網(wǎng)易穿孔鋁板施工施工方法及工藝要求

6.1鋼龍骨安裝及施工工藝流程 16.1.1施工前檢查 16.1.2預(yù)拼裝焊接方案 16.1.3吊裝方案 66.1.4吊裝質(zhì)量安全技術(shù)措施 106.2測(cè)量放線施工工藝要求 126.2.1測(cè)量放線基本思路 126.2.2測(cè)量放線的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 126.2.3測(cè)量流程及人員配備 146.2.4測(cè)量放線施工工藝 156.2.5測(cè)量放線誤差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 206.2.6幕墻施工測(cè)量應(yīng)符合的要求 206.2.7測(cè)量的核校及控制 206.2.8測(cè)量放線質(zhì)量保證措施 216.2.9測(cè)量報(bào)告 226.3鋼絲繩的使用要求與報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 226.3.1鋼絲繩的使用要求 226.3.2鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 236.1鋼龍骨安裝及施工工藝流程6.1.1施工前檢查鋼材到場(chǎng)后，需要檢驗(yàn)合格后方可投入施工，鋼材檢查內(nèi)容包括：1本項(xiàng)目使用鋼材材質(zhì)為Q235BB；材料進(jìn)場(chǎng)需提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等；2鋼材表面熱鍍鋅層厚度，使用儀器檢測(cè)熱浸鍍鋅層厚度是否達(dá)標(biāo)；3檢查鋼材平整度，彎曲、扭曲、壁厚等；4材料及其加工尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2預(yù)拼裝焊接方案拼裝主要目的主要是檢驗(yàn)制作的精度，以便及時(shí)調(diào)整、消除誤差，從而確保構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)順利吊裝，減少現(xiàn)場(chǎng)特別是高空安裝過程中對(duì)構(gòu)件的安裝調(diào)整時(shí)間，有力保障工程的順利實(shí)施。通過對(duì)構(gòu)件的預(yù)拼裝，及時(shí)掌握構(gòu)件的制作裝配精度，對(duì)某些超標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整，并分析產(chǎn)生原因，在以后的加工過程中及時(shí)加以控制。1工序流程龍骨施工流程順序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→單榀鋼架焊接→吊裝→點(diǎn)焊固定→滿焊→除銹驗(yàn)收。圖6.1.2-1成組單榀吊裝單元圖6.1.2-2成組單榀吊裝單元起吊示意圖6.1.2-3成組單榀吊裝單元起吊拼裝示意圖6.1.2-4非成榀單元散裝構(gòu)件起吊示意2基本操作說明1)鋼材鍍鋅滿足要求后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地。2)總包單位移交軸線標(biāo)高，復(fù)測(cè)主體結(jié)構(gòu)偏差情況，將軸線標(biāo)高等彈線在結(jié)構(gòu)上；3)核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件尺寸是否偏差，是否遺漏等，如有遺漏、后補(bǔ)所缺的預(yù)埋件；4)將220*200*8mm的鋼材根據(jù)標(biāo)高等復(fù)測(cè)結(jié)果斷料，作為支撐點(diǎn)焊接于預(yù)埋件上，同時(shí)使用耳板固定。5)于開闊平整的硬化地面上將軸線等彈線上，根據(jù)提供的每一榀放樣，切料焊接成整榀；6)邊長(zhǎng)偏差允許5mm，支撐點(diǎn)偏差允許5mm；7)標(biāo)高偏差10mm；8)表面平整度≤5mm，對(duì)角度偏差5mm9)單榀焊接精確度是該鋼龍骨施工的關(guān)鍵，項(xiàng)目將派遣經(jīng)驗(yàn)豐富，工作細(xì)致認(rèn)真的安裝人員參與本項(xiàng)目的放線及焊接，保證鋼龍骨安裝完成后精度滿足要求，保證幕墻安裝的精度要求。圖6.1.2-5地面組裝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)的預(yù)拼裝方案，現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢查方式梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離＋5.0－10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/500用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱+10，0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差∑H/2000，且不應(yīng)大于8.06.1.3吊裝方案吊裝過程采用汽車吊及總包塔吊配合使用，除塔吊提升區(qū)域外其余位置使用50T/100T汽車吊吊裝塔吊提升區(qū)域塔吊提升區(qū)域圖6.1.3-1塔吊吊裝區(qū)域示意圖6.1.3-2汽車吊吊裝示意圖6.1.3-3塔吊吊裝示意圖6.1.3-450噸汽車吊參數(shù)圖6.1.3-5100噸汽車吊參數(shù)6.1.4吊裝質(zhì)量安全技術(shù)措施1.本工程嚴(yán)格按照ISO的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的屋面支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。9、必須遵循的質(zhì)量原則：①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。1）：“四個(gè)堅(jiān)持”為：①、堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。②、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。③、堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。④、堅(jiān)持檢查評(píng)比。2）：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:①、沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。②、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。③、設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。④、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。②復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。⑥本工程質(zhì)量控制點(diǎn)1）、鋼構(gòu)件安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼構(gòu)件的安裝符合規(guī)范要求。