的間距表公稱直徑（mm）1520253240506580100125150>150支架的最大間距（m）L11.52.022.53.03.54.04.04.5566L22.53.03.54.04.55.06.06.06.56.566注：L1為保溫管L2為不保溫管。2）支架安裝流程詳見圖6.2.5-5。圖6.2.5-5管道支架安裝流程圖3）支架的形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，冷凍水管徑大于DN400的采用鋼結(jié)構(gòu)吊架，小于等于DN400采用表6.2.5-2。6.2.5-2水平安裝水管管箍及支架一日覽表序號(hào)水管規(guī)格支架距離支架規(guī)格管箍膨脹螺栓支架長(zhǎng)度扁鋼圓鋼規(guī)格個(gè)數(shù)1DN15~252mL40x40x4角鋼-20x4Φ10M1285002DN32~403mL40x40x4角鋼-30x4Φ10M1285203DN50~1003mL50x40x5角鋼-40x4Φ12M1286004DN125~1503m[80x40x5槽鋼-40x6Φ14M16819005DN200~3503m[120x53x5.5槽鋼-60x8Φ16M16822006DN4003m[160x65x9.0槽鋼-80x10Φ20M2082400備注1、吊桿規(guī)格同支架規(guī)格；2、連接鋼規(guī)格采用PL14*300*300mm；3、吊桿長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)板到管底長(zhǎng)度。支架及尺寸選型如下圖6.2.5.6~15。圖6.2.5-6支架1大樣圖圖6.2.5-7支架2大樣圖圖6.2.5-8支架3大樣圖圖6.2.5-9立管支架大樣圖圖6.2.5-10立管支架大樣圖圖6.2.5-11支架大樣圖圖6.2.5-12支架大樣圖圖6.2.5-13DJ-1支架大樣圖（大于DN400）圖6.2.5-14支撐大樣圖（大于DN400）4）根據(jù)上圖，焊縫根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接，上圖中未注明的焊縫均為剖口熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為為二級(jí)；二級(jí)焊縫焊接完成后需隨機(jī)抽查20%進(jìn)行探傷處理，若存在不合格焊口，需抽查100%進(jìn)行探傷。直至合格為止。焊縫的符示意圖祥圖6.2.5-15。圖6.2.5-15焊縫的符號(hào)及示意圖5）冷凍水管的立管支架選型及尺寸如下圖6.2.5-16，圖6.2.5-17：圖6.2.5-16小管徑立管支吊架示意圖圖6.2.5-17大管徑立管支吊架示意圖6）所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)裝設(shè)有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置。導(dǎo)向支架的安裝示意圖6.2.5-18。圖6.2.5-18導(dǎo)向支架的安裝示意7）支吊托架位置應(yīng)合理，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管道在距轉(zhuǎn)彎處200-300mm、距三通、四通分支處200-300mm應(yīng)設(shè)置支吊架；支吊架應(yīng)離開焊縫不小于50mm。支吊架盡量安裝在梁、柱、墻承重結(jié)構(gòu)上，安裝在樓板上時(shí)應(yīng)不大于樓板允許的負(fù)荷。8）所有安裝的金屬管道支架均除銹處理，并做兩道防銹漆及兩道面漆保護(hù)。9）所有的空調(diào)水管與支架之間采用木托進(jìn)行托墊及扁鋼固定。6.2.6管道吊裝（1）管道吊裝一般說明詳見表6.2.6-1。表6.2.6-1管道吊裝一般說明管道吊裝1豎井管道的安裝應(yīng)考慮其他專業(yè)的管線，根據(jù)管井綜合布置圖，按照管井綜合布置圖的預(yù)定位置定位，并在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)下按照預(yù)定的安裝次序進(jìn)行安裝2管道井管道吊裝時(shí)，注意及時(shí)將穿樓板的套管隨豎井管道同時(shí)安裝3管道井管道吊裝，從下往上進(jìn)行，吊垂直線確保管道的垂直度4制冷機(jī)房?jī)?nèi)的管道從設(shè)備吊裝孔進(jìn)入（2）管道規(guī)格1）本工程使用的鋼管規(guī)格分別是：Φ920*9mm、Φ820*9mm、Φ630*9mm、Φ530*9mm、Φ478*9mm、Φ377*9mm、Φ273*7mm、Φ219*6mm、Φ159*4.5mm、Φ133*4mm、Φ108*4mm、Φ89*3.5mm、Φ76*3mm、DN50*3.8mm、DN40*3.5mm、DN32*3.5mm、DN25*3.20mm、DN20*2.80mm、DN15*2.80mm2）各個(gè)規(guī)格鋼管每米理論重量：Φ920*9mm：202.7kg/m、Φ820*9mm:180.504kg/m、Φ630*9mm:138.333kg/m、Φ530*9mm:116.138kg/m、Φ478*9mm:104.596kg/m、Φ377*9mm:82.179kg/m、Φ273*7mm:46.42kg/m、Φ219*6mm：31.517kg/m、Φ159*4.5mm：17.146kg/mkg/m、Φ133*4mm：12.725kg/m、Φ108*4mm：10.259kg/m、Φ89*3.5mm：7.38kg/mkg/m、Φ76*3mm：5.401kg/m，DN50*3.8mm：5.4748kg/m、DN40*3.5mm：4.061kg/m、DN32*3.5mm：3.4785kg/m、DN25*3.20mm：2.5032kg/m、DN20*2.80mm：1.739kg/mkg/m、DN15*2.80mm：1.335kg/m（3）水平管道吊裝1）水平管道吊裝主要集中在首層，每根鋼管長(zhǎng)12米，所用規(guī)格中最大重量2.43T，采用1套3T電動(dòng)葫蘆吊進(jìn)行吊裝，選用2臺(tái)3T帶自動(dòng)剎車和調(diào)速的卷揚(yáng)機(jī)。2）吊裝前應(yīng)檢查各機(jī)具性能，進(jìn)行電動(dòng)試驗(yàn)，確保性能完好，鋼絲繩和吊帶無斷絲破損，卷揚(yáng)機(jī)要用膨脹螺絲固定在地面上。3）吊裝前應(yīng)將作業(yè)場(chǎng)地全部封閉警戒，無關(guān)作業(yè)人員不得進(jìn)入。4）電動(dòng)葫蘆吊按理想狀態(tài)估算，每個(gè)吊點(diǎn)承受重量為0.57T，為了防止鋼絲繩集中應(yīng)力過大，樓板上采用10#槽鋼將拉力分散，鋼絲繩與槽鋼之間用橡膠墊隔離。