預(yù)應(yīng)力工程施工施工方案

4.1施工準(zhǔn)備 24.2箱梁預(yù)制 24.2.1工藝流程 24.2.2施工前準(zhǔn)備工作 34.2.3鋼筋加工及綁扎 44.2.4波紋管安裝 84.2.5模板工程 94.2.6混凝土澆筑 144.2.7預(yù)應(yīng)力筋下料及穿束 174.2.8預(yù)應(yīng)力束智能張拉 184.2.9預(yù)應(yīng)力筋的錨固 204.2.10預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿 204.2.11封錨 234.2.12構(gòu)件的標(biāo)識 234.3預(yù)應(yīng)力矮T梁、鋼筋混凝土矮T梁、蓋板預(yù)制 234.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土矮T梁預(yù)制 234.3.2鋼筋混凝土矮T梁、蓋板預(yù)制 284.4預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 294.4.1準(zhǔn)備工作及張拉條件 294.4.2張拉工藝流程 294.4.3穿束 304.4.4編號 304.4.5梳束 304.4.6穿束 304.4.7對中調(diào)整 304.4.8張拉 304.4.9張拉伸長值 324.4.10預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工 374.5施工注意事項(xiàng) 384.1施工準(zhǔn)備1.施工工具、機(jī)具、設(shè)備齊備，自身性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求；2.施工作業(yè)人員安全防護(hù)用品齊備（穿膠底鞋、正確佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用品）；3.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、施工班組長已完成班前講話，項(xiàng)目經(jīng)理部已完成安全技術(shù)交底工作；4.龍門吊吊索具經(jīng)仔細(xì)檢查后，確認(rèn)無安全隱患缺陷存在，所使用吊索、卡環(huán)規(guī)格型號必須滿足起重荷載要求，龍門吊操作人員和指揮信號工須持證上崗，龍門吊運(yùn)行和起重性能須一切正常。4.2箱梁預(yù)制4.2.1工藝流程圖4.2-1箱梁預(yù)制施工工序流程圖4.2.2施工前準(zhǔn)備工作1、各種施工工具、機(jī)具、設(shè)備須齊備，自身性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求；2、施工作業(yè)人員安全防護(hù)用品齊備（穿膠底鞋、正確佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用品）；3、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、施工班組長已完成班前講話，項(xiàng)目經(jīng)理部已完成安全技術(shù)交底工作；4、龍門吊吊索具經(jīng)仔細(xì)檢查后，確認(rèn)無安全隱患缺陷存在，所使用吊索、卡環(huán)規(guī)格型號必須滿足起重荷載要求，龍門吊操作人員和指揮信號工須持證上崗，龍門吊運(yùn)行和起重性能須一切正常。4.2.3鋼筋加工及綁扎箱梁鋼筋采用Ⅰ級、Ⅲ級（HPB300、HRB400）鋼筋，其力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《新疆維吾爾自治區(qū)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊》的技術(shù)規(guī)范要求。為確保鋼筋加工及安裝質(zhì)量，提高工作效率，加快施工進(jìn)度，集中在鋼筋加工廠對梁板預(yù)制所用鋼筋、鋼絞線及型鋼等鋼材進(jìn)行加工，然后運(yùn)輸至預(yù)制場進(jìn)行現(xiàn)場焊接、綁扎。1.原材料要求鋼筋必須具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后必須做抽樣檢查。檢查試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面30cm，以防受潮銹蝕。各類進(jìn)場鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗(yàn)結(jié)果。2.鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）1)鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，必須嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖紙施工。2)鋼筋主筋連接采用焊接，接頭采用雙面搭接焊，按以下相關(guān)要求進(jìn)行：鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處（即跨中），設(shè)置在約三分之一跨應(yīng)力較小的位置；(1)焊接時按要求將鋼筋接頭處折彎，保證鋼筋焊接后在同一軸線上；(2)鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)；(3)鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。表4.2-2鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng)目容許誤差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按照受力筋總數(shù)的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋各部分尺寸±5每個構(gòu)件檢查5～10個間距3.鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場配料，然后將成品或半成品鋼筋運(yùn)往制梁臺座上或胎具上進(jìn)行綁扎成形。鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）→腹板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）→頂板鋼筋綁扎（含預(yù)埋筋、護(hù)欄預(yù)埋件及伸縮縫預(yù)埋筋）。在綁扎鋼筋前將臺座頂鋼板打磨干凈，涂抹脫模劑，并在其上覆蓋塑料膜，防止雜物污染，直至鋼筋綁扎時，將塑料膜去除。圖4.2-2臺座頂設(shè)置塑料膜先將底板底層主筋放置在臺座上，并將主筋下墊約10cm高，以方便箍筋的安裝；然后將胎膜固定在臺座上，進(jìn)行腹板鋼筋綁扎，綁扎完成后將保護(hù)層墊塊安裝。圖4.2-3腹板鋼筋定位架圖4.2-4鋼筋保護(hù)層墊塊布置圖圖4.2-5橫隔板鋼筋定位架圖4.2-6頂板鋼筋綁扎1)腹板鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。2)橫隔板鋼筋綁扎時注意嚴(yán)格控制與腹板鋼筋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時固定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。3)橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好抽芯管，澆筑過程中注意前后拖動抽芯管，防止由于波紋管漏漿堵管。4)底板及腹板綁扎結(jié)束，安裝內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，模板加工時側(cè)模上部兩邊留有鋸齒型槽口，用于固定翼板鋼筋。橋面板上所有預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易被破壞）。張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。5)嚴(yán)格控制伸縮縫處鋼筋布置及槽口外型尺寸，確保預(yù)埋筋、預(yù)留槽口正確。6)鋼筋保護(hù)層通過墊塊控制，墊塊由專人制作，并且要和梁體同等強(qiáng)度，必須嚴(yán)格控制墊塊厚度和質(zhì)量。4.