【獲獎QC】提高地鐵車站主體結(jié)構(gòu)堵漏合格率

提高地鐵車站主體結(jié)構(gòu)堵漏合格率廣佛地鐵[雷崗站]QC小組活動成果二、工程概況珠江三角洲城際快速軌道交通廣州至佛山段項目5標(biāo)段【雷崗站】位于佛山南海區(qū)桂瀾路上。

【雷崗站】車站里程為：YDK09+909.272～YDK10+132.272，車站總長223m。采用明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，與內(nèi)襯墻構(gòu)成重合墻結(jié)構(gòu)，基坑深約16.5m，車站外側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土均采用C30P8抗?jié)B混凝土。本工程由于車站深度、地質(zhì)條件以及混凝土性能等因素影響，車站內(nèi)部分位置（主要是施工縫及后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)）出現(xiàn)不同程度的滲水現(xiàn)象，因此現(xiàn)階段正在進行車站主體混凝土結(jié)構(gòu)堵漏工程。三、選題理由1、廣佛地鐵是廣州與佛山同城化的一個重要標(biāo)志，意義重大，工程的優(yōu)劣直接影響公司的名譽。2、堵漏工程的返工會占用公司的人力及精力。1、廣佛地鐵需要在2010年10月前開通，時間緊迫，車站各部位必須按時移交，而堵漏工程的大量返工必然會推遲車站主體移交時間。2、本工程目前堵漏15處，其中3處不合格，合格率只有80%，而我車站工程要申請優(yōu)良樣板工程合格率必須達到90％以上。提高地鐵車站主體結(jié)構(gòu)堵漏合格率重要性必要性選擇課題四、現(xiàn)狀調(diào)查由于混凝土結(jié)構(gòu)微小裂縫及結(jié)構(gòu)施工縫的存在難以避免，混凝土堵漏工程也成為地下結(jié)構(gòu)工程的一個重要環(huán)節(jié)。我們對公司其他2個車站工程中出現(xiàn)的200處滲水點堵漏情況進行調(diào)查，其中合格的只有162處，合格率為81%，不合格點有38處。對導(dǎo)致堵漏工程需要返工的原因進一步調(diào)查、分析，查找出四個原因，具體統(tǒng)計如下：序號不合格內(nèi)容不合格數(shù)量百分比(%)累計百分比（%）A環(huán)氧樹脂補強性能受抑制3181.681.6B鉆孔位置不正確37.989.5C混凝土防水性能缺陷37.997.4D其他12.6100混凝土結(jié)構(gòu)堵漏不合格情況調(diào)查表按照調(diào)查表的數(shù)據(jù)，繪制出堵漏工程不合格因素排列圖，右圖所示：由此排列圖可見，導(dǎo)致堵漏工程不合格的主要原因為：環(huán)氧樹脂補強性能受抑制。堵漏工程不合格因素排列圖五、設(shè)定課題目標(biāo)

1、目標(biāo)確定：提高地鐵車站主體結(jié)構(gòu)堵漏合格率，由目前的80%提高到90%，見下圖：活動前活動目標(biāo)合格率80％合格率90％目標(biāo)對比圖

2、可行性分析：小組成員有豐富的QC活動經(jīng)驗和較高的技術(shù)水平。公司具有多年的地鐵施工經(jīng)驗，具有較高的混凝土結(jié)構(gòu)堵漏施工水平。在我司其他工程項目中有堵漏合格率高于90%的成功經(jīng)驗可以借鑒。確定目標(biāo)值一定能實現(xiàn)。

環(huán)氧樹脂補強性能受抑制占81.8%，若解決80%的此類問題，合格率可提高80％×81.8％×(100%-81％)＝12.4％，按此理論計算堵漏合格率可提高至80％+12.4％＝92.4％，此目標(biāo)可以實現(xiàn)！因果圖六、原因分析高壓止水針頭堵塞環(huán)氧樹脂質(zhì)量不合格環(huán)氧樹脂未受檢料環(huán)氧樹脂補強性能受抑制。環(huán)氧樹脂性能下降環(huán)氧樹脂處于高溫環(huán)境環(huán)鉆孔深度不夠無法有效改善混凝土的防水性能灌漿過早終止環(huán)氧樹脂與稀釋劑重量比不符合要求法環(huán)氧樹脂擴散性下降機灌注機電壓不穩(wěn)現(xiàn)場電箱配電不穩(wěn)定灌注機電路老化工人基本技能不合格作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)沒有落實考核制度工人責(zé)任心不強，操作不認(rèn)真人

