GB-T 41093-2021 機(jī)床安全 車床

機(jī)床安全車床(ISO23125:2015,Machinetools—Safety—Turningmac 1布-12-2021國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2022-07-01實(shí)施 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 33.1一般術(shù)語(yǔ) 33.2關(guān)于車床部件的術(shù)語(yǔ) 43.3與操作模式有關(guān)的術(shù)語(yǔ)——車床強(qiáng)制配置和可選配置的操作模式 63.4與車床類型及規(guī)格有關(guān)的術(shù)語(yǔ) 73.5與主軸最高允許轉(zhuǎn)速和軸進(jìn)給速度有關(guān)的術(shù)語(yǔ) 4主要危險(xiǎn)列表 4.1通用要求 4.2主要危險(xiǎn)區(qū)域 4.3本文件涉及的重大危險(xiǎn)與危險(xiǎn)情況 5安全要求和保護(hù)措施 5.1通用要求 5.1.2所有各類車床防護(hù)裝置需滿足的特性 5.2針對(duì)第4章機(jī)械危險(xiǎn)因素的具體要求 5.2.11類機(jī)床 5.2.22類、3類和4類機(jī)床 5.2.3工件夾緊條件 215.2.4機(jī)床操作模式 225.2.5車床的可選配置或附加設(shè)備 5.3針對(duì)電氣危險(xiǎn)的具體要求 5.4針對(duì)噪聲危險(xiǎn)的具體要求 285.5針對(duì)輻射危險(xiǎn)的具體要求 285.6針對(duì)材料或物質(zhì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 285.7針對(duì)忽略人機(jī)工程學(xué)原理而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.8針對(duì)非正常起動(dòng)、超載運(yùn)行或超速而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.9針對(duì)刀具轉(zhuǎn)速變化而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.10針對(duì)電源失效而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.11針對(duì)控制電路失效而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.12針對(duì)安裝錯(cuò)誤而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.13流體噴出或物體甩出而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.13.1通用要求 5.13.23類大型立式機(jī)床(NC車床和車削中心)的防護(hù)裝置 5.13.33類大型臥式機(jī)床(NC車床和車削中心)的防護(hù)裝置 IGB/T41093—20215.14缺乏穩(wěn)定性而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.15人員滑倒、傾翻和跌落而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 355.16安全要求和/或防護(hù)措施的驗(yàn)證 6使用信息 6.1標(biāo)志 6.2使用說(shuō)明書 6.2.1通用要求 38 396.2.4NC操作面板獲取的機(jī)床功能 6.2.5重新起動(dòng) 39 396.2.7輔助裝卸設(shè)備 6.2.8設(shè)備使用者應(yīng)注意的剩余風(fēng)險(xiǎn) 406.2.9車床安裝說(shuō)明 416.2.10機(jī)床清洗說(shuō)明 41附錄A(規(guī)范性)車床防護(hù)裝置的沖擊性試驗(yàn)方法 42附錄B(資料性)沖擊性試驗(yàn)設(shè)備和材料示例 附錄C(資料性)直接沖擊能量計(jì)算 48附錄D(資料性)安全功能檢查單示例 附錄E(資料性)排氣(煙)與滅火系統(tǒng)示例 附錄F(資料性)聯(lián)鎖防護(hù)裝置性能等級(jí)確定示例 參考文獻(xiàn) 行GB/T16855.1—2018已涵蓋其內(nèi)容； Ⅲ——將原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中“MTTFa和Boa”分別改為本文件的“MTTF。和Blop”(見(jiàn)附錄F)。更改后本文件同樣適用于集成到自動(dòng)生產(chǎn)線的機(jī)床或車削單元，因?yàn)樵诖藸顩r本文件包括制造商向用戶提供必不可少的關(guān)于安全方面的信息。見(jiàn)GB/T15706—2012中的圖2,下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不GB/T3766—2015液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求(ISO4413:2010,MOD)GB/T3767—2016聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)反射面上方近似自由場(chǎng)的工GB/T3768—2017聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:GB/T7932—2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求(ISO4414:2010,IDT)GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB11291.2—2013機(jī)器人與機(jī)器人裝備工業(yè)機(jī)第2部分：機(jī)器人系統(tǒng)與集1GB/T12668.502—2013調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第5-2部分：安全要求功能(IEC61800-5-2:GB/T14574—2000聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證(eqvISO4871:1996)GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小(ISO12100:2010,IDT)GB/T16251—2008工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)原則(ISO6385:2004,IDT)GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:GB/T16855.2—2015機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第2部分：確認(rèn)(ISO13849-2:2012,GB/T17248.3—2018聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他GB/T17248.5—2018聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用準(zhǔn)確環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定(ISO230-5:2000,IDT)機(jī)械安全壓敏保護(hù)裝置第2部分：壓敏邊和壓敏棒的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)通則GB17799.4—2012電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射標(biāo)準(zhǔn)(IEC61000-6-機(jī)械安全機(jī)械安全機(jī)械安全機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：固定設(shè)施的選擇及接近的一接近機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄(ISO接近機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯(ISO14122-4:GB/T18717.1—2002用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計(jì)第1部分：全身進(jìn)入機(jī)械的開(kāi)口尺寸確GB/T18717.2—2002用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計(jì)第2部分：人體局部進(jìn)入機(jī)械的開(kāi)口尺GB/T18831—2017機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則(ISO14119:GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系運(yùn)動(dòng)命名(ISO841:2001,GB/T19876—2012機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位(ISO13855:2機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO1385機(jī)床主軸端部與卡盤連接尺寸(Machinetools—ConnectingdimensionsofspindlenosesandwoISO8525:2008機(jī)床空氣中傳播的噪聲金屬切削機(jī)床操作條件(Airbornenoiseemittedbymachinetools-Operatingconditionsformetal-cuttingmachineISO9241(所有部分)人類系統(tǒng)相互作用的人類工效學(xué)(Ergonomicsofhuman-systeminterac-ISO9355-1顯示和控制致動(dòng)器設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)要求第1部分：顯示器和控制致動(dòng)器人機(jī)相互作用(ErgonomicrequirementsforthedesignofdisplaysateractionswithdisplaISO9355-2顯示和控制致動(dòng)器設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)要求第2部分：顯示器(Ergonomicrequire-mentsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators—Part2:Displays)ISO9355-3顯示和控制致動(dòng)器設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)要求第3部分：控制致動(dòng)器(Ergonomicre-quirementsforthedesignoftegratedmanufacturingsystems—Basicrequirements)手工搬運(yùn)(Ergonomics—Man人對(duì)表面接觸反應(yīng)的評(píng)估方法第1部分：熱表面(Ergo-nomicsofthethermalenvironment—MethodsfortheassessmentofhumanresponsestocontactwithISO13854:2017機(jī)械安全避免人體部分?jǐn)D壓的最小間距離(Safetyofmachinery—Minimumgapstoavoidcrushingofpartsofthehumanbody)standards-ImmunityforindustrialEN13478機(jī)械安全火災(zāi)的預(yù)防和保護(hù)(Safetyofmachinery—Firepreventionandprotection)GB/T15706—2012、GB/T16855.1—2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件在防止故障能力以及故障條件下后續(xù)行為方面的分類453.3與操作模式有關(guān)的術(shù)語(yǔ)——車床強(qiáng)制配置和可選配置的操作模式操作模式的分類groupofoperationmode表1各類車床的操作模式概述不具有數(shù)控功能的的手動(dòng)控制車床3類：中心4類：模式1自動(dòng)模式限于模式1服務(wù)模式“注：大多數(shù)情況下，按鍵開(kāi)關(guān)1(調(diào)整模式)和按鍵開(kāi)關(guān)2(CNC程序代碼訪問(wèn))是相同的?！み@些模式采用按鍵保護(hù)，僅限經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和有資質(zhì)人員使用(見(jiàn)6.2.1)。對(duì)于車床來(lái)講為便于操作，應(yīng)提供不同——按鍵1:為調(diào)試人員使用的調(diào)整模式(和自動(dòng)模式);——按鍵2:為有資質(zhì)人員使用的CNC編程模式和CNC參數(shù)修改(見(jiàn)5.8b)2]];模式0:手動(dòng)模式mode0:manualmode操作者在沒(méi)有使用NC功能或在機(jī)床軸線非自動(dòng)模式下，且沒(méi)有在預(yù)先編制的程序控制下完成全部加工的方式。模式1:自動(dòng)模式mode1:automaticmode可手動(dòng)或自動(dòng)裝載/卸載工件和刀具，加工過(guò)程自動(dòng)程序控制、順序操作，直至程序結(jié)束或由操作者停止機(jī)床的操作方式。模式2:調(diào)整模式mode2:settingmode操作者為后續(xù)的加工過(guò)程順利完成所進(jìn)行調(diào)整的操作方式。用于服務(wù)和維修時(shí)的操作方式，如：使用激光對(duì)軸線校準(zhǔn)、球桿儀試驗(yàn)和主軸誤差分析。63.4與車床類型及規(guī)格有關(guān)的術(shù)語(yǔ)根據(jù)機(jī)床的功能和結(jié)構(gòu)形式對(duì)車床進(jìn)行的分類。表2車床類型與大小概述1類數(shù)控車床和車削中心下列尺寸范圍內(nèi)的車床：——頂尖距(BC)至2000mm,最大工件夾持裝置直徑至500mm的臥式車床和車削中心；——最大工件夾持裝置直徑至500mm的立式車床、倒置立式車床，包括上、下料裝置和車削中心。超出下列尺寸范圍的車床：——頂尖距超過(guò)2000mm,最大工件夾持裝置直徑超過(guò)500mm的臥式車床和車削中心——最大工件夾持裝置直徑超過(guò)500mm的立式車床、倒置立式車床，包括上、下料機(jī)床裝置和車削中心。所有運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)和控制是由操作者完成，每次只能進(jìn)行一種運(yùn)動(dòng)操作的車床。這類車床具備的強(qiáng)制配置和可選配置模式見(jiàn)表1;車床型式見(jiàn)圖3。7圖31類：不具有數(shù)控功能的手動(dòng)控制車床示例2類：具有有限數(shù)控功能的手動(dòng)控制車床group2:manuallycontrolledturningmachinewithlim-此類車床可以用電子手輪如同1類機(jī)床那樣對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作或在NC面板利用有限的數(shù)控功能對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作。這類車床具備的強(qiáng)制配置和可選配置操作模式見(jiàn)表1;車床型式見(jiàn)圖4。83類：數(shù)控車床和車削中心2類：具有有限數(shù)控功能的手動(dòng)控制車床示例提供自動(dòng)功能的數(shù)控(NC)車床。但是這類車床不具備使工件主軸從一個(gè)工位轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)工位的分度驅(qū)動(dòng)盤。這類車床具備的強(qiáng)制配置和可選配置操作模式見(jiàn)表1;車床型式分別見(jiàn)圖5、圖6、圖7。9圖53類：小型數(shù)控臥式車床示例圖63類：大型數(shù)控臥式車床示例圖73類：配有操作平臺(tái)的大型數(shù)控立式車床示例4類：?jiǎn)屋S或多軸自動(dòng)車床group4:single-ormulti-spindleautomaticturningmachine按照NC和/或機(jī)械(例如：通過(guò)凸輪、模板)預(yù)先編制的程序完成固定的加工循環(huán)，用于工件批量加工的臥式主軸或立式主軸車床。但是這類車床不具有手動(dòng)操作卡盤。這類車床具備的強(qiáng)制配置和可選配置操作模式見(jiàn)表1,車床型式見(jiàn)圖8。圖84類：配有副主軸驅(qū)動(dòng)盤的多軸數(shù)控棒料自動(dòng)車床示例3.5與主軸最高允許轉(zhuǎn)速和軸進(jìn)給速度有關(guān)的術(shù)語(yǔ)最高主軸轉(zhuǎn)速maximumspindlespeed由機(jī)床制造商規(guī)定的工件主軸或刀具主軸最高允許轉(zhuǎn)速。工件夾持裝置最高轉(zhuǎn)速maximumworkholdingdevicespeed由制造商規(guī)定的工件夾持裝置最高允許轉(zhuǎn)速。工件主軸最高轉(zhuǎn)速maximumworkingspindlespeed主軸夾持工件時(shí)最高允許轉(zhuǎn)速，取決于夾持條件、尺寸大小、質(zhì)量、實(shí)際工許的加工速度。調(diào)整模式下降低主軸轉(zhuǎn)速reducedspindlespeedinsettingmode在調(diào)整模式下允許的主軸最高轉(zhuǎn)速。最大軸線進(jìn)給速度maximumaxesspeed由機(jī)床制造商規(guī)定的軸線運(yùn)動(dòng)的最高允許速度。在調(diào)整狀態(tài)下軸線最高允許速度。4主要危險(xiǎn)列表車床制造商應(yīng)根據(jù)GB/T15706—2012的要求對(duì)機(jī)床進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。表3中的危險(xiǎn)和危險(xiǎn)狀況列表是根據(jù)GB/T15706—2012的第5章對(duì)本文件范圍內(nèi)的車床進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后，再根據(jù)GB/T15706—2012的5.4做出危險(xiǎn)識(shí)別的結(jié)果，本文件第5章和第6章的安全要求和/或防護(hù)措施是以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估為基礎(chǔ)對(duì)消除或降低已經(jīng)識(shí)別的危險(xiǎn)而進(jìn)行的處理。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估假設(shè)風(fēng)險(xiǎn)來(lái)自各個(gè)方面，包括意外起動(dòng)。不僅要識(shí)別有可能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的操作者和其次試運(yùn)行)下可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)?？刂葡到y(tǒng)失效的影響分析也在評(píng)估范圍內(nèi)。