SCOR供給鏈運(yùn)作參考模型

...wd......wd......wd...SCOR模型由美國供給鏈協(xié)會版權(quán)所有。該協(xié)會努力保持在此提供信息與測量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和實用性，并且建設(shè)在AS—IS的根基上。美國供給鏈協(xié)會不保證，明確表示或暗含的，該模型的對于個別目的的實用性、merchantibility.美國供給鏈協(xié)會使用該模型得到的或者可能得到的結(jié)果的繼承，因此也不承當(dāng)由此產(chǎn)生的各種責(zé)任。供給鏈運(yùn)作參考模型版本4.0內(nèi)容介紹1方案11采購48制造86交割 126術(shù)語表 183流程術(shù)語184測量標(biāo)準(zhǔn)198供給鏈參考運(yùn)作模型(SCOR)4.0簡介SCOR模型4.0是自該模型1996年推出以來的第四個主要版本。該版本完成在服務(wù)領(lǐng)域的變化和對于版本3.1提出的使能因素Enableelements(formerlyinfrastructure)的修改。自版本1.0推出以來，這是第一次基本上擴(kuò)大模型的范圍；此外，SCOR模型4.0績效分類和測量標(biāo)準(zhǔn)的使用方便進(jìn)展較大的改善。SCOR模型4.0是美國供給鏈協(xié)會的產(chǎn)品。該協(xié)會是一個獨(dú)立的、非盈利、全球性的會員制法人團(tuán)體。它向所有的對應(yīng)用、提高最先進(jìn)的供給鏈管理系統(tǒng)和實踐的公司或者組織開放。該協(xié)會于1966年由PittiglioRabinTodd&McGrath(PRTM)和AMRResearch組建，包括６９個自愿的會員公司。現(xiàn)在，該協(xié)會在世界范圍內(nèi)擁有７００多個會員，并且在歐洲、日本、拉丁美洲、澳大利亞／新西蘭和新加坡等地建設(shè)的國際性分支機(jī)構(gòu)。該協(xié)會會員主要是來自各行各業(yè)的供給鏈的實踐者，包括制造商、分銷商和零售商等。同時，有很多供給鏈技術(shù)供給商和實施者、學(xué)者以及政府部門積極參與協(xié)會活動和SCOR模型4.0的改良和維護(hù)。美國供給鏈協(xié)會希望在最大可能的范圍內(nèi)傳播SCOR模型4.0。該模型的廣泛使用將會產(chǎn)生更好地顧客――供給商關(guān)系、使用基本的測量指標(biāo)和術(shù)語的軟件系統(tǒng)、迅速吸收在全球范圍內(nèi)產(chǎn)生的最好實踐的能力。另外，會員鼓勵經(jīng)常瀏覽供給鏈協(xié)會網(wǎng)址()，以確保使用最新版本的SCOR模型。該介紹旨在幫助新用戶和有經(jīng)歷的老用戶理解和應(yīng)用SCOR模型4.0，實現(xiàn)供給鏈改善。同時，幫助會員熟悉SCOR模型4.0和以前版本之間的變化。技術(shù)變革流程SCOR模型由美國供給鏈協(xié)會的會員按照一個嚴(yán)格的流程管理和維護(hù)著，努力維護(hù)該模型不同因素的構(gòu)造控制，保證該模型不斷完善滿足會員的要求。模型開展的基本機(jī)制就是協(xié)會的技術(shù)委員會制度。在技術(shù)組織內(nèi)部，有6個主要委員會：方案、采購、制造、交割、測量和集成。除集成委員會外，每個委員會的會員都是自愿參加，選舉產(chǎn)生本委員會的主席和副主席。主席和副主席代表本委員會參加集成委員會，該委員會負(fù)責(zé)模型技術(shù)處于領(lǐng)先地位，保證模型的不同組件協(xié)調(diào)和一致。除了常設(shè)技術(shù)委員會外，該協(xié)會批準(zhǔn)和開場工程管理機(jī)制，以驗證模型，開發(fā)完善模型的建議?？梢灶A(yù)期，工程管理機(jī)制將是測試和改善模型更有效的手段。最初的工程團(tuán)隊是由實踐者領(lǐng)導(dǎo)，得到供給鏈協(xié)會會員的自愿支持。工程團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)的結(jié)論報告給常設(shè)委員會，然后進(jìn)展正常審批程序。這些工程團(tuán)隊是動態(tài)的，為解決某個商業(yè)問題而組建，隨著問題的解決而解散。模型變革流程在美國供給鏈協(xié)會的主頁有詳細(xì)說明。概括地，模型變革流程包括：模型修改或變革確實認(rèn)一般由某個技術(shù)委員會、個別特殊行業(yè)組、某個實施工程團(tuán)隊、或者首席技術(shù)官員提出。將第一層次的改革建議提交給集成委員會。集成委員會討論建議，并將意見反響給提出建議的組織。變革建議細(xì)節(jié)的完善，包括相關(guān)流程的圖和表的重新完善。變革建議的最后討論。建議與總模型的集成。SCOR模型范圍ＳＣＯＲ模型旨在開發(fā)來描述滿足顧客需求的所有階段的企業(yè)活動。模型本身包括幾個子局部，并且被分成方案、采購、制造、交割和回收等５個基本管理流程。如圖１所示。通過利用這些基本流程模塊來描述供給鏈，該模型可以使用一套公共的定義來描述簡單的或者復(fù)雜的供給鏈，描述不同行業(yè)任何供給鏈的寬度和深度。不同該模型成功地描述、提供了一個改善全球范圍或者某個地區(qū)范圍的供給鏈的根基。顧客’s顧客顧客’s顧客交割供給商的供給商供給商內(nèi)部或外部你的公司顧客InternalorExternal采購交割制造交割制造采購采購方案回收回收采購交割制造回收回收顧客內(nèi)部或外部圖1–SCOR模型按照5個基本管理流程進(jìn)展組織供給鏈模型的范圍：所有與顧客的交互活動(orderentrythroughpaidinvoice)；所有物資材料交易〔供給商的供給商到顧客的顧客，包括設(shè)備、供給、備件、主要產(chǎn)品、軟件等〕；所有市場交互活動〔從所有需求確實認(rèn)到每一張訂單的實現(xiàn)〕該模型不包括每一個業(yè)務(wù)流程或者活動。特別指出，該模型不包括銷售和營銷流程〔需求產(chǎn)生〕、產(chǎn)品開發(fā)、研究開發(fā)和一些售后服務(wù)顧客支持的因素。應(yīng)該注意，該模型的范圍不斷地根據(jù)會員要求變化。根據(jù)會員將服務(wù)和產(chǎn)品一起交付顧客的實際需求，SCOR模型4.0引進(jìn)一些特定的術(shù)語，從而能夠覆蓋服務(wù)產(chǎn)品和有形產(chǎn)品兩種情況。隨著回收流程的引入，該模型擴(kuò)展到售后服務(wù)和顧客支持流程，暫時不包括該流程的所有活動。顧客InternalorExternal顧客InternalorExternal層次層次Description示意圖注釋頂層〔流程類〕TopLevel(ProcessTypes)頂層為SCOR模型定義范圍和內(nèi)容。它是定義競爭性績效指標(biāo)的根基。共有5個流程，根據(jù)不同類型的企業(yè)加以裁減。采購制造交割方案1配置層〔流程分類〕ConfigurationLevel(ProcessCategories)在層次2，一個公司的供給鏈可以根據(jù)26個核心流程分類配置成按照訂單設(shè)定〔“configured-to-order〞〕。該公司在供給鏈選擇的配置上實施運(yùn)作策略。該層次的腳標(biāo)構(gòu)成第三層的第一個腳標(biāo)。若何計算出26個模塊。2流程因素層〔分流程分解〕(DecomposeProcesses)層次3定義公司在目標(biāo)市場上成功競爭的能力，包括：P流程因素定義；流程因素信息輸入、輸出；流程績效測量指標(biāo)；可以應(yīng)用的最正確實踐支持最正確實踐的系統(tǒng)能力系統(tǒng)/工具公司在層次3微調(diào)他們的運(yùn)作策略。Sa,ba為第2層次的腳標(biāo)，b為表示該模塊在分流程的次序。一般地，方案流程分為4個模塊，使能流程分為9個模塊。3P1.1P1.2P1.3P1.4公司在該層實施特定的供給鏈管理實踐。層次4定義具體管理方案，以適應(yīng)變化的經(jīng)營環(huán)境、獲得競爭優(yōu)勢。實施層次(分解流程因素)4NotinScopeSupply-ChainOperationsReference-model回收描述圖2-SCOR是一個層次模型SCOR4.0將以前的根基設(shè)施流程〔Infrastructureprocesses〕擴(kuò)展為使能流程(使能流程es)。分析每一個使能流程的使能因素和伴隨的執(zhí)行因素之間的輸入和輸出，將使能因素之間通過輸入輸出進(jìn)展連接的好處。該模型不包括人力資源管理、培訓(xùn)和質(zhì)量保證等流程，這是由于供給鏈協(xié)會定位的原因。其它的專業(yè)協(xié)會組織專門研究上述問題。SCOR模型是一個業(yè)務(wù)流程參考模型。如圖3所示。該模型將流程因素、測量標(biāo)準(zhǔn)、最正確實踐和特定形式供給鏈實施的特點(diǎn)融合在一起。這是SCOR模型的獨(dú)特性、有效性和成功實施的主要原因。值得指出，該模型描述流程，而不是功能。換言之，該模型將重點(diǎn)放在相關(guān)活動，而不是執(zhí)行活動的人或組織。業(yè)務(wù)流程重組標(biāo)桿瞄準(zhǔn)最正確實踐分析流程參考模型Figure3-SCOR是一個業(yè)務(wù)流程參考模型SCOR4.0模型構(gòu)造SCOR模型將供給鏈管理分為方案、采購、制造、交割和回收5個基本流程〔它們從一個側(cè)面反映了供給鏈的組織構(gòu)造〕，并且將這些流程分為三類：方案類、執(zhí)行類和使能類〔以前的根基設(shè)施類〕。