鍋爐運行維護

TXQQBQNQQJQMQMNWGZ1112/型鍋爐鍋爐運行說明書SS408-7有限公司前言DLT1996《300MW級鍋爐運行導則》和DL435-考1)鍋爐產(chǎn)品說明書(SS408-1)2)鍋爐燃燒設備說明書(SS408-14)3)空氣預熱器運行維護說明書4)其它輔助設備說明書。錄1.1.1啟動前的準備1.1.2鍋爐上水.3爐底蒸汽加熱1.1.4點火1.1.5鍋爐的升溫升壓1.1.6鍋爐啟動時的監(jiān)護節(jié)2.2.1過熱汽溫的調(diào)節(jié)2.2.2再熱蒸汽的調(diào)節(jié)2.3給水及水位控制2.4蒸汽品質(zhì)的控制2.5鍋爐吹灰2.6空氣預熱器的運行2.7煙溫探針的運行2.8暖風器的運行2.9鍋爐負荷調(diào)節(jié)3.1停爐方式3.2停爐前的準備3.3停爐至冷備用3.3.1負荷從100%降至50%3.3.2負荷從50%降至30%3.3.3負荷從30%降至5%3.3.4鍋爐熄火3.4停爐至熱備用3.5停爐注意事項KTCUTBACKBMS度控制回路附圖線熱態(tài)啟動，前者是指鍋爐初始狀態(tài)為常溫和無壓或鄰爐加熱達到的參數(shù)，新裝鍋爐和鍋爐經(jīng)過檢修或較長時間(大于72小時)停一種。后者是指經(jīng)過較短時間的停用后或者處于熱備用狀器、過熱器和再熱器內(nèi)部工質(zhì)流動尚不正常，有的管甚至在短時間內(nèi)是不流動的，這些受熱面不能正常地被工很低，在點火后的一段時間內(nèi)為了控制各個部某些受熱面超溫，投入的燃料量較少，爐內(nèi)溫度不高，如大容量鍋爐常采用鄰爐加熱的辦法，可使鍋爐汽壓升至一個較低的數(shù)值(~)，此時受熱面金屬和爐墻構件已得到預熱，可縮短冷爐啟動時間。本鍋爐所用的燃料，一部分是用于加熱工質(zhì)和鍋爐部件，一水，損失一部分工質(zhì)和熱量，另外鍋爐低負荷燃燒時熱確保設備安全的條件下，既能滿足整套機組的需要對于新裝的鍋1.1.2鍋爐上水行人員應對鍋爐設備進行全面檢查并做好啟動前的1)檢查并清除鍋爐各部位任何有礙膨脹的雜物，各處膨脹指示器裝設位置2)檢查各處門孔是否關閉，所有風門及煙氣擋板開閉靈活，擋板就地開關3)檢查所有閥門是否處于啟動所要求的正確位置，閥門無泄漏，開關靈活4)尾部包墻環(huán)形集箱疏水閥開啟，主蒸汽暖管系統(tǒng)、再熱器疏水閥開啟。5)鍋筒就地水位表計完整齊全，指示正確，照明良好，水位電視系統(tǒng)工作6)燃燒系統(tǒng)的檢查，包括燃油系統(tǒng)，燃燒器大風箱的檢查。7)空氣預熱器的檢查，包括油浴、潤滑和水冷卻系統(tǒng)，消防和火警系統(tǒng)等8)檢查吹灰系統(tǒng)，包括吹灰器進退靈活，疏水系統(tǒng)完好，控制系統(tǒng)正常。9)檢查爐底加熱系統(tǒng)，各閥門處于關閉狀態(tài)。10)各汽水管道吊架，煙風道、燃燒器等吊架完整，受力均勻，彈簧吊架11)檢查鍋爐所有控制系統(tǒng)、熱工儀表均處于正常工作狀態(tài)，爐膛火焰監(jiān)1)鍋爐上水一般在點火前4~6小時進行，水質(zhì)合格后才能上水，給水品質(zhì)B。2)上水前投入水位電視，按規(guī)定打開鍋筒放氣閥。3)上水溫度不應小于40℃，鍋筒上水溫度應控制其壁溫不小于35℃，以保于70℃，以免造成不必要的熱損失，防止鍋筒引起溫度應變。上水時溫升不宜過快，一般推薦以30~60t/h流量上水，冬季上水速度應4)鍋筒水位至水位表底部可見高度后，打開水冷壁疏水閥，排放10~15分格后關閉水冷壁疏水閥。上水時控制鍋筒水位，不可超過低mm水閥，打開省煤器再循環(huán)閥，上水完畢后，應檢查水位有無變5)在上水過程中，鍋筒上下壁溫差不得大于40℃，受熱面的熱膨脹應正常。上水完畢后投入爐底蒸汽加熱裝置，先開啟加熱分配集箱疏水閥門，進行疏水暖管20分鐘，暖管結束關閉疏水閥門，再緩緩開啟水汽壓升至~時，空氣門有蒸汽噴出時，關閉空氣門，開啟過熱器汽壓升至時，沖洗水位表、沖洗壓力表管、沖洗水位變送器和水汽壓升至，水溫不超過150℃時(大約需2小時)，熱緊螺栓，解列爐底蒸汽加熱，關閉蒸汽加熱支管閥門和總門，開啟加熱管道疏1)加熱過程應緩慢進行，按爐水飽和溫度升溫率28~56℃/h控制，嚴格控0℃。2)加熱期間鍋筒水位因爐水膨脹不斷上升，此間可維持+150~200mm高水位，待鍋筒內(nèi)壁溫度達150℃時，可用下降管放水閥和定排閥門放水(利用水冷壁下集箱放水，需停止加熱)保持正常水位。3)加熱前后記錄各部膨脹指示值，注意各部膨脹變化是否均勻，如膨脹異4)加熱過程中爐膛不應通風。1)爐底蒸汽加熱結束后，進行爐水品質(zhì)分析化驗，合格后方可準備點火。2)校對鍋筒兩端水位計指示，并與控制盤上的水位指示進行核對。3)進行爐前燃油系統(tǒng)漏油試驗總門及尾端疏水門疏水，暖管結束后，關閉疏水降低回油母管壓力，使之低于蒸汽壓力~，開啟爐前油母管后各閥門(包括油循環(huán)閥及跳閘閥)及蒸汽吹掃閥門，向回油母管吹掃暖管。檢查各個油槍的角閥無泄漏(閥后無溫度)，油管道各處無泄漏和堵塞。當回油管溫度達100~120℃時，關閉蒸汽吹掃閥門，緩慢開啟供油總閥，BMS，關閉油跳閘閥及油循環(huán)閥，確認試驗條件滿足，油跳閘閥自。4)啟動回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，開啟預熱器風、煙關閉擋板，開啟尾部過熱器道擋板，開啟所有二次風擋板。先后啟動A側引風機和送風B風機和送風機，開始爐膛吹掃。檢查投運空氣預熱器著火5)爐膛吹掃時空氣流量應＞30%滿負荷風量，維持爐膛負壓-70Pa。6)確認冷灰斗、省煤器灰斗等密封良好。爐底出渣裝置水封建立。7)啟動火焰監(jiān)視探頭冷卻風機，風壓大于4kPa。8)進行爐膛吹掃，確認BMS系統(tǒng)正常，具備吹掃條件，吹掃時間不小于5分使爐膛保持一定負壓(-50Pa)，應注意兩側風機平衡，防止搶風。9)當鍋爐風量低于30%滿負荷風量時，禁止點火，直到恢復30%滿負荷風量10)主汽管道暖管系統(tǒng)和凝汽疏水閥開啟，尾部包墻下集箱和分隔墻下集11)投用暖風器疏水系統(tǒng)及暖風器。1)完成爐膛吹掃后，投入爐前油系統(tǒng)，燃油壓力正常，蒸汽壓力正常，油30℃)。2)投入爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)，冷卻風門開啟，風壓大于5kPa。3)關閉再熱器煙道擋板，投入爐膛煙溫探針，嚴密監(jiān)視爐膛出口煙溫，不4)投入底層各油槍，以一分鐘間隔，按“.3”的順序投入油槍，推進油槍頭檢測有火，則點火成功，如30秒后，檢測無火，則汽清掃，縮回油槍，找出原因并消除。重新點火，直TV確認著火。檢查爐膛燃燒情況，點火后禁油槍霧化不良和漏油運行，應及時用調(diào)節(jié)閥調(diào)整油二次風流量，使得投運的油燃燒器噴口5)投入空氣預熱器的輔助汽源吹灰系統(tǒng)，防止啟動階段油霧化不良在受預熱器必須每2小時吹灰一次。待煤粉點燃后6)點火時，空氣流量應維持在滿負荷時風量的30%，保證爐室燃燒產(chǎn)物中爆性的混合物。