此外，本文件的使用者(如設(shè)計(jì)者、制造商和供應(yīng)商)在對(duì)機(jī)床進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)，應(yīng)特別注意以下方面：a)機(jī)床預(yù)期使用期間，包括維修、調(diào)整和清理以及可合理預(yù)見(jiàn)的誤用(見(jiàn)GB/T3.23和3.24);b)識(shí)別與機(jī)床相關(guān)的重大危險(xiǎn)。h)絲杠(1類：不具有數(shù)控功能的手動(dòng)機(jī)床);i)進(jìn)給螺桿(1類：不具有數(shù)控功能的手動(dòng)機(jī)床);本文件涉及的重大危險(xiǎn)見(jiàn)表3。特別注意來(lái)自以下方面的危1機(jī)械危險(xiǎn)加速，減速(動(dòng)能) 高壓：流體射入或射出真空，重力(儲(chǔ)存的能量)積累在機(jī)床內(nèi)的能量耗散表3危險(xiǎn)綜述依據(jù)B-標(biāo)準(zhǔn)(續(xù)) 人員滑倒(光滑表面)、絆倒(粗糙表面)和跌落(相對(duì)于機(jī)械)(金屬切削液)噴射或泄漏，潤(rùn)體；在調(diào)整和加員在大型機(jī)床時(shí)，人員跌落 墜落或甩出給、工件夾緊和冷卻(工件、刀具部分、切屑)附錄B附錄C表3危險(xiǎn)綜述依據(jù)B-標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))落或甩出；無(wú)法停止；—由于控制他危險(xiǎn)；化(調(diào)整時(shí))帶電體(直接接觸)電氣設(shè)備維修時(shí)電氣故障導(dǎo)致某些部件帶電(間接接觸)電氣設(shè)備在調(diào)整、加工和維一下的導(dǎo)體發(fā)生擊穿加工時(shí)使用易燃切削液或易生火花的材料熱的刀具、切屑——移動(dòng)部件；——刮研表面；——未經(jīng)平衡的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；——?dú)鈮翰糠值臍怏w嘯聲；下或在維修保電氣設(shè)備在調(diào)修時(shí)的和紫外的)包括激光激光設(shè)備在調(diào)修時(shí)生物和微生物(病毒或細(xì)菌)在裝載/卸載、下接觸金屬切削液作區(qū)活后，在調(diào)整、控制裝置的設(shè)計(jì)或定位識(shí)別表3危險(xiǎn)綜述依據(jù)B-標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))姿勢(shì)，作用力在控制設(shè)備和在裝卸工件、刀(所有部分)重復(fù)的活動(dòng)的手-臂或腳-腿構(gòu)造(所有部分)可見(jiàn)性，局部照明載/定位期間電磁干擾所有操作模式下或在維修保工作站和/或加工程序設(shè)計(jì)時(shí)，手-臂或腳-腿的不恰當(dāng)?shù)目紤]·這列的序號(hào)來(lái)自GB/T15706—2012附錄B表中的序號(hào)。這列的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)注日期的引用文件，相關(guān)的出版日期見(jiàn)第2應(yīng)符合GB/T15706—2012中第5章的基本原則。2012中6.3。設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分考慮在機(jī)床整個(gè)使用周期內(nèi)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，這些作者和可能接近危險(xiǎn)區(qū)域的人員，甚至包括對(duì)機(jī)床可合理預(yù)見(jiàn)的誤用風(fēng)險(xiǎn)(見(jiàn)GB/T15706—2012中理)的風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)床部件失效分析，包括控制系統(tǒng)的失效是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的一部分，在GB/T16855.1—2018中給出具體要求。因此，安全性能的可靠性要求被定義為性能等級(jí)(PL)并應(yīng)符合GB/T16855.1一2018的規(guī)定(見(jiàn)5.11b)]。域的距離應(yīng)符合GB/T23821—2009中表2的規(guī)定。從防護(hù)裝置底部任何位置至地面的開(kāi)口尺寸應(yīng)符合GB/T23821—2009中表7的規(guī)定(≤180mm)。1)活動(dòng)式防護(hù)裝置聯(lián)鎖要求應(yīng)符合GB/T18831—2017的規(guī)定。為避免接近機(jī)床危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致機(jī)床的1類停止。1類機(jī)床(不具有數(shù)控功能的手動(dòng)車床)的主要防護(hù)措施如下：a)應(yīng)提供活動(dòng)式卡盤防護(hù)裝置，防止或限制接近旋轉(zhuǎn)工件夾緊裝置并最大限度地減小卡盤爪甩出造成的傷害。其設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)要求見(jiàn)5.13。防護(hù)裝1)防護(hù)裝置的寬度應(yīng)覆蓋卡盤體全部。防b)應(yīng)提供后切屑防護(hù)裝置，將其安裝在機(jī)床后面正對(duì)切削液c)應(yīng)提供前切屑防護(hù)裝置，防止切削液和切屑(碎片)直接朝著操作者方向飛出并防止從這個(gè)位置直接接近加工區(qū)域。切屑防護(hù)裝置寬度至少與床鞍同寬。當(dāng)尾座固定在床身尾端切屑防護(hù)裝置不能從工件主軸端延伸至尾座前時(shí)，切屑防護(hù)裝置應(yīng)能沿Z軸方向可調(diào)(應(yīng)符合d)在后端主軸防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)能接近齒輪箱的g)恒切削速度不應(yīng)使用，除非機(jī)床的主軸最高轉(zhuǎn)速已經(jīng)確定。要求能對(duì)主軸最高轉(zhuǎn)速進(jìn)行監(jiān)控(見(jiàn)5.11b)5)]。機(jī)床制造商應(yīng)在說(shuō)明書中給出主軸最高轉(zhuǎn)速安全使用要求。包括那些降低加速率，不平衡的感應(yīng)系統(tǒng)和自動(dòng)判斷系統(tǒng)。機(jī)床斷開(kāi)電源后主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)予以—小型車床6m/min;——大型車床10m/min。j)應(yīng)采取措施防止尾座意外從床身端部脫落。1)防護(hù)服和培訓(xùn)是重要的。操作者在工作區(qū)域無(wú)防護(hù)情況下，應(yīng)給出特別的注意以確保終端用戶意識(shí)到需要的培訓(xùn)和個(gè)人防護(hù)穿戴及其他安全事項(xiàng)，如；防護(hù)眼鏡、合身衣服等見(jiàn)6.2中注：見(jiàn)圖3。自移動(dòng)部件產(chǎn)生的危險(xiǎn)不能靠設(shè)計(jì)來(lái)避免時(shí)，防護(hù)裝置選擇要求見(jiàn)5.2、5.3和GB/T15706—2012中圖4。用于減少甩出危險(xiǎn)的防護(hù)裝置要求見(jiàn)5.13。2類、3類和4類機(jī)床的防護(hù)裝置的特性及具體要求如下：1)操作過(guò)程中需要經(jīng)常接近危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)為活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝裝置或開(kāi)啟模式1,防護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)使危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)停止且下一步運(yùn)動(dòng)將被禁止(見(jiàn)采取措施使聯(lián)鎖裝置失效的可能性最小(見(jiàn)GB/T18831—2017中第7章)。2)當(dāng)人的整體接近或滯留在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)并未被操作者察覺(jué)時(shí)，應(yīng)提供手段禁止重新起動(dòng)，和GB/T8196—2018中的規(guī)定，并應(yīng)配備保護(hù)裝置以免在前邊緣發(fā)生剪切傷害臺(tái)算起高度達(dá)到2.5m。壓敏邊緣應(yīng)符合GB/T17454.2—2017的規(guī)定。3)防護(hù)裝置關(guān)閉力不應(yīng)超過(guò)75N且防護(hù)的動(dòng)能不應(yīng)超過(guò)4J。當(dāng)防護(hù)裝置配備能使其自動(dòng)4)防護(hù)裝置未完全關(guān)閉前機(jī)床不能起動(dòng)。當(dāng)防護(hù)裝置系統(tǒng)滿足GB/T15706—2012中5)這些要求只適用于GB/T15706—2012中3.27規(guī)定的防護(hù)裝置。a)對(duì)于模式0(手動(dòng)模式),5.2.1中對(duì)1類機(jī)床主要防護(hù)的要求同樣適用本模式。前切屑防護(hù)裝c)針對(duì)2類小型機(jī)床，當(dāng)尾座處于床身末端，局部封閉防護(hù)裝置應(yīng)從工件主軸端部延伸至尾座注：見(jiàn)圖4。a)對(duì)于3類小型機(jī)床具體要求如下：2)對(duì)于模式0(手動(dòng)模式),對(duì)1類機(jī)床主要防護(hù)的要求同樣適用本模式(見(jiàn)5.2.1);3)對(duì)于模式1(自動(dòng)模式),加工時(shí)工作區(qū)域應(yīng)采用固定封閉防護(hù)裝置和/或活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)注1:提供的避免接近工作區(qū)域防護(hù)裝置也使用封閉防護(hù)裝置，如5.13所述將甩出的危險(xiǎn)最小化。