抗滑樁綜合項(xiàng)目施工專(zhuān)項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u76021.編制依據(jù) 1105062.編制標(biāo)準(zhǔn) 1255003.工程概況 2122913.1工程概況 2247443.2關(guān)鍵工程數(shù)量 2119344.施工工期及施工前準(zhǔn)備工作 21944.1總體施工工期 28174.2人員配置計(jì)劃 2190714.3機(jī)械配置計(jì)劃 374784.4施工準(zhǔn)備工作 3117425.施工工藝 465105.1施工放樣 557185.2場(chǎng)地平整 5225985.3孔口處理 6169355.4挖孔 6103415.5堅(jiān)硬致密弱風(fēng)化層開(kāi)挖方法 6126025.6護(hù)壁 7119015.7護(hù)壁鋼筋制作 8205135.8護(hù)壁砼澆筑 8155785.9成孔 9266125.10注意事項(xiàng) 982645.11成孔檢測(cè) 9251085.11.1挖孔過(guò)程中檢測(cè) 9218305.11.2成孔后檢驗(yàn) 10100205.12鋼筋籠制作和安裝 10285695.12.1鋼筋籠制作 10232285.12.2鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置 1140335.12.3預(yù)埋聲測(cè)管 114045.13抗滑樁砼澆筑 11237825.14樁間板鋼模板安裝 1145.15樁間板現(xiàn)澆 11284535.16碎石土回填夯筑 12288705.17預(yù)應(yīng)力錨索（是否使用預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)定） 12136845.17.1施工試驗(yàn) 12264755.17.2鉆孔 13316015.17.3錨索制作 139755.17.4灌漿 1358455.17.5張拉錨固及鎖定 14115365.17.6錨索防腐 14167475.17.7錨索長(zhǎng)久觀察 14287765.17.8施工注意事項(xiàng) 1429926.抗滑樁工程檢驗(yàn)內(nèi)容及程序 15153106.1孔深確實(shí)定 15300906.2成孔檢驗(yàn) 15149156.3鋼筋安裝檢驗(yàn) 15260486.4樁芯砼澆筑 15184306.5其它檢驗(yàn)項(xiàng)目 15158907.工程質(zhì)保體系及工程質(zhì)量確保方法 15257557.1建立全方面質(zhì)量管理體系 15310077.2抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量 16317198.安全確保體系 16267538.1工程安全注意事項(xiàng) 16251039.環(huán)境保護(hù)方法 1873659.1成立環(huán)境確保組織機(jī)構(gòu) 1815879.2環(huán)境保護(hù)方法 183626附圖1《質(zhì)量確保體系圖》 1914000附圖2《安全確保體系圖》 205195附圖3《環(huán)境保護(hù)體系框圖》 21抗滑樁施工方案1.編制依據(jù)（1）相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（A）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-；（B）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-；（C）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—；（D）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-；（E）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-；（2）招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及資料、《施工組織設(shè)計(jì)》；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位相關(guān)文件要求；（3）我部現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所取得相關(guān)資料。（4）我單位擁有科技工法結(jié)果和現(xiàn)有企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力和長(zhǎng)久從事高速公路建設(shè)所積累豐富施工經(jīng)驗(yàn)。（5）國(guó)家、行業(yè)、地方政府相關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持法律、規(guī)程、規(guī)則、條例等。2.編制標(biāo)準(zhǔn)(1)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并將其貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中。(2)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況及我單位承諾工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，制訂出完善確保體系和確保方法，確保該項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(3)充足考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工影響，合理安排各工序次序，做到全方面展開(kāi)，平行流水作業(yè)；正確選擇施工方法，科學(xué)組織。各工序緊密銜接，避免無(wú)須要反復(fù)工作，以確保施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。(4)堅(jiān)持在實(shí)事求是基礎(chǔ)上，努力爭(zhēng)取技術(shù)優(yōu)異、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用標(biāo)準(zhǔn)。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下，確定經(jīng)濟(jì)施工方法，主動(dòng)采取新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。