大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

密級_______

檢索號614-

杭州意能電力技術有限公司

技術文件

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

二零一二年七月

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

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目錄

1前言1

2系統(tǒng)及設備的主要技術規(guī)范1

3調(diào)試應具備的條件及檢查內(nèi)容3

4調(diào)試內(nèi)容4

5調(diào)試操作程序及步驟4

6調(diào)試中所需儀器和儀表10

7安全、職業(yè)健康及環(huán)境保護10

8組織分工和調(diào)試進度11

附錄：

調(diào)試過程記錄卡清單

調(diào)試過程危險源及環(huán)境因素辯識、控制措施表

調(diào)試質量控制實施情況表

分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單

調(diào)試安全技術方案交底會記錄

聯(lián)鎖保護及報警試驗記錄單

分項試運行質量檢驗評定表

分項試運后簽證卡

杭州意能電力技術有限公司大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

【摘要】本方案對大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)的設備技術規(guī)范、調(diào)試標準、

調(diào)試應具備的條件、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試程序及步驟以及安全措施等進行了詳細闡述，方案后還附錄

了分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單、聯(lián)鎖及報警試驗記錄表、質量驗評表等表格，為調(diào)試工作正常、有序

地進行提供必要的參考。

【關鍵詞】大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

1前言

1.1調(diào)試目的

1.1.1檢驗該系統(tǒng)工藝設計的合理性；

1.1.2檢查設備及管道的安裝質量；

1.1.3確認輸入/輸出信號接線正確，執(zhí)行機構狀態(tài)反饋符合運行要求，運行參數(shù)顯示

正確;

114通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行提供必要的參考數(shù)據(jù)；

1.1.5確認系統(tǒng)內(nèi)各設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設計要求。

1.2調(diào)試依據(jù)及標準

1.2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（2009年版）；

1.2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）；

1.2.3《火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準》（1996年版）；

1.2.4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》“化學篇”DLT519042004；

1.2.5《電力建設安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）；

1.2.6《中國電力建設企業(yè)協(xié)會中國電力優(yōu)質工程獎評選辦法》（最新版）；

1.2.7《中國電力建設企業(yè)協(xié)會火電機組達標投產(chǎn)考核標準》（2006版）；

1.2.8《大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試管理制度》；

1.2.9浙江省電力設計院提供的系統(tǒng)圖、電氣接線圖、電廠化學設計說明；

1.2.10南京東大蘇威能源環(huán)保工程有限公司提供的系統(tǒng)運行維護手冊。

1.3調(diào)試范圍

包括壓縮空氣系統(tǒng)、酸堿系統(tǒng)、陽離子交換器、脫碳風機、陰離子交換器、混合

離子交換器、補給水程控系統(tǒng)等。

2系統(tǒng)及設備的主要技術規(guī)范

2.1系統(tǒng)概述

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程本期建設2X100MW等級S106FA燃氣-蒸汽聯(lián)合循

環(huán)供熱機組，并留有擴建余地。裝機方案采用“1+1+1”，由2臺6F型燃氣輪機發(fā)電

機組、2臺余熱鍋爐、2臺抽凝式汽輪發(fā)電機組組成。機組設計燃料為天然氣。鍋爐

補給水處理系統(tǒng)的水源采用江山港水，并以東塘水庫作為備用水源。

根據(jù)原水水質以及機組水汽質量標準之要求，本工程鍋爐補給水處理工藝采用

“一級除鹽+混床”系統(tǒng)。系統(tǒng)進水為經(jīng)過混凝、絮凝、澄清、過濾預處理后的凈化水

作為水源。

鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程為：經(jīng)水工預處理來水一陽床—除二氧化碳器一中間

水箱一中間水泵一陰床一混床一除鹽水箱―除鹽水泵-主廠房。

根據(jù)機組最大供熱量核算，系統(tǒng)設置出力為2x140t/h的“一級除鹽+混床”設備，

一用一備，并設置800m3的除鹽水箱2臺。一級除鹽設計為單元制運行和再生，混

床母管制運行和再生。

鍋爐補給水處理系統(tǒng)受公用分散控制系統(tǒng)（DCS）公用網(wǎng)絡控制，機組正常運

1

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行時在集控室集中監(jiān)控。公用DCS網(wǎng)絡在化學水處理車間設置1臺操作員站，集控

