學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)備份

學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)備份

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

編制人:

審核人:

審批人:

2017年07月

目錄

第一章工程說明...........................................................................-3-

一、工程概況...........................................................................-3-

二、編制依據(jù)...........................................................................-9-

三、施工總體部署......................................................................-II-

第二章各分項(xiàng)工程的要緊施工方法及技術(shù)措施...............................................-12-

一、概述..............................................................................-12-

二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工....................................................................-12-

三、鋼骨柱加工........................................................................-24-

四、構(gòu)件包裝與運(yùn)輸....................................................................-30-

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施.....................................................-31-

六鋼骨柱安裝方案...................................................................-38-

七、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施.................................................-45-

八、械設(shè)備投入打算及其保證措施.......................................................-52-

第三章質(zhì)量治理體系與保證措施...........................................................-54-

一、質(zhì)量治理保證體系..................................................................-54-

二、質(zhì)量目標(biāo)..........................................................................-55-

三、質(zhì)量操縱檢查流程..................................................................-55-

四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán)....................................................................-55-

五、工程質(zhì)量操縱程序..................................................................-56-

六、質(zhì)量保證措施......................................................................-57-

第四章安全生產(chǎn)和綠色施工保證措施.......................................................-58-

一、安全健康治理體系..................................................................-58-

二、安全目標(biāo)..........................................................................-58-

三、安全治理方針和安全治理原則.......................................................-58-

四、安全措施..........................................................................-58-

五、防火措施..........................................................................-59-

第五章工程進(jìn)度打算與保證措施...........................................................-60-

一、總工期100日歷天..................................................................-60-

二、進(jìn)度打算保證措施..................................................................-60-

第六章現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案.............................................-62-

一、文明施工方案......................................................................-62-

二、保衛(wèi)方案..........................................................................-63-

三、環(huán)保方案..........................................................................-63-

四、消防措施..........................................................................-64-

第七章成品愛護(hù)和工程保修的治理措施和承諾...............................................-64-

一、成品愛護(hù)治理措施..................................................................-64-

二、工程保修的治理措施及承諾.........................................................-65-

第八章與其他單位的配合措施.............................................................-66-

一、與業(yè)主配合........................................................................-66-

二、與設(shè)計(jì)配合........................................................................-66-

三、與監(jiān)理配合........................................................................-67-

第九章冬季、雨季施工措施...............................................................-67-

一、冬季施工措施......................................................................-67-

二、雨季施工防護(hù)措施..................................................................-68-

三、防風(fēng)措施..........................................................................-69-

第十章工程驗(yàn)收..........................................................................-69-

第一章工程說明

一、工程概況

1、工程簡介

本工程為?學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程，項(xiàng)目位于＜＞。

本工程由多個(gè)單體項(xiàng)目組成，要緊有：行政藝術(shù)樓、小學(xué)部、中學(xué)部、樓、連廊及網(wǎng)殼

結(jié)構(gòu)等六個(gè)小單體工程組成，其中：風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程施工難度最大

其中風(fēng)雨操場：長48米，寬39米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：3層，1-3層為混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼

網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)；連廊為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼框架結(jié)構(gòu)；行政樓、藝術(shù)樓、小學(xué)部、中學(xué)部、綜合

實(shí)驗(yàn)樓均為鋼骨柱的鋼混結(jié)構(gòu)，屋面均為鋼造型屋面。

鋼結(jié)構(gòu)整體布局示意圖

連廊鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)示意圖

綜合辦公樓1鋼骨柱示意圖

綜合辦公樓2鋼骨柱示意圖

Q

綜合辦公樓3鋼骨柱示意圖

風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)示意圖

鋼骨柱柱腳節(jié)點(diǎn)示意圖一節(jié)柱示意圖二節(jié)柱示意圖三節(jié)柱示意圖

鋼管網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)與混凝土連接處節(jié)點(diǎn)示意圖

本工程施工范疇為:鋼骨柱、鋼管網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、鋼橡條、連廊結(jié)構(gòu)。