鋼筋安裝注意事項(xiàng)制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足以下要求：1)箱梁施工中鋼筋的連接方式嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求作業(yè)，如設(shè)計圖紙中未說明，鋼筋直徑≥12mm時，鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。2)鋼筋焊接前，焊工根據(jù)現(xiàn)場條件對鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。3)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm；縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。4)焊接接頭（包括綁扎）距鋼筋彎曲處應(yīng)不小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處。5)采用綁扎接頭時，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑d且不小于25mm。6)鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲綁扎，并相互錯開，扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè)。7)箱梁預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件在梁運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)之后涂刷水泥漿以防銹蝕。表4.2-3鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每片梁檢查10個斷面同排±102箍筋、橫向水平筋間距（mm）0，-20尺量：每片梁檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)50%抽查寬、高±54保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處4.2.4波紋管安裝在安裝普通鋼筋的同時進(jìn)行預(yù)埋高強(qiáng)度塑料波紋管，其中心軸線必須嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接固定，不得松動，嚴(yán)防錯位和管道下垂。圖4.2-7波紋管“#”形定位筋點(diǎn)焊示意圖波紋管的安裝，必須做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。預(yù)制箱梁定位鋼筋用φ8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組，在定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。頂板負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋時其長度必須超出梁端模10～15cm，以便接長。管道接頭處用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5cm。喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。4.2.5模板工程1.模板準(zhǔn)備1)箱梁模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并依梁頂制作出1.5％的橫向坡度。運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。2)箱梁模板采用定型整體鋼模，端部根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。3)箱梁內(nèi)模頂部要開口，設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼接式模板組成，中間用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加梁板自重。4)箱梁外側(cè)模上每隔2m安裝一臺附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m左右設(shè)對拉桿一處。圖4.2-820m箱梁外模支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖5)箱梁模板制作要求：面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度1mm，板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。6)模板安裝牢固、穩(wěn)定、不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求。模板表面涂方便脫模的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔，不變色。2.模板安裝模板安裝前，再次檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)等，合格后進(jìn)行模板安裝。1)箱梁模板安裝需要注意以下十個事項(xiàng)：在模板安裝前，將面板打磨干凈，涂抹脫模劑，并在其上覆蓋塑料膜，防止雜物污染，直至安裝時，將塑料膜去除。圖4.2-9箱梁模板面板設(shè)置塑料膜(1)底模在正常使用時，應(yīng)隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時整修。及時清理底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑。(2)底模支座位置應(yīng)在每次模板安裝前檢查，檢查內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，兩個支座板相對高差。(3)側(cè)模安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。(4)檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。(5)側(cè)模安裝時應(yīng)先使側(cè)模滑移或吊裝到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。同時在側(cè)模上設(shè)置附著式高頻振搗器，每片側(cè)模上設(shè)置3臺，每片箱梁兩側(cè)共計16臺，確保砼振搗質(zhì)量。圖4.2-10側(cè)模上設(shè)置附著式高頻振搗器(6)側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)緊固，并上好全部拉桿。調(diào)整其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。(7)鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。圖4.2-11模板下拉桿和支墊(8)在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。(9)內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。本工程內(nèi)模采用拼裝式結(jié)構(gòu)，因而采用吊裝方式安裝內(nèi)模。安裝前要檢查各部位尺寸，模板是否干凈，是否涂刷了脫模劑，并且將所有接縫處用寬膠帶黏貼防止漏漿；安裝后，再次檢查各部位尺寸是否正確。(10)端模安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。圖4.2-12模板頂口拉桿圖4.2-13安裝成型后箱梁模板2)箱梁模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.2-4鋼模板安裝尺寸允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼模全長±10測量2鋼底模平整度≤2用100cm水平尺3鋼模高度±5用尺量4底板厚度+5、0經(jīng)緯儀定中線查5上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計位置+10、-5掛線實(shí)測6模板垂直度（每米）3吊線附測量7腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差10中線測量8腹板、頂板厚度+5、0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差3用尺量4.2.6混凝土澆筑1.