室外管網(wǎng)施工施工方法及工藝要求

6.1施工工藝流程 16.2施工要點 26.2.1測量放線 26.2.2土方開挖 26.2.3管道基礎施工 36.2.4管道安裝 36.2.5水壓試驗、沖洗、消毒 86.2.6閉水試驗 96.2.7溝槽土方回填 96.3細部節(jié)點詳圖 106.1施工工藝流程1、過路給水、消防套管施工流程：測量放線→80cm換填石渣層路基土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實→給水、消防套管預埋→溝槽原土分層回填夯實。2、過路雨污水主管施工流程：測量放線→80cm換填石渣層路基土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實→10cm砂墊層施工→雨污水主管預埋→中粗砂塢膀并回填至管頂以上50cm處→間隔土回填至道路基礎標高→夯實（管道基礎至管頂以上70cm范圍人工回填夯實）3、過路雨水口支管管道施工流程：測量放線→30cm水穩(wěn)層路基土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實→20cm厚C20混凝土墊層施工→雨水支管放坡預埋→C20混凝土包封管道至水穩(wěn)層齊平。4、過路電氣排管施工流程：測量放線→30cm水穩(wěn)層路基土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實→6cm厚C20混凝土墊層施工→電氣排管預埋→C20混凝土包封管道至水穩(wěn)層齊平。5、排水管道施工流程：測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實→安裝準備→10cm砂基礎→管道清理→管道及檢查井安裝→附屬構筑物施工→管道灌水試驗→管道溝槽回填。6、給水、消防管道施工流程：測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實→安裝準備→10cm砂基礎→管道清理→管道及附件安裝→附屬構筑物施工→管道水壓試驗、沖洗、消毒→管道溝槽回填。7、電氣排管施工流程：測量放線→土方開挖→基底清理整平、驗槽→原土夯實→安裝準備→6cm厚C15混凝土基礎→管道清理→管道及檢查井安裝→附屬構筑物施工→排管兩側回填→排管間隙混凝土澆筑及養(yǎng)護→剩余溝槽回填。6.2施工要點6.2.1測量放線1、根據(jù)管道起點、終點和轉折點的設計位置，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據(jù)這些關系把各個放線點用樁固定在地面上，并認真校核。并網(wǎng)之前的重要匯流井及拐角井采用GPS進行點位測量。中心線測量時，每隔24米打一個中心樁（24為鋼管長度的倍數(shù)），便于統(tǒng)計距離和下道工序的施工配管。過路管位置根據(jù)圖紙既有坐標采用插值法計算過路管端坐標，采用GPS進行定位。2、縱斷面水準測量之前，先沿管線的施工線路在管網(wǎng)起點、終點、地下穿越部位附近設置臨時水準點。臨時水準點設在管線兩側建筑最外側柱子處，距溝邊大于10m。3、根據(jù)圖紙設計及GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，按中密砂土考慮計算出管溝上口及溝底的寬度，然后用白灰灑出溝槽開挖邊線。溝槽底部的開挖寬度為管外徑加每側40cm，溝槽邊坡放坡系數(shù)為1:1。4、施工過程中的測量主要是采用水準儀控制溝槽開挖高程，根據(jù)管底標高，砼基礎及墊砂厚度，計算確定管溝溝底標高，每隔3米做好標記。機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。

6、井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。6.2.2土方開挖1、土方工程采用反鏟挖掘機進行溝槽開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖預留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置。

2、嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按1:1的放坡系數(shù)進行開挖，開挖時應注意觀察溝槽土質(zhì)情況，必要時應請監(jiān)理和業(yè)主及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，防止溝槽塌方。堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m。3、當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于200mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.9；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配碎石進行換填處理；換填厚度為30cm。