b、強(qiáng)調(diào)鋼構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)鋼構(gòu)件撓度、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。2）、為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。6.2測(cè)量放線施工工藝要求6.2.1測(cè)量放線基本思路1總包現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)移交，并檢查復(fù)核。為了保證施工質(zhì)量，需要施放出外立面幕墻的支架節(jié)點(diǎn)，其施放精度要求高，因此在總包和業(yè)主移交平面高程控制點(diǎn)后，我方使用前必須檢查其精度，達(dá)到規(guī)范要求方可使用。2檢查土建埋件鋼結(jié)構(gòu)偏差。布設(shè)出首級(jí)控制網(wǎng)，并檢測(cè)土建埋件及鋼結(jié)構(gòu)的安裝誤差，同時(shí)從設(shè)計(jì)圖中提取出設(shè)計(jì)的理論三維坐標(biāo)，然后按其坐標(biāo)數(shù)據(jù)，將點(diǎn)位施放于實(shí)地的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上，以指導(dǎo)下一步施工。6.2.2測(cè)量放線的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1技術(shù)組織相關(guān)測(cè)量技術(shù)人員熟悉圖紙，了解建筑結(jié)構(gòu)及幕墻結(jié)構(gòu)形式，制定測(cè)量方案措施。2人員準(zhǔn)備：按建筑特點(diǎn)合理安排的測(cè)量小組，對(duì)不同的施工階段合理劃分測(cè)量區(qū)段，盡量保證每一個(gè)測(cè)量施工段相對(duì)獨(dú)立，使平面測(cè)量放線可以有效復(fù)核。滿足本工程的施工測(cè)量需要，保證幕墻施工進(jìn)度。3測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：按照測(cè)量小組數(shù)量及工程特點(diǎn)配備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀，測(cè)量?jī)x器入場(chǎng)使用前應(yīng)在專業(yè)檢測(cè)部門進(jìn)行校準(zhǔn)，并準(zhǔn)備好各種測(cè)量記錄表格。各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員使用，并設(shè)專人對(duì)儀器進(jìn)行存放取用管理。水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀全站儀水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀全站儀4對(duì)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)軸線使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，角度閉合差、邊長(zhǎng)相對(duì)誤差及標(biāo)高閉合差應(yīng)在允許誤差范圍之內(nèi)，基準(zhǔn)復(fù)測(cè)合格后方可采用。5進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底：由設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目工程師對(duì)施工圖進(jìn)行交底。由安全員對(duì)施工過程中的安全進(jìn)行交底。6測(cè)量放線施工的依據(jù)1)基線、軸線復(fù)核。2)水平標(biāo)高的布置。3)放內(nèi)、外控制線。4)彈分格線。5)垂直鋼線的布置。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-962)《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-853)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-938施工測(cè)量的依據(jù)1)平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。2)工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。3)總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。6.2.3測(cè)量流程及人員配備1施工測(cè)量流程施工測(cè)量流程圖(見下圖)2測(cè)量人員配置根據(jù)本工程樓體結(jié)構(gòu)情況，我們?cè)O(shè)立1個(gè)3人小組進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量過程中遇到具體問題應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理及總包商量反饋，測(cè)量人員相互之間要同心協(xié)力，確保放線施工質(zhì)量。3測(cè)量人員職責(zé)1)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)主管本項(xiàng)目的技術(shù)審核工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行有效的管理和控制，審核本項(xiàng)目的技術(shù)設(shè)計(jì)方案，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的事前指導(dǎo)、中間檢查和成品審核驗(yàn)收工作，行使產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)。深入生產(chǎn)實(shí)際，了解作業(yè)情況，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理，監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目技術(shù)施測(cè)綱要及有關(guān)文件的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，解決工程生產(chǎn)中的技術(shù)難題。采取糾正和預(yù)防措施，防止不合格品(項(xiàng))的發(fā)生，做好質(zhì)量信息反饋工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。2)測(cè)量工程師：負(fù)責(zé)場(chǎng)地的現(xiàn)有資料的收集，編制技術(shù)設(shè)計(jì)方案和測(cè)繪技術(shù)報(bào)告；開工前，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)施測(cè)綱要和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程；嚴(yán)格按照技術(shù)設(shè)計(jì)方案和有關(guān)文件的要求，督促檢查作業(yè)小組工作情況，糾正生產(chǎn)中存在的問題，負(fù)責(zé)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)生產(chǎn)質(zhì)量狀況，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的成果成圖的檢查驗(yàn)收工作，對(duì)所完成的工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。