(5)建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配置專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程控制；工程質(zhì)量符合國(guó)家、交通部現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。(6)堅(jiān)持文明施工，重視環(huán)境和水土保持。3.工程概況3.1工程概況本標(biāo)段抗滑樁在龍巖市上杭縣臨城鎮(zhèn)黃竹村境內(nèi)，因?yàn)橹車(chē)邏壕€塔，綜合考慮道路邊坡、地質(zhì)條件及塌岸對(duì)高速公路影響，在樁號(hào)K58+340～K58+370共設(shè)置7根鋼筋砼樁，樁身截面尺寸2.0m×3.0m，相鄰樁中心間距為5m。樁長(zhǎng)分別為17m、18m、19m、20m、21m、22m、23m，同時(shí)抗滑樁底部伸入中等風(fēng)化基巖深度大于樁長(zhǎng)1/3。鎖口、護(hù)壁均采取C20鋼筋砼，通常每隔1.0m襯砌一次，地面處護(hù)壁第一段應(yīng)和鎖口一起澆筑?？够瑯恫扇∪斯ね诳坠嘧?，C30砼一次性澆筑。3.2關(guān)鍵工程數(shù)量關(guān)鍵工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)關(guān)鍵工程量單位數(shù)量1樁身C30混凝土m3840HRB400鋼筋kg99014挖孔土/石m36052擋土板C30混凝土m395HRB400鋼筋kg1146432錨桿kg29683鎖口及護(hù)壁C20混凝土m3174HRB400鋼筋kg6066挖孔土/石m32734其它鋼墊板kg90450鋼管m560C20混凝土調(diào)平層m314.施工工期及施工前準(zhǔn)備工作4.1總體施工工期計(jì)劃總工期59天，計(jì)劃開(kāi)工日期：1月15日，計(jì)劃完工日期：3月15日，施工起算時(shí)間以實(shí)際開(kāi)工日期為準(zhǔn)。4.2人員配置計(jì)劃項(xiàng)目管理人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)關(guān)鍵職責(zé)備注1王彬項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)2張華項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)3劉朝暉生產(chǎn)經(jīng)理幫助項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)展工作4李磊質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工作5陳建試驗(yàn)室主任各項(xiàng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作6張志江物資責(zé)任人材料、設(shè)備采購(gòu)保管工作7劉永華現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人主管生產(chǎn)、安全8江書(shū)浩測(cè)量工程師施工測(cè)量、放線9肖康達(dá)安全員負(fù)責(zé)安全施工關(guān)鍵勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1人工挖孔82鋼筋工53混凝土工34空壓機(jī)工15汽車(chē)司機(jī)16水電工17安全員18架子工49模板工510管理人員24.3機(jī)械配置計(jì)劃關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)42自卸汽車(chē)輛13空壓機(jī)臺(tái)44振動(dòng)棒臺(tái)25吊車(chē)輛16風(fēng)鎬把87切割機(jī)臺(tái)28電焊機(jī)臺(tái)49鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)110鋼筋切斷機(jī)臺(tái)111發(fā)電機(jī)臺(tái)14.4施工準(zhǔn)備工作（1）開(kāi)挖前施工場(chǎng)地完成“三通一平”工作。地上、地下電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均要排除處理完成，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、通風(fēng)安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）人工挖孔操作安全至關(guān)關(guān)鍵，開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全方面安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保施工安全。（3）技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計(jì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)疑點(diǎn)進(jìn)行了具體整理。（4）在樁孔開(kāi)挖前先在高壓鐵塔位置設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，開(kāi)挖過(guò)程中時(shí)刻觀察監(jiān)測(cè)點(diǎn)改變，如發(fā)覺(jué)高壓鐵塔有異樣，立即組織人員撤離。（5）對(duì)已經(jīng)開(kāi)挖坡腳地帶基坑及周?chē)M(jìn)行回填壓實(shí)處理，并高出原有坡道高度50cm，形成反壓護(hù)坡，預(yù)防因?yàn)槭┕ぴ蛟斐善履_失穩(wěn)。（6）對(duì)樁位區(qū)域場(chǎng)地進(jìn)行平整清理，同時(shí)沿?cái)M建道路及抗滑樁走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場(chǎng)地，修筑施工便道。（7）沿滑坡后緣外5.0米位置開(kāi)挖一條臨時(shí)截水溝，避免地表水排泄及降雨滲透樁孔內(nèi)。（8）根據(jù)設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行施工放樣。