4、在溝槽開挖50米左右，人工清槽后采用打夯機對溝槽底進行夯實，滿足壓實度要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。5、對有現(xiàn)場臨時消防管線和臨時用電電纜位置土方開挖時，要對挖掘機司機及工人詳細交底，并全程旁站，采用人工配合機械開挖，管線50cm范圍內(nèi)采用人工開挖，管線挖出明露后采取吊、托等加固方式對管線進行保護。6、雨季施工期間應盡量縮短開槽長度，并做好防排水措施，以免邊坡坍塌或滑移。如果雨水泡槽，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，采用級配碎石進行換填處理。6.2.3管道基礎施工1、依據(jù)圖紙設計要求，室外水系統(tǒng)埋地管道均采用10cm中粗砂基礎，電系統(tǒng)埋地排管均采用6cmC15混凝土基礎。2、中粗砂墊層施工時采用挖掘機下料，人工配合攤鋪。6.2.4管道安裝6.4.2.1鋼骨架塑料復合管道安裝1、管材管件原則存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房內(nèi)，庫房貨架不足，將管道堆放至簡易場地。簡易場地堆放管材水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不超過1.5m。管材堆放區(qū)不得動火，不得存放易燃易爆物品。若存放時間較長則采用防火篷布對管道進行遮蓋，以防管道彎曲變形。2、管材在下管前按產(chǎn)品標準逐項進行外觀檢驗，不符合標準者嚴禁下管敷設。搬運管材下管時輕抬、輕放，超過DN400管徑，采用軟帶或麻繩平衡下移，在管道中間位置及兩端位置設置4道吊繩，以防管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。嚴禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。當敷管必須切割管材長度時，采用機械方法切割。切割端面應平整光滑、無毛刺，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。3、管道連接方式：圖紙設計管道公稱直徑為DN150、DN200兩種，連接均采用電熱熔連接。管道與閥門連接采用法蘭連接。存在個別蝶閥，均采用法蘭蝶閥，避免PE法蘭盤芯影響蝶閥閥瓣開啟。管道進場后安排廠家技術人員到場進行電熱熔施工交底。根據(jù)廠家交底組織作業(yè)人員進行試熱熔，嚴格控制熱熔時間，熱熔后切開熱熔面進行熱熔評估，評估合格后，編制操作作業(yè)書，進行全員交底。管道大面積實施熱熔時，要求管道廠家安排技術人員現(xiàn)場指導，待作業(yè)人員施工操作熟練后，方可離開。4、設計要求給水管道彎頭及三通位置設置混凝土止推塊，限定其在直管段上膨脹或收縮。根據(jù)現(xiàn)場給水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管道電熱熔連接，為剛性連接，原則不再設置混凝土止推塊。在超過50m直管段區(qū)域，避免軸向膨脹，可增設。5、鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管與主樓碰頭位置，因主樓管道為鍍鋅鋼管，為方便不同材質(zhì)管道碰頭連接，預留1.6MPa單端法蘭接頭。6、管道分段施工后，預留法蘭接頭，采用鋼制盲板焊接打壓接頭進行壓力試驗，壓力試驗合格后泄壓至工作壓力進行回填，以防管道被壓壞找不到漏點。6.4.2.2HDPE雙壁波紋管及檢查井安裝1、排水管道及塑料檢查井的安裝順序按照井、管、井、管順序進行安裝，在進行安裝前應復核檢查井的編號，各部件規(guī)格、尺寸、接管管徑及檢查井基礎面標高是否符合設計要求。2、管道安裝由人工下管，先將管道人工運送至管溝中，安裝管道中心線的控制采用邊線法。機械放置距溝邊2m以外，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。

3、管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，管徑大于公稱直徑DN400時，采用非金屬繩在管道中間位置及兩端位置設置4道，索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。

4、穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計要求后方可進行穩(wěn)管，同時做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作，嚴格測定管道坡度不小于3‰的設計值。

