異型聲屏障制造與安裝施工施工技術(shù)方案

4.1主要吊裝設(shè)備的選擇 24.2鋼絲繩及卡環(huán)的選擇 34.2.1吊索選擇 34.2.2卡環(huán)選用 44.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝分析 54.3.1鋼柱吊裝分析 54.3.2鋼梁吊裝分析 64.4施工順序 74.4.1常規(guī)段鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程演示及工序要求 74.4.2造型段鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程演示及工序要求 94.4.3吸聲屏體以及亞克力板等附屬安裝 114.5鋼結(jié)構(gòu)安裝 124.5.1錨栓安裝流程： 124.5.2鋼柱安裝 134.5.3鋼梁安裝 144.5.4鋼梁及連系梁安裝 154.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)技術(shù)措施 184.6高強(qiáng)螺栓安裝 204.6.1高強(qiáng)螺栓概述 204.6.2高強(qiáng)度螺栓的要求 204.6.3高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)度的確定 214.6.4高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè) 224.6.5高強(qiáng)螺栓施工準(zhǔn)備 234.6.6高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程 244.6.7高強(qiáng)度螺栓施工檢查 244.6.8栓孔孔徑的檢查與修復(fù) 254.6.9安裝注意事項(xiàng) 254.7防腐涂裝施工 264.7.1防腐涂裝要求 264.7.2現(xiàn)場(chǎng)防腐油漆涂裝范圍 264.7.3防腐涂裝順序 264.7.4施工工藝 264.7.5涂層檢測(cè) 274.7.6防腐施工注意事項(xiàng) 274.7.7防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施 284.8防火涂料施工 284.8.1防火涂裝施工要求 284.8.2防火涂料施工工藝 284.8.3防火涂裝質(zhì)量保證措施 294.8.4涂裝工程驗(yàn)收 294.9鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量 304.9.1工程測(cè)量總體思路 304.9.2測(cè)量主要內(nèi)容及重難點(diǎn) 314.9.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量基本要求及注意事項(xiàng) 314.9.4平面測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè) 324.9.5關(guān)鍵工序測(cè)量技術(shù) 32本工程鋼結(jié)構(gòu)先在制作廠內(nèi)根據(jù)深化圖紙進(jìn)行構(gòu)件加工，驗(yàn)收合格后，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。本工程鋼構(gòu)安裝主要為鋼柱安裝，鋼梁安裝，橋面路面相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工完成待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作。4.1主要吊裝設(shè)備的選擇鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件形式為H型鋼梁等。箱型鋼構(gòu)件最大截面為口500*22，最長(zhǎng)鋼柱長(zhǎng)度約為12m，重量3.5噸。提升最大高度12米，最大起吊重量為3.5噸。本工程擬選用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。25噸汽車吊吊裝性能見下表，異型段現(xiàn)場(chǎng)吊裝方式及順序詳見附圖。吊車選型及吊裝位置根據(jù)吊裝鋼構(gòu)件重量現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，吊裝行進(jìn)路線按南往北方向推進(jìn)。4.2鋼絲繩及卡環(huán)的選擇4.2.1吊索選擇吊索選用?30，6×37的纖維芯鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度，鋼絲繩最小破斷拉力，鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和為。鋼絲繩6×37起重參數(shù)表繩徑（m）絲徑（m）鋼絲總斷面積（mm2）鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強(qiáng)度×鋼絲總斷面積（mm2）鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和×換算系數(shù)（0.82）鋼絲繩安全重載力=鋼絲破斷拉力/安全重載系數(shù)（6.0）鋼絲破斷拉力總和（t）鋼絲破斷拉力（t）鋼絲安全載重（t）21.51.0174.2733.2527.274.524.01.1210.8740.2432.995.526.01.2250.9547.8939.276.528.01.3294.5256.2046.087.730.01.4341.5765.1853.458.9吊索受力計(jì)算公式：[Fg]—鋼絲繩的允許拉力Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和—換算系數(shù)，0.82K—鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時(shí)取6本工程鋼柱吊裝采用25t汽車吊吊裝，計(jì)算構(gòu)件考慮最不利因素按照最重安裝單元重按1.3噸，由2根鋼絲繩安裝，則每根鋼絲繩受力F=1.3/2=0.65T，即吊索安裝時(shí)承受最大拉力約為7.5KN；鋼梁吊裝采用25t汽車吊吊裝，構(gòu)件考慮最不利因素按照最重安裝單元重按2.0噸，吊車采用兩根鋼絲繩吊裝，吊索角度按60度考慮，則每根鋼絲繩受力F=2.0/2/Cos30°/2=1.15T，即吊索安裝時(shí)承受最大拉力約為11.15KN；選用?30，6×37的鋼絲繩,滿足吊裝要求。4.2.2卡環(huán)選用根據(jù)本工程鋼構(gòu)件吊裝重量，最不利吊裝工況鋼柱重約1.5t，主梁重約2.0t，參照右圖選取弓形型號(hào)1/2（2t）卡環(huán)進(jìn)行鋼柱鋼梁吊裝，滿足要求。4.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝分析4.3.1鋼柱吊裝分析根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸設(shè)備的實(shí)際情況，鋼柱工廠制作前已進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)，鋼柱編號(hào)、長(zhǎng)度及重量見下表：序號(hào)構(gòu)件編號(hào)型號(hào)規(guī)格米重（kg/m）長(zhǎng)度（m）實(shí)際重量（t）吊裝設(shè)備1GZ1HM244*175854.5831.025t汽車吊2GZ2口300*201276.3972.025t汽車吊3GZ3HW175x175x7.5x1140.44.5830.625t汽車吊根據(jù)統(tǒng)計(jì)可知，重量最大的鋼柱為1.0t，安裝高度6.2m。