開啟油路截止閥期間，運行人員應檢查7)緩慢開啟最上層二次風擋板至全開，提高風道壓力，增加空氣流量，用a8)輪流開啟水冷壁下集箱疏水門進行排污換水，每只疏水閥全開時間不宜9)鍋爐點火后，尾部煙道環(huán)形集箱放水門，中間隔墻疏水門，過熱器疏水全開，用鍋爐啟動對空排汽閥的開度配合控制鍋爐升10)出現(xiàn)下列情況之一時，油母管跳閘閥自動關閉：T11)鍋爐點火40分鐘后，允許根據(jù)飽和蒸汽溫升情況，逐步投入第二層燃MPa蒸汽溫升率每分鐘℃，主12)鍋筒壓力時。若鍋筒水位開始下降時，向鍋筒供水，逐步將水位控制鍋筒壓力~時，若連續(xù)向鍋筒供水，應關閉省煤器再循環(huán)閥，投入單沖統(tǒng)，排污。主汽壓力達、主汽溫度250℃時，可向輔助13)當環(huán)境溫度低于20℃時，可投入送風機暖風器。1)鍋爐升溫升壓過程中，應嚴密監(jiān)視鍋筒壁溫差不大于40℃，過熱器和2)當主汽壓力大于時，若過熱器溫升不正常或兩側溫汽溫偏差大，除適當調(diào)整并保持油槍對稱投用外，若采用打開啟動對空排汽閥(或PCV閥)，消除理，待主汽壓下降后關閉。反復幾次直至各級過熱器發(fā)MFT，鍋爐兩側汽3)主汽壓力5MPa，主汽溫度大于300℃，可將空氣預熱器吹灰汽源切至4)可以采用調(diào)節(jié)最上層燃燒器二次風量來控制過熱汽溫，打開最上層二5)主汽壓力5MPa，主汽溫度340℃時，保持高壓旁路有足夠的開度，利6)化驗汽、水品質(zhì)，維持燃燒穩(wěn)定，準備汽機中壓缸沖轉(zhuǎn)。鍋爐的升溫升壓1)升負荷至20%額定負荷(66MW)視汽機金屬溫度許可情況，以min速度升壓，以℃/min速度升溫，以min速度升負荷至66MW，時間不少于25分鐘，維持此負荷暖機30分鐘，主汽壓力，主汽溫度420~500℃。由本爐主蒸汽供汽，切換輔助吹灰蒸汽，投入吹灰器減壓站，投空氣預熱器吹灰器，連續(xù)吹灰60分鐘。當負荷升至10%(33MW)時，5%旁路關閉，投入煤粉運行。啟動一次風機，打開空氣預熱器一次風擋板。一次風溫大于177℃。啟動最下層前墻燃燒器的磨煤機，風管壓力正常，給煤機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)正常，開啟磨煤機擋板，向鍋爐送粉，除灰系統(tǒng)投入運行。負荷升至66MW，給水調(diào)節(jié)切換為三沖量自動控制，主汽壓力時，加大連續(xù)排污量，進行洗硅。在升壓升負荷過程中，如果爐水含硅量超過規(guī)定，應停止升壓升負荷，進行洗硅，待爐水含硅量合格后，再升壓升負荷。2)升負荷20%~30%(66MW-99MW)如運行工況穩(wěn)定，啟動最下層后墻燃燒器的磨煤機，在第2臺磨煤機投粉過程中，適當降低第一臺磨煤機負荷。逐步降低燃油量，維持合適的升溫、升。min，℃/min速度升溫，min速度升負荷，負荷升至99MW，時間不少于20分鐘，維持此負荷25分鐘，主汽壓力，主汽溫度538℃。升負荷過程中，鍋爐燃料的增加始終要先于汽機。3)升負荷30%~50%(99MW-165MW)以min速度升壓，min速度升負荷，汽溫維持在540℃，升負荷至165MW，時間不少于25分鐘，此時主汽壓力，維持此負荷30分鐘。過熱器減溫水自控系統(tǒng)投入。再熱汽溫擋板自控系統(tǒng)投入。4)升負荷50%~100%(165MW-330MW)啟動第3臺磨煤機。以3MW/min速度升負荷，維持主汽溫度538~541℃，主汽壓力，鍋筒壓力應小于，負荷升至330MW時間不少于50分鐘。當負荷大于65%(215MW)時，根據(jù)燃燒穩(wěn)定情況，逐步解列油槍，增加煤粉量，爐前油系統(tǒng)處于循環(huán)備用狀態(tài)。手動方式升負荷至300MW時，應穩(wěn)定10~15分鐘，再升至額定負荷330MW，防止鍋爐蓄熱飽和后引起機組超負荷。當空氣預熱器冷端金屬溫度(即空氣預熱器進口風溫和出口煙溫的平均值)大于70℃，停止暖風器運行。對受熱面進行一次全面吹灰。對鍋爐進行一次全面檢查。動時的監(jiān)護1)在鍋爐升溫升壓階段，鍋筒上下壁溫差內(nèi)外壁溫差及任意兩點間的壁溫。超過時應及時分析原因，調(diào)整燃燒，嚴格控制升溫升壓速2)點火升壓過程中，為使鍋爐各部受熱膨脹均勻，應根據(jù)膨脹情況適時進放水時嚴格控制鍋筒水位，當膨脹情況異常時，應停3)在鍋爐升溫升壓過程中，應嚴格控制爐膛出口煙溫，在汽機沖轉(zhuǎn)前不得4)投油時，應對油槍燃燒情況進行觀察，若燃燒不良，應立即進行調(diào)整。后上層，每層油槍以一分鐘間隔按“.3”的順序左5)投煤粉時，應就地檢查，確認著火，注意燃燒調(diào)整，如煤粉投入后不著火，應立即停止煤粉噴嘴運行，并保持爐膛壓力-100~-Pa此時應保持油槍燃燒穩(wěn)定，待查明原因并消除后，方6)汽機沖轉(zhuǎn)與增加負荷期間，監(jiān)視屏過、高過出口汽溫，及時投入各級減器布置了二級噴水減溫，分別控制大屏過熱器和高溫由煙氣擋板控制，僅事故情況下，方可用事故噴7)在點火升溫升壓過程中，應加強對各級過熱器、再熱器壁溫的監(jiān)視和控管壁溫度異常時，應及時采取措施進行調(diào)整，各級過熱1℃2℃3℃4℃5℃8)在升壓過程中應隨時監(jiān)視爐水品質(zhì)，應符合GB12145-9)在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋筒水位控制不穩(wěn)，或發(fā)現(xiàn)省煤器有汽化跡象，器再循環(huán)是否開啟，這時必須使給水量超過需要量，并輔保持水位。當爐水含硅量超標時，應停止升壓，并進行洗10)新爐首次點火后，升溫升壓期間，要逐根檢查鍋爐吊桿的支吊狀況，11)啟動期間，后煙井下集箱的疏水閥先全開，待起壓后過熱蒸汽壓力可12)點火前，所有再熱器的疏水閥排氣閥應開啟，通向大氣的排氣閥和疏空前必需關閉，至凝汽器的疏水閥應開啟，直至機組升負13)在投煤粉前至少1小時應投入除渣裝置。14)鍋爐在燃用設計煤種時最低不投油穩(wěn)燃負荷為35%MCR，實際穩(wěn)燃負荷15)每一支油槍停用后，用蒸汽對爐前油管路和油槍進行徹底吹掃，吹掃保吹出油槍內(nèi)的燃油全部被燒掉。吹掃結束后，將油16)監(jiān)視空氣預熱器的出口煙溫和空氣預熱器消防探針溫度，防止二次燃17)通過火焰監(jiān)視電視觀察燃燒工況，防止燃燒不穩(wěn)定而引起汽溫和煙溫上升時，應降低升壓速度，必要時，應暫停一部18)注意自動調(diào)節(jié)裝置的運行情況，當發(fā)生故障或調(diào)節(jié)不良時，應手動控19)鍋爐冷態(tài)啟動的建議曲線，用戶可以按實際情況予以修正。曲線中設溫速度，升溫速度是以升壓速度來控制。在升壓初期投入弱，爐室火焰充滿程度差，蒸發(fā)受熱面的加熱不均勻，以立等因素，容易使蒸發(fā)設備尤其是鍋筒產(chǎn)生較大的熱應力溫速度，按爐水飽和溫度升值，控20)鍋筒壓力不得大于，以免危及水循環(huán)安全。1)鍋爐在熱備用狀態(tài)下啟動統(tǒng)稱為熱態(tài)啟動，又可分為：a.停爐后~48小時，汽機汽缸轉(zhuǎn)子溫度在＞204℃，主汽壓力＞，過0℃，重新點火啟動，稱為溫態(tài)啟b.停爐后~8小時，汽機汽缸轉(zhuǎn)子溫度在＞350℃，主汽壓力＞，過0℃，重新點火啟動，稱為熱態(tài)啟c.