5）第一步先用卷揚(yáng)機(jī)將管道斜吊起，管道一端架設(shè)在第一個(gè)支架時(shí)停止；將卷揚(yáng)機(jī)套繩松開并移動(dòng)到管道靠近地面的末端，同時(shí)將電動(dòng)葫蘆吊也綁住管道靠近地面的末端，并開始緩慢啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆吊，適時(shí)啟動(dòng)頂板上的卷揚(yáng)機(jī)，將管道往前推，當(dāng)管道起吊高度與支架一致時(shí)，緩慢啟動(dòng)地面卷揚(yáng)機(jī)，將管道往前拖，過程中依次松開電動(dòng)葫蘆吊帶及頂板卷揚(yáng)機(jī)套繩，直到管道架設(shè)在兩個(gè)支架上，吊裝示意圖見圖6.2.6-1~2。6）所有吊裝機(jī)具應(yīng)根據(jù)管道仰角進(jìn)行調(diào)整，控制提升速度，相互配合，保證鋼管不下滑。7）吊裝過程應(yīng)有專人指揮，其他人聽從指揮，相互協(xié)作，號(hào)令統(tǒng)一。圖6.2.6-1管道吊裝第一步圖6.2.6-2管道吊裝第二步（4）垂直管道吊裝1）廠房垂直管道從一層頂板到四層，管井高度17.7米，管道高度17.7米。2）單根管道12米最重2.43T，將管道整根進(jìn)行吊裝，如果現(xiàn)場(chǎng)條件限制著分6米吊裝，由下往上進(jìn)行。3）采用3T卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。4）吊裝到位的管道應(yīng)采用臨時(shí)剛性支架固定，且當(dāng)天應(yīng)完成固定支架安裝焊接工作。5）吊裝前應(yīng)將作業(yè)場(chǎng)地全部封閉警戒，無關(guān)作業(yè)人員不得進(jìn)入。6）吊裝過程應(yīng)有專人指揮，其他人聽從指揮，相互協(xié)作，號(hào)令統(tǒng)一。（5）管道焊接1）管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。2）使用剪叉式液壓平臺(tái)機(jī)械登高作業(yè)，各項(xiàng)防護(hù)用具應(yīng)配齊且安全可靠。3）焊工應(yīng)配備高級(jí)焊工證，且在有效期內(nèi)。4）當(dāng)焊接DN600管道上部接口時(shí)，由于管道直徑較大，焊工在剪叉式液壓平臺(tái)需要身體向前伸，剪叉式液壓平臺(tái)受到側(cè)向反力，存在傾倒隱患。該段焊口長(zhǎng)度約30cm，焊接時(shí)間約20分鐘，鑒于作業(yè)時(shí)間不長(zhǎng)，擬采取作業(yè)工人穿戴高空作業(yè)安全雙繩后，跨坐在管道上就行焊接作業(yè)。5）安全雙繩應(yīng)一個(gè)先扣到管道上或者支架上，另一個(gè)才能從升降平臺(tái)上脫開，焊接完成后也是如此反向操作。6）焊工從升降平臺(tái)爬到管道前，管道應(yīng)用抱箍固定，不允許滾動(dòng)。7）整個(gè)過程應(yīng)安排專人值守警戒。8）焊接前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)審批，配備相應(yīng)的接火斗及滅火器，地面易燃物應(yīng)清理干凈。（2）管道安裝效果詳見表6.2.6-2。表6.2.6-2管道安裝效果序號(hào)支吊架安裝1支吊架除銹支吊架防腐支吊架切割預(yù)埋板安裝2管道預(yù)制及安裝管道坡口打磨管道預(yù)制管道垂直度校正管道就位焊接管道成型設(shè)備配管6.2.7閥門安裝（1）水管閥門安裝工藝流程及注意事項(xiàng)表6.2.7-1。表6.2.7-1水管閥門安裝工藝項(xiàng)目水管閥門安裝安裝流程安裝注意事項(xiàng)1）電動(dòng)閥門安裝前，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。2）風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)二通閥安裝，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時(shí)再進(jìn)行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。3）立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進(jìn)入。4）平衡閥安裝時(shí)，為了對(duì)平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量與控制，在平衡閥前必須留有5個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度，在平衡閥后必須留有2個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度。5）當(dāng)平衡閥安裝在水泵或控制閥后時(shí)，在平衡閥前需預(yù)留10個(gè)管道直徑的直管段。平衡閥安裝時(shí)流量測(cè)量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè)，并預(yù)留出測(cè)量空間。6）壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測(cè)壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。7）對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照?qǐng)D紙（該圖紙包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管。8）管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通。9）空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機(jī)組額定風(fēng)壓設(shè)置。10）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣。?）閥門水壓試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試壓完成后應(yīng)及時(shí)泄壓，泄壓完成后才能拆除閥門。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。見表6.2.7-2。表6.2.7-2閥門水壓試驗(yàn)閥門水壓試驗(yàn)圖示閥門水壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）波紋補(bǔ)償器安裝詳見表6.2.7-3。