3)測(cè)量員：全面負(fù)責(zé)本組的工作作業(yè)，對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人分配的生產(chǎn)任務(wù)，明確技術(shù)要求，并按技術(shù)設(shè)計(jì)方案組織實(shí)施；嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)設(shè)計(jì)方案和有關(guān)文件的要求，保質(zhì)保量完成任務(wù)。負(fù)責(zé)本組的成果、成圖自檢工作；管理好本組的儀器、工具；協(xié)調(diào)組內(nèi)各種關(guān)系，按時(shí)填報(bào)各種報(bào)表；搞好本組的安全生產(chǎn)工作。對(duì)本組完成的產(chǎn)品負(fù)有全面責(zé)任。4)認(rèn)真完成測(cè)量任務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)設(shè)計(jì)方案和有關(guān)文件的要求，嚴(yán)把一手資料質(zhì)量關(guān)。負(fù)責(zé)儀器、設(shè)備的保管使用，保證人身、設(shè)備安全。5)專職安全員：工程測(cè)量時(shí)，需要在高空進(jìn)行定位，安全隱患較大，專職安全員對(duì)測(cè)量行為進(jìn)行專職監(jiān)督檢查，確保測(cè)量作業(yè)的安全。6)組織班組開展安全生產(chǎn)活動(dòng)，開好班前安全會(huì)，認(rèn)真進(jìn)行安全交底；經(jīng)常對(duì)班組使用儀器、設(shè)備、作業(yè)面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改，搞好文明作業(yè)；每天檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員遵守安全操作規(guī)程情況，督促使用安全帽、安全帶、工作服、鞋等防護(hù)用品等。6.2.4測(cè)量放線施工工藝1基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)和復(fù)核依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。1)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性以土建給定的 0.000標(biāo)高及軸線為基準(zhǔn)，利用水平儀、經(jīng)緯儀、激光全站儀、50米長(zhǎng)卷尺及鉛垂儀，復(fù)核每1層土建標(biāo)高的正確性,同時(shí)校檢基準(zhǔn)軸線的正確性。高度、水平度、鉛垂線測(cè)量方法：用水準(zhǔn)儀從±0.000為基準(zhǔn)，測(cè)出各樓層周長(zhǎng)邊的平整度，用水平尺、水準(zhǔn)儀測(cè)出各轉(zhuǎn)接件的橫向和縱向水平度，在樓層外立面處分層固定懸掛20kg重錘的50M鋼卷尺，靜置后用等高法分別測(cè)量，算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或結(jié)構(gòu)的同一位置處，在幕墻安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差：層與層之間≤±3mm，總標(biāo)高≤±20mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準(zhǔn)軸的位置放鉛垂線，測(cè)出樓板的出入誤差，并確定控制線。所用儀器為激光經(jīng)緯儀、水平儀、鉛垂儀、長(zhǎng)尺、彈簧稱等。如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高不準(zhǔn)確，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并將復(fù)核情況上報(bào)總包單位及監(jiān)理。2)復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出控制幕墻單元同一垂直面的矩形基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準(zhǔn)點(diǎn)之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)連線的直接距離誤差不大于3mm。以基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測(cè)放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)于大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用。輪廓線是整個(gè)結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計(jì)要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護(hù)不被消除與覆蓋。2標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立建筑的測(cè)量工作重點(diǎn)是軸線豎向傳遞?？刂平ㄖ锏拇怪逼?，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，我們擬定從首層為標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂層任意一點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測(cè)點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。3投點(diǎn)測(cè)量實(shí)施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點(diǎn)以此為基礎(chǔ)。投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。1)內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)。2)結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我司驗(yàn)收后使用。3)層間標(biāo)高的設(shè)置在軸線控制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。4)鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用5×50角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣。4測(cè)量的核校及控制當(dāng)測(cè)量時(shí)應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚Ｒ罁?jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)總包進(jìn)行剔鑿，以免影響幕墻的安裝進(jìn)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果有較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理公司，進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。