混凝土外觀(guān)質(zhì)量專(zhuān)題方案

提高混凝土外觀(guān)質(zhì)量專(zhuān)題方案提高混凝土外觀(guān)質(zhì)量專(zhuān)題方案

品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術(shù)美的工程，因此混凝土外觀(guān)質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀(guān)質(zhì)量是我們目前工作的重點(diǎn)。無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于各種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過(guò)程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，以提高混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。下面總結(jié)本分部混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷、原因、預(yù)防措施：一、本分部混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷存在以下幾個(gè)方面：模板錯(cuò)臺(tái)；混凝土表面產(chǎn)生麻面、氣泡；鋼筋混凝土保護(hù)層合格率；混凝土表面產(chǎn)生砂線(xiàn)；混凝土表面有色差及色斑；

二、針對(duì)以上外觀(guān)質(zhì)量缺陷的原因分析及預(yù)防措施

1.模板錯(cuò)臺(tái)；1.1產(chǎn)生的原因：模板廠(chǎng)家加工制作模板不合格，模板平整度差；模板進(jìn)場(chǎng)后沒(méi)有進(jìn)行驗(yàn)收和試拼，模板自身存在的錯(cuò)臺(tái)沒(méi)有打磨掉；模板在使用過(guò)程中發(fā)生變形，導(dǎo)致模板拼裝存在錯(cuò)臺(tái)；在施工過(guò)程中校核模板，產(chǎn)生的測(cè)量誤差；模板在拼裝時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)絲合縫，拉桿沒(méi)有擰緊，人為原因產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)；1.2預(yù)防措施：（1）模板進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收其平整度、厚度、焊接質(zhì)量；（2）模板進(jìn)場(chǎng)后必須試拼，試拼進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，不得隨意調(diào)換模板，試拼發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)及縫隙及時(shí)打磨和研究可防御措施，如果問(wèn)題較大和廠(chǎng)家調(diào)換模板；（3）在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板變形，及時(shí)更換或者矯正；施工過(guò)程中產(chǎn)生的測(cè)量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應(yīng)逐步調(diào)整，不得一次性調(diào)到位而產(chǎn)生測(cè)量誤差；（4）鋼筋綁扎和預(yù)留預(yù)埋件或者模板安裝，必須根據(jù)測(cè)量放樣軸線(xiàn)進(jìn)行綁扎、預(yù)埋、安裝，如遇測(cè)量誤差時(shí)，在不影響鋼筋保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)物幾何尺寸時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)整；（5）模板安裝時(shí)禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數(shù)量滿(mǎn)足施工要求，墊塊尺寸符合施工設(shè)計(jì)要求；（6）在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位；4.混凝土表面產(chǎn)生砂線(xiàn)4.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土配合比不合理，水灰比過(guò)大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導(dǎo)致砂線(xiàn)；b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線(xiàn)；c、在施工過(guò)程中，混凝土坍落度大時(shí)，工人往往想增大混凝土的流動(dòng)性，而增加振搗強(qiáng)度和振搗時(shí)間，致使混凝土離析，離析產(chǎn)生的水順模板內(nèi)側(cè)流下帶走水泥漿，引起砂線(xiàn)；d、雨天施工，大量的雨水進(jìn)入模板內(nèi)側(cè)，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內(nèi)側(cè)向下流出，不可避免產(chǎn)生砂線(xiàn)；e、模板脫模劑不合格，拆除模板時(shí)混凝土表面的水泥漿會(huì)附在模板上，致使混凝土表面出現(xiàn)砂線(xiàn)；f、拆模過(guò)早養(yǎng)生及時(shí)，特別時(shí)添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強(qiáng)度低，混凝土表層的水分散失過(guò)快、過(guò)多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強(qiáng)度偏低、結(jié)構(gòu)松散，養(yǎng)生導(dǎo)致砂線(xiàn)形成；4.2預(yù)防措施：（1）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，混凝土的配合比按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查、調(diào)整；（2）及時(shí)處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過(guò)程中，禁止過(guò)振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過(guò)早拆除模板；

5.混凝土表面有色差及色斑5.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質(zhì)含量等；b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；c、模板拼縫漏漿，導(dǎo)致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導(dǎo)致色斑；d、在施工過(guò)程中，振搗棒接觸模板振搗，會(huì)在混凝土表面形成振搗棒印，過(guò)振導(dǎo)致混凝土離析出現(xiàn)水線(xiàn)，振搗沒(méi)有插入下一層混凝土出現(xiàn)分層，混凝土澆筑出現(xiàn)間隔時(shí)間較長(zhǎng)，在接茬處出現(xiàn)色差；e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現(xiàn)青色；f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差；g、養(yǎng)生水含礦物質(zhì)較多，也會(huì)在混凝土表面形成色斑；5.2預(yù)防措施：（1）同一結(jié)構(gòu)物盡量使用同一廠(chǎng)家水泥，對(duì)含石粉、泥量大的原材必須進(jìn)行清洗和過(guò)篩；（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進(jìn)行封堵；（3）混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過(guò)振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min；（4）一個(gè)結(jié)構(gòu)物采用同一配合比，澆筑時(shí)