通風(fēng)防排煙施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2鍍鋅鋼板風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及施工要求 26.3通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝 26.4通風(fēng)系統(tǒng)變徑三通及軟接頭部件制作工藝 26.5風(fēng)管加固制作工藝 36.6風(fēng)管支架安裝形式及模擬安裝圖示 36.7矩形風(fēng)管安裝的支架選用 46.8風(fēng)管安裝操作工藝 56.9風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn) 66.10風(fēng)口、風(fēng)閥部件安裝 76.11消聲器部件安裝 86.12測(cè)試孔及檢查孔部件安裝 96.13設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求 106.13.1一般設(shè)備安裝工藝流程 106.13.2風(fēng)機(jī)安裝施工工藝 116.14驗(yàn)收人員 136.1方案及技術(shù)參數(shù)分類內(nèi)容描述板材選用本工程系統(tǒng)風(fēng)管均選用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管圓形風(fēng)管（防排煙）矩形風(fēng)管一般通風(fēng)防排煙系統(tǒng)D(b)≤3200.60.750.50.75320<D(b)≤4500.750.750.60.75450<D(b)≤6300.7510.751630<D(b)≤1000110.7511000<D(b)≤15001.21.211.21500<D(b)≤20001.51.51.21.5注:排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度需按高壓系統(tǒng)采用角鋼法蘭。（不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管）連接形式本項(xiàng)目風(fēng)管連接采用角鋼法蘭連接制作形式矩形風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，電腦下料，成套設(shè)備加工，人工合管。圓形風(fēng)管采用鍍鋅鋼帶，螺旋風(fēng)管加工設(shè)備，一次成型。6.2鍍鋅鋼板風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及施工要求分類內(nèi)容描述工藝說明角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭與風(fēng)管鉚接，角鋼之間采用法蘭連接，角鋼法蘭連接嚴(yán)密性強(qiáng)。角鋼法蘭施工要求1、劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。

2、沖孔后的角鋼在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)使用同規(guī)格胎具夾緊。角鋼法蘭四角需要導(dǎo)角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩邊。