注2:見(jiàn)圖5。b)針對(duì)3類大型機(jī)床的具體要求中，提供的固定和活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)避免在操作者位置接近下列危險(xiǎn)區(qū)域(見(jiàn)GB/T8196—2018中5.2.2和GB/T23821—2009中表2):1)如果適合3類大型機(jī)床，那么對(duì)3類小型機(jī)床的主要防護(hù)的要求也應(yīng)適用此類機(jī)床[見(jiàn)——與床鞍聯(lián)鎖(見(jiàn)5.11b)1)i]]的活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置，防止在操作者位置接近加工c)3類大型機(jī)床上的操作平臺(tái)能近距離觀察加工過(guò)程并被圍欄或借助床鞍/滑板構(gòu)成的防護(hù)圍4)配有能夠到達(dá)操作者位置的進(jìn)口和出口(如：梯子)并應(yīng)符合GB/T17888.3—2020和5)預(yù)防接近危險(xiǎn)區(qū)，如防護(hù)裝置上帶有觀察窗或符合GB/T23821—2009要求的足夠安全6)提供防護(hù)措施，防止切屑和/或金屬切削液及排出或甩出的部件傷及操作者[見(jiàn)5.13和5.15b)]。用于此目的防護(hù)高度從其定位為僅可能在模式2(調(diào)整模式)狀態(tài)下使用，如：采用保持-運(yùn)行控制(見(jiàn)5.11b)d)關(guān)于接近3類大型機(jī)床：1)應(yīng)避免出現(xiàn)任何剪切點(diǎn)(如平臺(tái)與機(jī)床邊框之間),如：設(shè)置可調(diào)限位裝置或其他預(yù)防措2)緩沖保險(xiǎn)杠應(yīng)符合GB/T17454.3—2017的規(guī)定并在沖擊力達(dá)到400N之前使與之碰撞3)緩沖保險(xiǎn)杠應(yīng)延伸整個(gè)部件高度達(dá)到1800mm且其受力不應(yīng)超過(guò)400N。e)為防止接近3類大型立式機(jī)床，加工區(qū)域應(yīng)設(shè)置帶有安全鎖的活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置及固定式圍欄。如在地面安裝，應(yīng)確保圍欄固定牢靠，其高度至少1.4m且離危險(xiǎn)區(qū)域距離符合GB/T23821—2009中表2的規(guī)定。i)在模式2(調(diào)整模式)情況下，考慮到工件夾持裝置最高轉(zhuǎn)速(見(jiàn)3.5.2)及工件(見(jiàn)6.2.8)機(jī)床應(yīng)具有輸入和/或確認(rèn)主軸最高轉(zhuǎn)速(見(jiàn)3.5.3)的能力。每次程序改變未運(yùn)行。低轉(zhuǎn)速應(yīng)監(jiān)控(見(jiàn)5.11b)5]]并不應(yīng)超限。5)卡盤、花盤和其他應(yīng)安裝到主軸上的工件夾緊裝置應(yīng)符合ISO702-1、ISO702-2、1)應(yīng)保持充足的夾緊作用力確保安全夾緊工件直至主軸完全停穩(wěn)(應(yīng)符合GB/T23290—2)應(yīng)提供措施用以監(jiān)控動(dòng)力工件夾持裝置夾持力(如：通過(guò)監(jiān)控液壓卡爪行程也應(yīng)有效控制，確保工件完全夾緊所需足夠的行程3)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，如卡盤夾緊力或在工件裝夾位置剩余的行程降至低于預(yù)設(shè)值，應(yīng)起動(dòng)符合GB/T5226.1—2019的機(jī)床1類停止的規(guī)定。4)針對(duì)3類和4類機(jī)床，對(duì)于機(jī)床預(yù)熱、機(jī)床加注(油液)或加工結(jié)束，當(dāng)工件夾持主軸未帶監(jiān)控可以不執(zhí)行。制造商應(yīng)提供安全措施允許夾緊感應(yīng)器件不生效(見(jiàn)5.11b)7)],如i)調(diào)整卡盤爪行程不超過(guò)4mm或防護(hù)安全距離應(yīng)符合GB/T23821—2009的規(guī)定；ii)可調(diào)增量移動(dòng)不超過(guò)4mm;iii)夾緊移動(dòng)速度不超過(guò)4mm/s;a)具體車床的操作模式是強(qiáng)制配置還是可選配置見(jiàn)表1。1)操作模式的選擇操作應(yīng)使用鑰匙開(kāi)關(guān)、訪問(wèn)代碼或其他類似的方法，且執(zhí)行此項(xiàng)操作只允許在工作區(qū)域之外。被選模式應(yīng)清晰可見(jiàn)(例如：通過(guò)顯示器或通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)的位2)模式選擇裝置及其相應(yīng)的控制系統(tǒng)應(yīng)確保在任何時(shí)候只能一種模式被選擇生效。模式b)刀架轉(zhuǎn)位應(yīng)手動(dòng)或機(jī)動(dòng)。轉(zhuǎn)位只允許采用步進(jìn)方式并且操作者雙手在危險(xiǎn)區(qū)域外邊才能執(zhí)1)小型車床6m/min;2)大型車床10m/min。a)選擇模式1(自動(dòng)模式)且活動(dòng)式防護(hù)裝置未關(guān)閉情況下，機(jī)床運(yùn)動(dòng)都應(yīng)不能運(yùn)行，下列運(yùn)動(dòng)2)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)采用保持-運(yùn)行控制(見(jiàn)5.11b)2]]且轉(zhuǎn)速應(yīng)低于50r/min,依照說(shuō)明書要求采用的最大工件夾緊裝置的圓周(線)速度不應(yīng)超過(guò)1.3m/s,速度限制應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控[見(jiàn)b)選擇模式1(自動(dòng)模式)且活動(dòng)式防護(hù)裝置關(guān)閉情況下，允許機(jī)床所有部件的自動(dòng)運(yùn)行。主軸c)僅對(duì)于2類機(jī)床(具有有限數(shù)控功能的手動(dòng)控制車床),2類機(jī)床選擇模式1(自動(dòng)模式)所有防2)線性軸線快速移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)10m/min。c)應(yīng)采取措施避免由于重力作用垂直軸或傾斜軸上的部件下落的危險(xiǎn)(例如，備用制動(dòng)系統(tǒng))。避免垂直軸或傾斜軸上的部件意外跌落的安全控制功能要求見(jiàn)5.11b)12);d)通過(guò)活動(dòng)式防護(hù)裝置不止一處進(jìn)入機(jī)床危險(xiǎn)區(qū)域且在操作者的位置又不易察覺(jué)這些危險(xiǎn)因e)如機(jī)床配有工件裝載/卸載的裝卸裝置：全距離，以便雙手遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。安全距離應(yīng)符合GB/T19876—2012的規(guī)定。全使能裝置和保持-運(yùn)行控制裝置的安全功能要求見(jiàn)5.11b)2)和4)。任何傳感器或反饋.2模式2:針對(duì)2類和3類機(jī)床(具有有限數(shù)控功能的數(shù)控車床及數(shù)控車床和車削中心)的調(diào)整a)軸線運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度不超過(guò)2m/min,且進(jìn)行進(jìn)給速度限制監(jiān)控(見(jiàn)5.11b)6]]。軸線進(jìn)給運(yùn)2)步進(jìn)移動(dòng)在6mm以下。b)動(dòng)力刀架轉(zhuǎn)位(旋轉(zhuǎn))只允許增量步進(jìn)方式并且操作者雙手在危險(xiǎn)區(qū)域外部操作[如：雙手控制(見(jiàn)GB/T19671—2005)]或與通過(guò)使能裝置和采用保持-運(yùn)行控制方式(見(jiàn)5.11b)4)]或防護(hù)門關(guān)閉。如刀架作為NC軸控制，進(jìn)給速度以及最大圓周(線)速度應(yīng)滿足b)中d)動(dòng)力刀具主軸轉(zhuǎn)速不超過(guò)50r/min。e)針對(duì)2類和3類小型機(jī)床，工件主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)不超過(guò)50r/min。旋轉(zhuǎn)應(yīng)由保持-運(yùn)行控制或使能裝置控制并應(yīng)進(jìn)行速度限制監(jiān)控(見(jiàn)5.11b)2)或4)和5)]。f)針對(duì)2類和3類大型機(jī)床，工件主軸轉(zhuǎn)速和花盤運(yùn)動(dòng)應(yīng)受工件夾緊裝置標(biāo)定的圓周(線)速度所限且不應(yīng)超過(guò)1.3m/s。特殊的工件主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)予以監(jiān)控(見(jiàn)5.11b)5]]并在危險(xiǎn)區(qū)域之.3模式2:針對(duì)4類機(jī)床(單軸或多軸自動(dòng)車床)調(diào)整模式。當(dāng)選擇調(diào)整模式且活動(dòng)式防護(hù)裝置1)軸線進(jìn)給速度不應(yīng)超過(guò)2m/min,并進(jìn)行進(jìn)給速度限制監(jiān)控(見(jiàn)5.11b)6]];3)軸線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)步進(jìn)移動(dòng)在6mm以下。