通風空調施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術參數(shù) 16.2施工工藝流程 46.3施工要點 56.4驗收程序 166.5驗收人員 166.1方案及技術參數(shù)6.1.1技術準備（1）施工前應認真審核業(yè)主提供圖紙，進行深化。檢查現(xiàn)場預留孔洞和設備基礎定位尺寸是否與圖紙一致。（2）根據(jù)圖紙及規(guī)范要求編制施工方案以及施工技術交底。（3）對施工班組進行技術交底，具體地說明施工內容、方法及作業(yè)要點。6.1.2材料準備（1）依照施工內容和計劃對各種材料進行備料和預制加工。（2）各預埋件提前加工制作完畢，并報建設及監(jiān)理單位按中間驗收程序檢驗合格。（3）電焊機、切割機等施工所需機具性能良好。6.1.3施工人員準備（1）完成對進場作業(yè)的人員安全教育培訓并合格。（2）焊工等特種作業(yè)人員須持有操作證并通過考核。（3）確定專人對預留、預埋的施工進行復查，對檢查結果形成記錄。6.1.4通風系統(tǒng)設計6.1.4.1平時通風本工程各艙室通風區(qū)段按防火分區(qū)設計，每兩個防火分區(qū)區(qū)段為一個通風區(qū)段，通風區(qū)段均不超過400m設置。每個通風區(qū)段內的綜合艙、訊電艙、高壓電艙及燃氣艙的艙室通風分別獨立設置。管廊艙室通風形式均為機械排風、機械進風。變配電站和設備間均設機械通風，進風與排風兩側布置，室內形成良好的氣流環(huán)境，室內設計溫度按不超過40℃設計，通風防止變配電站和設備間的環(huán)境溫度過高。燃氣艙在天然氣聚集的地點（燃氣艙出入口、燃氣出線口處以及吊裝口），對事故通風的死角處設置導流措施。燃氣艙風機及電動閥件均采用防爆風機和閥件。燃氣艙的通風設備和風管應采取防靜電接地措施，并應符合在防爆場合應用的要求。燃氣艙兩通風節(jié)點之間的防火門上方緊貼頂板設500*200常開防火閥，防止艙內燃氣聚集。燃氣艙、綜合艙、訊電艙和高壓電艙的每一個通風區(qū)段的一端為進風節(jié)點；另一端為排風節(jié)點，內設機械排風兼事故后排煙的通風機和排風口。燃氣艙、綜合艙、訊電艙和高壓電艙在事故后，通過人工開啟兩通風節(jié)點間的防火門后方可進行事故后排風。燃氣艙的通風風亭與其他艙室通風風亭分開設置。為避免地面上通風口過多影響城市景觀，通風口部采用共用原則，相鄰兩個燃氣艙共用一個通風口部；相鄰的綜合水艙、高壓電艙、訊電艙合用一個通風口部。各艙室相鄰兩個通風區(qū)段的兩臺送（排）風機，放置于同一通風節(jié)點內。燃氣艙排風口與其他艙室的進排風口、人員出入口以及周邊建（構）筑物口部距離不小于10m，燃氣艙室的各類孔口不得與其他艙室連通，并設置明顯的安全警示標識。燃氣艙室的排風口距離可能火花濺落地點應大于20m。燃氣艙室的通風口地上部分設置在安全地帶，或采取避免事故排風引起次生事故或災害的措施。出線支廊等檢修較少的區(qū)域，依據(jù)片區(qū)內其他管廊建設經驗，結合總體專業(yè)意見，不再設置機械通風系統(tǒng)。檢修維護前的人員進入前，應先打開支廊兩端的電子監(jiān)控井蓋對管廊進行簡單換氣，進入前，應提前檢查空氣檢測系統(tǒng)，確保支廊內環(huán)境溫度與有害氣體濃度達標后方可進入檢修維護，如空氣品質無法達標，需采用移動風機、防毒面具等勞動保護措施。豪丹路共設6座機械進風節(jié)點，機械進風節(jié)點風機設置于通風機房內。共設5座機械排風節(jié)點，機械排風節(jié)點風機設置于通風機房內。在豪丹路端部設一端部排風節(jié)點，端部設層頂式風機及防雨風帽。豪丹路共設4座變配電站，管廊變配電站設送排風系統(tǒng)，保證變配電站內的工作環(huán)境溫度。大水大街管廊共設5座進風節(jié)點，4座排風節(jié)點。風機布置于管廊通風節(jié)點的夾層風機房內。通風口下緣距離地面應防雨倒灌。6.1.4.2燃氣艙事故通風天然氣屬于易燃易爆氣體，且容重較空氣輕，故設事用通風系統(tǒng)。燃氣艙的風機及電動閥件均采用防爆產品。燃氣艙的事故排風口均設在最頂部便于可燃氣體的排除。為防止兩艙室之間因防火門的分隔導致燃氣的無法排除，在防火門上方設常開防火閥。其他區(qū)域存在燃氣聚積的出線口等設導流風機。6.1.4.3綜合艙、訊電艙、高壓電艙火災后事故通風管廊內含有電力電纜，通信電纜，管道保溫等，存在電力線路起火而發(fā)生火災的可能性，故設置火災后事故通風，并采取電動風閥及關閉防火門等措施確?；馂陌l(fā)生的防火分區(qū)的密閉及火勢蔓延，待確認火災熄滅并冷卻后，啟動火災后事故通風系統(tǒng)排除有毒煙氣，二氧化碳等，并補充新鮮空氣增加含氧量，以便工作人員災后進入管廊進行清理工作。本工程綜合管廊平時通風系統(tǒng)兼做火災后事故通風系統(tǒng)。為滿足火災時的密閉要求，高壓電艙和訊電艙通風系統(tǒng)排風的入口及進風的出口處均設置280℃電動防火閥和70℃電動防火閥，閥門平時常開，火災時接受消防聯(lián)動控制信號自動關閉。綜合艙和燃氣艙通風系統(tǒng)排風的入口及進風的出口處均設置70℃防火閥，閥門平時常開，溫度達到70℃自動關閉。6.1.4.4設備選型本工程通風風機選用管廊專用風機裝于通風節(jié)點內。