定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。（9）樁孔開(kāi)挖前在將要施工每個(gè)孔口搭設(shè)好防雨雨棚，做好樁孔周?chē)乇硭潘O(shè)施，預(yù)防雨水及地表水灌入孔內(nèi)，切實(shí)保障施工人員人身安全。（10）進(jìn)場(chǎng)材料要求：（A）水泥：有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。（B）砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。（C）石子：粒徑為0.5～3.2cm卵石或碎石，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。（D）水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)潔凈水。（E）鋼筋：鋼筋品種、等級(jí)或規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)，表面清潔無(wú)老銹和油污。（F）外加劑、摻合料：依據(jù)施工需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，有出廠質(zhì)量證實(shí)、檢驗(yàn)匯報(bào)、復(fù)試匯報(bào)。施工工藝挖孔樁施工工藝步驟圖施工準(zhǔn)備放線、定樁位施工準(zhǔn)備放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測(cè)量放線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開(kāi)挖綁扎護(hù)壁鋼筋灌注護(hù)壁混凝土成孔及終孔確定制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土成樁制作護(hù)壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護(hù)壁混凝土放線檢測(cè)樁身截面凈空吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土鋼筋檢測(cè)制作鋼筋籠安裝護(hù)壁模型5.1施工放樣用全站儀正確放出抗滑樁樁孔位置，并設(shè)置好護(hù)樁方便在施工過(guò)程中控制樁孔位置。5.2場(chǎng)地平整清除地面草皮、危石、浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取必需保護(hù)方法。在孔口四面挖排水溝，孔口上方挖截水溝，作好排水系統(tǒng)及防滲工作，立即排除地表水；搭好孔口雨棚，安裝好出渣設(shè)備，部署出渣道路；合理堆放機(jī)具和材料，不得增加孔口壓力和影響施工。5.3孔口處理用C20砼給予圈護(hù)，孔口高出原地面30cm，預(yù)防土塊、石頭等掉進(jìn)孔內(nèi)傷人和便于擋水、定位。孔口護(hù)壁做成鎖口盤(pán)形式。鎖口達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后才能進(jìn)行樁身開(kāi)挖。5.4挖孔（1）采取三班制連續(xù)作業(yè)，1.5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出渣。依據(jù)地質(zhì)條件，采取跳挖方法，且一次同時(shí)開(kāi)挖不應(yīng)超出4根抗滑樁。（2）土方開(kāi)挖采取分段開(kāi)挖，分段長(zhǎng)度依據(jù)抗滑樁土質(zhì)和滲水情況決定，以100cm作為一個(gè)施工分段；圍巖較松軟、破碎或有水時(shí)，分段應(yīng)控制在50cm以?xún)?nèi)。同時(shí)，在土石層改變和滑床面處不能分段。挖土由人工從上至下逐段用鎬進(jìn)行，碰到堅(jiān)硬土層用風(fēng)鎬、錘、釬破碎，同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周?chē)＞伦鳂I(yè)人員不能超出兩人，必需戴安全帽和安全帶，安全帶另一端系在地面牢靠地方。棄土裝入籮筐內(nèi)（輪胎材料做成），經(jīng)過(guò)孔口安設(shè)1.5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，再運(yùn)到棄土場(chǎng)?；j筐繩中心和樁中心要一致，在挖土?xí)r起到粗略控制中心線作用。（3）孔內(nèi)通風(fēng)、照明設(shè)施齊全。挖孔樁時(shí)，如孔內(nèi)二氧化碳含量超出0.3%，或孔深超出10m時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)。（4）施工人員必需熟悉所挖孔地質(zhì)情況，并要勤檢驗(yàn)，注意土層改變，當(dāng)碰到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)方法，若滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排水；如滲水量大時(shí)，可用小功率水泵抽排?？咨钚∮谒梦虝r(shí)，水泵可設(shè)在孔外；倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水，才能繼續(xù)施工。5.5堅(jiān)硬致密弱風(fēng)化層開(kāi)挖方法依據(jù)地勘資料，該抗滑樁持力層為中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂礫巖。為有效地控制沖擊波、震動(dòng)和噪聲在最小程度內(nèi)，且不能擾動(dòng)上部，爆裂地層宜采取毫秒微差爆破技術(shù)進(jìn)行爆破挖掘成孔。具體方法以下：（1）孔眼部署在孔內(nèi)四面按間距50cm部署1孔眼，孔深1.0m，間距等分；孔內(nèi)置8個(gè)掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。（2）裝藥量確定Q-各個(gè)炮眼裝藥量依據(jù)公式Q=η·L·q計(jì)算并依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整；式中藥量取kg；η-炮眼裝藥余數(shù)，取0.5～0.65；L-炮眼長(zhǎng)度，取米；q-每米炮眼裝藥量，取0.95kg/m。因?yàn)楣ぷ髅嬗兴?，選擇乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。