大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

密級(jí)_______

檢索號(hào)614-

杭州意能電力技術(shù)有限公司

技術(shù)文件

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

二零一二年七月

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

編寫:

審核:

批準(zhǔn):

目錄

1前言1

2系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范1

3調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容3

4調(diào)試內(nèi)容4

5調(diào)試操作程序及步驟4

6調(diào)試中所需儀器和儀表10

7安全、職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)10

8組織分工和調(diào)試進(jìn)度11

附錄：

調(diào)試過(guò)程記錄卡清單

調(diào)試過(guò)程危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、控制措施表

調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表

分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單

調(diào)試安全技術(shù)方案交底會(huì)記錄

聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄單

分項(xiàng)試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

分項(xiàng)試運(yùn)后簽證卡

杭州意能電力技術(shù)有限公司大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

【摘要】本方案對(duì)大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的設(shè)備技術(shù)規(guī)范、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、

調(diào)試應(yīng)具備的條件、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序及步驟以及安全措施等進(jìn)行了詳細(xì)闡述，方案后還附錄

了分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單、聯(lián)鎖及報(bào)警試驗(yàn)記錄表、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表等表格，為調(diào)試工作正常、有序

地進(jìn)行提供必要的參考。

【關(guān)鍵詞】大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

1前言

1.1調(diào)試目的

1.1.1檢驗(yàn)該系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的合理性；

1.1.2檢查設(shè)備及管道的安裝質(zhì)量；

1.1.3確認(rèn)輸入/輸出信號(hào)接線正確，執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運(yùn)行要求，運(yùn)行參數(shù)顯示

正確;

114通過(guò)調(diào)試，為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的參考數(shù)據(jù)；

1.1.5確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1.2調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（2009年版）；

1.2.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）；

1.2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；

1.2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》“化學(xué)篇”DLT519042004；

1.2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）；

1.2.6《中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評(píng)選辦法》（最新版）；

1.2.7《中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2006版）；

1.2.8《大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試管理制度》；

1.2.9浙江省電力設(shè)計(jì)院提供的系統(tǒng)圖、電氣接線圖、電廠化學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明；

1.2.10南京東大蘇威能源環(huán)保工程有限公司提供的系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)。

1.3調(diào)試范圍

包括壓縮空氣系統(tǒng)、酸堿系統(tǒng)、陽(yáng)離子交換器、脫碳風(fēng)機(jī)、陰離子交換器、混合

離子交換器、補(bǔ)給水程控系統(tǒng)等。

2系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范

2.1系統(tǒng)概述

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程本期建設(shè)2X100MW等級(jí)S106FA燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循

環(huán)供熱機(jī)組，并留有擴(kuò)建余地。裝機(jī)方案采用“1+1+1”，由2臺(tái)6F型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電

機(jī)組、2臺(tái)余熱鍋爐、2臺(tái)抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組組成。機(jī)組設(shè)計(jì)燃料為天然氣。鍋爐

補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的水源采用江山港水，并以東塘水庫(kù)作為備用水源。

根據(jù)原水水質(zhì)以及機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之要求，本工程鍋爐補(bǔ)給水處理工藝采用

“一級(jí)除鹽+混床”系統(tǒng)。系統(tǒng)進(jìn)水為經(jīng)過(guò)混凝、絮凝、澄清、過(guò)濾預(yù)處理后的凈化水

作為水源。

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程為：經(jīng)水工預(yù)處理來(lái)水一陽(yáng)床—除二氧化碳器一中間

水箱一中間水泵一陰床一混床一除鹽水箱―除鹽水泵-主廠房。

根據(jù)機(jī)組最大供熱量核算，系統(tǒng)設(shè)置出力為2x140t/h的“一級(jí)除鹽+混床”設(shè)備，

一用一備，并設(shè)置800m3的除鹽水箱2臺(tái)。一級(jí)除鹽設(shè)計(jì)為單元制運(yùn)行和再生，混

床母管制運(yùn)行和再生。

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)受公用分散控制系統(tǒng)（DCS）公用網(wǎng)絡(luò)控制，機(jī)組正常運(yùn)

1

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行時(shí)在集控室集中監(jiān)控。公用DCS網(wǎng)絡(luò)在化學(xué)水處理車間設(shè)置1臺(tái)操作員站，集控

室不單獨(dú)設(shè)置操作員站，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)其監(jiān)控可在單元機(jī)組操作員站完成。兩臺(tái)單

元機(jī)組的操作員站對(duì)公用系統(tǒng)的操作設(shè)置安全閉鎖，兩臺(tái)單元機(jī)組的操作員站均能顯

示公用網(wǎng)絡(luò)的所有畫面，但在同一時(shí)刻只能由一臺(tái)單元機(jī)組操作員站對(duì)公用系統(tǒng)進(jìn)行

控制操作。

2.2系統(tǒng)出水水質(zhì)

陽(yáng)離子交換器Na+<45pg/L

陰離子交換器

SiO2<55pg/L,

電導(dǎo)率<5ps/cm

混合離子交換器

SiO2<15pg/L,

電導(dǎo)率<0.20ps/cm

2.3主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家

(p=2800mmH壓脂=SEU-SUI

逆流再生陽(yáng)離臺(tái)