原材料選擇在選擇混凝土材料時，必須對所選材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。制梁時混凝土的碎石或卵石必須進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，確定其是否可用。1)水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級為52.5的硅酸鹽水泥（同一座橋的預(yù)制梁采用同一種水泥），同時每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)保單、強(qiáng)度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。2)水：采用施工用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求的水不得使用。3)粗、細(xì)集料：一般以級配碎石（錘擊式破碎生產(chǎn)）、天然中粗砂為原料，且碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。4)外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。摻用量必須通過試驗(yàn)確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。5)由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用5～20mm的碎石作為混凝土的粗骨料，細(xì)骨料選用中河砂。混凝土加入緩凝早強(qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，坍落度控制在170～200mm之間，并能保證正常氣溫下不少于7天且達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，按計劃時間張拉移梁。6)每天開盤前檢查自動計量上料設(shè)備的精度，確保計量準(zhǔn)確，并由試驗(yàn)室進(jìn)行砂、石料含水率檢測，開出施工配合比通知單，攪拌站依據(jù)通知單配合比進(jìn)行配料攪拌，混凝土攪拌出料后對塌落度、和易性進(jìn)行檢查，合格的才能使用，箱梁混凝土澆筑時，罐車運(yùn)至后放料入料斗，龍門吊吊將料斗漏口接近箱梁頂面時放料，同時隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，20m箱梁每片梁做三組150mm×150mm×150mm×試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測試件，兩組留做28天強(qiáng)度評定試件。2.混凝土澆筑1)混凝土澆注前應(yīng)嚴(yán)格檢查和校正伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座鋼板、端部錨固板、波紋管等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，保證預(yù)埋件位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤后方可澆筑。2)澆筑方向：采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。3)梁體砼澆注順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。4)底板砼料由兩側(cè)腹板進(jìn)入，振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。底板澆筑后，對腹板分層對稱澆筑，分層厚度不超過30cm?；炷琳駬v時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土5～10cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。5)在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼時鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺，防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形。且要特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且必須保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。6)砼采用攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每2.0米設(shè)一對附著式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。7)砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象及時處理，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模板封好，并及時整平、收漿。3.混凝土養(yǎng)生1)箱梁在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時方可拆除側(cè)模板，拆模時小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。2)模板拆除后應(yīng)及時在翼緣板下、橫隔板下進(jìn)行支墊，防止懸臂部分出現(xiàn)裂縫。3)砼初凝后，按要求及時養(yǎng)生，養(yǎng)生時間均保證在7天以上，且專人24小時負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。4)對于翼緣板頂面，采取覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生；對于腹板、橫隔板及翼緣板底面，采取噴淋養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生的時間間隔必須以保持混凝土表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況按照每半小時噴淋一次進(jìn)行。箱梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件下養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。圖4.2-14噴淋養(yǎng)生4.模板拆除1)箱梁模板拆除前要按照設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)定并上報監(jiān)理工程師，取得同意后方可拆除模板。2)承重的模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆除。3)拆除側(cè)模及端模前，應(yīng)對隨梁體在同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試件進(jìn)行強(qiáng)度試壓，即可拆除箱梁側(cè)模，且應(yīng)保證不損壞混凝土表面及棱角。4)箱梁模板拆除順序：先拆端模的上下部分，端模拆除完畢后接著拆除箱梁內(nèi)模，隨后拆除箱梁兩側(cè)側(cè)模。5)將端模與側(cè)模、端模與內(nèi)模、端模與錨墊板的聯(lián)接螺栓全部拆除后，龍門吊就位，同時掛好鋼絲繩，端模用撬棍拔離砼面，然后吊開，不得用吊車橫拉。嚴(yán)禁在端模未離開梁體混凝土表面時用龍門吊硬拉模板，以免安全事故的發(fā)生。圖4.2-15箱梁模板拆除6)通過調(diào)節(jié)側(cè)模的底托使側(cè)模靠模板自重下落離開梁體混凝土表面。拆下模板后，通過龍門吊將模板側(cè)移至指定位置。7)側(cè)模移出后立即將灰碴清除干凈，涂油保護(hù)。4.2.7預(yù)應(yīng)力筋下料及穿束1.