依據(jù)巖層特征和試爆經(jīng)驗(yàn)，炸藥量Q通常取Q=4.5～6.0kg。（3）裝藥結(jié)構(gòu)和堵塞掏槽眼和周?chē)劬扇∵B續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞用舊報(bào)紙和泥土摻和成團(tuán)進(jìn)行堵塞。（4）起爆網(wǎng)絡(luò)（A）引爆方法和連線方法為了安全起見(jiàn)，采取非電雷管孔內(nèi)引爆，孔內(nèi)全部非電雷管用簇聯(lián)方法連線，用電雷管引爆導(dǎo)爆管；孔之間電雷管采取串聯(lián)方法連線。（B）起爆次序起爆次序按掏槽眼，周?chē)鄞涡蜻M(jìn)行，用電雷管分段控制。（5）安全防護(hù)在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效預(yù)防了飛石。其它孔作業(yè)人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)孔到地面安全地方。（6）放炮后應(yīng)使用通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)15分鐘后，方可許可施工人員下挖孔樁施工。5.6護(hù)壁土方每開(kāi)挖1m，則應(yīng)支設(shè)護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼。依據(jù)抗滑樁地質(zhì)具體情況，決定采取垂直式砼護(hù)壁。護(hù)壁砼采取C20砼，厚度20cm。模板用鋼模板，每挖掘一米護(hù)壁一次，護(hù)壁時(shí)將對(duì)孔傾斜度、孔中心位置及平面等進(jìn)行檢驗(yàn)無(wú)誤后再護(hù)壁。將樁軸線、高程引到孔口上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心位置，然后由地面設(shè)基點(diǎn)測(cè)量孔深。在模板頂板位置設(shè)置操作平臺(tái)，用來(lái)臨時(shí)放置砼拌和料和灌注護(hù)壁砼用。澆筑護(hù)壁砼時(shí)，因護(hù)壁砼起護(hù)壁和防水作用，要注意砼振搗密實(shí)。當(dāng)護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)成75%時(shí)，再進(jìn)行下段土方開(kāi)挖。在圍巖松軟、破碎和有滑動(dòng)面節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，立即進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)覺(jué)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，孔下作業(yè)人員必需立即撤離。為加緊工期，將在護(hù)壁砼中加入早強(qiáng)劑以縮短拆模周期。在施工過(guò)程中，碰到不一樣地質(zhì)情況時(shí)（尤其是挖至滑動(dòng)截面時(shí)），應(yīng)作好統(tǒng)計(jì)，標(biāo)明各層面起止高程和厚度，并依據(jù)不一樣地質(zhì)情況，畫(huà)出樁孔地質(zhì)柱狀圖，立即和地質(zhì)資料對(duì)照，進(jìn)入滑動(dòng)面及基巖必需經(jīng)監(jiān)理工程師確定，如和地質(zhì)資料有差異時(shí)和設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)，方便設(shè)計(jì)變更，確?？够瑯栋踩?。同時(shí)護(hù)壁應(yīng)作對(duì)應(yīng)加固處理，并在護(hù)壁上用不一樣顏色油漆注明。5.7護(hù)壁鋼筋制作因?yàn)槭┕ぶ型翆佣嘧?，極難測(cè)定土體側(cè)壓力大小，所以鋼筋通常憑經(jīng)驗(yàn)配置結(jié)構(gòu)鋼筋。但大于設(shè)計(jì)配置結(jié)構(gòu)鋼筋，縱向鋼筋要比每階段長(zhǎng)大于250mm，插入下段護(hù)壁，以確保上下護(hù)壁整體性。護(hù)壁鋼筋制作，通常全部在孔內(nèi)成型。成型時(shí)留口，制作成不封閉矩形，下孔時(shí)合適卷縮，孔下張開(kāi)綁扎成型或電焊成型。必需時(shí)，還能夠在上下護(hù)壁接頭處，裝上鋼板密封圈。鋼板厚1.0mm～1.5mm高150mm～200mm接頭焊死。此法可有效地預(yù)防壓力較大地下水浸入孔中?？字芯趹?yīng)設(shè)置爬梯。把Φ14鋼筋預(yù)埋在護(hù)壁砼內(nèi)作爬梯，每孔對(duì)稱(chēng)兩排部署。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，孔內(nèi)挖土兩人可同時(shí)從爬梯上離開(kāi)。也可用自制軟爬梯作為進(jìn)出井工具。砼護(hù)壁通常施工至弱風(fēng)化巖面（堅(jiān)硬致密）時(shí)，征求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師意見(jiàn)，該巖面是否可不澆筑護(hù)壁砼。5.8護(hù)壁砼澆筑（1）護(hù)壁采取C20砼進(jìn)行現(xiàn)澆，砼施工時(shí)全部采取機(jī)械拌和。（2）護(hù)壁型式采取垂直式，護(hù)壁厚度為大于20cm，護(hù)壁模板采取自制鋼模。（3）澆筑砼時(shí)拆上節(jié)支下節(jié)，護(hù)壁模板自上而下周轉(zhuǎn)使用。（4）第一根護(hù)壁高出地面18cm使其成為井口圍圈，以阻擋井口土石及其它物體滾入井下傷人，而且用于擋水和定位。（5）拌合車(chē)把砼運(yùn)輸?shù)骄诤?，用吊桶吊入孔?nèi)，人工澆筑。（6）澆筑護(hù)壁時(shí)若遇地下水量大，應(yīng)等到砼達(dá)成一定強(qiáng)度后方可抽出地下水。（7）護(hù)壁每節(jié)長(zhǎng)度為1m；如遇流沙或松軟土層且地下水大等特殊地質(zhì)情況時(shí)護(hù)壁長(zhǎng)度可縮短至50cm左右，且應(yīng)在護(hù)壁中配置鋼筋。5.9成孔（1）檢孔：挖孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜時(shí)，將用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)知監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。