5、井室與管道連接及管道與管道連接采用承插橡膠圈連接，連接時首先用濕毛巾將距管端50cm之內(nèi)的管道部分及檢查井預留口清理干凈，不得有油污及泥沙。將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油脂潤滑劑。密封膠圈安裝應平順、無扭曲。頂裝接口時采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管道上栓上吊裝帶，在待拉入管道承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時校正膠圈位置。6、出戶管與塑料檢查井連接，對于出戶管標高高于井座時，采用專用開孔器按照排出管管徑對井筒進行開孔，采用馬鞍專用接頭進行安裝，孔洞邊緣應平整，安裝附加接頭時不得出現(xiàn)倒坡。對于出戶管標高在井座范圍內(nèi)時，采用匯合接頭或異徑接頭，將出戶管接至井座。7、井筒的長度應為井座承口底部至設計地面的高度減去井筒頂部至地面的高度，當?shù)孛婊蚵访鏄烁唠y以確定時，適當預留余量。井筒插入井座應保持垂直，井筒插入時不得使用重錘敲打，采用專用的收緊工具。井筒安裝后，上口做臨時封堵。8、井蓋安裝前精確測量井筒長度，并切割多余的部分，井蓋安裝時要區(qū)分不同檢查井，道路中的檢查井蓋采用加重型，停車位檢查井蓋采用重型，人行道檢查井蓋采用輕型，綠化帶中檢查井蓋采用塑料井蓋。井蓋不得混淆使用。9、鑄鐵井圈井蓋采用懸吊施工工藝，先在中面層瀝青砼上安放與面層油同等高度的墊塊，在墊塊上擺放工字鋼、槽鋼或型鋼，固定牢固，將鑄鐵井圈及井蓋十字懸吊于工字鋼、槽鋼或型鋼上根據(jù)設計高程進行高程測量，測量同時考慮橫斷高程與縱斷高程，位置與高程均滿足設計要求后拴緊進行混凝土澆筑。確保井圈頂與井框底的安裝調(diào)節(jié)空隙小于1cm，空隙處應用鐵制楔型塞固定、高標號砂漿填充，井框（蓋）安裝完畢后48小時內(nèi)不應碰撞。6.4.2.3焊接鋼管安裝1、安裝前準備：認真熟悉圖紙，做好準備工作。參看有關專業(yè)設計圖紙，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。2、焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊接管道在地下埋設時做三油兩布的除銹防腐處理。3、管道安裝：1）管道切割采用砂輪切割機，將劃好線的管子放在切割機的加緊裝置內(nèi)，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調(diào)整管子的左右位置使砂輪片對準切割位置，啟動切割機，壓下手柄切斷管子。切割過程中人員禁止站在砂輪片一側，以防砂輪破裂傷人，切割完成后，管口毛刺采用角磨機打磨清理，避免后續(xù)劃傷電纜。2）管道焊接采用電焊，J422酸性焊條。焊接前打好破口，管道應有1-2mm間隙。焊縫應成形美觀，焊縫飽滿，不夾渣，不流焊，管道接頭應無明顯變形。在下雨、大風及潮濕天氣禁止施焊。并在焊接作業(yè)前開具動火證，動火現(xiàn)場準備兩個4kg干粉滅火器，一桶消防水，并有專職看火人。3）若溝槽周邊無施工安裝位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，再整體安裝，最大安裝長度為12m，即兩根管道長度。6.2.4.4附件安裝1、室外消火栓及水泵接合器安裝本項目設計的室外消火栓型號為“室外地上式三出口SS150-1.0”，水泵接合器型號為“地上式SQS100/150-C型”，嚴格檢查各處開關是否靈活、嚴密，所配帶的附屬設備配件是否齊全。消火栓及水泵接合器彎頭底座先穩(wěn)固在混凝土支墩上，管下皮距井底200mm，栓口距設計地面450mm。2、閥門安裝1)本項目設計的閥門型號有“閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、減壓閥、電動閥、信號閥、報警閥組、水位控制閥、自動排氣閥”等，檢查準備安裝的閥門是否靈活嚴密，是否符合設計的型號、規(guī)格，止回閥還應注意安裝方向。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。2）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于規(guī)范要求。3）閥門與鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管之間連接方式為法蘭連接。安裝時螺栓安裝方向采用《質(zhì)量亮點做法圖集》編號AZ-040做法，連接兩側螺母朝外，呈對稱狀。安裝后對不銹鋼法蘭進行清潔，涂刷兩道銀粉漆防腐。4）閥門底安裝高度為距地200mm，方便安裝及維護。閥門兩側200mm處管道設置磚砌支墩。支墩進行砂漿抹面，管道與支墩接觸處采用橡膠皮墊襯底，避免管道受到破壞。管道固定采用木制管托。閥門安裝后進行關閉，采用氈布包裹保護。6.2.4.5附屬構筑物施工1、平篦式雨水口1）雨水口砌筑須在支管管道鋪設完畢后進行施工，先澆筑底板混凝土，采用C10混凝土鋪筑10cm厚，待達到設計要求后再砌筑井墻。井墻M10水泥秒漿砌筑MU10小磚，砌筑時按井墻位置掛線，先砌井墻一層，隨砌隨刮平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時回填夯實。砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與圈墻內(nèi)應砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標高。砌至雨水支管處應滿臥砂漿，磚砌已包滿支管時將管口周圍用防水砂漿抹嚴拌平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚塊，管口應與井墻齊平。雨水井內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水管口泛水坡。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2cm，另一側凸出2cm，超過此一側限時須考慮調(diào)整雨水口位置。井口應與路面施工配合同時升高，井圈標志點一側朝向立道牙。雨水篦及托座均為鑄鐵件，鑄件應平整，棱角外形整齊，不允許有砂眼，疤痕等缺陷存在。