回采作業(yè)規(guī)程

回采作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工作面位置及地質(zhì)情況..................................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系............................................1

第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r..............................................1

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..........................................................2

第四節(jié)水文及瓦斯地質(zhì)情況................................................3

第五節(jié)影響回采的其它因素................................................3

第二章采煤方法...............................................................4

第一節(jié)巷道布置..........................................................4

第二節(jié)設(shè)備配備..........................................................4

第三節(jié)回采工藝...........................................................5

第四節(jié)儲量及可采期......................................................8

第三章頂板控制...............................................................9

第一節(jié)工作面頂板控制....................................................9

第二節(jié)兩道及上下端頭頂板控制...........................................10

第三節(jié)礦壓及支護質(zhì)量綜合監(jiān)測...........................................11

第四章生產(chǎn)及輔助系統(tǒng).......................................................12

第一節(jié)運輸...........................................................12

第二節(jié)通風...........................................................12

第三節(jié)壓風、供水、防塵、排水...........................................13

第四節(jié)束管監(jiān)測、注氮、灌漿.............................................13

第五節(jié)供電............................................................14

第六節(jié)照明與通訊........................................................19

第七節(jié)安全監(jiān)測.........................................................20

第八節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng).....................................................21

第五章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標..............................................22

第一節(jié)勞動組織.........................................................22

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).........................................................23

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標.................................................24

第六章安全技術(shù)措施.........................................................26

第一節(jié)試運轉(zhuǎn)、初采初放、末采安全技術(shù)措施..............................26

第二節(jié)運輸順槽設(shè)備移動安全技術(shù)措施....................................29

第三節(jié)防水、火、瓦斯、煤塵安全技術(shù)措施................................30

第四節(jié)頂板控制安全技術(shù)措施.............................................35

第五節(jié)工作面管理安全技術(shù)措施...........................................36

第六節(jié)工作面機運設(shè)備管理安全技術(shù)措施..................................39

第七節(jié)煤質(zhì)管理措施.....................................................41

第八節(jié)其它安全技術(shù)措施.................................................42

第七章避災(zāi)路線.............................................................43

第一章工作面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位于礦井東翼，礦供應(yīng)部以南，白寶鐵路以東南。對應(yīng)地面較為平

緩，標高在1614-1620之間，停采線位置為鐵路。基巖大多被第四紀黃土覆蓋，

無任何建筑物及構(gòu)筑物，僅有高壓線路通過。

705綜放工作面井下位于礦井1090水平，上以703工作面隔離煤柱為界，

下以707工作面原始煤層，東以井田可采邊界為界，西以1132暗斜井保安煤柱

為界(最小留設(shè)30m)。

工作面回風順槽長665m,運輸順槽長680m,平均可采走向640m,傾斜長

75—91m,平均81m,工作面坡度8—43°,平均傾角26°,工業(yè)儲量94.6萬t,

可米煤量78萬t。

經(jīng)上部四個放頂煤工作面開采后長期觀察，地表沒有出現(xiàn)明顯裂隙及下陷，

預(yù)計該工作回采時不會對地表造成大的影響，但由于與703工作面采后疊加，可

能會出現(xiàn)大的下沉，建議回采時建立巖移觀測點加強巖移觀測。

附表1-1：工作面基本情況表

工作面基本情況表表一

煤層名稱一層煤水平名稱1090采區(qū)名稱東翼

回風順槽：

地面標高工作面1058—1109開采深度

工作面名稱7051614162°標高(?,)590

(m)運輸順槽：(m)

1028—1095

井下位置及四上以703工作面隔離煤柱為界，下為707工作面原始煤層，東以井田可

鄰采掘情況采邊界為界，西以1132暗斜井保安煤柱為界(最小留設(shè)30m)。

工作面對應(yīng)地工作面位于礦井東翼，礦供應(yīng)部以南，白寶鐵路以東南。對應(yīng)地面較為

表位置、地物、平緩，標高在1614-1620之間，停采線位置為鐵路。基巖大多被第四紀黃

黃土層厚度土覆蓋，無任何建筑物及構(gòu)筑物，僅有高壓線路通過。

經(jīng)上部四個放頂煤工作面刃F采后長期觀察，地表沒有出現(xiàn)明顯裂隙及下

采動沉陷及其

陷，預(yù)計該工作回采時不會對it!」表造成大的影響，但由于與703工作面采后

對地表影響

疊加，可能會出現(xiàn)大的下沉，冕3議回采時建立巖移觀測點加強巖移觀測。

走向長665—680傾斜長傾斜長75—91面積

49068

(m)640(可采)(m)平均81(m2)

放頂煤高度

采高(m)2.67.8采放比1：3

(m)