停爐后~2小時，汽機汽缸轉(zhuǎn)子溫度在＞450℃℃，主汽壓力＞，壁溫＞500℃，重新點火啟動，為極熱態(tài)2)鍋爐熱態(tài)啟動前的準備3)鍋爐熱態(tài)啟動與冷態(tài)啟動過程基本相同，由于鍋內(nèi)、爐內(nèi)原始狀態(tài)不同在，吹掃完成后，關閉再熱器煙氣擋板，如需要，啟擋。鍋爐壓力達到10MPa時，開啟高壓和低壓旁路道排汽閥，關閉尾部包墻下集箱和分隔墻下集起150℃，起動中間層燃燒器磨煤機，逐漸開于每分鐘1℃，鍋筒壁溫差不大式汽機采用高壓缸啟動沖轉(zhuǎn)時，高壓調(diào)門(GV)、中壓主汽門(RV)和中壓調(diào)門(IV)均全開，由高壓主汽門(TV)控制升速，當轉(zhuǎn)速升至90%額定轉(zhuǎn)速高壓調(diào)門控制轉(zhuǎn)速，主汽門處于全開狀態(tài)，直至并網(wǎng)升負主汽門前疏水，點火后立即開啟尾部煙井下集箱5，開啟對空排汽閥，汽機沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng)帶初負荷區(qū)間，在保證主汽溫度的條利用5%旁路調(diào)節(jié)，維持定壓，汽機帶負荷后，關閉汽機前疏水閥，關閉外界負荷的變化和鍋爐內(nèi)部因素的改變有著密切的中任何變動，均會影響鍋爐運行的穩(wěn)定及安全，因此必須控制和調(diào)節(jié)，使鍋爐的參數(shù)與外界的變動或內(nèi)部的改變相1)保證鍋爐蒸發(fā)量，滿足汽機需要。2)保證正常汽溫與汽壓。3)均衡進水，保持正常鍋筒水位。4)保證爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽及再熱蒸汽的品質(zhì)合格。5)保持爐膛負壓在正常的范圍內(nèi)，保持燃燒的經(jīng)濟性和提高鍋爐效率。6)及時調(diào)整鍋爐工況，將各參數(shù)保持在最佳工況下運行。鍋爐配有水位電視，爐膛火焰電視監(jiān)視裝置，燃燒管理系統(tǒng)(BMS)等監(jiān)通過這些系統(tǒng)，對所需參數(shù)進行調(diào)節(jié)，保證鍋爐運行穩(wěn)定。參數(shù)和運行工況，進行綜合運行儀表分進行巡回檢查及定期工作，發(fā)現(xiàn)問題及時作相應的調(diào)應將其投入自動方式運行，自動裝置出制，維持參數(shù)在允許范圍內(nèi)，并及時聯(lián)系熱控處理，保持供油油壓，吹掃汽壓正常，并保證所有油保護和聯(lián)鎖應保證投入，且定值正確，遇有下組的運行情況，檢查運行參數(shù)不超過允許值電廠運行的安全性和經(jīng)濟性有很大的影響，燃燒的1)保證鍋爐的汽溫、汽壓和蒸發(fā)量穩(wěn)定正常。2)著火穩(wěn)定、燃燒中心適當、火焰分布均勻、配風合理、避免結焦等。3)使鍋爐運行保持最高的經(jīng)濟性。1)根據(jù)煤質(zhì)，確定適宜的一次風、內(nèi)二次風、外二次風和中心風的配比，組織良好的爐內(nèi)燃燒，按設計煤種(或?qū)嶋H燃用煤種)控制調(diào)整一、二次風壓，并注意監(jiān)視甲、乙兩側風量比，及時調(diào)整消除風量偏差。2)經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況，觀察煤粉的著火情況，正常燃燒時煤粉開始著焰呈明亮的金黃色，火焰逐漸至爐膛中心呈耀眼的光度，火焰不應直接沖刷水冷壁，否則應及時調(diào)整有關3)根據(jù)燃燒調(diào)整試驗數(shù)據(jù)，維持總氧量在最佳值上運行，禁止欠風運行。4)保持過熱器及再熱器甲、乙側煙溫偏差不超過50℃。5)及時調(diào)整引、送風量和一次風量，保持爐膛壓力在~-50Pa(-2~-5mmH2O)。6)注意鍋爐運行中的漏風情況，正常運行中所有門孔嚴密關閉。7)根據(jù)爐前煤的分析，及時了解煤質(zhì)變化，采取相應的措施。8)負荷變化時應注意風粉的配合及汽溫汽壓的變化，防止燃燒不穩(wěn)造成滅增加風量，隨之增加粉量；減負荷時，先減給粉量，再9)投運燃燒器應按先下層、后上層的順序進行。10)進行燃燒調(diào)整時，還應注意各段過熱蒸汽和再熱蒸汽工質(zhì)溫度的變化結焦情況，如時，11)當鍋爐負荷低于35%B-MCR或燃燒不穩(wěn)定時，應投油槍穩(wěn)定燃燒。12)高負荷時，在保證汽溫符合要求的情況下，每班要進行一次爐膛受熱13)燃燒器點火前應滿足BMS監(jiān)控所具備的條件，燃油時，油壓要正常，保14)二次風門擋板控制作為CCS和BMS系統(tǒng)的一部分，其功能應滿足：a)根據(jù)機組啟停需要，風門擋板自動啟閉。b)根據(jù)機組負荷變化，建立二次風與爐膛的壓差。c)風箱與爐膛間煙氣壓差△P，當負荷大于40%BMCR后應逐漸加大。15)鍋爐低負荷運行時，應保持相鄰兩臺磨煤機集中運行，保持煤粉細，適當提高磨出口溫度，關小停用燃燒器層的二次風調(diào)節(jié)16)當鍋爐負荷變化、煤質(zhì)變化、磨煤機煤量變化、制粉系統(tǒng)故障和燃17)鍋爐最低風量不應低于30%BMCR?！?℃，再熱汽溫度541+5-因素的影響，運行中要密切監(jiān)視其它參數(shù)的變化、制粉系統(tǒng)的運行方式，給水確分析并找出影響汽溫的因素，迅速處理，輔以必要的節(jié)1)采用過熱器噴水系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。過熱器噴水系統(tǒng)分二級，分別布置在低過熱器出口。其中第一級減溫為主要手段，第二級減溫2)主汽溫偏高時應采取如下措施：a鍋爐負荷≤10%額定負荷時，一般不使用的變化，防止汽溫驟降蒸汽過熱度不得小于11b，降低火焰中心，或減少上層燃燒器噴口粉量，增加下層3)主汽溫偏低時，應采取如下措施：度調(diào)節(jié)主要調(diào)節(jié)手段，事故噴水減溫調(diào)節(jié)只是再熱汽的低溫過熱器和低溫再熱器下方，在不同鍋爐負改變煙氣擋板的開度，調(diào)節(jié)流經(jīng)低溫再熱器煙氣量，達到調(diào)整再熱汽溫。在調(diào)節(jié)煙氣擋板時，應保證再熱器側和過熱器側檔板開度之和大于120熱器入口超溫或再熱汽中斷的事故情況下方可使用控制爐安全運行時的重要環(huán)節(jié)，其主要任務是使給水蒸發(fā)量要求，保證鍋爐正常運行時鍋筒水位在正常水位1)本鍋爐采用單線一側進水，正常運行中給水調(diào)整應平衡，給水量不允許＜30%時，為單沖量自動調(diào)節(jié)，鍋爐負荷＞30%時為三沖失效或水位超過2)鍋爐運行工況變動時，如負荷、汽壓、給水壓力、給水泵切換、制粉系嚴密監(jiān)視水位的變化，及時調(diào)整給水，防止缺水或滿瞬間虛假水位的起落，誤致MFT動作。鍋爐負荷升降變3)鍋爐進行定期排污時，應加強對水位的監(jiān)視與調(diào)整。建議盡可能少進行4)因自控失效或手動調(diào)整不當造成水位上升，超過報警值時，應迅速開啟位降至正常值后，應及時關閉緊急放水閥5)當機組安全門起跳，與給水控制有關的測量元件故障等影響水位自控的給水自控切至手動調(diào)節(jié)，避免給水流量大幅波動，保證6)各水位計必須指示正確，就地水位計、電接點水位計、水位變送器指示校對一次，鍋筒水位高、低儀表及報警應可靠，并定期校在±50mm范圍內(nèi)，并有輕微的波動，水，若就地水位計液面仃滯，應微開放水閥，液面有流動水位計指示不一哪一只出故障，關閉汽側閥門或水側閥門，開啟放水閥。