1200mmH運(yùn)行=1800mm2

子交換器

鋼制襯膠

(p=1800mmSEU-SUI

臺(tái)

2除二氧化碳器H填料=2000mm鋼制襯2

膠

Q=5000Nm3/hSEU-SUI

3脫碳風(fēng)機(jī)P=0.196MPa臺(tái)2

N=5.5KW

(p=3350mmSEU-SUI

4中間水箱臺(tái)2

V=20m3鋼制襯膠

Q=120-160m3/h江蘇雙輪

5中間水泵P=0.48-0.39MPa臺(tái)2

N=45kW

(p=2800mmH壓脂SEU-SUI

逆流再生陰離=300mm

6臺(tái)2

子交換器H運(yùn)行=2200mm鋼制襯

膠

(p=2000mmH陽(yáng)=600mmSEU-SUI

混合離子交換臺(tái)

7H=1200mmH惰2

器B

=200mm鋼制襯膠

臺(tái)

8樹(shù)脂捕捉器DN200不銹鋼制2SEU-SUI

(p=10000mmV=800m3SEU-SUI

除鹽水箱臺(tái)2

9鋼制、內(nèi)外防腐

Q=40m3/h江蘇雙輪

10除鹽水泵一P=0.50-0.55MPa臺(tái)2

N=15kW

Q=70m3/h江蘇雙輪

11除鹽水泵二P=0.50-0.55MPa臺(tái)1

N=90kW

12再生水箱V=200m3(|)6560鼠凝防臺(tái)1

2

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序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家

腐涂料6度

3

Q=28-56m/h江蘇雙輪

13再生水泵H=0.45-0.36MPa臺(tái)2

N=15kW

Q=18m3/h

14卸酸泵臺(tái)2江蘇雙輪

P=0.2MPaN=4kW

Q=18m3/h

15卸堿泵臺(tái)2江蘇雙輪

P=0.2MPaN=4kW

(p=2000mmV=16m3SEU-SUI

16高位酸貯罐臺(tái)2

鋼制襯膠

(p=2000mmV=16m3SEU-SUI

17高位堿貯罐臺(tái)2

鋼制襯膠

18酸霧吸收器DN800UPVC堿中和式臺(tái)2SEU-SUI

(p=1500mmSEU-SUI

臺(tái)1

19陽(yáng)床酸計(jì)量箱V=3.2m3鋼制襯膠

(p=1200mm臺(tái)SEU-SUI

20混床酸計(jì)量箱V=1.6m3鋼制襯膠1

21陽(yáng)床酸噴射器配套（|）2800/聚四氟乙烯臺(tái)1SEU-SUI

22混床酸噴射器配套02000/聚四氟乙烯臺(tái)1SEU-SUI

(p=1500mm臺(tái)SEU-SUI

23陰床堿計(jì)量箱V=3.2m3鋼制襯膠1

(p=1200mm臺(tái)SEU-SUI

24混床堿計(jì)量箱V=1.6m3鋼制襯膠1

25陰床堿噴射器配套028OO/S316O8臺(tái)1SEU-SUI

26混床堿噴射器配套(|)2000/S31608臺(tái)1SEU-SUI

（p=2800mm鋼制襯膠SEU-SUI

27陽(yáng)樹(shù)脂貯存罐臺(tái)2

（p=3000mm鋼制襯膠SEU-SUI

28陰樹(shù)脂貯存罐臺(tái)2

29樹(shù)脂裝卸小車V=0.In?/不銹鋼臺(tái)1SEU-SUI

壓縮客氣儲(chǔ)氣(p=1800mmV=10m3SEU-SUI

30臺(tái)3

罐16MnR

31再生廢水池V=480m3碎制防腐個(gè)1

Q=80m3/h

32再生廢水泵臺(tái)2江蘇雙輪

H=0.35MPaP=18.5kW

3調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容

3.1鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄

桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通，能滿足離子交換樹(shù)脂、石英砂等堆放的要求。

3.2按照新的《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》“化學(xué)篇”要求對(duì)土建工程及離子交換器、

除碳器、酸堿系統(tǒng)、水箱等設(shè)備驗(yàn)收合格。

3.3系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格（包括酸、堿系統(tǒng)），設(shè)備和管道全部用水沖洗干凈，管內(nèi)

的雜物已清除。

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3.4所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如水泵、風(fēng)機(jī)等通過(guò)單體調(diào)試，潤(rùn)滑油已按規(guī)定加注，電機(jī)接線正

確，絕緣合格，能正常投入使用。

3.5所有氣動(dòng)閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏，并經(jīng)啟閉試驗(yàn)，開(kāi)、關(guān)靈活，指示信號(hào)及反饋正確。

3.6與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備（配電盤、操作按鈕、指示表計(jì)等）均應(yīng)安裝校正完畢，指

示正確，操作靈敏。電源線路接通，并已送到相應(yīng)設(shè)備的接線端子排。

3.7熱工儀表和化學(xué)儀表已正確安裝到位，所有熱工儀表均已校驗(yàn)合格。

3.8壓縮空氣系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)漏點(diǎn)，空壓機(jī)工作正常，氣源充足，壓力穩(wěn)定，氣源管路經(jīng)