序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)檢查工人崗前培訓(xùn)記錄考核確認(rèn)按照我司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件要求，對工人崗前培訓(xùn)考核合格率必須達到100％。雷西峰何家航2009.10.062沒有落實考核制度查看項目部各項規(guī)章制度，并是否落實了質(zhì)量、安全控制考核制度檢查確認(rèn)按照我司三合一體系文件要求，項目部必須建立健全各項責(zé)任考核規(guī)章制度。姚偉賢黃江林2009.10.063環(huán)氧樹脂質(zhì)量不合格檢查環(huán)氧樹脂出產(chǎn)合格證與質(zhì)量檢驗報告檢查確認(rèn)原材料進場時必須要有廠家出產(chǎn)合格證及相關(guān)質(zhì)量檢驗報告。何家航黃文濤2009.10.064高壓止水針頭堵塞檢查環(huán)氧樹脂出產(chǎn)合格證并送質(zhì)檢站進行檢測現(xiàn)場調(diào)查止水針頭密封性要求良好，針管要求暢通，注漿嘴的單向閥要在0.4KN以上壓力下能打開。黃文濤劉卓2009.10.075現(xiàn)場電箱配電不穩(wěn)定檢查現(xiàn)場電箱供電情況現(xiàn)場調(diào)查為保持灌漿壓力的穩(wěn)定性和可控性，電源電壓變化不得超過8%。黃江林唐學(xué)文2009.10.076灌漿機電路老化檢查灌漿機內(nèi)部電路情況現(xiàn)場調(diào)查檢查灌漿機內(nèi)部電路，不得有老化、破損現(xiàn)象黃江林黃文濤2009.10.077環(huán)氧樹脂處于高溫環(huán)境檢測環(huán)氧樹脂存放環(huán)境的溫度現(xiàn)場調(diào)查環(huán)氧樹脂超過50℃后會玻璃化而喪失性能，必須保存在低于50℃的環(huán)境下。何家航唐學(xué)文2009.10.098鉆孔深度不夠檢測鉆孔深度現(xiàn)場調(diào)查按照環(huán)氧樹脂灌漿工藝要求，鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度的一半。