表6.2.7-3波紋補(bǔ)償器安裝波紋補(bǔ)償器安裝示意符號(hào)說明：1-蒸汽管道2-伸縮器3-拉桿4-前置伸縮螺母5拉桿螺母（4）主要閥門安裝方式及要點(diǎn)詳見表6.2.7-4。表6.2.7-4主要閥門安裝方式及要點(diǎn)閥門示意閘閥球型閥止回閥蝶型閥門電動(dòng)二通閥平衡閥安全閥排氣閥過濾器主要安裝要點(diǎn)1）檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。2）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6）安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8）過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9）截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。6.3管道試壓沖洗6.3.1管道試壓沖洗流程圖圖6.1.4.1-1管道試壓流程6.3.2試壓過程（1）試壓準(zhǔn)備詳見表6.3.2-1。表6.3.2-1水管試壓前準(zhǔn)備序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自總承包設(shè)置于各棟的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用。2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表。（2）試壓臨時(shí)管路接管表6.3.2-2。表6.3.2-2試壓臨時(shí)管路接管示意試壓臨時(shí)管路接管示意1～5、7：閥門6：排氣用閥（系統(tǒng)高點(diǎn)）8～9：壓力表10：電動(dòng)試壓泵注：在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表且壓力表精度在1.5級(jí)以上。（3）管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，但最低不小于1.6MPa；緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，系統(tǒng)工作壓力下穩(wěn)壓24h，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，通過排水閥進(jìn)行泄壓，嚴(yán)禁拆除閥組、附件、螺栓進(jìn)行泄壓，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。6.3.3沖洗過程表6.3.3-1管道沖洗內(nèi)容序號(hào)步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢。2沖洗準(zhǔn)備應(yīng)選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口及排水口位置。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)等阻礙污物通過的部件拆下。對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件。6注意事項(xiàng)沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。6.4風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)6.4.1風(fēng)管漏光測(cè)試漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。風(fēng)管的漏光試驗(yàn)方法如下圖6.4.1-1。圖6.4.1-1風(fēng)管漏光檢測(cè)示意圖6.4.2風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)詳見表6.4.2-1。表6.4.2-1風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1試驗(yàn)準(zhǔn)備將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2試驗(yàn)方法利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到試驗(yàn)壓力后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在試驗(yàn)值，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3試驗(yàn)裝置4試驗(yàn)設(shè)備1）試驗(yàn)風(fēng)機(jī)為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，最大風(fēng)量為1300m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。2）孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m3）傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0～2000Pa5試驗(yàn)步驟1）漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。2）漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：公式說明Q-漏風(fēng)量（m3/h）An-孔板開口面積（m2）ε-空氣流束膨脹系數(shù)△P-孔板壓差（Pa）ρ-空氣密度（kg/m3）6.5設(shè)備安裝6.5.1末端設(shè)備安裝設(shè)備安裝要求如下表6.5.1-1序號(hào)項(xiàng)目示意圖說明1多聯(lián)機(jī)室外機(jī)機(jī)組安裝1）設(shè)備不得承擔(dān)外接管道的重量，所有進(jìn)出風(fēng)管設(shè)支承和固定；2）固定時(shí)地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載范圍滿足規(guī)范要求，有防松動(dòng)措施；3）機(jī)組出風(fēng)口到連接彎曲管之間，保持一定長(zhǎng)度的直管段；4）機(jī)組安裝應(yīng)保持過濾器和交換器翅片清潔、完好；5）吊裝機(jī)組采用彈簧減震器減震；機(jī)箱內(nèi)雜物清理干凈。