吹掃，能夠提供合格的壓縮空氣（無(wú)水、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)顆粒）。

3.9酸、堿設(shè)施附近應(yīng)有沖洗水水源，安全淋浴器安裝完畢能使用。

3.10進(jìn)水水源穩(wěn)定、可靠，廢水排放和后續(xù)處理順暢。

3.11設(shè)備所用的離子交換樹(shù)脂、石英砂等填料按要求取樣驗(yàn)收合格，性能穩(wěn)定。

3.12現(xiàn)場(chǎng)照明和通訊設(shè)施應(yīng)完善，場(chǎng)地整潔，所有施工安裝期間的臨時(shí)設(shè)施均應(yīng)拆

除。

3.13運(yùn)行及化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備以及電廠制訂的《運(yùn)行規(guī)程》，并經(jīng)培訓(xùn)考核

合格，具備上崗資格。

3.14再生所需的工業(yè)鹽酸和工業(yè)氫氧化鈉的貯量應(yīng)充足，酸堿的質(zhì)量符合相應(yīng)的國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)。

3.15所有閥門、設(shè)備應(yīng)編號(hào)掛牌完畢。

3.16調(diào)試期間應(yīng)有檢修人員和運(yùn)行人員配合進(jìn)行工作。

3.17試驗(yàn)班的工作應(yīng)與調(diào)試工作同步，并在調(diào)試前做好試樣分析的準(zhǔn)備工作，分析

用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用。調(diào)試期間，按要求做好取樣分析工作。

3.18再生系統(tǒng)（包括高位酸堿貯罐、再生水泵、酸堿噴射器、管道及閥門等）先通

水模擬試運(yùn)行嚴(yán)密不漏，試驗(yàn)合格。

3.19離子交換器內(nèi)部配水裝置、中排、底部集水裝置等設(shè)備的安裝質(zhì)量檢查合格，

樹(shù)脂泄漏試驗(yàn)合格?；旌想x子交換器布水裝置及中排裝置的水平程度符合要求。

3.20所有襯膠設(shè)備經(jīng)檢查襯膠面無(wú)損傷，經(jīng)電火花試驗(yàn)合格。

3.21控制系統(tǒng)供貨商的軟件編制已完成，并經(jīng)模擬試運(yùn)合格。

3.22補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的機(jī)務(wù)部分、儀控部分和電氣部分的安裝調(diào)試交接驗(yàn)收檢查完

成，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題逐條整改落實(shí)。

4調(diào)試內(nèi)容

4.1系統(tǒng)水沖洗處理；

4.2酸堿再生系統(tǒng)的調(diào)試；

4.3陽(yáng)離子交換器陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理、再生及投運(yùn)；

4.4陰離子交換器陰樹(shù)脂的預(yù)處理、再生及投運(yùn)；

4.5混合離子交換器陰、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理、再生及投運(yùn)；

4.6系統(tǒng)各聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警試驗(yàn)確認(rèn)；

4.7程控運(yùn)行和再生調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；

5調(diào)試操作程序及步驟

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試的總體進(jìn)程安排如下：

軟件下載->I/O通道檢查一閥門動(dòng)作試驗(yàn)->空塔程控運(yùn)行一工藝部分調(diào)

試一聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)一程控聯(lián)調(diào)

工藝部分的調(diào)試按以下程序進(jìn)行：

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系統(tǒng)水沖洗一酸、堿系統(tǒng)調(diào)試一陽(yáng)離子交換器裝樹(shù)脂-制軟化水—除碳

器的工藝調(diào)試->陽(yáng)離子交換器再生一強(qiáng)堿陰離子交換器裝樹(shù)脂-強(qiáng)堿陰離子

交換樹(shù)脂再生->制取一級(jí)除鹽水一混合離子交換器裝樹(shù)脂一混合離子交換器

再生->制取二級(jí)除鹽水一沖洗除鹽水箱及各用水點(diǎn)。

5.2控制部分調(diào)試

5.2.1軟件下載和安裝

5.2.1.1通電前的檢查

檢查電源柜、程控柜內(nèi)設(shè)備是否有因運(yùn)輸造成的松動(dòng)或脫落，電纜接線是否正確;

檢查并確認(rèn)電源線、信號(hào)線是否按圖施工，接線正確。

5.2.1.2通電檢查

接通兩路220V電源，合上電源開(kāi)關(guān)，檢查并確認(rèn)電壓表指示正確；檢查并確認(rèn)