方案是使預(yù)期的資源滿足預(yù)期需求的流程。一般地，方案流程定期執(zhí)行，與供給鏈反響時間有密切關(guān)系。執(zhí)行流程由方案或?qū)嶋H需求觸發(fā)，并且改變產(chǎn)品的狀態(tài)。執(zhí)行流程包括排程、排序、材料和服務(wù)的轉(zhuǎn)化以及產(chǎn)品運(yùn)動。使能流程準(zhǔn)備、維護(hù)和管理方案和執(zhí)行流程所依賴的信息與關(guān)系。該模型使用一套標(biāo)準(zhǔn)符號。P代表方案流程，S代表采購流程，M代表制造流程，D代表交割流程，R代表回收流程。E和其它符號一起表示與其它流程一起的使能因素，如EP表示一個使能方案流程因素。如圖2所示，SCOR模型分成4個層次，但在基本模型中僅給到第3個層次。P1.1代表第3個層次的流程，它代表與〔.1〕供給鏈方案流程有關(guān)的方案因素，進(jìn)展確定、排序和匯總供給鏈需求。P1.1------Pa,b:表示層次3的流程因素a表示該流程因素對應(yīng)的層次2分流程的腳標(biāo)b該流程因素在上層分流程中的排序AsindicatedinFigure2,theModelishierarchicalwiththreelevels.P1.1isanotationthatindicatesathirdlevel流程因素.Inthiscase,itisa方案(P)element,thatisconcernedwithsupplychain方案ning(.1)andisspecifictoidentifying,prioritizing,andaggregatingsupplychainrequirements. SCOR模型包括6個基本局部，即簡介、方案、采購、制造、交割和術(shù)語等?；厥樟鞒痰拈_發(fā)正在進(jìn)展，有關(guān)內(nèi)容與SCOR5.0版本一起傳播。方案類和執(zhí)行類〔采購、制造、交割和回收〕是該模型的核心局部，術(shù)語局部匯總了該模型使用的標(biāo)準(zhǔn)流程和測量指標(biāo)術(shù)語。方案、采購、制造和交割等局部采取一樣的組織。首先，利用圖形形象表示流程因素、相互關(guān)系、與每一個流程因素具有密切關(guān)系的輸入和輸出。然后，利用文字表格表達(dá)：1〕每一個流程因素的標(biāo)準(zhǔn)名稱。2〕流程因素的符號。3〕SCC對該流程因素的標(biāo)準(zhǔn)定義。4〕與該流程因素有關(guān)的績效類型。5〕與績效類型有關(guān)的測量指標(biāo)。6〕與該流程有關(guān)的最正確實踐〔不是完整的列表〕和提高流程績效的〔主要與技術(shù)有關(guān)的〕特點(diǎn)。采購、制造和交割流程因素內(nèi)部采用一樣的表示方法。該模型將環(huán)境分為三個類型，即為庫存而制造〔manufacture-to-Stock〕、為訂單而制造〔manufacture-to-Order〕、為訂單而設(shè)計〔Engineer-to-Order〕。因此，S1表示為庫存而制造的采購，S2表示為訂單而制造的采購，S3表示為訂單而設(shè)計的采購。同樣，M1表示為庫存而制造的制造，D2表示為訂單而制造的交割，P3表示為訂單而設(shè)計的方案。在每一個執(zhí)行和方案流程，采用一樣的圖形和文字表格描述了與該流程有關(guān)的使能因素。應(yīng)該指出，與每個流程、分流程和流程因素劃分不同層次一樣，測量指標(biāo)也是分層次的。層次1的測量指標(biāo)是分配給P1〔供給鏈方案〕的，并且分解到特定的方案、執(zhí)行和使能因素〔即層次2或?qū)哟?的指標(biāo)和更細(xì)的診斷指標(biāo)〕。測量指標(biāo)與績效分類一起使用。績效類型有供給鏈可靠性、供給鏈反響性、供給鏈靈活性、供給鏈成本和供給鏈資產(chǎn)管理等。SCOR模型績效類型和層次1測量指標(biāo)顧客方面供給鏈內(nèi)部績效類型可靠性反響性靈活性成本資產(chǎn)交割表現(xiàn)完美訂單實現(xiàn)比率訂單實現(xiàn)表現(xiàn)完成比率訂單完成前置時間供給鏈反響時間生產(chǎn)靈活性完全供給鏈管理成本貨物銷售成本增值生產(chǎn)率保修和返修成本現(xiàn)金周期供給天數(shù)Figure4-SCOR模型績效類型和層次1測量指標(biāo)SCOR版本4.0的變化SCOR4.0模型有幾個主要變化，主要表達(dá)在：使能、服務(wù)、測量指標(biāo)、績效分類以及流程細(xì)節(jié)變化等。本節(jié)概括表達(dá)這些變化。使能在該模型的圖形描述的根基上，SCOR模型版本3.1利用文字進(jìn)一步說明了方案、制造、交割和使能流程。采購流程因素的變化已經(jīng)開場，但是還沒有完成。SCOR4.0模型提供了所有使能流程、采購流程的表格。該模型表示出了使能流程以及相關(guān)執(zhí)行流程間的輸入和輸出。一個使能流程產(chǎn)生的信息可能提供給多個執(zhí)行流程因素，而這些流程因素屬于除使能流程之外的其他流程類。例如，制造和交割執(zhí)行流程在供給鏈運(yùn)作中可能使用采購使能流程因素產(chǎn)生的信息。這種信息交換功能是由方案流程提供的，因為方案流程支持資源和需求的平衡功能，支持內(nèi)部〔方案、采購、制造、交割和回收〕與外部〔供給商和顧客〕的一體化功能。在開發(fā)流程之間的輸入和輸出過程中，人們注意到使能流程要求輸入，或者提供輸出給其它流程。在SCOR5.0中，技術(shù)委員會將討論這個問題，對使能流程在適當(dāng)?shù)男薷暮屯晟啤！苍谠摪姹局?，SCOR沒有分析使能流程的輸入、輸出。〕服務(wù)為覆蓋服務(wù)產(chǎn)品的交割，SCOR模型的變化，包括產(chǎn)品、在制品的重新定義，已經(jīng)完成，并且得到各個委員會的批準(zhǔn)。SCOR4.0的術(shù)語局部也進(jìn)展了一些相應(yīng)的修改?？冃ь愋蚐COR4.0在模型的績效類型和測量指標(biāo)方面作了較大改良?？冃Х诸愂枪┙o鏈可以分析、評價的特點(diǎn)，以滿足不同供給鏈之間相互對比的需要。就象描述一塊木料需要使用長度、高度和厚度等幾個標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，供給鏈同樣需要標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)進(jìn)展描述。否那么，對比選擇成為低成本供給商的組織和選擇成為在可靠性和靈活性方面有競爭性的組織就非常困難。與供給鏈績效分類直接相關(guān)聯(lián)的就是層次的測量指標(biāo)。層次測量指標(biāo)測量實施單位在市場競爭中它們實現(xiàn)預(yù)期定位的成功程度。雖然績效分類對于模型實施非常關(guān)鍵，但是SCOR模型的以前版本沒有提供它們的正式定義。SCOR4.0模型提供了標(biāo)準(zhǔn)的供給鏈績效定義。供給鏈模型的績效分類、標(biāo)準(zhǔn)定義和層次1的測量指標(biāo)與下表所示。表SCOR4.0模型績效類型與測量指標(biāo)一覽表績效類型績效類型定義層次1測量指標(biāo)供給鏈的可靠性在交割時供給鏈的表現(xiàn)〔7C〕：正確的產(chǎn)品、正確的地點(diǎn)、正確的時間、正確的條件和包裝、正確的數(shù)量、附帶正確的文件、交割正確的顧客。.交割表現(xiàn)訂單完成比率無過失訂單實現(xiàn)的比率供給鏈的反響性供給鏈提供產(chǎn)品給顧客的速度訂單完成前置時間供給鏈的靈活性為了加快市場變化的反響，以獲得或者維持市場競爭優(yōu)勢，供給鏈必須具備的敏捷性。.供給鏈反響時間生產(chǎn)靈活性供給鏈的管理成本伴隨供給鏈運(yùn)營而產(chǎn)生的成本貨物銷售成本完全供給鏈管理成本增值生產(chǎn)率保修和回收處理成本供給鏈的資產(chǎn)利用率在管理資產(chǎn)滿足顧客需求方面，企業(yè)組織的效率。包括所有資產(chǎn)的管理成本，例如固定資本和運(yùn)營資本。