第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r

工作面煤層頂?shù)装鍘r性：煤層偽頂為高炭質(zhì)泥巖，直接頂為粉砂巖、泥巖層,

隨采隨落；老頂為紫紅色為主的雜色、團塊狀細砂巖，根據(jù)701、702、703、704

回采礦壓觀測資料，老頂周期來壓步距20-30mo直接底為9.64m厚的細砂巖。

705工作面頂板屬2類III級頂板，無沖擊地壓危險。

705工作面可采一層煤，煤層走向130°—139°,傾向SW,傾角8°—45°,

平均26°,煤層結(jié)構(gòu)單一，煤厚較為穩(wěn)定，呈現(xiàn)東陡西緩、上陡下緩變化趨勢。

煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育，厚度平均14.14m,容重1.35t/m\堅固性系數(shù)為1.3—1.5。

煤層較硬、較脆，節(jié)理、裂隙發(fā)育，構(gòu)造簡單。

附表1-2：煤質(zhì)參數(shù)表

附表1-3：煤層頂、底板情況表

附圖1-1：綜合柱狀圖

煤質(zhì)參數(shù)表

表1-2

r.'lk

rABVr煤種S'Y

w牌號

煤

不粘

質(zhì)1.7312.1732.33279340.01150.594.8BN

結(jié)煤

綜合評彳介一層煤的煤質(zhì)為：低灰、低硫、低磷，具有較高發(fā)熱量的良好的動力用煤。

煤層頂、底板情況表

表1-3

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性描述

灰白色，次為灰綠色，成分以石英為主，長石及

老頂粗砂巖8m以上暗色礦物為次，含有大量的巖屑及煤條帶，分選

磨圓度差，裂隙被方解石充填，堅硬。

頂部以紫色為主，向下為紅、黃、綠雜色，局部

質(zhì)泥巖、泥

巖層破碎，具有明顯的擦痕，痕面光滑，中部夾

直接頂巖、粉砂巖、5-40

1m黑色的細砂巖，破碎，下部為灰綠色，具滑感，

互層

鋁物質(zhì)含量較高。

粉砂巖、炭質(zhì)

偽頂4黑色、致密，團塊狀，含碳量較高。

泥巖

黑色，條痕色為棕色，具弱玻璃光澤，層次狀斷

煤層一層煤14

口。

上部為灰白色，厚3.6m；中部為灰綠色，厚3.5m,

中夾一層0.3m泥巖；下部為灰白色，厚2m。成

直接底粉、細砂巖10.8

份以石英為主，長石次之，含白云母碎片，分選

好,堅硬。

灰白色、成份以石英為主，長石次之，暗色礦物，

老底含礫粗砂巖34

最大礫徑8—10mm,一般2—3mm,分選差，堅硬。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該煤層為一南西傾斜的單斜構(gòu)造，無陷落柱、火成巖侵入體的影響。煤層