黃江林劉卓2009.10.089環(huán)氧樹脂與稀釋劑重量比不符合要求檢測作業(yè)人員現(xiàn)場配液的重量比現(xiàn)場調(diào)查環(huán)氧樹脂與稀釋劑的重量比與裂縫的寬度、通暢度有關(guān)，縫寬稀釋劑用量少，反之用量多，一般為100：30～100：50，稀釋劑可多用到60～70%。何家航劉卓2009.10.0810灌漿過早終止檢查灌漿結(jié)束時間現(xiàn)場調(diào)查灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是以不吸漿為原則。如吸漿率小于0.01L/min，并延長適當(dāng)時間，亦可作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。雷西峰劉卓2009.10.08七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)確認(rèn)方法：對現(xiàn)場作業(yè)人員進行考核，考核其對環(huán)氧樹脂灌注針對性施工的技術(shù)措施和操作技能。序號培訓(xùn)項目參加培訓(xùn)人數(shù)考核合格人數(shù)考核時間1高壓灌漿機及配套設(shè)施應(yīng)用培訓(xùn)662009.10.062灌漿材料安全防護措施培訓(xùn)662009.10.063環(huán)氧樹脂灌注工藝流程培訓(xùn)442009.10.064環(huán)氧樹脂灌注操作培訓(xùn)442009.10.06環(huán)氧樹脂灌注施工崗前培訓(xùn)統(tǒng)計表結(jié)論：作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)不是要因。上表可見作業(yè)人員進場前全經(jīng)過培訓(xùn)，且技能考核全部合格。實測：10月6日本小組安排雷西峰、何家航兩位成員并對作業(yè)人員進行考核，考核其對環(huán)氧樹脂灌注針對性施工的技術(shù)措施和操作技能。確認(rèn)結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)：按照我司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件要求，工人崗前培訓(xùn)考核合格率必須達到100％。要因確認(rèn)二：無考核制度確認(rèn)方法：查看項目部各項規(guī)章制度，并是否落實了質(zhì)量、安全控制考核制度。項目部考核制度統(tǒng)計表結(jié)論：無考核制度不是要因。從上表可以看出，項目部已制定相應(yīng)的考核制度，并在項目部日常管理當(dāng)中認(rèn)真執(zhí)行。實測：10月6日本小組安排姚偉賢、黃江林兩位成員對項目部已制定的考核、獎罰制度的落實情況進行檢查，確認(rèn)結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)：按照我司三合一體系文件要求，項目部必須建立健全各項質(zhì)量、安全控制制度并認(rèn)真落實。序號文件名稱相關(guān)內(nèi)容是否交底1廣東省基礎(chǔ)工程公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全工作文件工程質(zhì)量管理規(guī)定是2項目目標(biāo)管理考核責(zé)任書質(zhì)量目標(biāo)及指標(biāo)、獎罰規(guī)定是3項目部質(zhì)量管理規(guī)定質(zhì)量檢查、交驗程序是要因確認(rèn)三：環(huán)氧樹脂質(zhì)量不合格確認(rèn)方法：檢查環(huán)氧樹脂出產(chǎn)合格證并送質(zhì)檢站進行檢測。環(huán)氧樹脂檢驗報告及合格證結(jié)論：環(huán)氧樹脂質(zhì)量不合格不是要因。實測：10月6日本小組安排何家航、黃文濤兩位成員對環(huán)氧樹脂出產(chǎn)合格證及相關(guān)質(zhì)量檢測報告進行查詢，所有進場材料均具備出產(chǎn)合格證，質(zhì)量檢測結(jié)果為合格。標(biāo)準(zhǔn)：原材料進場時必須要有廠家出產(chǎn)合格證，送檢結(jié)果必須合格。要因確認(rèn)四：高壓止水針頭堵塞確認(rèn)方法：現(xiàn)場檢查高壓止水針頭是否堵塞。高壓止水針頭合格情況分析表結(jié)論：高壓止水針頭堵塞不是要因。實測：10月7日本小組安排黃文濤、劉卓兩位成員對高壓止水針頭針管通順情況及單向閥進行抽檢，檢測結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)：止水針頭密封性要求良好，針管要求暢通，注漿嘴的單向閥要求在0.4KN以上壓力下能打開。抽查個數(shù)合格個數(shù)合格率