上述重量未考慮各類節(jié)點(diǎn)板和焊縫等重量，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際核算吊裝能力時(shí)對(duì)構(gòu)件重量乘以1.2倍（實(shí)際吊裝重量），吊裝高度一般按鋼柱柱頂標(biāo)高增加5m吊裝繩長(zhǎng)度計(jì)算。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)布置圖，選用25t汽車吊進(jìn)行吊裝時(shí)鋼柱吊裝最大跨度不大于12m，且相鄰兩鋼柱間距小于3m，綜合考慮吊車經(jīng)濟(jì)及減少移機(jī)次數(shù)，提高吊裝效率，選用吊車工作幅度應(yīng)控制在18m內(nèi)。鋼柱安裝選用25t汽車吊（20.85m臂長(zhǎng)）在16m工作幅度下，額定起重量為2.2t*0.8=1.76＞1.0*1.2=1.2t，吊裝能力滿足要求（按吊車額定起重量80%計(jì)算）。且起吊高度可達(dá)到21m＞6.2+5m=11.2m，作業(yè)工況滿足要求。因此本工程鋼柱吊裝選用25t汽車吊滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求。鋼柱安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用由北向南安裝順序，鋼柱安裝完成后，應(yīng)盡快安裝聯(lián)系梁，以保證鋼柱穩(wěn)定性，便于后續(xù)主桁架安裝。4.3.2鋼梁吊裝分析根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸通道及起重設(shè)備的吊裝工況、運(yùn)輸設(shè)備的實(shí)際情況，鋼梁制作時(shí)根據(jù)深化設(shè)計(jì)分段進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)缆窞槌鞘械缆?，無(wú)法滿足一次性運(yùn)輸，在工廠分段制作，跨度GJ-1構(gòu)件分為三段進(jìn)場(chǎng)，每段重約1.0~1.3t，梁現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接節(jié)點(diǎn)采用栓焊等強(qiáng)連接即：翼緣補(bǔ)強(qiáng)焊接，腹板螺栓連接，節(jié)點(diǎn)形式如下圖所示。鋼梁最大重量情況見下表：序號(hào)構(gòu)件編號(hào)長(zhǎng)度（m）實(shí)際重量構(gòu)件分段編號(hào)分段長(zhǎng)度（m）分段重量（t）1GJ-140.54.21GL-1-114.651.31GL-1-211.5331.01GL-1-314.51.32GJ-214.0322.62GL-1-114.0321.02GJ-1-214.0321.0根據(jù)鋼構(gòu)件材料匯總表，最重鋼梁為1.3t，安裝高度最高7米，鋼梁吊裝采用1臺(tái)25t汽車吊，20.85m臂長(zhǎng)在16m工作幅度下，額定起重量為2.2t*0.8=1.76＞1.3*1.2=1.56t，吊裝能力滿足要求（按吊車額定起重量80%計(jì)算）。且起吊高度可達(dá)到20.85m＞6.2+5m=11.2m，作業(yè)工況滿足要求。根據(jù)鋼桁架深化設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)件制作情況等特點(diǎn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)車吊裝站位取鋼梁重心處對(duì)稱左右各7左右米處（1）鋼梁吊裝吊點(diǎn)位置選擇，吊裝選用2點(diǎn)式起吊。吊點(diǎn)計(jì)算如下本工程最長(zhǎng)及最重鋼梁為GL-1-1，長(zhǎng)度為14.65米。其中吊點(diǎn)AB=CD=3.6米。鋼絲工長(zhǎng)約11米（不含栓梁身部分。）鋼梁重為1.3t，即G=13KN。在點(diǎn)B處受力情況為：重力G’=G/2=6.5KN。鋼絲的拉力F=G’/sin60°=7.5KN.計(jì)算吊點(diǎn)取安全系數(shù)K=4。鋼絲繩選用?30，6×37的纖維芯鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度，鋼絲繩最小破斷拉力，鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和為。651.8/4=162.95KN>F=7.5KN。（2）鋼架吊裝順序根據(jù)鋼桁架深化設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)件制作情況等特點(diǎn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，鋼梁吊裝就位的順序?yàn)椋篏J-1-1→GJ-1-2/3鋼梁吊裝必須形成穩(wěn)定的單元空間后方可進(jìn)行下一榀鋼架吊裝。即兩榀主桁架安裝完成再安裝聯(lián)系梁，使兩榀鋼架形成穩(wěn)定的單元空間。4.4施工順序埋件安裝及校核→鋼構(gòu)吊裝及校核→單元板安裝及校核測(cè)量放線→復(fù)測(cè)軸線及埋件標(biāo)高→吊裝鋼柱及柱間聯(lián)系梁→中間主梁及其連系梁安裝→邊梁及其聯(lián)系梁安裝→底部屏體結(jié)構(gòu)安裝→頂部屏體結(jié)構(gòu)安裝。4.4.1常規(guī)段鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程演示及工序要求第一步：柱腳錨栓預(yù)埋完成澆筑砼登記達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始安裝鋼柱(鋼護(hù)欄則焊接立柱底板），然后安裝柱間連系梁形成穩(wěn)定排架結(jié)構(gòu)：第二步：安裝主梁，根據(jù)深化設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取分三段到現(xiàn)場(chǎng)，先吊裝中部鋼梁。吊裝過程如下圖所示第三步：安裝邊梁及連系梁形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。如下圖所示第四步：按照前三部步驟吊裝，完成結(jié)構(gòu)安裝。如下圖所示4.4.2造型段鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程演示及工序要求第一步：柱腳錨栓預(yù)埋完成澆筑砼登記達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始安裝鋼柱(鋼護(hù)欄則焊接立柱底板），然后安裝柱間連系梁形成穩(wěn)定排架結(jié)構(gòu)：第二步：吊裝加強(qiáng)鋼架如下圖，且連接細(xì)桿.且安裝2GL-5,2GL-4第三步：繼續(xù)吊裝分段封邊鋼2GL-3及門字鋼架,并搭設(shè)臨時(shí)支架，支撐封邊梁2GL-3→2GL-2→2GL-1第四步：再安裝主造型鋼梁吊裝雙曲造型段時(shí)胎架布置如下圖（中間段造型）4.4.3吸聲屏體以及亞克力板等附屬安裝本工程重難點(diǎn)為鋼結(jié)構(gòu)異型骨架施工，施工完成后進(jìn)行屏體安裝，屏體安裝工序如下：（1）將安全繩（鋼絲繩）穿過立柱底部預(yù)留孔，并將一頭固定在立柱上。先裝下部金屬屏，采用手腳架及汽車吊的方式將下部屏體安置到其安裝位置，或用吊立柱的角鋼支架將下部屏體安置到其安裝位置，將安全繩穿過屏體兩端預(yù)留孔，從而使下屏和立柱聯(lián)接在一起。同時(shí)將屏體居中。將預(yù)留0.5m繩長(zhǎng)放置于吸聲屏下部預(yù)留空間，并安裝下部外罩板，特別地，針對(duì)登高作業(yè)，人員要系安全帶，安全帶固定在附近的工具車上。