室不單獨設置操作員站，機組正常運行時其監(jiān)控可在單元機組操作員站完成。兩臺單

元機組的操作員站對公用系統(tǒng)的操作設置安全閉鎖，兩臺單元機組的操作員站均能顯

示公用網(wǎng)絡的所有畫面，但在同一時刻只能由一臺單元機組操作員站對公用系統(tǒng)進行

控制操作。

2.2系統(tǒng)出水水質

陽離子交換器Na+<45pg/L

陰離子交換器

SiO2<55pg/L,

電導率<5ps/cm

混合離子交換器

SiO2<15pg/L,

電導率<0.20ps/cm

2.3主要設備技術規(guī)范

序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家

(p=2800mmH壓脂=SEU-SUI

逆流再生陽離臺

1200mmH運行=1800mm2

子交換器

鋼制襯膠

(p=1800mmSEU-SUI

臺

2除二氧化碳器H填料=2000mm鋼制襯2

膠

Q=5000Nm3/hSEU-SUI

3脫碳風機P=0.196MPa臺2

N=5.5KW

(p=3350mmSEU-SUI

4中間水箱臺2

V=20m3鋼制襯膠

Q=120-160m3/h江蘇雙輪

5中間水泵P=0.48-0.39MPa臺2

N=45kW

(p=2800mmH壓脂SEU-SUI

逆流再生陰離=300mm

6臺2

子交換器H運行=2200mm鋼制襯

膠

(p=2000mmH陽=600mmSEU-SUI

混合離子交換臺

7H=1200mmH惰2

器B

=200mm鋼制襯膠

臺

8樹脂捕捉器DN200不銹鋼制2SEU-SUI

(p=10000mmV=800m3SEU-SUI

除鹽水箱臺2

9鋼制、內(nèi)外防腐

Q=40m3/h江蘇雙輪

10除鹽水泵一P=0.50-0.55MPa臺2

N=15kW

Q=70m3/h江蘇雙輪

11除鹽水泵二P=0.50-0.55MPa臺1

N=90kW

12再生水箱V=200m3(|)6560鼠凝防臺1

2

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序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家

腐涂料6度

3

Q=28-56m/h江蘇雙輪

13再生水泵H=0.45-0.36MPa臺2

N=15kW

Q=18m3/h

14卸酸泵臺2江蘇雙輪

P=0.2MPaN=4kW

Q=18m3/h

15卸堿泵臺2江蘇雙輪

P=0.2MPaN=4kW

(p=2000mmV=16m3SEU-SUI

16高位酸貯罐臺2

鋼制襯膠

(p=2000mmV=16m3SEU-SUI

17高位堿貯罐臺2

鋼制襯膠

18酸霧吸收器DN800UPVC堿中和式臺2SEU-SUI

(p=1500mmSEU-SUI

臺1

19陽床酸計量箱V=3.2m3鋼制襯膠

(p=1200mm臺SEU-SUI

20混床酸計量箱V=1.6m3鋼制襯膠1

21陽床酸噴射器配套（|）2800/聚四氟乙烯臺1SEU-SUI

22混床酸噴射器配套02000/聚四氟乙烯臺1SEU-SUI

(p=1500mm臺SEU-SUI

23陰床堿計量箱V=3.2m3鋼制襯膠1

(p=1200mm臺SEU-SUI

24混床堿計量箱V=1.6m3鋼制襯膠1

25陰床堿噴射器配套028OO/S316O8臺1SEU-SUI

26混床堿噴射器配套(|)2000/S31608臺1SEU-SUI

（p=2800mm鋼制襯膠SEU-SUI

27陽樹脂貯存罐臺2

（p=3000mm鋼制襯膠SEU-SUI

28陰樹脂貯存罐臺2

29樹脂裝卸小車V=0.In?/不銹鋼臺1SEU-SUI

壓縮客氣儲氣(p=1800mmV=10m3SEU-SUI

30臺3

罐16MnR

31再生廢水池V=480m3碎制防腐個1

Q=80m3/h

32再生廢水泵臺2江蘇雙輪

H=0.35MPaP=18.5kW

3調(diào)試應具備的條件及檢查內(nèi)容

3.1鍋爐補給水處理系統(tǒng)土建、安裝工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄

桿、溝蓋板齊全平整，道路暢通，能滿足離子交換樹脂、石英砂等堆放的要求。

3.2按照新的《電力建設施工及驗收規(guī)范》“化學篇”要求對土建工程及離子交換器、

除碳器、酸堿系統(tǒng)、水箱等設備驗收合格。

3.3系統(tǒng)應經(jīng)水壓試驗合格（包括酸、堿系統(tǒng)），設備和管道全部用水沖洗干凈，管內(nèi)