現(xiàn)金周期供給的庫存天數(shù)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)提示：將每一個指標(biāo)的計算公式列示在此。應(yīng)該注意，在定義績效類型的過程中，該模型作了兩個主要變化。一是供給鏈反響性和供給鏈靈活性分成兩個不同的供給鏈績效。供給鏈協(xié)會認(rèn)識到，某些供給鏈反響性非常好，能夠快速交割產(chǎn)品，但是靈活性非常差，不能夠及時跟上瞬息萬變的市場?？紤]到供給鏈這兩個屬性的獨(dú)立性和重要性，供給鏈協(xié)會將其分為兩個不同的績效類型。這一變化僅在測量指標(biāo)的第一層次有所表達(dá)，其它各層次與SCOR3.1模型一致。各個流程表的績效類型以及相關(guān)測量指標(biāo)將在SCOR5.0模型進(jìn)展更新〔可能會在2001年發(fā)布〕?；旧?，模型周期時間測量指標(biāo)將歸入供給鏈反響性，而對沒有方案需求活動的反響能力的測量指標(biāo)將歸入供給鏈靈活性。第二個變化是供給鏈協(xié)會將貨物銷售成本〔CostofGoodsSold(COGS)〕這一測量指標(biāo)提高到層次1。供給鏈協(xié)會認(rèn)為，貨物銷售成本包括直接勞動成本和貨物生產(chǎn)的材料成本。伴隨著貨物生產(chǎn)的間接成本包括在供給鏈管理成本里面。貨物銷售成本在其它第一層次的測量指標(biāo)里面是一個必須計算的值，例如供給的庫存天數(shù)〔InventoryDaysofSupply〕、現(xiàn)金周期〔Cash-to-CashCycleTime〕等，該模型在層次1增加該指標(biāo)不會給供給鏈的實施者增加負(fù)擔(dān)。通過將貨物銷售成本提高到第一層次，將間接成本從它的定義中剔除出去，供給鏈協(xié)會希望使與供給鏈管理成本相關(guān)的測量、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)活動更加可靠，不同組織之間的對比更加有效。流程變化回收這次最新模型最大的變化是在層次1增加了新的流程。如圖5SCOR4.0模型層次2工具箱所示?；厥樟鞒虒⒛Ｐ头秶由斓浇桓詈蟮念櫩椭С?。將回收活動包括進(jìn)來的模型擴(kuò)展最初是由航空與國防行業(yè)組的維護(hù)、修理和監(jiān)控提出來的。這一提議得到了其它技術(shù)委員會的積極回應(yīng)，認(rèn)為供給鏈中的所有組織都應(yīng)該重視任何理由引起的產(chǎn)品的回收活動與組織。SCOR4.0沒有給出層次1下的回收流程的流程因素。供給鏈協(xié)會將在確認(rèn)SCOR5.0模型中確認(rèn)層次2和層次3的流程，相應(yīng)的測量指標(biāo)、最正確實踐、特點(diǎn)以及文檔等。關(guān)于這一點(diǎn)可以介紹日本物流一體化的概念：綠色物流、可持續(xù)開展物流正在進(jìn)展的研究該模型回收流程因素的工程考慮：首先，在第一層次，方案流程增加一個流程因素〔P5—方案回收〕?；厥樟鞒贪ㄅc材料自顧客到供給商的反向運(yùn)動有關(guān)的所有活動。承受組織在返回材料的最終處理方面具有很大的選擇權(quán)。其次，回收流程包括該流程不同主體間通訊的信息和文檔管理。目前，上述活動包括在采購和交割活動中。方案供給鏈與其它活動同時，方案技術(shù)委員會對供給鏈方案進(jìn)展了大量的研究分析。因而，供給鏈方案的定義更加全面，對實施者來說更加有意義；績效類型和相應(yīng)的測量指標(biāo)進(jìn)展了更新；最正確實踐和必需的特點(diǎn)進(jìn)展了修改。方案、執(zhí)行和使能因素在每一局部的開場，SCOR4.0模型增加了輸入／輸出表。該表使供給鏈模型的實施者更容易確定特定活動產(chǎn)生的輸出和必需的輸入。Allhavenowbeenupdatedtoincludeinput/outputtablesthatmirrorthegraphicsprovidedatthebeginningofeachsection.The輸入/輸出linkfromLevel3toLevel3andshouldprovidetheimplementergreatereaseindeterminingspecificallywhichactivitygeneratesanoutputorrequiresaninput.SCOR4.0層次2工具箱顧客顧客供給商方案P1方案供給鏈P2方案采購P3方案制造P4方案交割P5方案回收采購制造交割S1采購庫存產(chǎn)品S2為訂單制造產(chǎn)品采購S3為訂單設(shè)計產(chǎn)品采購M1為庫存而制造M2為訂單而制造M3為訂單而設(shè)計D2交割為訂單制造產(chǎn)品D3交割為訂單設(shè)計產(chǎn)品使能 方案采購制造交割1)建設(shè)和管理原那么2)評估績效3)管理數(shù)據(jù)4)管理庫存5)管理資本化資產(chǎn)〔Capital資產(chǎn)〕6)管理運(yùn)輸ManageTransportation7)管理供給鏈配置8)管理協(xié)調(diào)9)處理特定流程因素 供給鏈結(jié)盟供給商協(xié)議管理回收回收R1回收產(chǎn)品D1交割庫存產(chǎn)品Figure5-SCOR4.0Figure5-SCOR4.0模型工具箱〔若何計算出它的26個流程〕第一層次流程〔5個〕方案、采購、制造、交割和回收第二層次分流程—工具箱〔26個〕第三個層次流程因素第四個層次活動(具體由用戶自己確定,靈活地滿足自己本身的需要)方案流程〔4個：1需求、2資源、3平衡、4方案〕P1:供給鏈方案P2:采購方案P3:制造方案P4:交割方案P5:回收方案采購流程〔5—7個流程因素〕S1：為按庫存制造采購S2：為按訂單制造采購S3：為按訂單設(shè)計采購制造流程(6,6,7使能制造:8)M1：按庫存制造M2：按訂單制造M3：按訂單設(shè)計交割流程(13,12,11,交割方案4,使能交割9個流程因素)D1：為按庫存制造產(chǎn)品交割D2：為按訂單制造產(chǎn)品交割D3：為按訂單設(shè)計產(chǎn)品交割使能流程〔9個流程因素：〕EPESEMEDER方案(EP.1)方案決策策略(EP.1)方案決策策略(EP.2)供給鏈績效提高方案(EP.4)庫存策略供給鏈方案(P2.1,P3.1,P4.1)(顧客)(顧客)顧客需求層次2P1流程的分解—流程因素(D1.3,D1.10)未處理訂單(EP.3)方案數(shù)據(jù)(EP.9)修正的總預(yù)測和修正的業(yè)務(wù)假設(shè)RevisedAggregateForecastandProjections,RevisedBusinessAssumptions(P2.4)資源方案(P3.4)產(chǎn)品制造方案(P4.4)交割方案(EP.3)方案數(shù)據(jù)(EP.5,EP.6)設(shè)計內(nèi)部和外部生產(chǎn)能力(EP.5,EP.6)修正資本方案(EP.5,EP.6)外包方案(EP.8)調(diào)整的需求(顧客)庫存平衡供給鏈資源和需求建設(shè)和傳達(dá)供給鏈方案P1.3P1.4確定、排序、匯總供給鏈需求P1.1P1.2確定、排序、匯總供給鏈資源P1:方案供給鏈流程類:方案供給鏈流程編碼:P1流程類定義該流程指在特定的時間段內(nèi)確立和開展一系列活動，即有方案地使用供給鏈資源去滿足供給鏈需求。績效特性測量指標(biāo)靈活性和反響性積累的資源/制造周期重新方案周期現(xiàn)金周期成本完全訂單管理成本交割/采購方案成本庫存持有成本增值生產(chǎn)率過期庫存〔ObsoleteInventory〕可靠性預(yù)測準(zhǔn)確率ForecastAccuracy按照顧客要求日期交割的比率訂單完成比率生產(chǎn)和流程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性〔物料清單、流程安排、方案因素等〕資產(chǎn)資產(chǎn)利潤能力利用率〔CapacityUtilization〕完全庫存供給天數(shù)〔Total庫存供給天數(shù)〕最正確實踐特點(diǎn)供給／需求流程高度一體化：從顧客數(shù)據(jù)收集到訂單承受，通過生產(chǎn)到供給商的要求。采用一體化供給鏈方案系統(tǒng)。該系統(tǒng)與所有供給／需求數(shù)據(jù)源有接口。完整供給和需求每天重新平衡，包括采購—制造—交割資源以及從顧客的顧客到供給商的供給商的需求。整個企業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一方案模擬不同情況下供給鏈狀態(tài)、反響措施的能力供給鏈模型和可視系統(tǒng)根據(jù)需求信號變化，實時重新配置生產(chǎn)和供給方案事件驅(qū)動的供給鏈重新方案通過業(yè)務(wù)流程重組、重新配置和持續(xù)變革，開發(fā)能力，提高供給鏈反響性和靈活性集成流程模型和軟件重新配置工具供給鏈具有與需求多樣化相適應(yīng)的供給靈活性。沒有給出供給鏈需求、資源、狀態(tài)的在線可視性企業(yè)資源方案系統(tǒng)工具支持多目標(biāo)權(quán)衡決策(例如，服務(wù)水平和庫存投資之間的權(quán)衡)供給鏈方案優(yōu)化系統(tǒng)所有功能和組織明確自己對于供給和需求平衡的影響，包括銷售、營銷、生產(chǎn)管理、制造、顧客、供給商、物料管理和產(chǎn)品開發(fā)等。沒有給出流程因素:確定、排序和匯總供給鏈需求流程因素編碼:P1.1流程分類定義在適宜的層面、范圍和中間點(diǎn)，該流程確定、匯總和排序某個產(chǎn)品或服務(wù)的集成化供給鏈要求的所有資源。銷售預(yù)測由以下概念組成：銷售預(yù)測層次、時間范圍、時間間隔等。銷售預(yù)測層次是指需要預(yù)測的企業(yè)層次的焦點(diǎn)，例如企業(yè)預(yù)測、部門預(yù)測、產(chǎn)品線預(yù)測、戰(zhàn)略經(jīng)營單位預(yù)測、戰(zhàn)略經(jīng)營單位按照地點(diǎn)的預(yù)測等。銷售預(yù)測時間范圍與提出這一需求方案的時間框架一致，例如年度方案、1-5年方案、1-6個月方案、天方案、周方案和月方案等。銷售預(yù)測時間間隔與該方案更新頻度一致，例如按天、按周、按月或者按季度等。.績效特性測量指標(biāo)交割可靠性預(yù)測準(zhǔn)確性ForecastAccuracy靈活性和反響性Flexibility&Responsiveness預(yù)測周期時間ForecastCycleTime重新方案周期時間內(nèi)部制造重新方案周期時間成本與供給鏈相關(guān)的財務(wù)和方案成本預(yù)測和需求管理信息系統(tǒng)成本資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)供給鏈成員以及顧客之間的合作：供給鏈方案、供給鏈重新方案、業(yè)務(wù)原那么、方案變化等沒有給出不同運(yùn)營策略團(tuán)隊之間的合作供給鏈高級方案系統(tǒng)供給鏈一體化系統(tǒng)供給鏈方案系統(tǒng)與ERP實施系統(tǒng)之間的集成供給鏈能力方案系統(tǒng)供給鏈成員之間數(shù)字通訊(Internet,EDI等)供給鏈成員之間信息的實時交換，例如合作方案系統(tǒng)、Internet交易系統(tǒng)。