清孔完成后，放置鋼筋籠骨架前，用錘球法對(duì)孔進(jìn)行檢驗(yàn)（吊車(chē)不能就位，無(wú)法用檢孔器），具體做法以下：在孔口橫置20*20cm方木兩根，用全站儀正確放出抗滑樁樁位中心，并在方木上做上標(biāo)識(shí)；再把線錘系在方木上，使錘線經(jīng)過(guò)樁位中心點(diǎn)。待錘線處于垂直狀態(tài)后，施工人員順著鐵爬梯（或軟爬梯）自上而下用鋼卷尺逐一量取各部尺寸：四面距錘線垂直距離和四角距錘線距離。在量取時(shí)卷尺盡可能保持水平。以此檢驗(yàn)樁垂直度和樁徑，對(duì)于樁平面尺寸，將大于設(shè)計(jì)尺寸，垂直度滿(mǎn)足≤0.5%。（2）終孔檢驗(yàn)處理挖孔達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必需做到平整無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。抗滑樁嵌入巖石深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)常常檢驗(yàn)了解地質(zhì)情況，如和設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)覺(jué)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如薄層泥巖、不規(guī)則淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位研究處理方法。（3）坍孔處理挖孔至一些局部土層層位，因地質(zhì)不良，樁孔孔壁坍塌，會(huì)使若干節(jié)護(hù)壁脫落下墜。對(duì)此處理措施是用裝土草袋堆筑和木（鋼）板樁支護(hù)，然后自上而下重新澆筑砼護(hù)壁。5.10注意事項(xiàng)（1）抗滑樁必需跳槽開(kāi)挖，同時(shí)開(kāi)挖數(shù)量不得超出4根；（2）樁坑開(kāi)挖后，上方四面必需進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)采取腳手架封閉并掛安全網(wǎng)；（3）將樁孔口四面3米左右草皮立即清除潔凈，隨時(shí)觀察地面是否有裂紋，發(fā)覺(jué)裂紋既停止開(kāi)挖，處理后再進(jìn)行施工。（4）當(dāng)施工至滑移截面時(shí)，必需通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)確定；同時(shí)做好統(tǒng)計(jì)，加厚護(hù)壁砼厚度至40cm，護(hù)壁鋼筋間距合適縮小（10cm左右）。5.11成孔檢測(cè)5.11.1挖孔過(guò)程中檢測(cè)每一工班或每一循環(huán)全部要對(duì)孔幾何尺寸和孔軸線位置進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)本循環(huán)或本工班巖層取樣，編號(hào)保留，并納入“三檢”統(tǒng)計(jì)中，對(duì)照施工地質(zhì)圖，如有出入立即通知監(jiān)理，作為地質(zhì)變更第一手資料。孔幾何尺寸和孔軸線位置出現(xiàn)偏差立即作出調(diào)整。5.11.2成孔后檢驗(yàn)挖孔深度達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)對(duì)成孔中心位置、孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表見(jiàn)下表：編號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）大于設(shè)計(jì)樁徑（尺寸）3傾斜度小于0.5%4孔深比設(shè)計(jì)深度超深大于50mm5沉淀厚度（mm）≤50mm(或小于設(shè)計(jì)要求)6孔底基巖強(qiáng)度大于15mpa檢測(cè)方法：孔徑和孔深檢測(cè)均采取尺量方法檢測(cè)；孔中心位置經(jīng)過(guò)設(shè)在鎖口處軸線樁，牽十字線來(lái)檢校；孔底基巖強(qiáng)度經(jīng)過(guò)吊車(chē)下放取芯機(jī)到孔底，在孔底按三角形分別取試樣三組，如強(qiáng)度平均均滿(mǎn)足要求則判定成孔，不然繼續(xù)下挖，直至基巖強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。5.12鋼筋籠制作和安裝樁身鋼筋采取機(jī)械連接成型（鋼筋直徑大于25mm采取機(jī)械連接，小于25mm鋼筋采取焊接），但在土石分界和滑動(dòng)面處，主筋不能有搭接和接頭。5.12.1鋼筋籠制作若抗滑樁樁位處于陡坡地段，吊車(chē)無(wú)法就位，鋼筋籠只能在孔內(nèi)綁扎成型。具體作法是：制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸加工好主筋、箍筋，再用人工把主筋、箍筋運(yùn)至樁位處。然后用1.5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把主筋和箍筋依次吊入孔內(nèi)。綁扎時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)將主筋吊起，使其成自然下垂?fàn)?，以確保主筋順直。并在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后點(diǎn)焊。一根箍筋全部焊好在主筋上后，鋼筋工站在軟爬梯上，自下而上把箍筋按設(shè)計(jì)尺寸逐一點(diǎn)焊在主筋上，最終用扎絲加固。5.12.2鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置抗滑樁鋼筋骨架設(shè)計(jì)保護(hù)層為10cm我們將采取焊接鋼筋方法進(jìn)行設(shè)置。具體做法是：用Φ18鋼筋彎制成型，長(zhǎng)度為15㎝，高度為10㎝。將沿孔壁豎向每隔2米一道，每道沿骨架外側(cè)四面對(duì)稱(chēng)焊接四根。5.12.3預(yù)埋聲測(cè)管鋼筋籠綁扎好后把四根φ50（內(nèi)徑）鋼管分別綁扎在鋼筋籠四角內(nèi)側(cè)上，并用ф12鋼筋加固（采取點(diǎn)焊）。5.13抗滑樁砼澆筑抗滑樁砼內(nèi)加泵送劑，砼采取集中砼攪拌站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。若抗滑樁孔內(nèi)無(wú)滲水或滲水量上升速度小于6mm/min時(shí)，采取干法灌注砼方法進(jìn)行澆筑。