如該表計液面無流動即為故障。鍋爐運行時，就地水位計的補償二次門(下降管側)應常開。補償一次門(水位計側)有一定的開度，調(diào)整時先將一次門全關7)水位計運行a)開啟汽、水閥一次門b)微開排污閥c)微開汽閥二次門1/4周，使蒸汽進入水位計，從排污閥排出，加熱水a(chǎn))關閉排污閥b)微開水閥1/4圈，向水位計內(nèi)徐徐導入熱水c)微開汽閥二次門1/4圈，向水位計內(nèi)徐徐導入蒸汽開得太大、太快，否則安全球?qū)幼?，堵死汽、水d)認真觀察水位，爐水開始進入水位計，使水位逐漸升高，直到應有微小波動，表示水、汽管路中暢通，運行正常。e)把加熱汽路的加熱閥及降水閥全部打開。f)將汽、水閥一次門、加熱閥、降水閥各自回關1/3圈，防止閥桿與后g)檢查玻璃、壓蓋無漏泄、無裂紋、水位計進入正式運行。a)水位計的投入工作應謹慎緩慢進行，避免過大的熱沖擊。b)熱態(tài)下水位計的投入、沖洗、解列時應注意安全，不要正對水位計c)水位計在運行中應防止外界冷風和冷水對水位計的沖擊。d)運行中發(fā)生水位計嚴重漏泄或爆破，進行解列操作時，必須戴好防GB45-1)保證給水品質(zhì)。2)控制連排門和定排門，保證爐水含鹽量小于其蒸汽參數(shù)下的臨界含鹽量。3)控制鍋筒水位在正常范圍內(nèi)±50mm，監(jiān)視鍋筒水位的變化，避免不正常5)定期排污應盡可能少地進行，排污工作盡量由連續(xù)排污完成，以防止水排污通過DN50閥門旁路管道進行，下降管底部DN32閥門時先開一次門，再開二次門，關閉時，先關二次門，再6)鍋爐點火，鍋筒壓力大于后，不得進行集中下降管和水冷壁下集箱疏水1)鍋爐吹灰的目的是保持鍋爐受熱面清潔，降低排煙損失，提高傳熱效率2)本爐爐膛裝有55臺墻式吹灰器，分隔屏和后屏過熱器下方布置了三對高道對流受熱面區(qū)域設置了14臺長伸縮式吹灰器。尾3)吹灰采用程序控制，依次吹灰和選擇吹灰，吹灰可遠方操作和就地手動緊急退回和自動停止。其使用方4)吹灰周期建議每班一次，并結合實際情況加以調(diào)整。但預熱器的吹灰在源進行吹灰，每2小時一次，正常運行時應每班吹灰2次次，以爐要保持足夠高的燃燒率，使吹灰不致影響燃燒。一般小于70%BMCR，爐膛出口處的負壓值不低于-5)對吹灰器的使用，用戶應在運行規(guī)程中加以規(guī)定，對吹灰器的維護和檢6)吹灰汽源：吹灰汽源取自后屏過熱器出口蒸汽。7)吹灰前，應對吹灰蒸汽母管進行預熱，待疏水放盡后(大約20~30分鐘)，減壓站后蒸汽壓力調(diào)至2~3MPa方可吹灰，吹灰時應嚴格控制汽溫汽壓，8)下列情況應立即停止吹灰9)爐底冷灰斗出現(xiàn)嚴重積渣、搭橋現(xiàn)象時，應及時處理，在未處理前，1)正常情況下保持主電動機運行，備用電機可用。2)單列吸、送風機運行時，應將停運風機側空預器的進口擋板、進出口3)傳熱元件應保持清潔，下列情況應及時吹灰。a)空預器進、出口煙(風)壓差增大時；b)投磨煤機后或停磨煤機后。c)鍋爐啟動和停運時。4)運行中應檢查、分析空預器進、出口煙(風)壓差和溫差，當煙(風)壓差或溫差不正常變化和著火報警時，應及時進行判斷和處理。5)空預器冷段金屬溫度＜70℃時，應將相應的暖風器投運，當暖風器泄6)空預器運行中除按規(guī)定執(zhí)行檢查外，還應檢查下列項目：a)外殼保溫良好，本體無漏煙，漏風現(xiàn)象；b)無動靜磨擦和突跳的聲音；c)水沖洗門和消防門等閥門均應關閉，系統(tǒng)和閥門無泄漏現(xiàn)象。d)吹灰器停運時，防腐裝置的通風應正常。7)有關詳細說明請見空預器廠家提供的說明書。運行1)鍋爐冷態(tài)啟動時，再熱器管無蒸汽(汽機沖轉(zhuǎn)前)冷卻，為了防止燃高而燒壞再熱器管，故在鍋爐點火至汽機沖轉(zhuǎn)前應保持爐2)投運煙溫探針時，還應試驗其“進”、“?！?、“退”幾種功能正常3)在BTG控制盤上按“煙溫探針進”按鈕后，該探針則進入爐內(nèi)，在吹CRT針進入爐內(nèi)的位置，在主控CRT的畫面上可以監(jiān)視探4)在控制盤上按“煙溫探針退”按鈕后，該探針則退出爐膛，煙溫探針按鈕，5)鍋爐點火，在進行燃燒工況調(diào)整后，應手控煙溫探針進行伸縮運動，6)煙溫探針進入爐膛后，當探頭處煙溫≥538℃時，煙溫探針自動退出1)鍋爐啟動和停運過程中，暖風器就應及時投入運行，提高進風溫度，2)正常運行中，根據(jù)環(huán)境溫度和排煙溫度，暖風器應控制空預器冷端綜合溫度不小于140℃(排煙溫度與空預器進風溫度之和)。3)暖風器投運前，應將暖風器疏水管系統(tǒng)投運。整1)正常情況下，鍋爐負荷變化率不大于min，以保證機組運行穩(wěn)定。2)正常運行時，一般采用定壓方式運行，控制主汽壓力在額定值。3)調(diào)整負荷時，應注意爐膛壓力、氧量、鍋筒水位、汽溫的控制，防止止鍋筒水位和汽溫異常。一般情況下，增負荷時應加4)起、停給水泵，起、停磨煤機，起、停風機等重大操作應分開進行，5)高加投、停(包括緊急停用)時，應注意主汽和再熱汽溫度的控制，滿負荷運行高加緊急停用時，應立即降低機組負荷，防止機組超負荷和再安全閥動作，三臺高加全停時，約降負荷30MW，二臺高加停用約降負荷20M機組本身缺陷和事故被迫停爐，停爐的方式一般運之后，一直冷至常溫作備用或檢修，即所謂正滑壓停爐、鍋爐隨汽機負荷的減少，逐漸降低燃料運之后，盡量防止熱量的損失，以便在較短時間一般采用定壓停爐，單元機組在80%負荷以上，汽機逐漸荷，汽機隨鍋爐燃燒率的逐漸降低而自動維持主蒸汽壓意維持主蒸汽溫度過熱度≥100℃，否則，應適當降低主求停爐，如鍋爐受熱面損壞，輔助系統(tǒng)設備的重大的故障和缺陷。它必須在工作負荷下切斷燃料，使鍋爐經(jīng)濟兩方面的問題，運行人員應在了解1)對燃油系統(tǒng)做一次全面檢查，確認燃油系統(tǒng)工作良好，油溫油壓正常，據(jù)停爐時間提出停止向原煤斗上煤要求，并視停爐天數(shù)次全面檢查，對運行中不能消除的設備缺陷作詳細的荷及蒸汽參數(shù)的降低按汽機要求進行，根據(jù)汽機50%1)以每分鐘3MW的負荷變化率降低負荷。2)鍋爐隨負荷的降低以每分鐘的速度逐漸降低主汽壓力，在滑壓過程中，3)盡量保持過熱汽溫和再熱汽溫不變，如有困難時，則隨燃燒率降低而降4)根據(jù)負荷下降情況，當各磨煤機出力均低于50%左右，并需繼續(xù)降負荷粉。5)降負荷出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定時，逐步投下層油槍運行。6)隨負荷降低，主汽溫度和再熱汽溫度不能再用減溫水控制時，解列減溫7)從100%降至50%，約需50分鐘，主汽壓力約在，主汽溫度和再熱汽溫約在500℃，維持此工況運行20~30分鐘。8)盡可能對各受熱面進行一次全面吹灰，然后停止鍋爐本體吹灰。9)空氣預熱器應保持正常吹灰。10)將輔機汽源切至備用汽源。11)投用高、低壓旁路系統(tǒng)。