提交的復(fù)測(cè)報(bào)告經(jīng)審核后交我公司設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行審核，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案與計(jì)劃，以便工程按期實(shí)施。以復(fù)核過的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線為依據(jù)，做出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測(cè)量線。安裝階段測(cè)量控制在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工安裝圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各幕墻項(xiàng)目進(jìn)行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個(gè)安裝基準(zhǔn)，同時(shí)安裝過程中要進(jìn)行測(cè)量過程控制，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。本工程造型復(fù)雜，精確的測(cè)量是確保本工程質(zhì)量和工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵。同時(shí)本工程幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，針對(duì)這種具體情況，本工程測(cè)量共分以下幾個(gè)階段完成。根據(jù)幕墻的安裝順序，按垂直分格面及進(jìn)出控制點(diǎn)施放垂直分格線。對(duì)土建結(jié)構(gòu)的測(cè)量，確定連接件的安裝位置。對(duì)支撐結(jié)構(gòu)位置的測(cè)量，確定幕墻支撐系統(tǒng)支座（固定部分）的安裝位置。對(duì)龍骨的測(cè)量，在面材板塊安裝前進(jìn)行測(cè)量，并相應(yīng)調(diào)整減小安裝誤差。對(duì)面材板塊安裝測(cè)量，保證板塊安裝精度。幕墻安裝基本完成時(shí)，對(duì)幕墻整體的測(cè)量校驗(yàn)及可能存在局部調(diào)校，以使完成后的幕墻整體更好地符合建筑要求及體現(xiàn)建筑師的設(shè)計(jì)意圖，并為竣工驗(yàn)收提供依據(jù)。5豎梁定位放線在根據(jù)放線處理數(shù)據(jù)調(diào)整后，且正式設(shè)計(jì)圖紙已定，所有誤差調(diào)整處理方案確定后進(jìn)行的。豎梁的定位放線是幕墻安裝關(guān)鍵性的一步，也是實(shí)質(zhì)性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質(zhì)量，放線必須準(zhǔn)確，同時(shí)豎梁放線要求考慮的問題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理，玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問題。根據(jù)調(diào)整后之正式施工圖確定立柱之進(jìn)出、左右位置。具體施工如下：1)施工前對(duì)圖紙進(jìn)行全面了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對(duì)整體施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法和方案。2)在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，主要包括人員準(zhǔn)備，工器具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備。3)在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)開線部位，并對(duì)其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角位，軸線性，變高、變截面的位置一一對(duì)照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。4)將每層清理干凈，防止雜物對(duì)開線的影響，在每一層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。5)根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)诿恳粚哟蛩竭€不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝誤差在允許范圍以內(nèi)，放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。6)在每一層上尋找放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處，轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長(zhǎng)時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。7)找出所有定位點(diǎn)，對(duì)定位點(diǎn)調(diào)整固定，要求：8)定位點(diǎn)誤差必須足夠小。9)固定點(diǎn)所用材料應(yīng)無明顯塑性變形。10)固定必須牢固，穩(wěn)定。11)復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#細(xì)鋼絲拉直，并用花蘭螺絲拉緊，在拉水平線之前要求對(duì)水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。12)在水平線拉好后，要求對(duì)拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鋼絲調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間輔助支點(diǎn)，以免鋼絲下?lián)稀?3)進(jìn)行水平分割：水平線打好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：查看圖紙分格：明了定位軸線與分格線的關(guān)系找出定位軸線的準(zhǔn)確位置準(zhǔn)備工具，同時(shí)對(duì)量具、儀器進(jìn)行調(diào)整確定分割起點(diǎn)的定位軸線。準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺，一個(gè)復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。14)對(duì)水平分割準(zhǔn)備性的檢查，要求在每次水平分割完畢后進(jìn)行，方法有兩種：按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長(zhǎng)，分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。