3、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于3mm。

4、咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，第一個(gè)鉚釘孔距法蘭角的距離應(yīng)為40mm。6.3通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝分類內(nèi)容描述風(fēng)管制作概述檢查、清洗表面：檢查鍍鋅鋼板是否有劃傷或其它傷痕孔洞，將洗滌劑倒入盆內(nèi)用水稀釋后，用以擦洗鍍鋅鋼板表面，達(dá)到去污去油目的，干燥后備用。剪裁：鍍鋅鋼板一般規(guī)格都是1.25m寬，我們就是利用這尺寸再根據(jù)設(shè)計(jì)所給的風(fēng)管平面圖加工而成風(fēng)管。直風(fēng)管根據(jù)設(shè)計(jì)的風(fēng)管平面圖中所給的風(fēng)管截面進(jìn)行剪裁，有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)變化但要保證截面積不變。例如截面積為400×320mm的矩形風(fēng)管就要剪出兩塊寬400的料，兩邊留出20~30mm（咬邊用）的余量；同樣再剪出兩塊寬320mm的料，也留出6~8mm的余量，咬口連接而成6.4通風(fēng)系統(tǒng)變徑三通及軟接頭部件制作工藝分類內(nèi)容描述變徑管變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑夾角宜小于30°，雙面變徑夾角宜小于60°變徑管加工圖示模擬加工圖示矩形三通受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成法蘭法蘭整體三通加工圖示模擬加工圖示風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。432111432111234符號(hào)說明：1-硅箔鈦2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板6.5風(fēng)管加固制作工藝分類內(nèi)容描述制作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定1.對(duì)于圓形金屬風(fēng)管，當(dāng)直徑大于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；2.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于或等于1250mm或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2m2以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法本工程采取2種措施對(duì)該部分風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、螺桿內(nèi)支撐。通過2種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊均采用壓筋加固。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于等于1600mm時(shí)，采用壓筋加固加單根螺桿進(jìn)行加固。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1600mm時(shí)，采用壓筋加固加雙根螺桿進(jìn)行加固。6.6風(fēng)管支架安裝形式及模擬安裝圖示分類內(nèi)容描述水平風(fēng)管的支架設(shè)置豎向風(fēng)管的支架設(shè)置水平保溫風(fēng)管的支架設(shè)置本表內(nèi)符號(hào)說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-通絲拉桿6-法蘭7-角鋼支撐架8-角鋼橫擔(dān)6.7矩形風(fēng)管安裝的支架選用6.8風(fēng)管安裝操作工藝分類內(nèi)容描述安裝說明風(fēng)管安裝放線位置、控制標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙要求；安裝前應(yīng)協(xié)調(diào)同區(qū)域其它專業(yè)管線、設(shè)備的相互關(guān)系，嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)工序作業(yè)計(jì)劃。風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。風(fēng)管連接：各段連接后在法蘭邊四周粘上密封膠；通風(fēng)風(fēng)管法蘭墊料采用3-5mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈可采用耐火橡膠繩，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接；風(fēng)管支、吊架間距法蘭連接風(fēng)管水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，間距不得超過4m；大于或等于400mm，不得超過3m，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于兩個(gè)。注意事項(xiàng)風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)按國標(biāo)要求進(jìn)行制作安裝，宜設(shè)在保溫層外部，空調(diào)風(fēng)管支吊架處必須墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊,其厚度同保溫厚度。車庫通風(fēng)防排煙風(fēng)管排布車庫風(fēng)機(jī)房排布6.9風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)分類內(nèi)容描述操作說明風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)低壓系統(tǒng)中高壓系統(tǒng)漏光法檢驗(yàn)抽檢5％，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。全數(shù)檢測(cè)，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。漏風(fēng)量檢驗(yàn)漏光檢驗(yàn)不合格時(shí)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］為合格。漏光法檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，空調(diào)變風(fēng)量系統(tǒng)全數(shù)檢測(cè)，其余系統(tǒng)抽檢20％，單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］為合格。P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力漏光法檢驗(yàn)在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用電壓為36V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏光處，應(yīng)作好記錄，并對(duì)風(fēng)管的漏光處進(jìn)修補(bǔ)。符號(hào)說明：1-金屬保護(hù)罩2-電燈泡3-電線4-風(fēng)管漏風(fēng)量檢驗(yàn)系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測(cè)試與負(fù)壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。采用2套管道泄漏測(cè)試儀來進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)量試驗(yàn)。選定的試驗(yàn)風(fēng)機(jī)在風(fēng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可以直接通過裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量值。具體操作如下描述：1）確定被檢測(cè)的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測(cè)壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2）利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計(jì)工作壓力并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3）通過漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，低于標(biāo)準(zhǔn)要求則合格，大于標(biāo)準(zhǔn)要求則不合格。4）對(duì)漏風(fēng)量檢驗(yàn)不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后重新測(cè)試，直至合格。6.10風(fēng)口、風(fēng)閥部件安裝分類內(nèi)容描述風(fēng)口安裝要領(lǐng)風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。散流器風(fēng)口安裝圖示1-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2-膠墊3-吊頂4-連接管5-保溫層6-散流器頸口條形風(fēng)口安裝圖示1-軟管2-吊頂3-自攻螺絲4-膠墊5-條形風(fēng)口6-靜壓箱7-吊桿8-樓板風(fēng)閥安裝總則電動(dòng)風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)保持嚴(yán)密。普通風(fēng)閥安裝要領(lǐng)手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm；手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開關(guān)要靈活、動(dòng)作可靠；防火閥直徑或邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm；安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。防煙、防火閥安裝圖示6.11消聲器部件安裝分類內(nèi)容描述消聲器選型消聲靜壓箱、消聲彎頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行選型。安裝注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，選用材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。消聲器及消聲彎頭安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器及消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。消聲器的與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。消聲器安裝示意圖符號(hào)說明：1-雙螺栓2-膨脹螺栓3-吊桿4-樓板5-消聲器6-槽鋼7-法蘭8-角鋼消聲靜壓箱安裝要領(lǐng)大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場(chǎng)組裝后安裝。運(yùn)輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場(chǎng)組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨(dú)的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。6.12測(cè)試孔及檢查孔部件安裝分類內(nèi)容描述測(cè)試孔安裝要領(lǐng)測(cè)試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進(jìn)出口適當(dāng)位置開測(cè)試孔，以測(cè)出設(shè)備壓力。由于管道上測(cè)試孔開孔位置為風(fēng)管出口端，這段風(fēng)管在機(jī)房?jī)?nèi)安裝空間的限制下，可能沒有足夠長(zhǎng)的直管段，這時(shí)要盡量選取空氣流動(dòng)穩(wěn)定的管段來開測(cè)試孔。測(cè)試孔安裝示意圖符號(hào)說明：1-鍍鋅鋼板風(fēng)管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6-鍍鋅鋼管7-密封墊檢查孔安裝要領(lǐng)檢查孔要選擇合適的位置，能夠方便對(duì)風(fēng)機(jī)及閥部件進(jìn)行檢修。檢查孔應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管的連接處采取密封措施，無明顯泄露。在通風(fēng)主管道上的風(fēng)閥、防火閥、防煙閥、帶導(dǎo)流葉片的彎頭下游200mm處，安裝600mm×400mm的檢查孔。檢查孔安裝示意圖符號(hào)說明：1-風(fēng)管2-風(fēng)管檢查門3-保溫材料（3mm厚）4-PVC型材6.13設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求6.13.1一般設(shè)備安裝工藝流程1基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建（或設(shè)備廠家）提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。2設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。3開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)要符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。6.13.2風(fēng)機(jī)安裝施工工藝44、風(fēng)機(jī)安裝3、減震器安裝2、位置放線1、風(fēng)機(jī)運(yùn)輸風(fēng)機(jī)安裝1風(fēng)機(jī)運(yùn)輸：1）設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車，如使用滾杠需采取保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。2）設(shè)備垂直運(yùn)輸時(shí)，對(duì)于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，帶包裝的設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。2位置放線1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。3）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或定點(diǎn)確定后，應(yīng)在給定的檢測(cè)位置上進(jìn)行檢測(cè)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置。3減震器安裝本工程要求所有風(fēng)機(jī)減振安裝，吊裝風(fēng)機(jī)在吊裝時(shí)采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用；風(fēng)機(jī)在基礎(chǔ)上安裝時(shí)，采用風(fēng)柜安裝在減振墊上的方式，離心風(fēng)機(jī)落地安裝采用阻尼減震器，隔振器安裝時(shí)，除要求基礎(chǔ)表面平整外，應(yīng)注意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。隔振器安裝后要采取保護(hù)措施，防