2、鋼結(jié)構(gòu)概況

本工程要緊結(jié)構(gòu)形式為：鋼混結(jié)構(gòu)（鋼骨柱結(jié)構(gòu)）、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、鋼屋頂形式。

2.1風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)

2.1.1網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)

風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震烈度為8級，

場地類別為IV類；要緊結(jié)構(gòu)材料：屋蓋結(jié)構(gòu)采納Q235B鋼材，鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)

范》(GB50011-2018)的要求，屈服輕度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85,鋼

材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%,鋼材應(yīng)有良好的沖擊韌性及焊接性

網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：構(gòu)件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采納325*14鋼管、采納相貫節(jié)點(diǎn)，材質(zhì)

為Q235B,采納無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管嚴(yán)格操縱壁厚及直徑公差，其質(zhì)量等級參照

《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》(GB8162-2018)且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%,焊接圓管質(zhì)量等級參照

《一樣結(jié)構(gòu)用焊接圓管》(SY/T5768T995)且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5虬同時(shí)所有材料均

應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證明文件，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件從采購到最終安裝不問均可追溯

網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)鋼板及預(yù)埋板:節(jié)點(diǎn)鋼板采納Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采納Q235B,

錨筋采納HRB400,不得采納冷加工鋼筋，焊條采納E50XX系列。且相鄰預(yù)埋板高差不大于5mm、

最大高差不大于10mm,預(yù)埋板水平偏差不大于15mm，水平傾斜不大于3mm,且預(yù)埋板表面必

須保持潔凈、無油污及其他污染物等。

2.1.2網(wǎng)殼連接節(jié)點(diǎn)采納相貫線焊縫形式。

1)相貫線焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級為：全熔透焊縫為一級焊縫

(桿件拼接)、部分為熔透二級焊縫，角焊縫為三級

2)當(dāng)多個(gè)支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑、大壁厚、受拉

桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊

3)圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A(趾部)、B(側(cè)面)、

C(踵部)三個(gè)區(qū)域

4)多管相貫時(shí)，其軸線相交點(diǎn)與主軸線的承諾偏心值應(yīng)WO.25d(d為鋼管直徑)

2.1.3網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)表面處理及防腐要求

防腐工程應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的各項(xiàng)要求，還應(yīng)滿

足一下要求：

1)鋼構(gòu)件表面平坦，噴涂前必須認(rèn)真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛

刺、鐵銹、油污、水漬等，采納拋丸除銹，除銹等級為Sa21/2。

2)關(guān)于分段對接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采納電動工具機(jī)械打磨除銹，除銹

等級為St3

3)經(jīng)處理的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷底漆，間隔時(shí)刻不應(yīng)超過5小時(shí)。

4)鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)第一清除

焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。

2.1.4防火涂料

本工程建筑工程耐火等級為：一級

差不多要求：

防火涂料采納薄涂型防火涂料

建筑物各承重構(gòu)件耐火極限及防火涂料

使用部位耐火極限防火涂料類型

主結(jié)構(gòu)桿件1.5小時(shí)薄涂型

屋面棵條1.5小時(shí)薄涂型

2.2鋼骨柱、鋼屋面造型

1、未注明的型鋼、加勁肋均為Q235B級鋼，具體截面見下表，未專門注明的加勁肋厚度

同其對應(yīng)的型鋼翼緣板

2、本工程栓釘?shù)匿摬男阅艿燃墳?.6級，栓釘高度為85mm

3、本工程水平加勁板與鋼柱連接及鋼柱拼接均采納全熔透等強(qiáng)度連接，所有工廠制作及

現(xiàn)場焊接均為坡口全熔透焊縫二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量符合二級焊縫

要求

鋼骨柱型鋼構(gòu)件均不涂刷防銹漆，安裝前清除構(gòu)件表面油漬、氧化鐵、浮銹、焊渣等等

3、工程特點(diǎn)