2新風(fēng)換氣機(jī)組吊頂安裝3風(fēng)機(jī)吊頂安裝1）風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，機(jī)殼不能承受其他機(jī)件的重量；2）風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合規(guī)定，焊接牢固；3）風(fēng)機(jī)安裝保證水平度、垂直度；4）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)葉輪不與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向；5）設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)支撐和固定支架；6）基礎(chǔ)承受荷載范圍滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動(dòng)措施。4風(fēng)機(jī)落地安裝5多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)安裝1）室內(nèi)機(jī)安裝前檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；2）每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不漏電；3）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不能自由擺動(dòng)，吊桿與風(fēng)機(jī)盤管相連用雙螺母緊固找平找正。表6.1.5-1末端設(shè)備安裝6.5.2空調(diào)主機(jī)安裝1）機(jī)組安裝流程機(jī)組吊裝機(jī)組檢查機(jī)組吊裝機(jī)組檢查基礎(chǔ)放線支座安裝機(jī)組平移機(jī)組就位機(jī)組調(diào)整機(jī)組接管圖6.3.-1機(jī)組安裝流程2）機(jī)組安裝要領(lǐng)根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書各盲板有無松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄開箱驗(yàn)收外觀檢查3）設(shè)備運(yùn)輸、吊裝（1）設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象；（2）設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護(hù)設(shè)備的本體（大型設(shè)備吊裝方案另編制）。4）設(shè)備基礎(chǔ)檢查（1）空調(diào)設(shè)備就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ)，其縱、橫向中心線允差為+20mm，標(biāo)高允差為0～-20mm，基礎(chǔ)表面光滑、平整，并做好檢查記錄，由甲方監(jiān)理或有關(guān)工程技術(shù)人員簽字認(rèn)可。（2）基礎(chǔ)檢查合格后，根據(jù)設(shè)備底座情況，合理配置墊鐵，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過五塊，墊鐵組距離500～1000mm，墊鐵露出設(shè)備10～30mm，安裝完畢后，墊鐵間點(diǎn)焊。（3）水泵縱、橫向中心線及標(biāo)高允差+5mm，縱向水平度為1‰，橫向水平度為2‰，泵體聯(lián)軸器同度偏差應(yīng)小于0.1mm，盤車靈活，多臺(tái)水泵安裝時(shí)注意進(jìn)、出口在一直線上，排列應(yīng)整齊美觀。試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。（4）容器安裝時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的不圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑安裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備安裝縱橫向中心線及標(biāo)高允差為+5mm，水平度不超過1/1000。（5）設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。5）機(jī)組安裝注意事項(xiàng)（1）所有設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)在設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后方可施工?；A(chǔ)施工按設(shè)備的要求預(yù)留地腳螺栓孔。（2）機(jī)組安裝前應(yīng)核對(duì)其定貨單的性能參數(shù)、合格證及其基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝說明進(jìn)行連接管道。（3）機(jī)組在其基礎(chǔ)上必須加減震墊。機(jī)組的進(jìn)出口均采用減震軟管聯(lián)接。（4）機(jī)組距機(jī)房四周墻體的安裝尺寸位置必須留有進(jìn)行拆檢維修保養(yǎng)設(shè)備的尺寸。（5）機(jī)組的縱向和橫向安裝水平允許偏差均不應(yīng)大于1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)在底座上進(jìn)行。（6）機(jī)組進(jìn)出水口管道上的閥件單獨(dú)設(shè)置承重吊架固定，以防管道發(fā)生伸縮使機(jī)體發(fā)生位移。（7）機(jī)組進(jìn)出水口處法蘭與減震軟接頭的法蘭連接前，增設(shè)與本系統(tǒng)過濾器網(wǎng)眼目數(shù)相同的過濾網(wǎng)，以確保污物不進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。6.5.3水泵安裝1）水泵安裝工藝流程吊裝搬運(yùn)就位吊裝搬運(yùn)就位電機(jī)電氣接線保護(hù)檢查開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵安裝檢查清洗注油成品保護(hù)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試投入運(yùn)行圖6.3.2-1水泵安裝工藝流程2）開箱檢查水泵進(jìn)場(chǎng)前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下：（1）進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。