由于受同期古河床的沖刷及沉積基底不平的影響，頂、底板局部起伏變化較大。

0.5—2m落差的小斷層較為發(fā)育，對回采不構(gòu)成影響；F10斷層處于切眼以東，

落差較大，開切眼布置在斷層以西，對回采不構(gòu)成影響，只有西部Fa斷層對工

作面回采影響較大。

附表1-4：工作面地質(zhì)構(gòu)造表

2

工作面地質(zhì)構(gòu)造表表］-4

構(gòu)造名稱性質(zhì)走向彳頃向彳頃角落差對回采的影響程度

Fa正斷層NW97-112°73°7m較大

F.o正斷層NE260°73°5-7m較大

總體在該面內(nèi)，由于沉積基底不平影響，落差不大于2m傾向SW的階梯狀

構(gòu)造情況構(gòu)造較為發(fā)育。

第四節(jié)水文及瓦斯地質(zhì)情況

該工作面無經(jīng)常性地表水體和地表水流，水文地質(zhì)情況簡單。煤層之上10

—20m有2—3層細砂巖組成的第II含水層，鉆孔單位涌水量0.00188L/s?m,滲

透系數(shù)0.00516m/日，屬富水性極弱的孔隙性含水層。該區(qū)域充水來源主要為第

II層含水層水,上部回采后頂板垮落破壞該含水層，水經(jīng)導水裂隙帶淋入老空區(qū)。

Fa斷層為張性導水斷層，上部揭露處在斷層面均有水滲出，但對工作面回采沒

有影響。影響主要水源為703工作面回采后的空區(qū)積水及灌漿水，705回風順槽

掘進期間已向該采空區(qū)打設(shè)了26組44個探放水鉆孔，累計孔長1640m,共放出

水量約32500m3,剩余少量積水通過后巷留有的5個脫水孔繼續(xù)放出，積水基本

釋放完畢。建議回采時重點對回風順槽24—36#測點（5—10#鉆場）220m范圍段

繼續(xù)進行補孔探放，同時加強回采期間兩順槽生產(chǎn)用水的排放，確保該工作面安

全順利回采。

寶積山礦為高瓦斯礦井，高瓦斯、自然瓦斯成份CH417—73.2190%,瓦斯相

對涌出量11.93m7T?do

該工作面工業(yè)儲量為94.6萬T,計算瓦斯量時考慮工作面外推20m,瓦斯儲

存量為1090.35萬m:在工作面掘進時進行了掘前預(yù)抽和邊掘邊抽，705回風順

槽共有鉆場13個，鉆孔總數(shù)237個孔，鉆孔總長14939.54m,705運輸順槽共有

鉆場18個，鉆孔總數(shù)353個，鉆孔總長33211.63m,預(yù)計回采前瓦斯抽放量總

計為450.85萬nA風排瓦斯量215.29萬經(jīng)計算，噸煤瓦斯抽采鉆孔量為：

0.062m7t；705綜放工作面回采前瓦斯抽采率為：41.35%；煤層殘余瓦斯含量

為：3.80n?/t,符合抽采指標規(guī)定。

第五節(jié)影響回采的其它因素

工作面內(nèi)存在Fa、F10斷層，尤其是Fa斷層將對回采產(chǎn)生較大的影響，回

采剩余140nl時，上盤頂煤變薄，斷層帶底煤損失較大，回采期間需要根據(jù)該地

質(zhì)情況研究提出相應(yīng)的方案措施，確保順利回采。

705回風順槽與703運輸順槽留設(shè)煤柱平距9—16m,斜長30—45m,通過

掘進期間打設(shè)探放水鉆孔對703工作面空區(qū)積水進行了較為徹底的釋放，但空區(qū)

仍留有補給水的不斷流入，705工作面仍存有一定的水害隱患，建議工作面回采

期間繼續(xù)打鉆釋放703空區(qū)積水，確?；夭砂踩?。

該工作面為初次動用工作面，瓦斯涌出量較大,建議加大工作面瓦斯抽放量,

采取邊采邊抽和采空區(qū)抽放相結(jié)合辦法，做好瓦斯防治工作。

井田內(nèi)小煤窯對705綜放工作面回采無影響。

影響回采的其它地質(zhì)情況表（附表15）

3

影響回采的其它地質(zhì)情況表表1-5

影高瓦斯、自然瓦斯成份CH417-73.2190%,

響瓦斯瓦斯相對涌出量11.93m7T?d,采取回采前預(yù)抽及回采時抽放相

回結(jié)合方法，以降低煤層瓦斯含量。

采

的煤塵具爆炸性,爆炸性指數(shù)為29.96%o

其煤的自燃具有自然發(fā)火的傾向性，自然發(fā)火期為個月。

它3-6

地地溫根據(jù)相鄰魏礦資料，地溫梯度3°/100m,正常。

質(zhì)

情地壓正常。

況

普氏煤層夾砰直接頂直接底

硬度

（f）1.3-1.5無5-4010.8

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、巷道系統(tǒng)

705工作面巷道布置有運輸順槽、回風順槽、開切眼構(gòu)成該工作面的生產(chǎn)系

統(tǒng)。

705運輸順槽與705煤倉直接連接，形成工作面運煤系統(tǒng)。

705運輸順槽通過1132車場、暗斜井、1060材上、1090聯(lián)巷形成工作面進

風系統(tǒng)。

705回風順槽通過1090回風上山、702材料道與1155系統(tǒng)上山連接，形成

工作面回風系統(tǒng)。

二、支護方式：

工作面所有采準巷道均采用錨網(wǎng)支護。705回風順槽順煤層走向緊跟煤層底

板布置，方位130°53'39",斷面為3.8X3.3m的半圓拱形，支護形式為錨網(wǎng)

索支護。705運輸順槽順沿煤層走向距離底板（法線）0-6m布置，方位130°53'