（2）安裝下蓋板，下部金屬屏固定好后再安裝下蓋板，將蓋板位置居中，利用鉚釘將其安裝中部亞克力板了，穿安全繩鎖亞克力板，安全繩固定于鋼立柱，安全繩端頭采用半圓形繩帽卡住繩頭于亞克力板上(繩頭朝內(nèi))，并預(yù)留0.5m安全長(zhǎng)度放置好后固定好其位置，將安全繩穿過屏體兩端預(yù)留孔，從而使下屏，中屏聯(lián)接在一起。（3）安裝側(cè)壁上部吸聲屏體，穿安全繩，并將預(yù)留0.5m繩長(zhǎng)放置于吸聲屏體下部預(yù)留空間（4）安裝頂部吸聲屏體時(shí)加彈簧片、穿安全繩，并將預(yù)留0.5m繩長(zhǎng)放置于吸聲屏體下部預(yù)留空間，并安裝下部外罩板（5）安裝頂部亞克力板，并穿安全繩鎖亞克力板，安全繩固定于鋼檁條上,安全繩端頭采用半圓形繩帽卡住繩頭于亞克力板上（6）安裝頂部亞克力板端頭槽鋼于鋼立柱腹板上（7）安裝橋內(nèi)側(cè)下罩板，抽芯鉚釘固定罩板于下部聲屏板下沿按此方法依次安裝上部吸聲屏及亞克力板，注意安裝過程中壓條及H型鋼橫槽需按從下到上的順序依次安裝，整體要求牢固可靠。4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝4.5.1錨栓安裝流程：預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)→按控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線→安裝錨栓定位板→復(fù)測(cè)標(biāo)高軸線→安裝錨栓→復(fù)檢驗(yàn)收→混凝土澆注→混凝土澆注完后復(fù)檢。（1）錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，了解每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等參數(shù)。本項(xiàng)目采用預(yù)埋錨栓規(guī)格主要為M30及埋板：PL-590*590（含鋼筋）。（2）根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密，形成控制網(wǎng)。（3）鋼筋綁扎完后，根據(jù)控制線測(cè)放各埋件的軸線，并進(jìn)行標(biāo)注。（4）將埋件吊至待安裝位置處，定位、找平后將埋件與鋼筋焊接穩(wěn)固，保證在澆筑混凝土過程中盡量不會(huì)發(fā)生移位。（5）埋件為預(yù)埋錨栓需要在絲扣上抹黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。（6）預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。（7）驗(yàn)收合格后，澆筑砼時(shí)專人對(duì)埋件看護(hù)，防止埋件的移位。（8）混凝土終凝前，對(duì)埋件平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，如誤差超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求立即采取措施糾正，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。待混凝土凝固后再放樣出預(yù)埋十字中心線，并再次測(cè)量螺栓偏差，作為鋼柱就位的依據(jù)。4.5.2鋼柱安裝（1）鋼柱吊裝施工鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的上部，利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板，裝專用夾具吊裝。吊裝前，清除干凈鋼柱底面的渣土和浮銹，綁好爬梯，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、防墜繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。必要時(shí)，采用額定高度12米的登高車輔以吊鉤拆卸。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整臨時(shí)安裝墊塊。鋼柱轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木。起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象，必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱起吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落；當(dāng)柱腳板剛與埋件接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），然后擰上地腳螺栓螺母，將螺栓擰緊完成鋼柱固定。（2）鋼柱的校正1）鋼柱柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對(duì)齊為標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，可用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔檬芰c(diǎn)可作用在鋼柱的根部。2）垂直度校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對(duì)中整平后，縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。3）當(dāng)鋼柱校正完畢后擰緊地腳螺栓、收緊纜風(fēng)繩，并將柱腳墊鐵與柱底板圍焊，再將螺母與墊板圍焊，然后進(jìn)行下道工序施工。4）鋼柱基礎(chǔ)澆筑完成后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，柱內(nèi)澆筑C40混凝土。（3）鋼柱安裝注意事項(xiàng)1）在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，如一切正常才能進(jìn)行正式吊裝。2）在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。3）在整個(gè)吊裝施工中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。4）吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派人警戒，非本工程的作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。5）鋼柱吊裝應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行。6）校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7）鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)時(shí)需有一定的高度，起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。（4）鋼柱質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼柱安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差Δ圖例底層柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0mm柱子定位軸線1.0mm單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于5mm4.5.3鋼梁安裝（1）鋼梁按中到邊吊裝因整個(gè)跨度為40.5米，整段加工無(wú)法運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼梁根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙的分段單元進(jìn)行分段，分段單元制作合格后，再運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）連接耳板設(shè)置鋼梁在工廠加工時(shí)，需在鋼梁對(duì)接端加設(shè)連接耳板方便吊裝。