（2）根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。（3）清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。4）水泵安裝（1）在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。（2）水泵由廠家配減振器。（3）整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對(duì)使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。（4）用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。（5）水泵安裝允許偏差：表6.3.2-1水泵安裝允許偏差檢查項(xiàng)目橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差±5mm±5mm0.02%徑向O.05mm，軸向0.2‰5）清洗注油水泵安裝前后需對(duì)葉輪和傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時(shí)嚴(yán)禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。6）成品保護(hù)水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。2）檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求見表6.3.2-2。表6.3.2-2檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查項(xiàng)目轉(zhuǎn)速電壓、電流軸承溫計(jì)進(jìn)出口壓流量標(biāo)準(zhǔn)值見銘片卡見銘片卡見銘片卡參照系統(tǒng)壓力5%額定流量6.5.5水處理設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝應(yīng)先制作混凝土基礎(chǔ)臺(tái)，設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)應(yīng)參照設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖。2）設(shè)備安裝形式應(yīng)為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢查設(shè)備及反沖洗復(fù)活濾體的需要。3）將設(shè)備吊裝到安裝位置，吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞控制器。4）設(shè)備進(jìn)水口、出水口、排污口、旁通管均需加裝閥門，進(jìn)水口管路、出水口管路上加裝壓力表。5）設(shè)備主機(jī)安裝完畢后，連接220V`50Hz供電電源即可，用戶電源插座離控制器應(yīng)小于1.5m。6）設(shè)備進(jìn)出口的管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設(shè)置支架。7）設(shè)備之間凈距不小于1500mm；設(shè)備與墻體凈距不小于1000mm。設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm維修空間。6.5.4分（集）水器安裝（1）集水器、分水器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)檢，主要檢查的項(xiàng)目：基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，平面的外形尺寸；不同平面的標(biāo)高。（2）對(duì)基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量要求：基礎(chǔ)表面無裂紋、空洞、缺角、露筋；基礎(chǔ)表面的沒污、碎石、泥土、積水應(yīng)清除干凈；墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。（3）集水器、分水器安裝采用脹錨地腳螺栓固定，要求脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣距離不小于7倍脹錨地腳螺栓直徑，鉆孔處不得有裂紋，鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋相碰。（4）集水器、分水器的安裝，支架或底座的尺寸、位臵符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位臵偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差5mm，垂直度允許偏差為1/1000。（5）集水器、分水器找正調(diào)平并緊固后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行灌漿，灌漿料采用細(xì)石混凝土。設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿厚度不應(yīng)小于25mm。（6）根據(jù)系統(tǒng)工作壓力試壓合格后，方能對(duì)分集水器進(jìn)行保溫。6.5.7風(fēng)機(jī)盤管安裝1）施工工藝流程：開箱檢查開箱檢查支架制作安裝減振器安裝設(shè)備安裝配管配線安裝壓力試驗(yàn)調(diào)試驗(yàn)收?qǐng)D6.3.6-1施工工藝流程2）安裝要點(diǎn)（1）按照設(shè)計(jì)要求或廠家提供的技術(shù)資料，選擇風(fēng)機(jī)盤管合適的支架型式，風(fēng)機(jī)盤管的支吊架規(guī)格應(yīng)符合通風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜及風(fēng)機(jī)盤管支吊架規(guī)格要求表的規(guī)定。（2）根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管的本體重量及運(yùn)行重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進(jìn)行放線。（3）風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的維修空間。（4）與風(fēng)機(jī)盤管連接的風(fēng)管應(yīng)采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求。