按相反方向復(fù)尺，并按總長(zhǎng)，分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。15)以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。水平分割確定后，根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)應(yīng)注意：固定吊線支座；每根線都在分割點(diǎn)上；分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；吊線前必須清除障礙物；所吊垂線必須與水平分割完全吻合；風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不宜吊垂線；吊線時(shí)，可用加重砝碼的辦法來減少風(fēng)力的影響；高層，超高層采用經(jīng)緯儀配合吊線；16)檢查垂直度，綜合應(yīng)用以下方法，使其偏差達(dá)到規(guī)范許可范圍內(nèi)：經(jīng)緯儀檢查法:經(jīng)緯儀檢查法是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾根垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，查出誤差，作好記錄，并尋找原因進(jìn)行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法。水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法:水平輔助層法，通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否垂合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性。自由復(fù)檢法:自由復(fù)檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，具體方法叁照經(jīng)緯儀檢查法、水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法得出誤差后進(jìn)行分析，記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工時(shí)間緊的情況下的緊急辦法一般情況下不采取。17)固定垂直線：為了防止受外界力的影響，在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定，固定要穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖辦對(duì)其影響，要注意對(duì)所放線的保護(hù)，有條件的對(duì)固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。18)至上道工序操作為止，放線部份的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對(duì)所放的線要進(jìn)行全面階段復(fù)查，對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行復(fù)查，以保證不出差錯(cuò)，保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置，故放線時(shí)要注意換算，同時(shí)要反復(fù)查對(duì)，以防搞錯(cuò)。6質(zhì)量評(píng)定、資料整理資料是否完整，是否準(zhǔn)確；對(duì)所測(cè)量的位置是否進(jìn)行土建與幕墻施工對(duì)照；資料是否裝訂成冊(cè)；測(cè)量人員名單、負(fù)責(zé)人姓名、簽字；資料上交存檔。6.2.5測(cè)量放線誤差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)高1)±0.000至1米線≤1mm；2)層與層之間1米線≤1mm；3)總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm。2控制線1)墻完成面控制線≤±2mm；2)到外控線≤±1mm；3)結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。3投點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。6.2.6幕墻施工測(cè)量應(yīng)符合的要求1玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量相配合，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累；2應(yīng)定期對(duì)玻璃幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)；3對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)時(shí)進(jìn)行。6.2.7測(cè)量的核校及控制1當(dāng)測(cè)量時(shí)應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)總包進(jìn)行剔鑿，以免影響幕墻的安裝進(jìn)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果有較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理公司，進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。3提交的復(fù)測(cè)報(bào)告經(jīng)審核后交我公司設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行審核，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案與計(jì)劃，以便工程按期實(shí)施。4以復(fù)核過的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線為依據(jù)，做出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測(cè)量線。6.2.8測(cè)量放線質(zhì)量保證措施接受各方隨時(shí)檢查及監(jiān)督各生產(chǎn)過程。使用可靠、完好、先進(jìn)并經(jīng)檢校合格的測(cè)量?jī)x器、設(shè)備。參加作業(yè)的儀器、設(shè)備在作業(yè)前按“規(guī)范”要求進(jìn)行全面的檢校，保持儀器、設(shè)備的最佳狀態(tài)。不合格的儀器、設(shè)備不能投入生產(chǎn)。1保證質(zhì)量措施1)創(chuàng)優(yōu)秀測(cè)繪產(chǎn)品是本工程的質(zhì)量目標(biāo)，本工程嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制文件進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。2)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，審定人、審核人和隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，切實(shí)做到兩檢一審。