待對(duì)接焊縫焊接完成，超聲波探傷檢測(cè)合格后，割除耳板。耳板割除不得傷及母材，應(yīng)預(yù)留5-6mm，再用磨光機(jī)打磨平整。（3）鋼梁吊裝為確保整個(gè)40.5米長(zhǎng)鋼梁安裝過程中的平穩(wěn)、安全性，鋼梁起吊約100mm后，利用桁架兩端纜風(fēng)繩控制鋼梁整體穩(wěn)定性，并在其底部增設(shè)墊板等預(yù)防措施，空中停留5-10min作全面檢查（檢查吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)、鋼梁分段點(diǎn)焊縫、鋼絲繩等有無(wú)異常情況），并將檢查結(jié)果以書面形式記錄。各項(xiàng)檢查正常無(wú)誤，才能進(jìn)行正式吊裝至安裝位置。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)況，桁架安裝時(shí)采用額定高度12米的登高車作為高空安裝作業(yè)人員操作平臺(tái)，便于鋼梁與鋼柱節(jié)點(diǎn)的焊縫焊接及高強(qiáng)螺栓安裝。登高車行駛路線均鋪設(shè)規(guī)格5.5m*1.28m*20mm路基箱。4.5.4鋼梁及連系梁安裝根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠不同長(zhǎng)度、規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、纜風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等工具，在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下，柱梁對(duì)接及設(shè)置安全防護(hù)措施等。鋼梁吊裝就位時(shí)必須用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時(shí)可先將腹板的連接板用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強(qiáng)螺栓并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。（1）鋼梁安裝順序鋼梁隨鋼柱安裝順序進(jìn)行，鋼梁安裝時(shí)需及時(shí)與相臨鋼梁形成穩(wěn)定的框架。按主梁、次梁、支撐，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。（2）吊裝準(zhǔn)備1）鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置為方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，確保吊裝安全，鋼梁在工廠加工制作時(shí)，可在鋼梁上翼緣部焊接吊耳或選用鋼梁專用夾式吊具，吊點(diǎn)到鋼梁端頭的距離一般為構(gòu)件總長(zhǎng)的1/5～1/4。具體見下：夾具吊裝示意圖吊耳吊裝示意圖2）安全繩設(shè)置鋼梁吊裝前，分別在鋼梁兩端上翼緣處各豎向安裝一根φ48mm長(zhǎng)度為1200mm的鋼管防護(hù)立桿（立桿間距根據(jù)鋼梁長(zhǎng)度增加），然后在兩根立桿之間拉鋼絲繩，確保施工人員行走安全。安全繩設(shè)置示意圖如下：（3）鋼梁的安裝方法施工步驟操作流程示意圖片1、鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置鋼梁吊點(diǎn)位置根據(jù)按圖中所示。在橋面上將鋼絲繩綁扎好在鋼梁吊點(diǎn)位置后方可起吊。2、鋼梁的綁扎與起吊吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。并且將焊接定位板焊接在鋼梁端部。鋼梁吊裝前要注意鋼梁的正反方向及水平方向，明確標(biāo)注，確保安裝正確。3.吊車就位吊車站位要合適，要能看得見起重工手勢(shì)及信號(hào)，起重工信號(hào)必須準(zhǔn)確。鋼梁起吊離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)鋼柱鏈接點(diǎn)，調(diào)整鋼梁垂直度。4、鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔對(duì)位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3顆。5、后續(xù)鋼梁安裝第二榀鋼梁以同樣方法吊裝就位后，不要松鉤，用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定整體鋼架后，安裝支撐系統(tǒng)，連系梁等，形成穩(wěn)定排架。（4）鋼梁的安裝要點(diǎn)序號(hào)安裝要點(diǎn)1對(duì)于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝采用專用夾具或焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝2校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、水平度、標(biāo)高、連接板間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3鋼梁按施工圖進(jìn)行吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的靠向，鋼梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔對(duì)位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該處螺栓總數(shù)的30%，且不少于3顆。4鋼梁的安裝順序遵循先主梁后次梁的原則，每一個(gè)區(qū)域校正焊接完成后，方進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域安裝。（5）鋼架整體起吊：鋼架拼裝好后，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（6）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對(duì)口。（7）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后、系桿、聯(lián)系梁、未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（8）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確定鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。4.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)技術(shù)措施（1）垂直登高設(shè)施每根鋼柱吊裝前，先在地面上焊接好爬梯，爬梯采用Ф16mm圓鋼制作，長(zhǎng)度根據(jù)鋼柱長(zhǎng)度確定，內(nèi)側(cè)凈寬以350mm，踏棍間距300mm；鋼柱吊裝就位后，工作人員通過爬梯上下，拆除吊具和實(shí)施焊接，工人上下爬梯時(shí)一定要系好安全繩，安全繩上須掛設(shè)防墜器。