與風(fēng)機(jī)盤管連接的水管應(yīng)為紫銅管或不銹鋼金屬軟管。（5）風(fēng)機(jī)盤管安裝完成后應(yīng)逐個(gè)對(duì)集水盤進(jìn)行灌水試驗(yàn)。（7）與風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)支撐，保證風(fēng)機(jī)機(jī)組處于自由狀態(tài)。6.5.8風(fēng)機(jī)安裝1）風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，機(jī)殼不能承受其他機(jī)件的重量；2）風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合規(guī)定，焊接牢固；3）風(fēng)機(jī)安裝保證水平度、垂直度；4）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)葉輪不與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向；5）設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)、出口風(fēng)管設(shè)支撐和固定支架；6）基礎(chǔ)承受荷載范圍滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動(dòng)措施。6.5.6空氣處理機(jī)組安裝1）施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收移交基礎(chǔ)驗(yàn)收移交開箱檢查減振器安裝設(shè)備就位壓力試驗(yàn)設(shè)備配管配線安裝調(diào)試驗(yàn)收?qǐng)D6.3.5-1施工工藝流程2）安裝要點(diǎn)（1）按照設(shè)計(jì)要求或廠家提供的技術(shù)資料，檢查驗(yàn)收空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）為便于運(yùn)輸及提高吊裝過程中安全性，組合式空調(diào)機(jī)組采用現(xiàn)場(chǎng)組裝。其余按整機(jī)采購(gòu)運(yùn)輸。（3）根據(jù)空調(diào)機(jī)組的本體重量及運(yùn)行重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進(jìn)行放線。（4）空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的維修空間，凝結(jié)水集水盤的坡度符合施工規(guī)范要求，不允許出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。（5）空調(diào)機(jī)吊運(yùn)至樓層后采用滾杠、卷揚(yáng)機(jī)及人力進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)，不被損壞。（6）與空調(diào)機(jī)組連接的風(fēng)管、水管應(yīng)采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)支撐，保證空調(diào)機(jī)組處于自由狀態(tài)。（7）空調(diào)機(jī)組安裝完成后，應(yīng)對(duì)連接管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，對(duì)凝結(jié)水集水盤進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。并填寫相關(guān)記錄。6.5.9冷卻塔安裝1）施工工藝流程：裝塔支架裝塔支架塔下體拼裝安裝托架塔上體拼裝附屬件安裝電源安裝裝填料驗(yàn)收?qǐng)D6.3.8-1施工工藝流程2）安裝要點(diǎn)（1）安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙檢查設(shè)備基礎(chǔ)，確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)無誤；（2）塔體立柱腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板直接連接或地腳螺栓連接。安裝時(shí)要找正找平，設(shè)備要穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各連接部位的連接件均應(yīng)采用鍍鋅或是不銹鋼螺栓。相同部位連接件的緊固程度要一致。（3）收水器初建后片體不得有變形，集水盤拼縫處要加密封條或糊同質(zhì)材料以確保嚴(yán)密無滲漏。（4）冷卻塔的出水管品及噴嘴的方向、位置要正確。布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接嗩嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。（5）風(fēng)筒安裝要保證風(fēng)筒圓度，尤其是喉部尺寸，同時(shí)在安裝時(shí)齒輪箱及電機(jī)底座安裝前后必須校平。風(fēng)機(jī)齒箱安裝前應(yīng)預(yù)先檢查各部件的連接件是否在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，如有損壞則必須修好后再進(jìn)行安裝。檢查各部件的連接件、密封件有無松動(dòng)，如有則應(yīng)處理。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)于可調(diào)整角度的片葉，角度應(yīng)一致。葉片頂端與風(fēng)簡(jiǎn)壁圓周的徑向間隙應(yīng)均勻。（6）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，應(yīng)該將電動(dòng)機(jī)的接線盒有生還氧樹脂或其他防潮材料密封，以防止電機(jī)受潮。（7）填料要碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙，禁止再焊接。（11）冷卻塔安裝后，單臺(tái)冷卻塔的水平度、鉛垂度允許為2/1000的偏差。多臺(tái)冷卻塔水面高度應(yīng)一致，其高差應(yīng)不大于30mm。6.6多聯(lián)機(jī)空調(diào)施工6.6.1室內(nèi)機(jī)的安裝1)選擇好安裝位置后，固定安裝板：（1）將內(nèi)機(jī)背面的安裝板取下，將安裝板放在預(yù)先選擇好的安裝位置上，此時(shí)應(yīng)保持水平和留足與頂棚及左右墻壁的尺寸，確定打固定墻板孔的位置；