39”,斷面為4.5X3.3m的半圓拱形，支護形式為錨網(wǎng)索支護。開切眼方位47°

36'23",工作面初采170m為俯采，為減緩工作面坡度及煤研向架間滾落，運

輸順槽超前回風順槽7m布置。矩形斷面，凈寬7.0m,凈高2.6m,凈斷面18.2m2,

傾斜長度91m。

三、采煤方法

705工作面采用傾斜特厚煤層走向長壁綜采放頂煤采煤法一次采全高，全部

垮落法管理頂板。

第二節(jié)設(shè)備配備

工作面配備MG250/600WD采煤機1臺；SGZ730/200刮板輸送機兩臺（前

后各1臺），運輸能力700t/h；SZZ730/160轉(zhuǎn)載機1臺，輸送量700t/h；PLM1000

破碎機1臺，能力1000t/h；DSJ-1000/80/160皮帶運輸機1臺，輸送量800t/h；

4

選擇設(shè)備配套能力滿足要求。

ZZFT10400/20/32型端頭支架1付、ZFG5200/20/32型過渡支架3付、

ZF4800/17/28型基本支架50—58付；、BRW-315/31.5乳化液泵2套、

KBSGZY-1000/6.KBSGZY-800/6移動變電站各1臺。附工作面設(shè)備配置表（表

2-2）、工作面設(shè)備布置圖（圖2-1）。

附圖2-1：工作面設(shè)備布置圖

附表2T：工作面設(shè)備配置表

工作面設(shè)備配備表表2-2

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點

KBSGZY-800/61運輸順槽

1移動變電站

KBSGZY-1000/6臺1運輸順槽

2饋電開關(guān)KBZ-630/1140臺2運輸順槽

3軟啟動QBR-400/1140臺2運輸順槽

4真空啟動器BQJZ-400/1140臺5運輸順槽

5照明綜保ZBZ2-10/1140臺1運輸順槽

6采煤機MG250/600WD臺1工作面

7刮板運輸機SGZ730/200臺1工作面前部

8刮板運輸機SGZ730/200臺1工作面后部

9轉(zhuǎn)載機SZZ730/160臺1運輸順槽

10破碎機PLM1000臺1運輸順槽

11皮帶運輸機DSJ-100/80/160臺1運輸順槽

12乳化液泵BRW315/31.5套2運輸順槽

13卡軌車SQ-120B套1回風順槽

運輸順槽3臺、回風

14調(diào)度絞車JD-25及JM-14臺4

順槽1臺

15端頭支架ZZFT10400/20/32付1工作面下端頭

16基本架ZF4800/17/28付58工作面

17過渡架ZFG5200/20/32付3工作面下口

第三節(jié)回采工藝

一、回采工藝流程

回采工藝流程：705工作面采用傾斜特厚煤層走向長壁綜采放頂煤采煤法一

次采全高工藝進行回采，采放工藝為一采一放從下向上間隔多輪放煤法。

1、工藝流程：割煤一移架一推前溜一拉后溜一放頂煤。

5

705綜放工作面回米工藝流程

??F

1雌班、下豳斗切幽上彳赭膝

--3

文明生產(chǎn)放頂煤

2、斜切進刀工藝：采煤機從20#支架開始向下斜切進刀割煤，割止工作面

下端頭時，完成斜切進刀；調(diào)轉(zhuǎn)采煤機牽引方向，調(diào)換滾筒位置，下滾筒升起挑

頂，上滾筒降下掃底，向機尾割煤，前溜機頭追機推溜至斜切進刀位置；采煤機

割止工作面上口后，將兩滾筒降至裝底煤位置，采煤機下行至起始位置斜切進刀，

推移前溜至機尾（附圖2-3）。

3、移架、推溜：移架操作方式為手動本架快速操作，從下向上進行分段移

架，嚴禁相鄰兩架同時移架。下口斜切進刀頂?shù)赘钔旰?，煤機上行至25#支架處

停機，及時20#以下支架移到位，并將進刀段前部輸送機推至煤壁；二次啟動采

煤機上行頂?shù)滓淮胃詈?，煤機停到上口，快速將20#以上支架移到滯后煤機5副

支架，采煤機下行裝煤到進刀段，從下向上將進刀段以上前部輸送機推至機尾。

采煤機滾筒割頂過后立即伸出前探梁護頂，滯后距離不得超過2m。

注:推前溜須超前采煤機15m,移架須滯后采煤機15m,使前溜有足夠的彎

曲長度。

4、移架操作順序：（a）被移支架左右相鄰支架的推前溜操作手把打到推溜

位置；（b）將本架的移架操作手把打到拉架的位置；（c）降柱（50-lOOmm）,同時

收回側(cè)護板和平衡油缸，但不可全部收回；（d）隨著支架的前移收回伸縮梁；（e）支

架移到位后，立即升起立柱；⑴伸出平衡油缸和側(cè)護板護嚴頂，護幫板必須緊貼

煤壁，使各操作手把歸零位。

注：如遇工作面煤幫松軟、頂板有抽冒現(xiàn)象時，提前將該段支架拉移進行護

幫護頂。

二、各工藝關(guān)系及具體要求

6

］、落方■式j(luò)