兩路電源自動(dòng)切換功能正常；檢查并確認(rèn)各電源分配功能正常，確認(rèn)電源端子保險(xiǎn)絲

已正確安裝。

5.2.1.3在工控機(jī)上安裝操作系統(tǒng)、組態(tài)軟件、其它應(yīng)用軟件；

5.2.1.4向DCS上傳圖形文件和數(shù)據(jù)庫(kù)文件；

5.2.1.5在DCS上下載控制程序。

5.2.2程控柜功能檢查

5.2.2.1檢查并確認(rèn)模塊型號(hào)、數(shù)量、安裝正確；

5.2.2.2檢查并確認(rèn)電源模塊上電后電源指示燈正常點(diǎn)亮；

5.2.2.3檢查并確認(rèn)各模塊指示燈正常；

5.2.2A檢查并確認(rèn)遠(yuǎn)程I/O柜與DCS的通訊是否正常，確認(rèn)各通訊模塊指示通訊線路

正常；檢查并確認(rèn)各輸入端子對(duì)公共點(diǎn)短接，模塊面板上相應(yīng)的指示燈亮；

5.2.2.5檢查并確認(rèn)在LCD上操作閥門或泵，相應(yīng)的指示燈點(diǎn)亮、相應(yīng)的繼電器動(dòng)作；

5.2.2.6檢查并確認(rèn)報(bào)警輸出后，檢查并確認(rèn)柜內(nèi)報(bào)警器正確動(dòng)作。

5.2.3上位機(jī)功能檢查

檢查并確認(rèn)流程畫面、操作畫面、報(bào)警畫面、趨勢(shì)畫面、報(bào)表等符合設(shè)計(jì)要求，

且畫面操作和調(diào)用正常，參數(shù)顯示正確。

5.2.4I/O通道檢查

5.2.4.1數(shù)字量輸入信號(hào)通過(guò)模擬短接檢查系統(tǒng)內(nèi)狀態(tài)變化；

5.2A.2數(shù)字量輸出信號(hào)通過(guò)強(qiáng)制輸出的方法檢查；

5.2.4.3模擬量輸入信號(hào)通過(guò)外部輸入模擬的電流信號(hào)逐個(gè)檢查量程設(shè)置；

5.2.4.4模擬量輸出信號(hào)通過(guò)內(nèi)部輸出模擬電流信號(hào)逐個(gè)檢查量程和變換精度。

5.2.5閥門、電機(jī)動(dòng)作試驗(yàn)及狀態(tài)反饋調(diào)整

5.2.5.1按附錄中“鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)閥門動(dòng)作試驗(yàn)記錄表”確認(rèn)各氣動(dòng)閥LCD上

開(kāi)、關(guān)動(dòng)作正常，狀態(tài)顯示正確，如LCD上閥門狀態(tài)不對(duì)，及時(shí)調(diào)節(jié)就地限位開(kāi)關(guān)使

之與就地閥門狀態(tài)相符。

5.2.5.2確認(rèn)可調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥在LCD上開(kāi)、關(guān)動(dòng)作正常，0?100%調(diào)節(jié)功能正常，狀態(tài)

顯示正確。

5.2.5.3確認(rèn)各電機(jī)設(shè)備在LCD上開(kāi)、關(guān)動(dòng)作正常，變頻調(diào)節(jié)功能正常，狀態(tài)顯示正

確。

5.2.6空塔程控試運(yùn)行

在裝載樹(shù)脂前，將MCC柜上各泵和風(fēng)機(jī)打到“試驗(yàn)”位置，按有關(guān)運(yùn)行和再生的

操作程序進(jìn)行空塔程控運(yùn)行，確認(rèn)各步序是否正確，每個(gè)步驟中閥門、泵、風(fēng)機(jī)動(dòng)作

是否正常，將結(jié)果進(jìn)行記錄。

5

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5.3酸堿系統(tǒng)的調(diào)試

5.3.1高位酸堿罐先進(jìn)行人工清洗，再對(duì)進(jìn)出口管道及本體上澄清水沖洗，直至出水

澄清；

5.3.2各酸、堿計(jì)量箱進(jìn)出口管道及本體進(jìn)水沖洗，直至出水澄清；

5.3.3用水介質(zhì)模擬酸、堿，調(diào)試酸、堿系統(tǒng)各就地液位計(jì)及遠(yuǎn)方液位信號(hào)；

5.3.4確認(rèn)酸、堿系統(tǒng)各氣動(dòng)閥LCD上開(kāi)、關(guān)動(dòng)作正常，狀態(tài)顯示正確；

5.3.5啟動(dòng)再生水泵，調(diào)整噴射器進(jìn)水流量和酸/堿計(jì)量箱出口閥，根據(jù)酸/堿計(jì)量箱

的液位，檢驗(yàn)噴射器的性能是否滿足設(shè)計(jì)要求；

5.3.6高位酸堿槽和酸堿計(jì)量箱內(nèi)注入足夠的合格酸堿，備用。

5.4陽(yáng)離子交換器的工藝調(diào)試

5.4.1陽(yáng)離子交換器入口管道及本體沖洗

啟動(dòng)化學(xué)清水泵沖洗陽(yáng)離子交換器入口管道及本體內(nèi)部，直至出水澄清。

5.4.2陽(yáng)樹(shù)脂裝填

先將樹(shù)脂裝填至淹沒(méi)水帽，正洗檢查水帽是否漏樹(shù)脂，如有泄漏應(yīng)消除；檢查正

常后按設(shè)計(jì)高度裝入強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。

5.4.3陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理

用化學(xué)清水浸泡樹(shù)脂24小時(shí)后，反洗除去小顆粒陽(yáng)樹(shù)脂，并至水澄清，然后正洗

至出水澄清。

5.4.4陽(yáng)樹(shù)脂再生

陽(yáng)離子交換器的第一次再生劑量按其正常再生劑量的2倍進(jìn)行再生，具體再生步

驟如下：

少流量時(shí)間

項(xiàng)目開(kāi)啟的閥門或泵體備注

驟(m3/h)(min)