的雜物已清除。

3

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3.4所有轉動設備如水泵、風機等通過單體調(diào)試，潤滑油已按規(guī)定加注，電機接線正

確，絕緣合格，能正常投入使用。

3.5所有氣動閥門應嚴密不漏，并經(jīng)啟閉試驗，開、關靈活，指示信號及反饋正確。

3.6與系統(tǒng)有關的電氣設備（配電盤、操作按鈕、指示表計等）均應安裝校正完畢，指

示正確，操作靈敏。電源線路接通，并已送到相應設備的接線端子排。

3.7熱工儀表和化學儀表已正確安裝到位，所有熱工儀表均已校驗合格。

3.8壓縮空氣系統(tǒng)嚴密無漏點，空壓機工作正常，氣源充足，壓力穩(wěn)定，氣源管路經(jīng)

吹掃，能夠提供合格的壓縮空氣（無水、無油、無雜質顆粒）。

3.9酸、堿設施附近應有沖洗水水源，安全淋浴器安裝完畢能使用。

3.10進水水源穩(wěn)定、可靠，廢水排放和后續(xù)處理順暢。

3.11設備所用的離子交換樹脂、石英砂等填料按要求取樣驗收合格，性能穩(wěn)定。

3.12現(xiàn)場照明和通訊設施應完善，場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設施均應拆

除。

3.13運行及化驗人員應熟悉系統(tǒng)、設備以及電廠制訂的《運行規(guī)程》，并經(jīng)培訓考核

合格，具備上崗資格。

3.14再生所需的工業(yè)鹽酸和工業(yè)氫氧化鈉的貯量應充足，酸堿的質量符合相應的國

家標準。

3.15所有閥門、設備應編號掛牌完畢。

3.16調(diào)試期間應有檢修人員和運行人員配合進行工作。

3.17試驗班的工作應與調(diào)試工作同步，并在調(diào)試前做好試樣分析的準備工作，分析

用藥劑、儀器應配齊待用。調(diào)試期間，按要求做好取樣分析工作。

3.18再生系統(tǒng)（包括高位酸堿貯罐、再生水泵、酸堿噴射器、管道及閥門等）先通

水模擬試運行嚴密不漏，試驗合格。

3.19離子交換器內(nèi)部配水裝置、中排、底部集水裝置等設備的安裝質量檢查合格，

樹脂泄漏試驗合格?；旌想x子交換器布水裝置及中排裝置的水平程度符合要求。

3.20所有襯膠設備經(jīng)檢查襯膠面無損傷，經(jīng)電火花試驗合格。

3.21控制系統(tǒng)供貨商的軟件編制已完成，并經(jīng)模擬試運合格。

3.22補給水處理系統(tǒng)的機務部分、儀控部分和電氣部分的安裝調(diào)試交接驗收檢查完

成，對發(fā)現(xiàn)的問題逐條整改落實。

4調(diào)試內(nèi)容

4.1系統(tǒng)水沖洗處理；

4.2酸堿再生系統(tǒng)的調(diào)試；

4.3陽離子交換器陽樹脂的預處理、再生及投運；

4.4陰離子交換器陰樹脂的預處理、再生及投運；

4.5混合離子交換器陰、陽樹脂的預處理、再生及投運；

4.6系統(tǒng)各聯(lián)鎖保護和報警試驗確認；

4.7程控運行和再生調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；

5調(diào)試操作程序及步驟

鍋爐補給水處理系統(tǒng)調(diào)試的總體進程安排如下：

軟件下載->I/O通道檢查一閥門動作試驗->空塔程控運行一工藝部分調(diào)

試一聯(lián)鎖報警試驗一程控聯(lián)調(diào)

工藝部分的調(diào)試按以下程序進行：

4

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系統(tǒng)水沖洗一酸、堿系統(tǒng)調(diào)試一陽離子交換器裝樹脂-制軟化水—除碳

器的工藝調(diào)試->陽離子交換器再生一強堿陰離子交換器裝樹脂-強堿陰離子

交換樹脂再生->制取一級除鹽水一混合離子交換器裝樹脂一混合離子交換器

再生->制取二級除鹽水一沖洗除鹽水箱及各用水點。

5.2控制部分調(diào)試

5.2.1軟件下載和安裝

5.2.1.1通電前的檢查

檢查電源柜、程控柜內(nèi)設備是否有因運輸造成的松動或脫落，電纜接線是否正確;