%1)繼續(xù)以每分鐘3MW速度降負荷，以每分鐘速度降低主汽壓力，飽和蒸汽2)繼續(xù)減少煤粉燃燒量，同時相應投入油槍，負荷降至100MW時，停用第3)解列高加時，應注意給水溫度的變化，及時控制汽溫和鍋筒水位。4)負荷降至45%時，停運一臺電動給水泵。5)負荷降至約35%時，手動控制下列操作：6)負荷降至30%約需20分鐘，主汽壓力10MPa，主汽和再熱汽溫約480℃，維持此工況50~60分鐘。1)調(diào)節(jié)燃油量，降負荷、降汽壓，負荷下降率每分鐘，主汽壓力下降率2)及時調(diào)整油量，穩(wěn)定燃燒，負荷約10%左右時，停用最后一臺磨煤機。3)給水自動切為手動，用調(diào)門進行控制。4)一次風機和一次風擋板切為手動，維持少量的一次風量運行。5)負荷從30%降至5%，約50分鐘，主汽壓力，主汽溫度450℃，汽機停機6)負荷降至5%，開啟汽機前主汽疏水閥、再熱器各空氣閥和疏水閥。7)負荷低于30MW時，投入爐膛煙溫探針，控制爐膛出口煙溫不大于538℃1)逐只停止全部油槍，關閉燃油閥，開啟燃油再循環(huán)閥，油槍經(jīng)5分鐘吹2)若油系統(tǒng)需要檢修，應進行油管路的吹掃。3)鍋爐熄火后打開下二層二次風，保持30%的總風量進行吹掃5~10分鐘，手動減少送風機風量至允許范圍(軸流風機應防止進入失速區(qū)運行)停一側送送引風機繼續(xù)運行，至預熱器進口煙溫＜200℃時，關閉4)當爐膛出口煙溫＜80℃，停火焰檢測冷卻風機。泵運行，使鍋筒水位正常，1小時后，手動，6)風機停運后，仍應監(jiān)視預熱器的出口煙溫，如發(fā)現(xiàn)該處煙溫有不正常的7)爐水溫度＜95℃時，開啟各疏水門放凈爐水，在鍋筒壓力降至，打開爐1)正常降壓冷卻時間為18~20小時。2)保持鍋筒最高可見水位+200mm，當水位低于+100mm時，應聯(lián)系汽機開3)嚴密監(jiān)視鍋筒上、下壁，內(nèi)、外壁溫度均不大于40℃。4)停爐6小時前各孔門及煙道擋板關閉，禁止通風，停爐8~10小時后可再熱器及過熱器煙氣擋板，引風機動葉進、出口擋板5)嚴密監(jiān)視煙道各部溫度變化情況，若發(fā)現(xiàn)煙溫有不正常回升趨勢，應6)停爐18小時后，鍋筒上下壁溫差≯40℃，根據(jù)檢修需要可啟動吸風機快7)壓力降至，鍋筒上、下壁溫差≯40℃時，將爐水放盡，利用余熱烘干法8)當爐膛溫度降至150℃以下，停止探頭冷卻風機，撒出爐膛煙溫探針。9)放水的同時，停止吸風機。10)當預熱器入口煙溫＜60℃時，停止空氣預熱器運行。1)熱備用停爐條件a)電網(wǎng)調(diào)峰或調(diào)度安排。b)鍋爐輔機故障停爐，短時間能恢復時。c)鍋爐某系統(tǒng)故障需停爐，且又能可靠隔絕(與鍋爐本體及外界系統(tǒng)隔絕)，短時間內(nèi)能恢復時。d)汽機、電氣故障，短時間能恢復時。2)熱備用停爐一般為1~3天，最多不可超過7天。機組熱備用停運后的啟態(tài)、熱態(tài)、溫態(tài)三種，啟動參數(shù)的要求以汽機需要為3)熱備用停爐的參數(shù)保持值一般不應低于再次啟動時汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)匹配值、鍋爐保養(yǎng)和防凍4)熱備用停爐時，主(再)汽溫一般均先采用保持額定值，在解列減溫水5)負荷下降變化率為3MW/min，最大不超過5MW/min。6)主汽壓力變化率為min，最大不超過min。7)熱備用停爐時應緊閉各孔門，風門及煙氣擋板，采用“余熱保壓”法，8)鍋筒壓力降至以下，仍需保持熱備用狀態(tài)時，投入底部蒸汽加熱，采用9)停爐熱備用前，輪流打開水冷壁下集箱疏水門進行一次水渣排放，每次10)熱備用期間不得停止對鍋爐的監(jiān)視。事項1)停爐時嚴格控制鍋筒壁溫差，鍋筒內(nèi)飽和溫度下降速度＜55℃/時，2)停爐前，鍋爐應進行全面吹灰，解列前，全部吹灰工作結束。3)停爐初期必須嚴密關閉所有孔門及除灰門，以防大量冷空氣漏入爐內(nèi)4)為避免鍋爐急劇冷卻，要控制疏水量和疏水次數(shù)。5)鍋爐冷卻時，應維持鍋筒水位在正常水位或較高。6)冬季停爐后，須將水封槽及沖灰母管內(nèi)的水放凈。7)停爐后，未徹底隔絕前，不得停止對鍋爐的監(jiān)程。則1)運行設備作短期備用，承壓部件又無檢修工作，并且準備隨時啟動時，2)運行設備大修，小修或超過十天備用時，一般采用“帶壓放水余熱烘干3)運行設備轉(zhuǎn)為一個月以上的較長時間備用時，應采取“聯(lián)氨和氨溶液法4)冷爐不應轉(zhuǎn)為“干式防腐”，不得已時，必須點火升壓至額定壓力的301)停爐熄火后，嚴密關閉鍋爐各疏放水閥門、取樣閥門和排汽閥門，維持吸送風機的進出口擋板，減少爐膛熱量損失，進行悶爐2)鍋爐進入保養(yǎng)后，每班取樣化驗主汽，每日分析爐水含氧量一次，每周分析含鐵量一次(溶氧≯14μg/L，含鐵量≯30μg/L)。3)當水質(zhì)不合格時，及時進行處理，爐水溶解氧不合格時，開啟空氣門，4)爐水含鐵量不合格時進行爐底放水，換水過程中防止空氣進入系統(tǒng)中。5)始終維持鍋筒水位在可見水位。1)停爐后采用排汽降壓方式降壓，在降壓過程中嚴格控制降壓速度。2)壓力降低至，開啟所有排污門、疏水門及給水管道放水門進行放水，當部所有空氣門，放水時要迅速，防止蒸汽在過熱器和再熱程中要嚴格監(jiān)視鍋筒各點壁溫，任意兩點溫差不得大于40干受熱面，烘干期間每一小時從汽、水取樣門或空氣門取低于70%或等于環(huán)境相對濕度時，關閉所有放水門和排氣門℃，爐內(nèi)空氣濕度仍未達標，鍋爐應重新點火繼續(xù)烘干，烘干1)聯(lián)氨濃度150-200mg/L，用氨調(diào)PH值在10以上。2)上藥前將爐水放凈，除空氣門或加藥門和水位表接管外，對其它鍋爐儀3)利用加氨泵向給水系統(tǒng)加入聯(lián)氨和氨，以達到上述標準。同時檢查各放4)每三天應取樣化驗聯(lián)氨和PH值，低于標準時，由高壓加藥泵向爐內(nèi)補充5)設備啟動前應將保護液放掉一部分，維持運行狀態(tài)的水質(zhì)標準。配合使用1)按聯(lián)氨和氨液法進行上藥，鍋筒維持正常水位。2)使水側聯(lián)氨維持在150-200mg/L，PH值維持在10以上。3)氣側連接好氮氣瓶，檢查各空氣門及排污門在全關閉狀態(tài)后開啟氮氣瓶4)維持氮氣壓力，氮氣溶液濃度在95%以上。。檢查防凍措施，不能有裸露的管道，將管道本體各部防，燃油管路加熱管常年投用，冬季不可檢修，儀表管內(nèi)積的孔門及擋板應關閉，檢修的鍋爐應有防止冷風吹入的措采用干式保養(yǎng)，過熱器管壁溫度＜20℃時應投入1)關閉進、出口所有風門，擋板(包括連通風門，擋板)，然后隔絕其控2)隔絕電動馬達和電源。3)隔絕吹灰器的電源和汽源。4)隔絕消防水，水沖洗水源，蒸汽汽源，檢修有要求時則不進行隔絕，但5)隔絕軸承冷卻水水源。處理m-350mm；Pa91Pa；常運行或威脅人身設4．爐管、過熱器、再熱器、省煤器嚴重漏泄或爆破，不能維持主參數(shù)(水位、汽溫、汽壓、爐膛壓力)正常運行時。力差理無效，使排煙溫度不正常升高到250℃11．鍋爐壓力超過安全門(含PVC閥)動作壓力而安全門拒動同時手動PVC閥。