（2）懸掛式操作平臺(tái)（掛籃）1）說(shuō)明①施工掛籃主要用于鋼梁焊接、高強(qiáng)螺栓施工，由掛件和操作平臺(tái)兩部分組成，作為工人臨時(shí)操作的安全防護(hù)設(shè)施。施工掛籃時(shí)必須和安全帶配合使用，安全帶掛鉤要和掛籃分開掛設(shè)。本工程掛籃采用依據(jù)為我司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集。②掛件使用10mm鋼板制作而成，中間用Φ14mm圓鋼連接固定。③操作平臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。④操作平臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。圖1-掛件效果圖圖2-懸掛式操作平臺(tái)掛籃材料表如下圖所示，尺寸圖詳見圖3，圖4。掛籃制作詳表編號(hào)組件名稱材料類別材質(zhì)材料規(guī)格長(zhǎng)度（mm）數(shù)量重量（kg）1頂部掛件圓鋼Q235BΦ14mm138011.672四角支撐角鋼Q235BL50*37600117.723側(cè)向防護(hù)扁鐵Q235BPL20*5730015.774平臺(tái)底部花紋鐵板Q235BPL500*3500165掛件鋼板Q235BPL50*12100024.71合計(jì)/35.87圖3-掛件詳圖圖4-操作平臺(tái)詳圖2）掛籃操作步驟①作業(yè)人員在使用掛籃之前，應(yīng)當(dāng)做好個(gè)人安全防護(hù)措施，將安全帶掛于鋼梁的安全繩上，或?qū)踩珟Ю@鋼梁捆綁。②將安全平網(wǎng)解開一角，然后將掛鉤安裝至梁面，并檢查是否牢靠。③將掛籃掛于掛鉤上，并用鋼絲繩或麻繩將掛籃與鋼梁綁扎，做好掛籃架墜落措施。④作業(yè)人員施工時(shí)，應(yīng)沿掛籃橫桿緩慢下爬進(jìn)入，不得直接跳入。⑤施工完成后，將掛籃拆除并臨時(shí)置于鋼梁或通道上，放穩(wěn)后及時(shí)恢復(fù)安全平網(wǎng)。拆除過程中，安全帶不可松開，且下方不得有其它人員經(jīng)過。（3）高空作業(yè)安全防護(hù)網(wǎng)設(shè)置高空作業(yè)中為了防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，鋪設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)設(shè)置在鋼梁下部，采用圖示夾具固定。4.6高強(qiáng)螺栓安裝4.6.1高強(qiáng)螺栓概述本工程鋼架構(gòu)件鋼梁與鋼梁之間、鋼梁與鋼柱之間現(xiàn)場(chǎng)連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連,高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆,采用噴砂處理法,摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。高強(qiáng)螺栓.螺母和墊圈采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB699-99)中規(guī)定的鋼材制作;其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》(GB/T1228~1231-2006)的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力P為：M20:P=155KN4.6.2高強(qiáng)度螺栓的要求高強(qiáng)螺栓質(zhì)量要求表項(xiàng)目要求出廠（1）按批配套出廠，單套螺栓副配備1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母及2個(gè)墊圈。（2）包裝箱具備防水、密封的功能。（3）包裝箱內(nèi)附產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。（4）包裝箱外表面注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。運(yùn)輸輕裝輕卸，防止損傷螺紋。保管（1）倉(cāng)庫(kù)要求干燥、通風(fēng)、防雨、防潮。（2）包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放、保管。（3）保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過6個(gè)月再次使用時(shí)，須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。使用（1）不得混批使用。（2）使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。（3）按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，開箱取出部分螺栓后，將原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。（4）當(dāng)天安裝剩余的必須裝在干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔。（5）不得損傷絲扣和沾染臟物，若螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不得使用。4.6.3高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)度的確定高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)度參數(shù)如下：高強(qiáng)度螺栓連接長(zhǎng)度參數(shù)表公式L=δ+H+nh+c參數(shù)δ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個(gè)數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長(zhǎng)度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計(jì)算后取5的整倍數(shù)。

4.6.4高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)名稱類別試件試驗(yàn)方法注意事項(xiàng)高強(qiáng)度螺栓性能檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓緊固軸力試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝用螺栓隨機(jī)抽檢（1）連接副預(yù)拉力采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。（2）采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計(jì)。（3）緊固螺栓分初擰、終檸兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)板手;初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。（1）扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。（3）每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。