聯(lián)合服務(wù)協(xié)議(JSA)合作方案系統(tǒng)“推式根基的〞預(yù)測讓位于顧客補(bǔ)庫的拉式信號沒有給出系統(tǒng)支持整個供給鏈條件和優(yōu)先性的準(zhǔn)確的在線可視性。高級方案排程系統(tǒng)輸入方案采購制造交割(顧客)顧客要求未實現(xiàn)訂單,發(fā)運(yùn)D1.3,D1.10方案數(shù)據(jù)EP.3修正匯總預(yù)測和方案、修正的業(yè)務(wù)假設(shè)EP.9流程因素:確定、排序和優(yōu)化供給鏈資源流程編碼:P1.2流程分類定義該流程在適宜的層次、范圍和間隔上確定、優(yōu)化和排序所有要求供給的資源、供給鏈中產(chǎn)品和服務(wù)增值績效特性測量指標(biāo)交割可靠性N/A靈活性和反響性積累的資源／制造周期時間重新方案周期時間從實際到理論的周期時間內(nèi)部制造重新方案周期時間成本方案成本占完全供給鏈總成本的比率供給鏈融資成本庫存持有成本生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理成本ProductData(MIS)Management成本s管理成品數(shù)據(jù)ManageFinishedGoodsData(MIS)資產(chǎn)庫存的供給天數(shù)InventoryDaysofSupply庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)InventoryTurns資產(chǎn)利潤現(xiàn)金周期Cash-to-CashCycleTime最正確實踐特點(diǎn)共同方案、預(yù)測和補(bǔ)庫(CPFR)業(yè)務(wù)流程模型Businessprocessmodeling工作流系統(tǒng)Workflowsystems合作工具CollaborationTools高級方案優(yōu)化Advanced方案ningOptimization基于方案的約束Constraintbased方案ning資源和物料方案集成Integratedre采購andmaterial方案聯(lián)合服務(wù)協(xié)議聯(lián)合服務(wù)協(xié)議(JSA)合作方案系統(tǒng)Collaborative方案ningSystems供給商成員之間數(shù)字通訊(Internet,EDI.Etc.)供給鏈成員之間信息的實時交換，例如合作方案系統(tǒng)、Internet交易系統(tǒng)。.每月前置時間更新沒有給出針對某一工程的所有庫存完全分類(可供給的、可以使用、多余的、過期的)沒有給出生產(chǎn)盈利性分析.ABC和成本模型.輸入方案采購制造交割(顧客)庫存采購方案P2.4產(chǎn)品制造方案P3.4交割方案P4.4方案數(shù)據(jù)EP.3安排內(nèi)部和外部生產(chǎn)能力EP.5,EP.6修正資本方案EP.5,EP.6外包方案EP.5,EP.6調(diào)整的需求EP.8流程因素:平衡供給鏈資源與需求流程因素編碼:P1.3流程類型定義該流程確認(rèn)和測量需求和資源之間的差距與不平衡，分析在重復(fù)和合作的環(huán)境中若何利用營銷、定價、包裝、庫存、資源外包、方案或者其它行動最有效地解決差距，優(yōu)化供給鏈的服務(wù)、靈活性、成本、資產(chǎn)等績效表現(xiàn)?？冃傩詼y量指標(biāo)交割可靠性交割表現(xiàn)訂單完成率訂單實現(xiàn)前置時間OrderFulfillmentLeadTime完美訂單實現(xiàn)比率PerfectOrderFulfillment靈活性與可靠性供給鏈反響時間SupplyChainResponseTime生產(chǎn)靈活性ProductionFlexibility成本完全供給鏈成本TotalSupply-Chain成本s增值生產(chǎn)率增值生產(chǎn)率資產(chǎn)庫存天數(shù)Inventorydays資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)現(xiàn)金周期Cash-to-CashCycleTime最正確實踐測量指標(biāo)需求方案、需求流引導(dǎo)Demand方案ning,DemandFlowLeadership利用軟件提供企業(yè)原那么、整個供給鏈流程測量指標(biāo)。算法使用業(yè)務(wù)原那么和測量指標(biāo)作為制定方案驅(qū)動〔方案ningengine〕合作方案、預(yù)測和補(bǔ)庫Collaborative方案ning,ForecastingandReplenishment(CPFR)供給鏈方案系統(tǒng)和通訊技術(shù)、重新定義的反響CFPR模型的標(biāo)準(zhǔn)、參加企業(yè)完整的方案流程商業(yè)智能BusinessIntelligence(BI)數(shù)據(jù)倉庫/數(shù)據(jù)集市是所有方案數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和交易數(shù)據(jù)的來源；分析工具能夠根據(jù)實際數(shù)據(jù)持續(xù)維護(hù)和改善業(yè)務(wù)原那么顧客關(guān)系管理顧客RelationshipManagement(CRM)利用軟件提供顧客信息，并向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)方案和交割流程的信息輸入方案采購制造交割方案決策原那么EP.1供給鏈績效改善方案EP.2庫存策略EP.4流程因素:建設(shè)和下達(dá)供給鏈方案流程因素編碼:P1.4流程因素定義在適宜的時間內(nèi)〔長期、每年、每月、每周等〕，在適宜的方案范圍、方案間隔，該流程提出滿足需求的供給鏈分配，并有效地傳達(dá)?？冃匦詼y量指標(biāo)交割可靠性重新方案周期采購/制造周期時間完全供給鏈反響時間靈活性與反響性方案穩(wěn)定性方案stability及時交割比率On-time交割y完美訂單比率PerfectOrderFulfillment成本供給鏈方案成本SupplyChain方案ning成本s庫存持有成本InventoryCarrying成本s資產(chǎn)供給庫存天數(shù)InventoryDaysofSupply(InventoryTurns)資產(chǎn)利潤Returnon資產(chǎn)現(xiàn)金周期CashtoCashCycletime最正確實踐特性供給鏈成員、供給商、顧客之間的合作方案與重新方案業(yè)務(wù)原那么BusinessRules方案更新方案供給鏈高級方案系統(tǒng)供給鏈集成系統(tǒng)SupplyChainIntegrationSystems供給鏈高級方案系統(tǒng)和ERP執(zhí)行系統(tǒng)之間的集成供給鏈能力方案系統(tǒng)SupplyChainCapacity方案ningSystems不同運(yùn)營策略團(tuán)隊之間的合作CollaborationamongOperationsStrategyTeam供給鏈高級方案系統(tǒng)供給鏈集成系統(tǒng)SupplyChainIntegrationSystems供給鏈高級方案系統(tǒng)和ERP執(zhí)行系統(tǒng)之間的集成供給鏈能力方案系統(tǒng)SupplyChainCapacity方案ningSystems聯(lián)合服務(wù)協(xié)議聯(lián)合服務(wù)協(xié)議(JSA)聯(lián)合方案系統(tǒng)Collaborative方案ningSystems供給鏈成員間的數(shù)字通訊(Internet,EDI.Etc.)供給鏈成員之間信息的實時交換聯(lián)合方案系統(tǒng)、INTERNET交易系統(tǒng)系統(tǒng)支持整個供給鏈需求及其優(yōu)先級、資源利用以及可得性的的準(zhǔn)確的實時反響。高級方案和排程系統(tǒng)輸出方案采購制造交割供給鏈方案〔顧客〕P2.1,P3.1,P4.1確定、排序和匯總產(chǎn)品需求I確定、排序和匯總產(chǎn)品需求I確定、排序和匯總產(chǎn)品資源平衡需求和資源(EP.1)方案決策方針(P1.4)建設(shè)和傳達(dá)供給鏈方案(P3.4)生產(chǎn)方案(P4.4)交割方案(EP.3)方案數(shù)據(jù)(EP.7)貨品主文件、物料清單、生產(chǎn)排程(D2.3,D3.3)儲藏資源和決定交貨日期(供給商)產(chǎn)品可得性(S1.4,S2.4,S3.6)庫存可得性(S1.1,S2.1,S3.3)按訂單采購產(chǎn)品(EP.3)方案數(shù)據(jù)P2.1P2.2P2.3建設(shè)采購方案采購方案(P1.2,P4.2,S1.1,S2.1,S3.1,S3.3,D1.3,D2.3)P2.4P2:采購方案流程類型:方案采購流程編碼:P2流程分類定義在適宜的時間〔長期、每年、每月、每周等〕，適宜的方案范圍、方案間隔，該流程提出滿足供給鏈需求的材料分配，并有效地傳達(dá)?？