檢查并確認電源線、信號線是否按圖施工，接線正確。

5.2.1.2通電檢查

接通兩路220V電源，合上電源開關，檢查并確認電壓表指示正確；檢查并確認

兩路電源自動切換功能正常；檢查并確認各電源分配功能正常，確認電源端子保險絲

已正確安裝。

5.2.1.3在工控機上安裝操作系統(tǒng)、組態(tài)軟件、其它應用軟件；

5.2.1.4向DCS上傳圖形文件和數(shù)據(jù)庫文件；

5.2.1.5在DCS上下載控制程序。

5.2.2程控柜功能檢查

5.2.2.1檢查并確認模塊型號、數(shù)量、安裝正確；

5.2.2.2檢查并確認電源模塊上電后電源指示燈正常點亮；

5.2.2.3檢查并確認各模塊指示燈正常；

5.2.2A檢查并確認遠程I/O柜與DCS的通訊是否正常，確認各通訊模塊指示通訊線路

正常；檢查并確認各輸入端子對公共點短接，模塊面板上相應的指示燈亮；

5.2.2.5檢查并確認在LCD上操作閥門或泵，相應的指示燈點亮、相應的繼電器動作；

5.2.2.6檢查并確認報警輸出后，檢查并確認柜內(nèi)報警器正確動作。

5.2.3上位機功能檢查

檢查并確認流程畫面、操作畫面、報警畫面、趨勢畫面、報表等符合設計要求，

且畫面操作和調(diào)用正常，參數(shù)顯示正確。

5.2.4I/O通道檢查

5.2.4.1數(shù)字量輸入信號通過模擬短接檢查系統(tǒng)內(nèi)狀態(tài)變化；

5.2A.2數(shù)字量輸出信號通過強制輸出的方法檢查；

5.2.4.3模擬量輸入信號通過外部輸入模擬的電流信號逐個檢查量程設置；

5.2.4.4模擬量輸出信號通過內(nèi)部輸出模擬電流信號逐個檢查量程和變換精度。

5.2.5閥門、電機動作試驗及狀態(tài)反饋調(diào)整

5.2.5.1按附錄中“鍋爐補給水處理系統(tǒng)閥門動作試驗記錄表”確認各氣動閥LCD上

開、關動作正常，狀態(tài)顯示正確，如LCD上閥門狀態(tài)不對，及時調(diào)節(jié)就地限位開關使

之與就地閥門狀態(tài)相符。

5.2.5.2確認可調(diào)節(jié)氣動閥在LCD上開、關動作正常，0?100%調(diào)節(jié)功能正常，狀態(tài)

顯示正確。

5.2.5.3確認各電機設備在LCD上開、關動作正常，變頻調(diào)節(jié)功能正常，狀態(tài)顯示正

確。

5.2.6空塔程控試運行

在裝載樹脂前，將MCC柜上各泵和風機打到“試驗”位置，按有關運行和再生的

操作程序進行空塔程控運行，確認各步序是否正確，每個步驟中閥門、泵、風機動作

是否正常，將結果進行記錄。

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5.3酸堿系統(tǒng)的調(diào)試

5.3.1高位酸堿罐先進行人工清洗，再對進出口管道及本體上澄清水沖洗，直至出水

澄清；

5.3.2各酸、堿計量箱進出口管道及本體進水沖洗，直至出水澄清；

5.3.3用水介質模擬酸、堿，調(diào)試酸、堿系統(tǒng)各就地液位計及遠方液位信號；

5.3.4確認酸、堿系統(tǒng)各氣動閥LCD上開、關動作正常，狀態(tài)顯示正確；

5.3.5啟動再生水泵，調(diào)整噴射器進水流量和酸/堿計量箱出口閥，根據(jù)酸/堿計量箱

的液位，檢驗噴射器的性能是否滿足設計要求；

5.3.6高位酸堿槽和酸堿計量箱內(nèi)注入足夠的合格酸堿，備用。

5.4陽離子交換器的工藝調(diào)試

5.4.1陽離子交換器入口管道及本體沖洗

啟動化學清水泵沖洗陽離子交換器入口管道及本體內(nèi)部，直至出水澄清。

5.4.2陽樹脂裝填

先將樹脂裝填至淹沒水帽，正洗檢查水帽是否漏樹脂，如有泄漏應消除；檢查正

常后按設計高度裝入強酸陽離子交換樹脂。

5.4.3陽樹脂預處理

用化學清水浸泡樹脂24小時后，反洗除去小顆粒陽樹脂，并至水澄清，然后正洗

至出水澄清。

5.4.4陽樹脂再生

陽離子交換器的第一次再生劑量按其正常再生劑量的2倍進行再生，具體再生步

驟如下：

少流量時間

項目開啟的閥門或泵體備注

驟(m3/h)(min)