3)按招標(biāo)文件的要求認(rèn)真編制技術(shù)設(shè)計(jì)書經(jīng)公司技術(shù)評(píng)審后審批通過，工程開始前組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、技術(shù)設(shè)計(jì)書和質(zhì)量控制文件的要求，使各作業(yè)人員明確職責(zé)。2各級(jí)檢查和審核的內(nèi)容和比例1)一級(jí)檢查檢查內(nèi)容包括：收集資料的完整性和正確性，《測(cè)量技術(shù)方案》是否合理，起算數(shù)據(jù)資料的正確性，作業(yè)方法、原始記錄、數(shù)據(jù)摘錄、平差方法的正確性，標(biāo)石的穩(wěn)固性。檢查比例：收集資料、原始記錄和提交成果內(nèi)業(yè)檢查率100%，控制點(diǎn)調(diào)查、控制點(diǎn)維護(hù)、新埋一級(jí)GPS點(diǎn)的平面及高程測(cè)量的外業(yè)觀測(cè)外業(yè)檢查率15%，對(duì)能通視的GPS點(diǎn)采用全站儀進(jìn)行測(cè)邊、測(cè)角檢查。2)二級(jí)檢查檢查內(nèi)容包括：收集資料的完整性和正確性，《技術(shù)設(shè)計(jì)書》是否合理。起算數(shù)據(jù)的正確性，作業(yè)方法、平差計(jì)算方法、使用軟件是否合理。提交的成果是否滿足有關(guān)測(cè)量規(guī)范和業(yè)主的要求。上一級(jí)檢查發(fā)現(xiàn)的問題是否已經(jīng)處理。檢查比例：收集資料、原始記錄和提交測(cè)量成果資料內(nèi)業(yè)檢查率100%。6.2.9測(cè)量報(bào)告測(cè)量完畢，內(nèi)業(yè)處理完畢之后，提交測(cè)量報(bào)告，主要包括施工控制點(diǎn)成果表和測(cè)量細(xì)部點(diǎn)成果表。6.3鋼絲繩的使用要求與報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)6.3.1鋼絲繩的使用要求鋼絲繩綁扎示意鋼絲繩綁扎大樣(1)限制或消除鋼絲繩的彈性振動(dòng)。在機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員通常會(huì)將鋼絲繩作為一個(gè)剛性體，而實(shí)際上鋼絲繩是一個(gè)彈性體。在設(shè)備加速、減速或緊急制動(dòng)時(shí)，鋼絲繩會(huì)儲(chǔ)存或釋放一部分能量，從而引起提升設(shè)備的劇烈振動(dòng)。為了提高鋼絲繩的使用壽命，改善整體機(jī)構(gòu)的工作性能，應(yīng)盡量限制或消除鋼絲繩的彈性振動(dòng)，減少鋼絲繩的動(dòng)張力。只有選用最佳的啟動(dòng)和停止曲線，才可有效地限制設(shè)備在加速或減速時(shí)的彈性振動(dòng)，減少對(duì)鋼絲繩的損壞，增加提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性及舒適性。(2)要防止鋼絲繩在第一次安裝時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或彎曲、在卷筒上排列不均等現(xiàn)象。(3)要避免發(fā)生以下情況：鋼絲繩末端固定措施不當(dāng)；鋼絲繩與楔連接處，主受力繩方向不正確；用壓板連接處繩頭太短，且沒有捆扎，螺栓太緊或太松等；螺扣連接處，螺扣數(shù)量少、間距不合理或選型與鋼絲繩不匹配。(4)改向滑輪槽底部的槽徑、包角和槽壁等磨損量應(yīng)符合規(guī)定，否則會(huì)引起鋼絲繩相應(yīng)的彎曲應(yīng)力和擠壓力的增大。(5)滑輪或卷揚(yáng)滾筒的位置保持適當(dāng)，否則會(huì)引起鋼絲繩繞進(jìn)或繞出滑輪和滾筒時(shí)偏角增大，也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾角大于4°。(6)滑輪或卷揚(yáng)滾筒的材料性能應(yīng)滿足規(guī)定的使用要求，否則會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩的擠壓應(yīng)力過大。(7)要防止鋼絲繩跳繩?；喲b置上如果沒有設(shè)置防跳繩裝置或防跳繩裝置與滑輪之間的間隙過大，超過鋼絲繩直徑的20%或防跳繩裝置剛度不能滿足使用要求，鋼絲繩會(huì)跳繩引起損傷。6.3.2鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用的安全程度由下列項(xiàng)目判定；a．?dāng)嘟z的性質(zhì)和數(shù)量；b．繩端斷絲；c．?dāng)嘟z的局部聚集；d．?dāng)嘟z的增加率；e．繩股斷裂；f．由繩芯損壞而引起的繩徑減小；g．彈性減?。籬．外部及內(nèi)部磨損；i．外部及內(nèi)部腐蝕；j．變形；k．由于熱或電弧造成的損壞。所有的檢驗(yàn)均應(yīng)考慮以上各項(xiàng)因素并遵循各自的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個(gè)因素綜合積累造成的，這就應(yīng)由主管人員判別并決定鋼線繩是報(bào)廢還是繼續(xù)使用。在所有情況下，檢驗(yàn)人員應(yīng)弄清鋼絲繩的損壞是否由機(jī)構(gòu)上的缺陷所造成，如果是這樣，應(yīng)建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。2．5．1斷絲的性質(zhì)和數(shù)量起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長(zhǎng)的壽命。對(duì)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結(jié)構(gòu)）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)中部，因而是“不可見的”斷裂。2．5．2繩端斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。2．5．3斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。2．5．4斷絲的增加率在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報(bào)廢的日期。2．5．5繩股斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。2．5．6由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。2．5．7彈性減小在某些情況下（通常與工作環(huán)境有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：a．繩徑減??；b．鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)；c．由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d．繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；e．雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。2．5．8外部及內(nèi)部磨損產(chǎn)生磨損的兩種情況：a．內(nèi)部磨損及壓坑這種情況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。b．外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