通風風機風量按事故工況和平時工況進行設計選型，以滿足不同工況下的通風量要求。6.1.5綜合管廊通風系統(tǒng)控制與運行策略為保證管廊平時的正常運營及事故工況下的應急處理，需對管廊的通風系統(tǒng)進行監(jiān)控，采用就地手動、就地自動和遠程控制相結合的控制方式。通風風機按區(qū)段和艙室啟停，啟停的區(qū)段和艙室由控制專業(yè)按電氣專業(yè)提供的供電能力確定。各工況下通風系統(tǒng)控制及運行模式如下：6.1.5.1平時工況本工程綜合管廊通風系統(tǒng)在平時正常運行工況下采用定時啟停控制，即根據(jù)管內、外環(huán)境空氣參數(shù)，確定合理的運行工況間歇運行，達到既滿足衛(wèi)生要求又節(jié)能的目的。6.1.5.2高溫報警工況本工程綜合管廊各艙室內和變配電站均設有溫度探測報警系統(tǒng)，當艙室內任一通風區(qū)間或變配電站的空氣溫度超過設定值(40℃)時，溫度報警控制器發(fā)出報警信號，同時立即聯(lián)動啟動該通風區(qū)間的通風設備進行強制換氣，使該通風區(qū)間的空氣溫度盡快達到設計要求(≤40℃)，當通風系統(tǒng)運行至該通風區(qū)間的空氣溫度≤30℃，并維持30分鐘以上時，自動關閉通風設備，通風系統(tǒng)返回平時運行工況。6.1.5.3巡視檢修工況工作人員進入綜合管廊、支線廊或變配電站進行遙視檢修前，需提前啟動進入區(qū)間的通風系統(tǒng)進行通風換氣，并確保在20min內艙室溫度低于36℃、室內二氧化碳含量度低于1000ml以及空氣含氧量大于19%，同時需保持通風系統(tǒng)處于常開狀態(tài)，直至工作人員出來為止。6.1.5.4火災工況本工程內設有火災自動警系統(tǒng)，當艙室內任一火分區(qū)發(fā)生火災時，消防聯(lián)動控制器立即聯(lián)動關閉發(fā)生火災的防火分區(qū)及其相鄰分區(qū)的通風設備及電動排煙防火閥、電動防煙防火閥，以確保該防火分區(qū)的密閉。待確認火災熄滅并冷卻后，重新打開該防火分區(qū)及相鄰分區(qū)的電動排煙防火閥、電動防煙防火閥及通風設備，進行火災后事通風，排除火災后殘余的有毒煙氣，以便工作人員災后進入管廊進行清理工作。6.1.5.5事故工況燃氣艙的防爆風機與艙室內的可燃氣體濃度報警控制器聯(lián)鎖，當艙室內天然氣濃度大于其爆炸下限濃度值（體積分數(shù)）20%時，應啟動事故段分區(qū)及相鄰分區(qū)的防爆進排風機。燃氣艙出入口、燃氣出線口處以及吊裝口，端部等位置也設置防爆風機，用于事故通風。6.1.6節(jié)能環(huán)保1.通風系統(tǒng)在平時正常運行工況下根據(jù)管廊內、外空氣參數(shù)，確定合理的運行工況間歇運行，以減少通風系統(tǒng)平時的運行能耗；2.設計選用能效比高的通風設備，通風設備的單位風量耗功率：Ws≤0.27W/(m3/h)。3.地面風亭通風口處空氣流速≯5m/s。6.2施工工藝流程6.2.1施工工藝流程6.2.1.1風管安裝施工工藝流程6.2.1.2風機安裝施工工藝流程6.3施工要點6.3.1風管板材選型風管直徑或長邊尺寸微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤20001.01.22000<b≤40001.21.2本工程通風風管按中、低壓系統(tǒng)選用。6.3.2鍍鋅鋼板風管共板法蘭連接制作分類內容描述工藝說明薄鋼板連體矩形風管采用全自動流水線完成各種工序，生產效率高、尺寸準確、成型質量好，風管材料應采用卷筒鍍鋅鋼板，薄鋼板法蘭風管安裝操作簡便快捷，施工周期短，能加快工程建設的進度；其生產可實現(xiàn)工廠化制作，工地減少了制作風管產生的噪音污染，有利于文明施工。適用于450mm的中壓系統(tǒng)及風管邊長小于或等于630mm的低壓系統(tǒng)；S形插條僅適用于風管邊長小于或等于630mm的低壓系統(tǒng)。共板法蘭連接示意圖共板法蘭尺寸法蘭形式H（mm)W(mm)D(mm)選用配件A、B、C、D30、33、34、3510、115、6角連接件彈簧夾預絲卡依據(jù)規(guī)范07K1336.3.3鍍鋅鋼板風管角鋼法蘭規(guī)格及施工要求分類內容描述工藝說明方法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭與風管鉚接，角鋼之間采用法蘭連接。角鋼法蘭連接嚴密性強。角鋼法蘭施工要求1.劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴格一致，確保其互換性。

2.沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時使用同規(guī)格胎具夾緊。角鋼法蘭四角需要導角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩邊；對不銹鋼法蘭，除掉焊渣后進行酸洗并用熱水沖洗。

3.風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于3mm。