反洗排水閥、小反洗進水閥、

1小反洗25?5015

再生水泵

2靜置5

中間排水閥、排氣閥放水至壓脂層表面以

3放水5

下

進酸閥、中排閥、陽床酸噴射

4預進水153

器進水閥、再生水泵

進酸閥、中排閥、陽床酸噴射

進酸再

51560器進水閥、陽床酸計量箱出口HCI濃度為3%?5%

生

閥、再生水泵

進酸閥、中排閥、陽床酸噴射置換至出水酸度

6置換1560

器進水閥、再生水泵<10mmol/L

7充水10進水閥，排氣閥、化學清水泵

8小正洗5進水閥，中排閥、化學清水泵

進水閥、正洗排水閥、化學清正洗出水合格

9正洗14010

水泵(Na+<50|jg/L)

運行一定周和g后，應進行大反洗再生

大反洗進水閥、反洗排水閥、大反洗水量控制不跑

10大反洗25?5015再生水泵樹脂，樹脂不超過上

部的窺視孔中部

6

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5.5除碳器工藝調(diào)試

5.5.1按照設計要求將多面空心球填料裝入除碳器，裝填高度2000mm。

5.5.2關閉中間水泵進、出水門，啟動除CO2風機，用陽床出水淋洗填料球及除碳器。

5.5.3當中間水箱溢流管滿水時，開啟水箱底部放水閥。如此反復進行淋洗及放水，

直至除碳器出水澄清、無硬度。

5.5.4取樣分析陰床進水的CO2含量，確認CO2<5mg/L,除碳器功能達到設計要求。

5.6陰離子交換器的工藝調(diào)試

5.6.1陰離子交換器入口管道及本體沖洗

以陽床出水為水源沖洗強堿陰離子交換器進口管道及內(nèi)部裝置至出水澄清。

5.6.2陰樹脂裝填

先將陰樹脂裝填至淹沒水帽，正洗檢查水帽是否漏樹脂，如有泄漏應消除；檢查

正常后按設計高度裝入強堿陰離子交換樹脂。

5.6.3陰樹脂預處理

用除鹽水浸泡樹脂24小時后，反洗除去小顆粒陰樹脂，并至水澄清，然后正洗至

出水澄清。

5.6.4陰樹脂再生

陰離子交換器的第一次再生劑量為正常劑量的2倍，再生步驟如下:

步流量時間

項目開啟的閥門或泵體備注

驟(m3/h)(min)

反洗排水閥、小反洗進水閥

1小反洗20-3010

再生水泵

2靜置5

3排水10中排閥、排氣閥放水至壓脂層表面以下

進堿閥、中排水、陰床堿噴

4預進水153

射器進水閥、再生水泵

堿

進進堿閥、中間排水閥、堿噴

生

5再1560射器進堿閥和進水閥、陰床NaOH濃度為2%?4%

堿計量箱出口閥、再生水泵

進堿閥、中間排水閥、堿噴置換至出水堿度

6置換1560

射器進水閥、再生水泵<10mmol/L

進水閥，中排閥、化學清水

7小正洗5

泵、中間水泵、除碳風機

進水閥、正洗排水閥、化學正洗至出水合格

串聯(lián)

814010清水泵、中間水泵、除碳風(DD<5pS/cm,

正洗

機SiO2<55ng/L)