b)對(duì)于動(dòng)力刀具和/或工件主軸的旋轉(zhuǎn)：1)旋轉(zhuǎn)應(yīng)予以監(jiān)控且轉(zhuǎn)速不超過(guò)50r/min(見(jiàn)5.11b)5]];3)機(jī)械控制機(jī)床上無(wú)減速功能，動(dòng)力刀具或工件主軸操作應(yīng)在符合GB/T19671—2005中6.3的Ⅱ或ⅢB型雙手控制裝置下進(jìn)行。雙手控制裝置位置應(yīng)符合GB/T19876—20121)旋轉(zhuǎn)時(shí)圓周(線)速度應(yīng)限制在2m/min以下且速度應(yīng)予以監(jiān)控(見(jiàn)5.11用保持-運(yùn)行控制方式控制(見(jiàn)5.11b)2]和4]]或符合GB/T19671—2005中6.3的Ⅱ或ⅢB型雙手控制裝置的規(guī)定?？刂蒲b置的位置應(yīng)符合GB/T11)對(duì)于服務(wù)模式選擇，應(yīng)提供一個(gè)電纜連接的可拆卸的服務(wù)裝置并配2)自動(dòng)工件交換機(jī)械應(yīng)保持失能狀態(tài)。只有重新選擇模式1,它們的自動(dòng)運(yùn)行才能啟動(dòng)。b)此模式在主工作區(qū)防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)應(yīng)能夠限制機(jī)床的自動(dòng)功能。具體限制是：i)使所有軸線進(jìn)給速度降低[見(jiàn).2a]]并受到監(jiān)控(見(jiàn)5.11b)6小于或等于2m/min。ii)連續(xù)的操作過(guò)程應(yīng)允許(如重復(fù)性試驗(yàn))。v)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)與軸線進(jìn)給同步進(jìn)行應(yīng)限制至模式2(調(diào)整模式)的低速并將被監(jiān)控[見(jiàn)2)每一個(gè)外圍設(shè)備(換刀裝置、排屑器等)只能單獨(dú)啟用。應(yīng)確保在作安全可靠，在此情況下轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)限制至最大圓周(線)速度2m/min或在安裝于危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)以外的控制裝置上進(jìn)行操作，應(yīng)符合GB/T23821—2009的規(guī)定(見(jiàn)5.11b)6)]。3)如果工件主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)50r/min或圓周(線)速度超過(guò)1.3m/s且沒(méi)有提供卡盤防護(hù)裝置(見(jiàn)5.2.1a)],那么機(jī)床前面防護(hù)門應(yīng)裝有附加位置開(kāi)關(guān)。此開(kāi)關(guān)應(yīng)與主軸驅(qū)動(dòng)聯(lián)鎖4)臨近模式開(kāi)關(guān)處應(yīng)貼有警示標(biāo)志，用敘述和圖示說(shuō)明其安全使a)為防止接近旋轉(zhuǎn)中或移動(dòng)中的棒料或接近棒料進(jìn)給裝置上的移動(dòng)部件，應(yīng)采用固定式或活動(dòng)c)涉及與活動(dòng)式防護(hù)裝置關(guān)聯(lián)的且應(yīng)用于棒料進(jìn)給裝置的聯(lián)鎖裝置的安全功能要求，見(jiàn)5.11b)d)防止接近機(jī)床加工區(qū)域的防護(hù)裝置應(yīng)與棒料進(jìn)給裝置聯(lián)鎖以避免在防護(hù)打開(kāi)時(shí)加工模式操運(yùn)行控制(見(jiàn)5.11b)2)],且速度不超過(guò)2m/min或在加工區(qū)域外雙手控制。f)當(dāng)剩余棒料長(zhǎng)度不足，無(wú)法確保牢固抓住時(shí)應(yīng)有應(yīng)對(duì)措施停止進(jìn)給(見(jiàn)6a)如機(jī)床配有工件裝載/卸載的裝卸裝置，下列要求應(yīng)予以滿足(見(jiàn)GB11291.2—2013和裝置);2)應(yīng)通過(guò)固定式和/或活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置(見(jiàn)5.11b)1]iii]]防止接近裝卸裝置的危險(xiǎn)運(yùn)5)當(dāng)有可能接近裝卸裝置的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)b)針對(duì)4類機(jī)床(單軸或多軸自動(dòng)車床),應(yīng)提供有效措施在不接近危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)情況下取下已加工1)在防護(hù)裝置打開(kāi)情況下，套簡(jiǎn)機(jī)動(dòng)運(yùn)行速度應(yīng)小于或4)兩者之一：5)在防護(hù)裝置打開(kāi)的情況下尾座體朝向工件方向動(dòng)力運(yùn)行只能由保持-運(yùn)行控制[見(jiàn)5.11b)2)]。按ISO13854:2017要求尾座體可回退到留有必要間隙的指定位置以避免發(fā)生擠壓。尾座體移動(dòng)最高速度應(yīng)不超過(guò)2m/min。b)這些活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)，切屑收集與排屑系統(tǒng)應(yīng)予以防護(hù)。從操作者位置有可能接2012規(guī)定在附近貼上固定警示標(biāo)志提示可能存在的危險(xiǎn)。如使用活動(dòng)式防護(hù)裝置，應(yīng)與排屑b)當(dāng)活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置打開(kāi)而接近定的適合停止方式停止。在模式2(調(diào)整模式)或服務(wù)模式下活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)，刀刀位或采用雙手控制裝置允許刀庫(kù)連續(xù)動(dòng)作。運(yùn)動(dòng)最大圓周(線)速度不超過(guò)2m/min或在c)當(dāng)整個(gè)身體有可能進(jìn)入刀庫(kù)區(qū)域，應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)感應(yīng)裝置防止接近刀庫(kù)的任何運(yùn)動(dòng)或其他可接近的機(jī)床危險(xiǎn)動(dòng)作。應(yīng)在聯(lián)鎖防護(hù)裝置處于關(guān)閉狀態(tài)下能觀察到刀庫(kù)的運(yùn)行情況。為避免d)應(yīng)采取固定式和活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置避免靠近換刀裝置的可移動(dòng)部件。當(dāng)活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)i)第7章關(guān)于電氣設(shè)備的保護(hù)；ii)第8章關(guān)于等電位聯(lián)結(jié)；iii)第12章關(guān)于導(dǎo)線和電纜；iv)第13章關(guān)于配線技術(shù)；v)第14章關(guān)于電動(dòng)機(jī)及有關(guān)設(shè)備。3)電氣柜不應(yīng)放置在易于被刀具和/或工件甩出而造成損壞的位置。帶電部件不應(yīng)觸摸到(見(jiàn)GB/T5226.1—2019中6.2.2)。動(dòng)力電路應(yīng)防止過(guò)流(見(jiàn)GB/T5226.1—2019中c)關(guān)于控制裝置的防護(hù)等級(jí)，控制裝置外殼的防護(hù)等級(jí)至少為IP2X,符合GB/T5226.1—2019噪聲發(fā)射級(jí)的確定應(yīng)符合GB/T17421.5—20152)金屬切削液應(yīng)能夠在重力作用下從機(jī)床流向積液箱，避免在機(jī)床上或內(nèi)部存在滯留2)如冷卻液或抽氣排煙裝置不能正常工作，應(yīng)不能開(kāi)動(dòng)機(jī)床(見(jiàn)圖E.4)在檢測(cè)到火情時(shí)，排氣(煙)系統(tǒng)應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞酵Ｖ埂Ｈ缡褂米詣?dòng)滅火系統(tǒng)，直到排氣(煙)系統(tǒng)停止時(shí)間延遲至氣流停止增加滅火劑的量(滅火系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)起動(dòng)的臨界值)5)一旦沉積殘?jiān)纬桑瑧?yīng)便于清理(如：容器內(nèi)部設(shè)計(jì)成圓角表面)。不應(yīng)要求全部8)由于外部原因，如：因機(jī)床潤(rùn)滑泄漏而造成的金屬切削液被油液或潤(rùn)滑脂污予以避免或采取措施清除。必要的話，應(yīng)加裝油水分離裝置，將油液或潤(rùn)滑脂分離或9)在車床采用防止金屬切削液(冷卻液)噴出的封閉防護(hù)裝置，則要求部排氣(煙)系統(tǒng)之間設(shè)計(jì)連接接口。接口的位置應(yīng)考慮機(jī)床正常使用情況下產(chǎn)生的氣—GB/T15706—2012中表B.1序號(hào)8;b)主控制面板位置要求如下：1)用于機(jī)床起動(dòng)、2類停止、模式選擇和保持-控制(如適用)的主控制面板應(yīng)安裝在操作者2)模式選擇開(kāi)關(guān)或在模式1(自動(dòng)模式)操控起動(dòng)的按鍵不應(yīng)在機(jī)床主控制面板外任何點(diǎn)位另外的起動(dòng)開(kāi)關(guān)。如機(jī)床設(shè)有多于一個(gè)起動(dòng)開(kāi)關(guān)，設(shè)計(jì)上應(yīng)保證同一時(shí)間只有一個(gè)起3)機(jī)床在模式2(調(diào)整模式)操作控制可在主控制面板外提供遙控方式，如懸吊控制板。