4.咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。中低壓系統(tǒng)風管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm，第一個鉚釘孔距法蘭角的距離應為40mm。6.3.4風管制作工藝分類內容描述風管制作概述檢查、清洗表面：檢查鍍鋅鋼板是否有劃傷或其它傷痕或孔洞，將洗滌劑倒入盆內用水稀釋后，用擦機布擦洗鍍鋅鋼板表面，達到去污去油目的，干燥后備用。剪裁：鋅鋼板一般規(guī)格都是1m×2m，我們就是利用這個特性再根據(jù)設計所給風管平面圖加工而成風管的?？照{系統(tǒng)選擇鋼板厚度時如果大邊長小于320mm的厚度用δ0.5mm的；大邊長小于1000mm的用δ0.75mm的；大邊長小于1250mm的用δ1.0mm的；大邊長大于1250mm的用δ1.2mm厚的。直風管根據(jù)設計的風管平面圖中所給的風管截面進行剪裁，有時根據(jù)實際情況可以適當變化但要保證截面積不變。例如截面積為400×320的矩形風管就要剪出兩塊寬400的料，兩邊留出20～30mm（咬邊用）的余量；同樣再剪出兩塊寬320mm的料，也留出6～8mm的余量。咬口連接而成。6.3.5變徑、三通及軟管接頭部件制作工藝分類內容描述變徑管變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°變徑管加工圖示模擬加工圖示矩形三通受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成法蘭法蘭整體三通加工圖示模擬加工圖示風管軟接頭的制作風管與送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側設150mm～200mm的軟接頭。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。412343412343211符號說明：1-硅箔鈦2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）6.3.6風管加固制作工藝分類內容描述制作標準嚴格執(zhí)行《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定。對于圓形金屬風管，當直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于或等于1250mm或低壓風管單面面積大于1.2m2以上時均應采取加固措施。加固方法本工程采取2種措施對該部分風管進行加固，即壓筋加固、螺桿內支撐。通過2種加固方式，使風管達到相應剛度要求。矩形風管長邊均采用壓筋加固。風管長邊大于1250mm小于等于1600mm時，采用壓筋加固加單根螺桿進行加固。風管長邊大于1600mm時，采用壓筋加固加雙根螺桿進行加固。加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風管板厚J1點加固螺桿內支撐≥M8螺桿J16.3.7風管加固實施要領分類內容描述點加固及壓筋加固當風管同時采用點支撐加固和壓筋加固兩種形式時，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點支撐加固所對應的間距時向內移200mm。圓鋼內支撐加固采用圓鋼內支撐加固時，加固點的排列應整齊、距離應均勻。其支撐件兩端專用墊圈應置于風管受力（壓）面。管內兩加固支撐件交叉成“十”字狀時，其支撐件對應兩個壁面的中心點應前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于8mm，墊圈外徑應大于30mm矩形風管橫向加固允許的最大間距剛度等級風管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625注意事項一般情況下，風管流水線生產的風管管壁均已壓制加強筋，所以只另采用點加固形式中的螺紋內支撐即可。6.3.8風管安裝分管支架安裝形式及模擬安裝圖示保溫垂直風管固定支架安裝（長邊長≤630）（長邊長＞630）防晃支架安裝水平安裝風管的防晃固定支架大樣圖風管固定支架與墻面焊接詳圖6.3.9矩形風管水平安裝的支架選用風管長邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ825*350*37*4.5400＜b≤1250φ830*350*37*4.51250＜b≤2000φ1040*450*37*4.563*40*4.82000＜b≤2500φ1050*56.3.10風管安裝操作工藝分類內容描述安裝說明風管安裝放線位置、控制標高應符合施工圖紙要求；安裝前應協(xié)調同區(qū)域其它專業(yè)管線、設備的相互關系，嚴格執(zhí)行各專業(yè)工序作業(yè)計劃。風管預組裝風管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。風管連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠；空調風管法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管、正壓送風風管墊料法蘭墊料采用3mm石棉板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，至8米和15米左右。