冃匦詼y量指標(biāo)靈活性與反響性積累采購周期時間采購靈活性供給商周期時間SupplierCycleTime成本原材料庫存持有成本RawMaterialInventoryCarrying成本s供給采購數(shù)目NumberofSupply采購s原材料損耗RawMaterialShrinkage商品管理指標(biāo)CommodityManagementProfile可靠性按照顧客要求日期的供給商交貨表現(xiàn)按照承諾日期的交貨表現(xiàn)供給商供給比重/訂單實現(xiàn)比率資產(chǎn)資產(chǎn)總的原材料庫存供給天數(shù)TotalRawMaterial庫存供給天數(shù)最正確實踐特點(diǎn)利用EDI將供給商資源信息(庫存、能力可得性等)同自有資源統(tǒng)一協(xié)調(diào)。利用EDI/Internet通訊，進(jìn)展跨企業(yè)資源方案聯(lián)合服務(wù)協(xié)議withsuppliersdefinethelevelsof“flexibility〞orre采購upsideavailablewithinstatedleadtimesandagreeduponconditions沒有給出建設(shè)嚴(yán)密有效的聯(lián)系，保證在材料采購出現(xiàn)時機(jī)和危機(jī)時能夠快速準(zhǔn)確地通訊和反響雙向EDI或者顧客服務(wù)網(wǎng)上采購所有關(guān)鍵參與者，包括戰(zhàn)略合作伙伴，完全了解供給鏈方案和需求沒有給出

流程因素:確定、排序和匯總產(chǎn)品需求流程因素編碼:P2.1流程因素定義該流程從整體上考慮供給鏈中產(chǎn)品或者服務(wù)的所有資源確實認(rèn)、排序和調(diào)度等。績效類型測量指標(biāo)反響性和靈活性預(yù)測周期時間ForecastCycleTime成本沒有給出可靠性預(yù)測準(zhǔn)確性資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)需求方案不斷更新，及時反響實際消耗和顧客預(yù)測信息沒有給出根據(jù)需求在方案周期內(nèi)平衡能力和供給約束主生產(chǎn)排程反響能力管理或/和供給約束銷售和生產(chǎn)與滿足短期靈活性的限制沒有給出輸入方案采購制造交割供給鏈方案的建設(shè)和傳達(dá)P1.4生產(chǎn)方案P3.4交割方案P4.4方案數(shù)據(jù)EP.3貨品主文件、物料清單和生產(chǎn)排程ItemMaster,BillofMaterials,ProductRoutingsEP.7儲藏資源和決定交割日期ReserveRe采購sandDetermine交割yDateD2.3,D3.3流程因素:確定、評估和匯總產(chǎn)品資源流程因素編碼:P2.2流程因素定義將所需的各種組件作為整體，確認(rèn)、評價和考慮所有的物料和其它資源，使供給鏈提供的產(chǎn)品或服務(wù)增值績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本供給資源數(shù)目NumberofSupply采購s物品管理描述服務(wù)/質(zhì)量庫存準(zhǔn)確性資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)根據(jù)方案周期需求，確定供給鏈能力和供給約束，平衡主生產(chǎn)方案沒有給出根據(jù)供給和需求變化，制定零件級的庫存方案。根據(jù)金額和不同物品測量庫存表現(xiàn)庫存目標(biāo)經(jīng)常評價和調(diào)整具體到零件數(shù)量的水平，分析過期庫存沒有給出輸入方案采購制造交割(供給商)產(chǎn)品可得性庫存可得性S1.4,S2.4,S3.6采購產(chǎn)品和訂單S1.1,S2.1,S3.3方案數(shù)據(jù)EP.3流程因素:平衡產(chǎn)品資源和需求流程因素編碼:P2.3流程因素定義該流程制定一系列基于時間的活動，及時提供資源，滿足需求?？冃ь愋蜏y量指標(biāo)靈活性和反響性再方案周期采購靈活性成本物料方案成本可靠性按照實體要求日期的供給商交割資產(chǎn)原材料供給天數(shù)最正確實踐特點(diǎn)通過簽定聯(lián)合服務(wù)協(xié)議，供給商共同承當(dāng)平衡供給與需求的責(zé)任沒有給出輸入方案資源制造交割方案決策方針EP.1流程因素:建設(shè)和傳播采購方案流程因素編碼:P2.4流程因素定義該流程指提出在特定時間范圍的一系列活動，以實現(xiàn)供給資源的有方案調(diào)撥，滿足采購方案要求。績效類型特點(diǎn)成本供給采購的數(shù)量物品管理狀況CommodityManagementProfile供給鏈反響性與可靠性供給商周期時間服務(wù)/質(zhì)量針對顧客要求日期的供給商交貨表現(xiàn)Supplier交割yPerformanceto顧客RequestDate供給商供給比率/供給商訂單實現(xiàn)比率資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)利用EDI進(jìn)展提供實時需求信息，處理日常交易沒有給出一攬子采購訂單覆蓋一段時間的需求Blanketpurchaseorderscoverperiodrequirements沒有給出輸出方案采購制造交割采購方案P1.2,P4.2S1.1,S2.1,S3.1,S3.3D1.3,D2.3建設(shè)生產(chǎn)方案(P2.4)建設(shè)生產(chǎn)方案(P2.4)采購方案(EP.3)方案數(shù)據(jù)(M1.1,M2.1,M3.2)生產(chǎn)排程(M1.2,M2.2,M3.3)庫存可得性確認(rèn)、評價和匯總生產(chǎn)資源生產(chǎn)方案(P1.2,P2.1,P4.2,M1.1,M2.1,M3.2,D1.3,D2.3,D3.3)P3.4P3.2平衡生產(chǎn)資源和生產(chǎn)需求(EP.1)方案決策方針(P1.4)供給鏈方案(P4.4)交割方案(EP.3)方案數(shù)據(jù)(EP.7)貨品主文件、物料清單、生產(chǎn)排程(D2.3,D3.3)儲藏庫存和決定交割日期確認(rèn)、排序和匯總生產(chǎn)需求P3.1P3.3P3:方案制造流程類:方案制造流程因素編碼:P3流程類型定義該流程開發(fā)和建設(shè)特定時間內(nèi)的活動安排，提供滿足生產(chǎn)要求的生產(chǎn)資源分配績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性累計制造周期時間Cumulative制造CycleTime制造靈活性最終產(chǎn)品數(shù)目/戰(zhàn)略經(jīng)營單位數(shù)目NumberofEndProducts/SKU’s成本在制品庫存持有成本W(wǎng)ork-In-ProcessInventoryCarrying成本s在制品損耗WIPShrinkage每元材料支出的日常費(fèi)用/MaterialOverhead成本PerDollarofMaterialExpenditure可靠性生產(chǎn)方案一致性Production方案adherence實際與理論周期時間的比值A(chǔ)ctualtoTheoreticalCycleTime資產(chǎn)完全在制品庫存供給天數(shù)TotalWIP庫存供給天數(shù)庫存過期最正確實踐特點(diǎn)建設(shè)嚴(yán)密有效的聯(lián)系，保證在產(chǎn)品制造出現(xiàn)時機(jī)和危機(jī)時能夠快速準(zhǔn)確地通訊和反響

多工廠供給/需求方案和執(zhí)行流程因素:確定、排序和匯總生產(chǎn)需求流程編碼:P3.1流程因素定義該流程將所有的零件作為一個整體確定、排序和考慮產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)需要的所有資源績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本沒有給出可靠性預(yù)測準(zhǔn)確性資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)考慮供給商貨物作為公司供給資源的可得性〔供給商的生產(chǎn)方案和能力、庫存水平和交割方案等〕利用Internet進(jìn)展供給商報價、方案、配置和顧客服務(wù)應(yīng)用的通訊協(xié)調(diào)輸入方案采購制造交割供給鏈方案P1.4交割方案P4.4方案數(shù)據(jù)EP.3貨品主文件、物料清單和生產(chǎn)排程EP.7儲藏資源和決定交割日期D2.3,D3.3流程因素:確定、評價和匯總生產(chǎn)資源流程因素編碼:P3.2流程因素定義該流程將所需的各種組件作為整體，確認(rèn)、評價和考慮所有的物料和其它資源，使供給鏈產(chǎn)品生產(chǎn)或服務(wù)績效增值績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性NumberofEndProducts/SKU’s成本沒有給出可靠性沒有給出資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)庫存目標(biāo)定期評價和調(diào)整沒有給出具體到零件數(shù)目進(jìn)展庫存過期分析Obsoleteinventoryisreviewedatthepartnumberlevel沒有給出輸入方案采購制造交割采購方案P2.4方案數(shù)據(jù)EP.3生產(chǎn)進(jìn)度表M1.1,M2.1,M3.2庫存可得性M1.2,M2.2,M3.3流程因素:根據(jù)產(chǎn)品制造需求，平衡生產(chǎn)資源流程因素編碼:P3.3流程因素定義該流程制定基于時間的活動安排，交付、開發(fā)和運(yùn)作資源，以滿足開發(fā)和運(yùn)作要求績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性累積制造周期時間Cumulative制造CycleTime制造靈活性制造Flexibility成本沒有明確可靠性沒有明確資產(chǎn)完全在制品庫存供給天數(shù)TotalWIP庫存供給天數(shù)庫存過期庫存過期最正確實踐測量指標(biāo)庫存控制目標(biāo)定期分析和調(diào)整沒有明確輸入方案采購制造交割方案決策方針EP.1流程因素:建設(shè)生產(chǎn)方案流程因素編碼:P3.4流程因素定義該流程制定特定時間內(nèi)活動安排，按方案提供資源分配，滿足生產(chǎn)和運(yùn)作方案要求。