（1）采煤機割煤方式：從下向上單向割煤，往返一次割一刀。采用MG-

250/600—WD型電牽引雙滾筒采煤機，滾筒直徑1.8m,截深0.6m。

（2）采煤機滾筒位置：采煤機上行割煤時下滾筒割頂，上滾筒割底，割煤

速度不得超過4m/min。下行時上下滾筒掃底清煤。

煤機斜切進刀及割煤示意圖（2-割

ABCDE

『HF一1I一1班上口——

（交接班）

2、裝煤方式

采用MG-250/600-QWD型采煤機螺旋滾筒配合SGZ-730/200前部運輸機

鏟煤板裝煤，后部放落頂煤從放煤口直接裝入SGZ-730/200后部運輸機。

3、運煤方式

工作面采用SGZ-730/200前、后部運輸機運煤，運輸順槽采用SZZ-

730/160轉(zhuǎn)載機和DJS—1000/160皮帶運輸機運至705煤倉后由主井皮帶運至地

面。

4、推溜、移架

（1）伸前探梁：采煤機割煤后追機伸出伸縮梁并打開護幫板及時護頂護幫。

（2）推前溜：采煤機上行割頂掃底裝煤，追機順序推移前溜，推移順序由

下向上，推移步距0.6m,前溜彎曲段長度15m。

（3）移架：推移前溜時從下向上順序移架，移架距采煤機下滾筒7.5m時

停止移架，移架步距0.6m,擦頂帶壓移架。

（4）拉后溜：每循環(huán)采煤機進刀結(jié)束，前部運輸機移近煤壁，支架處于最

小控頂距狀態(tài)后，再拉移后溜，拉移順序由下向上，拉移步距0.6m。

7

5、放煤工藝

705工作面初采期間不放頂煤。

放煤步距：放頂煤采用兩采一放，即放煤步距1.2m。

放煤方式：根據(jù)我礦已采的三個綜放工作面放煤經(jīng)驗，選用單輪間隔放煤,

即每次割幫推移前后溜后，按每隔一付支架的順序放煤（第一幫選用單號架放煤,

第二幫選用雙號架放煤）。

端頭架不放頂煤。

三、頂煤弱化

705綜放工作面，煤層硬度系數(shù)為L3—1.5,煤層節(jié)理、裂隙發(fā)育，垮落

充分，塊度小，可放性強，通過支架尾梁反復(fù)推撞，能滿足壓碎回收后部頂煤的

要求，因此705綜放工作面不進行專門的頂煤弱化。

第四節(jié)儲量及可采期

一、工業(yè)儲量

工作面可采走向長640m,傾斜長81m,煤層平均厚可.1m,設(shè)計采高2.6m,

放高7.8m,容重1.35t/m3?（開切眼以東煤量不參與計算）

工業(yè)儲量：94.6（萬t）（根據(jù)不同塊段的參數(shù)計算）

二、回采率

1、設(shè)計煤柱損失

工作面設(shè)計停采線距離煤倉口45m。煤厚limo

煤柱損失：Q=30X11X81XI.35=36805（t）（不參與工作面回采率的計算）

2、工作面下口過渡圓弧段底煤損失

運輸順槽距離底板3-5m布置平均5m,巖頂板（或煤層中山板）布置圓弧段

長10m。

設(shè)計底煤損失：

1/2X640X14.1X5X1.35=12096（t）

3、斷層帶底煤損失（設(shè)計斷層上盤斷層帶30m留三角底煤，平均厚5m,共

兩條斷層）

1/2X30X81X5X1.35X2=16402.5（t）

8

4、初采損失確定設(shè)計5m不放頂煤

5X90X10.4X1.35=6318(t)

5、工作面割煤損失640X81X2.6X1.35X3%=5458.8(t)

6、未采損失設(shè)計10m不放頂煤

10X80X10X1.35=10800(t)

合計：36805+12096+16402.5+6318+5484.3+10800=87905.8(t)

7、放頂煤工藝及其它因素煤量損失為8%

640X81X14X1.35X8%=78382.1(t)

8、可采煤量=工作面儲量-設(shè)計損失

=94.6-(87905.8+78382.1)=78(萬t)

回采率=可采煤量/工業(yè)儲量X100%

=78/94.6X100%=82.5%

三、可采期限

可采儲量+月產(chǎn)量=78+5.9=13.2(個月)