砼灌注前，應(yīng)檢驗(yàn)孔底是否清除潔凈和孔底標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)砼均勻性和坍落度（砼坍落度宜控制在100mm~140mm左右），孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可及鋼筋籠安放就位后，用輸送泵把砼泵送至孔口，經(jīng)緩漿串筒送入孔底，一次性連續(xù)澆筑完成。并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。若孔內(nèi)滲水量上升速度大于6mm/min時(shí)，采取導(dǎo)管法灌注水下砼，砼坍落度控制在180～220mm，導(dǎo)管中心正對(duì)孔中心，在灌注砼開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部到孔底距離30cm。首批澆灌砼數(shù)量為8～9m3，滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和確保順利封底。在整個(gè)灌注過(guò)程中，出料口伸入先前灌注砼內(nèi)最少2米，以防漏管，且小于6米，假如出料口伸入砼過(guò)深，導(dǎo)管壓力過(guò)大，將造成堵管，灌注過(guò)程中應(yīng)常常測(cè)量孔內(nèi)砼面層高程，立即調(diào)整出料口和砼面相對(duì)位置，并給予嚴(yán)密監(jiān)視，水下砼澆筑完成后頂面高程應(yīng)確保設(shè)計(jì)高程。5.14樁間板鋼模板安裝樁完成后，人工破除樁和擋板相連部位C20護(hù)壁砼。路塹開(kāi)挖自上而下按每4.0米一層進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)控制好邊坡，以確保鎖口、護(hù)壁及預(yù)埋鋼筋不受破壞。掛板需在邊坡開(kāi)挖后立即進(jìn)行，以防雨季水流引發(fā)坍塌。利用吊車(chē)進(jìn)行A型板安裝。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時(shí)，必需掛線作業(yè)，確保全部擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。5.15樁間板現(xiàn)澆A型板在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)澆，為確保砼表觀質(zhì)量,采取5cm厚光滑覆膜板。擋土板內(nèi)砼振搗時(shí)，必需采取有效方法嚴(yán)格控制鋼筋設(shè)計(jì)位置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。擋板砼養(yǎng)護(hù)必需立即，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。5.16碎石土回填夯筑（1）填筑之前，應(yīng)對(duì)原始坡面進(jìn)行清理，并按回填壓實(shí)要求進(jìn)行碾壓，碾壓后開(kāi)挖成臺(tái)階狀，方便于和回填土結(jié)合。（2）填料選擇級(jí)配很好碎石土作為填料，填料最大粒徑應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁采取不符合要求填料。（3）回填應(yīng)分層填筑，依據(jù)壓實(shí)機(jī)型，通?？刂圃诿繉犹詈裥∮?0-15厘米，分層填筑應(yīng)盡可能確保攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%坡度，以利于排水。必需時(shí)使用彩條布覆蓋。（4）填筑壓實(shí)時(shí)填料最小強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。填料最小強(qiáng)度及壓實(shí)度表路面底面以下深度（cm）填料最小強(qiáng)度（CBR）（%）壓實(shí)度（%）上路床0～308≥96下路床30～805≥96上路堤80～1504≥94下路堤150以下3≥93（5）施工前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓實(shí)機(jī)具性能是否能滿(mǎn)足施工要求。選定合理施工碾壓參數(shù)，即鋪土厚度、含水量適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)。（6）依據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果，提出提議碾壓參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審定后，作為施工及質(zhì)量控制依據(jù)。（7）下雨前，應(yīng)采取防護(hù)方法，以預(yù)防雨水下滲。雨后，應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工。（8）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)管力度，碾壓滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一回次碾壓。5.17預(yù)應(yīng)力錨索（是否使用預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)定）此次設(shè)計(jì)采取先澆筑樁身，再施工錨索施工模式，所以在樁身澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留錨索孔。于抗滑樁樁頂設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索可有效降低樁身鋼筋量及抗滑樁錨固深度。5.17.1施工試驗(yàn)防護(hù)施工前，應(yīng)進(jìn)行錨索驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為設(shè)計(jì)總數(shù)3%且不少于3根，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定合理施工工藝，試驗(yàn)宜在和工作錨索相同地層中進(jìn)行。5.17.2鉆孔（1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔直徑應(yīng)大于Φ180mm，鉆孔均為斜孔，上排、下排入射角均計(jì)為25°，鉆孔工藝及施工機(jī)械應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（2）鉆孔軸線應(yīng)在設(shè)計(jì)公路路線法向豎直平面內(nèi)。