反洗排水閥、小反洗進(jìn)水閥、

1小反洗25?5015

再生水泵

2靜置5

中間排水閥、排氣閥放水至壓脂層表面以

3放水5

下

進(jìn)酸閥、中排閥、陽(yáng)床酸噴射

4預(yù)進(jìn)水153

器進(jìn)水閥、再生水泵

進(jìn)酸閥、中排閥、陽(yáng)床酸噴射

進(jìn)酸再

51560器進(jìn)水閥、陽(yáng)床酸計(jì)量箱出口HCI濃度為3%?5%

生

閥、再生水泵

進(jìn)酸閥、中排閥、陽(yáng)床酸噴射置換至出水酸度

6置換1560

器進(jìn)水閥、再生水泵<10mmol/L

7充水10進(jìn)水閥，排氣閥、化學(xué)清水泵

8小正洗5進(jìn)水閥，中排閥、化學(xué)清水泵

進(jìn)水閥、正洗排水閥、化學(xué)清正洗出水合格

9正洗14010

水泵(Na+<50|jg/L)

運(yùn)行一定周和g后，應(yīng)進(jìn)行大反洗再生

大反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、大反洗水量控制不跑

10大反洗25?5015再生水泵樹(shù)脂，樹(shù)脂不超過(guò)上

部的窺視孔中部

6

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5.5除碳器工藝調(diào)試

5.5.1按照設(shè)計(jì)要求將多面空心球填料裝入除碳器，裝填高度2000mm。

5.5.2關(guān)閉中間水泵進(jìn)、出水門，啟動(dòng)除CO2風(fēng)機(jī)，用陽(yáng)床出水淋洗填料球及除碳器。

5.5.3當(dāng)中間水箱溢流管滿水時(shí)，開(kāi)啟水箱底部放水閥。如此反復(fù)進(jìn)行淋洗及放水，

直至除碳器出水澄清、無(wú)硬度。

5.5.4取樣分析陰床進(jìn)水的CO2含量，確認(rèn)CO2<5mg/L,除碳器功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.6陰離子交換器的工藝調(diào)試

5.6.1陰離子交換器入口管道及本體沖洗

以陽(yáng)床出水為水源沖洗強(qiáng)堿陰離子交換器進(jìn)口管道及內(nèi)部裝置至出水澄清。

5.6.2陰樹(shù)脂裝填

先將陰樹(shù)脂裝填至淹沒(méi)水帽，正洗檢查水帽是否漏樹(shù)脂，如有泄漏應(yīng)消除；檢查

正常后按設(shè)計(jì)高度裝入強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂。

5.6.3陰樹(shù)脂預(yù)處理

用除鹽水浸泡樹(shù)脂24小時(shí)后，反洗除去小顆粒陰樹(shù)脂，并至水澄清，然后正洗至

出水澄清。

5.6.4陰樹(shù)脂再生

陰離子交換器的第一次再生劑量為正常劑量的2倍，再生步驟如下:

步流量時(shí)間

項(xiàng)目開(kāi)啟的閥門或泵體備注

驟(m3/h)(min)

反洗排水閥、小反洗進(jìn)水閥

1小反洗20-3010

再生水泵

2靜置5

3排水10中排閥、排氣閥放水至壓脂層表面以下

進(jìn)堿閥、中排水、陰床堿噴

4預(yù)進(jìn)水153

射器進(jìn)水閥、再生水泵

堿

進(jìn)進(jìn)堿閥、中間排水閥、堿噴

生

5再1560射器進(jìn)堿閥和進(jìn)水閥、陰床NaOH濃度為2%?4%

堿計(jì)量箱出口閥、再生水泵

進(jìn)堿閥、中間排水閥、堿噴置換至出水堿度

6置換1560

射器進(jìn)水閥、再生水泵<10mmol/L

進(jìn)水閥，中排閥、化學(xué)清水

7小正洗5

泵、中間水泵、除碳風(fēng)機(jī)

進(jìn)水閥、正洗排水閥、化學(xué)正洗至出水合格

串聯(lián)

814010清水泵、中間水泵、除碳風(fēng)(DD<5pS/cm,

正洗

機(jī)SiO2<55ng/L)

運(yùn)行一定周期后，應(yīng)進(jìn)行大反洗再生

大反洗水量控制不跑樹(shù)脂，

大反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、

9大反洗3015樹(shù)脂不超過(guò)上部的窺視孔

再生水泵

中部

5.7混合離子交換器的工藝調(diào)試

5.7.1混合離子交換器入口管道及本體沖洗

以陰床出水為水源，沖洗混合離子交換器進(jìn)口管道及內(nèi)部裝置至出水澄清。

7

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5.7.2混合離子交換樹(shù)脂的裝填和預(yù)處理