運行一定周期后，應進行大反洗再生

大反洗水量控制不跑樹脂，

大反洗進水閥、反洗排水閥、

9大反洗3015樹脂不超過上部的窺視孔

再生水泵

中部

5.7混合離子交換器的工藝調(diào)試

5.7.1混合離子交換器入口管道及本體沖洗

以陰床出水為水源，沖洗混合離子交換器進口管道及內(nèi)部裝置至出水澄清。

7

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5.7.2混合離子交換樹脂的裝填和預處理

向混合離子交換器中進適量的水作為緩沖水墊層，通過樹脂裝卸斗裝填陽樹脂，

先將樹脂裝填至淹沒水帽，正洗檢查水帽是否漏樹脂，如有泄漏應消除；檢查完畢后

再繼續(xù)裝填樹脂，按設計高度裝填陽樹脂和陰樹脂。

用除鹽水浸泡樹脂12?24小時后，正洗至出水澄清。（由于新的陰、陽樹脂容易

出現(xiàn)“抱團”現(xiàn)象，所以混床第一次再生前不進行反洗。如果混床樹脂在再生時出現(xiàn)“抱

團“現(xiàn)象，可以進適量的堿液，然后再進行反洗分層。）

5.7.3混床樹脂再生

混合離子交換器第一次再生的再生劑量為其正常再生劑量的2倍，再生步驟見下

表:

步驟項目開啟閥門/泵時間流量備注

(min)(m3/h)

1反洗分層反洗排水閥、反洗進水閥、1520

再生水泵

2靜止5

3放水排氣閥、樹脂頂排水閥控制放水至樹脂

層之上100mm?

200mm

4進堿前頂進酸閥、中排閥、酸噴射器3

壓進水閥、再生水泵

5進堿前預進酸閥、進堿閥、中排閥、3混床酸噴射器出

進水酸噴射器進水閥、堿噴射器口流量12t/h,

進水閥、再生水泵混床堿噴射器出

6進堿進酸閥、進堿閥、中排閥、70口流量10t/h,

酸噴射器進水閥、堿噴射器NaOH的濃度為

進堿閥、堿噴射器進水閥、2%?4%,

再生水泵

7堿置換進酸閥、進堿閥、中排閥、40出水堿度<0.5

酸噴射器進水閥、堿噴射器mmol/h

進水閥、再生水泵

8陰樹脂正進水閥、中排閥、啟動一級1560

洗除鹽系列

9進酸前頂進堿閥、中排閥、堿噴射器3

壓進水閥、再生水泵

10進酸前預進酸閥、進堿閥、中排閥、3混床酸噴射器出

進水酸噴射器進水閥、堿噴射器口流量12t/h,

進水閥、再生水泵混床堿噴射器出

11進酸進酸閥、進堿閥、中排閥、60口流量10t/h,

酸噴射器進水閥、酸噴射器HCI濃度為3%?

進酸閥、堿噴射器進水閥、5%

再生水泵

12酸置換進酸閥、進堿閥、中排閥、40出水酸度

酸噴射器進水閥、堿噴射器<0.5mmol/L

進水閥、再生水泵

8

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步驟項目開啟閥門/泵時間流量備注

(min)(m3/h)

13串洗進水閥、正洗排水閥、啟動5140出水DD<5|JS/cm

一級除鹽系列

14放水排氣閥、樹脂頂排水閥5排水至樹脂層表

面100mm處

15混合樹脂排氣閥、進氣閥5空氣壓力0.1?