2）雨水口施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定∶（1）雨水口內(nèi)壁勾縫應直順、堅實、不得漏勾、脫落;（2）井框、井篦應完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固∶（3）井圈回填要符合路床要求;（4）支管應直順，不得有錯口、反坡、凹兜存水。管端面要完整無破損與井壁平齊∶（5）雨水口內(nèi)壁要求原漿勾縫。2、手孔井砌筑1）手孔井砌筑采用M8成品砌筑砂漿。2)根據(jù)井的尺寸，在砼基礎上定出中心，量出內(nèi)徑。3)砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井壁砂漿抹面壓光，并嚴格按施工圖施工。方井的長寬允許偏差±10cm。4）預制蓋板，采用混凝土預制蓋板，混凝土標號為C30。具體操作時切實注意預制蓋板養(yǎng)護期，做到不到養(yǎng)護期不使用的原則，以保證預制件的質(zhì)量達到設計要求的強度。蓋板安裝時必須完整無損，安裝平衡，位置正確，井蓋的高程與路面一致。5）砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨裝，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。3、鋼筋混凝土井室施工1）施工前按照設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2）鋼筋工程，進場鋼筋應符合設計和規(guī)范要求，鋼筋綁扎要確保位置正確及牢固，滿足鋼筋保護層厚度要求。3）模板工程，模板安裝做到位置正確，支撐穩(wěn)定，并能夠承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力。立模時，模板要均勻、平直布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土粘接。模板不得與結構鋼筋直接相連，且不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范要求。4）混凝土工程，混凝土采用C30標號。澆筑前對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈，及時檢查混凝土的均勻性和塌落度。澆筑混凝土時采用插入式振搗棒振搗，移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側模應保持5-10cm間距，插入下層混凝土5-10cm，直至不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓^程中應注意觀察模板、支架等情況。澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護。4、電纜井排水、接地及電管密封施工1）為了防止電纜井長期積水,大型電纜井內(nèi)設集水坑,小型手孔井內(nèi)設滲水坑。將積水引入電纜井附近的雨水井中,電纜井底面應具有不小于0.5%的坡度。排水管采用DN200-UPVC管材,預留穿線管道管口加罩。進戶管戶內(nèi)管口，采用發(fā)泡密封膠密封300mm，防止雨水灌入配電室。手孔井滲水坑采用DN300雙壁波紋管廢管頭，在井底埋入200mm，管頂與井底相平，管底為原土地面，不得做墊層。2）每個電纜井應設置接地裝置(相鄰的電纜井可共用),接地電阻應不大于10Ω。電纜井內(nèi)的接地線采用40x4鍍鋅扁鋼,接地極采用L50x50x5-2500mm鍍鋅角鋼垂直敷設,接地電阻值如不滿足要求,則需增設接地極。6.2.5水壓試驗、沖洗、消毒1、管道工程敷設和安裝完畢后，應進行管道系統(tǒng)的壓力試驗。2、消防給水管道試驗壓力為1.4Mpa，生活給水管道試驗壓力為0.9Mpa。試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力0.35MPa進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。水壓試驗步驟：（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則泄壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。3、管道沖洗消毒1）給水管道系統(tǒng)試壓合格后，在竣工驗收前，通水沖洗。沖洗水的流速不得大于1.0m/s。必須進行連續(xù)沖洗時，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。沖洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。2）生活用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，采用含20～30mg/L游離氯離子的水灌滿管道進行浸泡消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3）管道消毒后，再以市政自來水沖洗。經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣檢驗，水質(zhì)合格后，方可交付使用。在壓水試驗合格后需進行管道清洗。方法如下：表6.2.5-1管道清洗方法表序號管道類型清洗方式清洗方法1消防給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。2雨水回用水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質(zhì)。3自來水給水管道清洗＋消毒A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度20～30mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。6.2.6閉水試驗1、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）中的要求。2、排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道閉水試驗，記錄應形成文件，作