向混合離子交換器中進(jìn)適量的水作為緩沖水墊層，通過(guò)樹(shù)脂裝卸斗裝填陽(yáng)樹(shù)脂，

先將樹(shù)脂裝填至淹沒(méi)水帽，正洗檢查水帽是否漏樹(shù)脂，如有泄漏應(yīng)消除；檢查完畢后

再繼續(xù)裝填樹(shù)脂，按設(shè)計(jì)高度裝填陽(yáng)樹(shù)脂和陰樹(shù)脂。

用除鹽水浸泡樹(shù)脂12?24小時(shí)后，正洗至出水澄清。（由于新的陰、陽(yáng)樹(shù)脂容易

出現(xiàn)“抱團(tuán)”現(xiàn)象，所以混床第一次再生前不進(jìn)行反洗。如果混床樹(shù)脂在再生時(shí)出現(xiàn)“抱

團(tuán)“現(xiàn)象，可以進(jìn)適量的堿液，然后再進(jìn)行反洗分層。）

5.7.3混床樹(shù)脂再生

混合離子交換器第一次再生的再生劑量為其正常再生劑量的2倍，再生步驟見(jiàn)下

表:

步驟項(xiàng)目開(kāi)啟閥門/泵時(shí)間流量備注

(min)(m3/h)

1反洗分層反洗排水閥、反洗進(jìn)水閥、1520

再生水泵

2靜止5

3放水排氣閥、樹(shù)脂頂排水閥控制放水至樹(shù)脂

層之上100mm?

200mm

4進(jìn)堿前頂進(jìn)酸閥、中排閥、酸噴射器3

壓進(jìn)水閥、再生水泵

5進(jìn)堿前預(yù)進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥、3混床酸噴射器出

進(jìn)水酸噴射器進(jìn)水閥、堿噴射器口流量12t/h,

進(jìn)水閥、再生水泵混床堿噴射器出

6進(jìn)堿進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥、70口流量10t/h,

酸噴射器進(jìn)水閥、堿噴射器NaOH的濃度為

進(jìn)堿閥、堿噴射器進(jìn)水閥、2%?4%,

再生水泵

7堿置換進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥、40出水堿度<0.5

酸噴射器進(jìn)水閥、堿噴射器mmol/h

進(jìn)水閥、再生水泵

8陰樹(shù)脂正進(jìn)水閥、中排閥、啟動(dòng)一級(jí)1560

洗除鹽系列

9進(jìn)酸前頂進(jìn)堿閥、中排閥、堿噴射器3

壓進(jìn)水閥、再生水泵

10進(jìn)酸前預(yù)進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥、3混床酸噴射器出

進(jìn)水酸噴射器進(jìn)水閥、堿噴射器口流量12t/h,

進(jìn)水閥、再生水泵混床堿噴射器出

11進(jìn)酸進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥、60口流量10t/h,

酸噴射器進(jìn)水閥、酸噴射器HCI濃度為3%?

進(jìn)酸閥、堿噴射器進(jìn)水閥、5%

再生水泵

12酸置換進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥、40出水酸度

酸噴射器進(jìn)水閥、堿噴射器<0.5mmol/L

進(jìn)水閥、再生水泵

8

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步驟項(xiàng)目開(kāi)啟閥門/泵時(shí)間流量備注

(min)(m3/h)

13串洗進(jìn)水閥、正洗排水閥、啟動(dòng)5140出水DD<5|JS/cm

一級(jí)除鹽系列

14放水排氣閥、樹(shù)脂頂排水閥5排水至樹(shù)脂層表

面100mm處

15混合樹(shù)脂排氣閥、進(jìn)氣閥5空氣壓力0.1?

0.15MPa

16快排水排氣閥、進(jìn)氣閥、正洗排水1

閥

17充水進(jìn)水閥、排氣閥、啟動(dòng)一級(jí)5130

除鹽系列

18正洗進(jìn)水閥、正洗排水閥、在線10130正洗出水合格

儀表取樣閥、啟動(dòng)一級(jí)除鹽

SiO2<20pg/L,

系列DD<0.20ps/cm

5.8除鹽水箱及除鹽水泵的沖洗

5.8.1用混合離子交換器出水沖洗除鹽水箱內(nèi)壁直至水清、無(wú)硬度，向除鹽水箱送水,

投入除鹽水箱液位計(jì)。

582啟動(dòng)除鹽水泵沖洗各用水點(diǎn)的管道至出水澄清無(wú)硬度。

5.9程控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

5.9.1陽(yáng)床自動(dòng)再生功能的檢查

選擇一臺(tái)陽(yáng)床分別進(jìn)行小反洗和大反洗再生，選擇半自動(dòng)操作方式，逐一啟動(dòng)各

步程序，檢查并確認(rèn)各操作步驟中閥門、泵、風(fēng)機(jī)動(dòng)作正確，點(diǎn)擊各功能按扭，確認(rèn)

功能正常。

設(shè)置好各步時(shí)間，選擇自動(dòng)操作方式，啟動(dòng)自動(dòng)再生程序，檢查并確認(rèn)各操作步

驟中閥門、泵動(dòng)作正確，點(diǎn)擊各功能按扭，確認(rèn)功能正常。

按上述方法對(duì)另一臺(tái)陽(yáng)床程序進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.9.2陰床自動(dòng)再生功能的檢查