0.15MPa

16快排水排氣閥、進氣閥、正洗排水1

閥

17充水進水閥、排氣閥、啟動一級5130

除鹽系列

18正洗進水閥、正洗排水閥、在線10130正洗出水合格

儀表取樣閥、啟動一級除鹽

SiO2<20pg/L,

系列DD<0.20ps/cm

5.8除鹽水箱及除鹽水泵的沖洗

5.8.1用混合離子交換器出水沖洗除鹽水箱內(nèi)壁直至水清、無硬度，向除鹽水箱送水,

投入除鹽水箱液位計。

582啟動除鹽水泵沖洗各用水點的管道至出水澄清無硬度。

5.9程控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

5.9.1陽床自動再生功能的檢查

選擇一臺陽床分別進行小反洗和大反洗再生，選擇半自動操作方式，逐一啟動各

步程序，檢查并確認各操作步驟中閥門、泵、風機動作正確，點擊各功能按扭，確認

功能正常。

設置好各步時間，選擇自動操作方式，啟動自動再生程序，檢查并確認各操作步

驟中閥門、泵動作正確，點擊各功能按扭，確認功能正常。

按上述方法對另一臺陽床程序進行檢驗。

5.9.2陰床自動再生功能的檢查

選擇一臺陰床分別進行小反洗和大反洗再生，選擇半自動操作方式，逐一啟動各

步程序，檢查并確認各操作步驟中閥門、泵、風機動作正確，點擊各功能按扭，確認

功能正常。

設置好各步時間，選擇自動操作方式，啟動自動再生程序，檢查并確認各操作步

驟中閥門、泵、風機動作正確，點擊各功能按扭，確認功能正常。

按上述方法對另一臺陰床程序進行檢驗。

5.9.3混床自動再生功能的檢查

選擇一列陽、陰床用于混床再生，選擇一臺混床進行再生，選擇半自動操作方式,

逐一啟動各步程序，檢查并確認各操作步驟中閥門、泵、風機動作正確，點擊各功能

按扭，確認功能正常。

設置好各步時間，選擇自動操作方式，啟動自動再生程序，檢查并確認各操作步

驟中閥門、泵、風機動作正確，點擊各功能按扭，確認功能正常。

按上述方法對另一臺混床程序進行檢驗。

5.9.4除鹽系統(tǒng)自動投運功能的檢查

9

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除鹽系統(tǒng)投運前，根據(jù)實際情況選擇任意一列一級除鹽系列與任何一臺混床進行

組合，按下“投運”按鈕，確認各床體依次開啟進水閥和正排閥，當水質合格后開啟出

水閥、關正排閥，向后續(xù)設備進水，當混床出水合格后，整個除鹽系統(tǒng)投運制水。投

運具體步驟見下表：

步驟項目開啟閥門/泵時間流量備注

(min)(m3/h)

1陽床正洗陽床進水閥、正洗排水閥、化5140Na+<45pg/L

學清水泵

2陰床正洗陽床進水閥、陽床出水閥、陰5140

床進水閥、陰床正洗排水閥、

化學清水泵、中間水泵、除

CO2風機

3混床正洗陽床進水閥、陽床出水閥、陰10140DD<0,2pS/cm

床進水閥、陰床出水閥、混床SiO2<20pg/L

進水閥、混床正洗排水閥、化

學清水泵、中間水泵、除CO2

風機

4投運陽床進水閥、陽床出水閥、陰140

床進水閥、陰床出水閥、混床

進水閥、混床出水閥、化學清

水泵、中間水泵、除CO2風機

備注：每個床體進入正洗階段，其排氣閥應同步開啟30s,排除床體內(nèi)少量空氣后關

閉排氣閥。

將一級除鹽系列和混床進行其他組合投運試驗，整個系統(tǒng)均應投運正常。

5.10熱工儀表、化學儀表調(diào)試投運

在系統(tǒng)試運行過程中逐一投用各熱工、化學儀表，核對信號是否準確?；瘜W儀表

投用前進行必要的校驗。

5.11聯(lián)鎖報警試驗

根據(jù)方案附錄中“大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程聯(lián)鎖保護及報警試驗記錄單”逐

一對各聯(lián)鎖動作和報警信號進行試驗，檢驗邏輯是否正確。

6調(diào)試所需儀器和儀表

6.1萬用表、信號發(fā)生器；

6.2常用實驗室化學儀表：pH表、鈉表、電導率表、分光光度計等；

6.3化學分析用的常用玻璃儀器：試管、滴定管、比重計、錐形瓶等。

7安全、職業(yè)健康及環(huán)境保護

7.1調(diào)試人員應認真學習、嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制訂的有關規(guī)章制度。

7.2在調(diào)試開始前，應向現(xiàn)場操作人員進行安全技術交底，特別聲明調(diào)試過程中的

注意事項。

7.3所有現(xiàn)場運行人員、化驗人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設備性能，并經(jīng)考試合

格才能進入現(xiàn)場。

7.4必須確認酸、堿系統(tǒng)水壓試驗合格以后，才能向酸、堿系統(tǒng)中進酸、堿。

10

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7.5從事酸堿操作時應穿戴防護用具?，F(xiàn)場應備有堿灼傷時用的硼酸溶液及酸灼傷

時用的碳酸氫鈉溶液，并備有沖洗水源

7.6化驗人員應穿工作服，并按規(guī)定著裝

7.7在高處作業(yè)的人員應遵守有關操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。

7.8禁止非程控調(diào)試人員切換程控開關、按鈕，動用DCS操作站的鼠標、鍵盤等。

8組織分工和調(diào)試進度

8.1組織分工

調(diào)試工作總協(xié)調(diào)大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程項目部

工藝系統(tǒng)調(diào)試杭州意能電力技術有限公司、南京東大蘇威能源環(huán)