2020100%現(xiàn)場高壓止水針頭要因確認(rèn)五：現(xiàn)場電箱配電不穩(wěn)定確認(rèn)方法：檢查現(xiàn)場電箱供電情況。灌漿機正常工作狀態(tài)下電壓表結(jié)論：現(xiàn)場電箱配電不穩(wěn)定是要因!實測：10月7日本小組安排黃江林、唐學(xué)文兩位成員對現(xiàn)場電箱供電電壓進行檢測。設(shè)備額定電壓為220V，經(jīng)計算電箱配電電壓需保持在203V～237V之間。測得現(xiàn)場電箱配電電壓值如下表：標(biāo)準(zhǔn)：為保持灌漿壓力的穩(wěn)定性和可控性，電源電壓變化不得超過8%。序號檢查時間實測電壓（V）是否滿足施工要求12009年10月07日09：05210是22009年10月07日09：15215是32009年10月07日09：28200否42009年10月07日09：40207是52009年10月07日09：53211是62009年10月07日10：08202否72009年10月07日10：14218是82009年10月07日10：22215是92009年10月07日10：29208是102009年10月07日10：35200否要因確認(rèn)六：灌漿機電路老化確認(rèn)方法：檢查灌漿機內(nèi)部電路情況。結(jié)論：灌漿機電路老化不是要因。實測：10月7日本小組安排黃江林、黃文濤兩位成員安排電工對灌注機電路進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)灌漿機購置于2009年6月，使用時間不足一年，內(nèi)部電路情況良好，不存在老化、破損現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：檢查灌漿機內(nèi)部電路，不得有老化、破損現(xiàn)象。灌漿機要因確認(rèn)七：環(huán)氧樹脂處于高溫環(huán)境確認(rèn)方法：測定環(huán)氧樹脂存放環(huán)境的溫度。實測：10月6日～9日本小組安排何家航、唐學(xué)文兩位成員環(huán)氧樹脂存放環(huán)境溫度進行測定。發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹脂均存放在倉庫內(nèi)陰涼處，測得每日溫度見下表：標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)氧樹脂超過50℃后會玻璃化而喪失性能，必須保存在低于50℃的環(huán)境下。環(huán)氧樹脂存放情況環(huán)氧樹脂存放處溫度表結(jié)論：環(huán)氧樹脂處于高溫環(huán)境不是要因。從上表看出，環(huán)氧樹脂所處環(huán)境溫度均遠低于50℃，不會影響其性能。序號檢查時間實測溫度(℃)是否低于50℃12009年10月06日09：3024.3是22009年10月06日14：3028.6是32009年10月06日17：3027.4是42009年10月07日09：3024.0是52009年10月07日14：4028.5是62009年10月07日17：2027.5是72009年10月08日09：0024.3是82009年10月08日15：0029.3是92009年10月08日17：2527.4是102009年10月09日09：3025.3是112009年10月09日14：3030.5是122009年10月09日17：3028.2是要因確認(rèn)八：鉆孔深度不夠確認(rèn)方法：檢測鉆孔深度。車站各部位混凝土結(jié)構(gòu)厚度表實測：10月8日本小組安排黃江林、劉卓兩位成員現(xiàn)場對灌漿孔深度進行檢測。本工程各部位混凝土結(jié)構(gòu)厚度見下表：標(biāo)準(zhǔn)：按照環(huán)氧樹脂灌漿工藝要求，鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度的一半。部位底板負(fù)二層側(cè)墻負(fù)一層側(cè)墻頂板厚度（mm）900800700700結(jié)論：鉆孔深度不夠不是要因?，F(xiàn)場灌漿孔深度列于下表：從上表可以看出，灌漿孔深度均滿足施工要求。滲水點鉆孔深度表序號檢查部位實際深度(mm)設(shè)計深度（mm）是否滿足要求1負(fù)二層23軸左側(cè)墻面D1405400是2負(fù)二層23軸左側(cè)墻面D2410400是3負(fù)一層20-21軸右側(cè)墻面D3361350是4負(fù)一層20-21軸右側(cè)墻面D4353350是5負(fù)二層12-13軸右側(cè)墻面D5407400是6負(fù)二層12-13軸右側(cè)墻面D6405400是7負(fù)二層12-13軸右側(cè)墻面D7411400是8負(fù)一層22軸右側(cè)墻面D8361350是9負(fù)一層22軸右側(cè)墻面D9353350是10負(fù)一層22軸右側(cè)墻面D10360350是要因確認(rèn)九：環(huán)氧樹脂與稀釋劑重量比不符合要求確認(rèn)方法：檢測作業(yè)人員現(xiàn)場配液的重量比。實測：10月8日本小組安排何家航、劉卓兩位成員對現(xiàn)場工人所配漿液的重量比進行檢測。檢測發(fā)現(xiàn)工人未按產(chǎn)品要求的100：30的重量比配液，而是按照10：3的體積比配液。經(jīng)查詢知道環(huán)氧樹脂的比重為0.980，所用稀釋劑丙酮的比重為0.788，按照10：3的體積所配漿液實際質(zhì)量比為100：24,稀釋劑用量過少，漿液黏度增大，擴散性能降低，從而削弱了強化混凝土防水性能的作用。標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)氧樹脂與稀釋劑的重量比與裂縫的寬度、通暢度有關(guān)，縫寬稀釋劑用量少，反之用量多，一般為100：30～100：50，稀釋劑可多用到60～70%。結(jié)論：環(huán)氧樹脂與稀釋劑重量比不符合要求是要因!要因確認(rèn)十：灌漿過早終止確認(rèn)方法：檢查灌漿結(jié)束時間。灌漿終止時吸漿率調(diào)查表結(jié)論：灌漿過早終止不是要因。實測：10月8日本小組安排雷西峰、劉卓兩位成員對現(xiàn)場灌漿終止時間進行檢查。測定灌漿終止時間如下表：標(biāo)準(zhǔn)：灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是以不吸漿為原則。如吸漿率小于0.01L/min，并延長適當(dāng)時間，亦可作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。序號檢查部位灌漿終止前吸漿率（L/min）延時（min）12009年10月08日09：300.005222009年10月08日09：550.008532009年10月08日10：300.006242009年10月08日10：550.004252009年10月08日11：240.0095從上表可以看出灌漿終止前吸漿率均小于0.01L/min，并有適當(dāng)?shù)难訒r。1、現(xiàn)場電箱配電不穩(wěn)定2、環(huán)氧樹脂與稀釋劑重量比不符合要求要因：八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成時間1現(xiàn)場電箱配電不穩(wěn)定檢修現(xiàn)場電箱把電箱配電電壓控制在額定電壓的允許值±8%內(nèi)1、召開電工安全技術(shù)交底會議，明確電工職責(zé)2、安排電工對現(xiàn)場電箱進行檢修姚偉賢黃文濤項目部2009.10.15～2009.10.192環(huán)氧樹脂與稀釋劑重量比不符合要求糾正現(xiàn)場配漿比列將環(huán)氧樹脂與稀釋劑的重量比基本控制在100：30，稀釋劑用量允許上下浮動，但減少量不得超過標(biāo)準(zhǔn)用量的10%，增加量不超過60%。1、聯(lián)系廠家確定重量比要求2、項目部技術(shù)人員計算出兩種液體100：30重量比對應(yīng)的體積比并提供給現(xiàn)場工人3、通過書面交底和現(xiàn)場示范，加強崗位操作技能培訓(xùn)，同時強調(diào)漿液重量比的重要性黃江林劉卓施工現(xiàn)場2009.10.14～2009.10.16九、實施對策實施一對現(xiàn)場電箱進行檢修