（4）在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。（5）復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合上頁(yè)表的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)二栓拼接拉力試件（1）先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個(gè)裝換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。（2）緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初檸、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。（3）試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。（4）將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。（5）加荷，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測(cè)得滑移荷載。（6）由緊固軸力平均值和測(cè)得的滑移荷載計(jì)算抗滑移系數(shù)。（1）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。（2）選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。（3）試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定;寬度b可參照上頁(yè)表規(guī)定取值；L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。（4）試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。（5）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。4.6.5高強(qiáng)螺栓施工準(zhǔn)備（1）高強(qiáng)度螺栓施工前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，要求熟悉高強(qiáng)度螺栓施工的工藝方法。（2）高強(qiáng)度螺栓的有關(guān)技術(shù)參數(shù)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。（3）施工部位螺栓孔徑尺寸、摩擦面清理、連接板間隙處理完畢，符合施工條件。4.6.6高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程4.6.7高強(qiáng)度螺栓施工檢查高強(qiáng)度螺栓終擰1h以后、24h之內(nèi)，由質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)安裝的完成情況進(jìn)行檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批，整理后歸入技術(shù)檔案。高強(qiáng)度螺栓施工檢查表檢查項(xiàng)目檢查方法漏擰逐個(gè)節(jié)點(diǎn)檢查完成情況。外露絲扣螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣。允許有小部分的螺栓絲扣外露1扣或4扣。緊固軸力使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。4.6.8栓孔孔徑的檢查與修復(fù)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。安裝中的錯(cuò)孔、漏孔，采用鉸刀進(jìn)行修整，嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭縫密貼后再進(jìn)行，絞孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無(wú)飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無(wú)焊接濺物、油污等。高強(qiáng)螺栓孔距和邊距允許偏差如下表所示：高強(qiáng)螺栓孔距和邊距允許偏差表高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0-±0.430-±0.520-±0.84圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm,多層板迭組合不大于3mm。4.6.9安裝注意事項(xiàng)序號(hào)內(nèi)容1裝配和緊固節(jié)頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。4制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。5安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并進(jìn)行油漆封閉4.7防腐涂裝施工本工程各油漆層間及防火涂料需要考慮相容性試驗(yàn)。構(gòu)件出廠前需完成拋丸除銹+鍍鋅防腐+面漆+防火涂料,在構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程中使鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝的底漆、中間漆等損壞之處必須補(bǔ)漆。本工程大部分防腐處理+涂料涂裝工序在構(gòu)件出廠前已經(jīng)在加工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行防火涂料和防腐面漆涂裝及其補(bǔ)漆。補(bǔ)漆主要為構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的外露部位、現(xiàn)場(chǎng)焊縫和緊固件，如高強(qiáng)螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)、構(gòu)件在運(yùn)輸或安裝過程中經(jīng)碰撞脫落的工廠涂漆部分。本工程面漆涂裝均在防火涂料涂裝工序之后，待防火涂料干燥后及時(shí)跟上面漆施工。4.7.1防腐涂裝要求（1）除銹在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)須達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即用刷子或無(wú)油無(wú)水壓縮空氣清除灰塵和銹垢，噴涂車間保養(yǎng)底漆。（2）油漆涂裝要求涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而又光澤，不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。4.7.2現(xiàn)場(chǎng)防腐油漆涂裝范圍本工程鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工作中，構(gòu)件的整體基層處理，底漆、中間漆及封閉漆在構(gòu)件加工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)完成以下工作內(nèi)容：（1）局部底漆修補(bǔ)，包括：現(xiàn)場(chǎng)焊接部位的底漆修補(bǔ)、設(shè)計(jì)要求需暫緩?fù)垦b底漆的部位的底漆、中間漆修補(bǔ)，構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝過程中局部油漆損壞部位的底漆修補(bǔ)。