注塑機合模部分設計-畢業(yè)設計

注塑機合模部分設計--畢業(yè)設計摘要：注塑機關鍵是合模機構部分。合模機構是注塑機最重要的機械部件，注塑機的合模機構形式很多，常用的機構主要可分三種：全液壓式，液壓-機械式，電子機械式。液壓機械合模機構是目前使用最為普遍的合模機構。液壓機械合模機構通常有移模液壓缸和曲肘連桿兩部分串聯(lián)而成，習慣上也稱為肘桿式合模機構。在開合模過程中，這種機構能實現(xiàn)慢-快-慢的運動過程，提高了合模速度，節(jié)約了能耗并提高了效率[1]。關鍵詞：合模機構；雙曲肘；開合模；液壓DesignOfClampingMachanismForPlasticInjectionMachineAbstract:ClampingmechanismistheKeypartoftheInjectionmoldingmachine.ClampingmechanismisthemostimportantcomponentofInjectionmoldingmachine,Clampingmechanismhasmanyforms,butcommonlyusedcanbedividedintothreetypes:hydrostatictransmission,hydraulic-mechanicalandelectronicmechanical.Hydraulicmechanicalismostwidelyusednow.hydraulic-mechanicalClampingmechanismisalwaysconsistofHydrauliccylinderandsongcubitsconnectingrod.ItalsobecalledCubitslongpoletypeshutthemouldinstitutions.Intheprocessofcombiningamodel,thismechanismcanachieveslow-fast-slow‘sspeedmovementprocess;improvethespeedofspottinganditalsocansaveenergyconsumptionandImproveefficiency.Keyword:ClampingMechanism;Hyperboliccubits;Spotting;Hydraulic1前言1.1液壓技術的發(fā)展趨勢液壓傳動作為一種傳動方式，由于具備功率密度高，結構小巧，配置靈活，組裝方便，可靠耐用等獨到的特點，已成功地用于一切需要中等以上功率輸出，且需對運動過程進行靈活控制和調(diào)節(jié)的地方，是現(xiàn)代化傳動與控制的關鍵技術之。21世紀是一個高度自動化的社會，隨著科技的發(fā)展和人類的新需要，大型智能型行走機器人將應運而生。資料表明，液壓技術作為能量傳遞或做功環(huán)節(jié)是其中必不可少的一部分。故無論現(xiàn)在還是將來，液壓技術在國民經(jīng)濟中都占有重要的一席之地，發(fā)揮著無法替代的作用?，F(xiàn)代液壓技術與微電子技術、計算機控制技術、傳感技術等為代表的新技術緊密結合，形成一個完善高效的控制中樞，成為包括傳動、控制、檢測、顯示乃至校正、預報在內(nèi)的綜合自動化技術。它是中大功率機械設備實現(xiàn)自動化不可缺少的基礎技術，應用面極其廣泛。未來我國液壓技術的發(fā)展方向將主要集中在靜液壓傳動及負荷傳感技術、電液伺服比例技術、氣動智能及模塊化集成應用技術、液壓系統(tǒng)污染控制及密封技術及計算機技術等領域，同時液壓產(chǎn)品也將呈現(xiàn)高壓化、小型化、集成化和復合化的特點。[2]1.2注塑機的現(xiàn)狀與發(fā)展從五十年代技術創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注射成型機至今已有五十多年的歷史。目前在工程塑料業(yè)中，80%采用了注射成型。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注射制品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發(fā)展和提高，出現(xiàn)了以注射制品為主導的新格局。我國塑料機械的年銷售額平均在50億元人民幣左右，以臺數(shù)計約合8.5萬臺。其中40%是注射成型機產(chǎn)品。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國來看，注塑機的產(chǎn)量都在逐年增加。塑料注射成型機的技術水平及發(fā)展趨勢，從注塑機問世起，鎖模力在1000～5000KN，注射量在50～2000g的中小型注塑機占絕大多數(shù)。到了七十年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注塑機得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000KN以上鎖模力的大型注塑機投入了市場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經(jīng)成功地制造了當今世界最大的注塑機，其鎖模力達到120000KN，注射量達到92000g。此次設計節(jié)能型注塑機的鎖模機構采用肘桿式。且為雙曲肘五連桿內(nèi)翻式。鎖模時鎖模液壓缸通過兩個對稱的曲肘連桿機構將模板快速前移，在模具將閉合時，曲肘連桿撐直使鎖模機構產(chǎn)生系統(tǒng)彈性變形，達到鎖模力。此種形式在中小型注塑料機上應用較普遍。此外，此種結構緊湊，系統(tǒng)剛性好，有力的放大特性，省能，當模具接近閉合時，有自動減速的功能。這些都符合設計意圖。鎖模裝置的作用有三方面：1)

保證模具可靠地安裝、固定和調(diào)整；2)

實現(xiàn)快速開閉模運動、低壓低速安全閉模保護模具和高壓鎖模；3)

頂出制品。[5]3合模裝置的形式合模裝置的分類方式有很多：按照主模板的數(shù)目可分為三板式和兩板式；按照合模架形式可分為有拉桿式和無拉桿式；按外形特征分為立式和臥式合模機構；按鎖模力的實現(xiàn)方式可分為全液壓式、液壓機械式和電動式合模機構。3.1液壓式合模裝置全液壓式合模機構可分為直壓式、增壓式、穩(wěn)壓式和充液式。3.1.1直壓式合模裝置直動式合模機構的特點是啟閉模動作和合模力的產(chǎn)生都由合模油缸直接完成，這是一種非常簡單的合模機構。合模機構的合模動作由液壓油作用在活塞上來實現(xiàn)，鎖模動作由液壓油升壓來完成。這種合模機構不滿足合模機構的運動特性，耗能大，精度低，目前已經(jīng)很少應用。圖1單缸直壓式機構Fig1Directcompressioncylinderbody3.1.2增壓式合模裝置增壓式合模機構是由合模油缸、充液閥、穩(wěn)壓油缸和增壓缸組成。合模時壓力有進入合模油缸1中，動模板隨合模油缸活塞一并運動，使模具合閉。鎖模時，增壓油缸2進入高壓油，使增壓油缸的活塞桿向合模油缸1中推進，由于活塞與活塞面積差的作用，造成兩端的壓力差，使合模油缸中的壓強提高，達到額定合模力。鎖模力的大小與增壓油缸、合模油缸的結構有關，因而此類合模機構的鎖模力受液壓系統(tǒng)和密封的限制，固增壓有限，主要用于中小型注塑機。3.1.3穩(wěn)壓式鎖模機構穩(wěn)壓式鎖模裝置的特點是使用了小直徑快速易模油缸和大直徑短行程的穩(wěn)壓油缸。其工作原理是當快速閉模時，壓力油進入閉模油缸的D室，推動動模板快速前移。當模具靠攏后，帶有螺紋的兩塊閘板將帶有外螺紋的閉模油缸抱合住，然后向鎖模油缸的B室通入壓力油，由于鎖模油缸的直徑較大，產(chǎn)生了很大的鎖模，它通過