交4)機(jī)床在模式2(調(diào)整模式)有多個(gè)操控裝置控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)上應(yīng)保證同一時(shí)間只有一c)考慮操作過(guò)程中不利于身體健康的姿勢(shì)或過(guò)度用力(經(jīng)久疲勞),機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)2)要求裝卸設(shè)備、升降設(shè)備或起吊設(shè)備安排布局應(yīng)便于安裝與操作(如防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)從e)各種操作模式下都應(yīng)提供機(jī)床照明。對(duì)于臥式機(jī)床：在主軸軸線上主軸端前方一個(gè)卡盤尺寸長(zhǎng)的距離位置光強(qiáng)至少500lx;對(duì)于立式機(jī)床：工件夾緊裝置端面上光強(qiáng)至少500lx(見(jiàn)g)可視顯示裝置的設(shè)計(jì)或位置應(yīng)使屏幕顯示信息清楚且明確，反光和眩光應(yīng)最小化[見(jiàn)1)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T3766—2015、GB/T7932—2017、GB/T5226.1—2019及2)在模式1(自動(dòng)模式)狀態(tài)下對(duì)變更可編功能的訪問(wèn)予以限制，如：刀具幾何偏移修正，應(yīng)鎖定非授權(quán)人訪問(wèn)程序數(shù)據(jù)或可編輯的功能3)涉及安全功能的軟件應(yīng)防止非授權(quán)的重新設(shè)置。尤其，用戶無(wú)法借助于插入或調(diào)用工件3)如采用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)防護(hù)裝置，活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置的護(hù)罩不應(yīng)導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件重新起中第6章的規(guī)定。5)在模式1(自動(dòng)模式)中，只有當(dāng)防護(hù)裝置(通過(guò)其起動(dòng)裝置)關(guān)閉后機(jī)床才能起動(dòng)或重新d)下列主軸和軸線進(jìn)給速度監(jiān)控要求適用于除1類機(jī)床(不具有數(shù)控功能的手動(dòng)控制車床)外其1)主軸最高允許轉(zhuǎn)速和進(jìn)給最大允許速度取決于操作模式，因此應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控同時(shí)包括工件夾持裝置最高允許轉(zhuǎn)速、工件主軸最高允許轉(zhuǎn)速或在調(diào)整2)如果主軸最高允許轉(zhuǎn)速和進(jìn)給最大允許速度兩者之一出現(xiàn)超速，按GB/T5226.1—20193)與安全相關(guān)的工件和刀具主軸限速監(jiān)控及軸線進(jìn)給限速監(jiān)控方面的要求見(jiàn)5.11b)5)和6)。i)滑板運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與控制裝置的方向一致(GB/T17161—1997規(guī)定);iv)垂直軸或傾斜軸上的部件在重力作用下產(chǎn)生意外危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)應(yīng)予以防止(如采用冗余2)與安全相關(guān)的軸線起動(dòng)或垂直軸或傾斜軸上的部件意外下落方面的要求見(jiàn)5.11b)12)和f)下列關(guān)于2類停止的安全要求不適用于機(jī)械控制的4類機(jī)床(多軸機(jī)床):1)2類停止功能，由停止器件完成，每個(gè)機(jī)床操作模式下都應(yīng)配備。起動(dòng)2類停止功能，提(2類停止應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中9.2.2的規(guī)定)。然而，與仍未斷電的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的工件主軸和刀具滑板應(yīng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)監(jiān)測(cè)(見(jiàn)GB/T19670—2005中6.4)。2)與安全功能相關(guān)的2類停止的要求見(jiàn)5.11b)11)。3).當(dāng)機(jī)床被執(zhí)行2類停止，打開(kāi)防護(hù)裝置應(yīng)保持機(jī)床處于2類停止?fàn)顟B(tài)(見(jiàn)GB/T5226.1-4)控制系統(tǒng)的安全相關(guān)的部件2類停止功能出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即導(dǎo)致1類停止，如果可能，導(dǎo)致GB/T5226.1—2019中9.2.2的0類停止。g)能源暫時(shí)中斷后恢復(fù)，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)確保不會(huì)自動(dòng)重新起動(dòng)及起動(dòng)控制的重新動(dòng)作應(yīng)要求3)斷電設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中5.3的規(guī)定，除非隔離器不是GB/T5226.1—2019中5.3.2的d)型或e)型。4)機(jī)床本身配有液壓泵和/或空氣壓縮機(jī)，機(jī)床電氣隔離也應(yīng)切斷泵電機(jī)和/或壓縮機(jī)的電源供應(yīng)。在液壓或氣動(dòng)能源都由機(jī)床外部供應(yīng)時(shí)，機(jī)床應(yīng)配有可靠的手動(dòng)操作和帶鎖住機(jī)構(gòu)的能源斷開(kāi)設(shè)施(切斷閥)并應(yīng)滿足GB/T19670—2005中第5章的要求。由于隔離的原因能源耗散無(wú)法自動(dòng)進(jìn)行時(shí)(見(jiàn)GB/T19670—2005中),應(yīng)提供切斷殘余壓1)抗擾性：電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)能防2)輻射：電氣/電子設(shè)計(jì)應(yīng)從技術(shù)數(shù)據(jù)還是實(shí)際措施都能限制電磁輻射，符合GB17799.4—2012的規(guī)定。b)電源供應(yīng)出現(xiàn)失效或中斷不應(yīng)導(dǎo)致工件夾緊力和刀具夾緊力喪失(如借助于低電壓和/或低c)能源供應(yīng)恢復(fù)不應(yīng)導(dǎo)致機(jī)床自動(dòng)重新起動(dòng)(見(jiàn)GB/T19670—2005和GB/T15706—2012中d)電源供應(yīng)中斷或失效不應(yīng)導(dǎo)致垂直軸或傾斜軸上的部件在重力作用下產(chǎn)生意外危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)(如e)線路設(shè)計(jì)考慮到電路任何部分(如導(dǎo)線、管路或軟管破損)出現(xiàn)絕緣失效不應(yīng)導(dǎo)致安全功能f)為儲(chǔ)存能源的釋放(見(jiàn)GB/T19670—2005中5.3),應(yīng)提供有效措施隔離電源(見(jiàn)GB/T3766—i)操作者所在工作區(qū)域iv)工件裝/卸的裝卸裝置viii)棒料進(jìn)給裝置d;c或d1);3)電子手輪控制系統(tǒng)見(jiàn)6);4)使能裝置5)主軸轉(zhuǎn)速限速監(jiān)控(見(jiàn)5.8d)]6)線性軸進(jìn)給限速監(jiān)控(包括電子手輪)7)刀具夾緊與工件夾緊控制系統(tǒng)b;8)急停(見(jiàn)5.11c)]9)動(dòng)力防護(hù)裝置/門與邊緣擠壓危險(xiǎn)，如壓敏防護(hù)裝置(PSPD)10)操作模式選擇功能11)2類停止安全應(yīng)符合GB/T12668.502—201312)防止垂直軸或傾斜軸上的部件意外下落的控制功能13)起動(dòng)和重新起動(dòng)功能(見(jiàn)5.8c)]14)起動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)[見(jiàn)5.8e]]c)緊急停止：1)急停功能應(yīng)為1類(或0類/根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定)并符合GB/T5226.1—2019GB/T15706—2012中和GB/T16754—2021的規(guī)定；2).急停功能應(yīng)由符合GB/T5226.1—2019中10.7和GB/T16754—2021規(guī)定的急停器件來(lái)完成。每個(gè)操作者位置都應(yīng)配有急?？刂破骷ǎ篿)‘主控制面板；ii)任一便攜控制面板(如果提供);ii)靠近封閉防護(hù)內(nèi)部或刀庫(kù)附近(整個(gè)身體可能接近);iv)刀庫(kù)(如果有)與加工區(qū)域不在一處；v)工件裝載與卸載的裝卸裝置處(如果有裝卸裝置并與主操作位置不在一處);vi)棒料裝載與卸載處(如果有裝卸裝置并與主操作位置不在一處)。5.12針對(duì)安裝錯(cuò)誤而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求使用者在調(diào)整或維修時(shí)，任何可拆卸的零、部件，如凸輪、刀架、刀夾及其他機(jī)械裝置應(yīng)采取措施避5.13流體噴出或物體甩出而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求流體噴出或物體甩出而產(chǎn)生危險(xiǎn)的通用要求如下：a)對(duì)于容存加工材料和切削液的容器，應(yīng)提供防護(hù)裝置阻止或容納可預(yù)見(jiàn)的液體和氣動(dòng)流體、加工材料和切削液的噴出(見(jiàn)GB/T3766—2015和GB/T7932—2017)。