孔道預(yù)留1)預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑50mm、55mm高強(qiáng)度塑料波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。2)波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管（襯管），砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。2.預(yù)應(yīng)力束安裝鋼絞線經(jīng)檢查和試驗(yàn)確認(rèn)合格后，計算每束的下料長度，用砂輪切割機(jī)分批下料、編號、吊運(yùn)至梁上。采用在砼澆筑之后穿束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無雜物。鋼絞線下料長度=鋼束設(shè)計長度+工作長度，工作長度按65cm控制。預(yù)應(yīng)力束需要注意以下事項(xiàng)：1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。2)鋼絞線下料后，按設(shè)計數(shù)目編束，每1.0m綁扎一道線，編束編號后用方木支墊分別堆放，上面用油布覆蓋。鋼絞線下料長度由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度（切割后外露不應(yīng)小于3cm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑）和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。3)按設(shè)計的坐標(biāo)位置和設(shè)計的要求定位鋼筋網(wǎng)片，曲線位置適當(dāng)加密使線形平順。并使波紋管準(zhǔn)確就位。預(yù)應(yīng)力管道的定位采用＃字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，＃字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。4)將鋼束套入波紋管前，在波紋管內(nèi)套入硬塑料管，穿束時從硬塑管的一端向另一端推進(jìn)，波紋管連接處，用大一號的管道套接并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。5)鋼束的端頭預(yù)埋錨具，外箍螺旋筋。錨具與梁端面平正，其中心與波紋管中心一致，并垂直于鋼絞線束。安裝時使波紋管伸入錨具的窄口內(nèi)，其間的空隙內(nèi)用棉紗填塞，錨墊板固定必須嚴(yán)格按設(shè)計圖的位置定位，錨墊板平面與鋼束中心線嚴(yán)格垂直。6)穿束可采用人工整束穿入孔道中，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋的順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)，應(yīng)保證其在孔道中不發(fā)生相互纏繞。4.2.8預(yù)應(yīng)力束智能張拉對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報告。張拉時，構(gòu)件的砼強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的90%且砼齡期不小于7天，按設(shè)計順序在兩端同時進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備采用智能數(shù)控張拉機(jī)。圖4.2-16數(shù)控張拉實(shí)例圖有關(guān)規(guī)定：1.張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉，后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制如下表。表4.2-5后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制表類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%2.數(shù)控張拉設(shè)備經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。3.每跨張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。4.千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。5.張拉順序1)張拉采用雙控一次兩端同時、同步對稱張拉。2)20m預(yù)制箱梁張拉順序?yàn)椋篘1→N2→N3鋼束，同一編號左右對稱張拉。圖4.2-1720m箱梁斷面圖3)張拉鋼絞線時，兩端對稱、均勻張拉。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→雙倍初應(yīng)力（20%σcon）→張拉控制應(yīng)力（錨下控制應(yīng)力：σcon=0.75fpk，持荷5min錨固）。4)鋼絞線直徑為15.2mm，抗拉強(qiáng)度fpk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力0.75fpk，單股張拉力P=0.75fpk×Ag=0.75×1860×140N=195.3KN。5)張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測伸長值。實(shí)測伸長值△L=△L1+△L2-A-B?！鱈1―從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；△L2―初應(yīng)力以下的推算伸長值；A―張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B―千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值。4.2.9預(yù)應(yīng)力筋的錨固預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度為30mm，多余的鋼絞線采用砂輪切割。4.2.10預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿1.壓漿的準(zhǔn)備1)壓漿材料準(zhǔn)備采用專用壓漿材料，按照配合比進(jìn)行拌合保證具有較高的抗壓強(qiáng)度和有效的粘結(jié)強(qiáng)度，試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度不低于50Mpa。2)在預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進(jìn)行切割，防止鋼絞線散開彈出焊渣傷人，鋼絞線外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。3)壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁潤濕。沖洗后用壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。確?？椎罆惩ā⑶鍧?、干爽；同時清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接。4)進(jìn)行鑿毛、封錨，封錨時要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包裹嚴(yán)密，使覆蓋層厚度＞15mm，同時再次檢查壓漿孔。安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后24～48小時內(nèi)進(jìn)行。5)智能壓漿(1)首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達(dá)到-0.06～-0.10MPa且保持穩(wěn)定，同時對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用1.2mm的篩網(wǎng)過濾后加入到壓漿泵中，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時，壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿。(2)壓漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的透明管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉透明管前端的閥門（閥3），稍后打開排氣閥（閥5），當(dāng)漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關(guān)閉排氣孔，并保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，持壓3～5分鐘，然后關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆除外接管及各種附件，清洗閥門等。圖4.2-18真空輔助壓漿裝置布置圖(3)工藝說明：①管2接管7，將透明軟管管道殘留水過濾后通過管8排進(jìn)水桶；②管1、管8接水桶，管1為進(jìn)水管，管8為出水管，為電機(jī)提供降溫循環(huán)水；③管5接廢液桶；④關(guān)閉閥5，打開閥1、閥2、閥3、閥4，開真空泵電源，則可開始抽真空；⑤當(dāng)漿液通過出漿孔經(jīng)透明軟管排向管4時，馬上關(guān)閉閥3，打開閥5，關(guān)掉真空泵電源，判斷漿液稠度；⑥當(dāng)判斷管5排出為濃漿后，關(guān)閉閥6，補(bǔ)壓后關(guān)閉壓漿處閥門結(jié)束壓漿過程。⑦漿體技術(shù)要求：采用壓漿料，水膠比控制在0.28，拌和時間不少于2分鐘，保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成，自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘?？椎缐簼{順序?yàn)橄认潞笊?，將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的漿體沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通。壓漿過程中及壓漿48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。⑧壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。⑨現(xiàn)場技術(shù)人員對壓漿全過程進(jìn)行記錄。2.壓漿注意事項(xiàng)為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問題：1)壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。2)若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土200mm。3)輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥1MPa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。4)攪拌后的漿體進(jìn)入儲漿斗之前應(yīng)通過1.2mm篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，漿體在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實(shí)驗(yàn)，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓漿。5)啟動真空泵前，檢查進(jìn)水管是否連接好，應(yīng)注意進(jìn)水閥門是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。6)壓漿工作宜在漿體流動性下降前進(jìn)行（約30～45分鐘內(nèi)），單根孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。7)真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門2、閥門3、閥門4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進(jìn)行下步操作。8)漿體攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時間及漿體的流動性，漿體的標(biāo)準(zhǔn)拌和時間為5min。壓漿時的水膠比及所需添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請單。9)壓漿時，漿體進(jìn)入電動漿體泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使?jié){體泵發(fā)生故障或堵塞壓漿孔道；壓漿時，其速度一定要緩慢，否則漿體流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出漿體的濃度，當(dāng)漿體從排氣孔流不出來時，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。10)壓漿后，應(yīng)該填寫壓漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況，如果有不適，應(yīng)及時處理；壓漿中每一工作班須留取不少于3組試件，試件尺寸為40mm×40mm×160mm，且對其強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）的規(guī)定執(zhí)行。4.2.11封錨施工時擬按以下方案進(jìn)行：張拉并壓漿后用C50砼封錨。壓漿后，及時將錨具及錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝封錨鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后支立端頭模板，澆筑封錨砼。封錨模板必須在封錨砼強(qiáng)度不低于2.5MPa時方可拆除。4.2.12構(gòu)件的標(biāo)識箱梁養(yǎng)護(hù)完成后，在距梁端2.5m的梁體中間位置對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括適用部位、編號、張拉日期，壓漿日期，砼澆筑日期等。4.3預(yù)應(yīng)力矮T梁、鋼筋混凝土矮T梁、蓋板預(yù)制4.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土矮T梁預(yù)制1.工藝流程修建臺座綁扎鋼筋固定波紋管安裝模板并校正加固安裝端頭模板修建臺座綁扎鋼筋固定波紋管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋澆注砼清波紋管孔、拆模板、砼養(yǎng)護(hù)拆模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢驗(yàn)、制鋼絞線束穿鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨養(yǎng)生加工制作鋼模板鋼筋下料整修模板集中供應(yīng)砼設(shè)計并選定砼配合比張拉機(jī)具校驗(yàn)壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓試件制做水泥漿試件壓試件制做砼試件整修模板圖4.2.2預(yù)應(yīng)力矮T梁工藝流程圖1)主要施工方案(1)模板準(zhǔn)備