10月15日上午，姚偉賢、黃文濤經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場電箱存在電線及漏電開關(guān)老化、接線不規(guī)范現(xiàn)象，影響供電的穩(wěn)定性，需馬上進行檢修整改。

10月16日到18日，由黃文濤負(fù)責(zé)帶領(lǐng)項目部電工對現(xiàn)場所有電箱進行全面檢修，采取了以下2個措施：

1、更換故障及破損元件；

2、規(guī)范線路連接。現(xiàn)場電箱檢修

10月15日下午，項目部召開電工安全技術(shù)交底會議會議要求電工立即對現(xiàn)場的各級配電箱進行檢修，并建立電工每日巡檢制度。效果檢驗

10月19日，項目部再次安排電工對現(xiàn)場所有在用的電箱進行電壓穩(wěn)定性的測定，其測定結(jié)果如下表所示：電壓測定表經(jīng)試驗檢修后的電箱配電電壓均在允許值內(nèi)，電壓穩(wěn)定性提高，實施措施達到目標(biāo)。序號試驗時間實測電壓（V）偏差值(%)是否在允許值范圍內(nèi)（±8%）試驗結(jié)果12009年10月19日09：00210－4.5是合格22009年10月19日09：20214－2.7是合格32009年10月19日09：55212－3.6是合格42009年10月19日10：07210－4.5是合格52009年10月19日10：21222＋0.9是合格62009年10月19日10：36217－1.4是合格72009年10月19日10：48220±0.0是合格82009年10月19日10：57215－2.3是合格92009年10月19日11：12225＋2.3是合格102009年10月19日11：23220±0.0是合格實施二糾正現(xiàn)場配漿比例