1)所有油槍跳閘閥關閉，供油快關閥跳閘關閉；2)所有磨煤機全停；3)所有一次風機、磨煤機、給煤機跳閘，對磨煤機充惰；4)汽機及發(fā)電機跳閘；5)吹灰器跳閘；6)電除塵跳閘；8)減溫水總門及截止門強關；9)保持30%通風，進行鍋爐吹掃。全門已起座，待各安全門均回座后，用主汽對確認控制正常，否則應手動控制，保持主汽壓用主汽對空排汽門控制主汽壓力，停用高、低T關閉汽包排污門，事故放水和進藥門，必要時還應關水位可見時，立即關閉100%給水門，用30%給水法確證水位值是多少時，立即停運全部給水泵理。立即關閉100%和30%給水門。必要時還應關閉其范圍內(nèi)，否則立即手動調(diào)整，盡量使爐膛壓力正閘，立即確認自然通風工況是否正常，否則手已終止，吹灰器應退出，否則按緊急按鈕終止理缺陷和異常參數(shù)，經(jīng)處理未達到緊急停爐參數(shù)極限故障時，應以保護設備1)爐內(nèi)承壓受熱面因各種原因漏泄時；2)高壓汽水管道、法蘭、閥門漏泄無法隔離時；3)單臺空氣預熱器故障，短時間內(nèi)無法恢復時；4)兩臺除塵器停運短時間內(nèi)無法恢復時；5)控制氣源失去，短時間內(nèi)無法恢復時；6)鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)調(diào)整無法恢復時；7)鍋爐嚴重結焦，經(jīng)多方面處理難以維持正常運行時；8)煙道積灰、爐膛及預熱器漏風，電除塵及引風機積灰等原因，經(jīng)采取措9)鍋爐汽溫和受熱面壁溫嚴重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無法降低時；10)除灰系統(tǒng)故障，短時間不能消除，灰渣堆積超過落灰斗時；11)吹灰系統(tǒng)故障，無法正常吹灰時；12)安全門起跳后不回座，經(jīng)降負荷，降壓力調(diào)整仍不能回座。1)停爐程序按正?；＿M行；2)停爐后轉(zhuǎn)入檢修；3)因爐內(nèi)受壓部件漏泄，停爐后不能維持爐膛負壓時，可留一臺吸風運4)因省煤器漏泄，停爐后不得開啟省煤器再循環(huán)。CKMCR臺磨運行，機組快速降負荷到50%。1)失去一臺送風機；2)失去一臺引風機；3)失去一臺一次風機，或一次風母管壓力低；4)失去一臺給水泵；5)失去一臺空氣預熱器；1)跳閘輔機的聲、光報警出現(xiàn)；2)機組負荷及蒸汽流量大幅度下降；3)鍋筒水位急劇下降。1)檢查RB后鍋爐負荷與能力負荷是否適應，若不適應，則繼續(xù)降低機組2)檢查關閉跳閘的磨煤機對應的二次風量調(diào)節(jié)風門。3)若燃燒不穩(wěn)，可投油穩(wěn)燃。4)鍋爐負荷降至50%。保留運行中相鄰兩層燃燒器對應的磨煤機運行，跳5)鍋爐控制回路由RB目標值控制，負荷指令回路跟蹤實發(fā)功率信號，汽機控制回路由主汽壓力(機前壓力偏差)控制，承擔主汽壓力的調(diào)節(jié)任務。B1)人工干予，保留運行中相鄰二層燃燒器對應的磨煤機運行，緊急停運其2)若有一臺一次風機跳閘，應再手動跳閘一臺磨煤機，只保留一臺磨煤機MFT動跳磨之前，應投入留運的燃3)水位波動必將劇烈，給水自動跟不上時，暫切為手操，水位正常后再投4)負荷突降必然造成汽溫波動，當汽溫下降率過大時，立即先強關減溫水。當汽溫趨于穩(wěn)定或有回升時，根據(jù)情況再作恢復調(diào)整。5)由磨煤機跳閘引發(fā)RB時，可投用備用磨煤機，回復機組正常運行。密切的調(diào)節(jié)，防止熄火。檢查關閉跳閘磨煤機對應的二FastCutBack負荷)1)電力系統(tǒng)發(fā)生故障。2)發(fā)電機跳閘或汽機跳閘。1)發(fā)電機跳閘或汽機跳閘，聲、光報警出現(xiàn)。2)主汽壓力急劇上升，蒸汽流量急劇下降，鍋爐安全門可能起座。5)鍋爐負荷＜60%時，旁路自動投運成功且聯(lián)動正常時，保留運行中的6)汽包水位先下降，而后升高。7)汽溫升高。1)旁路投運不成功時，執(zhí)行緊急停爐。2)旁路投運成功時，立即進行下列檢查處理。bFCB正常，保留二臺磨煤機運行，應調(diào)整總煤量，關閉絕風門，并根據(jù)燃燒、汽溫情況調(diào)整二臺磨煤分油槍穩(wěn)燃，控制汽壓、汽溫、汽包水位，爐c以促使f．檢查各控制站動作應正常，若控制站(M/A)被切至手動方式，可參數(shù)正常，等滿足投自動條件后，及時將其h況停用過熱器噴水，調(diào)整過熱汽溫1)鍋筒水位計高于正常水位。2)控制室各水位表同時向正值增大，高水位報警。3)給水流量不正常大于蒸汽流量。4)蒸汽含鹽量增加。5)蒸汽帶水時，依蒸汽流程，各過熱器壁溫、減溫器前后汽溫、主蒸汽6)嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。7)若燃料量突增引起，機組負荷及蒸發(fā)量均上升或汽壓上升。mm鍋筒事故放水門自動開啟，3秒后若水位仍高于201)給水自動失靈，或被控設備(給水泵、調(diào)門等)故障失控，使給水流2)手操時運行失誤，調(diào)整不及時或誤操作。3)水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正常，造成運行人員誤判斷4)負荷突增或安全門動作，造成瞬間高水位，自動(手動)調(diào)節(jié)跟不上。1)對照汽、水流量和各水位計指示以確認水位指示是否正確。2)發(fā)現(xiàn)各水位指示值均升至125mm以上時，立即手動方式關小給水調(diào)門或應打開鍋筒定排閥門或打開事故放水門，若因燃料量料量，情況緊急時可緊急停用一臺磨煤機。若因主汽3)若過熱器已帶水，汽溫明顯下降，立即打開過熱器和主汽管道相關的4)水位已控制在允許的范圍內(nèi)后，應進一步查找原因并作相應的處理。5)當發(fā)現(xiàn)滿水時水位已≥200mm或處理過程中水位繼續(xù)上升至200mm，36)滿水使MFT動作后，應繼續(xù)下列處理：a，各變送器水位指示值mm關小給水調(diào)整門或降低給水泵的轉(zhuǎn)速，將水b送器水位指示值也大于mc將鍋爐重新1)鍋筒水位計低于正常水位。2)控制室各水位表同時向負值增大，低水位報警。3)給水流量不正常小于蒸汽流量。1)給水自動失靈或被控設備(給水泵、調(diào)整門)故障失控，使給水流量小2)手操時運行失誤，調(diào)整不及時或誤操作。3)水位計、蒸汽流量表，給水流量表指示不正確，造成運行人員誤判斷而4)水冷壁或省煤器嚴重漏泄或爆破。5)定排門漏泄或排污量過大未與主控聯(lián)系。省煤器、水冷壁下集箱放水門6)除氧器水位低，水溫高，前置泵故障造成給水泵汽化。7)負荷突降或主汽壓力突升，造成瞬間低水位，自動(手動)調(diào)節(jié)跟不上。1)對照所有水位計，確認水位低。2)因給水自動失靈，應將給水自動切為手動操作；提高給水泵轉(zhuǎn)速，增加立即增加另一給水泵轉(zhuǎn)速，并用其調(diào)整控制；若此時給水流量仍小于蒸汽流量，立即啟動備用泵(電動泵)，用電泵控制，水位回3)在上述處理過程中，若發(fā)現(xiàn)給水流量始終小于蒸汽流量，鍋筒水位在-100~-mm使蒸汽流量小于或稍小于給水到水位接近低限時，再急減負荷，以防止瞬間低水位4)若由于燃料量突降或主汽壓力突升引起，應謹慎增加給水量，防止虛假低時，除增大給水量外，應及時關閉放水門。