3.1工程結(jié)構(gòu)體系新穎、流暢、專門，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程與體育場環(huán)境相互襯托，結(jié)構(gòu)體系

合理。

3.2網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工精度高、安裝精度難度大，且安裝時(shí)需滿堂腳手架平臺配合、安裝時(shí)

需搭設(shè)臨沐支撐塔架，因此網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的安裝難度較大。

3.3、鋼骨柱的安裝定位要求較高，鋼骨柱每節(jié)鋼柱對接精度要求較高，因此加強(qiáng)對鋼骨

柱的定位、對接精度操縱成為重中之重。

4、工程要緊構(gòu)件的截面及數(shù)量（僅供參考）

剛骨柱清單量

表面積/構(gòu)件長單件數(shù)總數(shù)單件重

類型名稱截面米重旦

米度里里里

KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5

鋼骨KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1

柱KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8

KZ211300X125X25X35113.82597601151110.9

AH400X150X30X40169.56143101262426.4

BH400X250X30X45249.63143101103572.2

CH500X150X20X35149.93518510132775.3

DH250X150X25X35117.754200129494.6

KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4

MJPL30X40094.265011161.2

MJ1PL16X20025.1222013605.5

MJ2PL16X20025.1220012745.0

網(wǎng)殼清單量

鋼架

①325x141071.021400001424280.0

梁

楝條方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7

楝條方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8

PL20X60094.280012875.4

PL36X500141.362011487.6

網(wǎng)殼MJ1

PL30X460108.3362011467.2

HW200X200X8X1250.51501147.6

PL20X48075.365001637.7

PL16X53066.57198016131.8

MJ2

PL30X42098.916001659.3

HW200X200X8X1250.52001610.1

雨;期清單量

MJ1PL30X40094.250016247.1

GL111600x200x8x1479.8812365016291.6

雨棚

CL214600x150x8x1059.9741.8250015149.9

MJ1PL20X26040.82760143L0

合計(jì)

連廊

表面積/構(gòu)件長單件數(shù)總數(shù)單件重

類型名稱截面米重旦

米度里占;；里

GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1

鋼柱

MJPL25X640125.664011280.4

G11H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9

鋼梁

G12H300X160X8X633.1581.28370016122.7

二、編制依據(jù)

1、編制依據(jù)的工程文件

差不多技術(shù)條件和圖紙資料；

網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)院和業(yè)主確認(rèn)的圖紙；

2、采納的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2019)

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2018)

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(都市建設(shè)部分)

《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS158：2004)

《預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS212：2006)

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2018)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2019)

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2018)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2019)

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2019

《碳鋼焊條》(GBT5117-1995)

《低合金鋼焊條》(GB-T5118-1995)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923.1-2018)

《氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110-2018)

《埋弧焊焊縫坡口的差不多形式和尺寸》(GB/T986T988)

《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50212-2018)

《鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件》(GB/T28699-2019)

《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》(CJ/T3078T998)

《一樣工程用鑄造碳鋼件》(GB11352-2018)

《民用建筑設(shè)計(jì)通則》(GB50352-2005)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》(GB/T1228-2006)

《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》(GB/T8162-2018)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2019)

《建筑工程項(xiàng)目治理規(guī)范》(GB/T50326-2006)

《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-2018)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ82-91)

《一樣結(jié)構(gòu)用焊接圓管》(SY/T5768T995)

3、設(shè)計(jì)差不多參數(shù)：

差不多雪壓：0.45kN/m2

差不多風(fēng)壓：0.55kN/m2

地面粗糙度：B類

屋面活荷載：0.50kN/m2

屋面附加恒荷載：0.50kN/m2

三、施工總體部署

1、施工進(jìn)度打算安排原則

1.1按照總包規(guī)定的總工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施

工進(jìn)度，確保工程如期完成。

L2進(jìn)度打算安排時(shí)，充分考慮各施工部位及工序相互干擾，精心組織，合理安排，制

定技術(shù)可行科學(xué)合理的進(jìn)度打算，確保工程施工順利進(jìn)行。

1.3在確保工程質(zhì)量和工程安全的前提下，采納適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)安排施工過程，對