選擇一臺(tái)陰床分別進(jìn)行小反洗和大反洗再生，選擇半自動(dòng)操作方式，逐一啟動(dòng)各

步程序，檢查并確認(rèn)各操作步驟中閥門、泵、風(fēng)機(jī)動(dòng)作正確，點(diǎn)擊各功能按扭，確認(rèn)

功能正常。

設(shè)置好各步時(shí)間，選擇自動(dòng)操作方式，啟動(dòng)自動(dòng)再生程序，檢查并確認(rèn)各操作步

驟中閥門、泵、風(fēng)機(jī)動(dòng)作正確，點(diǎn)擊各功能按扭，確認(rèn)功能正常。

按上述方法對(duì)另一臺(tái)陰床程序進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.9.3混床自動(dòng)再生功能的檢查

選擇一列陽(yáng)、陰床用于混床再生，選擇一臺(tái)混床進(jìn)行再生，選擇半自動(dòng)操作方式,

逐一啟動(dòng)各步程序，檢查并確認(rèn)各操作步驟中閥門、泵、風(fēng)機(jī)動(dòng)作正確，點(diǎn)擊各功能

按扭，確認(rèn)功能正常。

設(shè)置好各步時(shí)間，選擇自動(dòng)操作方式，啟動(dòng)自動(dòng)再生程序，檢查并確認(rèn)各操作步

驟中閥門、泵、風(fēng)機(jī)動(dòng)作正確，點(diǎn)擊各功能按扭，確認(rèn)功能正常。

按上述方法對(duì)另一臺(tái)混床程序進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.9.4除鹽系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)功能的檢查

9

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除鹽系統(tǒng)投運(yùn)前，根據(jù)實(shí)際情況選擇任意一列一級(jí)除鹽系列與任何一臺(tái)混床進(jìn)行

組合，按下“投運(yùn)”按鈕，確認(rèn)各床體依次開(kāi)啟進(jìn)水閥和正排閥，當(dāng)水質(zhì)合格后開(kāi)啟出

水閥、關(guān)正排閥，向后續(xù)設(shè)備進(jìn)水，當(dāng)混床出水合格后，整個(gè)除鹽系統(tǒng)投運(yùn)制水。投

運(yùn)具體步驟見(jiàn)下表：

步驟項(xiàng)目開(kāi)啟閥門/泵時(shí)間流量備注

(min)(m3/h)

1陽(yáng)床正洗陽(yáng)床進(jìn)水閥、正洗排水閥、化5140Na+<45pg/L

學(xué)清水泵

2陰床正洗陽(yáng)床進(jìn)水閥、陽(yáng)床出水閥、陰5140

床進(jìn)水閥、陰床正洗排水閥、

化學(xué)清水泵、中間水泵、除

CO2風(fēng)機(jī)

3混床正洗陽(yáng)床進(jìn)水閥、陽(yáng)床出水閥、陰10140DD<0,2pS/cm

床進(jìn)水閥、陰床出水閥、混床SiO2<20pg/L

進(jìn)水閥、混床正洗排水閥、化

學(xué)清水泵、中間水泵、除CO2

風(fēng)機(jī)

4投運(yùn)陽(yáng)床進(jìn)水閥、陽(yáng)床出水閥、陰140

床進(jìn)水閥、陰床出水閥、混床

進(jìn)水閥、混床出水閥、化學(xué)清

水泵、中間水泵、除CO2風(fēng)機(jī)

備注：每個(gè)床體進(jìn)入正洗階段，其排氣閥應(yīng)同步開(kāi)啟30s,排除床體內(nèi)少量空氣后關(guān)

閉排氣閥。

將一級(jí)除鹽系列和混床進(jìn)行其他組合投運(yùn)試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)均應(yīng)投運(yùn)正常。

5.10熱工儀表、化學(xué)儀表調(diào)試投運(yùn)

在系統(tǒng)試運(yùn)行過(guò)程中逐一投用各熱工、化學(xué)儀表，核對(duì)信號(hào)是否準(zhǔn)確。化學(xué)儀表

投用前進(jìn)行必要的校驗(yàn)。

5.11聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)

根據(jù)方案附錄中“大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄單”逐

一對(duì)各聯(lián)鎖動(dòng)作和報(bào)警信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)邏輯是否正確。

6調(diào)試所需儀器和儀表

6.1萬(wàn)用表、信號(hào)發(fā)生器；

6.2常用實(shí)驗(yàn)室化學(xué)儀表：pH表、鈉表、電導(dǎo)率表、分光光度計(jì)等；

6.3化學(xué)分析用的常用玻璃儀器：試管、滴定管、比重計(jì)、錐形瓶等。

7安全、職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)

7.1調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度。

7.2在調(diào)試開(kāi)始前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過(guò)程中的

注意事項(xiàng)。

7.3所有現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員、化驗(yàn)人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能，并經(jīng)考試合

格才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

7.4必須確認(rèn)酸、堿系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格以后，才能向酸、堿系統(tǒng)中進(jìn)酸、堿。

10

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7.5從事酸堿操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用具?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有堿灼傷時(shí)用的硼酸溶液及酸灼傷