（2）面漆的涂裝。4.7.3防腐涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過程中，當(dāng)鋼構(gòu)件安裝完成一個(gè)工作面以后，打磨清理干凈，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行防腐涂料修補(bǔ)或涂裝施工。每個(gè)施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝。4.7.4施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。施工時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)低于85％涂裝間隔時(shí)間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不能超過6小時(shí)。一道漆噴涂完畢后，在進(jìn)行下道漆噴涂之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的噴涂間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。4.7.5涂層檢測(cè)名稱涂層檢測(cè)圖例檢查工具漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。涂層厚度檢測(cè)示意圖檢測(cè)方法每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的3個(gè)數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測(cè)點(diǎn)的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。50mm間距50mm間距測(cè)點(diǎn)選擇示意圖外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。4.7.6防腐施工注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)要求1配制油漆時(shí)，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。底漆或中間漆涂裝后不能馬上暴露在雨水中，這樣會(huì)引起漆膜起針孔或起泡。2配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。搬運(yùn)貨物或進(jìn)行其它施工中避免各種情況的機(jī)械碰撞、石擊、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成機(jī)械損傷。3油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。防止人為的損傷，涂畫及粗糙物擦涂，保證涂膜的平整光滑性。4雨天，氣溫低，霧天均不進(jìn)行油漆補(bǔ)刷工作。因客觀原因或施工造成漆膜的破壞，必須對(duì)損傷部位按原施工要求嚴(yán)格處理（擴(kuò)大范圍）后再按工程施工程序修補(bǔ)損傷處。4.7.7防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施（1）防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到St2.5的要求。（2）鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。（3）露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。（4）涂裝應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。4.8防火涂料施工4.8.1防火涂裝施工要求鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件耐火極限：本工程防火等級(jí)為二級(jí)，鋼柱耐火極限不低于2.5h,鋼梁不低于1.5h,次構(gòu)件不低于1.0h。采用薄型防火涂料進(jìn)行防火處理。施工前，確保鋼構(gòu)件基面防腐涂料的完整及表面潔凈，經(jīng)監(jiān)理單位完成防腐漆隱蔽驗(yàn)收后方可施工。4.8.2防火涂料施工工藝施工項(xiàng)目施工工藝防火涂料噴涂示意圖防火涂料噴涂工程實(shí)例圖施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無(wú)流淌，無(wú)裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。4.8.3防火涂裝質(zhì)量保證措施序號(hào)防火涂料施工質(zhì)量保證措施1所有防火涂料的產(chǎn)品合格證、耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告須齊全。2施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構(gòu)件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。3鋼構(gòu)件基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后，再進(jìn)行防火涂料的施工。4當(dāng)風(fēng)速大于5m/s、相對(duì)濕度大于90%、雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，若無(wú)其它特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。6防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間在施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)情況良好、天氣晴朗的情況下，為8～12小時(shí)。7涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無(wú)流淌、無(wú)下墜、無(wú)裂痕等現(xiàn)象；噴涂均勻。8防火涂料施工時(shí)，對(duì)可能污染到的施工現(xiàn)場(chǎng)的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)；剛施工完的涂層，加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏和機(jī)械撞擊。9薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。4.8.4涂裝工程驗(yàn)收（1）表面處理：涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB8923的規(guī)定。處理后構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。（2）涂層施工：涂料、涂裝遍數(shù)和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；涂層的附著力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；涂料涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等；構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。