保工程有限公司

現(xiàn)場操作及水質分析浙江大唐國際江山新城熱電有限責任公司

單體設備調(diào)試和消缺浙江火電公司

程控部分調(diào)試杭州意能電力技術有限公司、DCS系統(tǒng)供應商、南

京東大蘇威能源環(huán)保工程有限公司

8.2調(diào)試進度

根據(jù)大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程的總進度要求開展該系統(tǒng)的調(diào)試工作。

11

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

調(diào)試過程記錄表清單

機組：公用系統(tǒng)專業(yè)名稱：環(huán)化

系統(tǒng)：鍋爐補給水處理系統(tǒng)編號：DTJX-05-509-01

序號名稱表格編號

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試質量控制實施情

1DTJX-05-509-02

況表

大唐江山調(diào)試過程危險源及環(huán)境因素辯識、控制措

2DTJX-05-509-03

施表

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清

3DTJX-05-509-04

單

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程分系統(tǒng)調(diào)試安全技術

4DTJX-05-509-05

交底記錄表

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程聯(lián)鎖保護及報警試驗

5DTJX-05-509-06

記錄單

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程機組分項調(diào)整試運質

6050103

量檢驗評定表

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程分部試運后簽證驗收

7DTJX-05-509-08

卡

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

調(diào)試過程危險源及環(huán)境因素辯識、控制措施表

機組：公用系統(tǒng)專業(yè)：環(huán)化

系統(tǒng)：鍋爐補給水處理系統(tǒng)編號：DTJX-05-509-02

危險源及環(huán)控制措施

危險源序號擬采取控制措施

境因素描述實施確認

確認

1.確認加熱設備和電源完整后方可使用；

2.濕手不準去觸摸用電試驗設備或電源的

用電設備的電源有開關；

1

漏電或接觸不好3.電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整

或帶電部分外露時應立即找專業(yè)電工修好，

否則不準使用。

設備起吊和安裝時1.嚴禁人員站在起吊機臂下；起吊前確

2

設備墜落傷人認設備處于正常工作狀態(tài)

1.操作人員現(xiàn)場必須戴安全帽；

2.工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥，

凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時禁止登

3高空墜落高作業(yè)；

3.使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在

腰部以上結實牢固的構件上或專為掛安全帶

用的鋼絲繩上。

1.在通風櫥內(nèi)進行配制和使用；

2.配制稀酸時，禁止將水倒入酸內(nèi)；

使用或配制濃酸濃

3.配制熱的濃堿液時，應在通風良好的地

4堿、揮發(fā)性、刺激

方或通風柜中進行；

性及毒性藥品傷人

4.卸酸、堿等腐蝕性藥品時戴耐酸手套，

必要時戴口罩和防護眼鏡。

調(diào)試負責人：日期：年月0

專業(yè)組長：日期：年月日

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

調(diào)試質量控制實施情況表

機組：公用系統(tǒng)專業(yè)名稱：環(huán)化

系統(tǒng)：鍋爐補給水處理系統(tǒng)編號：DTJX-05-509-03

質量控制點質量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題

QC1制定調(diào)試方案

QC2試驗設備、測量儀器準備

QC3分系統(tǒng)試運前準備工作

QC4系統(tǒng)試運行

QC5試驗數(shù)據(jù)的處理

QC6調(diào)試報告的產(chǎn)生

其他需要說明的問題：

調(diào)試負責人：_______________日期：年月日

專業(yè)組長：_________________日期：年月日

大唐江山天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程

分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單

機組：公用系統(tǒng)專業(yè)名稱：環(huán)化

系統(tǒng)：鍋爐補給水處理系統(tǒng)編號：DTJX-05-509-04(1/2)

類

檢查內(nèi)容要求結果

別

所有設備銘牌的安置正確

設備的緊固螺栓固定

馬達風扇蓋固定

所有軸承潤滑油按制造廠要求注入

設備中心及聯(lián)軸器螺栓中心符合限值、螺栓固定

手動旋轉轉子旋轉容易且無異常聲音

主聯(lián)軸器遮蓋已安裝

陽床水壓試驗合格

陰床水壓試驗合格

設

混床水壓試驗合格

酸堿貯罐水壓試驗合格

備酸堿計量箱模擬試驗合格

除鹽水箱灌水試驗合格

泵體溫度、振動、出口壓力

中間水泵單體調(diào)試

及流量符合設計要求

泵體溫度、振