模板制作的好壞直接影響到梁體外觀質(zhì)量，模板采用定型鋼模板，鋼模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證梁體不變形。矮T梁模板采用定型鋼模板，模板面板為δ=5mm的鋼板，背帶加筋肋采用［8槽鋼。鋼板與加勁肋之間采用焊接，焊縫高度不小于3mm。模板加工選擇相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家進(jìn)行生產(chǎn)，加工模板應(yīng)先制作相應(yīng)的胎具，保證模板的彎折角度符合設(shè)計要求。模板各部件之間采用焊接，施焊時應(yīng)注意焊接先后順序，防止因局部應(yīng)力使模板產(chǎn)生變形從而影響模板平整度。模板加工完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，將焊接縫的焊渣敲除，查看焊縫高度和長度是否滿足要求。對局部的不平整應(yīng)進(jìn)行校正。對模板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，是否嚴(yán)格按圖紙加工。(2)模板試拼及驗(yàn)收模板加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行試拼裝，以檢查模板的整體尺寸是否與圖紙相符。模板拼裝時兩塊模板間用厚雙面膠填充堵縫，防止混凝土澆注時漏漿。對拼裝后的模板進(jìn)行調(diào)整并檢查驗(yàn)收。圖10.4-7模板打磨及封堵(3)鋼筋施工鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋短筋現(xiàn)象，與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，且扎絲飽和綁扎。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計保護(hù)層厚度等厚的高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不變形，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端設(shè)置固定壓杠，以防止鋼芯模整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。(4)波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，按照設(shè)計要求進(jìn)行布置。波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料襯管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。5)混凝土施工(1)混凝土由攪拌車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，5t龍門吊吊運(yùn)砼料斗入模，采用插入式振搗器，從兩側(cè)同時對稱振搗?；炷翝仓捎眯毕蛩酵七M(jìn)的方法進(jìn)行澆注，梁體一次澆注完成，混凝土振搗時應(yīng)特別注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，快插慢拔、一插到底，兩次砼接縫處振搗棒要插入上次砼5～10cm使其連接緊密。振搗應(yīng)控制好時間，不宜過長，但也不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞。直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已振搗到位。砼澆筑完畢后，及時收光拉毛，覆蓋土工布并勤灑水，確保砼梁體外露濕潤，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。(2)澆筑混凝土?xí)r制作試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5-10Mpa，或根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模。拆模時防止損傷混凝土。①拆模順序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位緊固件及上拉桿，最后拆側(cè)模。②拆側(cè)模時要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊，移到另一臺座進(jìn)行組拼。操作龍門吊時要注意起升不能太快，避免模板向上頂撞翼緣板。③在拆模時禁止使用大錘敲擊鋼模，也禁止用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。④白天澆筑完成后1-2h后要往頂板和腹板噴淋澆水養(yǎng)護(hù)，夜間每4小時自動噴淋澆水養(yǎng)護(hù)一次，混凝土表面保持絕對濕潤，防止時干時濕等情況的發(fā)生。養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。始終保持構(gòu)件潮濕、養(yǎng)護(hù)時間為14d。6)預(yù)應(yīng)力施工待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。鋼絞線呈圓盤狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧切割。穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.5-1.0厘米通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端工作長度相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實(shí)物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。張拉有關(guān)數(shù)值計算縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉計算入下：伸長量的公式為：其中：P—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）A—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）E—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ—從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)(1)板梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉時，嚴(yán)格按照兩端對稱張拉施工。(2)預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿澆筑混凝土?xí)r要注意保證預(yù)應(yīng)力管道的暢通，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固完畢后，在48小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空壓漿的施工方法。壓漿水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa，且應(yīng)壓注密實(shí)，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少為管道體積的1.5倍），禁止邊加料，邊攪拌，變壓漿。壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。為保證鋼絞線束全部充漿，將進(jìn)漿口予以封閉，在水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時，矮T梁方可吊裝。7)拆除側(cè)模、端模(1)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時，拆除側(cè)模、端模。(2)拆除側(cè)模時，先將側(cè)模底部的支撐去掉，然后將上端的對拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，用龍門吊配合人工將側(cè)模吊到矮T梁澆筑工作區(qū)以外，及時清理模板上的殘余物，以便下次安裝使用。