（3）按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過允許偏差的1.2倍，質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量證明文件等資料完整。（4）檢查方法：采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)1）儀器采用MC-2000D型涂層測(cè)厚儀，測(cè)量范圍為0-9000μm，測(cè)量誤差：厚度值×3%±1μm，使用環(huán)境溫度：0℃-40℃，相對(duì)濕度不大于90%。2）操作方法開機(jī)：先取開探頭線插到儀器上，然后按動(dòng)“開”鍵后、儀器進(jìn)入自檢狀態(tài)，主顯示區(qū)由99快速遞減至0為止進(jìn)入檢測(cè)狀態(tài)校準(zhǔn):通過樣片校準(zhǔn)后，該參數(shù)存入儀器，方便以后調(diào)出直接測(cè)量，儀器安放電池后可直接從鐵基開始校準(zhǔn)。把探頭放到被測(cè)件的表面（必須打磨光滑）或用隨機(jī)攜帶的鐵基試塊上，屏幕上出現(xiàn)一數(shù)值（0或者其他），一手按住探頭不動(dòng)，另一手按住儀器側(cè)面，鐵基校準(zhǔn)完畢指向1號(hào)樣片，拿掉探頭，將1號(hào)樣片（50.2μm放到鐵基上，拿探頭測(cè)量，屏幕上出現(xiàn)括號(hào)內(nèi)數(shù)值。手按住探頭不動(dòng)，按住側(cè)面，1號(hào)樣片校準(zhǔn)完畢指向2號(hào)樣片。拿掉探頭，將2號(hào)樣片（99.2μm）放到鐵基上，放探頭測(cè)量，屏幕上出現(xiàn)括號(hào)內(nèi)數(shù)值，手按住探頭不動(dòng)，按住側(cè)面樣片校準(zhǔn)完畢指向0號(hào)樣片。此時(shí)兩種樣片校準(zhǔn)完畢，可直接進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量方法：在測(cè)試時(shí)，一般是將測(cè)厚儀探頭垂直壓置在被涂鋼構(gòu)件表面，記錄測(cè)厚儀讀數(shù)，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)的30%進(jìn)行抽取，一般不得少于3件。選取測(cè)量點(diǎn)；①鋼結(jié)構(gòu)柱、梁，在構(gòu)件長(zhǎng)度方向內(nèi)每隔1m取一截面，測(cè)試構(gòu)件各表面的涂層厚度，計(jì)算所有測(cè)點(diǎn)的平均值作為該根構(gòu)件的涂刷厚度。②桁架結(jié)構(gòu)、梁，在上、下弦和腹桿的長(zhǎng)度方向內(nèi)每隔1m取一個(gè)截面，測(cè)定桿件各表面的涂層厚度，計(jì)算所有測(cè)點(diǎn)的平均值作為該根構(gòu)件的涂層厚度。4.9鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量4.9.1工程測(cè)量總體思路本工程定位測(cè)量分平面控制、局部控制兩部分，測(cè)量遵循“由整體到局部”的原則，其總體思路為：（1）平面控制網(wǎng)的測(cè)放。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主控制軸線，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。（2）局部控制采用坐標(biāo)法測(cè)量控制。4.9.2測(cè)量主要內(nèi)容及重難點(diǎn)（1）測(cè)量主要內(nèi)容測(cè)量工序伴隨整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，應(yīng)對(duì)施工進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)，并將測(cè)量記錄結(jié)果反饋到技術(shù)部門，為下一步施工提供決策依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量主要內(nèi)容：1）平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)。2）水準(zhǔn)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)。3）主軸線、水準(zhǔn)線測(cè)量放樣。4）鋼柱、鋼梁吊裝測(cè)量控制（撓度）。5）變形觀測(cè)，包括焊接收縮觀測(cè)。6）測(cè)量數(shù)據(jù)的整理與歸檔。（2）測(cè)量的重、難點(diǎn)分析1）鋼柱的柱腳預(yù)埋定位是本工程測(cè)量的重點(diǎn)，本工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，柱腳預(yù)埋精度直接影響工程的整體質(zhì)量。2）鋼柱的校正是本工程另一個(gè)重點(diǎn)，鋼柱校正的精度直接影響鋼梁的安裝質(zhì)量。3）安裝精確要求高，位置、標(biāo)高及軸線定位難度大，吊裝過程對(duì)結(jié)構(gòu)的變形影響大以及焊接變形的控制是測(cè)量工作上的難點(diǎn)。對(duì)于以上重難點(diǎn)，項(xiàng)目部?jī)?yōu)選勞務(wù)資源、制定專項(xiàng)方案、合理安排吊裝順序；事先對(duì)土建控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核、過程中加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)、事后再次進(jìn)行復(fù)核；嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。以確保本工程測(cè)量工作的精確性。4.9.3鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量基本要求及注意事項(xiàng)（1）施工測(cè)量放線工作應(yīng)執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范及條文說(shuō)明》（GB50026-2007）及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。（2）測(cè)量放線人員在工作中應(yīng)遵守施工測(cè)量放線工作基本準(zhǔn)則和驗(yàn)線基本準(zhǔn)則。（3）測(cè)量?jī)x器應(yīng)按周期送檢，未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測(cè)量?jī)x器不得使用。（4）測(cè)量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算、記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存。（5）放線后嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢，交叉檢，“三檢制度”。（6）鋼尺量距應(yīng)采用往返丈量，并進(jìn)行三差改正，以保證精度。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量放線點(diǎn)位、標(biāo)志均要進(jìn)行保護(hù)，如加護(hù)欄、涂刷警戒色，防止碰動(dòng)、破壞。測(cè)量作業(yè)前應(yīng)對(duì)原始依據(jù)進(jìn)行校核，確定點(diǎn)位無(wú)碰動(dòng)、數(shù)據(jù)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。室外的點(diǎn)位要求防