流程類型特點(diǎn)靈活性和反響性積累的制造周期時間成本在制品庫存持有成本W(wǎng)orkinProcessInventoryCarrying成本s可靠性生產(chǎn)方案的一致性Production方案Adherence實際的和理論周期時間的比值A(chǔ)ctualtoTheoreticalCycleTime資產(chǎn)完全在制品庫存成本TotalWIP庫存供給天數(shù)庫存報廢庫存過期最正確實踐特征在保證整體產(chǎn)品交割方案的情況下，承受和安排未方案訂單。沒有明確輸出方案采購制造交割生產(chǎn)方案P1.2,P2.1,P4.2M1.1,M2.1,M3.2D1.3,D2.3,D3.3確定、排序和匯總交割資源(P2.4)確定、排序和匯總交割資源(P2.4)采購方案(P3.4)生產(chǎn)方案(EP.3)方案數(shù)據(jù)(D1.3,D2.3)庫存可得性/交割日期(D3.3)資源可得性交割方案(P1.2,P2.1,P3.1,D1.3,D2.3,D3.3)P4.2P4.4確定、排序和匯總交割需求平衡交割資源和需求(EP.1)方案決策方針(P1.4)供給鏈方案(EP.3)方案數(shù)據(jù)(EP.9)服務(wù)水平ServiceLevels(EP.7)物品主文件ItemMaster(EP.7)生產(chǎn)路徑〔排程〕Routings(D1.3,D2.3,D3.3)未完成訂單(顧客)顧客需求P4.1P4.3建設(shè)交割方案P4:方案交割流程因素:方案交割流程因素編碼:P4流程因素定義該流程提出和組織特定期間內(nèi)的活動，進(jìn)展交割資源的有方案分配，以滿足交割需求流程類型測量指標(biāo)靈活性和反響性訂單管理周期時間OrderManagementCycleTime成本成品庫存持有成本FinishedGoodsInventoryCarrying成本s成本物料損耗FinishedGoodsShrinkage訂單管理成本全面物流成本TotalLogistics成本s可靠性供給比率訂單實現(xiàn)比率預(yù)測準(zhǔn)確率按照顧客要求日期交割的百分比資產(chǎn)完全成品庫存供給天數(shù)最正確實踐特點(diǎn)建設(shè)嚴(yán)密有效的聯(lián)系，保證在交割資源出現(xiàn)時機(jī)和危機(jī)時能夠快速準(zhǔn)確地通訊和反響嚴(yán)密一體的DRP/ERP系統(tǒng)TightlyintegratedDRP/ERPSystems提前教育顧客，以建設(shè)顧客期望，建設(shè)嚴(yán)密的工作關(guān)系〔長的前置時間的知識、供給資源的可見性和不同層次靈活性的協(xié)議〕沒有給出流程因素:確定、評價和匯總顧客交割需求流程因素編碼:P4.1流程因素定義該流程將所有組成零配件作為一個整體確認(rèn)、排序和考慮產(chǎn)品或服務(wù)要求的所有資源績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性訂單管理周期時間OrderManagementCycleTime成本訂單管理成本可靠性預(yù)測準(zhǔn)確性ForecastAccuracy資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)消滅特殊待遇交易，減少產(chǎn)品返工；提高預(yù)測準(zhǔn)確性〔降低不確定性、更低的安全庫存需求、更低的管理成本〕沒有給出建設(shè)顧客關(guān)系管理和EDI連接，通過顧客預(yù)測、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方案、產(chǎn)品方案和庫存定位準(zhǔn)確把握實際需求利用銷售點(diǎn)和顧客庫存系統(tǒng)使供給鏈和需求方案作到嚴(yán)密一體化供給商管理庫存工程，即供給商管理顧客的庫存和補(bǔ)庫方案在需求方案和供給鏈方案中支持供給商管理庫存盡可能地用實際的顧客補(bǔ)庫信號和訂單取代預(yù)測沒有給出在保證實現(xiàn)所有產(chǎn)品交割方案的前提下，承受方案外訂單沒有給出輸入方案采購制造交割(顧客)顧客要求供給鏈方案P1.4方案數(shù)據(jù)EP.3服務(wù)水平ServiceLevelsEP.9物品主文件ItemMasterEP.7生產(chǎn)路徑RoutingsEP.7未實現(xiàn)訂單D1.3,D2.3,D3.3流程因素:確定、評價和匯總交割資源流程因素編碼:P4.2流程因素定義該流程將所有組成要素作為整體確認(rèn)、評價和考慮能夠使產(chǎn)品交割增值的所有事情?？冃ь愋蜏y量指標(biāo)靈活性和反響性訂單管理周期時間成本訂單管理成本可靠性預(yù)測準(zhǔn)確性ForecastAccuracy資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)沒有給出沒有給出輸入方案采購制造交割采購方案P2.4生產(chǎn)方案P3.4方案數(shù)據(jù)EP.3庫存可得性/交割日期D1.3,D2.3資源可得性D3.3流程因素:平衡交割資源和交割需求流程因素編碼:P4.3流程因素定義該流程提出和組織一系列的活動，使用交割資源，滿足交割需求流程類型指標(biāo)可得性和反響性沒有給出成本成本庫存持有成本FinishedGoodsInventoryCarrying成本s可靠性按照顧客要求日期交割的比率資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)需求優(yōu)先級反響與顧客的戰(zhàn)略關(guān)系，資源分配表達(dá)企業(yè)方針，對待貨物采用先進(jìn)先出的原那么基于規(guī)那么的配送方案系統(tǒng)輸入方案采購制造交割方案決策方針EP.1流程因素:制定流程交割方案流程因素編碼:P4.4流程因素定義該流程提出和組織特定時間內(nèi)的活動，有方案地分配交割資源，以滿足交割需求績效類型指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本沒有給出可靠性訂單實現(xiàn)比率按照顧客要求日期的交割比率資產(chǎn)資產(chǎn)成品庫存的供給天數(shù)最正確實踐特點(diǎn)公開或者跨職能地執(zhí)行沒有破壞企業(yè)原那么的方案沒有給出沒有破壞企業(yè)原那么的方案(例如聯(lián)合服務(wù)協(xié)議)跨職能部門執(zhí)行，并且考慮整個企業(yè)的影響〔收入、成本、質(zhì)量和顧客服務(wù)等〕沒有給出提出當(dāng)前方案期間不能充分滿足的條件，每一個功能區(qū)域提出在下一個方案區(qū)間滿足這些條件的建議優(yōu)先順序。沒有給出方案的特定變化應(yīng)根據(jù)定義好的企業(yè)原那么滿足跨功能的要求沒有給出輸出方案采購制造交割交割方案P1.2,P2.1,P3.1D1.3,D2.3,D3.3管理供給鏈績效EP.2供給鏈績效改善方案管理供給鏈績效EP.2供給鏈績效改善方案(P1.3)供給鏈績效測量指標(biāo)持續(xù)改善過程管理方案流程的企業(yè)原那么EP.1方案決策方針(P1.3,P2.3,P3.3,P4.3)服務(wù)水平(P4.1)企業(yè)方案戰(zhàn)略方案服務(wù)需求EP.3管理方案數(shù)據(jù)集合供給鏈執(zhí)行數(shù)據(jù)方案數(shù)據(jù)(P1.1,P1.2,P2.1,P2.2,P3.1,P3.2,P4.1,P4.2)EP.4生產(chǎn)路徑能力約束方案決策方針庫存戰(zhàn)略(P1.3)管理一體化供給鏈庫存修正資產(chǎn)方案(P1.2)方案的內(nèi)部和外部能力(P1.2)制造/采購決策(P1.2,P2.2,P3.2)外包方案(P1.2)管理集成供給鏈資本資產(chǎn)生產(chǎn)路徑能力約束方案決策方針EP.5EP:使能方案EP:使能方案EP.8管理方案調(diào)整的要求和執(zhí)行修正的需求(P1.2)EP.9聯(lián)合供給鏈單位方案和財務(wù)方案企業(yè)方案戰(zhàn)略方案Strategic方案修正的匯總預(yù)測和RevisedAggregateForecastandProjections(P1.1)修正的企業(yè)假設(shè)(P1.1)EP.6生產(chǎn)路徑ProductRoutings能力約束Constraints方案決策方針方案的內(nèi)部和外部能力(P1.2)外包方案Out采購方案(P1.2)管理集成供給鏈運(yùn)輸EP.7管理方案配置物品主文件(P2.1,P3.1,P4.1)物料清單(P2.1,P3.1)生產(chǎn)路徑ProductRoutings(P2.1,P3.1,P4.1)使能流程:管理方案流程的企業(yè)原那么流程編碼:EP.1使能流程定義該流程提出、管理和執(zhí)行供給鏈方案的決策支持標(biāo)準(zhǔn)，分解成具體原那么，引導(dǎo)企業(yè)，即開發(fā)和維護(hù)整個供給鏈的顧客和渠道表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)，例如服務(wù)水平、供給鏈相關(guān)者或者貿(mào)易伙伴給定的服務(wù)要求等。