(3)側(cè)模拆除時要小心，不要碰掉梁的邊角，拆掉模板后要迅速鑿出預(yù)埋件及預(yù)埋筋。8)封錨張拉并壓漿后用高強(qiáng)砼封錨。壓漿后，及時將錨具及錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝封錨鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后支立端頭模板，澆筑封錨砼。封錨模板必須在封錨砼強(qiáng)度不低于2.5MPa時方可拆除。(1)混凝土的養(yǎng)護(hù)及鑿毛①混凝土初凝后，用土工布覆蓋灑水，濕度養(yǎng)護(hù)，低溫施工時采用覆蓋加溫養(yǎng)護(hù)。②隨時觀察，待砼水分蒸發(fā)將盡時，將水均勻地撒到砼上面的土工布上，保證其水分充足。③所有砼試件與矮T梁梁砼同條件養(yǎng)護(hù)。④在砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后，鑿出絞縫筋，并將梁體側(cè)面鑿毛。9)T梁出槽堆放(1)起吊龍門吊，起吊時梁兩端要同時起吊，避免一端受力。(2)堆放時支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，梁體宜處于水平狀態(tài)，并注意堆放高度，防止梁側(cè)翻。(3)每片矮T梁均在梁端1m側(cè)面用紅漆注明施工單位、橋名、梁板號、澆筑日期、張拉、壓漿時間等。4.3.2鋼筋混凝土矮T梁、蓋板預(yù)制1.施工工藝流程4.4預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿4.4.1準(zhǔn)備工作及張拉條件1.準(zhǔn)備工作：清除錨頭上的各種雜物以及多的波紋管；鋼絞線在干凈的水泥地坪上擺放，以防鋼束受污染；鋼絞線要認(rèn)真檢查是否有破損處；在穿束前用專用工具將鋼束梳理一下，以防鋼絞線在絞一起；將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷、堵塞。2.張拉條件：當(dāng)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，齡期不少于7d，并報駐地監(jiān)理經(jīng)同意后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。4.4.2張拉工藝流程主要流程：下料編束→穿束→張拉→外露鋼絞線切割。編束：鋼絞線的下料采用直徑為30cm的砂輪切割機(jī)切割。嚴(yán)禁用切斷機(jī)、電弧焊切割機(jī)，下料時發(fā)現(xiàn)鋼絞線有電接頭或機(jī)械損傷應(yīng)及時剔除，不得混入使用。為保證鋼絞線下料長度的準(zhǔn)確，端頭平齊，須在切割處50～100mm處用22#鐵絲扎牢，鋼絞線編束采用22#鐵絲綁扎，編束時先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線緊松一致，再按下料平臺的標(biāo)記下料，長度偏差控制在10mm以內(nèi)。4.4.3穿束穿束前清除支撐錨墊板上殘留砂漿并修整管口，將制好的鋼絞線運(yùn)至梁體的一端，人工穿束。在運(yùn)送鋼絞線時不允許沾染油污等雜物，運(yùn)輸時不得在地上拖拉，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應(yīng)相等。4.4.4編號每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號碼，用透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時對錨具進(jìn)行編號，兩端的錨具應(yīng)同時編號，一端錨具順時針編號，另一端錨具逆時針編號。編號寫在錨具的外露面（上夾片的一面）。4.4.5梳束利用梳束板或錨具對鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長度1.5m時，用扎絲將鋼絞線扎緊，逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。4.4.6穿束鋼絲繩一端連接卷揚(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動鋼絞線，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應(yīng)相等。4.4.7對中調(diào)整穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動錨具使兩端錨具各孔位對中。4.4.8張拉1.預(yù)應(yīng)力施工采用張拉智能系統(tǒng)進(jìn)行，張拉油表不低于1.0級。千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于1.05。標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：(1)使用時間超過6個月；(2)張拉次數(shù)超過300次；(3)使用過程中千斤頂或張拉表出現(xiàn)異常情況；(4)千斤頂檢修或更換配件后。2.經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。具體操作流程如下：(1)安裝限位板，限位板由止口與錨板定位；(2)安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板；(3)安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈；(4)連千斤頂油管，接油表，接油泵電源；(5)開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。3.張拉順序?qū)ΨQ張拉箱梁縱向鋼束的N1、N2、N3號鋼束，直至將縱向鋼束張拉完畢。圖4.4-120m箱梁預(yù)應(yīng)力張拉斷面圖4.智能張拉啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序。根據(jù)對應(yīng)的千斤頂和油壓表標(biāo)定的線性方程，得各個孔道張拉時油壓表表示值，以此進(jìn)行控制。表4.4-3油表讀數(shù)鋼束張拉力油表讀數(shù)（MPa）千斤頂號161117千斤頂號16905千斤頂號16901千斤頂號161118油表號油表號油表號油表號Y=0.03228X+0.00000Y=0.03234X+0.09524Y=0.03225X+0.12667Y=0.03234X-0.00476束KN10%σcon20%σconσcon10%σcon20%σconσcon10%σcon20%σconσcon10%σcon20%σconσcon4781.22.65.125.32.75.225.42.75.225.42.65.125.35976.53.26.431.63.36.531.73.36.531.73.26.431.661171.83.87.637.93.97.738.04.07.738.03.87.637.91)智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉；2)油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，張拉初應(yīng)力為設(shè)計應(yīng)力10%（初應(yīng)力即計算伸長值的起點(diǎn)），待張拉至初應(yīng)力時智能張拉平臺自動停止并進(jìn)行此段伸長值測量及記錄，注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉直至到達(dá)鋼絲束的控制應(yīng)力（σcon），自動持荷5min，測量伸長值并記錄；3)張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，然后回油整機(jī)復(fù)位，進(jìn)行下一束張拉。4)張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。5)割絲：張拉完成24h內(nèi)檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機(jī)切割。4.4.9張拉伸長值1.張拉計算所用常量預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量Eg=2.0×105MPa；預(yù)應(yīng)力單束鋼材截面面積Ap=140mm2；預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa；孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.0015；預(yù)應(yīng)力鋼材與孔道壁的摩擦系數(shù)：μ=0.155（13m）；μ=0.17（20m）；設(shè)計圖紙要求：錨下張拉控制應(yīng)力σk=0.75Rby=1395MPa。2.計算所用公式1）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力P的計算：P=σk×Ap×n×b/1000（KN）(1)式中：σk--預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉控制應(yīng)力（MPa）；Ap--預(yù)應(yīng)力單束鋼筋截面面積（mm2）；n--同時張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；b--超張拉系數(shù)，不超張拉取1.0，理論計算時未考慮錨口損失。