第三章頂板控制

第一節(jié)工作面頂板控制

一、工作面支護方式

工作面采用ZF4800/17/28型支撐掩護式低位放頂煤液壓支架支護。

附表3T：工作面支架參數(shù)表

附圖3-1、3-2>3-3、3-4：工作面常規(guī)支護平、剖面圖(最大、最小控頂

距，三機配套主要尺寸)。

二、采空區(qū)處理方法

9

采用全部垮落法處理頂板。

三、特殊時期的頂板控制

工作面初采初放、末采收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶等特殊時期工作而支護方式仍

為正常情況下的支護，加強支護措施另行編制。

工作面支架參數(shù)表

高度（m）控頂他（m）初撐工作

架寬自重數(shù)量

名稱支架型號力阻力

(m)最最（T）（副）

最大ffi?。↘N）（KN）

大小

基本1.35-

ZF4800/17/282.81.77.66.5387848001858

支架1.65

過渡1.36-

ZFG5200/20/303.02.07.57.03204520020.173

架1.76

端頭

ZZFT10400/20/322.543.22.09.69.090321040041.51

支架

表3-1

第二節(jié)兩道及上下端頭頂板控制

一、上下端頭支護

工作面下端頭采用ZZFT10400/20/32型端頭支架沿運輸順槽巷中支護。端

頭架下幫較寬時支設(shè)單體柱配套1.2-1.5米的方木垂直巷道支設(shè)。

上端頭接基本支架到上幫寬度大于0.6m時，采用DZ-35單體液壓支柱配套

HDJA1000一字型較接梁交替沿走向支設(shè)。放頂線支設(shè)一梁二柱俄棚，俄角65°?

75°o

工作面推進過程中，上下端頭支護根據(jù)支架放頂線前移，與放頂線保持平

齊，不準超前或滯后。

二、兩道超前支護

705運輸順槽斷面為半圓拱形，超前支護用DZ-35單體液壓支柱與3.6mm

梁配合支護，支柱初撐力290KN,高度3nb底板側(cè)距幫0.3m,頂板側(cè)距幫0.3m,

頂部用板皮或方木呈字型絞實，支設(shè)平衡。單體液壓支柱垂直頂、底板支

護，柱距0.8m,排距3m,采用“一梁三柱”支設(shè)，支設(shè)長度100m,視回采時礦

壓超前顯現(xiàn)增設(shè)，單體柱必須穿靴支設(shè)，柱靴規(guī)格為：1500X180X180mm的舊

道木。

705回風順槽斷面為半圓拱形，超前支護用DZ-35單體液壓支柱與與2.6m

加梁配套支護，支柱初撐力290KN,高度2.8-3.2m,支柱距頂?shù)装鍌?cè)的距離均

為0.5m,單體液壓支柱垂直頂、底板支護，柱距0.8m,排距2.5m,支設(shè)長度100m,

視回采時礦壓超前顯現(xiàn)增設(shè)，單體柱必須穿靴支設(shè)，柱靴規(guī)格為：1500X180X

180mm的舊道木。

附705兩道超前支護示意圖。（圖3-5）

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第三節(jié)礦壓及支護質(zhì)量綜合監(jiān)測

一、礦壓觀測目的

1、通過對工作面壓力觀測數(shù)據(jù)的分析處理，結(jié)合兩道變形情況，掌握頂板

初次來壓、周期來壓步距，及時預(yù)報來壓時間，提前做好工作面切頂、片幫、抽

頂?shù)念A(yù)防措施的落實。

2、通過對工作面壓力觀測數(shù)據(jù)的分析處理，結(jié)合兩道變形情況，掌握頂板

初次來壓、周期來壓步距，記錄來壓時的煤幫片幫、支架安全閥開啟、底板下滑

及采空區(qū)懸頂情況，為確定支架在大傾角條件下的適應(yīng)性、穩(wěn)定性提供科學依據(jù)。

3、為頂板垮落時的瓦斯涌出規(guī)律研究及采空區(qū)防滅火提供科學依據(jù)。

二、監(jiān)測方法、內(nèi)容及監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置

1、工作面兩道礦壓觀測系統(tǒng)

采用YHY60型壓力監(jiān)測系統(tǒng)（無線）觀測測站的巷道頂板壓力及超前支護

質(zhì)量，確定超前應(yīng)力范圍，為初次及周期來壓步距提供依據(jù)。

2、工作面觀測

通過實時連續(xù)觀測支架工作阻力，同時結(jié)合煤壁片幫、架前抽冒、支架安全

閥開啟、采空區(qū)懸頂?shù)痊F(xiàn)象記錄，分析確定初次及周期來壓步距。

（1）監(jiān)測儀器

初期工作面安裝基本架58付，每隔10付支架在支架上下柱上安裝數(shù)字壓

力計表各一塊，共在6付支架上安裝，進行在線數(shù)字觀察，間斷性觀測支架受力

變化情況，尤其是在初期來壓、周期來壓及煤幫片幫時必須及時觀測，記錄壓力

變化情況。

3、兩道收斂量觀測

在工作面兩道巷道掘進時設(shè)定的原觀測點上進行觀測，采用簡易拉線法量

取幫、頂位移量，每旬由隊技術(shù)員量取頂一底、幫一幫的距離。要求必須按規(guī)定

觀測，并及時、準確填寫表格，如實做好詳細記錄，報生產(chǎn)部分析。

三、監(jiān)測資料的收集整理組織安排

由施工隊協(xié)助進行觀測儀器的安裝，生產(chǎn)部技術(shù)人員負責數(shù)據(jù)定期分析。

四、支護質(zhì)量分析預(yù)報

生產(chǎn)技術(shù)部制定專人負責支護質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，初采期間每三天分析一次,