若5)因排污或給水泵汽化引起時，應立即停止排污或聯(lián)系汽機立即處理。6)經(jīng)上述處理，水位仍無法恢復正常，水位低至-7)缺水使MFT動作后，應繼續(xù)下列處理a水位指示值也mm或增加給水泵的轉(zhuǎn)速，將水位維持在b示可靠，并且指示值大于-mm持在正常水位，準備重新點火起c各變送器指示mm，關閉各給水門，爐膛吹掃或自計損壞1)任一只就地水位計或水位變送器或水位開關故障，應及時聯(lián)系有關檢位變送器或水位開關的隔絕操作前，應由熱控人員做好措施，增加集控室水位指示與就地水位指示的核對次數(shù)2)任一只水位變送器故障時，應加強對給水自動的監(jiān)視，當二只水位變故障時，必須將給水控制切至手動控制并盡可能保持負荷穩(wěn)3)任一只水位開關故障時，應立即聯(lián)系熱控處理，若需將水位保護解除4)二只水位開關故障時，若變送器水位指示可靠，允許鍋爐運行2小時爐。5)若所有的汽包水位全部故障，則執(zhí)行緊急停爐。1)汽包水位發(fā)生劇烈波動，就地水位計看不清水位。2)汽溫急劇下降。3)嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊。4)飽和蒸汽含鹽量增加，導電度增大。1)爐水品質(zhì)不合格。2)化學加藥調(diào)整不當。3)排污控制不當。4)汽水分離裝置損壞，負荷增加過快。1)減小燃燒率，降低機組負荷運行。2)開大汽包排污門，必要時開啟汽包定排門。3)開啟過熱器疏水和主汽管疏水，待汽溫正常后關閉。4)通知化學對爐水加強分析。5)爐水品質(zhì)改善前，保持鍋爐負荷穩(wěn)定。1)爐膛負壓偏正(引風機控制自動投入且有調(diào)節(jié)余量時，電流增大，爐膛負壓尚可維持)，爐膛負壓不穩(wěn)，爐內(nèi)有響聲。2)漏泄點下部不嚴密處有汽水從爐墻流出。3)漏泄較大時，給水流量大于蒸汽流量，兩側煙溫差大，漏泄側煙溫偏低。4)漏泄嚴重或爆破時，鍋筒水位迅速下降，汽壓、蒸汽流量、電負荷下降5)燃燒不穩(wěn)。1)爐水品質(zhì)長期不合格，使管內(nèi)壁結垢超標或長年運行管內(nèi)壁結垢超標，2)停爐保養(yǎng)不良，造成坑點腐蝕。3)管材質(zhì)量不良，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。4)安裝、檢修質(zhì)量不良，管內(nèi)有雜物堵塞，燃燒器和吹灰器安裝角度不對5)熱負荷偏斜，負荷過低，排污量過大，燃燒室結焦等原因，造成水循環(huán)6)一次風口燒壞，煤粉沖刷爐管。7)大塊焦渣墜落砸壞爐管或除焦時損壞爐管。8)有干鍋歷史，爐管過熱，蠕脹變形。1)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有異聲時，應小心地打開看火門進行聽診，并進行儀表分析，2)投運運行煤燃燒器的油槍，降低機組負荷，同時按≯min的速率適當降3)若水冷壁爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。4)停爐后，應繼續(xù)向鍋爐進水，關閉排污門和省煤器的再循環(huán)門。當發(fā)現(xiàn)5)爐膛吹掃結束后，仃運送、吸風機，保持自然通風2小時，然后重新啟動吸、送風機，保持25~30%風量，強制通風冷卻。當汽包上下壁金屬溫差達40。6)當過熱器出口壓力降至時，打開汽包空氣門和過熱器空氣門。1)省煤器兩側煙溫偏差增大，排煙溫度偏差增大，漏泄側煙溫降低，漏泄側排煙溫度降至煙道壓力下飽和溫度值(100℃以下)。2)省煤器附近有漏泄聲。3)漏泄側省煤器灰斗有濕灰現(xiàn)象，甚至灰漿流出。4)煙氣阻力增加，引風機電流增大。5)空氣預熱器兩側出口風溫偏差加大。6)漏泄較大時，給水流量大于蒸汽流量，嚴重漏泄或爆管時，鍋筒水位迅1)給水品質(zhì)不合格，管內(nèi)壁結垢超標，造成傳熱惡化和氫脆爆管。2)停爐保養(yǎng)不良，造成坑點腐蝕。3)管材質(zhì)量不良，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。4)飛灰磨損，防磨板損壞。5)超負荷運行或爐膛漏風量大，煙氣流速增大，加速磨損。6)省煤器堵灰形成煙氣走廊，流通部分煙速增大，磨損嚴重。1)發(fā)現(xiàn)省煤器附近有異聲時，應小心打開檢查門，進行聽診，并進行儀表2)當省煤器損壞使汽包水位下降時，應密切監(jiān)視給水系統(tǒng)的動作情況，必常。3)降低機組負荷，同時按≯min的速率適當降低過熱器壓力，以防止損壞面4)監(jiān)視過熱器一/二級噴水控制站和再熱汽溫控制站的動作情況，必要時切。5)若省煤器管爆破，不能維持鍋筒水位，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。6)停爐后，不可打開省煤器的再循環(huán)閥，繼續(xù)進水盡量維持汽包水位。7)爐膛吹掃結束后，停運送、吸風機，保持自然通風24小時，然后重新啟動吸風機運行，保持25~30%風量，強制通風冷卻，當汽包上下壁金屬溫差達40。8)當過熱器出口壓力降至時，打開汽包空氣門和過熱器空氣門。9)打開省煤器灰斗排灰口，疏通管路，防止灰漿沉積，壓垮煙道或灰漿進1)按煙氣流程，漏泄的過熱器后部兩側煙溫偏差增大，損壞側煙溫偏低。2)按蒸汽流程，后一級過熱器對應側的汽溫、壁溫升高。3)過熱器區(qū)域有漏泄聲。4)爐膛負壓波動，引風機電流增加。5)漏泄較大時，蒸汽流量不正常地小于給水量，嚴重漏泄或爆管時，主蒸1)蒸汽品質(zhì)不合格，管內(nèi)壁結垢，造成傳熱惡化，管材超溫。2)燃燒不正常，火焰中心上移，過熱器區(qū)域煙溫升高。3)燃燒方式異常，火焰偏斜，煙氣側熱偏差過大。4)過熱器設計的結構、布置、受熱面積不合理，吸熱量過大或流速不均，5)主汽溫度保持過高或減溫水使用不當，人為造成蒸汽側熱偏差加大。6)水冷壁結焦，爐膛出口煙溫升高。7)過熱器區(qū)域結焦堵灰，形成煙氣走廊，流通部分煙速增加，傳熱量增大8)停爐保養(yǎng)不良，管內(nèi)壁氧化，甚至積水坑點腐蝕。9)管材質(zhì)量不良，甚至錯用，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。10)吹灰器安裝不正確、吹壞過熱器管。11)安裝、檢修失誤，管內(nèi)有雜物堵塞。12)減溫器內(nèi)噴嘴脫落，堵塞管口或影響流量分配不均。13)超負荷運行或運行年久，飛灰磨損嚴重。1)發(fā)現(xiàn)過熱器有異聲時，應小心地打開檢查門進行聽診，并進行儀表分析2)降低機組負荷，同時按≯min的速率適當降低過熱器壓力，以防止損壞面3)檢查給水控制、主汽溫和再熱汽溫控制的動作情況，必要時應即切手動進水，維持汽包水位、主汽溫度和再熱汽溫度在正常的范4)若過熱器爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。5)停爐吹掃后，仃運送、吸風機，自然通風24小時，然后重新啟動送、吸。當汽包上下壁金屬溫差達40℃以上時，應停送、運吸風6)當過熱器出口壓力降至時，打開汽包空氣門和過熱器空氣門。1)再熱器附近有異聲，損壞嚴重時，爐外即能聽到明顯的響聲。2)損壞嚴重時，再熱器壓力下降。