（3）鉆孔軸線正確，最終成孔位置偏差不得超出±2cm，錨孔偏斜度不應(yīng)大于2%，相鄰鉆孔軸線間距參見(jiàn)錨索設(shè)計(jì)。（4）不損傷邊坡結(jié)構(gòu)，避免邊坡裂縫擴(kuò)大，造成坍孔或灌漿困難。（5）鉆孔應(yīng)采取無(wú)水鉆進(jìn)方法，同時(shí)應(yīng)采取高壓氣清孔，將巖粉排出，確?？妆跐崈舸植?。5.17.3錨索制作（1）錨索鋼筋，采取φS15.2mm低松弛鋼絞線，產(chǎn)品應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：鋼絞線技術(shù)參數(shù)鋼絞線強(qiáng)度等級(jí)鋼絞線每米極限屈服伸長(zhǎng)率公稱(chēng)公稱(chēng)公稱(chēng)張拉荷載張拉荷載直徑質(zhì)量質(zhì)量PuPyMmMPamm2Kg/mKNKN%15.218601391.101259220≥3.5（2）鋼絞線為成圈產(chǎn)品，材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)材料80%進(jìn)行探傷和預(yù)張拉檢驗(yàn)，其中鋼絞線直徑檢驗(yàn)應(yīng)按10%盤(pán)抽樣，鋼絞線力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)按5%盤(pán)抽樣（大于3盤(pán)），各截取一個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足上述技術(shù)指標(biāo)。（3）鋼絞線在安裝前，均應(yīng)進(jìn)行除銹處理。安裝時(shí)應(yīng)套上定位支座，錨固段內(nèi)采取收縮（擴(kuò)張）定位環(huán)，間距75cm，自由段內(nèi)設(shè)通常定位器，定位支座形式可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修改，但應(yīng)確保錨索鋼絞線在孔中居中，同時(shí)還應(yīng)確保不影響灌漿和水泥漿固結(jié)。（4）依據(jù)鉆孔深度及設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)切斷。每跟錨索由12束鋼絞線制成。5.17.4灌漿預(yù)應(yīng)力錨索灌漿設(shè)計(jì)采取一次注漿法，自由段套以塑料套管，灌漿應(yīng)灌壓密實(shí)，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力錨索采取M40素水泥漿，其水灰比視設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，水泥采取硅酸鹽膨脹水泥，注漿采取孔底注漿法，注漿壓力0.6～0.8MPa，注漿完成，水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。5.17.5張拉錨固及鎖定孔內(nèi)水泥漿達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索張拉，一孔6束錨索設(shè)計(jì)錨固力為800KN,極限錨固力990KN。樁頂預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定值嚴(yán)格按各類(lèi)型樁樁頂錨索初始錨固力實(shí)施，在樁后推力作用下可使錨索達(dá)成設(shè)計(jì)最大錨固力800～990KN。張拉采取OVM錨具配套YCW100B型穿心式千斤頂，也可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇適合技術(shù)要求千斤頂。設(shè)計(jì)采取整體張拉施工方法，錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加并鎖定，逐層增加至初始錨固力值后錨固，張拉級(jí)數(shù)通常為2～3級(jí)，每級(jí)張拉荷載下應(yīng)保持荷載5min，第一級(jí)張拉值為初始錨固力70%。每次張拉間隔時(shí)間不宜小于3～5天，張拉全部完成后48小時(shí)內(nèi)，若測(cè)定預(yù)應(yīng)力損失值超出初始錨固力10%時(shí)，應(yīng)在賠償張拉后進(jìn)行錨固。錨固后，經(jīng)過(guò)錨墊板上注漿空進(jìn)行補(bǔ)充注漿，再采取C40號(hào)砼將錨頭封閉保護(hù)。5.17.6錨索防腐（1）錨索必需做好防銹、防腐處理，錨固段錨索只需清污除銹，自由段錨索還需涂防腐劑，外套Φ22mm聚乙烯塑料套管隔離防護(hù)，張拉段錨索也需涂防腐劑。（2）預(yù)應(yīng)力錨索張拉錨固后，錨頭部分應(yīng)除銹涂防腐劑，再用C30砼封錨。5.17.7錨索長(zhǎng)久觀察選擇10%（且不少于3根）錨索安裝GMS錨索弦式測(cè)力計(jì)，對(duì)錨索預(yù)應(yīng)力進(jìn)行長(zhǎng)久觀察。5.17.8施工注意事項(xiàng)（1）錨索在運(yùn)輸、存放、施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，預(yù)防錨索操作損傷，在使用前，應(yīng)安要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及除銹，防銹處理。（2）錨索施工最危險(xiǎn)工序是對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力，必需采取保護(hù)方法以預(yù)防錨索斷裂或施加預(yù)應(yīng)力設(shè)備破壞，造成工作人員受傷或材料遭受損失，局部高邊坡上施工錨索時(shí)應(yīng)構(gòu)筑臨時(shí)性腳手架或施工平臺(tái)，應(yīng)考慮地基條件和需要負(fù)擔(dān)荷載大小條件下構(gòu)筑得是否合適，必需注意腳手架或施工平臺(tái)破壞，在懸崖峭壁上施工應(yīng)尤其注意安全。（3）為確保注漿密實(shí)，注漿時(shí)采取有壓（0.6～0.8MPa）注漿，但在結(jié)構(gòu)松散、節(jié)理裂隙發(fā)育巖土體中可能會(huì)出現(xiàn)無(wú)壓力回升、漿液漏失嚴(yán)重現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)先停止注漿，分析原因，采取方法，如間歇注漿、加入早強(qiáng)劑、加大漿液濃度等進(jìn)行處理。（4）當(dāng)孔口為松散巖土體時(shí)，可在孔口設(shè)止?jié){閥。（5）張拉系統(tǒng)用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。