特殊時期每班進行觀測分析，正?；夭善陂g每旬分析一次，并根據(jù)分析結(jié)果及時

發(fā)出書面預(yù)報，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報礦總工程師，并制定具體實施措施，由施工隊

及時按實施措施進行整改。

五、壓力預(yù)報

礦壓預(yù)報人員，在工作面推進過程中，及時記錄工作面發(fā)生的實際壓力情

況，分析頂板壓力變化,及時向有關(guān)單位和人員匯報工作面可能發(fā)生的礦壓現(xiàn)象,

以便及早采取有效措施。

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第四章生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運煤系統(tǒng)

工作面一刮板輸送機f轉(zhuǎn)載機一705運輸順槽膠帶輸送機一1060煤倉一

1060主井煤倉一主井膠帶輸送機一1630煤倉一1630膠帶輸送機一選煤樓上山膠

帶輸送機一選煤樓。（附圖4T）

二、運料系統(tǒng)

1、地面材料井口一副井筒一副井1132車場一1132斜石門-704聯(lián)絡(luò)巷一

705順槽（卡軌車牽引）■*工作面。

2、地面材料井口一副井筒一副井1132車場一暗斜井一1060材上一705運

輸順槽（絞車牽引）一工作面。（附圖4T）

三、行人系統(tǒng)

1、上部：地面一副井筒一副井1155車場一1090回風上山一705回風順槽

工作面。

2、下部：地面f副井筒一副井1155車場一1090回風上山一1090平巷f705

運輸順槽一工作面。（附圖4T）

第二節(jié)通風

一、通風系統(tǒng)

（一）通風方式

705綜放工作面采用的“U”型上行通風方式。

（二）通風系統(tǒng)：705綜放工作面通風系統(tǒng)為（附圖4-2）：

新鮮風流:副井一1132車場一暗斜井（主井）一1060石門一1060材上一1090

平巷一705運輸順槽一705綜放工作面

污風流：工作面一705回風順槽一1090回風上山一702材上一1155回風

系統(tǒng)上山（補套上山）-1235水平回風巷道一1235各回風上山一1320水平回風

巷道f東、西風井-*地面

（三）風量配備

1、按瓦斯涌出量計算

Q?=q?XK^ifiX100=7.5X1.6X100=1200m3/min

Q栗一工作面所需實際風量（m：'/min）

q乘一工作面回風巷風流中的瓦斯平均絕對涌出量（m7min）,取7.5

K采通一工作面通風系數(shù)取1.6

2、按工作面溫度選擇適宜的風速計算

Q采=60XV采XS采=60XI.7X9.5=969m7min

V來一采煤工作面風速，m/s,取1.7。

S采一采煤工作面平均斷面積，m?,取9.5。

3、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算

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Q?>4N=4X54=216m7min

N一工作面最多人數(shù)，取54人，

4、按工作面風速進行驗算

60X1.7S<Q3；<60X4S

S一工作面平均斷面積，m2,取9.5。

經(jīng)以上計算，取最大風量1200m3進行驗算：

969m:i<1200m3<2280m：i

經(jīng)驗算，風速符合規(guī)定，確定工作面配風量為1200m7mino

二、通風設(shè)施

在702材料道平巷處安設(shè)兩道無壓風門，1090系統(tǒng)回風上山安設(shè)兩道無壓

風門。

第三節(jié)壓風、供水、防塵、排水

一、壓風系統(tǒng)：

1、供風線路（附圖4-3）

1）、壓風系統(tǒng)：地面壓風機房一副井筒一1155車場f702材上底彎道-1090

回風上山f705回風順槽一工作面。

2）、壓風系統(tǒng)：地面壓風機房->副井筒一1155車場一702材上底彎道-1090

回風上山f1090平巷一705運輸順槽一工作面。

二、供水系統(tǒng)（附圖4-4）

1）、地面水池f副井筒一1155車場f702材上底彎道一1090回風上山一705

回風順槽f工作面

2）、地面水池一副井筒-*1155車場一702材上低彎道一1090回風上山一

1090平巷f705運輸順槽一工作面

三、降塵設(shè)施

回風順槽、運輸順槽均布設(shè)一趟供水管路，兩道每40m或鉆場口設(shè)置“三

通”，且運輸順槽每150nl安設(shè)降塵水幕，回風順槽每200m安設(shè)降塵水幕，以及

運輸順槽各運煤轉(zhuǎn)載點均設(shè)置一組噴霧，采煤機裝設(shè)有內(nèi)外高壓噴霧裝置，每付

支架前后各設(shè)有一組噴霧裝置。

四、排水系統(tǒng)