不可預(yù)見因素留有余地。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。

2、工期目標(biāo)與操縱性工期

2.1結(jié)構(gòu)件加工周期：40天（暫定，可依照總包進(jìn)度打算調(diào)整）

2.2安裝周期：60天（暫定，可依照總包進(jìn)度打算調(diào)整）

2.3具體進(jìn)場及施工時(shí)刻以實(shí)際施工進(jìn)場時(shí)刻為準(zhǔn)。

3、施工總進(jìn)度安排

3.1施工時(shí)期安排：本工程以操縱性工期為施工主線，分八個(gè)時(shí)期組織施工。

施工總進(jìn)度安排表

序號施工時(shí)期重點(diǎn)完成項(xiàng)目

1第一時(shí)期鋼骨柱、鋼架加工所有鋼骨柱及鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨

2第二時(shí)期鋼楝條加工分批加工分批進(jìn)場

3第三時(shí)期鋼骨柱結(jié)構(gòu)安裝鋼骨柱安裝完畢

4第四時(shí)期網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完畢

5第五時(shí)期鋼橡條安裝鋼橡條檢查

6第六時(shí)期屋面結(jié)構(gòu)安裝屋面結(jié)構(gòu)安裝完畢

7第七時(shí)期自檢自檢及報(bào)檢

8第八時(shí)期竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收

3.2關(guān)鍵線路：施工預(yù)備f鋼鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)制做一鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝一竣工驗(yàn)

收

第二章各分項(xiàng)工程的要緊施工方法及技術(shù)措施

一、概述

施工工藝總流程

二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工

1、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工：

1）圓管相貫線的下料

a.桿件切割長度的確定：

通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量，在運(yùn)算鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量;

工廠鋼管相貫面切割成型

b.放樣切割流程圖

2）切割程序的編制

數(shù)控相貫線切割需明白相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可進(jìn)行切割,

這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清晰表達(dá)編程的過程，采納軟件界面的形式按步驟進(jìn)行描述。

數(shù)控編程

編號

工序工序

打開專用的數(shù)控相貫線切

1

割機(jī)程序

進(jìn)入相應(yīng)的管切割

2

類型界面

3輸入相應(yīng)的切割參數(shù)

數(shù)控編程

編號

工序工序

4生成相應(yīng)的相貫下料圖

各構(gòu)件相貫線程序進(jìn)行儲

5

存，關(guān)閉程序

管上機(jī)，調(diào)出程試運(yùn)行切

6

割機(jī)無誤后，點(diǎn)火切割

3）切割相貫線管口的檢驗(yàn):

通過運(yùn)算機(jī)把相貫線的展開圖在透亮的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的

編號。檢驗(yàn)時(shí)將樣板依照“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。

4）切割長度的檢驗(yàn)

將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗(yàn)人員

按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。

ES

21

相貫線端頭示意圖

鋼管切割下料承諾偏差（mm）：

項(xiàng)目承諾偏差

直徑（d）±d/500,且不大于±5.0

構(gòu)件長度（L）±3.0

管口圓度d/500,且不大于5.0

管徑對管軸的垂直度d/500,且不大于3.0

彎曲矢高L/1500,且不大于5.0

對口錯(cuò)邊t/500,且不大于3.0

2.鋼構(gòu)件等組件加工

2.1.桿件加工

桿件制作過程要緊為：鋼管對接一桿件下料一桿件加工一拋丸除銹一涂裝

①桿件對接：

由于采購的鋼管的長度一樣為6m,因此本工程部分鋼構(gòu)件需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管

子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一

級要求，對接示意圖如下：

剖口焊接角度為55七5°

鋼管對接示意圖

②桿件下料：

本工程鋼管桿件下料采納日本丸秀工機(jī)株式會社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面

等離子一一火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度操縱均

由運(yùn)算機(jī)操縱一次完成，精度誤差不大于2mm。

③相貫線構(gòu)件拉彎取弧

依照設(shè)計(jì)圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點(diǎn)完成的桿件利用設(shè)備制作層相應(yīng)的弧度，完