風管支、吊架間距法蘭連接風管水平安裝時，直徑或邊長小于或等于400mm時，支吊架間距不大于4m；大于400mm時，間距不應大于3m。風管垂直安裝時，應設置至少兩個固定點，且間距不大于4m。支吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置防晃支架或放置擺動的固定點。注意事項風管法蘭的墊料材質采用閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應減少拼接，薄鋼板四角處的內外側應均涂抹密閉膏或硅膠。6.3.11風管的嚴密性檢驗分類內容描述操作說明風管的嚴密性試驗在風管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，本工程系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。檢驗標準檢驗方式檢驗標準低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)漏光法檢驗抽檢5％，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。全數(shù)檢測，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。漏風量檢驗漏光檢驗不合格時進行漏風量檢測，單位時間內漏風量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］為合格。漏光法檢驗合格后進行，空調變風量系統(tǒng)全數(shù)檢測，其余系統(tǒng)抽檢20％，單位時間內漏風量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］為合格。P—風管系統(tǒng)的工作壓力漏光法檢驗在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風管，在風管內側或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，應作好記錄，并對風管的漏風處進修補。符號說明：1-金屬保護罩2-電燈泡3-電線4-風管漏風量檢驗系統(tǒng)漏風量的測試可以整體或分段進行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測試與負壓測試。測試時所有開口均應封閉，不應漏風。采用2套Airflow(LVLTMK2型)管道泄漏測試儀來進行風管的漏風量試驗。選定的試驗風機（變頻）最大風量為1274m3/h，最大額定風壓為1375Pa，連接管直徑為153mm。在風管內壓力穩(wěn)定到設計壓力時，可以直接通過裝置上的儀表讀出漏風量值。具體操作如下描述：1.確定被檢測的風管系統(tǒng)，將風管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2.利用試驗風機向風管內鼓風（或抽風），調節(jié)變頻器的頻率使風管內靜壓上升到管道的設計工作壓力并保持，此時該進風量即等于漏風量。3.通過漏風量裝置上的儀表讀出漏風量，并做好記錄。然后與檢驗標準進行比較，低于標準要求則合格，大于標準要求則不合格。4.對漏風量檢驗不合格的風管，查出漏風部位，觀察風管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標記，修補完工后重新測試，直至合格。6.3.12風口、風閥部件安裝分類內容描述風口安裝要領風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先結合吊頂綜合協(xié)調圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。散流器風口安裝圖示條形風口安裝圖示1-風量調節(jié)閥2-膠墊3-吊頂4-連接管5-保溫層6-散流器頸口1-軟管2-吊頂3-自攻螺絲4-膠墊5-條形風口6-靜壓箱7-吊桿8-樓板風閥安裝總則電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活可靠，閥門關閉時保持嚴密。普通風閥安裝要領安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺1～1.5m；手動調節(jié)風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm；手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠；防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側設置獨立支、吊架；防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm；安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉嚴密。防煙、防火閥安裝圖示6.3.13設備安裝1.設備拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，