防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018中第7章的規(guī)定。采用可移動(dòng)可調(diào)整的防護(hù)裝置固定在主軸箱上，使加工材料/切削液直接朝向收集區(qū)域，或采用包含整個(gè)噴出區(qū)域的固定防護(hù)裝置。b)防止甩出風(fēng)險(xiǎn)的防護(hù)裝置：1)應(yīng)提供圍繞工作區(qū)域的防護(hù)裝置以減少加工零件、刀具(或其中零件)、碎片、切屑或冷卻液甩出的風(fēng)險(xiǎn)(見(jiàn)5.1和5.2);2)圍繞工作區(qū)的防護(hù)裝置應(yīng)從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上考慮能夠承受可預(yù)期最大的沖擊能量。預(yù)期最大沖擊的部位，沖擊能量取決于用于夾持工件的機(jī)床卡盤的最d)用于制作機(jī)床工件夾緊裝置的防護(hù)裝置的材料應(yīng)滿足附錄A規(guī)定的抵御等級(jí)，同時(shí)能全方位防止切屑和冷卻液飛出。防護(hù)裝置的試驗(yàn)裝置相關(guān)說(shuō)明見(jiàn)附錄B。e)防護(hù)裝置上裝有觀察窗時(shí)也采用多層或分層壓結(jié)構(gòu)。在機(jī)床預(yù)期使用周期內(nèi)避免這些有害的影響。硬表面的聚碳酸酯g).由于沖擊難以預(yù)料，防護(hù)裝置應(yīng)采用至少2mm厚并抗拉強(qiáng)度R最小為369N/mm2的鋼板h)由于可合理預(yù)見(jiàn)的誤用引起工件甩出產(chǎn)生的危險(xiǎn)，供應(yīng)商應(yīng)通過(guò)拉桿機(jī)構(gòu)應(yīng)予以監(jiān)控，確保在全部操作模式下主軸起動(dòng)控制時(shí)不會(huì)a)固定防護(hù)裝置和/或活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)能包容切屑/碎片和/或切削液和刀具零件或工件b)防護(hù)裝置從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上應(yīng)防止切屑和切削液在其上積存。此外，如不得不靠近機(jī)床，則應(yīng)圍繞花盤或排屑裝置入口提供簡(jiǎn)易的固定式和活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置(見(jiàn)a)],防護(hù)裝置c)工作區(qū)域防護(hù)裝置應(yīng)至少是3mm厚鋼板或類似強(qiáng)度材料制作。與工作區(qū)域防護(hù)裝置成為一體的觀察窗應(yīng)至少8mm厚聚碳酸酯，全方位阻止切削液、切屑、冷卻液或同等物(沖擊能量3000J)。該安全防護(hù)裝置可以與從地面或操作平臺(tái)接近加工區(qū)域的防護(hù)裝置合并進(jìn)行(見(jiàn)圖7)。5.13.33類大型臥式機(jī)床(NC車床和車削中心)的防護(hù)裝置b)防護(hù)裝置從結(jié)構(gòu)上應(yīng)防止切屑和切削液在其上積存。在機(jī)床后邊，防護(hù)裝置應(yīng)包容切屑/碎片和/或切削液和刀具零件或工件零件。防護(hù)裝置應(yīng)固定在床鞍或機(jī)床上。當(dāng)固定在床鞍上c)此外，如不得不接近機(jī)床，則應(yīng)在操作平臺(tái)置，長(zhǎng)度從操作者底部位置至少延至1.8m,寬度應(yīng)包含整個(gè)操作平臺(tái)或滑臺(tái)。防護(hù)裝置的任何可移動(dòng)部件都應(yīng)與工件夾持主軸運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖(見(jiàn)a)]。該床鞍上的防護(hù)裝置的移置聯(lián)鎖。環(huán)繞工作區(qū)域的防護(hù)裝置應(yīng)至少是3mm厚鋼板。與其一體(沖擊能量3000J)(見(jiàn)圖6)。表面防滑等措施以盡量減少滑倒、絆倒和跌落的危險(xiǎn)。應(yīng)滿足GB/T17888.1—2020、GB/T17888.2—2020和GB/T17888.3—2020中全部要求。危險(xiǎn)警告和預(yù)防措施應(yīng)在相關(guān)的使用信息中提供(見(jiàn)第6章)。b)為避免弄臟地面，提供金屬切削液供應(yīng)系統(tǒng)的機(jī)床其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)防止流體向機(jī)床封閉防護(hù)的用于驗(yàn)證安全要求和/或防護(hù)措施的例行檢驗(yàn)章條號(hào)舞餅骨1類機(jī)床1類機(jī)床(不具有數(shù)控功能的手動(dòng)車床)的主要防普#*防護(hù)裝置的特性，針對(duì)2類、3類和4類機(jī)床的具￥#2類機(jī)床，具有有限數(shù)控功能的手動(dòng)控制車床的主要防護(hù)**￥3類機(jī)床，數(shù)控車床與車削中心的主要防護(hù)**#￥表4驗(yàn)證方法(續(xù))章條號(hào)￥**￥*￥*￥*黃#*##普**普*#黃*##骨切屑收集與排屑#*外部可接近的刀庫(kù)、刀具傳送與換刀機(jī)構(gòu)#普#*普**##*普普針對(duì)非正常起動(dòng)，超載運(yùn)行或超速而產(chǎn)生危險(xiǎn)的普普￥#*#博#￥#*￥￥￥￥3類大型立式機(jī)床(NC車床和車削中心)的防護(hù)￥￥*普3類大型臥式機(jī)床(NC車床和車削中心)的防護(hù)普*普#**#**6使用信息表4驗(yàn)證方法(續(xù))章條號(hào)##￥￥黃刀具**普##*#普重新起動(dòng)普*苦噪聲#普黃#*##*車床安裝說(shuō)明￥*善機(jī)床清洗說(shuō)明*車床應(yīng)提供符合GB/T15706—2012中6.4.4中規(guī)定的標(biāo)志。至少包含以下內(nèi)容：a)車床加工過(guò)程中涉及的技術(shù)參數(shù)和操作模式。如機(jī)床提供模式2(調(diào)整模式)和/或服務(wù)模式，3)操作者必備的技能，尤其在調(diào)整模式和/或手動(dòng)模式和/或服務(wù)模式情況下操作機(jī)床。例b)要求在每個(gè)操作模式起動(dòng)前機(jī)床防護(hù)應(yīng)到位并完好。1)使觀察窗不能再繼續(xù)使用或應(yīng)進(jìn)行更換的缺陷的描述及檢查手段。信息包括不能再繼續(xù)q)所有臥式機(jī)床在其加工的棒料伸出封閉防護(hù)和支撐外邊時(shí)，可能產(chǎn)生的抖動(dòng)危險(xiǎn)應(yīng)給出明確1)與機(jī)床適配的工件夾緊裝置變更后很可能降低或改變主軸最高限速或其效率。相關(guān)信2)工件夾緊裝置改動(dòng)只應(yīng)在車床制造商給定的限度內(nèi)并符合工3)工件夾緊裝置添加或替換某些部件(如：卡爪),很可能降低這些部件最高限速。應(yīng)清晰標(biāo)明降低的最高限速r/min。應(yīng)說(shuō)明重新起動(dòng)的步驟。尤其更換卡盤后，機(jī)床調(diào)整人員應(yīng)輸入工件夾緊操作者應(yīng)輸入和/或確認(rèn)某些特殊工件的最高b)在工作位置C-計(jì)權(quán)瞬時(shí)峰值聲壓值超過(guò)63Pa[130dB(A)(關(guān)聯(lián)基準(zhǔn)c)在工作位置由機(jī)械(器)發(fā)射的聲功率級(jí)，及在工作位置A-計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)超過(guò)80dB(A)的這些值應(yīng)從上述機(jī)械的實(shí)際測(cè)量中獲得，也可基于技術(shù)比較在對(duì)生產(chǎn)機(jī)對(duì)于大型機(jī)械不采用A-計(jì)權(quán)噪聲聲功率級(jí)測(cè)量，但圍繞機(jī)械進(jìn)行A-計(jì)權(quán)噪聲聲壓級(jí)測(cè)量測(cè)點(diǎn)分聲壓值給出的同時(shí)，這些值的不確定度也應(yīng)說(shuō)明。測(cè)量時(shí)機(jī)械運(yùn)行狀況和采用的測(cè)量方法都應(yīng)K=4dB,采用GB/T3768—2017或GB/T17248.3—2018(3級(jí));K=2.5dB,采用GB/T3767—2016或GB/T17248.5—2018(2級(jí))。噪聲結(jié)果應(yīng)同時(shí)附有以下說(shuō)明“圖中標(biāo)注僅是發(fā)出聲源時(shí)間的長(zhǎng)短。此外，不同國(guó)家之間允許的級(jí)別有所不同。然而這應(yīng)告誡隨機(jī)床提供的并符合附錄A的防護(hù)裝置所起的作用是使甩出的風(fēng)險(xiǎn)最小化而并不能完全 應(yīng)提供有關(guān)所需地基及如何安裝和固定機(jī)床的資料。此外，大型機(jī)床的大為減少零件或工件由工作區(qū)拋出的風(fēng)險(xiǎn)，本附錄規(guī)定了數(shù)控車床和車結(jié)果用防護(hù)裝置和/或部件防護(hù)裝置抵抗穿透和變形的能力或強(qiáng)度表卡爪)卡盤的機(jī)床，并且機(jī)床應(yīng)按表A.2中規(guī)定的最高速度驅(qū)動(dòng)。如果卡爪質(zhì)量或圓周(線)速度超過(guò)A.2.2裝置低處)進(jìn)行。速度的測(cè)量可采用接近式傳感器、光電管或其他相應(yīng)的測(cè)量手段，在規(guī)定的距離上進(jìn)行試驗(yàn)可采用防護(hù)裝置和/或防護(hù)裝置部件的試樣進(jìn)行。