成后進(jìn)預(yù)拼裝區(qū)域，進(jìn)行整根曲線圓管預(yù)拼，同時(shí)放樣矯正整根構(gòu)件弧線度，保證弧線度符

合圖紙及安裝要求。矯正完成后進(jìn)行最終分段打包發(fā)運(yùn)，分段應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及圖紙要求，

同時(shí)在斷口位置預(yù)先安裝對接“碼板”用于確保現(xiàn)場安裝質(zhì)量。

④彎曲矯正

弧形鋼管彎曲采納長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，

彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時(shí)可采納人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺

口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。

2.2拋丸除銹及涂裝

本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采納美國8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等

級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。

2.2.1拋丸除銹

構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然

后采納8X130RK（美國進(jìn)口拋頭）全自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5

級以上。

2.2.2底漆涂裝

除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采納BULLD0G33：1高壓無氣

噴涂機(jī)（美國固瑞克）噴涂，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)

品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計(jì)操縱以確保符合相

應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)操縱，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書操

縱。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的要緊標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼

裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。

3、焊接工藝方法及焊接要求（含現(xiàn)場工地焊接）

3.1本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)

量、特編制如下焊接工藝方案。

3.2焊工

①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事

與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。

②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。

③持證焊工不管其緣故如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)刻超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資

格考試。

④焊工考核治理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。

3.3焊接工藝方法及焊接設(shè)備

①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、C02氣體愛護(hù)自動和半自動焊等焊接工藝方法。

②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的要緊焊接設(shè)備有：直流手

工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，C02氣體愛護(hù)半自動焊機(jī)（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料

烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采納HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口

切割機(jī)及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銃邊剖口機(jī)等。

3.4鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及治理要求

本工程鋼材采納Q345B鋼。焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及治理。按公司制定的程序文

件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：

①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材

料。

②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)

量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

③焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都

要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制

作廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。

④焊接材料使用過程中應(yīng)能夠追蹤操縱，焊接時(shí)選用的焊接材料型號與工藝評定所用的

型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采納的焊接材料為:

——手工電弧焊：Q345B采納E50系列

——C02氣體愛護(hù)焊：HO8A焊絲。

——C02氣體（純度大于99.5%）。

⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘

培。重復(fù)烘培次數(shù)不承諾超過程兩次。

⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的治理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料治理方法和

發(fā)放條例執(zhí)行。

3.5焊接檢驗(yàn)

3.5.1焊縫外觀檢查：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)平均,

不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘

留物。外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求。

3.5.2無損檢測

①用于原材料拼接的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級。按規(guī)范要求必須進(jìn)行超

聲波探傷；

②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。若

有不合格處，承諾返修不超過兩次，超過兩次，構(gòu)件報(bào)廢。其它焊縫均為三級，僅進(jìn)行外觀

檢查。

4.鋼結(jié)構(gòu)制作加工質(zhì)量保證措施

4.1材料部分

①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購質(zhì)量好、信譽(yù)高的國有大鋼鐵企業(yè)

的產(chǎn)品。

②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。

4.2半成品質(zhì)量操縱

①保證桿件的加工精度，對工裝夾具作嚴(yán)格檢查，使用時(shí)刻過長、精度下降的堅(jiān)決剔除,

再添置新的。

②制作周期較長，給我們提供了更多的時(shí)刻，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度

越高，結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量越能得到保證。

③構(gòu)件完成后，須認(rèn)真核對構(gòu)件編號和尺寸，嚴(yán)格按施工方案依次進(jìn)行安裝。

4.3質(zhì)量檢驗(yàn)

所有桿件加工必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）進(jìn)行嚴(yán)格的三檢制

度（自檢、專檢、抽檢）。

5工廠涂裝

1涂裝工序

1）工廠除銹工藝

所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,采納拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。構(gòu)件全部采納整體拋丸除

銹處理，采納70%鋼丸+30%菱角砂進(jìn)行整體沖砂。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂

裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級，粗糙度達(dá)到Rz40?85um?