企業(yè)原那么，如企業(yè)目標(biāo)、戰(zhàn)略和目的與方案流程有著密切的關(guān)系績效類型指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本完全供給鏈成本s可靠性沒有給出資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)企業(yè)原那么的制定要考慮跨功能協(xié)調(diào)，集成企業(yè)和供給鏈方案流程供給鏈績效儀表板能力SupplyChainperformancedashboardcapability.輸入方案采購制造交割企業(yè)方案戰(zhàn)略方案服務(wù)需求輸出方案采購制造交割方案決策方針sP1.3,P2.3,P3.3,P4.3服務(wù)水平P4.1使能流程:管理供給鏈績效流程編碼:EP.2使能流程定義該流程根據(jù)內(nèi)部和外部標(biāo)準(zhǔn)測量集成供給鏈的績效，以提出和實施一系列活動，到達(dá)供給鏈績效水平目標(biāo)。為實施供給鏈流程制定的績效目標(biāo)通過以下指標(biāo)反映：成本、交割可靠性、周期時間、反響性和資產(chǎn)等。TheprocessofmeasuringactualintegratedSupplyChainperformanceagainstinternaland/orexternalstandardstodevelopandimplementacourseofactiontoachievetargetedperformancelevels.Performancetargetsestablishedfortheexecutionofsupplychainprocessesarereflectedinthe流程因素sfor方案,i.e.成本,交割y可靠性,cycletime,responsiveness,and資產(chǎn).績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本s可靠性沒有給出資產(chǎn)沒有給出最正確實踐測量指標(biāo)可靠持續(xù)改善流程和方法沒有給出利用行業(yè)測量指標(biāo)和定義，進(jìn)展高效率、明顯效果的標(biāo)桿瞄準(zhǔn)流程沒有給出健全工程管理流程和方法.沒有給出輸入方案采購制造交割供給鏈績效測量指標(biāo)持續(xù)改善流程輸出方案采購制造交割供給鏈績效改善方案P1.3使能流程:管理方案數(shù)據(jù)收集流程編碼:EP.3使能流程定義該流程收集、匯總和維護(hù)供給鏈執(zhí)行信息，以在高的匯總層次上和低的SKU方案層次上平衡供給鏈資源和供給鏈需求。Theprocessofcollecting,integratingandmaintainingtheaccuracyofsupplychainexecutioninformationnecessaryto方案thebalanceofsupplychainre采購stodemandrequirementsatboththehighestaggregateandlowestSKU方案ninglevels.績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本s可靠性路徑數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、產(chǎn)品或流程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性RoutingDataAccuracy,Product&ProcessDataAccuracy資產(chǎn)沒有給出最正確實踐測量指標(biāo)集成需求與供給方案、供給方案、需求方案，尤其在供給方案獨(dú)立執(zhí)行的時候。所有需要的方案和實施數(shù)據(jù)在一個組織的所有功能區(qū)域集成和分享。方案系統(tǒng)存儲為完整的供給鏈方案和實施流程提供了單一的數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)集市〔包括企業(yè)原那么〕運(yùn)算法那么使用企業(yè)原那么作為方案驅(qū)動機(jī).合作方案–方案信息〔銷售點(diǎn)信息、需求歷史數(shù)據(jù)、預(yù)測和生產(chǎn)排程等〕在供給商、制造商和服務(wù)提供商和顧客之間共享?，F(xiàn)代供給鏈方案系統(tǒng)和通訊技術(shù)(XML,基于EDI)以及重新定義的標(biāo)準(zhǔn)(例如CPFR)支持供給鏈成員之間實時信息交換提供決策支持和企業(yè)原那么的唯一的數(shù)據(jù)資源一個數(shù)據(jù)倉庫或者集市是所有方案數(shù)據(jù)、企業(yè)原那么和交易數(shù)據(jù)的唯一依據(jù)。分析工具使企業(yè)原那么的持續(xù)維護(hù)和改善建設(shè)在實際數(shù)據(jù)的根基上。輸入方案采購制造交割供給鏈執(zhí)行數(shù)據(jù)輸出方案采購制造交割方案數(shù)據(jù)P1.1,P1.2,P2.1,P2.2,P3.1,P3.2,P4.1,P4.2流程因素:管理集成供給鏈庫存流程編碼:EP.4使能流程定義該流程制定完全供給鏈庫存策略，方案公司內(nèi)部和外部的所有的庫存限制和層次(如原材料、在制品制成品和采購的成品)包括補(bǔ)庫模型、所有關(guān)系、產(chǎn)品組合、庫存地點(diǎn)等績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本s可靠性沒有給出資產(chǎn)沒有給出最正確實踐測量指標(biāo)針對長期能力和特定事件，進(jìn)展完整供給鏈的供給與需求的Capabilitytorunmultiple“simulated〞full-streamsupply/demandbalancingagainstlong-termcapacity方案sandscenarios.供給鏈建模能力，即供給鏈方案系統(tǒng)輸入方案采購制造交割生產(chǎn)路徑ProductRoutings能力約束CapacityConstraints方案決策方針輸出方案采購制造交割庫存戰(zhàn)略P1.3使能流程:管理集成供給鏈資本資產(chǎn)流程編碼:EP.5使能流程定義該流程定義能力策略〔即內(nèi)部制造/合同制造、內(nèi)部物流/第三方物流等〕、并獲得、維持和部署組織的資本資產(chǎn)，以滿足整個供給鏈運(yùn)作。績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本s可靠性沒有給出資產(chǎn)沒有給出最正確實踐測量指標(biāo)建設(shè)跨功能團(tuán)隊，執(zhí)行開發(fā)長期能力和再采購方案流程。沒有給出使戰(zhàn)略方案和企業(yè)方案與長期能力和再采購方案嚴(yán)密銜接沒有給出針對長期能力和特定事件，進(jìn)展完整供給鏈的供給與需求的Capabilitytorunmultiple“simulated〞full-streamsupply/demandbalancingagainstlong-termcapacity方案sandscenarios.建設(shè)供給鏈建模的能力，即高級方案系統(tǒng)輸入方案采購制造交割生產(chǎn)路徑能力約束方案決策方針輸出方案采購制造交割修正資本方案P1.2內(nèi)部和外部能力方案ProjectedInternalandExternalCapacityP1.2制造/購置決策P1.2,P2.2,P3.2外部采購方案P1.2使能流程:管理集成的供給鏈運(yùn)輸流程編碼:EP.6使能流程定義該流程制定集成供給鏈運(yùn)輸戰(zhàn)略，維護(hù)反映完全供給鏈運(yùn)輸需求特點(diǎn)、公司內(nèi)外運(yùn)輸承運(yùn)人管理的信息?？冃ь愋蜏y量指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本s可靠性沒有給出資產(chǎn)沒有給出最正確實踐測量指標(biāo)建設(shè)跨功能團(tuán)隊，執(zhí)行開發(fā)長期能力流程和重新方案采購流程沒有給出將戰(zhàn)略方案、企業(yè)方案與長期能力和在采購方案相協(xié)調(diào)。沒有給出針對長期能力和特定事件，進(jìn)展完整供給鏈的供給與需求的Capabilitytorunmultiple“simulated〞full-streamsupply/demandbalancingagainstlong-termcapacity方案sandscenarios.