（2）用φ6鉆頭的電錘打好固定孔后插入塑料脹管，用自攻螺釘將安裝板固定在墻壁上。固定孔不得少于4~6個(gè)，并且用水平儀確定安裝板的水平。2)打過墻孔：根據(jù)機(jī)器型號(hào)選擇鉆頭，使用電錘或水鉆打過墻孔。打孔時(shí)應(yīng)盡量避開墻內(nèi)外有電線或異物及過硬墻壁，孔內(nèi)側(cè)應(yīng)高于外側(cè)0.

5cm~1cm以便排水，從室內(nèi)機(jī)側(cè)面出管的過墻孔應(yīng)該略低于室內(nèi)機(jī)下側(cè)，用水鉆打時(shí)應(yīng)用塑料布貼于墻上或采用其它方法防止水流在墻上，用電錘打孔時(shí)應(yīng)采取防塵措施。打完過墻孔后放入穿墻保護(hù)套管。3)連接連接管：（1）將室內(nèi)機(jī)放在較軟的墊子上以防止劃傷。（2）根據(jù)位置調(diào)整好輸出輸入管方向或位置，確定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。（3）將室內(nèi)機(jī)輸出輸入管的保溫套管撕開10cm

~15cm，方便與連接管連接，連管時(shí)先連接低壓管，后接高壓管，將錐面垂直頂至喇叭口，用手將連接螺母擰到螺栓底部，再用力矩扳手固定擰緊，擰緊力矩按下圖的規(guī)定。表6.1.4-1銅管尺寸及對(duì)應(yīng)力矩序號(hào)銅管外徑擰緊力矩（N\M）加力擰緊力矩（N\M1Ф6.35或Ф615.719.62Ф9.53或929.434.33Ф12.7或Ф124053.94Ф1673.678.54)包扎連接管、線：