2）涂裝工藝流程

防腐涂裝施工工藝流程，見圖所示。

構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1?3mm；拋丸除銹：Sa2.5

清潔

檢驗(yàn)

涂紅丹（含邊角加強(qiáng)）

___________醵酹磁漆___________

愛護(hù)，運(yùn)輸

組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1?3mm；手工除

檢驗(yàn)

補(bǔ)涂紅丹漆

防腐涂裝施工工藝流程

2構(gòu)件涂裝防腐方案

1)技術(shù)數(shù)據(jù)

(1)噴砂除銹：Sa2.5級；手工打磨ST3級

(2)表面粗糙度Rz40?85Hm；

(3)施工的環(huán)境：溫度10?30℃,相對濕度30?80%；

2)鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求

對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一樣都存

在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)峻阻礙涂層的附著力及使用壽命，

造成經(jīng)濟(jì)缺失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗饶艹パ趸ず丸F銹，又

能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

本工程鋼構(gòu)件除銹采納干法噴砂除銹，用鋼丸作為磨料，以5?7kg/cm2壓力的干燥潔凈

的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。

3)噴砂除銹的操作過程如下：

(1)開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5?7kg/cmZ；

(2)操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)

進(jìn)入噴砂車間；

(3)將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵和

阻礙后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；

(4)將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)；

(5)噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對比標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符

合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。

4)構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求

(1)構(gòu)件的涂裝

當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)

側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。

(2)涂裝的修補(bǔ)

關(guān)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求

分別噴涂底漆、中間漆。

3涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施

1)涂裝質(zhì)量的操縱和質(zhì)量要求

(1)涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格操縱,

相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作;

(2)安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；

(3)鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)峻的機(jī)械損害及變形；

(4)焊接件的焊縫應(yīng)平坦，不承諾有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

(5)涂層厚度操縱的原則

凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測

量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不

能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。

由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的治理情形、噴涂工作人員的素養(yǎng)等因素，都會使涂層

厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量,

實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判定是否附合標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于大面積部

位，干膜總厚度的測試采納國際通用的“85T5Rule"(兩個(gè)85%原則)。

2)涂裝施工技術(shù)措施方案

完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保證，我單位依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防

腐工程施工的豐富體會,在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制定了即

切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案

規(guī)定的技術(shù)要求完成。

(1)防雨措施

搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來制造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。

(2)成品及半成品愛護(hù)措施

工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)專門好的進(jìn)行愛護(hù)，以免油漆和其它材

料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、外表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工

和工作完成后被專門好的愛護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和

清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善愛

護(hù)，以免油漆損壞。另外，周密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封愛護(hù)。

已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以愛護(hù)涂層的

技術(shù)狀態(tài)。

(3)涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)

施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和單位質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不

合格品的處理，計(jì)量檢測設(shè)備操作愛護(hù)等工作，從施工預(yù)備、施工過程進(jìn)行全面檢測，及時(shí)

預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證表檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。

表涂裝檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收

1打磨除污現(xiàn)場檢查

2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認(rèn)

3表面粗糙度抽檢

4涂裝環(huán)境書面記錄

5涂層外觀現(xiàn)場檢查

6涂層附著力現(xiàn)場檢查

7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)

8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場檢查

9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)

10防火涂料厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)

檢測依據(jù)：

國家標(biāo)準(zhǔn)：《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平坦、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。

附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。

外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100%進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)

到涂層、漆膜表面平均、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。

附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方

格36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格

與否。

三、鋼骨柱加工

3.1材料采購

1材料采購的一樣要求

1）配置專業(yè)、有體會的采購人員。

2）采購程序和質(zhì)量操縱方法報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。

3）采購的材料符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

4）采購的材料自檢合格后，報(bào)業(yè)主檢驗(yàn)，業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可使用。