時(shí)用的碳酸氫鈉溶液，并備有沖洗水源

7.6化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服，并按規(guī)定著裝

7.7在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。

7.8禁止非程控調(diào)試人員切換程控開(kāi)關(guān)、按鈕，動(dòng)用DCS操作站的鼠標(biāo)、鍵盤等。

8組織分工和調(diào)試進(jìn)度

8.1組織分工

調(diào)試工作總協(xié)調(diào)大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目部

工藝系統(tǒng)調(diào)試杭州意能電力技術(shù)有限公司、南京東大蘇威能源環(huán)

保工程有限公司

現(xiàn)場(chǎng)操作及水質(zhì)分析浙江大唐國(guó)際江山新城熱電有限責(zé)任公司

單體設(shè)備調(diào)試和消缺浙江火電公司

程控部分調(diào)試杭州意能電力技術(shù)有限公司、DCS系統(tǒng)供應(yīng)商、南

京東大蘇威能源環(huán)保工程有限公司

8.2調(diào)試進(jìn)度

根據(jù)大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程的總進(jìn)度要求開(kāi)展該系統(tǒng)的調(diào)試工作。

11

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

調(diào)試過(guò)程記錄表清單

機(jī)組：公用系統(tǒng)專業(yè)名稱：環(huán)化

系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)編號(hào)：DTJX-05-509-01

序號(hào)名稱表格編號(hào)

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情

1DTJX-05-509-02

況表

大唐江山調(diào)試過(guò)程危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、控制措

2DTJX-05-509-03

施表

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清

3DTJX-05-509-04

單

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程分系統(tǒng)調(diào)試安全技術(shù)

4DTJX-05-509-05

交底記錄表

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)

5DTJX-05-509-06

記錄單

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程機(jī)組分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)

6050103

量檢驗(yàn)評(píng)定表

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程分部試運(yùn)后簽證驗(yàn)收

7DTJX-05-509-08

卡

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

調(diào)試過(guò)程危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、控制措施表

機(jī)組：公用系統(tǒng)專業(yè)：環(huán)化

系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)編號(hào)：DTJX-05-509-02

危險(xiǎn)源及環(huán)控制措施

危險(xiǎn)源序號(hào)擬采取控制措施

境因素描述實(shí)施確認(rèn)

確認(rèn)

1.確認(rèn)加熱設(shè)備和電源完整后方可使用；

2.濕手不準(zhǔn)去觸摸用電試驗(yàn)設(shè)備或電源的

用電設(shè)備的電源有開(kāi)關(guān)；

1

漏電或接觸不好3.電源開(kāi)關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整

或帶電部分外露時(shí)應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，

否則不準(zhǔn)使用。

設(shè)備起吊和安裝時(shí)1.嚴(yán)禁人員站在起吊機(jī)臂下；起吊前確

2

設(shè)備墜落傷人認(rèn)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)

1.操作人員現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；

2.工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，

凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)禁止登

3高空墜落高作業(yè)；

3.使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在

腰部以上結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟?/p>

用的鋼絲繩上。

1.在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行配制和使用；

2.配制稀酸時(shí)，禁止將水倒入酸內(nèi)；

使用或配制濃酸濃

3.配制熱的濃堿液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地

4堿、揮發(fā)性、刺激

方或通風(fēng)柜中進(jìn)行；

性及毒性藥品傷人

4.卸酸、堿等腐蝕性藥品時(shí)戴耐酸手套，

必要時(shí)戴口罩和防護(hù)眼鏡。

調(diào)試負(fù)責(zé)人：日期：年月0

專業(yè)組長(zhǎng)：日期：年月日

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表

機(jī)組：公用系統(tǒng)專業(yè)名稱：環(huán)化

系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)編號(hào)：DTJX-05-509-03

質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問(wèn)題

QC1制定調(diào)試方案

QC2試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備

QC3分系統(tǒng)試運(yùn)前準(zhǔn)備工作

QC4系統(tǒng)試運(yùn)行

QC5試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理

QC6調(diào)試報(bào)告的產(chǎn)生

其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：

調(diào)試負(fù)責(zé)人：_______________日期：年月日

專業(yè)組長(zhǎng)：_________________日期：年月日

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單

機(jī)組：公用系統(tǒng)專業(yè)名稱：環(huán)化

系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)編號(hào)：DTJX-05-509-04(1/2)

類

檢查內(nèi)容要求結(jié)果

別

所有設(shè)備銘牌的安置正確

設(shè)備的緊固螺栓固定

馬達(dá)風(fēng)扇蓋固定

所有軸承潤(rùn)滑油按制造廠要求注入

設(shè)備中心及聯(lián)軸器螺栓中心符合限值、螺栓固定

手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)容易且無(wú)異常聲音

主聯(lián)軸器遮蓋已安裝

陽(yáng)床水壓試驗(yàn)合格

陰床水壓試驗(yàn)合格

設(shè)

混床水壓試驗(yàn)合格

酸堿貯罐水壓試驗(yàn)合格

備酸堿計(jì)量箱模擬試驗(yàn)合格

除鹽水箱灌水試驗(yàn)合格

泵體溫度、振動(dòng)、出口壓力

中間水泵單體調(diào)試

及流量符合設(shè)計(jì)要求

泵體溫度、振