防護(hù)裝置的固定應(yīng)與其在機(jī)床上的安裝狀A(yù).2.5試驗(yàn)過(guò)程b)輕微裂縫(只出現(xiàn)在一個(gè)表面上);c)貫穿裂縫(從一表面到另一表面均出現(xiàn)裂縫);d)穿透(材料被拋射物穿透);A.4試驗(yàn)報(bào)告要求的抵御等級(jí)決定于工件夾緊裝置直徑及其圓周(線)速度。沖擊試驗(yàn)和沖擊能量按表A.2導(dǎo)出，沖擊速度按高出圓周(線)速度的25%選取，主要考慮卡盤基板槽的加速影如圖A.1所示長(zhǎng)度和前端面如表A.1所示(見(jiàn)直徑和前端面)。拋射物應(yīng)加速至沖擊速度[見(jiàn)表A.2腳注b]并正對(duì)樣件或機(jī)床防護(hù)裝置局部射擊(如，用槍如圖B.1所示)。這樣的話，樣件或防從A?至C?規(guī)定共9個(gè)抵御等級(jí)(見(jiàn)表B.1)。抵御等級(jí)基本決定于工件夾緊裝置直徑及其圓按式(C.1),這里沖擊速度假設(shè)為圓周(線)速度的1.25倍(卡盤基板槽的加速影響)。要求的vp=π×B×n=46.55…………(A.2)v;=1.25×46.55=58.19而標(biāo)準(zhǔn)卡爪的質(zhì)量m=1.21kg,沖擊能量Jc用式(A.4)計(jì)算：Jc=0.5×1.21×(58.19)2=2048.66……(A相應(yīng)的抵御等級(jí)可從表A.2確定。如沖擊能量欄中沒(méi)有相應(yīng)的沖擊能量值Jc存在，取欄中高于此值的確定抵御等級(jí)。由此，最小要求的抵御等級(jí)時(shí)(因A?太小)B?對(duì)應(yīng)配備8擊能量不必考慮卡盤基板槽的加速影響[沖擊速度等于圓周(線)速度]。結(jié)果應(yīng)對(duì)照表A.2c)抵御等級(jí)得出是在假設(shè)樣件或防護(hù)裝置局部未被拋射物沖擊穿透。表B:1顯示在德國(guó)柏林和這些沖擊試驗(yàn)的一個(gè)重要結(jié)論在于甩出標(biāo)準(zhǔn)卡爪的直線運(yùn)動(dòng)能量是確定圓周(線)速度沖擊能量°J“沖擊速度假設(shè)為圓周(線)速度的1.25倍(安全考量),因在卡盤夾緊部件碎裂情況下，卡爪不僅可從夾緊位置甩出，在甩出前也能在卡盤底板槽向外加速?！睕_擊能量計(jì)算見(jiàn)附錄C。噴射器由壓縮空氣罐和帶凸緣的噴射器管組成(見(jiàn)圖B.1)。壓縮空氣經(jīng)由氣閥推動(dòng)拋射物射向試厚度d斷裂伸度A%2++一一一 十十一+一一十3+十一++一+ 4十十十+++++ 5+十++++++6+++++++十+防銹鋁5++一+一一+聚碳酸酯6++一+一一一 8十+一十十一+十十+十+++十++++十+ 聚碳酸酯化合物(PC)+++++十+++十十+++++十++十++++十+安全玻璃+聚碳+十十++++十+防護(hù)裝置和/或可視防護(hù)窗的抗力不僅僅取決于鋼板和鋼片的尺寸設(shè)計(jì)，也決定于可視防護(hù)窗在防護(hù)裝置如何安裝及防護(hù)裝置如何固定在機(jī)床上。聚碳酸酯面板應(yīng)與構(gòu)架充分搭接以避免受沖擊時(shí)穿過(guò)構(gòu)架。對(duì)于450mm×450mm試驗(yàn)窗口附著PC樣件顯示8mmPC,搭接至少40mm,12mmPC,搭接至少25mm,才能保留聚碳酸酯面板在其構(gòu)架。如窗口尺寸大于或小于450mm×450mm,搭接應(yīng)相應(yīng)增加或減少。圖B.1沖擊試驗(yàn)設(shè)備圖B.2未防護(hù)的聚碳酸酯老化曲線(平均試驗(yàn)點(diǎn)位)(資料性)(資料性)的位置模式1(自動(dòng)模式)關(guān)閉模式1(自動(dòng)模式)能操作，件與刀具裝卸設(shè)備軸線不能起動(dòng)。刀誤碼的。允許操作卡盤與尾座動(dòng)停止。軸線運(yùn)動(dòng)停止。刀架轉(zhuǎn)位停止。冷卻關(guān)閉不允許任何操作自設(shè)施復(fù)位后，手動(dòng)與功能能操作，置有效動(dòng)。軸線或自動(dòng)循誤碼。允許操作卡盤與尾座止。動(dòng)力刀具主軸止。軸線運(yùn)動(dòng)停止。卻關(guān)閉不允許任何操作自式操作機(jī)床功能模式2(調(diào)整模式)下列功能與安全設(shè)運(yùn)動(dòng)僅只低速運(yùn)行；軸線運(yùn)動(dòng)低速且僅轉(zhuǎn)位。卻打開(kāi)/關(guān)閉監(jiān)控。保持-運(yùn)行控起動(dòng)控制進(jìn)行操作 自動(dòng)與單段或空運(yùn)行同條件與生產(chǎn)模式相同關(guān)閉工件在卡盤中模式2(調(diào)整模式)主軸不能起動(dòng)主軸能起動(dòng)主軸能起動(dòng)主軸不能起動(dòng)模式1(自動(dòng)模式)主軸不能起動(dòng)主軸不能起動(dòng)主軸能起動(dòng)主軸不能起動(dòng)(資料性)出于機(jī)床安全考慮對(duì)冷卻系統(tǒng)和排氣(煙)系統(tǒng)時(shí)時(shí)監(jiān)控是必要的，冷卻液中油含量超過(guò)15%就可2)易燃物質(zhì)到達(dá)排氣(煙)系統(tǒng)的管路在所難免，應(yīng)關(guān)閉閘門或閥斷路系統(tǒng)(見(jiàn)圖E.3)阻止b)對(duì)于獨(dú)立排氣(煙)系統(tǒng)(與機(jī)床連接):為完成上述安全措施，車床控制排氣(煙)系統(tǒng)與滅火系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)界面(見(jiàn)圖降壓火災(zāi)探測(cè)器手動(dòng)卸壓切斷氣版降壓火災(zāi)探測(cè)器手動(dòng)卸壓切斷氣版排氣(煙)系統(tǒng)排氣(煙)系統(tǒng)1.預(yù)警(如廠消防隊(duì))2.激活視聽(tīng)報(bào)警信號(hào)準(zhǔn)備操作(是/否?)復(fù)位機(jī)床起動(dòng)排氣(煙)系統(tǒng)“開(kāi)”1.準(zhǔn)備操作(是/否?)控制控制控制機(jī)床A標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——排煙裝置；2——連接裝置；3——排煙系統(tǒng)；4——?dú)饬鱾鞲衅鳎?——如氣流不暢阻止加工信號(hào)；A——制造商；B——用戶。如易爆炸物質(zhì)或混入排氣(煙)系統(tǒng)(例如，從其他加工),車床抽排系統(tǒng)與集中排氣(煙)系統(tǒng)的連接應(yīng)關(guān)閉。4氣體排出。B2——閥關(guān)閉設(shè)備(隔板);9——電氣(發(fā)動(dòng)機(jī));圖E.3車床與自動(dòng)滅火系統(tǒng)連接界面示例(資料性)本附錄參照GB/T16855.1—2018的規(guī)定，采取了廣泛使用的控制電路量化為例說(shuō)明了識(shí)別安全——安全功能PL驗(yàn)證(PL是大于還是等于PLr?);防護(hù)門打開(kāi)時(shí)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)應(yīng)停止[1類停止應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定，安全停止1(SS1)應(yīng)參數(shù)F1(不經(jīng)常)或F2(經(jīng)常)很難劃分。然而，下面的解釋將有助于做出正確選擇而不會(huì)出錯(cuò)。如人使用起重設(shè)備。設(shè)計(jì)者要有安全的理念，經(jīng)常并持續(xù)把持這點(diǎn)而不是經(jīng)?；虺掷m(xù)接近危險(xiǎn)局面。GB/T16855.1—2018,安全活動(dòng)需求頻率假設(shè)為每年多于一次。出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境周期評(píng)估應(yīng)以大致的如沒(méi)有其他理由，每個(gè)小時(shí)接近多于1次就應(yīng)選擇F2。在事故出現(xiàn)前能否意識(shí)到危險(xiǎn)并能夠避免很重要。如：危險(xiǎn)能夠直接被感知或技術(shù)手段識(shí)別，如：指示器也是重要的考量。當(dāng)然其他方面也影響參數(shù)P選擇：——操作要或不要監(jiān)控；——專業(yè)人員操作或非專業(yè)人員操作；——速度是否與發(fā)生危險(xiǎn)有關(guān)(如，快或慢);——避免危險(xiǎn)的可能性(如，逃離);——針對(duì)具體情況的安全實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。危險(xiǎn)情況出現(xiàn)，如有機(jī)會(huì)避免事故或大大減小事故的危害應(yīng)選P1(可避免);如幾乎沒(méi)有機(jī)會(huì)避免危害應(yīng)選P2(不可避免)。F.2.5要求的性能等級(jí)要求的性能等級(jí)，PLr,對(duì)于車床在5.11b)確定并說(shuō)明。本附錄推出的示例(見(jiàn)圖F.1),接近刀具換刀裝置和/或刀庫(kù)活動(dòng)式防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置。根據(jù)5.11b)1)iii),這種安全功能要求的性能等級(jí)應(yīng)滿F.3安全相關(guān)部件識(shí)別圖F.1給出了對(duì)安全起的作用所有部件。省略了對(duì)聯(lián)鎖功能不起作用的功能細(xì)節(jié)(如起動(dòng)-和停止-開(kāi)關(guān)或K1延遲開(kāi)關(guān))。為說(shuō)明GB/T16855.1—2018的方法，在這個(gè)例子(見(jiàn)圖F.1),電流轉(zhuǎn)換器沒(méi)有與集成脈沖分段塊配合使用。如集成脈沖分段塊用作獨(dú)立的斷開(kāi)路徑，接觸器K1可最終忽略。通道2圖F.1識(shí)別安全相關(guān)部件的控制電路與安全相關(guān)的模塊圖在此例中，提供不同冗余技術(shù)的兩條冗余通道被使用。第一通道(機(jī)電的)由配