10月14日，由黃江林聯(lián)系環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠家咨詢環(huán)氧樹脂與稀釋劑重量比要求，廠家建議我們按照100：30的重量比適量增加稀釋劑用量。

10月14日，由劉卓根據(jù)環(huán)氧樹脂、丙酮的比重以及灌漿材料所要求的重量比（100：30）計算出兩種液體相應(yīng)的體積比：

10月15日，由黃江林、劉卓組織召開針對性的配漿技能技術(shù)培訓(xùn)，詳細地向工人介紹了整個配漿過程中的重點和難點并要求工人在施工過程中嚴(yán)格按照100:40的體積比施工。體積比：100/0.980：30/0.788＝100：37.3考慮現(xiàn)場配液的方便，按照廠家建議適量增加稀釋劑比重，所取體積比為：100：40

此時，實際重量比為：100：32.2，即漿液體積比為100：40時就可確保漿液重量比滿足產(chǎn)品的施工要求。技術(shù)培訓(xùn)會效果檢驗

10月16日，由黃江林會同技術(shù)部組織對現(xiàn)場漿液配置情況進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場配置的漿液完全可滿足目前施工技術(shù)要求。調(diào)查結(jié)果如下：現(xiàn)場配漿情況調(diào)查表從上述調(diào)查結(jié)果可以看出經(jīng)過培訓(xùn)，作業(yè)工人能較好地掌握高壓灌漿堵漏的技術(shù)技能，明白高壓灌漿堵漏注意事項及技巧，現(xiàn)場配置漿液的情況得到較大的改善，所配漿液環(huán)氧樹脂與稀釋劑的重量比均滿足施工要求，保證了環(huán)氧樹脂的擴散性能，達到預(yù)期目標(biāo)。序號試驗時間配漿體積比實際重量比試驗結(jié)果12009年10月16日09：30100：41100：33.0合格22009年10月16日09：42100：38100：30.5合格32009年10月16日09：55100：39100：31.4合格42009年10月16日11：03100：43100：34.6合格52009年10月16日11：20100：42100：33.8合格62009年10月16日11：35100：40100：32.2合格72009年10月16日14：48100：40100：32.2合格82009年10月16日15：03100：38100：30.5合格92009年10月16日15：24100：38100：30.5合格102009年10月16日15：26100：41100：33.0合格十、效果檢查

1、有形效果經(jīng)過QC小組成員的共同努力，成功地提高了地鐵車站主體結(jié)構(gòu)堵漏合格率，2009年12月30日對本工程滲水點進行統(tǒng)計計算，本工程完成堵漏的滲水點共計53處，需要返工的僅為4處。車站堵漏完成后，對本車站混凝土結(jié)構(gòu)堵漏不合格的原因進一步調(diào)查、分析，查找出四個原因，具體統(tǒng)計如下：混凝土結(jié)構(gòu)堵漏不合格原因調(diào)查表序號返工原因頻數(shù)頻率(%)累計百分比（%）A混凝土防水性能缺陷25050B環(huán)氧樹脂補強性能受抑制12575C鉆孔位置不正確125100D其他00100按照調(diào)查表的數(shù)據(jù)，我們得出理論上不進行QC活動本站堵漏工程因環(huán)氧樹脂補強性能受抑制而需返工次數(shù)應(yīng)為：（1＋1＋1）÷（7.9＋7.9＋2.6）×81.6＝13.3，取整為13

因此，進行QC活動后，我們所解決的環(huán)氧樹脂補強性能受抑制問題的比例為：堵漏工程不合格因素排列圖（13-1）÷13×100%＝92.3%超過了我們的預(yù)期值。堵漏工程不合格因素排列圖繪制出本車站堵漏工程不合格因素排列圖，如右圖所示：由此排列圖可見：在以往其它項目中導(dǎo)致堵漏工程不合格的主要原因“環(huán)氧樹脂補強性能受抑制”在本車站堵漏工程中不是堵漏不合格的主要原因。通過本次QC活動的開展，本工程完成堵漏的滲水點共計53處，需要返工的僅為4處，合格率高達92.5%，達到并超過了我們的預(yù)期目標(biāo)值