建設(shè)供給鏈模型的能力，即供給鏈高級方案系統(tǒng)。輸入方案采購制造交割生產(chǎn)路徑能力約束方案決策方針輸出方案采購制造交割內(nèi)部和外部能力方案P1.2外部采購方案P1.2使能流程:管理方案配置流程編碼:EP.7使能因素定義該流程管理和維護(hù)相關(guān)或同類產(chǎn)品的市場需求的評價、產(chǎn)品實現(xiàn)〔開發(fā)、導(dǎo)入和生產(chǎn)〕、生產(chǎn)中止和售后支持，即完全生命周期的特定供給鏈網(wǎng)絡(luò)的信息。該流程因素包括管理相關(guān)的關(guān)鍵分流程因素，以協(xié)調(diào)特定產(chǎn)品全生命周期的管理，例如貨品主文件、路徑、事件方案〔促銷等〕、ＡＢＣ分類法、合理化和物料清單等?？冃ь愋椭笜?biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本s可靠性預(yù)測準(zhǔn)確性、產(chǎn)品和流程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性資產(chǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)returnonasset最正確實踐測量指標(biāo)ABC分類沒有給出SKURationalization沒有給出在新產(chǎn)品開發(fā)流程中，使用平臺團(tuán)隊沒有給出綜合使用有效消費(fèi)者反響、聯(lián)合方案、預(yù)測和補(bǔ)庫、供給商管理庫存、消費(fèi)點(diǎn)數(shù)據(jù)實時報告等先進(jìn)做法沒有給出企業(yè)全面管理團(tuán)隊在制定銷售和運(yùn)作方案時考慮新產(chǎn)品的引入沒有給出輸出方案采購制造交割貨品主文件P2.1,P3.1,P4.1物料清單P2.1,P3.1生產(chǎn)路徑ProductRoutingsP2.1,P3.1,P4.1使能流程:管理方案可調(diào)整的需求和可依從性Manage方案RegulatoryRequirementsandCompliance流程編碼:EP.8使能流程定義當(dāng)進(jìn)展集成供給鏈網(wǎng)絡(luò)方案時，該流程保證確認(rèn)、遵守協(xié)調(diào)性的文件和外部實體，例如政府、貿(mào)易組織等制定的流程標(biāo)準(zhǔn)?？冃ь愋椭笜?biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本完全供給鏈成本s可靠性沒有給出資產(chǎn)沒有給出最正確實踐測量指標(biāo)沒有給出沒有給出輸出方案采購制造交割調(diào)整的需求RegulatoryRequirementsP1.2使能流程:統(tǒng)一協(xié)調(diào)供給鏈單位方案和財務(wù)方案流程編碼:EP.9流程因素定義該流程在特定的企業(yè)方案和戰(zhàn)略方案輸入下，調(diào)整長期的供給鏈能力和資源方案，包括供給鏈、采購、制造和交割等方案的調(diào)整、預(yù)測匯總和企業(yè)假設(shè)條件的調(diào)整績效類型指標(biāo)靈活性和反響性沒有給出成本完全供給鏈成本完全供給鏈成本可靠性沒有給出資產(chǎn)沒有給出最正確實踐特點(diǎn)執(zhí)行層管理和實施戰(zhàn)略性銷售和運(yùn)作方案沒有給出制定和實施聯(lián)系供給鏈運(yùn)、企業(yè)戰(zhàn)略和營銷戰(zhàn)略的再方案流程沒有給出制定和實施跨企業(yè)供給鏈的多層次的再方案企業(yè)和企業(yè)之間通過internet共享數(shù)據(jù)輸入方案采購制造交割企業(yè)方案Business方案戰(zhàn)略方案Strategic方案輸出方案采購制造交割修正的匯總預(yù)測和方案RevisedAggregateForecastandProjectionsP1.1修正的企業(yè)假定RevisedBusinessAssumptionsP1.1采購S1:采購S1:采購庫存產(chǎn)品((供給商)采購產(chǎn)品驗收ReceiptVerification(ES.1,ES.2,ES.6ES.8)S1.2承受產(chǎn)品(P2.4)采購方案(ES.2)采購執(zhí)行數(shù)據(jù)(ES.6)物流選擇LogisticsSelection(M1.1,M2.1,M3.2)生產(chǎn)進(jìn)度表(M1.2,M2.2,M3.3,D1.3)補(bǔ)庫信號s采購信號(供給商)按訂單采購產(chǎn)品(P2.2),(ES.9)預(yù)開發(fā)票接收進(jìn)度安排(M1.1,M2.1,M3.2,D1.8)S1.1安排產(chǎn)品交割S1.3驗收產(chǎn)品庫存可得性(P2.2,ES.4,M1.2,M2.2,M3.3,D1.8)(M)(D)產(chǎn)品拉信號(ES.4)生產(chǎn)庫存定位/地點(diǎn)(EM)在制品庫存定位(ED)成品庫存定位倉庫分布LocationS1.4產(chǎn)品調(diào)撥TransferProductS1.5批準(zhǔn)供給商支付AuthorizeSupplier支付驗收ReceiptVerification(ES.1,ES.2)(ES.9)支付條款流程分類:采購庫存產(chǎn)品流程編碼:S1流程分類定義該類流程包括原材料、零部件、產(chǎn)品或服務(wù)的購置、交割、承受和調(diào)撥等Theprocurement,交割y,receiptandtransferofrawmaterialitems,subassemblies,productandorservices.績效類型測量指標(biāo)靈活性和反響性完全采購前置時間totalprocurementleadtime直到完成的服務(wù)時間ServiceTimetoCompletion成本產(chǎn)品采購成本可靠性有缺陷品的比率/每百萬件中缺陷品個數(shù)每百萬件中缺陷產(chǎn)品比率Defectivepartspermillion(dppm)提供服務(wù)的范圍ServiceProvidedtoScope資產(chǎn)庫存供給天數(shù)服務(wù)供給商增值Valueaddedbyserviceprovider最正確實踐特點(diǎn)聯(lián)合服務(wù)協(xié)議聯(lián)合服務(wù)協(xié)議企業(yè)聯(lián)盟和戰(zhàn)略合作協(xié)議AllianceandLeverageagreements沒有給出流程因素:排定產(chǎn)品交割時間流程因素編碼:S1.1流程因素定義該流程按照現(xiàn)有的合同或采購訂單，排定和管理特定產(chǎn)品的交割實施。產(chǎn)品交割需求按照詳細(xì)的采購方案和其它類的產(chǎn)品拉式信號決定?？冃ь愋蜏y量指標(biāo)靈活性和反響性完全前置采購時間利用EDI交易占總交易的比重%OfEDITransactions成本產(chǎn)品管理和方案成本占產(chǎn)品采購成本的比重ProductManagementand方案ning成本sasa%ofProductAcquisitions成本s可靠性有缺陷品的比率/每百萬件中缺陷品個數(shù)Defectivepartspermillion(dppm)按照服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)的比重Completiontobudgetandscopeofservicedescription資產(chǎn)原材料或產(chǎn)品供給天數(shù)RawMaterialorProductDaysofSupply(DOS)最正確實踐測量指標(biāo)利用EDI交易，降低周期時間和成本830,850,856和862交易的EDI接口EDIinterfacefor830,850,856&862transactions供給商管理庫存協(xié)議供給商管理庫存與外部系統(tǒng)的接口Suppliermanagedinventorieswithschedulinginterfacestoexternalsuppliersystems用看板拉式信號通知供給商交割商品的需求建設(shè)電子看板管理系統(tǒng)ElectronicKanbansupport利用委托協(xié)議在降低資產(chǎn)占用和周期時間的同時，增加關(guān)鍵產(chǎn)品的可得性委托庫存管理Consignmentinventorymanagement高級發(fā)運(yùn)系統(tǒng)使采購和制造流程同步Advancedshipnoticesallowfortightsynchronizationbetween采購and制造processes所有訂單支持外部供給商系統(tǒng)的時間安排接口Blanketordersupportwithschedulinginterfacestoexternalsuppliersystems輸入方案采購制造交割采購方案P2.4采購執(zhí)行數(shù)據(jù)ExecutionDataES.2物流選擇LogisticsSelectionES.6生產(chǎn)排程生產(chǎn)進(jìn)度表M1.1,M2.1,M3.2補(bǔ)庫信號M1.2,M2.2,M3.3D1.3輸出方案采購制造交割采購信號(供給商)根據(jù)訂單采購產(chǎn)品P2.2ES.9接收進(jìn)度安排M1.