（1）按電源線、信號(hào)線在上側(cè)，連接管在中間，水管在下側(cè)的順序進(jìn)行包扎。（2）包扎時(shí)不要用力拉動(dòng)蛇形管。（3）確定好出水位置連接排水管，當(dāng)

排水管不夠長(zhǎng)，需加長(zhǎng)排水管時(shí)，應(yīng)注意排水管加長(zhǎng)部分應(yīng)用護(hù)管包住其室內(nèi)部分；排水管接口要用萬能膠密封，水管在任何位置不得有盤曲；伸展管道時(shí)，可用乙烯膠帶固定5~6個(gè)部位。橫向抽出管道的情況下，應(yīng)覆蓋絕熱材料。管道上覆蓋絕熱材料使用絕熱材料包裹管道類。

（4）包扎時(shí)應(yīng)避開連管接頭以備檢漏。（5）懸掛室內(nèi)機(jī)：

將包扎好的管道及連接線穿過穿墻孔，并防止喇叭口損傷及泥沙進(jìn)入連機(jī)管內(nèi)，直到能接掛好室內(nèi)機(jī)，保證室內(nèi)機(jī)卡扣入槽，用手晃動(dòng)時(shí)，上、下、左、右不能晃動(dòng)，用水平儀測(cè)量?jī)?nèi)機(jī)是否水平。6.6.2室外機(jī)安裝1）固定安裝支架：安裝支架用膨脹螺栓或長(zhǎng)螺栓固定，墻壁較薄或強(qiáng)度不夠時(shí)應(yīng)用穿墻螺栓固定，螺栓要加防松墊，否則可能引起松動(dòng)或墜落，固定螺栓應(yīng)用6個(gè)以上，直徑不得小于φ

10mm，固定后能承受人加機(jī)器重量的4倍，支架應(yīng)保持水平。2）將室外機(jī)用直徑為φ

10m螺栓固定在支架上，螺栓要由上向下穿，并加防松墊，檢查室外機(jī)是否水平。如室外機(jī)安裝在高于室內(nèi)機(jī)的地方，其內(nèi)外機(jī)的高落差應(yīng)小于5米。3）連接電源線及信號(hào)線：拆去室外機(jī)的電氣盒蓋，根據(jù)室內(nèi)機(jī)接線盒及室外機(jī)接線盒中配對(duì)的編號(hào)，連接好電線，應(yīng)保證牢固并接觸良好。4）注意事項(xiàng)：（1）連線加長(zhǎng)時(shí)，新連接線應(yīng)符合空調(diào)使用的標(biāo)準(zhǔn)。（2）電線不能觸及連接管和壓縮機(jī)、風(fēng)扇等運(yùn)行部件。（3）不能隨意改動(dòng)內(nèi)部連線。（4）如空調(diào)裝在易受電壓波動(dòng)干擾或電磁干擾的地方，控制線最好加磁環(huán)或用雙絞線，以免空調(diào)受到干擾而失靈，尤其是變頻空調(diào)必須使用機(jī)器本身自帶的信號(hào)控制線，不得自己加長(zhǎng)線或不使用機(jī)器自帶線。

（5）螺釘要擰緊，松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致過熱或部件失靈，有起火危險(xiǎn)。

（6）接線時(shí)依照線路圖或電氣控制原理，按顏色、標(biāo)識(shí)符號(hào)對(duì)應(yīng)進(jìn)行連接。（7）用線夾和固定螺釘，固定電源連線及信號(hào)控制線。

（8）多余的連線應(yīng)包扎在連管組合內(nèi)，禁止把多余的線纏繞塞壓以免造成渦流發(fā)熱，發(fā)生意外。5）連管

（1）檢查喇叭口是否有臟物，將多余部分根據(jù)需要盤起放在不影響外觀的地方，喇叭口垂直對(duì)準(zhǔn)錐形口，用手將連接螺母擰到底部，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。

（2）采用真空泵、附加壓縮機(jī)或自帶的制冷劑鋼瓶排空，-般用手能感到排氣發(fā)涼時(shí)停止排空，再全部打開高低壓閥桿。

（3）用肥皂水或檢漏儀對(duì)各接口、充氟口及高低壓閥閥桿檢漏，檢漏時(shí)每處停留不得少于3分鐘，并注意夏季在停機(jī)狀態(tài)下檢漏，冬季在制熱狀態(tài)下檢漏，保證無漏泄后將各連接處加保溫套管進(jìn)行包扎，保證銅管各部分不與空氣接觸以防止日后漏水。6.7防腐保溫6.7.1空調(diào)水管保溫1）施工條件及工藝（1）保溫材質(zhì)空調(diào)水管/冷凝水管均采用難燃B1級(jí)橡塑阻燃保溫材料且煙密度≤50。材料容重48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.032（0℃時(shí)）≤0.037（40℃時(shí)），濕阻因子≥10000，抗壓強(qiáng)度＞0.15MPa。冷凝水保溫厚度為20mm，冷凍水保溫厚度見表6.7.1-1。表6.1.5.1-1冷凍水保溫厚度水管管徑DN≤3240≤DN≤7080≤DN≤125DN≥150DN≥250保溫厚度（mm）3236404550（2）施工作業(yè)條件管道及設(shè)備試壓施工驗(yàn)收合格后方