2）預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力p的計算：(1)直線筋=P。(2)兩端張拉的曲線筋=（N）(2)其中：P--預(yù)應(yīng)力筋張拉端的拉力（N）；l--從張拉端至計算截面的孔道長（m）；--從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（Rad）；k--孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ--預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。3)預(yù)應(yīng)力筋張拉時理論伸長值的計算：ΔL=×L/（Ap×Eg）(3)其中：p--預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L--預(yù)應(yīng)力筋長度（m）；Ap--預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）；Eg--預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（MPa）。4)伸長值換算計算公式：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值ΔL（cm）按下式計算：ΔL=PpL/ApEgPp=P[1-e-（μθ+kx）]/（μθ+kx）即ΔL=σL[1-e-（μθ+kx）]/（（μθ+kx）Eg）(4)式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均拉力（N）；σ—平均張拉力對應(yīng)的應(yīng)力；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；x—從張拉端至計算斷面的孔道長度（m）；L—預(yù)應(yīng)力筋的有效長度，包括千斤頂內(nèi)的鋼絞線長度（mm）；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（實(shí)際數(shù)值由試驗(yàn)確定）；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔壁間的摩擦系數(shù)；k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。3.計算過程1)張拉控制力P的計算：本標(biāo)段采用φs15.2鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼材，依據(jù)通用圖及設(shè)計圖紙，鋼束的組成形式如下：(1)13mT梁：邊板、中板：N1為1束7φs15.2低松弛鋼絞線；N2為1束8φs15.2低松弛鋼絞線；(2)20m箱梁：邊跨：N1為2束5φs15.2低松弛鋼絞線；N2為5束4φs15.2低松弛鋼絞線，N3為2束5φs15.2低松弛鋼絞線；中跨：N1為2束4φs15.2低松弛鋼絞線；N2為2束4φs15.2低松弛鋼絞線，N3為2束3φs15.2低松弛鋼絞線。(3)計算：13m：7φs15.2對應(yīng)的張拉控制力為：P=σk×Ap×n×b/1000=1395*140*7*1/1000=1367.1KN。8φs15.2對應(yīng)的張拉控制力為：P=σk×Ap×n×b/1000=1395*140*8*1/1000=1562.4KN。20m：3φs15.2對應(yīng)的張拉控制力為：P=σk×Ap×n×b/1000=1395*140*3*1/1000=585.9KN。4φs15.2對應(yīng)的張拉控制力為：P=σk×Ap×n×b/1000=1395*140*4*1/1000=781.2KN。5φs15.2對應(yīng)的張拉控制力為：P=σk×Ap×n×b/1000=1395*140*4*1/1000=976.5KN。2)ΔL的計算：鋼絞線計算長度統(tǒng)計表：鋼絞線在張拉時伸長量要分為直線部分和曲線部分計算，然后進(jìn)行疊加。例如：先計算曲線段：從圖紙可獲取信息為：采用鋼束為4φs15.2，起彎點(diǎn)距梁體中心距離為537mm，直線段工作長度650mm，起彎角度為5°，鋼束采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk，N1鋼絞線長度為20902mm，根據(jù)公式： 查表可得值：(1)AP=140mm2、fPK=1860MPa、EP=1.95×105MPa(2)張拉控制應(yīng)力：σcon=1860MPa×0.75=1395MPa(3)k、μ的取值：k=0.0015、μ=0.17L=（20902-537×2-650×2）/2=9264mm、x=9.264mθ=5°×π/180=0.0873rad張拉控制應(yīng)力：p=σcon×AP×n/1000（KN）=1395×140mm2×4/1000=781.2PP=781.2×(1-e-0.0015×9.264+0.17×0.0873)/0.0015×9.264+0.17×0.0873=770.082鋼絞線的理論伸長值ΔL（曲）=770.082×1000×9.264×1000/140×4×1.95×105=65.33mm再計算直線1段：計算方法相同，θ取0，x為0.537m，L=537mm。得：ΔL1（直）=3.86mm計算直線2段：θ取0，x為0.65m，L=650mm。得：ΔL2（直）=4.67mmΔL（總）=65.33+3.86+4.67=73.863mm，兩端同時張拉，一端應(yīng)伸長73.863mm。實(shí)際伸長值△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1）△L1：10%σcon的實(shí)測伸長值（㎜）△L2：20%σcon的實(shí)測伸長值（㎜）△L3：100%σcon的實(shí)測伸長值（㎜）現(xiàn)場測得的實(shí)際伸長值與計算出的理論伸長值差值在±6%，則張拉合格，超出則停止張拉，尋找原因，經(jīng)調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。表4.4-520m箱梁中板、邊板張拉伸長值計算序號部位束號段號線型孔道長度平彎角度豎彎角度摩擦角度摩擦角弧度:θ計算長度:xμθ+kxe-（μθ+kx）起始端張拉應(yīng)力：p分段伸長量ΔL/2計算伸長量ΔL設(shè)計總伸長量m°°°radmMPammmmmm1中跨N11直0.6500000.000000.6500.000980.9990213954.67147.72613922曲9.2640000.087309.2640.028740.971671395.0065.3333直0.5370000.000000.5370.000800.999191385.003.684N21直0.6500000.000000.6500.000980.999021395.004.67149.62613852曲7.8030000.087307.8030.026540.973811395.0055.07463直2.0150000.000002.0150.003020.996981395.0014.4037N31直0.6500000.000000.6500.000980.999021395.004.67111.9613782曲1.7990000.087301.7990.016810.983331395.009.17493直7.9010000.000007.9010.011850.988221395.0042.13610邊跨N11直0.6500000.000000.6500.000980.999021395.007.16229.5139112曲7.6860000.087307.6860.026370.973971395.0084.3123直2.1280000.000002.1280.003190.9968151395.0023.2913N21直0.6500000.000000.6500.000980.0999021395.005.73183.26138142曲6.2370000.087306.2370.024200.976091395.0054.07153直3.5820000.000003.5820.005370.994641395.0031.8316N31直0.6500000.000000.6500.000980.999021395.007.165264.41138172曲3.4990000.08730