705運輸順槽-1090平巷導水孔一1060水倉通道一自流到1060水倉f1155

水倉-*1235水倉一地面

705回風順槽一704運輸順槽排水點-1060煤倉導水孔一1060平巷水溝一自

流到1060水倉一1155水倉一1235水倉一地面

第四節(jié)束管監(jiān)測、注氮、灌漿

一、束管監(jiān)測系統(tǒng)

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我礦現(xiàn)有SG4085束管多種氣體分析系統(tǒng)，分析室設(shè)在地面通滅隊?？蛇B續(xù)

監(jiān)測采空區(qū)回風側(cè)15?45m處的氣體含量，通滅隊在回風順槽上幫安設(shè)2趟束

管并埋入采空區(qū)，2趟束管采集器相距20-25m,當?shù)谝惶耸懿杉髀袢?（b45m

（即第二趟束管采集器埋入20-25m）時，再埋入一根束管采集器，當?shù)诙耸?/p>

管采集器埋入40-45m（接替束管采集器埋入20-25m）時，將第一趟束管掐開與

接替束管接通進行監(jiān)測采空區(qū)氣體參數(shù)，依此類推，通過2趟束管交替連續(xù)不斷

監(jiān)測20?45m范圍采空區(qū)氣體參數(shù)。敷設(shè)的束管線必須確保嚴密不漏氣，充分發(fā)

揮束管監(jiān)測系統(tǒng)遠距離多點采樣的優(yōu)勢，監(jiān)測分析采空區(qū)氣體成分，掌握發(fā)火規(guī)

律，以確定防滅火措施。

束管監(jiān)測系統(tǒng)為：地面工作站一副井筒一副井1155車場一702材料道一

1090回風上山f705回風順槽工作面上口。

二、注氮系統(tǒng)

制氮站設(shè)在地面壓風機房，敷設(shè)①50mm鋼管至井下，制氮機型號為

BGPN98—300型和BGPN97—500型兩臺，額定制氮能力分別為300m：7h和500m7ho

地面壓風機房f副井一1155車場一702材上底彎道一1090回風上山一1090

平巷一705運輸順槽f705工作面下口一705采空區(qū)。（附圖4-5）

三、灌漿系統(tǒng)

灌漿站清水泵的型號為100DX45X3,揚程：135m,額定流量為85m：7h,

實際流量為50n?/h,灌漿管路為中108mm的無縫鋼管。（附圖4-6）

1、工作面灌漿系統(tǒng)

地面采土場一地面篦子間一灌漿鉆孔一1320灌漿道一1320東巷一1235回風

系統(tǒng)上山一1155回風系統(tǒng)上山一702運輸順槽-702材料道-1090回風上山一

705回風順槽一705工作面上口

2、工作面脫水系統(tǒng)

工作面隨采隨灌脫水，可在運輸順槽內(nèi)設(shè)水泵，利用排水管排至1090平巷

導水孔。

第五節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)

705工作面高壓6KV供電、低壓660V供電均由1155變電所饋出；工作面

1140V供電由設(shè)在運輸順槽的移動變電站供給。

1、6千伏電源：1155變電所一副井筒一1132車場一暗斜井一705運輸順槽

一移動變電站，（附圖4-7-1）

2、660伏電源：（附圖4-7-2）

①、705回風順槽：1155變電所一1132副井車場132斜石門f705回風

順槽。

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②、705運輸順槽：1155變電所f副井筒一1132車場f暗斜井一705運輸

順槽。

二、供電設(shè)計

705綜采工作面負荷計算及變壓器容量、臺數(shù)確定

1、綜采工作面負荷統(tǒng)計

1）采煤機600kW,2）工作面前、后刮板輸送機200+200kW

3）轉(zhuǎn)載機160kW,4）破碎機110kW,5）皮帶輸送機160kW,

6）乳化液泵站200kW

2、變壓器容量確定：

1）采煤機與乳化泵

工作面采用MG250/600WD采煤機，其截割電機為2X250KW,牽引電機為2

X40KW,調(diào)高與制動油泵電機20KW。

￡P(guān)e=250+250+40+40+20=600kW

因為綜采工作面采用綜采放頂煤支架，用電設(shè)備按其平均功率因數(shù)取cost?

Pj=O.7,須用系數(shù)為：

Kx=0.4+0.6ps/￡P(guān)e

=0.4+0.6X250/600=0.65

KxfPe