（6）張拉前檢驗(yàn)張拉系統(tǒng)是否安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)采取安全方法，張拉千斤頂后不能站人，以防萬(wàn)一。（7）應(yīng)用砂輪切割機(jī)，切割多出鋼絞線。6.抗滑樁工程檢驗(yàn)內(nèi)容及程序6.1孔深確實(shí)定當(dāng)樁孔開(kāi)挖至基巖面或滑動(dòng)面時(shí)，檢驗(yàn)滑動(dòng)面高程和設(shè)計(jì)高程是否相符，若不符，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表一起檢驗(yàn)滑面高程和設(shè)計(jì)高程差異來(lái)確定抗滑樁實(shí)際施工長(zhǎng)度，并簽字認(rèn)可。6.2成孔檢驗(yàn)樁孔成孔后由施工單位為對(duì)各部位斷面幾何尺寸、孔深和垂直度等進(jìn)行自檢，并填好自檢匯報(bào)單，申報(bào)監(jiān)理工程師及相關(guān)人員檢驗(yàn)簽字。6.3鋼筋安裝檢驗(yàn)鋼筋安裝完成后先由施工單位對(duì)鋼筋籠進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)內(nèi)容：鋼筋數(shù)量規(guī)格，各部位幾何尺寸及安裝間距；自檢合格后，填好自檢匯報(bào)單，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)單驗(yàn)收簽字。6.4樁芯砼澆筑在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，砼澆筑嚴(yán)格根據(jù)砼配合比進(jìn)行，且連續(xù)施工，不留施工縫；砼抗壓強(qiáng)度必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且確保砼振搗密實(shí)；澆筑成樁后由施工單位填寫(xiě)砼澆筑自檢表，交監(jiān)理工程師簽字。6.5其它檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）原材料檢驗(yàn)：砂、石、鋼筋、水泥。（2）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：機(jī)械連接抗拉、抗彎強(qiáng)度。7.工程質(zhì)保體系及工程質(zhì)量確保方法7.1建立全方面質(zhì)量管理體系工程質(zhì)量包含工程使用產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者親密聯(lián)絡(luò)。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)最終結(jié)果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量確保和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是確保。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將分項(xiàng)目分工序?qū)嵤?zhuān)題質(zhì)量意識(shí)教育，不停提升全體施工人員管理技術(shù)和業(yè)務(wù)水平，加強(qiáng)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，建立一套切實(shí)可行技術(shù)業(yè)務(wù)考評(píng)制度，使職員明確自己從事工作和工程質(zhì)量關(guān)系和在確保工程質(zhì)量方面責(zé)任。做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物質(zhì)保障上滿(mǎn)足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（見(jiàn)附圖2質(zhì)量確保體系框圖）。7.2抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量（1）以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師為關(guān)鍵建立質(zhì)量確保體系，監(jiān)督工程質(zhì)量；項(xiàng)目經(jīng)理部各施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員分工明確，分項(xiàng)、分段落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。（2）實(shí)施圖紙交底、技術(shù)交底和技術(shù)核定制度。（3）施工前必需會(huì)審圖紙，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求施工。（4）每根樁在開(kāi)挖時(shí)做好開(kāi)挖孔地層統(tǒng)計(jì)，地層巖性、滑動(dòng)面位置，在開(kāi)挖施工前、后過(guò)程中進(jìn)行位移觀察，當(dāng)有異常時(shí)停止施工，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主及設(shè)計(jì)代表；做好開(kāi)挖過(guò)程中圖象資料搜集和整理。（5）施工過(guò)程中若有變更，必需經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主同意方可實(shí)施，并立即完善多種簽證手續(xù)。（6）逐層做好技術(shù)交底工作，參與施工人員對(duì)施工內(nèi)容、施工特點(diǎn)、施工部署、施工方法、施工進(jìn)度、質(zhì)量要求做到人人心中有數(shù)。（7）隱蔽檢驗(yàn)驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)選制度。（8）凡隱蔽工程應(yīng)立即辦理隱蔽檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行下一道工序。（9）建立嚴(yán)格質(zhì)量評(píng)選制度，施工中各工序做好自檢、互交檢、分項(xiàng)工程質(zhì)量由單位工程技術(shù)責(zé)任人組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定。8.安全確保體系本項(xiàng)目部成立安全管理小組：袁彬任組長(zhǎng)；賴(lài)友華、