3)爆破點后汽溫升高，再熱器煙氣擋板自動關小，甚至事故噴水投運。4)損壞嚴重時，若機組主控系統(tǒng)投運時，燃燒量自動增加，機組負荷不TF”方式運行時，主汽壓力不變，機組負荷下降。若機組5)損壞嚴重時，爐膛壓力升高或吸風機靜葉自動開大，吸風機電流上升。6)損壞側煙溫降低，兩側煙溫偏差增大。1)蒸汽品質(zhì)不合格，管內(nèi)壁結垢，造成傳熱惡化，管材超溫。2)燃燒不正常，火焰中心上移，再熱器區(qū)域煙溫升高。3)燃燒方式異常，火焰偏斜，煙氣側熱偏差過大。4)再熱器設計的結構、布置、受熱面積不合理，吸熱量過大或流速不均，5)再熱汽溫度保持過高，人為造成蒸汽側熱偏差加大。6)水冷壁結焦，爐膛出口煙溫升高。7)再熱器區(qū)域結焦堵灰，形成煙氣走廊，流通部分煙速增加，傳熱量增大8)停爐保養(yǎng)不良，管內(nèi)壁氧化，甚至積水坑點腐蝕。9)管材質(zhì)量不良，甚至錯用，制造有缺陷，焊接質(zhì)量不良。10)吹灰器安裝不正確、吹壞再熱器管。11)安裝、檢修失誤，管內(nèi)有雜物堵塞。12)超負荷運行或運行年久，飛灰磨損嚴重。1)發(fā)現(xiàn)再熱器有異聲，應小心地打開檢查門進行聽診，并進行儀表分析，2)降低機組負荷，以防損壞面積擴大，防止吸風機超負荷運行。3)檢查再熱汽溫控制站的動作情況，必要時應即切手動控制。4)若再熱器爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。5)仃爐后，繼續(xù)向鍋爐供水，維持汽包水位。6)爐膛吹掃后，仃運送、吸風機，自然通風24小時后，再重新啟動送、，道損壞1)過熱蒸汽、再熱蒸汽管道泄漏或爆破時，只聽到響聲，看不見工質(zhì)。水2)汽、水管道的泄漏點被保溫層蓋住時，該處保溫潮濕或有水滲出。3)蒸汽管道爆破時，主汽流量急劇升高或急劇降低，主控系統(tǒng)投運時，燃負荷不變，在“TF爐主控手動”方式運行時，主汽壓力不4)給水管道爆破時，給水流量急劇升高或急劇降低，給水門自動關小(給水泵轉(zhuǎn)速自動降低)或自動開大(轉(zhuǎn)速自動上升)。給水在手動方式時，汽包5)減溫水管道爆破時，減溫流量不正常地升高或降低。1)發(fā)現(xiàn)汽、水管道泄漏，尚能維持鍋爐運行并且對泄漏點周圍的設備或人2)對泄漏點周圍設圍欄或紅白帶等安全措施，防止汽水傷人。3)當汽水管道爆破，按規(guī)定執(zhí)行緊急停爐。4)緊急停爐后，應視爆破點的位置采取有效的措施，盡可能維持汽包水位汽包水位尚能維持時，應嚴密監(jiān)視汽包上下壁金屬溫差達40℃時，應即停運全部給水泵，關閉給水閥，執(zhí)5)當過熱器出口壓力降至時，打開汽包空氣門和過熱器空氣門。再燃燒1)煙道、省煤器出口及空預器進、出口的煙溫均不正常地突然升高。2)一、二次熱風溫度不正常地升高。3)爐膛和煙道負壓劇烈波動，煙道差壓增大。4)煙囪冒黑煙，吸風機軸承溫度升高。5)燃料量遠大于實際負荷應對應的燃料量。6)再熱器煙道發(fā)生再燃燒時，再熱器出口汽溫不正常，升高或再熱器擋板自動關小(自動方式時)，事故噴水可能投運，過熱器煙道發(fā)生再燃燒時，屏1)燃燒不良，尾部積碳或在鍋爐啟、停中的燃油過程中，油壓偏低，霧化2)鍋爐低負荷運行時間過長，煙速低，使尾部煙道內(nèi)積聚可燃物。3)燃燒調(diào)整不當，煤粉粗，風量過小等原因引起燃燒不完全，造成大量可4)在啟、停爐或啟、停制粉系統(tǒng)時，調(diào)整不當使著火和燃燒不良造成尾部1)發(fā)現(xiàn)煙道煙氣溫度不正常升高時，應全面分析并采用相應的調(diào)整措施，2)發(fā)現(xiàn)煙道溫度不正常地升高是由于調(diào)整不當或煤量測量及風量測量不準，應將風量和煤量控制切為手動方式，采用風量不變，減處理時應緩慢，尤其是汽溫很高且減溫水流量也很大的情3)當檢查確認發(fā)生再燃燒時，執(zhí)行緊急停爐，停運二臺送、吸風機并關閉其進、出口風門(擋板)，同時設法用吹灰器向爐內(nèi)噴蒸汽滅火。4)檢查煙道各段煙溫正常后，方可打開檢查門檢查，確認無火源后，謹慎5)通風后煙溫無異常且設備未遭到損壞，重新點火啟動。1)水冷結焦時：2)過熱器結焦時：b1)燃煤質(zhì)量差，灰熔點低。2)煤油混燒時間過長。3)風量不足，燃燒不全，火焰中心上移。4)超負荷運行，燃燒率過高。5)火焰偏斜，爐膛溫度場分布不均。6)吹灰器故障或未進行吹灰。1)進行全面徹底的吹灰。2)調(diào)整燃燒，降低火焰中心，適當增加過剩空氣量。3)在穩(wěn)定燃燒工況下，暫時減少負荷，降低燃燒率，爐膛溫度降低而自然4)經(jīng)上述努力，在減溫水開到最大值，主汽溫仍不能維持正常，或過熱器1)現(xiàn)象：a)失速報警裝置動作，該預熱器停止。b)預熱器跳閘時，紅燈滅綠燈閃光，電流到零。事故聲光報警。c)由于預熱器主傳動裝置聯(lián)接部分故障時，預熱器電流變小。d)停運側排煙溫度升高，熱風溫度降低。2)原因：a)機械部分故障，轉(zhuǎn)子卡死或卡澀，過負荷引起電機跳閘。b)主傳動聯(lián)接部分故障。c)電氣部分故障跳閘。d)人為或控制部分誤動。e)保護動作。3)處理方法a)立即就地檢查。b)當人工盤車靈活及主傳動裝置正常時：輔驅(qū)動，成功可視情況暫不減負荷，要求電c)電氣主、輔電機全故障或主傳動裝置故障，搶修期間，應組織人工盤車，防止轉(zhuǎn)子變形，減負荷至50%~60%，短時無法恢復，應申請停爐。d)若因預熱器卡死，軸承燒壞，人工盤車無效時，關閉預熱器入口煙氣擋次風風門，減負荷至50%。e)盤車無效，關閉其入口煙氣擋板，排煙溫度仍上升至250℃以上時，立即f)解列停運側一次風暖風器，投用停運側二次風暖風器，保持空預器二次1)原因：2)處理方法：a相應的規(guī)定進行b時，表明冷卻水盤管已泄漏，應e處理無效時，應申請停運該空預器1)著火的主要現(xiàn)象Sa嚴重時出口煙溫大b高，當出口風溫大于440℃或溫升率大于35℃/秒，空預2)處理的方法進出口一次風門和出口二次風門，投入蒸汽低該側送風機的出力。打開該空預器下部煙e，可謹慎通二次風進行冷卻，若出檢查。若內(nèi)部檢查無異常情況時，可逐g所有煙風道制系統(tǒng)BMS的主要功能BMS邏輯控制系統(tǒng)，它將鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)集提供整個燃燒系統(tǒng)的全部操作手段，又在鍋爐運行的各續(xù)監(jiān)視和運方操作，并接受運行人員發(fā)出的指令和現(xiàn)場輸入的狀態(tài)和反饋信號，向CCS(協(xié)調(diào)控制系統(tǒng))提供信息和接受CCS的整個階段，包括啟動和停機過程中的混合物，監(jiān)測鍋爐的運行情況，在設備有危險時發(fā)出主燃料跳閘(MFT)指令，切斷所有燃料設備和有關跳閘原因，閉鎖由此跳閘條件而引起的其它跳閘條件指持風量進行爐膛吹掃，在吹掃結束之前，不允許再送燃行人員在不遵守安全程序下啟動設備強行點火，否則設點火前和MFT后再次點火前必須進行的操作，其作，清除在爐膛及尾部殘留的可燃混合物，保證點火1)油母管泄漏試驗；油管路充油后，油層閥前油壓≥時，油跳閘閥關2)油跳閘閥泄漏試驗：油管路充油后，關閉油跳閘閥，循環(huán)閥及三用1)油泄漏試驗完成。2