5）未經(jīng)業(yè)主同意，不能更換投標(biāo)文件中列明的材料廠家。

6）材料按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求的檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格證書等其它相關(guān)文件與鋼構(gòu)

件同時(shí)交付。

7）采購的材料驗(yàn)收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明

其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。

2焊接材料采購

1）焊接材料應(yīng)依照焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采納與母材相匹配的焊條、焊劑和焊

絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

2）焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。

3）若采納其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定，并經(jīng)監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。

3涂裝材料采購

1）涂裝材料應(yīng)依照圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝成效，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格

產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。

2）對本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝

材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。

3）涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位（第三方）負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴

涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。

4）涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須

改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位

研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

3.2技術(shù)預(yù)備

1施工圖深化設(shè)計(jì)

工廠制造用的施工圖設(shè)計(jì)按照原設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個(gè)主體結(jié)構(gòu)分解

成各個(gè)單獨(dú)的桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采納運(yùn)算機(jī)完成，鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化圖紙報(bào)請

設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)實(shí)施。

3.3焊接H形構(gòu)件制作

1H形構(gòu)件加工工藝流程

制造工藝流程見圖所示。

圖H形構(gòu)件制造工藝流程

2H形構(gòu)件組裝要緊方法及技術(shù)要求

H形構(gòu)件組裝要緊方法及技術(shù)要求，見圖所示。

零件下料、拼板

鋼板下料前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，

防止鋼板不平而阻礙切割質(zhì)量。

零件下料采納數(shù)控周緊密割，對

接坡口加工采納半自動周緊密割。

腹板兩邊采納刨邊加工。

拼接焊縫余高采納砂帶打磨機(jī)打

平。

組裝H形構(gòu)件

在專用H型鋼自動組裝機(jī)上組裝成

H形構(gòu)件，腹板和翼板的對接縫應(yīng)錯(cuò)開

200mm以上。

H形構(gòu)件組裝要緊方法及技術(shù)要求(-)

（3、H形構(gòu)件焊接

?'H形構(gòu)件焊接

在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧

自動焊機(jī)上采納船形位置焊接。焊接按照工

藝要求的焊接順序施焊，操縱焊接變形。

焊接順序

（，、H形構(gòu)件矯正-----------------------------------------------------X

H形構(gòu)件矯正

在專用H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板

角變形矯正.在專用彎曲矯直機(jī)上進(jìn)行撓

度變形矯正調(diào)直。

需鉆孔的H型鋼在矯正后采納端銃設(shè)

備對兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證桿件長度且

提供制孔基準(zhǔn)面。

\）

H形構(gòu)件組裝要緊方法及技術(shù)要求（二）

栓釘焊接

在H型構(gòu)件組合柱翼緣上放線，

標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢?，采納栓釘焊機(jī)

按照栓釘焊接工藝進(jìn)行施焊。

I_______________）

H形構(gòu)件組裝要緊方法及技術(shù)要求（三）

3H形構(gòu)件組裝承諾偏差

H形構(gòu)件制造尺寸承諾偏差見表所示。

表H形構(gòu)件制造尺寸承諾偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖承諾偏差（mm）

1T形接頭的間隙eXe^l.5

-2.0W—.0

2BH的外形

1}-2.0^Ah^+2.0

3BH腹板偏移eeW2

◎

項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖承諾偏差（mm）

b

連接處：

eWb/100,且W1

4BH翼板的角變形

非連接：

eW2b/100,且W2

5腹板的彎曲二e<H/150,且eW4

四、構(gòu)件包裝與運(yùn)輸

1、鋼結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)輸

1.1包裝

關(guān)于已完成涂裝、編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，

各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)輸和堆

放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。

L2搬運(yùn)和裝卸

在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)

和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕

放，必須做到以下幾點(diǎn)：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的

建筑物及裝備的安全。

按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。

1.3堆放

構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：

按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。